中央空調(diào)設(shè)備安裝方案

中央空調(diào)設(shè)備安裝方案施工準備設(shè)備安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求，明確設(shè)備安裝的工期、技術(shù)、環(huán)保等要求，明確設(shè)備訂貨情況及到現(xiàn)場的時間。根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，安排好設(shè)備進場次序，并根據(jù)設(shè)備的不同安裝位置，制定出不同的設(shè)備運輸路線，并根據(jù)各種設(shè)備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設(shè)備安裝施工方案。根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查各設(shè)備的位置、基礎(chǔ)的各項技術(shù)參數(shù)，是否符合設(shè)備安裝的要求，其它與設(shè)備配套的專業(yè)施工，是否符合設(shè)備安裝的要求。會同有關(guān)人員，進行設(shè)備安裝的運輸路線清理，確保設(shè)備在進行運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全?？照{(diào)機組、冷凝水出排入管，應(yīng)有水封。風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。風(fēng)機盤管排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供回水閥及水過濾器應(yīng)在風(fēng)機盤管積水盤上方安裝。所有風(fēng)機空調(diào)器，進出口均用軟接頭聯(lián)接，風(fēng)機、水泵、空調(diào)器與風(fēng)機盤管均需作減震。2.9.3.2設(shè)備安裝時應(yīng)注意設(shè)備安裝當中注意減振器的安裝質(zhì)量，確保噪音不能傳到其它房間。各種水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm,并且應(yīng)使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。通風(fēng)機在安裝當中,如果是皮帶傳動,必須保證兩皮帶輪的端面在同一平面上，相對位置誤差不大于1mm。水泵的聯(lián)軸器的靠背輪，相互的同心度誤差不大于0.3mm。d.所有通用設(shè)備的安裝,地腳螺栓的穩(wěn)固,必須垂直,螺栓的選用應(yīng)該與設(shè)備的技術(shù)要求相符,必須使用彈簧墊、平墊,且按規(guī)定緊固螺母。工程中的新風(fēng)機組和組合式空調(diào)機組,由于外型較大,且外殼較薄,運輸中盡量保護好,如果設(shè)備尺寸許可,盡量使用現(xiàn)場的外用電梯,分別把設(shè)備運至各層的設(shè)備機房。如果設(shè)備外形尺寸較大,室外電梯不能運輸,只能選擇在各層機房附近,在較大的窗口上搭設(shè)小平臺,采取汽車起重機或塔吊,吊裝放入樓層,然后人工滾運至設(shè)備機房。設(shè)備就位后,做好成品保護工作,尤其是新風(fēng)機組和組合式空調(diào)器,要封閉風(fēng)口,防止雜物進入,并防止外力碰撞機組的外殼冷水機組、鍋爐等大型設(shè)備由設(shè)備安裝孔用汽車吊直接吊入,然后人工滾運至設(shè)備機房相應(yīng)位置。設(shè)備運入時地坪未施工時選用槽鋼,地坪已施工完畢時選用木板；設(shè)備運入時,視設(shè)備重量選用電動葫蘆和倒鏈。如下圖所示：綱沖細及空引綱沖細及空引木板或棚仲I安裝前為避免變形和受潮，使用襯墊將設(shè)備墊好。在吊裝過程中應(yīng)防止由于受力點不均而發(fā)生設(shè)備重心傾斜現(xiàn)象，設(shè)備要捆扎穩(wěn)固，并采取防滑措施。對于共用底座機組的吊裝，其受力點不得使機座產(chǎn)生扭曲和變形。吊索與設(shè)備接觸部位，要用軟質(zhì)材料襯墊，防止設(shè)備機體、管路、儀表及其他附件受損或擦傷表面油漆。設(shè)備吊裝就位后，采用千斤頂對設(shè)備進行找平、找正，設(shè)備的縱橫向水平度的允許偏差為0.2%。。并用墊鐵將設(shè)備墊平。在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分。在機房中分布著各種設(shè)備、風(fēng)管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝與其它專業(yè)配合不當，造成機房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。具體安裝過程中，應(yīng)遵循以下順序：

風(fēng)機盤管安裝工藝流程：風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min,壓力不得下降。臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。冷熱媒水管與風(fēng)機盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm,并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。風(fēng)機盤管、冷熱媒水管連接,應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接,以防堵塞熱交換器。2.9.3.4組合式空調(diào)機組的安裝各功能段順序應(yīng)與設(shè)計相同機組應(yīng)清理干凈樣,箱體內(nèi)應(yīng)無雜物機組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面（與土建配合）。機組下部的冷凝水排放管,應(yīng)有水封,與外管路連接應(yīng)正確各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直，檢查門開啟應(yīng)靈活，水路應(yīng)暢通。