紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)-破碎和研磨

.PAGE14.第六章破碎和研磨粉碎和篩分1.介紹許多石膏工廠利用脫硫石膏提供一個合適大小的煅燒平臺,仍有一些石膏工廠提供天然石膏的大小,這樣它必須破碎,才能進入下一步處理。粉碎是指通過施加物理力將任何物質(zhì)分解成更小的碎片。破碎和研磨是粉碎的形式選礦是一個術(shù)語,適用于通過去除材料的一些雜質(zhì)來提高其質(zhì)量,通常是通過物理方法而不是化學(xué)方法,雖然化學(xué)方法經(jīng)常用來輔助物理方法。2.目標我們的主要粉碎目標是用最少的能源消耗和最少的極細粉塵,將石膏石膏礦粉碎后送去煅燒或出售所需的大小。另一個目標是粉碎石膏,例如在管磨中,改變其一些物理性質(zhì)。我們的選礦目標是將廢石膏以最低的成本和最低的損失,將礦物石膏提高到軋機的質(zhì)量。更有利可圖的目標有時可能是生產(chǎn)可銷售的"廢物",例如用于水泥石的低級石膏。愿景處理的材料尺寸范圍很廣。有的采石場最大的石塊可達2米長,重達5噸,而典型的煅燒爐用料平均顆粒大小為0.05至0.1毫米,重約0.001毫克。顯然,粉碎設(shè)備的范圍必須適應(yīng)這些極端之間的巨大物理差異。4.原理4.1粉碎主要依靠四個基本原則:壓縮對巖石施加壓力,直到它像胡桃夾子一樣破碎。顎式破碎機是一種典型的以這種方式工作的機器。張力用楔子或鑿子把巖石撬開。沖壓式地下破碎機就是根據(jù)這一原理工作的。沖擊用錘子敲打巖石。錘磨機在轉(zhuǎn)子上使用大量的錘來完成這一工作。磨損用砂紙擦去材料的表面。該原理適用于磨粉機、磨石機和細磨管機。在實踐中,一些機器結(jié)合了這四個原則。此外,應(yīng)用的原則在很大程度上取決于要破碎的碎片的大小。鑿子式的作用對于大的塊狀物很好,但對于小的塊狀物就不實用了;同樣,大顆粒的磨損是不切實際的,但對小顆粒卻非常有效,這些小顆粒可以在湍流中相互磨損。篩分依賴于廣泛的原則,但我們在石膏行業(yè)關(guān)注的兩個是:重力石膏比它的許多雜質(zhì)都輕。這一原理在許多工廠中得到了應(yīng)用。粒徑分布天然石膏中的雜質(zhì)在某些粒徑上比在其他粒徑上收集得多。篩子和篩子被用來利用這一事實,也被用于粉碎,以分離足夠小的顆粒和需要進一步破碎的顆粒。5.粉碎設(shè)備地下破碎當(dāng)使用炸藥時,巖石的破裂從巖石表面開始。在這一階段,塊狀物料的大小可以裝出設(shè)備,但對于用帶式輸送機運送到地面工廠來說太大了。第一破碎階段由三種主要類型的面粉碎機進行:顎式破碎機顎式破碎機一種顎式破碎機,側(cè)臥在其一側(cè),由重型鏈式輸送機送入,輸送機通過顎式破碎機的下方并將產(chǎn)品移出。它既適用于壓縮原理,也適用于拉伸原理,因為它的齒狀顎既能咬碎巖石,又能像一個巨大的胡桃夾子一樣把大塊巖石壓碎。一個爪固定,另一個在液壓驅(qū)動的樞軸上振動。較細的物料<<50mm>通常會落入鏈式輸送機,并繞過破碎爪。滾輪式破碎機這臺破碎機使用一個重型滾輪,配有一系列鎬來破碎巖石,就像顎式破碎機一樣,是由重型鏈式輸送機牽引通過破碎區(qū)。細粒有向巖流底部遷移的趨勢,但在穿越破碎帶時仍有被鎬壓碎的趨勢。齒輥破碎機這是在顎式破碎機和輥輪破碎機之間。滾筒是垂直安裝的,上面有齒,用來代替鎬,鎬可以在一面固定的、有波紋的側(cè)壁上敲碎巖石。重型鏈式輸送機將巖石輸送到機器內(nèi)部,但輸送到機器底部的細顆粒會錯過破碎區(qū)。所有這些破碎機都是獨立的,易于移動的單位,以便他們可以轉(zhuǎn)移,以跟上礦山的工作。我們的采石場不需要它們,因為運輸是由自卸車到主破碎機,在那里一個大液壓鎬做任何必要的預(yù)破碎。