UV產(chǎn)品培訓(xùn)-車間管理

U8V10.0產(chǎn)品培訓(xùn)—車間管理用友軟件股份有限公司U8生產(chǎn)制造開(kāi)發(fā)部講師：萬(wàn)健2011年2月8日課程提綱產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述術(shù)語(yǔ)說(shuō)明應(yīng)用角色應(yīng)用價(jià)值接口說(shuō)明應(yīng)用準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)期初數(shù)據(jù)課程提綱業(yè)務(wù)介紹包括不限于以下內(nèi)容系統(tǒng)參數(shù)流程概述關(guān)鍵控制點(diǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算邏輯關(guān)鍵分析報(bào)表1.1產(chǎn)品綜述系統(tǒng)簡(jiǎn)介本系統(tǒng)依據(jù)各產(chǎn)成品的加工工藝路線，以支持生產(chǎn)訂單的車間工序計(jì)劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；通過(guò)車間事務(wù)處理，可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí)作為成本計(jì)算依據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生工序報(bào)檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況。主要功能生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃可支持順排和逆排兩種計(jì)劃方式。轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個(gè)別修改其工藝路線、工序計(jì)劃、檢驗(yàn)資料、資源需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分配工序的生產(chǎn)計(jì)劃?？烧鷻z查生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程。工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)（工序內(nèi)部移動(dòng)）和工序間（工序之間移動(dòng)）移動(dòng)物料（母件），以隨時(shí)掌握物料在各工序的狀態(tài)（加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢）及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報(bào)檢及工序倒沖領(lǐng)料。生產(chǎn)訂單工時(shí)記錄單可提報(bào)生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實(shí)際完工數(shù)量及工時(shí)。工時(shí)記錄單可手動(dòng)輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動(dòng)生成。1.2術(shù)語(yǔ)說(shuō)明工作中心工作中心是企業(yè)內(nèi)的一個(gè)區(qū)域，它由一個(gè)或多個(gè)人員、設(shè)備或供應(yīng)商組成。可在工作中心內(nèi)收集成本以及比較能力負(fù)荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源。資源（Resource）

資源是指計(jì)劃、執(zhí)行或成本計(jì)算所要求的任何事物，包括但不限于員工、設(shè)備、外協(xié)處理和物理場(chǎng)所?？梢允褂觅Y源來(lái)定義物料在加工工序所花費(fèi)的時(shí)間和在工序所引起的成本。工序（operation）制造過(guò)程的一個(gè)步驟，可以在其中執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)和沖減加工物料的工作中心資源。工藝路線（Routing）對(duì)產(chǎn)品制造工序的一個(gè)序列，可用來(lái)生產(chǎn)物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個(gè)工藝路線可以有任意道工序。對(duì)于每道工序，可以指定一個(gè)工作中心，以確定可用于該工序的資源。1.2術(shù)語(yǔ)說(shuō)明主要和替代工藝路線主要工藝路線是制造產(chǎn)品最常用的一組工序。一般情況下，使用這些工序制造產(chǎn)品，因此可以將制造此產(chǎn)品的一組工序定義為主要工藝路線。替代工藝路線，用來(lái)描述生產(chǎn)相同產(chǎn)品的與主要工藝路線不同的制造過(guò)程。與定義主要工藝路線不同，要通過(guò)指定物料和替代標(biāo)識(shí)來(lái)定義替代工藝路線。在定義替代工藝路線之前，必須首先定義主要工藝路線。公用工藝路線任何具有同一物料清單類型的兩個(gè)物料均可以共享公用工藝路線。如果兩個(gè)不同的物料共享同一工藝路線，那么只需定義好一個(gè)物料的工藝路線，可供另一物料公用，但這兩個(gè)物料應(yīng)該具有相同的BOM類型。