內(nèi)蒙古某體育場鋼結(jié)構(gòu)桁架工程施工組織設(shè)計創(chuàng)草原杯

HYPERLINK\l"_Toc173312037"一、編制依據(jù)３HYPERLINK\l"_Toc173312038"二、施工部署及準備４HYPERLINK\l"_Toc173312039"2.1工程概況：４HYPERLINK\l"_Toc173312040"2.2施工部署：４HYPERLINK\l"_Toc173312041"2.4施工準備：５HYPERLINK\l"_Toc173312042"三、桁架加工及制作工藝１４HYPERLINK\l"_Toc173312043"3.1材料的技術(shù)要求及質(zhì)量控制１４HYPERLINK\l"_Toc173312044"3.2桁架及其零部件加工１８HYPERLINK\l"_Toc173312045"3.3焊接工藝１９HYPERLINK\l"_Toc173312046"3.3桁架及構(gòu)件的涂裝２６HYPERLINK\l"_Toc173312047"四、施工方案２８HYPERLINK\l"_Toc173312048"4.1桁架安裝２９HYPERLINK\l"_Toc173312049"4.2桁架安裝安全作業(yè)規(guī)程３３HYPERLINK\l"_Toc173312050"4.3檁條安裝３４HYPERLINK\l"_Toc173312051"4.4金屬屋面板的制作及施工工藝３４HYPERLINK\l"_Toc173312052"4.5鋼材除銹、防腐、防火涂料施工４４HYPERLINK\l"_Toc173312053"4.6成品保護措施４７HYPERLINK\l"_Toc173312054"五、工程質(zhì)量保證體系和技術(shù)措施４９HYPERLINK\l"_Toc173312055"5.1質(zhì)量目標：獲草原杯工程４９HYPERLINK\l"_Toc173312056"5.2工程質(zhì)量保證體系：４９HYPERLINK\l"_Toc173312057"5.3工程質(zhì)量保證措施４９HYPERLINK\l"_Toc173312058"5.4生產(chǎn)及安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防措施５５HYPERLINK\l"_Toc173312059"六、施工進度及保障措施６２HYPERLINK\l"_Toc173312060"6.1施工進度計劃６２HYPERLINK\l"_Toc173312061"6.2施工進度計劃保證措施６２HYPERLINK\l"_Toc173312062"6.3施工進度計劃的實施６４HYPERLINK\l"_Toc173312063"6.4施工進度計劃表（附后）６５HYPERLINK\l"_Toc173312064"七、勞動力資源配置６７HYPERLINK\l"_Toc173312065"7.1勞動力調(diào)配計劃６７HYPERLINK\l"_Toc173312066"7.2勞動力平衡計劃表６７HYPERLINK\l"_Toc173312067"八、主要施工機具及進出廠計劃６９HYPERLINK\l"_Toc173312068"九、施工安全管理及消防設(shè)施措施７０HYPERLINK\l"_Toc173312069"9.1安全管理目標７０HYPERLINK\l"_Toc173312070"9.2安全管理體系７０HYPERLINK\l"_Toc173312071"9.3安全管理措施７０HYPERLINK\l"_Toc173312072"9.4安裝過程施工安全保證措施７２HYPERLINK\l"_Toc173312073"9.5吊裝安全措施７４HYPERLINK\l"_Toc173312074"9.6消防設(shè)施措施７４HYPERLINK\l"_Toc173312075"十、風雨季及其它特殊狀況下技術(shù)措施７６HYPERLINK\l"_Toc173312076"10.1風雨季施工７６HYPERLINK\l"_Toc173312077"10.2、其它特殊狀況下的措施７８HYPERLINK\l"_Toc173312078"十一、文明施工及環(huán)境保護７９HYPERLINK\l"_Toc173312079"11.1現(xiàn)場文明施工７９HYPERLINK\l"_Toc173312080"11.2環(huán)境保護措施８０HYPERLINK\l"_Toc173312081"十二、技術(shù)資料管理措施８４HYPERLINK\l"_Toc173312082"12.1計劃、統(tǒng)計和信息管理８４HYPERLINK\l"_Toc173312083"12.2技術(shù)資料管理措施８４HYPERLINK\l"_Toc173312084"12.3施工過程中形成的各文件資料８４HYPERLINK\l"_Toc173312085"12.4質(zhì)量評定資料８５HYPERLINK\l"_Toc173312086"12.5結(jié)構(gòu)和技術(shù)總結(jié)８５一、編制依據(jù)（一）本施工組織設(shè)計在國家基本建設(shè)路線、方針和政策指導下，從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟特點，確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、構(gòu)件的供應(yīng)，以及預(yù)計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。