初始破碎這個術(shù)語用來描述較大的破碎機的工作,這些破碎機接受巖石高達1立方米,并產(chǎn)生小于150毫米的產(chǎn)品。主要類型有顎式破碎機、回轉(zhuǎn)式破碎機和沖擊式破碎機。顎式破碎機我們通常使用的類型是一個單一的撥動裝置,使用偏心驅(qū)動的頂部樞軸在移動的顎壓縮和粉碎巖石對一個固定的顎。移動顎的底部由一個可移動的撥動板約束,該撥動板可調(diào)整顎的間隙,從而調(diào)整產(chǎn)品的尺寸。該開關(guān)還有一個內(nèi)置的弱點,將剪切如果一個不容易破碎的金屬片進入破碎機。這些機器可以通過節(jié)流給料。最好在粉碎前將細顆粒清除,以避免在顎部堆積,尤其是在潮濕的情況下。重型雙肘桿裝置用于堅硬的巖石,如花崗巖。在這種類型中,振動顎部的偏心運動通過連接桿傳遞給切換機構(gòu),以避免在顎部頂部樞軸上發(fā)生非常大的載荷?；剞D(zhuǎn)破碎機這也是一個顎式破碎機,它的開口延伸成一個圓。固定爪為外錐體,擺動爪為偏心傳動軸內(nèi)錐體。它們通常是每小時幾百噸的大型機器,通常被認為來說太大了。沖擊式破碎機這種機器是快速旋轉(zhuǎn)的,非常重的轉(zhuǎn)子有固定的吹桿,它錘擊進料巖石,直到它被扔向兩個懸掛的簾子板,在那里進一步發(fā)生斷裂。最終,這種材料在25到50毫米時足夠小,可以通過窗簾和轉(zhuǎn)子之間的可調(diào)間隙逃脫。超載或不定期的金屬將導(dǎo)致窗簾被迫回到自己的重量。這些機器的一些版本是加熱,使干燥發(fā)生,一些機器有兩個轉(zhuǎn)子串聯(lián)處理大塊狀下降到12mm在一個操作高輸出率。這臺機器相對于顎式破碎機的優(yōu)勢是更大的喉道開口,吞吐量和減少率<從供料到產(chǎn)品的尺寸>在相同的投資成本,但需要是更多的電力,更多的維護費用,以取代吹桿,更多的灰塵。中級磨碎這包括了從6到8英寸<150到200毫米>到1到2英寸<25到50毫米>的破碎,這些破碎后足夠小,可以給一些磨床提供原料。前期已經(jīng)完成了上面提到的工作。可選擇較小的顎式破碎機或錐形破碎機。圓錐破碎機類似于旋轉(zhuǎn)破碎機,具有固定的外圓錐和通過偏心軸驅(qū)動的擺動內(nèi)圓錐。外錐體由重彈簧固定,如果金屬進入破碎機,彈簧就會"脫落"。產(chǎn)品尺寸由兩個錐體之間的間隙控制,通過絞盤將整個外錐體旋在其螺紋上進行調(diào)節(jié)。6.研磨6.1研磨機流程的下一階段是減少顆粒大小在40毫米<1?">為煅燒爐提供75/85%通過100目的顆粒。在石膏中最常用的磨機如下磨機。這基本上是由一個旋轉(zhuǎn)的桌子和兩個沉重的滾輪,它們放在桌子上的材料床上,當(dāng)它們在上面滾動時,通過壓縮壓碎它。彈簧確保有足夠的力量對輥應(yīng)付負載,或給一點,以防超載。磨碎的產(chǎn)品被從桌子的邊緣甩出,被來自空氣系統(tǒng)的強大向上的氣流所吸引,空氣系統(tǒng)把磨碎的產(chǎn)品向上吹入攪拌器分離器。在這里,向上的氣流和旋轉(zhuǎn)的攪拌器葉片向外的力相互作用,導(dǎo)致更重、更大的碎片被拋到分級機的邊緣,然后落回桌子上重新研磨。較細的顆粒向上帶出機器,然后被旋風(fēng)帶走。大部分空氣通過主風(fēng)扇返回磨機,但有一部分被排到除塵器,并被進入的新鮮<通常是加熱的>空氣所取代,通常由煅燒爐的煙氣補充,以節(jié)省在磨礦時干燥巖石所用的燃料。對這些磨機來說,空氣回路的控制是最重要的,因為從本質(zhì)上說,是空氣流量決定了轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機的輸出速率和產(chǎn)品尺寸,直至功率極限。廢金屬通過廢活板門釋放。錘子磨機這是用來準備煅燒爐用料的。