PC構件高質量通病及預防

文案大全文案大全實用標準文檔PC混凝土預制構件常見的質量通病蜂窩指混凝土結構局部出現(xiàn)醛松，砂漿少，日子多，氣泡或石子之間形成空除類似蜂寓狀的窟窿。一產(chǎn)生.原因是,(1)混凝土配合比不當或砂、石、水泥、水計量不準，造成砂漿少，石子多0砂石級配不好，沙「?少，行「多。(2)混凝土攪拌時間不夠,攪拌不均勺和易性)鼠(3)模具舞隙未堵嚴，造成澆筑振搗時縫隙漏漿.(4)一次性澆筑混凝土或分層不清。(1)混凝L振搗時間短,混凝上不密實°預控措施；⑴

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(4)嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合?？刂埔材翑嚢钑r間，最短不⑴

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(4)模具拼縫嚴密。混丁土澆筑應分層下料制構件端而高度大于300?時,應分層澆筑,每片泡凝土澆筑高度不得超過300mm),分層振搗，直至氣泡排除為止.⑸混凝土澆筑過程中應隨時檢查模具有無漏漿、變形，若有漏漿、變形時，應及時采取補救措施.(6)振揭設備應根據(jù)不同的混凝土品種、「作性和預制構件的規(guī)格形狀等因索確定,振搗前應制定合理的振搗成型操作規(guī)程0麻面實用標準文檔實用標準文檔文案大全文案大全指構件表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或形成許多小坑、麻點等，形成個粗糙面口其產(chǎn)工原因是:（1）模具表面粗糙或粘附水在漿渣等雜物未清理「■凈，拆模時混式土表而被粘壞。（2）模具清理及脫模劑涂刷工藝不當，致使混凝土中水分被模具吸去，使混潟L失水過多出現(xiàn)麻面°⑶摸具拼縫不嚴,局部漏漿.（4）模具隔密劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻H'r.⑸混凝土振搗不實n氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。預控措施（1）在構件生產(chǎn)前，需要招模具表面清理干凈，做到表面平整光滑，保證不出現(xiàn)生銹現(xiàn)象口（2）模具和混凝土的接觸面應涂抹隔離劑，在進行隔離劑的涂刷過程中一定要均勻，不能出現(xiàn)漏刷或者是積存.i3）混凝卜感分屋-均勻振搗密實，至排除氣泡為I匕（4）澆筑混凝土前認真檢件模具的牢固性及縫隙是否堵好口（5）露天生產(chǎn)時，應有相應的質量保證措施口孔洞指混凝土中空穴深度和長度均超過保護層厚度其產(chǎn)生的原詞是：(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，泡凝I.F料被擱住，未振搗就邪續(xù)澆筑上層混凝土口(2)混^上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗c(3)混凝土一次卜料過多、過厚，振搗器振動不笆，形成松散孔洞c(4)混凝.上內(nèi)掉入泥塊等雜物,混盜土被卡住,預控措施(1)在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌。⑵認真分層振搗密實，嚴防漏振.(3)砂石中混有粘土塊、模具工具等雜物掉入混凝卜.內(nèi)，應及時清除干凈.處理方法：對于表面蜂窩、麻面?品陰訐凈后?用摻細砂的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整r并認真養(yǎng)護.對于較深的孑胴/鑲面混凝土清除后,應觀察內(nèi)糊構，如果發(fā)現(xiàn)空洞內(nèi)部空間較大或者樹牛兩面同時出現(xiàn)空洞，應引起重視如果缺陷部位在構件受壓的核心區(qū)，應進行無損檢測?確?；炷量箟簭姸群细穹侥苁褂胊必要時進行鉆芯取樣檢查,檢查后認為密實性不影響緒構的,也要進行注漿處理r檢查后不肯獨定缺陷程度或者不密實范圍超過規(guī)范要求的，構件應該報廢處理,內(nèi)部填充密實后，表面用修補麻面的辦法修補，氣泡指預制構件脫模后，構件表面存在除個別大氣泡外，細小氣泡多，呈片狀密集。其產(chǎn)生的原因是:⑴砂仃級配不合理，粗集料過多，細不料偏少。(2)骨料大小不當，針片狀顆粒含量過多。C3)用水量較大，水灰比較高的混凝土；(4)脫模劑質量效果差或選擇的脫模劑不合適。