（二）貴方提供的有關(guān)本工程技術(shù)資料、招標文件等；（三）國家工程建設(shè)有關(guān)標準規(guī)范：1、《建設(shè)工程開工施工現(xiàn)場管理規(guī)定》2、《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》3、《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》4、《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》（四）國家建筑、行業(yè)等有關(guān)標準、規(guī)范：1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2、《建筑工程施工統(tǒng)一驗收標準》（JG12-1999）3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JBJ81-2002)5、《涂裝前鋼材銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收標準》（GB50205-2001）7、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準》（GB50221）8、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）9、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011）10、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018）二、施工部署及準備2.1工程概況：XX市體育場鋼結(jié)構(gòu)桁架工程是XX市一個標志性的建筑，為推動國家的奧運戰(zhàn)略和全民健身運動有著深遠的意義；同時，她也是XX市多年改革開放的一個縮影，讓世界更全面地了解XX，讓XX更全面地走向世界，她的地位也是舉足輕重的；而且，建筑設(shè)計標新立異，工程造型更卓而不凡，讓歷史悠久的XX市重又步入現(xiàn)代化大都市的行列，她的建成，將是一個絕佳的契機。有幸參與這樣一個現(xiàn)代化形象高度凝聚的極作佳品的建設(shè)，我們集團公司也將在企業(yè)的發(fā)展史上涂上濃墨重彩的一筆，因而我們格外珍惜這次機會，組合了一批精英骨干，對XX市體育館鋼結(jié)構(gòu)桁架工程深化設(shè)計和施工組織作了精確分析，以科學嚴謹?shù)膽B(tài)度，編制了施工組織設(shè)計，期待著與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位協(xié)同努力，發(fā)揚火花企業(yè)穩(wěn)健、厚重的優(yōu)良傳統(tǒng)，注入現(xiàn)代企業(yè)管理的新理念、新思維，創(chuàng)造又一個精品工程。本工程位于XX市建設(shè)路南側(cè)，**路西側(cè)，基地西側(cè)與**公園相臨，體育場約41500座位，總建筑面積56600平方米，運動場為橢圓形場地，2.2施工部署：2.2.1、主要經(jīng)濟技術(shù)指標：為將XX市體育館鋼結(jié)構(gòu)桁架及屋面工程全面、高速、優(yōu)質(zhì)建成，我單位將為此項目樹立明確的質(zhì)量、安全、工期和文明的目標。（1）質(zhì)量目標：獲草原杯（2）質(zhì)量方針：貫徹ISO9002國際質(zhì)量誰體系標準，編制切實可行的質(zhì)量計劃。嚴格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，確保第道工序受控，造業(yè)主滿意工程。（3）工期目標：XXX日歷天（4）安全目標：.杜絕重大傷亡事故；.杜絕火災(zāi)事故；.施工一般事故損失減少到1‰；（5）文明施工目標：創(chuàng)建文明工地；（6）成本目標：精心組織，合理投入，爭取將項目成本降低1.5%~2%。2.3總體部署：XX市體育館鋼結(jié)構(gòu)桁架及屋面工程之一，工程的建成必將為XX市的發(fā)展及在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳步作出重要的貢獻，其桁架及屋面工程作為本工程的重要項目，其重要性不言而喻，因此，合理布置先進的施工方案是工程質(zhì)量、工程保證的關(guān)鍵。2.4施工準備：2.4.1、現(xiàn)場管理組織機構(gòu)體系：鑒于本工程的重要性，為保證工程質(zhì)量目標和工期目標，為充分發(fā)揮企業(yè)總體綜合優(yōu)勢，確保工程順利進行。項目經(jīng)理部嚴格按照《現(xiàn)代項目管理》辦法組織建立。項目經(jīng)理由企業(yè)法人代表任命，項目部成員由公司各單位擇優(yōu)選派，并由法人代表任命。項目管理實行項目經(jīng)理負責制，項目部人員由項目部統(tǒng)一管理，施工期間不得隨意更換，如需調(diào)動須經(jīng)項目部同意。項目部具有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一考核的權(quán)力；具有施工力量、機械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)遣的權(quán)力；代表企業(yè)嚴格覆行承包合同條款及各項材料、物資采購合同條款；積極應(yīng)用經(jīng)濟、行政手段，對工程實施承包管理。