MRII系統(tǒng)的基本原理

MRPII基本原理培訓議程主題一MRPII的過去現(xiàn)在和未來主題二MRPII原理主題三MRPII系統(tǒng)和企業(yè)經(jīng)營機制的轉(zhuǎn)變主題四怎樣怎能成功實施MRPII系統(tǒng)MRPII過去現(xiàn)在未來企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng)定貨點法如何確定物料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與資金流的集成MRP的目的以及優(yōu)缺點MRPII的效益MRPII的過去未來和現(xiàn)在企業(yè)經(jīng)營目標最佳的投入/產(chǎn)出比盡可能少的人力物力投入給定的資金、設備、人力的前提下或者在市場容量的限制下生產(chǎn)計劃的合理性、成本的有效控制、設備的充分利用、生產(chǎn)的均衡安排、庫存的合理管理、財務狀況的的及時分析企業(yè)資源計劃所關注的焦點 企業(yè)內(nèi)部運營流程研發(fā)營銷與銷售 計劃原材料管理采購制造交貨售后服務供應商客戶財務&人力資源管理首先認識

到的問題？在于對物料需求控制的不好！原材料不能及時供應零部件不能準確配套庫存積壓資金周轉(zhuǎn)期長人們所研究最多的是庫存管理的方法和理論庫存管理的實質(zhì)是一個大量信息的處理過程企業(yè)資源計劃的發(fā)展MRP物料需求計劃1970代ERP企業(yè)資源計劃1990代MRPII制造資源計劃1980代定貨點法1940代計算機

對企業(yè)信息系統(tǒng)的影響

計算機信息技術信息及時共享與傳遞大量數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)倉庫……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng)定貨點法如何確定物料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與資金流的集成MRP的目的以及優(yōu)缺點MRPII的過去未來和現(xiàn)在定貨點法———提出定貨點法是按過去的經(jīng)驗預測未來的物料需求定貨點法的實質(zhì)是庫存補充當時人們希望望用這種方法法來彌補由于于不能確定近近期內(nèi)必要的的庫存儲備量量和需求時間間所造成的缺缺陷發(fā)出定單和進進行催貨是當當時庫存管理理所能做的一一切確定物料的真真實需求是靠靠缺料表定貨點法———原理安全庫存定貨點定貨提前期時間庫存數(shù)量定貨點法依靠靠對庫存補充充周期內(nèi)的需需求量預測并要求保留一一定的安全庫庫存儲備定貨點=單位時區(qū)區(qū)的需求量*定貨提前期期+安全庫存存量定貨點法———假設分析對各種物料的的需求是相對對獨立的物料需求是連連續(xù)發(fā)生的提前期是已知知的和固定的的庫存消耗之后后應立即補充充何時定貨是個個大問題企業(yè)經(jīng)營的目目標定貨點法如何何確定物料需需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的的物流與資金金流的集成MRP的目的的以及優(yōu)缺點點MRPII的過去未來和和現(xiàn)在時段式MRP物料需求計劃劃MRP與定貨貨點法的主要要區(qū)別：將物料需求分分為獨立和非獨立需求分別加以以處理獨立項的需求求反映在主生生產(chǎn)計劃中，，其需求量和和需求時間一一般來自于預預測、客戶定定單的因素來來決定非獨立項的需需求數(shù)量和時時間由MRP系統(tǒng)來決定定對庫存狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念時間分段，既既按具體的日日期和計劃時時區(qū)記錄和存存儲庫存狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的庫存管管理系統(tǒng)，庫庫存記錄沒有有時間坐標，，內(nèi)容通常只只包括庫存量量和以定貨量量時段式MRP進行行供應-需求求的凈計算時間段20508020已發(fā)出的訂貨貨何時到貨？？什么時候才是是對這批訂貨貨的需求實際際發(fā)生的時間間？什么時候庫存存會用完？什么時候應完完成庫存補充充訂貨？什么時候發(fā)出出訂貨？…...時段式MRP可以回答:物料需求計劃劃的核心—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自行車車把1車架1車輪2車胎1車條42車圈1到排計劃時間（天）采購采購采購采購采購物料需求計劃劃是在產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的基礎上上，根據(jù)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)各層次次物料的從屬屬關系，以及及物料的提前前期屬性，到到排計劃。17MRP運行——前提提條件運行MRP要要有一個權威威性的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃要求賦予每項項物料一個獨獨立的代碼在計劃編制期期間必須有一一個通過物料料代碼表示的的物料清單（（BOM）要有完整的庫庫存記錄MRP運行——假設設條件必須要保證BOM和庫存存記錄文件的的完整性所有物料的訂訂貨提前期都都是已知的所有受控物料料的都要經(jīng)過過庫存登記MRP假定物物料的消耗都都是間斷的MRP的數(shù)據(jù)處理邏邏輯主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品信息物料需求計劃庫存信息加工計劃采購計劃輸入信息：主生產(chǎn)計劃、、零部件訂貨貨、需求量預預測、庫存記記錄、物料清清單輸出信息：下達計劃訂單單的通知、日日程改變通知知、撤消定單單的通知、采采購任務單、、作業(yè)完成情情況報告等MRP的數(shù)據(jù)處理邏邏輯—需求計算(其中安全庫庫存為5)時時區(qū)區(qū)提前期：4當當期123456毛需求量：128576計劃接收量：：10預計可用庫存存：868813610凈需求量：725計劃產(chǎn)出量：：101010計劃投入量：：101010預計可用庫存存=前一時段段末的可用庫庫存+本時段的計劃劃接收量—本時段的毛需需求+本時段的計劃劃產(chǎn)出量凈需求計算值值=本時段的的毛需求—(前一時段末末的可用庫存存+本時段的計劃劃接收量)生產(chǎn)庫存管理理的得力工具可使庫存投入入減少到最小小限度可對生產(chǎn)中的的變化作出靈靈敏的反映可以對每項物物料提供未來來的庫存狀態(tài)態(tài)信息庫存控制是面面向生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的，而不是是面向臺帳登登記的強調(diào)需求、庫庫存儲備和訂訂貨作業(yè)的時時間性企業(yè)經(jīng)營的目目標定貨點法如何何確定物料需需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的的物流與資金金流的集成MRP的目的的以及優(yōu)缺點點MRPII的過去未來和和現(xiàn)在把能力需求計劃、車間計劃、采購計劃納入MRP在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應商、計劃人員、的反饋閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是是一個“計劃劃—實施—評評價—反饋——計劃”的過過程定貨點法是考考慮定額儲備備，以庫存補補充為原則MRP是分時時段的物料需需求計劃閉環(huán)MRP———處理邏輯在物料需求計計劃執(zhí)行之前前，要由能力力需求計劃來來核算企業(yè)的的生產(chǎn)能力和和需求負荷之之間的平衡情情況主生產(chǎn)計劃物料需求計劃執(zhí)行物料計劃執(zhí)行能力計劃能力需求計劃可行否否是生產(chǎn)規(guī)劃閉環(huán)MRP———能力需求計劃劃已下達和計劃下達的生產(chǎn)訂單工作中心工藝路線能力需求計劃工藝路線說明明對自制件的的加工順序和和標準工時定定額工作中心用來來說明能夠生生產(chǎn)資源，包包括機器設備備和人等。