⑸與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有美。往往澆注厚度超過技術規(guī)范整求，由于氣泡行程過長，即使振搗的時間達到要求，氣泡也不能完全排出。預控措施(1)嚴格把好材料關，控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料。(2)優(yōu)化混凝土配合比.(3)模板應清理.「-凈’選擇效果較好的脫模劑，脫模劑要涂抹均勻.(4)分層澆筑j一次放料高度不宜超過30。皿對于較長構件預制梁要指揮天年來回移動，均勻的布料口(5)要選擇適宜的振搗設備，最佳的振擲時間，振搗過程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振動棒要直上直下，快插慢被，不得漏振，振動時要上下抽動,每一振點的延續(xù)時間以表面上現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。振搗棒插到上-?層的澆筑面下100皿為官、使k下上混凝土結合成整的。產(chǎn)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象.(6)嚴格清理模板和涂刷脫模劑/嚴格控制拆模時混凝土的強度(不小于15MPa)處理方法：對表面局部出現(xiàn)的氣泡I采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復缺陷部位,待水泥漿體硬化后,用細硬既鑲個構件表面均勻斷丁磨光5吉，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差口爛根指預制構件澆筑時，混泥土漿順模具縫隙從模具底部流出或模具邊角位置脫模劑堆積等原因，導致底部混凝土面出現(xiàn)爛根其產(chǎn)性的原因是:。)模具拼接縫隙較大，或模具固定螺栓或拉桿未擰固牢固。(2)模具底部封堵材料的材質不理想及封堵不到位造成密封不嚴，引起混凝土漏漿口⑶混凝土離析。(4)脫模劑涂范不均勻,預控措施(1)模具排縫嚴密.⑵模具側模與側模間、側模與底模間應張貼密封條，保證縫隙不漏漿：密封條材質質量應滿足生產(chǎn)要求口⑶優(yōu)化混凝土配合比.澆筑過程中注點振搗方法、振搗時間,避免過度振搗。(4)脫模劑應涂樹均勻，毛漏刷、無堆積現(xiàn)象。文案大全文案大全實用標準文檔露筋指混凝土內(nèi)部鋼筋裸露在構件表面其產(chǎn)生的原因是:(1)在灌筑混凝上時，鋼筋保護層型塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模具外露。(2)結構構件截而小，鋼筋過密,打了|二'在鋼筋上,使水混砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋口(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模具部位缺漿或模具漏漿。(4)混疑土保護層太小或保護層處混藤上漏報或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋.(5)脫模過拆模時缺極、掉角,導致露筋.預控措施(1)鋼筋保護層墊塊厚度、位置應掂確，墊足莖塊，并固定好，加強檢查。C2)鋼筋稠密區(qū)域，按規(guī)定選擇適當?shù)氖恿?，最大粒徑不得超過結構界面最小尺寸的1/3.⑶保證混凝I:配合比準確和良好的和易性.(4)模板應認真堵好縫隙。C5)泡凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時,避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整?(6)正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。缺棱掉角實用標準文檔實用標準文檔文案大全文案大全指結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷其產(chǎn)生的原因是:（1）脫模過心造成混凝土邊角隨模具拆除破損.（2）拆模操作過猛，邊用受外力或乖物撞出保護不好棱角被碰掉。（3）模具邊角灰漿警雜物未清理干凈，未涂刷隔離劑或涂糊不均勻。（4）構件成品在脫模起吊、存放、運輸?shù)冗^程受外力或.