在定義新的物料的工藝路線時(shí)，可以將另一物料作為公用工藝路線來(lái)引用，而不需要在工藝路線中輸入任何信息，節(jié)省輸入時(shí)間并方便維護(hù)。工藝路線版本每一主要工藝路線都必須至少定義一個(gè)版本。在建立一個(gè)新的版本時(shí)，應(yīng)該確保輸入的版本日期不與其它現(xiàn)有版本日期重疊，即同一物料的工藝路線，其不同版本不允許具有相同的版本日期（生效日期）。1.3應(yīng)用角色角色（或崗位）崗位職責(zé)應(yīng)用系統(tǒng)功能現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行排產(chǎn)生產(chǎn)工序派工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理監(jiān)控生產(chǎn)執(zhí)行狀況生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成生產(chǎn)訂單工序派工工序在制狀況表作業(yè)人員生產(chǎn)訂單工序報(bào)告工序報(bào)工工序轉(zhuǎn)移單生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員工時(shí)記錄統(tǒng)計(jì)分析工時(shí)記錄單報(bào)表打印1.4應(yīng)用價(jià)值生產(chǎn)訂單排程

按照物料工藝路線，以生產(chǎn)訂單開(kāi)始日期或結(jié)束日期為基準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行排程，生成生產(chǎn)訂單的工序計(jì)劃。可以選擇正向或者反向排程。以生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃為基準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)管理過(guò)程進(jìn)行管控。工序派工

可以對(duì)生產(chǎn)訂單工序進(jìn)行派工，進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)訂單的加工過(guò)程管控。工序流轉(zhuǎn)卡

對(duì)生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃進(jìn)行拆分生成工序流轉(zhuǎn)卡，以加強(qiáng)生產(chǎn)訂單加工過(guò)程中小批量流轉(zhuǎn)的管控。由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并，以實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的拆分與合并。產(chǎn)能檢核通過(guò)對(duì)加工車間各工序的產(chǎn)能檢核，對(duì)各工序產(chǎn)能負(fù)載進(jìn)行分析對(duì)比，供車間排程時(shí)參考，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工過(guò)程的能力均衡，避免某些工序負(fù)載過(guò)大，影響生產(chǎn)。1.4應(yīng)用價(jià)值生產(chǎn)訂單排程

按照物料工藝路線，以生產(chǎn)訂單開(kāi)始日期或結(jié)束日期為基準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行排程，生成生產(chǎn)訂單的工序計(jì)劃?？梢赃x擇正向或者反向排程。以生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃為基準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)管理過(guò)程進(jìn)行管控。工序派工

可以對(duì)生產(chǎn)訂單工序進(jìn)行派工，進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)訂單的加工過(guò)程管控。工序流轉(zhuǎn)卡

對(duì)生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃進(jìn)行拆分生成工序流轉(zhuǎn)卡，以加強(qiáng)生產(chǎn)訂單加工過(guò)程中小批量流轉(zhuǎn)的管控。由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并，以實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的拆分與合并。產(chǎn)能檢核通過(guò)對(duì)加工車間各工序的產(chǎn)能檢核，對(duì)各工序產(chǎn)能負(fù)載進(jìn)行分析對(duì)比，供車間排程時(shí)參考，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工過(guò)程的能力均衡，避免某些工序負(fù)載過(guò)大，影響生產(chǎn)。1.4應(yīng)用價(jià)值生產(chǎn)訂單完工通過(guò)報(bào)工或者工序轉(zhuǎn)移確認(rèn)生產(chǎn)訂單工序完工執(zhí)行情況，及時(shí)了解生產(chǎn)訂單的進(jìn)度。生產(chǎn)訂單工時(shí)記錄