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1名、項目總工1名、項目副經(jīng)理1名、下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量管理、安全管理、物資供應(yīng)、財務(wù)、合約預(yù)算、設(shè)備管理、計劃統(tǒng)計等部門，行使各管理職能。各成員、科室職責如下：（1）項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是企業(yè)法定代表，是在工程項目的代理人，受法定代表人的委托，對項目的施工全過程、全方位負責，其主要職責是：①.負責組織指揮本工程項目的實施，行使cm管理的職能，對建設(shè)單位負責；②.負責組建項目經(jīng)理部，調(diào)配并管理項目所需的人才、資金、物資、設(shè)備等生產(chǎn)要素；③.負責工程合同的起草、洽淡、簽約和管理；④.負責處理與本項目有關(guān)的外部聯(lián)系；⑤.負責協(xié)調(diào)總、分包之間的配合協(xié)作工作；⑥.對工程項目質(zhì)量、安全、工期、成本和現(xiàn)場文明施工負全責；⑦有權(quán)決定項目內(nèi)部具體的分配方案和分承包形式。（2）副經(jīng)理：項目副經(jīng)理是項目經(jīng)理的有力助手，在項目經(jīng)理的負責下，認真做好其本身的工作，協(xié)調(diào)各部門和分承包方的關(guān)系，實施工程建設(shè)，對工程進度、工程成本、工程安全、創(chuàng)標化負主要責任，工程設(shè)副經(jīng)理二名，其主要職責是：①.根據(jù)生產(chǎn)要求，認真調(diào)配落實項目所需的人力、資金、物資、設(shè)備等生產(chǎn)要素，嚴格履行合同施工的節(jié)奏工期要求，協(xié)調(diào)好分承包方的關(guān)系，每月召開生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、協(xié)調(diào)等生產(chǎn)例會。②.認真協(xié)調(diào)建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計等關(guān)系，并及時提供工程進度所需解決的材料、設(shè)計圖紙等需解決的問題，接受建設(shè)單位監(jiān)理、設(shè)計的要求，調(diào)整好施工速率。③.做好標化管理等工作，對現(xiàn)場標化、衛(wèi)生、文明負責，督促各部門履行崗位職責，注意職工飲食衛(wèi)生、個人勞動保護用品使用得當，做好職工的文明施工的教育，達到省級雙標化工程。④.根據(jù)分管的工作，向項目經(jīng)理建議內(nèi)部分配方案和獎勵或處罰違規(guī)人員。⑤.對工程項目管理中出現(xiàn)的問題及時向項目經(jīng)理要求修改有關(guān)制度。（3）項目總工：項目總工程師對工程建設(shè)過程中的技術(shù)和質(zhì)量負責。并對新技術(shù)的運用，項目關(guān)鍵技術(shù)進行研究和采用。其主要職責是：①.審核工程施工方案和關(guān)鍵部位交底工作，并對主要施工技術(shù)負主要責任，對工程項目中特殊技術(shù)組織技術(shù)人員進行攻關(guān)。②.本著對建設(shè)單位負責的態(tài)度，除負責施工圖會審?fù)?，還應(yīng)對圖紙設(shè)計的合理性，施工節(jié)奏的可靠性和工程設(shè)計的經(jīng)濟性，提供必要的技術(shù)建議，節(jié)省投資。③.積極解決工程建設(shè)中的技術(shù)難題，參加重點部位的技術(shù)復(fù)核工作，解決已經(jīng)發(fā)生的技術(shù)難題。認真實施十項新技術(shù)，確保工程達到全國新技術(shù)示范工程金獎。④.對工程質(zhì)量負責，認真對建設(shè)單位承諾，爭創(chuàng)揚子杯目標，展開進行管理，對工程質(zhì)量通病等認真防治。做好精品，做出精品。（4）工程技術(shù)部：負責工程施工技術(shù)管理；施工技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底；解決施工過程中的技術(shù)問題；組織二次設(shè)計、資料歸檔等技術(shù)管理工作。（5）質(zhì)量管理部：嚴格執(zhí)行本工程所有項目所用材料的檢驗和試驗；制作過程的檢驗和試驗、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗；對顧客提供的產(chǎn)品的進行驗證；及時為業(yè)主和安裝單位竭誠服務(wù)，執(zhí)行用戶回訪和售后服務(wù)職責，并負責新材料、新工藝的焊接工藝評定。（6）安全管理部：負責現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、施工條件的安全；負責教育各分承包方的安全意識，監(jiān)督安全工作的落實；負責對重大構(gòu)件、關(guān)鍵部位、主要施工方案中安全措施的落實等（7）物資供應(yīng)部：執(zhí)行對本工程所有項目材料采購的分供方進行選擇、評價，并建立合格分供方檔案。