金屬空氣處理室壁板及各段的組裝，應(yīng)平整牢固，連接嚴密，位置正確，加濕段不得滲水。加濕段檢查門不得漏水，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不得外溢。表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好，用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。表面式冷卻器或換熱器與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面式冷卻器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴?？照{(diào)柜、空調(diào)機組由甲方供貨，要求甲方供貨及時，否則將影響其它專業(yè)的工期，并影響以后吊裝運輸。2.9.3.5冷卻塔安裝空調(diào)制冷系統(tǒng)所用的冷卻塔必須安裝在通風(fēng)良好的場所。避免安裝在通風(fēng)不良和出現(xiàn)濕空氣回流的場合，否則會降低冷卻塔的冷卻能力。安裝時，應(yīng)找平找正，穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置應(yīng)正確。采用旋轉(zhuǎn)布水器的逆流式冷卻塔，布水器和噴水管將直接影響冷卻水量、旋轉(zhuǎn)速度、噴水密度及噴水的均勻性。因此布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活，噴水出口應(yīng)水平和方向一致，不能下垂。玻璃鋼制作的冷卻塔內(nèi)的填料多采用塑料制品，在施工中應(yīng)做好防火工作。冷卻塔試運轉(zhuǎn)：A.準備工序清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進行校驗；對橫流式冷卻塔配水池的水位，應(yīng)調(diào)整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)；f.確定風(fēng)機的電機絕緣情況及風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向。B.冷卻塔運轉(zhuǎn)冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異常現(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時。檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；測量軸承的溫度；e.檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨大氣帶入泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。h.冷卻塔試運轉(zhuǎn)后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。2.9.3.6水泵的安裝：泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查:基礎(chǔ)的尺寸,位置,標高應(yīng)符合設(shè)計要求.設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。．盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。水泵進出水管應(yīng)設(shè)橡膠撓性接頭，并于出水管上裝設(shè)排氣旋塞、泄水塞及壓力表水泵試轉(zhuǎn)準備工序檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；檢查水泵各緊固連接部位不得松動；用手盤葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象、軸承應(yīng)加注潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)方件的規(guī)定；水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求；水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。水泵運轉(zhuǎn)水泵任意一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。水泵啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。在水泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。水泵的滾動軸承運轉(zhuǎn)時的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動軸承的運轉(zhuǎn)溫度不應(yīng)高于70℃。水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過10~20滴；機械密封的泄漏不允許有10mL/h,即每分鐘不超過3滴。水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進行2小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污，銹蝕和損壞。2.9.3.7溴化鋰燃氣直燃機試運轉(zhuǎn)：在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表無損傷，且氣密度符合設(shè)備文件規(guī)定的機組，凡充灌溴化鋰溶液的，可直接進入試運轉(zhuǎn)；當用惰性氣體保護時，應(yīng)進行真空氣密性試驗合格后，方可加液進行試運轉(zhuǎn)。對在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限外，且內(nèi)壓不符合設(shè)備文件規(guī)定的機組，則應(yīng)先做正壓試驗，合格后，再進行真空氣密性試驗。必要時須對設(shè)備內(nèi)部進行清洗。機組的氣