使用生產(chǎn)訂單工時(shí)記錄單以記錄生產(chǎn)訂單執(zhí)行時(shí)所耗用工時(shí)，以便于成本及工資系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。統(tǒng)計(jì)分析

使用車間報(bào)表對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程中的完工狀況、在制狀況、工時(shí)耗用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。1.5接口說(shuō)明車間管理生產(chǎn)訂單成本管理產(chǎn)能管理質(zhì)量管理庫(kù)存管理1.5接口說(shuō)明生產(chǎn)訂單已審核生產(chǎn)產(chǎn)訂單，可可通過(guò)《車間管理》中“生產(chǎn)訂訂單工序計(jì)計(jì)劃生成””作業(yè)轉(zhuǎn)入入車間系統(tǒng)統(tǒng)，以產(chǎn)生生生產(chǎn)訂單單的工序資資料；已審審核生產(chǎn)訂訂單修改后后，會(huì)立即即更新該生生產(chǎn)訂單的的工序資料料；《車間管理》中修改生產(chǎn)產(chǎn)訂單工序序資料后，，會(huì)更新生生產(chǎn)訂單開(kāi)開(kāi)工/完工日期及及其子件需需求日期。。質(zhì)量管理如果使用工工序質(zhì)量檢檢驗(yàn)，則《質(zhì)量管理》中“質(zhì)量檢檢驗(yàn)方案””是《車間管理》系統(tǒng)所必須須先行建立立的基礎(chǔ)資資料；《車間管理》中若生產(chǎn)訂訂單某一工工序?yàn)闄z驗(yàn)驗(yàn)工序，則則在物料被被移入“檢檢驗(yàn)”工序序狀態(tài)時(shí)，，該工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移單可自自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)報(bào)檢單，或或由《質(zhì)量管理》系統(tǒng)參照有有移入“檢檢驗(yàn)”工序序狀態(tài)的工工序轉(zhuǎn)移單單生成報(bào)檢檢單?！顿|(zhì)量管理》中工序檢驗(yàn)驗(yàn)單和工序序不良品處處理單可按按參數(shù)設(shè)定定自動(dòng)產(chǎn)生生工序轉(zhuǎn)移移單。產(chǎn)能管理《車間管理》中的生產(chǎn)訂訂單工序資資料，是《產(chǎn)能管理》進(jìn)行細(xì)能力力計(jì)劃的依依據(jù)。1.5接口說(shuō)明庫(kù)存管理《車間管理》系統(tǒng)工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移單進(jìn)行行物料移動(dòng)動(dòng)時(shí)，可自自動(dòng)產(chǎn)生倒倒沖子件的的領(lǐng)/退料單資料料，并轉(zhuǎn)入入庫(kù)存管理理系統(tǒng)；《庫(kù)存管理》按生產(chǎn)訂單單輸入產(chǎn)品品入庫(kù)單時(shí)時(shí)，《車間管理》傳遞該生產(chǎn)產(chǎn)訂單末道道工序“合合格”狀態(tài)態(tài)數(shù)量給庫(kù)庫(kù)存系統(tǒng)，，作為其入入庫(kù)數(shù)量的的默認(rèn)值，，當(dāng)該產(chǎn)品品入庫(kù)單保保存時(shí)，減減少所對(duì)應(yīng)應(yīng)工序上““合格”狀狀態(tài)數(shù)量，，如果刪除除產(chǎn)品入庫(kù)庫(kù)單或輸入入產(chǎn)品退庫(kù)庫(kù)單，則以以入/退庫(kù)數(shù)量增增加所對(duì)應(yīng)應(yīng)工序上““合格”狀狀態(tài)數(shù)量。。成本管理《車間管理》系統(tǒng)中生產(chǎn)產(chǎn)訂單工序序完工工時(shí)時(shí)，可作為為《成本管理》計(jì)算產(chǎn)品實(shí)實(shí)際成本的的依據(jù)。。2.1工作中心工作作中中心心維維護(hù)護(hù)輸入入工工作作中中心心資資料料，，以以歸歸屬屬生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單工工藝藝路路線線的的工工序序資資料料以以及及執(zhí)執(zhí)行行狀狀況況。。輸入入工工作作中中心心代代號(hào)號(hào)與與名名稱稱輸入入工工作作中中心心所所屬屬部部門門輸入入工工作作中中心心的的工工作作日日歷歷2.2資源源資資料料資源源資資料料維維護(hù)護(hù)輸入入資資源源資資料料，，用用以以計(jì)計(jì)算算生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單工工序序計(jì)計(jì)劃劃、、產(chǎn)產(chǎn)能能、、負(fù)負(fù)載載以以及及成成本本。。確定定資資源源所所歸歸屬屬工工作作中中心心以以及及數(shù)數(shù)量量、、利利用用率率、、效效率率等等。。