正物撞擊保護不好棱角被碰掉。預控措施（1）控制構件脫模強度。脫模時，構件強度應滿足設計強度等級時要求方可脫模.（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛.（3）模J!邊角位置要清理「一凈，不得粘有灰漿等雜物。（4）涂刷隔離劑要均勻，不得漏刑或積存匚（5）加強）制構件成品成品的保護.處理方法：對崩邊、崩角尺寸較大（熬過20mm）位置.首先進行嬲面清理，去除浮渣，然后用結構膠涂6保合面「使用力嗤用修補劑的水泥基無收縮高強砂漿進行修補（修補面較大囪峭造配筋或抗裂纖維），修辛浣成后保濕捐P不少于4叼的」最后做必要的表面1維超過規(guī)范允許旗要報方案經(jīng)設計、監(jiān)理同意，不能滿足規(guī)范要求的小艮廢處理.裂縫裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部，按照深度不同可分為表面裂紋，深層裂紋，貫穿裂紋。貫穿性裂縫或深層的結構裂縫對構件的強度，耐久性，防水等造成不良影響，對鋼筋的保護尤其不利。產(chǎn)生的原因是:(1)混凝土失水干縮引起的裂縫：成型后養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快.(2)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低.⑶不當荷載作用引起的結構裂縫,構佐上啷放置其他荷載物.⑷蒸汽養(yǎng)護過捏中升溫降溫太快.⑸預制構件用裝、碼放不當引起的裂舞u(6)前制構件在運輸及庫區(qū)堆放過程中支墊位置不對產(chǎn)生裂健.⑺預制構件較薄、跨度大易引起的裂縫.⑻構件拆模過早,混凝土強度不足，使得構件在門重或施工荷載下產(chǎn)生裂縫.⑼鋼筋保護層過大或過小.預控措施⑴成型.后及時覆蓋養(yǎng)護,保濕保溫，(2)優(yōu)化混凝土配合比,控制混凝土自身收縮.<3)控制混凝土水泥用量，水次和砂率不要過大口嚴格控制砂、石含泥量,避免使用過量粉砂。(4)制定詳細的構件脫模吊裝、碼放、倒運,安裝方案并嚴格執(zhí)行匚構件堆放時支點位置不應引起混凝土發(fā)生過大拉應力口堆放場地應平整有實，有排水措施口堆放時壁木要規(guī)整，水平方向要位于同一水平線上，豎向要位于同一垂直線上.堆放高度視構內(nèi)?度、地面耐壓力、腹木地度和堤垛穩(wěn)定件而定率禁止在構『上都放置其他荷載及人員踩踏。(5)根據(jù)實際生產(chǎn)情況制定各類型構件養(yǎng)護方式，設置專人進行養(yǎng)護.拆模吊裝前必須委托試驗室做試塊抗壓報告，在接到試疆室強度報告合格單后再對構件實施脫模作業(yè)，從而保證構件的質量口要保證預制構件在規(guī)定時間內(nèi)達到脫模要求值，要求勞務班組優(yōu)化支模F綁扎等IL序作業(yè)時間,加強落實蒸養(yǎng)制度,加強對勞務班組(蒸養(yǎng)人的管理等。(6)構件生:產(chǎn)過程嚴格按照圖紙及變更施工，從而保證鋼筋保護層厚度符合要求.在進行鋼筋制作中，需要嚴格控制鋼筋間距和保護層的厚度.如果鋼筋保護層出現(xiàn)過厚的現(xiàn)象，需要對其進行防裂措施.同時需要對管道預埋部位以及洞口和邊塞部位采取一定的構造加強措施。(7)減少構件制作跆度，尤其是置今板構件.疊合板在吊裝過程中經(jīng)常會因為跨度過大而斷裂口為「解決這一問題，可以事先與設計單位溝通，建議設計單位在進行構件設計時充分考慮這一問題，盡量將疊合板跨度控制在板的撓度范闈內(nèi)，以減少現(xiàn)場吊裝討程中疊合板的捌壞.處理方法：裂紋處理的基本顧是首先要分析靛ff緘的原因,如果1O錘的勛漸的裂紋,首先要勤法消除助或舒助醐珂承懿圍內(nèi)：如耨Eff/醐勺麴，應力BS消除，則域嫂已形曲■表面裂紋［幽小于02mm,艱小于30mm,輾小于10mm),一般不影響結構,主要措施是將裂坡封閉，以免水汽進入構件肌體，引起鋼蹣施；對于寬度較瑯較馥碧貫通的嬲,要淚轆注腌樹醐方捌內(nèi)獨繳鼓,再曲裱硝(孔超闞拗睡裂紋r麟」定專?捻防飄微市口懶鞠翩吐BS咖嚴翻糊牛「則已陽舞由甄色差指混源土在施工及養(yǎng)護過程中存在不足，造成構件表面色差過大，影響構件外觀質員尤其是潔水構件直接采用混宜上的白然色作為飾面"大I而泡凝上表面質量直接影響掏件的整體外觀質域.所以混凝土表面應平整、色澤均勻、無碰損和污染現(xiàn)象C其產(chǎn)生的原因是:(1)原材料變化及配料偏差.