嚴格按設(shè)計、技術(shù)標準、合同的條款進行材料采購；保證采購材料滿足技術(shù)標準、合同條款的要求；做好材料采購的質(zhì)量記錄。并負責對各種材料檢驗、儲存發(fā)放進行管理；保證按生產(chǎn)需要及時迅速上報材料檢尺單和檢驗驗收資料，24小時進行發(fā)料，嚴格執(zhí)行鋼材的標記及移植工作；做好各種材料存儲的質(zhì)量記錄。（8）設(shè)備管理部：負責機械設(shè)備的采購、租賃、及機械、設(shè)備的維修工作，保證機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。（9）合同預(yù)算部：負責工程進度報量、合同管理、工程預(yù)算、結(jié)算。（10）財務(wù)部：負責工程資金費用的計劃和調(diào)配，進行成本控制和核算，并負責款項出入、結(jié)算等工作。（11）施工部：負責編制工程總進度計劃和月、旬施工計劃及統(tǒng)計工作；負責分包商的考察、選擇、協(xié)調(diào)和管理；負責項目實施過程中的安全交底和管理工作。（12）合約部：負責編制工程預(yù)、決算和合同交底管理工作；負責工程分包合同的起草、洽淡、簽約工作；負責分包商的工作量和預(yù)、決算復(fù)核與審計工作。2.4.2、現(xiàn)場主要管理、技術(shù)人員配備項目經(jīng)理部選派具有豐富管理經(jīng)驗和同類工程施工經(jīng)驗和管理和技術(shù)骨干組成，由具有豐富施工經(jīng)驗，多次榮獲公司勞動模范的馮穎同志任項目經(jīng)理；其他項目管理人員均由公司長期從事施工管理的優(yōu)秀人員組成（項目主要管理人員表附后）。、技術(shù)準備：（1）由項目總工負責組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，分專業(yè)組織圖紙會審，解決設(shè)計有關(guān)問題。（2）組織學習有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及國家工程建設(shè)標準強制性條文。（3）充分利用公司成熟工法依據(jù)本《施工組織設(shè)計》細化各分部分項工程施工方案。（4）組織相關(guān)人員依據(jù)ISO9002質(zhì)量標準編制《項目質(zhì)量計劃》。（5）組織相關(guān)人員依據(jù)JGJ59—99標準及公司CI規(guī)范編制《文明工地創(chuàng)建計劃》。（6）建立本工程技術(shù)管理體制、運行程序和規(guī)章制度。（7）建立QC小組，按工程特點對重、難點項目開展技術(shù)攻關(guān)。根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程編制施工作業(yè)指導書和安全技術(shù)交底。做好測量、材料檢驗試驗等計量器具、儀表的檢定工作。做好特殊工種測試考核工作，保證持證上崗。2.4.4、現(xiàn)場準備：桁架工程作為整體工程的一個重要分部，也即享有一個重要的施工階段，這時，由于拼裝及制作的作業(yè)面較大，因而，將占用絕大部分的施工場地，來滿足加工、堆放、運輸及拼裝的需要。而這時因土建主體工程暫告一段落，所以，場地的調(diào)整將不會出現(xiàn)矛盾。（1）抓緊辦理施工前各項有關(guān)手續(xù)，為開工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)前期施工平面布置圖要求，清理現(xiàn)場，搭建臨時辦公、生活設(shè)施。（3）做好桁架結(jié)構(gòu)安裝前道工序的交接工作包括：土建軸線與標高控制點及預(yù)埋件標高等數(shù)據(jù)，安裝前應(yīng)進行復(fù)核并辦理移交手續(xù)，并作好鋼結(jié)構(gòu)安裝的放線工作。（4）組織施工機械、機具到位，并按總圖位置擺放。.1對土建工程桁架支座進行復(fù)測依據(jù)設(shè)計文件及土建工程提供的標高及坐標位置，匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及土建施工單位對支座進行復(fù)測，并做好中間驗收記錄。針對可能出現(xiàn)的誤差進行分析和研究，提出整改意見或在下道工序中在保證質(zhì)量的條件下予以消除。.2臨時用水（1）臨時施工用水從甲方提供的主管線直接引入，經(jīng)計算管徑的供水管基本能滿足施工生活需要。（2）施工臨時用水量包括：現(xiàn)場施工用水量，施工機械作水量，施工現(xiàn)場生活用水量，生活區(qū)生活用水量，消防用水量等的總和，因桁架施工工藝基本不用水，故施工及機械用水可以不計。=1\*GB3①現(xiàn)場生活用水量3＝P1Ｎ3Ｋ4t83600式中：3－施工現(xiàn)場生活用水量（Ｌ/S）P1－施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)Ｎ3－施工現(xiàn)場用水定額60Ｌ/人班Ｋ4－施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)(1.5)t－每天工作班數(shù)(2班)3＝70601.55283600＝0.11((L/S)＝0.41TT/H=2\*GB3②生活區(qū)用水計算＝P2Ｎ4Ｋ5243600式中：4－生活區(qū)生活用水量量（L/S）P2－－生活區(qū)居民民人數(shù)（100人）Ｎ4－－生活區(qū)晝夜夜全部生活用用水定額120ＬＫ5－－施工現(xiàn)場用用水不均衡系系數(shù)（2.5）4＝1001202..52436000＝0.35((L/S)＝1.266T/H=3\*GB3③消防用水：5＝＝15升/秒＝54T/HH施工臨時用水量QQ＝50.55(1234)1.11540.5(00.41+11.26)1.1＝60.322T/H選用管徑為50的鋼管，分分兩處布置。.3施工臨時用電：（1）根據(jù)機械設(shè)備需需用計劃，經(jīng)經(jīng)計算現(xiàn)場變變壓器的容量量為308KVVA。