輸入入資資源源代代號(hào)號(hào)與與名名稱稱輸入入資資源源所所屬屬工工作作中中心心輸入入資資源源基基準(zhǔn)準(zhǔn)類類型型：：物物料料/批次次輸入入資資源源所所屬屬工工作作中中心心數(shù)數(shù)量量、、利利用用率率、、效效率率2.3標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工序序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工序序資資料料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工序序通通常常作作為為建建立立工工藝藝路路線線時(shí)時(shí)的的工工序序模模板板，，在在建建立立工工藝藝路路線線時(shí)時(shí)指指定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工序序的的工工序序代代碼碼，，則則標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工序序信信息息將將被被復(fù)復(fù)制制到到當(dāng)當(dāng)前前定定義義的的工工序序中中.表頭頭輸輸入入工工序序代代號(hào)號(hào)、、說(shuō)說(shuō)明明以以及及工工序序相相關(guān)關(guān)控控制制參參數(shù)數(shù)輸入入該該工工序序所所使使用用資資源源資資料料2.3標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工序序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工序序資資料料報(bào)告告點(diǎn)點(diǎn)：：如如果果該該工工序序設(shè)設(shè)為為報(bào)報(bào)告告點(diǎn)點(diǎn)，，則則在在工工序序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移時(shí)時(shí)該該工工序序?qū)⒆宰詣?dòng)動(dòng)默默認(rèn)認(rèn)為為目目標(biāo)標(biāo)工工序序，，有有利利于于掌掌握握裝裝配配件件在在重重點(diǎn)點(diǎn)工工序序（（如如在在工工藝藝路路線線中中經(jīng)經(jīng)常常執(zhí)執(zhí)行行的的工工序序、、檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工序序、、瓶瓶頸頸工工序序等等））的的移移入入、、移移出出和和在在制制狀狀況況。。倒沖沖工工序序：：執(zhí)執(zhí)行行工工序序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移時(shí)時(shí)，，若若移移入入/移出出該該工工序序，，則則系系統(tǒng)統(tǒng)自自動(dòng)動(dòng)倒倒沖沖此此工工序序之之前前的的非非倒倒沖沖工工序序中中的的所所有有供供應(yīng)應(yīng)類類型型為為“工序序倒倒沖沖”的子子件件。。選項(xiàng)項(xiàng)相相關(guān)關(guān)：：僅僅對(duì)對(duì)于于ATO模型型工工藝藝路路線線中中的的工工序序，，指指明明此此工工序序是是否否為為選選項(xiàng)項(xiàng)相相關(guān)關(guān)，，即即工工序序是是否否與與ATO下階階可可選選子子件件的的選選擇擇有有關(guān)關(guān)。。在在ATO物料料清清單單中中的的可可選選子子件件若若指指定定該該工工序序，，則則ATO選配配時(shí)時(shí)，，只只有有選選擇擇了了該該子子件件，，本本工工序序才才會(huì)會(huì)出出現(xiàn)現(xiàn)在在選選配配完完成成的的ATO模型型的的工工藝藝路路線線中中。。計(jì)費(fèi)費(fèi)點(diǎn)點(diǎn)：：執(zhí)執(zhí)行行工工序序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移時(shí)時(shí)，，若若移移入入/移出出該該工工序序，，系系統(tǒng)統(tǒng)可可自自動(dòng)動(dòng)計(jì)計(jì)算算該該工工序序的的完完工工工工時(shí)時(shí)。工序序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移：：檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方式式為為免免檢檢時(shí)時(shí)必必須須為為"手動(dòng)動(dòng)"，其其它它可可為為"手動(dòng)動(dòng)/自動(dòng)動(dòng)"之一一。。工工序序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移設(shè)設(shè)為為"自動(dòng)動(dòng)"的工工序序，，執(zhí)執(zhí)行行工工序序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移時(shí)時(shí)，，其其檢檢驗(yàn)驗(yàn)狀狀態(tài)態(tài)的的數(shù)數(shù)量量不不可可被被手手動(dòng)動(dòng)移移出出，，而而必必須須由由質(zhì)質(zhì)量量管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)自自動(dòng)動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)生生工工序序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移單單移移出出。