⑵攪拌時間不足，水泥與砂石料拌價不均勻，造成色差影響口⑶混的土在施工也山F使用工具的不％如振動的接觸模板振搗,將會在混凝土構件表團形成振動棒印，仙影響構件外觀效果。(4)由F混凝土的過振造成混凝.I.感析出現(xiàn)水線狀，形成類似裂縫狀影響外觀,司時經(jīng)常引起不必要的麻煩打懷疑.(5)混標土的不均勻性或者由于澆筑過程中出現(xiàn)較長的時間間斷，造成湖凝土接茬位置形成清:口顏色的色卷、不均性『(6)由尸整「中振動封渡，造成混凝土離析或者形成花斑狀［石:外露點),X面積的狀態(tài)，不僅是外觀質量差而且混凝土強度降低很爰.(7)模板的表面不光潔，求將模板清理干凈口<8)模板漏漿。在混瞬k澆筑過程小,透過不貼密的部分出現(xiàn)漏漿、漏水。111「水泥的流失和隨著混凝1:養(yǎng)生的進行水分的蒸發(fā)，在不貼密部位就形成麻面、翻砂。(9)脫模劑涂刷不均勾：(10)養(yǎng)護不穩(wěn)定.混嶷土澆筑完成后進入養(yǎng)護階段，由于養(yǎng)護時各部分濕度或界溫度等的差異太大，造成混凝土凝固不同步而產(chǎn)生接茬色差.(11)局部缺陷修復：預控措施(1)模板控制對鋼模板內(nèi)表面進行剛光處理，保證鋼模板內(nèi)表皿的清潔.模板接舞處理要嚴密(貼密封條箸措施，防止漏漿.模板脫模劑附涂刷均勻，防止模板粘皮和脫模劑不均色差。(2)混凝.上的配合比控制嚴格控布，混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計注準確,保證拌合時間，混凝土拌和均勻，坍落度適1L檢查砂率是否滿足要求.(3)嚴格控制J混凝二的塌落度，保持澆筑過程中塌落廢的-■致。(4)原材料的控制對首批進場的原材料經(jīng)取樣復試合格后，應立即赳行”封樣。以后?進場的每批來料均與一封樣”進行對比,發(fā)現(xiàn)有明虛色能的不得使用。清水混螺土1產(chǎn)過.程中，■定要嚴格按試驗確定的配含比投料，不得帶任何隨意性,并產(chǎn)格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化隨時抽驗砂了、碎石的含水率,及時調(diào)整用水量：⑸施I：「芝控制1）澆筑過程連辨因特殊瓜因需要暫停的,停滯時間不能超時混凝土的初凝.2）控制卜料的高度和厚度，一次F料不能超過3Dcni，嚴防因卜料太厚導致的振搗不充分口3）產(chǎn)格控制振搗時間和質量，振搗距離不能超過振擲半徑的1.5倍，防止漏振和過振。振和棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5?10cm,振搗時間以振凝土翻漿不再下沉相表面無氣泡泛起為1匕4）嚴格控制混凝上的入模溫度和模板溫度，防止因溫度過高中政貼模的泡凝.1:提前凝固口5）嚴格控制混合料的攪拌時間。（6》養(yǎng)護控制（蒸汽養(yǎng)護）1）構件澆筑成型后覆蓋進行蒸汽養(yǎng)護，蒸養(yǎng)制度如下；靜停-升溫-恒溫-降溫七1-2h+2h+4h-2h,根據(jù)大7狀況可做適當調(diào)整。@靜停1-2小時（根據(jù)實際天氣溫度及塌落度可適當調(diào)整）。②升溫速度控制第1代/小時,③恒溫最高溫度控制在60*匚。④降溫速度15七，當構件的溫度與大氣溫度相差不大了20C時，推陳覆蓋。2）測溫人員填寫測溫記錄，并認真做好交接記錄。（7）混凝土表面缺陷修補控制措施拆模過程中出于混凝土本身含氣量過大或者振搗不夠，其表面局部會產(chǎn)生一些小的V孔等缺陷，構件在拆模過程中也可能碰撞掉角等。因此，拆模后應立即對表面進行修夏,并保證修笈用的混凝土與構件強曖一致，用的原材料相同，養(yǎng)護條件相同口處理方法：養(yǎng)護過程形成的色差，可以不用處理，隨著時間做，表面水化充分之后色差會自然減^；對于配合匕振搗密實性、模板材質變化引起的色差，如果是清亦昆森土其實也不用姐1,只是涂刷表面保護機實在是膨響觀感的色差,可以用帶膠質的色漿進彳通整.調(diào)整色差的材料不應影響帶后期裝修.砂斑，砂線，起皮指混凝土表面出現(xiàn)條狀起砂的細線或斑塊，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面。其產(chǎn)生一的原因是：⑴立接原因是混凝?二和易性不好，泌水嚴重n深層次的原因是骨料級配不好、砂率偏低、外加劑保水性差、混凝，過振等口(2)表間起皮的一個重要原國是混凝k：次抹面不到位，沒有