能力需求計劃劃——例子生產(chǎn)訂單號為為：477物料代碼為：：80021(定位栓)數(shù)量為：500需需求日期期為412(工作日日)下下達日期為395注：檢驗需要要兩天;工工作中心有2個班次次，每班8小小時工序部部門工工作中心說說明準準備備工時單單位工時標標準工工時完工工日期10081下下料料0.50.01020322粗粗車車1.50.03030323精精車車3.50.0484011檢檢驗5.516.527.3408410412407假設定位栓和和其他一個鑄鑄件裝配成他他的父項，而而此鑄件的質(zhì)質(zhì)量出了問題題,最早于第第422個工工作日才能得得到一批新的的鑄件。于是是必須改變主主生產(chǎn)計劃，，來指明這一一點，定位栓栓也將給出新新的完工日期期，既422。閉環(huán)MRP———反饋無論是車間還還是供應商，，如果認識到到不能按時完完成則應立即即給出脫期報報告閉環(huán)MRP所所要求的日期期是實際需求求的日期，如如果沒有反饋饋，系統(tǒng)就認認為脫期也沒沒關系脫期報告是閉閉環(huán)MRP的的組成部分企業(yè)經(jīng)營的目目標定貨點法如何何確定物料需需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的的物流與資金金流的集成MRP的目的的以及優(yōu)缺點點MRPII的過去未來和和現(xiàn)在MRPII制造資源計劃劃MRPII通通過以下方式式來把物流和和資金流信息息集成：為每個物料定定義標準成本本和會計科目目為各種事務處處理定義相關關的會計科目目和借貸關系系，由系統(tǒng)自自動建立憑證證，并做帳務務處理，保證證物流與資金金流的統(tǒng)一把生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術、采購結(jié)合為一體化的系統(tǒng)，稱為制造資源計劃MRPII物流與資金流流的統(tǒng)一采購接收入庫庫：在到貨接收時時：借：材料采購購貸：應計暫估估在檢驗入庫時時：借：原材料貸：材料采購購在錄入發(fā)票時時：借：應計暫估估貸：應付帳款款在付款時：借：應付帳款款貸：現(xiàn)金或銀銀行存款到貨接收檢驗入庫錄入發(fā)票付款采購接收流程物流處理財務處理MRPII的特點把企業(yè)中的各各子系統(tǒng)緊密密的結(jié)合起來來，形成一個個面向企業(yè)的的一體化系統(tǒng)統(tǒng)MRPII的所所有數(shù)數(shù)據(jù)來來源于于企業(yè)業(yè)中央央數(shù)據(jù)據(jù)庫，，達到到了數(shù)數(shù)據(jù)共共享和和口徑徑統(tǒng)一一。MRPII的模模擬功功能能能根據(jù)據(jù)不同同的決決策方方針模模擬出出各種種未來來將會會發(fā)生生的結(jié)結(jié)果物流資資金流流的統(tǒng)統(tǒng)一。。實現(xiàn)現(xiàn)由業(yè)業(yè)務驅(qū)驅(qū)動財財務，，財務務監(jiān)控控業(yè)務務，口口徑統(tǒng)統(tǒng)一。。MRPII的適用用性制造業(yè)業(yè)的標標準方方程式式由以以下幾幾個問問題構(gòu)構(gòu)成：：我們要要制造造什么么？我們用用什么么來制制造？？我們有有什么么？我們還還應得得到什什么？？這種基基本的的生產(chǎn)產(chǎn)均衡衡對于于所有有的制制造企企業(yè)來來說都都是相相同的的小結(jié)MRPII的系統(tǒng)統(tǒng)效益益MRPII系統(tǒng)效效益改善資資金運運用狀狀況降低庫庫存，，原因因在于于有了了一個個好的的計劃劃庫存損損耗減減少，，原因因在于于庫存存儲備備降低低，以以及MRP對庫庫存記記錄有有一個個嚴格格的控控制加快資資金周周轉(zhuǎn)，，產(chǎn)品品的及及時發(fā)發(fā)運，，在一一定的的程度度上可可以加加快應應收帳帳款的的回收收改善財財務的的計劃劃能力力，利利用MRP的模模擬功功能，，很容容易的的把數(shù)數(shù)量信信息轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為為貨幣幣信息息MRPII系統(tǒng)效效益改善勞勞力運運用狀狀況直接勞勞力減減少，，生產(chǎn)產(chǎn)線平平均提提高生生產(chǎn)率率5-10%,原因因在于于減少少了物物料短短缺，，從而而減少少了生生產(chǎn)的的頻繁繁中斷斷間接勞勞力，，原因因在于于減少少了文文書的的工作作，減減少了了混亂亂、重重復以以及催催貨的的工作作減少加加班，，由于于好的的計劃劃減少少了物物料短短缺，，使得得可以以在恰恰當時時候得得到恰恰當?shù)牡奈锪狭?，從從而減減少加加班提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，，原因因在于于物料料及時時到位位，工工作有有條不不紊，，使產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量得得到改改善MRPII系統(tǒng)效效益降低采采購成成本，，提高高采購購效率率MRPII可以以把供供應商商是為為自己己的外外部工工廠，，進行行管理理通過采采購計計劃法法和供供應商商建立立長期期穩(wěn)定定的互互利關關系，，并對對供應應商的的供貨貨表現(xiàn)現(xiàn)進行行評估估以促促進其其改進進通過MRP系統(tǒng)統(tǒng)使得得采購購員把把精力力花在在選擇擇供應應商、、商務務談判判和關關心工工程標標準上上，而而不必必把精精力花花在繁繁瑣的的對帳帳上有資料料表明明MRPII可可以使使采購購成本本降低低5%MRPII系統(tǒng)效效益加強產(chǎn)產(chǎn)銷配配合，，提高高市場場競爭爭力MRPII使市市場銷銷售部部門和和生產(chǎn)產(chǎn)部門門不僅僅在決決策層層也可可以在在操作作層進進行緊緊密的的聯(lián)系系市場部部門可可以及及時了了解生生產(chǎn)部部門正正在生生產(chǎn)什什么，，以及及庫存存有什什么，，并通通過模模擬功功能對對客戶戶的需需求迅迅速的的作出出生產(chǎn)部部門可可以及及時得得到市市場部部門的的客戶戶需求求信息息，使使得生生產(chǎn)制制造部部門可可以生生產(chǎn)出出適銷銷對路路的產(