2.4工藝藝路路線線工藝藝路路線線標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工序序通通常常作作為為建建立立工工藝藝路路線線時(shí)時(shí)的的工工序序模模板板，，在在建建立立工工藝藝路路線線時(shí)時(shí)指指定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工序序的的工工序序代代碼碼，，則則標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工序序信信息息將將被被復(fù)復(fù)制制到到當(dāng)當(dāng)前前定定義義的的工工序序中中.表頭頭輸輸入入物物料料編編碼碼、、版版本本資資料料輸入工藝路線線明細(xì)資料業(yè)務(wù)介紹業(yè)務(wù)介紹3.1生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃生成3.2生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃維護(hù)3.3生產(chǎn)訂單工序序完工處理3.4生產(chǎn)訂單工序序流轉(zhuǎn)卡生成成3.5工序流轉(zhuǎn)卡維維護(hù)3.6工序流轉(zhuǎn)卡的的拆分與合并并3.1生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃生成生產(chǎn)制造參數(shù)數(shù)生產(chǎn)制造參數(shù)數(shù)設(shè)定中指定定生產(chǎn)訂單排排程類型。3.1生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃生成業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)訂單審核核生產(chǎn)訂單輸入入生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃生成成工序計(jì)劃維護(hù)護(hù)輸入生產(chǎn)訂單單，指定工藝藝路線。審核生產(chǎn)訂單單。對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)進(jìn)行排程，生生成工序計(jì)劃劃。3.1生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃生成流程說(shuō)明生產(chǎn)訂單輸入入：在生產(chǎn)訂訂單系統(tǒng)中輸輸入生產(chǎn)訂單單，訂單需要要指定工藝路路線。生產(chǎn)訂單審核核：在生產(chǎn)訂訂單系統(tǒng)中審審核生產(chǎn)訂單單，生產(chǎn)訂單單未經(jīng)審核不不可轉(zhuǎn)車間。。生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃生成：：將生產(chǎn)訂單單根據(jù)其工藝藝路線進(jìn)行排排成，推算出出工序計(jì)劃。。工序計(jì)劃維護(hù)護(hù)：對(duì)已有生生產(chǎn)訂單工序序資料進(jìn)行維維護(hù)，主要用用戶調(diào)整工序序計(jì)劃，合理理安排生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度。3.1生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃生成生成邏輯標(biāo)準(zhǔn)/非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂訂單工序計(jì)劃劃生成：(1)如果生產(chǎn)訂單單“排程類型”為“不排程”,則本作業(yè)不推推算工序的開(kāi)開(kāi)工/完工日，每一一工序開(kāi)工/完工日期默認(rèn)認(rèn)為生產(chǎn)訂單單的開(kāi)工/完工日期。(2)若生產(chǎn)訂單排排程類型為“順推”,即依生產(chǎn)訂單單的“開(kāi)工日期”為第一工序的的開(kāi)工日期，，然后按每一一工序的資源源順序號(hào)及其其計(jì)劃屬性(是/否/同上工序結(jié)束束/同下工序開(kāi)始始)、資源用量(工時(shí))及資源產(chǎn)能比比較而推算各各工序的完工工日期。若生生產(chǎn)訂單排程程類型為“逆推”,則依生產(chǎn)訂單單的“完工日期”為最后工序的的完工日期，，然后同順推推邏輯往前工工序推算每一一工序的開(kāi)工工日期與完工工日期。(3)對(duì)于委外工序序，若"計(jì)劃委外工序序"設(shè)為"否"，則以該工序序的"交貨天數(shù)"排程，以天為為時(shí)間單位不不考慮工作日日歷；反之與與非委外工序序排程邏輯相相同3.1生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃生成前提條件工藝路線檔案案：(1)存在物料工藝藝路線資料。。生產(chǎn)訂單：(1)存在已審核生生產(chǎn)訂單資料料；(2)生產(chǎn)訂單排程程類型為“順順推”或者“逆推”；(3)生產(chǎn)訂單指定定存在的工藝藝路線。3.1生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃生成操作步驟選擇生產(chǎn)訂單單工序計(jì)劃生生成程序：輸入過(guò)濾條件件，選擇確定定；顯示生產(chǎn)訂單單列表。