棟-注塑模具設(shè)計與制造工藝測評-課件第2單元

第二單元簡單模具的3D分模教學目標（目的）能力目標：A1.能夠利用UG進行簡單產(chǎn)品的分模知識目標：K1.了解模具的基本結(jié)構(gòu)K2.了解產(chǎn)品分型面的設(shè)計原則K3.掌握各種型腔布局的原則K4.掌握UG注塑模具設(shè)計模塊的操作步驟、方法素質(zhì)目標：Q1.工作認真負責；Q2.成本節(jié)約意識；Q3.有創(chuàng)新意識

一、模具基本結(jié)構(gòu)：1.兩板模2.三板模兩板模側(cè)視圖動模部分定模部分三板模側(cè)視圖動模部分定模部分二、分型面的定義及表示方法——模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。分型面三、分型面的形狀平面斜面階梯面曲面四、分型面的選擇原則1、有利于脫模2.有利于保證塑件質(zhì)量3.有利于簡化模具結(jié)構(gòu)4.有利于模具成型零件的加工

有利于塑件脫模

分型面要取在塑件的最大截面處有利于保證塑件質(zhì)量

分型面的選擇要滿足塑件表面質(zhì)量的要求

分型面的位置要有利于模具的排氣

盡量減少塑件在分型面上的投影面積

盡量減少塑件在分型面上的投影面積

分型面Ⅰ、Ⅱ哪個更能保證雙聯(lián)齒輪的同軸度要求？分型面的選擇也要有利于保證塑件的尺寸精度

分型面的選擇要滿足塑件的使用要求要考慮飛邊在塑件上的位置分型面的選擇要有利于簡化模具結(jié)構(gòu)盡可能的避免側(cè)向分型或者抽芯盡可能的避免側(cè)向分型或者抽芯盡量地把側(cè)向分型抽芯機構(gòu)留在動模一側(cè)

塑件不止有一個抽芯的時候，在選擇分型面時要使較大的型芯與開模方向一致

使塑件盡量留在動模一側(cè)

要有利于模具成型零件的加工

斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工實例：肥皂盒3D分模具分型面的選擇：由于產(chǎn)品比較簡單，產(chǎn)品的最大輪廓線為產(chǎn)品底面邊緣，而產(chǎn)品的地面為平面，可知道產(chǎn)品的最大分型面為與底面共面，產(chǎn)品的最大分型線如圖1所示。產(chǎn)品中間有很多碰穿孔，這些孔的分型線在產(chǎn)品上表面（如圖2所示），也就是這些碰穿孔分在后模。圖2圖1五、型腔數(shù)量及排列方式：（一）、單型腔模具的優(yōu)點：1、塑件的形狀和尺寸始終一致；2、工藝參數(shù)易于控制；3、模具的結(jié)構(gòu)簡單緊湊；4、模具制造成本低，周期短。（二）、考慮型腔數(shù)目的要點：1、塑件的批量和交貨周期；2、質(zhì)量控制要求；3、塑料品種和塑件的形狀及尺寸；4、塑件的成本；5、注射機的技術(shù)規(guī)范。三、型腔的布局：型腔的排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。一模一腔一模兩腔一模四腔一模八腔一模16腔1模32腔肥皂盒型腔布局3D分模的基本流程：（1）新建文檔，導入產(chǎn)品，放置于圖層4（2）調(diào)整坐標系，把產(chǎn)品中心與絕對坐標系對齊（3）抽取復(fù)制一個產(chǎn)品，放置于圖層5，把圖層4關(guān)閉（4）設(shè)置收縮率（5）型腔布局（6）確定工件尺寸，以及創(chuàng)建工件（7）創(chuàng)建分型面以及修補破孔面（8）創(chuàng)建型腔、型芯（9）完善公、母模仁完成3D分模具體操作老師示范，學生按步驟跟著練習分好