chǎn)產(chǎn)品，，從而而提高高按時時交貨貨率MRPII系統(tǒng)效效益提高管管理水水平更有效效的管管理，，MRPII使使得企企業(yè)的的管理理人員員脫離離忙于于“救救火””的事事務中中，而而去真真正解解決問問題，，可以以使他他們超超前的的看到到企業(yè)業(yè)運營營的發(fā)發(fā)展趨趨勢整體配配合的的意識識加強強，這這一點點尤其其反應應在銷銷售和和生產(chǎn)產(chǎn)制造造部門門之間間更有效效的監(jiān)監(jiān)督作作用，，MRPII可可以使使工長長們脫脫離瑣瑣碎的的工作作，把把精力力集中中在監(jiān)監(jiān)督上上MRPII系統(tǒng)效效益MRPII的潛潛在影影響美國的的汽車車公司司花費費一億億美元元在航航空運運費上上，而而其中中大部部分是是由于于調(diào)度度的問問題所所造成成的由于零零件短短缺，，而有有不能能因此此關閉閉生產(chǎn)產(chǎn)線產(chǎn)品生生產(chǎn)落落后于于計劃劃，而而又有有一份份務期期罰款款合同同時MRPII原理MRPII原理制造業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營系系統(tǒng)管管理模模式MRPII的基基礎———數(shù)數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的計計劃和和監(jiān)控控機制制MRPII系統(tǒng)統(tǒng)車間間生產(chǎn)產(chǎn)過程程的控控制MRPII系統(tǒng)統(tǒng)采購購作業(yè)業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)的控控制MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的成成本控控制MRPII原理制造業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營系系統(tǒng)管管理模模式MRPII的基基礎———數(shù)數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的計計劃和和監(jiān)控控機制制MRPII系統(tǒng)統(tǒng)車間間生產(chǎn)產(chǎn)過程程的控控制MRPII系統(tǒng)統(tǒng)采購購作業(yè)業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)的控控制MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的成成本控控制MRPII的基基礎———數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境數(shù)據(jù)類類型主要輸輸入數(shù)數(shù)據(jù)物料主主文件件物料清清單工作中中心工藝路路線提前期期工作日日歷MRPII的基基礎———數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境MRP系統(tǒng)統(tǒng)的數(shù)數(shù)據(jù)一一般分分為三三種：：靜態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)、、動態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)、中中間數(shù)數(shù)據(jù)要求完完整的的數(shù)據(jù)據(jù)環(huán)境境，以以及信信息全全面準準確，，信息的的及時時反饋饋流程規(guī)規(guī)范建立安安全的的監(jiān)控控體制制MRPII數(shù)數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境———輸入數(shù)數(shù)據(jù)運行結(jié)結(jié)果供應商商/客客戶基基本信信息物料基基本信信息、、物料料清單單、物物料分分類、、提前前期工作中中心、、資源源、工工藝路路線、、工作作日歷歷倉庫、、貨位位庫存、、事務務處理理信息息生產(chǎn)計計劃、、采購購計劃劃、車車間作作業(yè)計計劃客戶需需求、、預測測信息息MRPII數(shù)數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境———物料代代碼MRP的前前提是是要賦賦予每每項物物料一一個唯唯一的的物料料編碼碼這是是人人與與計計算算機機溝溝通通的的所所有有其其他他數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)元元素素的的基基礎礎制造造系系統(tǒng)統(tǒng)的的所所有有工工作作都都圍圍繞繞物物料料展展開開物料料編編碼碼規(guī)規(guī)則則：：無規(guī)規(guī)則則有規(guī)規(guī)則則庫存存屬屬性性組組單位位、、分分類類碼碼、、ABC碼碼、、批批量量規(guī)規(guī)則則、、批批次次控控制制、、序序列列號號控控制制、、版版本本采購購屬屬性性組組物物接收收關關閉閉容容限限、、發(fā)發(fā)票票關關閉閉容容限限、、價價目目表表價價格格、、接接收收檢檢驗驗控控制制計劃劃管管理理屬屬性性組組計劃劃方方法法、、最最小小最最大大訂訂貨貨數(shù)數(shù)量量、、補補充充來來源源類類型型、、提提前前期期屬屬性性車間間管管理理屬屬性性組組供應應類類型型、、供供應應子子庫庫存存、、供供應應貨貨位位銷售售管管理理屬屬性性組組銷售售計計劃劃價價格格、、折折扣扣信信息息、、發(fā)發(fā)運運信信息息等等MRPII物料料主主文文件件物料料主主文文件件中中包包含含這這各各種種參參數(shù)數(shù)屬屬性性，，以以及及與與物物料料管管理理的的各各個個管管理理職職能能部部門門之之間間的的聯(lián)聯(lián)系系。。MRPII的的基基礎礎————分類類物物料料將物物品品分分類類.庫存存分分類類集集最終終產(chǎn)產(chǎn)品品部件件采購購分分類類集集硬件件軟件件Craig分類類集集PC其他他物料料清清單單MRPII物料料清清單單物料料清清單單：：是一一種種描描述述裝裝配配件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)化化的的零零件件表表，，其其中中包包括所所有有子子裝裝配配件件、、零零件件、、原原材材料料的的清清單單，，以以及及制造造一一個個裝裝配配件件所所需需的的所所有有物物料料的的數(shù)數(shù)量量MRP系統(tǒng)統(tǒng)正正確確計計算算出出物物料料需需求求的的時時間間和和數(shù)數(shù)量量，，首首先先要要使使系系統(tǒng)統(tǒng)能能夠夠知知道道企企業(yè)業(yè)所所制制造造的的產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和所所有有要要使使用用的的物物料料為了了便便于于計計算算機機的的識識別別，，必必須須把把產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖紙紙、、零零件件表表、、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)表表等等文文件件格格式式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換成成計計算算機機所所能能識識別別的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)格格式式————物料料清清單單物料料的的準準確確性性對對于于一一個個制制造造型型的的企企業(yè)業(yè)影影響響是是很很大大的的?。