選擇生產(chǎn)訂單單：在列表界面選選擇需要生成成工序計(jì)劃的的生產(chǎn)訂單；；在工具欄選擇擇生成按鈕；；生成生產(chǎn)訂單單工序計(jì)劃。。3.2生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃維護(hù)業(yè)務(wù)流程調(diào)整控制參數(shù)數(shù)生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃調(diào)整工序日期期工序計(jì)劃派工工可以調(diào)整工序序計(jì)劃的控制制參數(shù)：倒沖沖工序、報(bào)告告點(diǎn)、計(jì)費(fèi)點(diǎn)點(diǎn)。調(diào)整工序加工工的開(kāi)工日期期、完工日期期。指派工序加工工的班次、員員工、設(shè)備。。3.2生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃維護(hù)目的生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃維護(hù)主主要目的是根根據(jù)生產(chǎn)車間間的實(shí)際情況況調(diào)整系統(tǒng)自自動(dòng)生成的生生產(chǎn)訂單工序序加工進(jìn)度、、資源使用以以及系統(tǒng)控制制參數(shù)。流程說(shuō)明生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃：系統(tǒng)統(tǒng)中已經(jīng)存在在自動(dòng)生成的的生產(chǎn)訂單工工序計(jì)劃。調(diào)整控制參數(shù)數(shù)：生產(chǎn)訂單單工序計(jì)劃生生成時(shí)將工藝藝路線中的相相關(guān)控制參數(shù)數(shù)帶入工序計(jì)計(jì)劃，可以在在生產(chǎn)訂單工工序計(jì)劃維護(hù)護(hù)時(shí)進(jìn)行調(diào)整整。調(diào)整工序日期期：按照車間間實(shí)際情況調(diào)調(diào)整生產(chǎn)訂單單工序的開(kāi)工工日期與完工工日期以適應(yīng)應(yīng)車間實(shí)際狀狀況。工序計(jì)劃派工工：將工序計(jì)計(jì)劃派發(fā)到，，員工、設(shè)備備、班次，以以指定生產(chǎn)加加工的實(shí)際操操作人員與設(shè)設(shè)備。3.2生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃維護(hù)調(diào)整工序控制參數(shù)調(diào)整工序加工日期調(diào)整工序工作中心3.2生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃維護(hù)控制參數(shù)報(bào)告點(diǎn)：如果果該工序設(shè)為為報(bào)告點(diǎn)，則則在工序轉(zhuǎn)移移時(shí)該工序?qū)⒆詣?dòng)默認(rèn)為為目標(biāo)工序，，有利于掌握握裝配件在重重點(diǎn)工序（如如在工藝路線線中經(jīng)常執(zhí)行行的工序、檢檢驗(yàn)工序、瓶瓶頸工序等））的移入、移移出和在制狀狀況。若依標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工序帶出出可改，工藝藝路線保存時(shí)時(shí)自動(dòng)將最終終工序設(shè)置為為報(bào)告點(diǎn)，以以確保將移動(dòng)動(dòng)事務(wù)處理記記入此工序，，然后記錄完完成事務(wù)處理理。到?jīng)_工序：執(zhí)執(zhí)行工序轉(zhuǎn)移移時(shí)，若移入入/移出該工序，，則系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)倒沖此工序序之前的非倒倒沖工序中的的所有供應(yīng)類類型為"工序倒沖"的子件。若依依標(biāo)準(zhǔn)工序帶帶出可改，工工藝路線保存存時(shí)自動(dòng)將最最終工序設(shè)置置為倒沖工序序，以確保裝裝配件完成時(shí)時(shí)倒沖所有工工序倒沖子件件。修改狀態(tài)態(tài)下可改，但但若該工序已已發(fā)生工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移則不可修修改。計(jì)費(fèi)點(diǎn)：執(zhí)行行工序轉(zhuǎn)移時(shí)時(shí)，若移入/移出該工序，，則系統(tǒng)可自自動(dòng)計(jì)算該工工序的完工工工時(shí)。3.2生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃維護(hù)修改工序計(jì)劃劃點(diǎn)右鍵可以選選擇：檢驗(yàn)資料維護(hù)護(hù)資源資料維護(hù)護(hù)派工資料維護(hù)護(hù)3.2生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃維護(hù)調(diào)整工序資源源資料1、新增資源；；2、調(diào)整數(shù)量；；3、調(diào)整工時(shí)。。