原理上類似于上面提到的破碎機,不同的是轉(zhuǎn)子錘是長軸向桿,而不是重的固定短臂吹塑桿,機器的底座由一個網(wǎng)格覆蓋,產(chǎn)品必須通過這個網(wǎng)格來控制產(chǎn)品的尺寸。金屬隨時被扔進擋圈外,除非它首先打破柵格。這些磨機沒有加熱或空氣清洗,需要單獨的巖石干燥設(shè)備。錘子和網(wǎng)格的磨損非?？?每周都需要關(guān)注,如果只是為了把錘子轉(zhuǎn)到新的"角落"的物料。立式球磨機磨碎機使用上游工廠準備煅燒爐物料從1?"<40毫米>壓碎巖。這些工廠實際上是兩個工廠合二為一。首先,巖石進入了一個錘磨區(qū),在那里,像b.j.d磨一樣的擺動錘將材料擊碎至6毫米以下。然后,它通過流經(jīng)磨機的氣流傳到轉(zhuǎn)子的另一邊,在這里,它受到了強烈的湍流和附近粒子與固定在轉(zhuǎn)子上的銷釘之間的一些沖擊。只有細顆粒才能克服離心力,隨著氣流遷移到中心出口,即使在這里,任何雜散的超大顆粒,它被隔離裝置扔回軋機轉(zhuǎn)子再次研磨到需要的大小。與其它磨碎機一樣,該磨碎機機也經(jīng)常通過煅燒爐余熱加熱,空氣回路控制對軋機的性能有很大的影響。與其它磨機不同,此磨損是相當(dāng)嚴重的,磨機需要每兩到三周注意一次。磁吸是必不可少的,以防止金屬進入,這將導(dǎo)致災(zāi)難性的碰撞,因為會造成所有的轉(zhuǎn)子銷斷。其它研磨機克里斯蒂&洛里斯磨粉機已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于礦物和石膏的研磨。這些是擺動錘式磨機,其工作原理與前面介紹的錘式磨機相同。用磨盤磨面粉。這些工作的原理是把材料壓在上部固定的石頭和下部旋轉(zhuǎn)的石頭之間,用更硬的磨盤磨蝕礦物。磨碎機的第二階段也采用了類似的原理。磨碎機的第二階段是非常湍流的氣流和顆粒相互撞擊以及顆粒撞擊磨碎的過程。這些磨機經(jīng)常使用像攪拌器這樣的空氣分級機將特大型顆粒送回磨機進行再磨。7.尺寸和篩選顆粒的尺寸是粉碎過程中一個非常重要的部分,如果一個人不浪費能源生產(chǎn)材料比需要的細。所有的粉碎機都能生產(chǎn)不同尺寸的物料,有些是可以接受的,有些仍然太粗糙。就需要將它們分離出來,大的粗糙的返回磨機。尺寸大小基本上由兩種因素影響:篩分,字面上比較顆粒大小與固定大小的網(wǎng)格和空氣分類不明確,受顆粒形狀、密度等因素影響。篩分所使用的篩分類型取決于物料中最大顆粒的大小和重量;水分含量;所需粒子的大小;其在物料中的比例和所要求的尺寸精度。在主要破碎機之前,必須使用重型篩和滾軸篩來提取產(chǎn)品,在這種情況下,準確性并不重要,但穩(wěn)健性和非堵塞性是必不可少的。對于精度更為重要的一、二次破碎巖石的篩分,特別是對于路石和建筑產(chǎn)品,常用的篩分方法是采用傳統(tǒng)的斜振動篩,由集中安裝的偏心軸傳動裝置提供動力。它通常是一個多層甲板的單元,上面的隔層作為一個粗糙的屏風(fēng),只是為了防止沉重的塊狀物損壞較細的底層隔層。有各種不同的篩子類型,有不同的方式附加篩子和振動它。還有各種各樣的篩子隔層由不同的材料來減少磨損、噪音、眩目、掛鉤等。它通常是需要權(quán)衡精度與效率篩選時的特殊形狀的棒和槽,用來減少篩子的污垢也會允許一些超大的材料通過在許多石膏廠中經(jīng)常使用的另一種篩子。這通常需要一個-3毫米磨碎機或錘磨機的產(chǎn)品,并產(chǎn)生一個1毫米或0.5毫米的產(chǎn)品,通過特大型回磨機進行再磨。它在一端以一條平坦的圓形路徑震動,而不是像其他屏幕那樣部分垂直地震動。篩網(wǎng)下方的球籠對篩網(wǎng)產(chǎn)生沖擊,防止其堵塞。在屏幕每個角落的超聲波振動幫助這一過程完成了特別困難的石膏篩分任務(wù)。另一種不同類型的篩子。