（2）電源從現(xiàn)場臨時時變壓器直接接引入，分兩兩條線路敷設(shè)設(shè)到施工作業(yè)業(yè)區(qū)和辦公生生活區(qū)，并用用橡膠電纜接接到各用電部部位的開關(guān)箱箱內(nèi)。（3）現(xiàn)場配電為三相相五線制，架架空絕緣走線線，架桿距離離10米－12米，離地不低低于5米，三項漏電電保護，接零零接地，使用用標準配電箱箱，動力和照照明分箱設(shè)立立，動力和閘閘刀保險匹配配。（4）繪制施工用電平平面圖，配電電室面積8平方米，設(shè)兩兩個總開關(guān)電電箱，三個分分開關(guān)電箱，十十個流動開關(guān)關(guān)箱，各機械械設(shè)備做到單單機單閘。（5）為滿足施工需要要，現(xiàn)場設(shè)一一臺柴油發(fā)動動機供臨時停停電使用。（6）施工臨時供電計計算Ｓ1.1K1P//(Cos)+K2S＝1.10.61007.6/((0.80..75)+00.62888＝308.4KVAA式中：Ｓ－需供電設(shè)備總總?cè)萘浚↘VVA）P－全部電動機額定定功率（ＫＷＷ）S－全部電焊機額定定容量（KVVA）K1－電動機機需用系數(shù)K2－電焊機機需用系數(shù)Cos電機平平均功率因數(shù)數(shù)（0.75）1系數(shù)為考慮10％％的照明用電電－電機平均效率（0.8）因此選用ＳＬ－66－300/110ＫＶ電力變變壓器。.4現(xiàn)場污水、雨水排排放本施工現(xiàn)場擬在場場地一側(cè)和食食堂附近，設(shè)設(shè)滲水井或集集水坑，污水水經(jīng)沉淀后，順順現(xiàn)場鋪設(shè)的的污水管道排排入市政管道道?，F(xiàn)場管理組織機構(gòu)構(gòu)體系圖項項目經(jīng)理項項目副經(jīng)理項目總工安全管理部工程技術(shù)部工程施工部圖紙設(shè)計優(yōu)化部設(shè)備管理部合約預(yù)算部物資供應(yīng)部財務(wù)部質(zhì)量管理部安全管理部工程技術(shù)部工程施工部圖紙設(shè)計優(yōu)化部設(shè)備管理部合約預(yù)算部物資供應(yīng)部財務(wù)部質(zhì)量管理部屋面排水系統(tǒng)安裝屋面及裝飾鋁塑安裝防火涂料施工屋面排水系統(tǒng)安裝屋面及裝飾鋁塑安裝防火涂料施工網(wǎng)架安裝二組網(wǎng)架安裝一組網(wǎng)架安裝二組網(wǎng)架安裝一組三、桁架加工及制制作工藝做為桁架工程的第第一道工序，桁桁架加工精度度和加工質(zhì)量量的保證尤為為重要。精確可靠的加工精精度是減少桁桁架現(xiàn)場安裝裝時產(chǎn)生裝配配應(yīng)力的主要要措施之一，我我們將按照高高于現(xiàn)行國家家規(guī)范的原則則制定加工精精度要求，并并以ISO90002質(zhì)量體系認認證的程序的的有效運行予予以保證。3.1材料的技技術(shù)要求及質(zhì)質(zhì)量控制材料的技術(shù)要求（1）鋼材①.國產(chǎn)Q345級鋼板，采采購時嚴格執(zhí)執(zhí)行低合金高高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼（GB／T15911-88）標準及相相關(guān)標，保證證采購寶鋼產(chǎn)產(chǎn)的出口材料料。②.國產(chǎn)Q235B級型鋼鋼，嚴格執(zhí)行行碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼（GB700）標準及招招標文件相關(guān)關(guān)標準。③.鋼板及型鋼的化學學成份、機械械性能均應(yīng)按按相應(yīng)國家規(guī)規(guī)范標準執(zhí)行行。（2）鋪助材料及連接接材料①.嚴格按招標文件的的要求輔助材材料采用E43××型和E50××型焊條、焊焊絲、焊劑、保保護焊用氣體體等，保證與與鋼材匹配使使用。②.嚴格按招標文件的的要求連接材材料采用扭剪剪型高強度螺螺栓連接副，嚴嚴格按招標文文件的要求高高強螺栓達到到10.9的等級及相相應(yīng)的鋼號和和標準。（3）一般規(guī)定保證所采購的鋼材材和連接用材材料如焊條、焊焊絲、焊劑、高高強度螺栓、涂涂料等，嚴格格按招標文件件的要求符合合國家有關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)程和和設(shè)計圖紙的的要求，并提提供產(chǎn)品質(zhì)量量合格證書。材料采購控制（1）采購準備①.根據(jù)本工程招標文文件的規(guī)定，結(jié)結(jié)合我公司以以往生產(chǎn)同類類產(chǎn)品的經(jīng)驗驗，生產(chǎn)部負負責編制材料料預(yù)算，物資資管理部計劃劃員根據(jù)材料料預(yù)算及合同同技術(shù)要求編編制《材料采采購計劃表》，經(jīng)經(jīng)物資部長審審核后，報項項目經(jīng)理審批批。