3.2生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃維護(hù)工序派工派工資料可以以指定：班次員工設(shè)備3.3生產(chǎn)訂單工序序完工處理業(yè)務(wù)流程工序轉(zhuǎn)移單生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃工時(shí)記錄單輸入工序轉(zhuǎn)移移單，將工序序完工數(shù)量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到下一加加工工序。輸入工時(shí)記錄錄單，用以記記錄員工加工工工時(shí)。3.3生產(chǎn)訂單工序序完工處理目的完工處理主要要介紹生產(chǎn)訂訂單工序完工工后相關(guān)業(yè)務(wù)務(wù)單據(jù)的處理理。流程說(shuō)明工序轉(zhuǎn)移單：：工序加工完完成后，錄入入工序轉(zhuǎn)移單單以記錄完成成后的物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至目的工工序。工時(shí)記錄單：：工序加工完完成后，錄入入工時(shí)記錄單單用于記錄操操作人員加工工產(chǎn)品過(guò)程中中所耗用的工工時(shí)。3.3生產(chǎn)訂單工序序完工處理工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移單單（逐逐筆））指定生生產(chǎn)訂訂單指定移移入工工序以以及各各個(gè)狀狀態(tài)的的數(shù)量量指定移移出工工序和移出出狀態(tài)態(tài)3.3生產(chǎn)訂訂單工工序完完工處處理轉(zhuǎn)移單單處理理邏輯輯刪除約約束條條件：：未產(chǎn)產(chǎn)生倒倒沖領(lǐng)領(lǐng)料單單、未未產(chǎn)生生工時(shí)時(shí)記錄錄單、、未產(chǎn)產(chǎn)生報(bào)報(bào)檢單單、不不是由由工序序檢驗(yàn)驗(yàn)單或或工序序不良良品處處理單單自動(dòng)動(dòng)產(chǎn)生生。由由工序序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡（（報(bào)檢檢或返返工））或流流轉(zhuǎn)卡卡完工工單自自動(dòng)生生成的的工序序轉(zhuǎn)移移單，，不可可被刪刪除。。。若有移入入工序的的檢驗(yàn)狀狀態(tài)，則則可在工工序轉(zhuǎn)移移單輸入入窗口，，按"報(bào)檢"按鈕，將將未轉(zhuǎn)質(zhì)質(zhì)量系統(tǒng)統(tǒng)的工序序轉(zhuǎn)移單單轉(zhuǎn)入《質(zhì)量管理理》系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)產(chǎn)生"報(bào)檢單"，或在《質(zhì)量管理理》參照未轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)質(zhì)量系系統(tǒng)且有有移入工工序狀態(tài)態(tài)為"檢驗(yàn)"的工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移單生生成"報(bào)檢單"。如果將將由工序序轉(zhuǎn)移單單產(chǎn)生的的報(bào)檢單單刪除，，則系統(tǒng)統(tǒng)將該轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移單視視同未轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)質(zhì)量系系統(tǒng)。工序檢驗(yàn)驗(yàn)單在審審核時(shí)，，自動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)生生產(chǎn)產(chǎn)訂單工工序自"檢驗(yàn)"狀態(tài)移動(dòng)動(dòng)到同一一工序"合格"狀態(tài)的工工序轉(zhuǎn)移移單；工工序不良良品處理理單在審審核時(shí)，，自動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)生生產(chǎn)產(chǎn)訂單工工序自"檢驗(yàn)"狀態(tài)移動(dòng)動(dòng)到同一一工序"拒絕、報(bào)報(bào)廢"狀態(tài)的工工序轉(zhuǎn)移移單。3.3生產(chǎn)訂單單工序完完工處理理轉(zhuǎn)移單處處理邏輯輯將生產(chǎn)訂訂單母件件從倒沖沖工序的的加工狀狀態(tài)移動(dòng)動(dòng)到相同同工序的的“檢驗(yàn)、合格、、拒絕、報(bào)廢廢”狀態(tài)，或?qū)⒛改讣墓ば虻牡娜我还ば驙顮顟B(tài)移動(dòng)到后后續(xù)倒沖工序序的任一工序序狀態(tài)時(shí)，系系統(tǒng)將自動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)生完工工序序的工序倒沖沖子件，若其其中工序完工工包含有工序序報(bào)廢，系統(tǒng)統(tǒng)還將工序報(bào)報(bào)廢部分倒沖沖本工序和以以前各工序中中的入庫(kù)倒沖沖子件，并自自動(dòng)產(chǎn)生材料料出庫(kù)單。如如果反向執(zhí)行行上述移動(dòng)作作業(yè)，即取消消工序完工，，系統(tǒng)則反向向進(jìn)行子件倒倒沖，并自動(dòng)動(dòng)產(chǎn)生紅字材材料出庫(kù)單。