IATF-QP-29產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP控制程序C2版

深圳市XXX科技有限公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP控制程序版本/版次:C/2版本/版次:C/2總頁數(shù)：文件編號IATF-QP-29文件編號IATF-QP-29生效日期：2020-06-16生效日期：2020-06-16區(qū)分制定審核核準(zhǔn)發(fā)行印章簽名溫馨提示：本文件為本公司機密文件，未經(jīng)許可，不得私自外借或復(fù)印!

深圳市XXX科技有限公司文件編號IATF-QP-29產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP控制程序版次：C/2頁碼：1/7制定/修訂記錄制定/修訂日期制定/修訂內(nèi)容摘要頁次版本/版次總頁數(shù)2017-10-18ISO9001：2008版升級ISO9001:2015版全部C/062017-10-18新導(dǎo)入IATF16949:2016質(zhì)量管理體系全部C/062019-07-26修訂5.4.3條款和增加5.4.7條款內(nèi)容全部C/162020-06-16增加成本控制情況內(nèi)容全部C/27深圳市XXX科技有限公司文件編號IATF-QP-29產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP控制程序版次：C/2頁碼：2/7目的使公司的產(chǎn)品實現(xiàn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作有序進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，以不斷滿足顧客和相關(guān)法律法規(guī)要求。范圍適用于新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和產(chǎn)品改型時的質(zhì)量先期策劃，其他客戶要求時也可采用。其流程、內(nèi)容可根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度和作業(yè)難易作適當(dāng)剪裁。術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本程序。APQP(AdvancedProductQualityPlanning)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃PPAP(Productionpartapprovalprocess)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序FMEA(FailureModeandEffectAnalysis)潛在的失效模式和效果分析MSA(Measurementsystemanalysis)測量系統(tǒng)分析SPC(StatisticalProcessControl)統(tǒng)計過程控制OTS(OffToolsSample)工裝樣件工裝樣件認(rèn)可，目的是驗證工裝/模具，主要是產(chǎn)品的認(rèn)可，具體有尺寸、材料及性能的認(rèn)可。OTS的批量一般不大，20-100件不等，是驗證工、模、夾、檢、輔具等。4.0職責(zé)市場部負(fù)責(zé)過程開發(fā)和改型過程與顧客的溝通、反饋和確認(rèn)。資材部計劃員負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)計劃指令。工程部主管負(fù)責(zé)成立產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃多功能小組；負(fù)責(zé)過程開發(fā)的組織管理；負(fù)責(zé)過程開發(fā)各階段的評審及相關(guān)圖紙的批準(zhǔn)。工程部負(fù)責(zé)過程開發(fā)計劃、過程失效模式分析、樣件試制、控制計劃、制樣作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品圖、制樣工裝圖樣、檢驗/試驗規(guī)程、PPAP文件等相關(guān)工作。并負(fù)責(zé)新過程開發(fā)過程的跟蹤檢查與協(xié)調(diào)。工程部負(fù)責(zé)試生產(chǎn)及量產(chǎn)和持續(xù)改進的工裝夾具的設(shè)計、試生產(chǎn)及量產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的編制、量產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改進。品質(zhì)部負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計分析SPC、測量系統(tǒng)分析MSA及工序能力PPK研究，負(fù)責(zé)制樣/試生產(chǎn)及量產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控和測試等。生產(chǎn)部主管負(fù)責(zé)產(chǎn)品制樣/試生產(chǎn)/量產(chǎn)的生產(chǎn)準(zhǔn)備、執(zhí)行控制計劃，跟蹤檢查生產(chǎn)作業(yè)指深圳市XXX科技有限公司文件編號IATF-QP-29產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP控制程序版次：C/2頁碼：3/7令的實施。