OM的特特征征物料料清清單單上上的的每每一一個個物物料料都都有有其其唯一一的的物物料料編編碼碼，而而一一般般的的零零件件表表的的沒沒有有嚴嚴格格的的規(guī)規(guī)定定，，比比如如有有些些簡簡單單零零件件沒沒有有圖圖號號物料料清清單單不不是是由由開開發(fā)發(fā)部部門門單單獨獨設設計計的的，，其其零零部部件件的的層層次次關關系系一一定定要要反映映實實際際的的裝裝配配過過程程，比比如如零零件件表表中中的的組組合合件件，，和和裝裝配配過過程程中中不不一一定定會會出出現(xiàn)現(xiàn)虛虛擬擬件件，，這這與與裝裝配配過過程程有有關關。。應應由由生生產(chǎn)產(chǎn)、、設設計計、、工工藝藝幾幾個個部部門門共共同同設設計計系統(tǒng)統(tǒng)中中的的物物料料清清單單包包含含材材料料消耗耗定定額額，，物料料清清單單主主要要用用于于計計劃劃和和控控制制，，應應該該注注意意的的是是其其數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)是是實實際際經(jīng)經(jīng)驗驗數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，不不是是定定額額和和理理論論數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，必必須須反反映映企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)的的實實際際情情況況物料清單根據(jù)據(jù)管理的需要要，把零件的的幾種不同狀狀態(tài)，在系統(tǒng)統(tǒng)中看成是幾幾種不同的物物料以示區(qū)別別，便于管理理BOM的特征（續(xù)））物料清單非常常靈活，其中可以包包括工具、水水、電、等項項目，也可以以包括包裝材材料如產(chǎn)品說說明書、標簽簽等，在流程程型的企業(yè)中中，還可以把把副產(chǎn)品、聯(lián)聯(lián)產(chǎn)品，甚至至是化學反映映中消耗和可可利用的熱能能物料清單不僅僅要反映結(jié)構(gòu)構(gòu)關系，還要要反映裝配過過程的時間要素，各子裝配件件的提前期偏偏置時間物料清單中的的產(chǎn)品無關性。一個產(chǎn)品可可能由若干部部件組成，而而部件又可以以有自己的物物料清單，每每個部件的BOM是獨立立的，多個產(chǎn)產(chǎn)品可以使用用相同的部件件BOM，便便于工程變更更和材料替換換BOM的作用物料清單是聯(lián)聯(lián)系與溝通各各業(yè)務部門的的紐帶，它涉及企業(yè)業(yè)內(nèi)部的銷售售、計劃、生生產(chǎn)、供應、、物料、成本本、設計、工工藝等部門，，它體現(xiàn)了數(shù)數(shù)據(jù)共享和信信息集成反查和追溯，通過物料清清單您可以查查詢?nèi)魏我粋€個物料從屬的的上層母件和和頂層的最終終成品，也可可以查詢物料料的需求量物料清單是網(wǎng)網(wǎng)絡層次結(jié)構(gòu)構(gòu)的擴展，這這種網(wǎng)絡性質(zhì)質(zhì)使它可以擴擴展到多方面面的用途。例例如賦予每項項物料以成本本信息，構(gòu)成成成本BOM；利用子件件和母件的數(shù)數(shù)量關系，形形成計劃BOM制造流程與BOM結(jié)構(gòu)車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義Item(庫存）設計數(shù)據(jù)ENGBOM結(jié)構(gòu)工藝路線前提應用創(chuàng)建BOM類型型BOM計劃BOM模型BOM選項組BOM標準BOM標準BOM標準物料清單單是最通用的的清單類型，，并列有法定定組件、每個個組件的要求求數(shù)量、在制制品控制信息息、物料計劃劃等信息CABDE25311選項類BOM選項類作為一一個項目，成成為模型物料料清單中的一一層。選項類類還可以具有有適用于其所所有選項的法法定組件VGA-BVGA-A顯示器選項類BOM可選標準BOM可選VGA-A標準BOM可選模型BOM模型物料清單單定義了選項項清單和選項項類，指定了了法定組件，，您可以在銷銷售模塊中中選擇以訂購購配置。模型型清單可以是是按訂單裝配配或按訂單挑挑庫類型的EGA顯示器計算機VGA顯示器顯示器VGA真彩色VGA-AVGA標準VGA-B模型BOM不可選標準BOM可選選項類BOM可選標準BOM可選標準BOM可選標準BOM可選標準BOM可選選項類BOM不可選計劃BOM計劃物料清單單是一個包括括組件百分比比分配的物料料清單結(jié)構(gòu)培訓用計算機科研用計算機機車間生產(chǎn)用模型BOM35%不可選模型BOM25%不可選模型BOM40%不可選計劃BOM100%不可選虛擬件虛擬裝配件是是一個無庫存裝配件件，您可以將所所需物料組合合在一起產(chǎn)生生一個子裝配配件制品管理系統(tǒng)統(tǒng)可以通過虛虛擬子裝配件件展開到組件，就好好似這些組件件直接連在父父裝配件上您可以定義虛虛擬裝配件的的工藝路線，，計算具有工工藝路線的虛虛擬裝配件的的制造和累計提提前期BOM實例教學計算機

計劃膝上型計算機模型60%386處理器486處理器標準(不可選)65%標準(不可選)65%旅行袋鍵盤CPU顯示器

操作系統(tǒng)

標準(不可選)標準(不可選)選項類(不可選)選項類(不可選)選項類(可選)90%VGA

EGAVGA手冊VGA1VGA2EGA手冊EGA1EGA2選項類(可選)70%選項類(可選)30%標準(不可選)標準(可選)50%標準(可選)50%標準(不可選)標準(可選)55%標準(可選)45%DOS

UNIX

DOS軟盤

DOS手冊UNIX軟盤

UNIX手冊