當(dāng)從工序"加工"狀態(tài)移入同一一工序"檢驗(yàn)、合格、、拒絕、報(bào)廢廢"之任一狀態(tài)，，或從當(dāng)前工工序的"加工、檢驗(yàn)、、合格、拒絕絕"狀態(tài)移入到本本工序之后續(xù)續(xù)工序的任何何狀態(tài)時(shí)，當(dāng)當(dāng)移入數(shù)量之之和大于移出出工序狀態(tài)可可用數(shù)量時(shí)，，如果生產(chǎn)制制造參數(shù)中"超量完工控制制"為"是"，則系統(tǒng)給予予提示并不予予通過(guò)，若生生產(chǎn)制造參數(shù)數(shù)中"超量完工控制制"為"否"，則系統(tǒng)提示示后給予通過(guò)過(guò)。3.3生產(chǎn)訂單工序序完工處理工時(shí)記錄單指定生產(chǎn)訂單單輸入班次員工工資料指定工序輸入完工數(shù)量量和工時(shí)資料料3.3生產(chǎn)訂單工序序完工處理工序轉(zhuǎn)移單生生成工時(shí)記錄錄單選擇條件范圍圍內(nèi)，同一生生產(chǎn)訂單行所所對(duì)應(yīng)的多張張工序轉(zhuǎn)移單單，自動(dòng)生成成一張工時(shí)記記錄單；工時(shí)時(shí)記錄單號(hào)為為自動(dòng)編號(hào)；；已自動(dòng)生成成工時(shí)記錄單單的工序轉(zhuǎn)移移單不可重復(fù)復(fù)生成工時(shí)記記錄單；由工工序轉(zhuǎn)移單自自動(dòng)生成的工工時(shí)記錄單刪刪除時(shí)，自動(dòng)動(dòng)清除所對(duì)應(yīng)應(yīng)的轉(zhuǎn)移單上上的工時(shí)記錄錄單號(hào)。工序轉(zhuǎn)移單生生成工時(shí)記錄錄單時(shí)，系統(tǒng)統(tǒng)只累計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)訂單行中"計(jì)費(fèi)點(diǎn)"為"是"的工序的"合格數(shù)量、拒拒絕數(shù)量、報(bào)報(bào)廢數(shù)量、工工時(shí)"。其中單件工工時(shí)，為生產(chǎn)產(chǎn)訂單工序中中"基準(zhǔn)類型"為"物料"且"計(jì)費(fèi)類型"為"自動(dòng)"的資源的單件件工時(shí)之和。3.4生產(chǎn)訂單工序序流轉(zhuǎn)卡生成成業(yè)務(wù)流程工序流轉(zhuǎn)卡生生成生產(chǎn)訂單工序序計(jì)劃工序流轉(zhuǎn)卡維維護(hù)將生產(chǎn)訂單工工序資料進(jìn)一一步拆分為工工序流轉(zhuǎn)卡。。對(duì)已有的工序序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行行維護(hù)。3.4生產(chǎn)訂單工序序流轉(zhuǎn)卡生成成目的工序流轉(zhuǎn)卡用用于進(jìn)一步拆拆分生產(chǎn)訂單單工序計(jì)劃，，以使生產(chǎn)加加工過(guò)程進(jìn)一一步細(xì)化，加加強(qiáng)對(duì)過(guò)程的的管控。流程說(shuō)明工序流轉(zhuǎn)卡生生成：將生產(chǎn)產(chǎn)訂單工序計(jì)計(jì)劃按照需要要執(zhí)行的數(shù)量量進(jìn)行分拆生生成工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡，作為生生產(chǎn)訂單工序序加工的依據(jù)據(jù)。工序流轉(zhuǎn)卡維維護(hù)：對(duì)已有有工序流轉(zhuǎn)卡卡進(jìn)行維護(hù)，，可以調(diào)整加加工日期，派派工等作業(yè)。。并可以執(zhí)行行報(bào)檢、返工工作業(yè)。3.4生產(chǎn)訂單工序序流轉(zhuǎn)卡生成成工藝路線設(shè)置置指定可以拆分分的工序指定工藝路線線啟用流轉(zhuǎn)卡3.4生產(chǎn)訂單工序序流轉(zhuǎn)卡生成成生產(chǎn)訂單工序序資料指定可以拆分分的工序該生產(chǎn)訂單工工序資料啟用流轉(zhuǎn)卡卡為“是”3.4生產(chǎn)訂單工序序流轉(zhuǎn)卡生成成工序流轉(zhuǎn)卡生生成輸入拆分條件件指定需要拆分分的生產(chǎn)訂單生成工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡3.5工序流轉(zhuǎn)卡維維護(hù)業(yè)務(wù)流程加工日期調(diào)整整工序流轉(zhuǎn)卡對(duì)已有的工序序流轉(zhuǎn)卡各工工序加工日期期進(jìn)行調(diào)整。。流轉(zhuǎn)卡拆分報(bào)檢返工對(duì)工序流轉(zhuǎn)卡卡進(jìn)行拆分以以合理安排加加工進(jìn)度對(duì)需要檢驗(yàn)的的完工產(chǎn)品報(bào)報(bào)檢，轉(zhuǎn)檢驗(yàn)驗(yàn)對(duì)不合格的產(chǎn)產(chǎn)品返工3.5工序流轉(zhuǎn)卡維維護(hù)目的對(duì)已有工序流流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行維維護(hù)，可以調(diào)調(diào)整加工日期期，派工等作作業(yè)。并可以以執(zhí)行報(bào)檢、、返工作業(yè)。流程說(shuō)明加工日期調(diào)整整：