工程部負(fù)責(zé)產(chǎn)品制樣/試生產(chǎn)/量產(chǎn)所需的工裝夾具及相關(guān)檢驗治具的制造加工。其他部門負(fù)責(zé)相關(guān)事宜的配合、協(xié)作、按要求參與各級評審。5.0工作程序確定項目過程設(shè)計輸入當(dāng)市場和客戶有新產(chǎn)品需要時，由市場部取得相關(guān)資料，如訂單情況、報價、樣品、規(guī)格書、圖樣等，并以《樣品需求單》寫明相關(guān)要求，同時將相關(guān)客戶資料交工程部。成立多功能小組多功能小組成員由工程部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、市場部和與過程有關(guān)部門代表組成，小組組長由工程部主管擔(dān)任；明確小組成員職責(zé)分工。市場部接到客戶樣品需求信息后知會工程部，由工程部工程師開出《樣品生產(chǎn)通知單》,組織多功能小組進行過程設(shè)計輸入評審和可行性評估，評審/評估的內(nèi)容包括（但不限于）以下內(nèi)容：a）充分理解顧客的需求（包括隱含的需求、市場前景）使用環(huán)境條件；b）產(chǎn)品特殊特性、產(chǎn)品安全特性；c）生產(chǎn)能力是否滿足要求；d）品質(zhì)保證能力；e）開發(fā)時間、日程要求；f）成本控制情況（對損耗、產(chǎn)能/效率、報廢率等成本相關(guān)數(shù)據(jù)進行監(jiān)控）；h）技術(shù)規(guī)范；i）材料規(guī)范；j）量具及工裝設(shè)備要求；k）未來客戶的需求計劃。由工程部工程師將過程設(shè)計輸入的評審結(jié)果呈報工程部主管批準(zhǔn)，若可行，則由市場部、工程部負(fù)責(zé)與客戶進行詢價、報價、技術(shù)等溝通；若不行，則由市場部通知客戶。當(dāng)項目得到客戶的相關(guān)授權(quán)后，工程部開始組織過程開發(fā)，計劃項目開始啟動。工程部在本階段要編制初始過程流程圖、初始材料清單、產(chǎn)品和過程特殊特性清單、產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、產(chǎn)品保證計劃、特性矩陣表等并適時得到各級管理者支持。過程設(shè)計輸出工程部根據(jù)過程設(shè)計輸入評審資料組織客戶產(chǎn)品圖紙轉(zhuǎn)化工作。產(chǎn)品圖紙評審：完成產(chǎn)品圖設(shè)計輸出由工程部主管組織評審，評審的重點是：a）產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求是否包含了客戶提出的所有要求和法律法規(guī)要求；b）產(chǎn)品的先進性、適用性、可行性和經(jīng)濟性；c）是否貫徹標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求；深圳市XXX科技有限公司文件編號IATF-QP-29產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP控制程序版次：C/2頁碼：4/7d）是否繼承以往成功的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和經(jīng)驗。如果評審不能通過時，應(yīng)明確不能通過的要點，返回客戶，提出修改要求；設(shè)計通過后，由工程部主管批準(zhǔn)設(shè)計文件。產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)化完成后，工程部進行過程設(shè)計，本階段主要工作：a）過程流程圖、車間平面布置圖、特性矩陣圖；b）PFMEA表；c）制樣及試生產(chǎn)控制計劃，控制計劃中應(yīng)明確規(guī)定過程特殊特性的控制方法；d）新設(shè)備/工裝和試驗設(shè)備開發(fā)計劃（如需要）；e）工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書；f）工、模、夾、量、輔具圖紙；g）包裝標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范。過程設(shè)計評審過程設(shè)計評審由工程部主管組織，評審的重點是：a）工藝規(guī)程、工、模、夾、量、輔具等圖紙是否確保產(chǎn)品要求；b）充分利用已有產(chǎn)品的先進技術(shù)和成功經(jīng)驗；c）設(shè)計引入的新技術(shù)、新材料、新工藝的可行性、可靠性；d）有關(guān)措施/計劃是否可行，能否達(dá)到控制、預(yù)防的要求；e）貫徹標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求，使設(shè)計達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化、模塊化要求。過程評審應(yīng)使用APQP手冊的《過程FMEA檢查表》、《過程流程圖檢查表》、《控制計劃檢查表》及其它檢查表進行檢查?？尚行猿兄Z多功能小組對樣件試制準(zhǔn)備階段的工作給予承諾，并適時得到公司管理者支持。