②.物資部依據(jù)項目經(jīng)經(jīng)理審批后的的《材料采購購計劃表》按按招標文件、合合同條款及技技術(shù)條件要求求，進行質(zhì)量量評定，綜合合價格、運輸輸、服務(wù)等條條件，按《采采購控制程序序文件》及評評定依據(jù)（aa企業(yè)法人營營業(yè)執(zhí)照、b資信證書、c業(yè)績情況、d以往供貨質(zhì)質(zhì)量記錄）確確定供貨單位位。（2）采購合同的簽定定。①.根據(jù)本工程工期要要求，在工程程合同簽訂后后，物資部立立即組織采購購員按確定供供貨單位，依依據(jù)《材料采采購計劃表》簽簽訂合同，合合同中要注明明質(zhì)量標準、數(shù)數(shù)量、規(guī)格、驗驗收標準、交交貨期限及明明確爭端處理理辦法。②.合同正式簽訂前，物物資部對分供供方代表身份份和資質(zhì)進行行確認。以保保證合同有效效，物資部、經(jīng)經(jīng)營部、財務(wù)務(wù)部和生產(chǎn)部部一起進行合合同評審，評評審合格后報報項目經(jīng)理審審批。采購合合同文件由物物資管理部歸歸口管理，并并填寫《合同同分記臺帳》。材料檢驗（1）采購產(chǎn)品提貨前前，必須對所所提產(chǎn)品進行行質(zhì)量、數(shù)量量、規(guī)格、標標記進行驗證證，并取得材材質(zhì)證明書、檢檢測報告。（2）到廠材料檢驗分分為外觀質(zhì)量量檢驗和性能能檢驗，檢驗驗的依據(jù)為受受檢材料執(zhí)行行的標準。外觀質(zhì)量檢驗的內(nèi)內(nèi)容為：表面面平整（直）度度、表面缺陷陷（應(yīng)無脫皮皮裂傷、翹曲曲等缺陷、麻麻點或劃痕的的深度不得大大于該鋼材厚厚度負偏差值值的1／2）、規(guī)格等等是否達到要要求；產(chǎn)品標標識是否清楚楚并與質(zhì)量證證書相符；產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行標準準是否為有效效版本；產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書上項目性能能是否齊全，是是否達到標準準要求。（3）性能檢驗的內(nèi)容容為：力學性性能試驗；化化學成份試驗驗。（4）對于材料的外觀觀質(zhì)量檢驗，不不管是自購的的還是顧客提提供的，都要要由材料檢查查員會同材料料保管員進行行。對于驗證證不合格的材材料能夠在制制作廠處理的的，則應(yīng)進行行處理。不能能處理的，應(yīng)應(yīng)在最短的時時間內(nèi)上報。并并記錄檢驗結(jié)結(jié)果。（5）對于產(chǎn)品合同中中對材料檢驗驗有規(guī)定的，嚴嚴格執(zhí)行合同同規(guī)定的檢驗驗要求。（6）對于產(chǎn)品合同及及技術(shù)條件對對材檢驗無規(guī)規(guī)定時，按批批量抽檢。①.抽檢數(shù)量：對于長長期供貨且供供貨質(zhì)量穩(wěn)定定的合格分承承包方除外觀觀檢驗外，鋼鋼材的性能檢檢驗包括：對對于同一規(guī)格格、牌號的普普碳鋼δ≤30㎜，每50噸抽檢一個個爐批號；δ＞30㎜，每30噸抽檢一個個爐批號；對對于同一規(guī)格格、牌號的低低合金構(gòu)鋼，每30噸抽檢一個批號；對于新的合格分承包方提供的材料，除外觀檢驗外，鋼材前三批進的材料對每個批號都要進行性能檢驗；對于焊條和焊絲每個批號都要檢驗，執(zhí)行相應(yīng)的焊材標準；對于焊劑每個批號都要檢驗；并控制好P、S含量；對于螺栓按5％抽檢其長度、直徑、絲扣；油漆入庫前要以合格分承包方為評定基礎(chǔ)，并進行按批檢驗，檢驗證書與實物相符合性。②.檢驗方法按供貨執(zhí)執(zhí)行的標準進進行。（7）檢驗記錄要在質(zhì)質(zhì)量控制部存存檔。（8）檢驗結(jié)果要記載載于檔案中。材料到貨后除對材材料的外觀質(zhì)質(zhì)量檢驗、性性能檢驗外，還還應(yīng)對到廠材材料質(zhì)量證明明書、數(shù)量、規(guī)規(guī)格進行核對對，經(jīng)材料檢檢查員、倉庫庫保管員檢查查達到要求才才能辦理入庫庫手續(xù)。對檢檢驗為合格的的材料要進行行處理。（2）材料檢驗合格后后保管員要分分類，分區(qū)按按排碼放，底底層墊枕應(yīng)有有足夠的支撐撐面，并且應(yīng)應(yīng)防止支撐點點的下沉，相相同規(guī)格迭放放時應(yīng)在同一一垂直線上，以以防止變形，用用油漆標識或或掛牌標識，填填寫《鋼材入入庫檢尺（報報料）記錄》報報生產(chǎn)部。（3）對于要求復(fù)驗的的材料要經(jīng)復(fù)復(fù)驗合格后辦辦理入庫手續(xù)續(xù)，不合格的的由采購員辦辦理退貨手續(xù)續(xù)。（4）對回收材料必須須進行材質(zhì)、爐爐批號標記移移植，以免混混料。材料的發(fā)放（1）鋼材領(lǐng)料和發(fā)料料依據(jù)材料預(yù)預(yù)算和領(lǐng)料單單進行，領(lǐng)料料人和保管員員要核對材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量相符后清清點發(fā)料。（2）需要材質(zhì)證明書書的由物資部部發(fā)給材質(zhì)證證書的復(fù)印件件或抄件。（3）對于少量材料需需要在料庫切切割的，切割割時要先進行行標記移植。焊材的保管與發(fā)放放物資部是焊材的管管理部門。對對焊材實行二二級管理，物物資部倉庫為為一級庫，分分廠焊材烘干干室為二級庫庫。（1）焊材一級庫的管管理①.