選項類(可選)80%選項類(可選)20%標準(不可選)標準(不可選)標準(不可選)標準(不可選)此模型為計算算機的BOM結(jié)構(gòu)其中只只列舉了一個個膝上型電腦腦的模型。主要和替代物物料清單何謂基本BOM?主要清單是您您建立產(chǎn)品最常用的組件件清單,主要清單默默認用來累計計成本、定義義任務以及計計算累計項目目提前期何謂替代BOM?替代清單則是是另一相同基基本裝配件的的組件清單,一個主要清清單可以有多多個替代清單單何時用替代BOM?替代BOM清清單實例業(yè)務實例：您是一家計算算機制造商，，要將一些印印刷電路板從從舊版本升級級到當前的版版本。并決定定將這些裝配配件按非標準準離散任務從從版本A升升級到版本本C100個A版本的印刷電路板配件C版本電路板替代BOM—升級C版本電路板替代工藝路線—升級制造工程師完工入庫進行成本計算手工創(chuàng)建非標準離散任務車間事物處理工程變更的策策略工程變更的原原因所謂的BOM的工程變更更，就是對BOM中的物物料項目、種種類和數(shù)量的的改變產(chǎn)品設計的更更改原材料市場發(fā)發(fā)生變化工藝上的變更更生產(chǎn)設備、工工藝制造場所所的變化客戶要求制造過程中臨臨時考慮的因因素，如設備備故障、氣溫溫、濕度的等等成本和經(jīng)濟核核算方面的考考慮錯誤糾正常用的幾種工工程變更的方方式直接在BOM中替換、增增加和刪除物物料項目或修修改其數(shù)量，，修改后原來來的BOM會會立即被新的的BOM所替替代。有條件的設定定變更的生效效時間。例如如當某物料庫庫存儲備被消消耗將用新的的物料替代之之設定生效和失失效日期。對對于進行批次次控制的制造造企業(yè)，如流流程企業(yè)，物物料和配方及及工藝都是有有一個生效和和失效日期，，可根據(jù)這些些日期參數(shù)觸觸發(fā)工程變更更定制或一次性性替換。例如如當客戶有特特殊要求時，，可以根據(jù)某某一特定定單單產(chǎn)生一個新新的BOM，，不改變原來來的主控BOM，它的主主控BOM只只有一定的指指導作用，只只有具體落實實定單后再展展開其物料需需求計劃工藝路線工藝路線工藝路線描述述了產(chǎn)成品逐逐步制造的過過程每個工藝路線線可以包括多多道工序?qū)τ诿康拦ば蛐蚰憧梢灾付ǘüぷ髦行膶τ诠ぷ髦行男拇_定其使用用的資源工序10工序M工序N工序中的計數(shù)數(shù)點和自動計計費選項計數(shù)點=是自自動計費費=是一般關鍵、時時間密集或瓶瓶頸工序選擇擇此方式。工工序自動計費費，并將WIP移動資資源費用計入入任務或計劃劃計數(shù)點=否自自動計費費=是您可以將此方方式指定至工工藝路線中經(jīng)經(jīng)常執(zhí)行的、、非瓶頸工序序。在經(jīng)過““計費點=是是自動計計費=是”工工序時，WIP自動將將資源費用計計入您的任務務或計劃計數(shù)點=否自自動計費費=否一般指定至您您在工藝路線線中不經(jīng)常不不執(zhí)行的工序序，例如，您您偶爾執(zhí)行的的返工工序。。要完成此方方式的資源計計費則必須手手工將裝配件件移入移出此此工序。例子工序描描述計計數(shù)點自自動計費自自動倒倒沖描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工作不標標準，則轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到工序40重新油漆，，否則轉(zhuǎn)移到工序序5040重復油漆NoNoYes重重新新磨光、油漆漆，達到標準準50包裝YesYesYes當當包裝裝好，完成這這個工序后立即發(fā)運到客客戶的地點工藝路線的作作用計算工件的提提前期，提供供運行MRP的計算數(shù)據(jù)據(jù)計算占用工作作中心的負荷荷小時數(shù)，提提供運行能力力計劃的數(shù)據(jù)據(jù)計算生產(chǎn)任務務單中每項物物料的開始和和完工時間提供計算加工工成本的標準準工時數(shù)據(jù)按工序跟蹤在在制品工作中心工作中心———概念工作中心是組織內(nèi)的區(qū)區(qū)域，是用于于生產(chǎn)成品的的生產(chǎn)資源包包括機器、設設備、人，是是各種生產(chǎn)或或能力加工單單元的總稱工作中心是能能力范疇您可以在部門門中收集成本本、核銷制造造費用以及比比較負荷能力力資源的概念人工廠房設備時間資源是廣義的的概念，可以以是生產(chǎn)過程程中用到的除除了材料以外外的任何東西西資源的屬性資源類型數(shù)量、貨幣、、人工、設備、雜項(如排隊時間間,供應商商)一個部門會包包括很多資源源資源計費方法法人工：不自動計算此此類資源費用用。必須人工工計入任務或或重復計劃WIP移動動：完成工序后，，在制品管理理系統(tǒng)自動將將此類資源計計入任務或重重復性計劃。。PO接收：：采購管理系統(tǒng)統(tǒng)中采購訂單單接收時，自自動計算資源源費用裝配件件不會在接收收后自動移至至下一道工序序PO移動：：采購管理系統(tǒng)統(tǒng)中采購訂單單接收時，自自動計算資源源費用，并將將裝配件移至至下一道工序序的“隊列””工序內(nèi)部步步驟資源使用資源進行計費費和計劃時的的基準類型項目：對資源使用數(shù)數(shù)量就是制造造每個裝配件件單位所要求求數(shù)量的資源源進行計費和和計劃批次：對資源使用數(shù)數(shù)量就是每個個任務或計劃劃所要求數(shù)量量的資源進行行計費和計劃劃資源計劃資源計劃屬性性Yes：參與任務或重重復性計劃的的制造提前期期計算No：不參與制造提提前期計算Prior：：從此資源結(jié)束束開始反向計計劃前一道工工序Next：從此資源開始始正向計劃下下一道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior資源計劃假設您已定義義了以下工藝藝路線，并且且您要將其用用來計劃裝配配件數(shù)量為1000的的離散任務務：16.7100+4+16.7+10+10=140.7資源定義定義資源定義資源成本本定義資源管理理成本可以指定每個個資源是否對對其進行計劃劃以及是否將其其與上一道或或下一道工序序重疊指定資源的使使用比率———每小時單位位數(shù)、每單位位小時數(shù)指定資源24小時可用用——在制品品計劃考慮班班次的變化資源與工作作中心工作中心制制造費用的的體現(xiàn)工作中心生生產(chǎn)能力的的體現(xiàn)效率=完成成的標準定定額小時數(shù)數(shù)/實際直接工工作小時數(shù)數(shù)利用率=實實際直接工工作小時數(shù)數(shù)/計劃工作小小時數(shù)工作中心的的所用生產(chǎn)能力負負荷的基本本單元作為車間任任務排產(chǎn)的的基本單元元，以及車車間任務完完成情況的的計劃采集集點計算加工成成本的基本本單元提前期管理理提前期提前前期概覽提前期指的的是一種時時間提前量量，是與item,工序,和工序資資源都有有關的屬性性MRPII制造系統(tǒng)統(tǒng)使用提前前期來計劃劃物料和資資源需求在設置計劃劃和可承諾諾量計算的的時間欄時時，使用項項目累計提提前期如何計算制制造提前期期如何計算累累計提前期期計算提前期期的因素項目提前期期的屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累計總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期項目提前期期的屬性固定提前期期：制造與與訂單數(shù)量量不相關的的裝配件所所需的時間間部分可變提前期期：生成一一個附加裝裝配件單位位所需的時時間總提前期：：訂單數(shù)量量乘以項目目的可變提提前期加上上固定提前前期即為總總提前期項目提前期期的屬性提前期百分分比：可以以從任務的的開始到工工序的開始始進行計算算偏置百分比比：從任任務開始到到工序資源源的起始時時間進行計計算例如：某某工藝路線線有兩個工工序，每個個工序均要要執(zhí)行8個小時時，其中第第二道工序序有兩個資資源，每個個資源均要要執(zhí)行4個小時時Resource1Resource2工序1工序2執(zhí)行時間8小時執(zhí)行時間8小時提前期百分比0%提前期百分比50%4小時4小時偏置百分比50%偏置百分比75%工藝路線提前期實例例實例對于項目A，可以以具有以下下數(shù)據(jù)：提前期批量量=10個單單位系統(tǒng)日期=01