大多數(shù)篩子上都有一個厚的,緩慢移動的材料床,但這個篩子使用一個薄的快速移動床,快速通過或彈跳在網(wǎng)格上。它依賴于一個1的概率"粒子扔在一個1"孔很少會通過它,但是?"粒子的好機會。應(yīng)用到絲網(wǎng)上,結(jié)果是一種陡斜的五層機,只生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的效率最高。粒子通過每個連續(xù)隔層的概率越來越小,直到最終隔層只通過實際篩子孔徑一半左右的材料。一個主要優(yōu)勢是每平方米隔層面積的吞吐量比傳統(tǒng)的篩子更小的風(fēng)險,篩子堵塞的孔徑是兩倍的大小。但是,它不太準確,產(chǎn)品中存在一定數(shù)量的超大尺寸?？諝夥蛛x器這已經(jīng)在磨機攪拌器操作中描述過了。當(dāng)篩分變得不切實際且成本高昂,顆粒變得又輕又多時,可用于100目以下的細粒度篩分。其基本原理是,含有顆粒的氣流受到各種機械葉片和馬達的旋轉(zhuǎn)運動,然后被吸引到轉(zhuǎn)子中心或附近的出口。如果粒子又小又輕,它們要么克服離心力,與空氣一起排出;或者,如果它們更重、更大,就會被拋到分類器的邊緣,從氣流中出去。切割尺寸主要由氣流和旋轉(zhuǎn)速度決定。它遠非完美,人們可以期待多達20%的產(chǎn)品被放錯地方,但它代表了一個價格適中的解決方案。粒徑分析這是一種定義產(chǎn)品尺寸范圍的方法,在一組標準尺寸的篩子上進行一定時間的篩分,然后稱重通過一個篩子并保留在下一個較小的篩子上的每個粒度分數(shù)。篩選通常在75、150和300微米的孔徑篩上進行<一微米是一毫米的千分之一>。這些是公稱的200,100和50目篩網(wǎng)<"目"表示每一線性英寸的孔徑數(shù)>。篩網(wǎng)分析結(jié)果最好繪制在特殊的對數(shù)圖紙上,該圖紙在大部分情況下都是直線。這條線的坡度很大程度上是由原材料本身決定的,硬的材料比較陡,軟的材料比較淺。它只受使用的粉碎工藝類型的輕微影響。該圖的一種使用方法是預(yù)測如果粉碎機的設(shè)置改變會發(fā)生什么。8.篩選篩分利用篩分進行選礦是雜質(zhì)傾向于以某些粒度分數(shù)而不是象"化學(xué)篩分"分析所顯示的那樣以其他粒度分數(shù)積累的直接后果。它既可用于地下廢物的最佳篩分,也可用于水泥級產(chǎn)品的篩分與磨級產(chǎn)品的同時生產(chǎn)。作為一種工藝,由于石膏的比例仍然很高,產(chǎn)生廢料的效率不是很高,但這是一種非常便宜和簡單的石膏礦的升級方法。天然雜質(zhì)含量在某些粒度部分的一個不幸的副作用是,當(dāng)從庫存和發(fā)生天然粒度分離的容器中回收材料時,所遇到的質(zhì)量變化。它強調(diào)有必要防止這種情況的發(fā)生,或者在無法避免分離的情況下,徹底地將在物料混合回去。重介質(zhì)分離這一過程的依據(jù)是,相對于密度為1.0的水,石膏的密度為2.3-2.35,硬石膏為2.9,泥灰?guī)r在2.5左右,石灰石/白云石在2.5-2.7之間。如果將巖石混合物以2.4密度倒入液體中,石膏就會浮起來<更輕>,其他材料就會下沉。雖然這種重液體確實存在<例如,密度為2.9的四溴乙烷>,但它們非常昂貴,而且有毒。另一種選擇是制造一種水泥漿和一種密度很高的粉末,使泥漿的有效密度介于兩者之間。通常使用的致密粉末是人工硅鐵和天然磁鐵礦的混合物,兩者都是為此目的特別制備的,具有磁性,便于清理和重復(fù)使用。這種被稱為"重介質(zhì)"的漿液不斷地流動,以防止重粉體析出。在許多洗煤廠都采用了重介質(zhì)分離工藝。初次破碎、不純的石膏巖先在6mm處進行篩分,去除系統(tǒng)無法處理的細小顆粒,然后用濕篩分去除盡可能多的污垢,減少重介質(zhì)的污染。然后,巖石進入一個兩室