保管：一級庫要建建立《物資驗驗收記錄表》。寫寫明焊材進廠廠日期、規(guī)格格牌號、產(chǎn)地地、質(zhì)保書號號、復(fù)驗編號號等。每批焊焊材檢驗，復(fù)復(fù)驗合格后，才能進入合格品區(qū)。否則分堆擺放，進行退貨。庫房內(nèi)要通風良好，保持干燥，庫內(nèi)要放置溫度計（干濕度計）、相對濕度不大于60％，保管員必須不每天上班后觀察記錄庫內(nèi)溫度、濕度，使庫內(nèi)溫、濕度達到規(guī)定標準。焊條、焊絲、焊劑搬運堆入時不得亂摔、亂砸。應(yīng)注意輕放，不準拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300㎜以上。焊條庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。②.發(fā)放：一級焊材庫庫要建立《焊焊材發(fā)放臺帳帳》，領(lǐng)用單單位應(yīng)簽字記記帳，憑“發(fā)料單”領(lǐng)料。嚴格格按工藝要求求發(fā)放，發(fā)料料時要按其預(yù)預(yù)算、規(guī)格、牌牌號、數(shù)量發(fā)發(fā)放，不得超超領(lǐng)、超發(fā)，發(fā)發(fā)出時由一級級庫保管員填填寫《焊材發(fā)發(fā)放記錄》及及《檢驗和試試驗合格通知知單》。注明明規(guī)格牌號、復(fù)復(fù)驗編號、數(shù)數(shù)量、批號、檢檢驗合格情況況等，發(fā)給領(lǐng)領(lǐng)用部門。發(fā)發(fā)料時堅持按按產(chǎn)品出廠日日期的先后原原則發(fā)放，以以防存久變質(zhì)質(zhì)。（2）焊材二級庫的管管理①.領(lǐng)料：生產(chǎn)部計劃劃員，計劃員員，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃安排，按按照單項工程程材料消耗總總預(yù)算編制《發(fā)發(fā)料單》，經(jīng)經(jīng)物資部計劃劃員審核，由由焊材保管員員發(fā)料。分廠材料員領(lǐng)焊材材時要在《焊焊材發(fā)放臺帳帳》上簽字。領(lǐng)領(lǐng)回焊材后，要要按牌號、規(guī)規(guī)格、批號、分分類放在貨架架上。分廠施施焊人員每次次領(lǐng)取的焊條條數(shù)量，不能能超過4小時的用量量，酸性焊條條不能超過一一天的用量。焊焊條發(fā)放要登登記，用不完完要當天交回回二級庫。②.烘干：按工藝要求求進行。3.1.7物資資分類標識規(guī)規(guī)定（1）板材、型材均用色色漆涂在鋼材材一端正面或或端部，成捆捆鋼材則涂在在該捆一端面面上，使用顏顏色按材料的的牌號進行確確定：Q235類，采用白白色進行標識識：Q345類采用黃色色進行標識。（2）庫房內(nèi)物資全部部掛塑料卡片片，塑料卡片片上填寫名稱稱、規(guī)格型號號、數(shù)量等。塑塑料卡片掛在在物資一端或或貨架上。（3）露天庫區(qū)鋼材分分類分別放置置并且用油漆漆標識，如型型材區(qū)、板材材區(qū)、半成材材區(qū)、待檢區(qū)區(qū)等。鐵牌放放在鋼材一端端醒目的位置置。露天庫區(qū)區(qū)每種鋼材，最最上面一張（支支）依據(jù)鋼材材的牌號用黃黃色或白色漆漆寫上工程的的名稱、規(guī)格格型號、材料料編號、材質(zhì)質(zhì)、復(fù)驗號并并做好標識的的移植。（4）油漆、焊材、雜雜品等材料分分別成批存放放，在每批材材料的第一件件上掛塑料卡卡片，塑料卡卡片上填寫名名稱、規(guī)格型型號及數(shù)量，油油漆、焊材并并用鐵牌寫上上材料的規(guī)格格牌號、復(fù)驗驗號、及批號號，放在材料料的醒目位置置。3.2桁架及其零零部件加工所桁架零部件，全部部在工廠定型型加工，汽車車運輸至施工工現(xiàn)場，為防防止裝卸和運運輸過程部件件丟失、碰撞撞、損壞以及及方便裝卸，應(yīng)應(yīng)將所有配件件分類包裝。（1）桁架結(jié)構(gòu)所有鋼材材須為新購，材材質(zhì)必須符合合設(shè)計要求，須須出具出廠合合格證，并按按現(xiàn)行國家標標準《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范》GB502205—95規(guī)定進行機機械性能試驗驗和化學分析析，符合標準準和設(shè)計要求求后方可使用用。（2）所有進場桁架及及其零配件須須經(jīng)檢驗驗收收，驗收標準準按照《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢驗評評定標準》JB502005-95執(zhí)執(zhí)行。（3）具體加工工藝如下下：3.2.1鋼管的的相貫面切割割應(yīng)采用五維維相貫線自動動切割機切成成帶變化剖口口的與主管外外表面完全吻吻合的空間曲曲線，剖口的的尺寸應(yīng)符合合節(jié)點焊縫的的設(shè)計要求。3.2.2桁架桿桿件對接焊縫縫為全熔透焊焊縫，質(zhì)量等等級為一級。鋼鋼管相貫節(jié)點點的焊接采用用部分焊透的的組合焊縫，允允許在內(nèi)側(cè)的的２－３ｍｍｍ不焊透，但但需在外側(cè)增增加３ｍｍ角角焊縫，根部部沒有刨口。焊焊縫由二側(cè)的的部分熔透焊焊縫過渡到角角焊縫，焊縫縫尺寸為1.5倍支管壁厚厚，焊縫質(zhì)量量等級為二級級，桁架的其其余焊縫等級級為三級。