-JAN1個單位位的在制品品任務終止止日期=10-JAN10個單單位的在制制品任務終終止日期=13-JAN固定提前期期=終終止日期(1個)-系統(tǒng)日日期=10Day可變提前期期={終止日期期(批量)-系統(tǒng)統(tǒng)日期-固定提提前期}/提前期批量量=0.3Days/Unit處理提前期期=終終止日期(批量)-系統(tǒng)日日期=13Day離散任務提提前期計算算MRPII系統(tǒng)可以以使用詳細細計劃來計計算提前期期，只考慮慮工作天數(shù)數(shù)LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重復性計劃劃提前期計計算關于描述重重復性計劃劃提前期的的一些術語語：天：生產(chǎn)線每天天的活動小小時數(shù)生產(chǎn)率：生產(chǎn)線每小小時建立的的裝配件數(shù)數(shù)生產(chǎn)線固定定提前期：：裝配件到達達生產(chǎn)線的的時間量生產(chǎn)間隔：：兩個裝配件件之間的時時間LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累計制造提提前期計算算累計制造提提前期=制造提前期期+MAX[(累計制造造提前期-偏置置天數(shù))ForAnycomponent]組件累累計制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天數(shù)累累計制造造提前期-偏置置天數(shù)B152020213C203040416D224080814項目A由由B、、C和D組成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10項目A制造提前期期=16+10=24累計總提前前期計算累計總提前前期=總提前期+MAX[(累累計總提前前期-偏偏置天數(shù)數(shù))ForAllcomponent]組件累累計制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天數(shù)累累計制造造提前期-偏置置天數(shù)B192020217C203040416D234080815項目目A由由B、、C和和D組組成成,A的的制制造造（（加加工工））提提前前期期等等于于10項目目A總提提前前期期=17+10=27MRPII系統(tǒng)統(tǒng)要要求求的的提提前前期期“提提前前期期批批量量””采購購件件：：““處處理理前前””““處處理理””““后后處處理理””制造造件件：：““處處理理提提前前期期””““固固定定提提前前期期””““可可變變提提前前期期””計算算累累計計制制造造提提前前期期和和總總提提前前期期計劃劃管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)可可以以使使用用每每個個組組件件所所用用的的工工序序偏偏置置百百分分比比來來計計算算計計劃劃訂訂單單的的組組件件需需求求日日期期能力力管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)利利用用資資源源偏偏置置百百分分比比計計算算資資源源的的偏偏置置日日期期與與資資源源負負荷荷使用用動動態(tài)態(tài)提提前前期期計計算算ATP檢檢查查的的組組件件工作作日日日日歷歷工作作日日日日歷歷工作日日歷不不同于生產(chǎn)日日歷，說明企企業(yè)各部門、、車間再一年年中可以工作作或生產(chǎn)的日日期MRP的展開開根據(jù)工作日日日歷進行車間排產(chǎn)根據(jù)據(jù)工作日日歷歷進行重復的工作日休息日模式例外集工作日日歷重復工作日模模式您可以為給定定的日歷定義義一系列的重重復工作日模模式例如：您可以有重復復的兩周模式式：第一周工作五五天，第二周周工作三天或者您可以重復的17個連續(xù)工工作日模式，，接著四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外模模板——例子子例如您有重復工作作模式：工作五天，休休息兩天您有例外模板板3.11.99、25.11.99休息息日14.11.99工工作作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日歷的作作用MPS和MRP根據(jù)工作作日歷展開計計劃,跳國非非工作日歷車間根據(jù)工作作日歷進行車車間排產(chǎn)采購接收日期期根據(jù)工作日日歷MRPII計劃與控制MRPII計劃與控制MRPII的的計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃劃粗能力計劃能力需求計劃劃MRPII系統(tǒng)的計劃層層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃劃能力需求計劃劃經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃是企企業(yè)的總體目目標,是企業(yè)業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)則則包括企業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品研發(fā).市市場占有率、、銷售收入、、利潤等,特特別是要在財財務和經(jīng)濟效效益方面作出出規(guī)劃他是以后各個個層次計劃的的指導生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃策略略生產(chǎn)規(guī)劃是體體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營營規(guī)劃的產(chǎn)品品規(guī)劃大綱,是他通過主主生產(chǎn)計劃調(diào)調(diào)節(jié)將要生產(chǎn)產(chǎn)、采購、的的物料量和在在制品量生產(chǎn)規(guī)劃的目目標,包括平平衡生產(chǎn)率和和控制庫存量量和未結(jié)定單單量誰對生產(chǎn)規(guī)劃劃的輸入負責責計劃展望期多多長確定計劃臨界界,再次臨界界內(nèi)的任何改改變都會付出出很昂貴的代代價生產(chǎn)規(guī)劃策略略計劃的審查頻頻率生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)產(chǎn)品類的劃分分、產(chǎn)品規(guī)劃劃可以是用產(chǎn)產(chǎn)品單位或標標準工時表示示,在經(jīng)營營規(guī)劃中要轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成貨幣形形式預測的責任庫存目標生產(chǎn)規(guī)劃編制制收集信息制定生產(chǎn)規(guī)劃劃初稿確定資源需求求生產(chǎn)規(guī)劃定稿稿生產(chǎn)規(guī)劃定稿稿主生產(chǎn)計劃MRP計劃管管理的總體思思路外部定單預測銷售定單MDS當前生產(chǎn)狀況需求匯總MPS裝載RCRP粗能力平衡MRPBOM采購信息車間在制品信息采購指令車間指令CRP能力平衡庫存信息主生產(chǎn)計劃MPS--概概念主生產(chǎn)計劃是是