制樣及試生產(chǎn)階段過程監(jiān)控工藝裝備和配件及原材料到位后，開始進行樣件試制，由多功能小組（工程部組織）實施過程監(jiān)控，項目負(fù)責(zé)人和責(zé)任工程師全程跟蹤，主要工作包括：a）檢查控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件、檢驗文件等執(zhí)行情況；b）收集整理分析數(shù)據(jù)，做好試制記錄及跟蹤PFMEA；c）協(xié)調(diào)解決試制過程出現(xiàn)的問題，對超差和偏離作出及時修正；d）如果偏差在后繼加工中不能得到糾正，應(yīng)中斷試制并及時向工程部主管報告。樣件試制的完成時間嚴(yán)格按產(chǎn)品APQP開發(fā)計劃執(zhí)行。品質(zhì)部負(fù)責(zé)樣品測試，并提交樣品測試報告。樣品驗證項目組長整理編寫樣品試制報告，并提交樣品驗證，驗證主要內(nèi)容：a）樣品是否滿足顧客提出的所有要求；深圳市XXX科技有限公司文件編號IATF-QP-29產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP控制程序版次：C/2頁碼：5/7b）試制技術(shù)文件的正確性、可行性、可操作性；c）超差、偏離情況，已采取的糾正/預(yù)防措施和效果；d）存在的問題及下一步改善措施。驗證方式采用（但不限于）產(chǎn)品檢驗/試驗報告、樣品評審、計算復(fù)核、比對等。樣品確認(rèn)樣品確認(rèn)試驗，由工程部負(fù)責(zé)，主要工作內(nèi)容如下：@）客戶有要求時，按客戶規(guī)定對產(chǎn)品進行確認(rèn)試驗；b）公司自行進行試驗（壽命）提供試驗報告，并得到客戶認(rèn)可；c）委托國家認(rèn)可的試驗室進行試驗，并提供試驗報告?？蛻粽J(rèn)為無必要進行確認(rèn)試驗時，則以上辦法可不采用。品質(zhì)部跟據(jù)樣品試制檢驗/試驗結(jié)果，進行測量系統(tǒng)分析MSA，并提交測量系統(tǒng)分析MSA計劃及初始過程能力研究計劃。包裝評價由工程部負(fù)責(zé)試驗和評價，顧客代表確認(rèn)。@）按客戶規(guī)定實施產(chǎn)品包裝運輸?shù)脑囘\轉(zhuǎn)，取得客戶反饋及認(rèn)可；6）若客戶無規(guī)定要求時，按公司規(guī)定實施產(chǎn)品包裝運輸?shù)脑囘\轉(zhuǎn)，取得客戶反饋及認(rèn)可;c）根據(jù)本公司產(chǎn)品技術(shù)條件，對包裝進行檢驗或型式試驗，提供檢驗（試驗）報告，對包裝作出評價。工程部根據(jù)技術(shù)條件和產(chǎn)品全尺寸、性能檢驗和試驗報告，向客戶提交PPAP確認(rèn)（參見《生產(chǎn)件批準(zhǔn)-PPAP控制程序》），如客戶不要求提交PPAP資料，可以不提交。生產(chǎn)控制計劃a）由工程部根據(jù)產(chǎn)品工藝流程、產(chǎn)品（過程）特殊特性、過程FMEA以及制樣和試生產(chǎn)控制計劃的經(jīng)驗進行編制，多功能小組會簽后交由工程部主管批準(zhǔn)；b）生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際運作效果進行修訂（必要時需得到客戶批準(zhǔn)）。量產(chǎn)階段由工程部召集多功能小組，發(fā)行檢驗文件、生產(chǎn)控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)文件等。由資材部計劃員根據(jù)用戶交貨期安排生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并編制生產(chǎn)計劃。由工程部組織多功能小組適時召開生產(chǎn)研討會，落實制造工藝過程、生產(chǎn)計劃、工程變更、發(fā)貨、服務(wù)等，并形成轉(zhuǎn)量產(chǎn)評估報告，將可以轉(zhuǎn)為批量生產(chǎn)的信息傳遞給相關(guān)部門。正式批量生產(chǎn)后利用控制計劃及SPC方法、控制圖、評估產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造變差，利用《新產(chǎn)品成本分析表》對損耗、產(chǎn)能效率、報廢率等成本相關(guān)數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行《統(tǒng)計技術(shù)（SPC）控制程序》和《不合格和糾正措施控制程序》。質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定工程部對產(chǎn)品實現(xiàn)全過程進行總結(jié)，并編寫質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告。深圳市XXX科技有限公司文件編號IATF-QP-29產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP控制程序版次：C/2頁碼：6/7產(chǎn)品及相關(guān)技術(shù)資料由工程部保管，保存期限為產(chǎn)品結(jié)束后五年。正式轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)前需“評估所有工程類文件是否已修訂并受控發(fā)行”，確保現(xiàn)場使用的相關(guān)控制文件均是最新有效版本（需受控文件不局限于《質(zhì)量控制計劃》、《過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）》、《過程流程圖》等控制文件）。6.0相關(guān)文件《文件信息化控制程序》《合同評審控制程序》《生產(chǎn)件批準(zhǔn)-PPAP控制程序》《采購管理控制程序》《檢驗和試驗控制程序》《過程監(jiān)視和測量控制程序》《測量系統(tǒng)分析-M