一種預期的的計劃,是關關于“將要生生產(chǎn)什么”的的描述它是宏觀計劃劃到微觀計劃劃的過度使生產(chǎn)活動符符合不斷變化化的不斷變化化的市場需求求平衡生產(chǎn)需求求與庫存資金金占用驅(qū)動MRP計劃分解主生產(chǎn)計劃的的對象主生產(chǎn)計劃的的對象是具有有獨立需求的的“最終項目目”根據(jù)不同的生生產(chǎn)環(huán)境,最最終項目的含含義有所不同同主生產(chǎn)計劃的的編制根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃劃和計劃清單單確定每個主主生產(chǎn)計劃對對象的市場預預測根據(jù)主生產(chǎn)計計劃對象的生生產(chǎn)預測、已已收到的客戶戶定單、配件件預測,匯總總需求根據(jù)總需求量量和安全庫存存、期初庫存存量計算各時時區(qū)的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃接收量量和預計可用用量用粗能力計劃劃評價主生產(chǎn)產(chǎn)計劃方案的的可行性主生產(chǎn)計劃中中的概念生產(chǎn)預測未兌現(xiàn)的預測測總需求預計可用量可簽約量累計可簽約量量主生產(chǎn)計劃的的編制37723237517524517217172178888881581585245243668150當產(chǎn)生車間任任務或采購申申請時,沖減減主生產(chǎn)計劃劃MPS.沖減的目的是是防止重復生生產(chǎn)沖減主計劃(Relieve)物料需求計劃劃物料需求計劃劃內(nèi)容物料需求計劃劃的基本概念念物料需求計劃劃的毛需求與與凈需求計算算原理物料需求計劃劃的需求分解解計劃方法比較較物料需求計劃劃的兩種運行行方式及其比比較MRPII的的系統(tǒng)實現(xiàn)，，以及實施計計劃建議物料需求計劃劃基本概念物料需求計劃劃的對象是非非獨里需求項項目物料需求計劃劃是根據(jù)物料料清單計算非非獨立需求項項目的需求,包括非獨立立需求項目的的生產(chǎn)和采購購計劃使非獨立需求求在需要的日日期能夠配套套,滿足生產(chǎn)產(chǎn),而在不需需要的日期內(nèi)內(nèi)又不要有過過量庫存從最終產(chǎn)品開開始展開,先先計算第一級級裝配件然后從一級裝裝配件,繼續(xù)續(xù)展開計算次次級裝配件重復以上過程程,直至展開開到采購件為為止.凈計算結(jié)果如如何?采購ItemA采購ItemB采購ItemC200030001500毛需求的展開開MRP低層凈凈需求計算原原理XABCD第0層第1層第2層第3層第4層卡車傳動器齒輪箱齒輪鍛胚庫存量215746假定要生產(chǎn)100輛卡車車XMRP低層凈凈需求計算原原理需要生產(chǎn)卡車車100傳動器毛需求求100傳動器庫存和和已定貨量2傳動器凈需求求98生產(chǎn)98臺傳傳動器對齒輪輪箱的毛需求求98齒輪箱庫存和和已定貨量15齒輪箱凈需求求83MRP低層凈凈需求計算生產(chǎn)83臺齒齒輪箱對齒輪輪的毛需求83齒輪庫存和已已定貨量7齒輪的凈需求求量76生產(chǎn)76個齒齒輪對鍛胚的的毛需求76鍛胚的庫存和和已定貨量46鍛胚的凈需求求量30MRP低層凈凈需求計算凈需求量是根根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)自頂向下逐逐層展開的凈需求量通過過一層一層的的把庫存量和和已定貨量分分配到相應層層次上的毛需需求而得出得得只有在確定了了上屬層次得得凈需求以后后才能確定下下屬層次得凈凈需求量MRP低層凈凈需求計算時段1234567X計計劃訂貨下達達2010Y計計劃訂貨下達達1515A備備品品備件件定貨貨12A毛毛需求求量還應值值得注注意:來自自于不不同需需求源源的毛毛需求求量XABYAC20251512MRP的需需求分分解時區(qū)123456789毛需求求1015102051015預計入入庫量量14庫存量量12221-9-29-34-34-44-59計劃訂訂貨下下達92051015第0層層項目目A毛需求求92051015預計入入庫量量庫存量量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂訂貨下下達151015第1層層項目目BMRP的需需求分分解(續(xù)續(xù))時區(qū)123456789毛需求求92051015預計入入庫量量庫存量量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂訂貨下下達151015第1層層項目目B毛需求求151015預計入入庫量量庫存量量8722-8-23-23-23-23-23計劃訂訂貨下下達815第2層層項目目C最小定定單數(shù)數(shù)量最大定定單數(shù)數(shù)量訂貨批批量倍倍數(shù)定單修修正因因子供應需求車間任任務采購申申請采購定定單正在接收的采購定單現(xiàn)有量量計劃定定單外部轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)庫銷售定單預測內(nèi)部定單(相關需求)車間任務安全庫存_______何謂供應?何謂謂需求MRPII系統(tǒng)運行行方式全重排式和和凈改變式式兩種方式的的最主要的的區(qū)別在于于計劃更新新的頻繁程程度不同全重排式：：系統(tǒng)將整整個主計劃劃進行分解解，結(jié)合庫庫存在手量量，求出每每一物料按按時間分解解的需求數(shù)數(shù)據(jù)。需遍遍歷所有最最終需求、、BOM文文件。凈改變式：：頻繁地采采用局部分分解（只對對需求的變變化部分進進行分解。。不需訪問問所有數(shù)據(jù)據(jù)。MRPII系統(tǒng)運行行方式全重排式需需要大量的的時間運行行，所以只只能以定期期（如一周周，半月））的時間間間隔運行。。但處于此此間隔中間間的需要無無法及時得得到反應。。在一個BOM和需需求變動頻頻繁的具體體環(huán)境中這這個問題顯顯得特別嚴嚴重。凈改變法式式MRPII系統(tǒng)具具有實用價值的關鍵。將將變化部分分的需求進進行局部分分解，以較較短的時間間（如每天天）運行，，以便第二二天能從系系統(tǒng)得到最最新數(shù)據(jù)。。MRP凈改改變法從凈改變的的角度看，，主計劃是是一份連續(xù)續(xù)存在的計計劃，在任任何時候都都可以通過過加減各種種需求量的的凈改變量量而得到。。凈改變：每每次分解只只分解主生生產(chǎn)計劃中中的一部分分內(nèi)容；由由庫存事務務引起的分分解只局限限在該事務務處理所涉涉及的物料料及其下屬屬物料。比較可行的的MRP分分解辦法以天為間隔隔運行凈改改變MRP，并處理理庫存事務務。定期（取決決于企業(yè)具具體生產(chǎn)環(huán)環(huán)境和主計計劃編制方方法）輔以以全重排法法以對系統(tǒng)統(tǒng)進行數(shù)據(jù)據(jù)清理。設計凈改變變和全重排排方法及他他們運行的的時間間隔隔是MRPII系統(tǒng)統(tǒng)設置需考考慮的一個個重要參數(shù)數(shù)。凈改變法的的副作用采用凈改變變法能迅速速應對變化化的環(huán)境。。副作用在于于：系統(tǒng)常常常過于敏感，系統(tǒng)可能能要求人們們不斷修正正已進行的的作業(yè)，特特別是對那那些不能隨隨意更改到到貨日期的的已下達的的采購訂單單。對策：讓系系統(tǒng)總是給給出最新信信息；根據(jù)據(jù)系統(tǒng)提供供的新信息息，以適當當?shù)念l度采采取行動。。采購員不立立即采取行行動，但必必需密切關關注這些新新信息。即即人為地抑抑制過度系系統(tǒng)敏感性性。庫存計劃法

MRP計劃法Min-Max最小-最大ReorderPoint重訂貨點法MPS計劃法MRP計劃法可否手工控制?需求類別何時定購?定購多少?例子否否是否無(庫存觸發(fā))無(庫存觸發(fā))通常為獨立需求通常為相關需求(現(xiàn)有量+定單量<最小數(shù)量<重訂貨點(現(xiàn)有量+定單數(shù)量需求日期-提前期需求日期-提前期最大數(shù)量-(現(xiàn)有量+定單數(shù)量)經(jīng)濟訂貨批量需求數(shù)量需求數(shù)量螺釘&保潔用品螺釘&保潔用品開關柜計算機電器開關CPU計劃方法的的比較展開...TheExploder逐層分解BOM快照...TheSnapshot獲取所有的的供應/需求信信息的快照照計劃...ThePlanner產(chǎn)生所有物物料的需求求計劃MRP計劃劃分解的三三個主要步步驟幾個概念MRP計劃劃建議:產(chǎn)生新定單單提前現(xiàn)有定定單推遲現(xiàn)有定定單取消現(xiàn)有定定單幾個概念重點查看計計劃例外信信息:提前...RescheduleIn推遲...RescheduleOut取消...Cancel緊急排產(chǎn)...CompressionDays過期定單...PastDue執(zhí)行MRP建議指令令計劃員工作作臺下達計劃定定單維護計劃定定單定義車間任任務重計劃車間間任務取消車間任任務產(chǎn)生采購申申請MRPII物料管管理1.物料料管理的含含義和目標標2.合理進進行庫存量量控制3.確定定合理的的訂貨批批量4.物料料信息的的維護物料管理理概述物料管理理1.物物料管理理的含義義和目標標物料管理理的含義義MRPII中所所稱““物料管管理”是是一個個廣義的的物料管管理的總總稱。其含義除除了包括括通常所所稱的庫庫存管理理和物料料信息管管理以外外，更強調(diào)了了對企業(yè)物流流的管理。。MRPII物料管理理MRPII物流管理理物料信息息維護管理理庫存管理理企業(yè)物料料的二重重含義從企業(yè)供供需鏈來來看：物物料必然然是由于于某種需需要而存存在的。。且需求求量可能能會受其其他物料料的影響響。物料的二二重含義義：庫存物料料不僅僅僅是一種種資產(chǎn)（（以備生生產(chǎn)的庫庫存物資資），同同時也可可能是一一種負擔擔（超儲儲物料））。企業(yè)如何何看待物物料從生產(chǎn)的的角度看看：庫存存物料是是滿足客客戶需求求而儲備備，為對對抗銷售售和生產(chǎn)產(chǎn)不確定定性而存存在的。。希望庫庫存越多多越好。。從財務的的角度看看：庫存存物料是是企業(yè)的的一項庫庫存資產(chǎn)產(chǎn)，是對對資金的的占用，，特別是是對于物物料呆滯滯。希望望庫存越越少越好好。引發(fā)了企企業(yè)應該該維持多多少物料料存量合適的矛矛盾企業(yè)如何何看待物物流物料管理理另一方方面是要要保證企企業(yè)物料料流動的的暢通物料由于于存在獨獨立需求求及相互互的依賴賴和制約約（相關關需求）），此外外還有時時間的要要求。在不需要要某物料料的時刻刻，要避避免或減減少過早早保留庫庫存；而而在真正正需要的的時刻，，又必須須有足夠夠的庫存存來滿足足生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營的需需要。引發(fā)了企企業(yè)應該該在何時保存物料料的矛盾盾物料管理理的目標標物料管理理的目標標：在降低成成本，減減少庫存存資金占占用的同同時，保保證物料料按計劃劃流動。。保證生生產(chǎn)過程程中的物物料需求求，保證證生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營的正正常運行行。要達到最最大限度度地降低低庫存和和利用最最小的庫庫存達到到最大的的客戶滿滿意度兩兩方面要要求。2.合理理進行庫庫存量控控制物料管理理企業(yè)簡單單地保持持過量的的庫存，，雖然有有利于物物流的暢暢通，但但卻實際際上掩蓋蓋了生產(chǎn)產(chǎn)中發(fā)生生的許多多問題。。（如計計劃不準準，計劃劃執(zhí)行不不嚴，設設備負荷荷不均等等問題））導致的結(jié)結(jié)果：庫庫存成本本過大，，占用了了大量資資金。部部門職責責分工不不明。由于過量量庫存掩掩蓋了許許多問題題，企業(yè)業(yè)管理混混亂難以以及時發(fā)發(fā)現(xiàn)。庫存量控控制為什什么如此此重要控制庫存存需要考考慮的兩兩方面1.庫存存目的安全庫存存；預期期儲備；；批量庫庫存...2.庫存存費用采購成本本；訂貨貨費用；；保管費費用；短短缺損失失…MRPII的核核心：按按時段的的MRP（物料料需求計計劃），，實現(xiàn)了了庫存控控制功能能的專業(yè)業(yè)化。解決了究究竟應該該保持多多少庫存存合適和和何時保保存物料料兩大難難題。MRPII--存貨控控制的工工具MRPII存貨貨控制兩種提高高客戶服服務的方方法：（（是為對對抗需求求不確定定性而使使用的方方法），，A.安全全庫存：：適用于于供需數(shù)數(shù)量不確確定性較較大的物物料B.安全全提前期期：適用用于對時時間不確確定性較較大的物物料（如如國外進進口物料料等）3.確定定合理的的訂貨批批量物料管理理訂貨批量量的幾種種常用方方法MRP訂訂貨法最大最小小訂貨法法經(jīng)濟訂貨貨批量法法（EOQ）…...不管是以以何種方方法確定定的訂貨貨批量，，在企業(yè)業(yè)實際執(zhí)執(zhí)行中，，可能會會由于某某些因素素必須進進行調(diào)整整。主要可能能的因素素：A訂貨的的上限和和下限B報廢率率：即損損耗系數(shù)數(shù)，需要要加成一一定數(shù)量量C批量倍倍數(shù)：要要向上調(diào)調(diào)整事前定義義這些參參數(shù)以便便計算機機自動進進行調(diào)整整訂貨批量量的調(diào)整整批量倍數(shù)數(shù)在MRPII中應用用的一個個實例：：一根標準準鋼棒長長10M，剛好好可以切切割成5根長2M的鋼鋼棒并直直接用于于生產(chǎn)?！，F(xiàn)某任務務需要用用到16根2M的鋼棒棒，即共共需要32M（（訂貨批批量）的的鋼棒。。但具體體采購應應采購4根10M長的的鋼棒，，即批量量由32應調(diào)整整成為40訂貨批量量的調(diào)整整（續(xù)））訂貨批量量的調(diào)整整（續(xù)））需要特別別關注的的問題：：由于存在在物料相相互影響響的關系系，所以以在確定定上述批批量調(diào)整整因素時時應仔細細考慮。。對于處處于BOM較高高層次的的物料的的特別慎慎重。原因在于于：如果果較高層層次物料料未進行行嚴格控控制，那那么通過過MRP的向下下分解，，會導致致連鎖反應應，使庫存存失控。。4.物料料信息的的維護物料管理理物料信息息的重要要性庫存數(shù)據(jù)據(jù)（庫存存余額/在手量量）是運運行MRP的基基礎數(shù)據(jù)據(jù)。如果果庫存數(shù)數(shù)據(jù)不夠夠準確，，那么該該物料的的MRP計劃也也是不準準確的，，進而生生成的訂訂單也就就失去了了意義。。物料數(shù)據(jù)據(jù)被廣