3.2.3鋼管管等空心構(gòu)件件的外露端口口采用鋼板作作為封頭板，并并采用焊縫封封閉，使內(nèi)外外空氣隔絕，提提高鋼管內(nèi)壁壁的抗銹蝕性性能，并確保保組裝、安裝裝過程中構(gòu)件件內(nèi)不積水。3.2.4每種桁桁架類型桁架架出廠前，應(yīng)應(yīng)進行預(yù)拼裝裝。預(yù)拼裝的的偏差應(yīng)符合合BG502205-20001規(guī)范的要求求。3.2.5焊接工工作應(yīng)盡量在在工廠或預(yù)拼拼裝現(xiàn)場內(nèi)進進行，在符合合強度、剛度度要求的專門門的鋼胎架上上將散件拼成成整體。在組組裝時嚴禁強強迫就位。3.2.6霧雨天天氣時，禁止止露天焊接，焊焊接焊件表面面潮濕或有冰冰雪時，必須須清楚干凈方方可施焊，四四級風力以上上焊接應(yīng)采取取措施防風。3.2.7當鋼結(jié)結(jié)構(gòu)在焊接后后產(chǎn)生超過允允許偏差范圍圍的變形應(yīng)給給予矯正，如如采用機械方方法進行構(gòu)件件變形矯正時時，環(huán)境溫度度應(yīng)低于０攝攝氏度。如采采用熱方法進進行矯正時，加加熱要緩慢，加加熱溫度嚴禁禁超過９０００攝氏度。3.2.8結(jié)構(gòu)安安裝前應(yīng)對構(gòu)構(gòu)件荷連接材材料的質(zhì)量進進行復(fù)查，構(gòu)構(gòu)件的變形和和缺陷超出允允許偏差時，應(yīng)應(yīng)在安裝前進進行處理。油油漆破損等要要及時修復(fù)補補漆。3.3焊接工藝焊接方法：采用手手工電弧焊進進行焊接。焊接材料：鋼材材材質(zhì)為Q235B，選用E4303焊條。鋼材材質(zhì)為Q3445B，選用E5016焊條。如果果設(shè)計要求有有特殊規(guī)定，則則按照設(shè)計要要求執(zhí)行。焊接工藝評定按照JGJ81—20002標準規(guī)定，對對施焊材料進進行焊接工藝藝評定，以獲獲得可靠和適適宜的焊接工工藝參數(shù)及方方法。焊接工工藝評定應(yīng)以以可靠的焊接接性能為依據(jù)據(jù)。Q235B、Q345B具有良好的的焊接性能。焊接工藝評定所用用的設(shè)備、儀儀表應(yīng)處于正正常工作狀態(tài)態(tài)，鋼材、焊焊接材料必須須符合相應(yīng)標標準，由本單單位焊接熟練練的焊接人員員使用本單位位焊接設(shè)備焊焊接試件。焊接參數(shù)焊絲直徑(mm))焊接電流焊接電壓焊接速度φ3.2100~13022~2410~15cm//minφ4.0150~18023~2510~15cm//minφ5.0170~22024~2810~15cm//min焊前準備.1焊材管理A.專門倉庫，分類分分牌號放置，相相對濕度≤50%，通風良好好；B.焊條必須墊高0..3米以上分樁堆堆放，上下左左右空氣流通通；距墻應(yīng)大大于0.3米，以防受潮潮變質(zhì)。C.焊絲避免銹蝕、油油污；D.專人管理，臺帳詳詳實。E.臺帳包括：焊材流流向、批號、工工號。33..5.2焊材材的烘烤A.專人管理，烘焙記記錄詳實；B.焊條置于保溫筒中中，隨用隨取?。缓笚l烘焙焙次數(shù)≤2次。烘烤要求焊接材料干燥保溫溫度（℃）溫度（℃）時間（h）E5016300~4001.0~2.080~100E4316300~4001.0~2.080~100E4303100~1501.080~1003.3.5.3焊焊接前的準備備工作A.坡口面應(yīng)光滑，無無明顯割痕缺缺口；B.坡口采用機械、火火焰或碳刨加加工；C.火焰加工的坡口應(yīng)應(yīng)符合下述要要求：a.割紋深度應(yīng)小于00.2mm；b.局部缺口深度應(yīng)小小于1.0mm；c.當割紋深度為1..0~2.0mm時，用砂砂輪打磨成平平滑過渡為1：10的斜坡；d.當割紋深度超過22.0mm時，應(yīng)按按焊接工藝要要求進行補焊焊和打磨。D.焊前必須去除施焊焊部位及其附附近30mm~50mm范圍內(nèi)內(nèi)的雜質(zhì)，雜雜質(zhì)包括：氧氧化皮、渣皮皮、水分、油油污、鐵銹及及毛刺等。E.焊接接頭裝配質(zhì)量量表焊接接頭裝配質(zhì)量量表序號項目名稱示意簡圖允許公差1坡口角度（+Δ）-5Δ+52坡口鈍邊（f+f1）-1.0f1+1.0mm3根部間隙（R+R1）0R12.0mmm4裝配間隙（e）0e1.5mmmF.T型接頭間間隙e超過1.5mmm時，應(yīng)采采取打底焊以以防焊漏，同同時增加角焊焊縫的焊腳尺尺寸，增加值值等于根部間間隙。坡口形式及具體焊焊接流程.1鋼管對接的坡坡口形式3.3.6.2鋼鋼管斜貫焊縫縫的焊接鋼管相貫口的焊縫縫按照A、B、C區(qū)不同位置置、不同要求求采取相應(yīng)的的坡口形式及及工藝進行焊焊接。焊接時，先焊接AA區(qū)趾部焊縫縫，接著焊接接C區(qū)根部焊縫縫，最后焊接接B區(qū)邊側(cè)焊縫縫。焊工施焊焊完畢，經(jīng)自自檢合格后，交交專職焊接檢檢查人員檢測測，達到標準準要求后，打打上焊工鋼印印編號，并保保證檢查資料料中的記錄焊焊工名字與實實際施焊桿件件鋼印號一致致。鋼管對接的焊接流流程3.3.7焊接施工工3.3.7.1引引弧與熄弧A.嚴禁在焊接區(qū)以外外的母材上引引?。籅.焊縫區(qū)外的引弧斑斑痕磨光，用用磁粉檢查是是否有裂紋；；C.有裂紋時，按焊接接工藝對其進進行修補。D.材質(zhì)與母材一致；；E.焊后引弧和熄弧板板應(yīng)用氣割切切除，保留22~3mm，修磨磨平整,引弧和熄弧弧板不得用錘錘擊落.3.3.7.2焊焊接工藝A.盡量保持短電??；；需要擺動時時，寬度不超超過線徑的2.5倍；應(yīng)采用用起弧返回運運條技術(shù)或使使用引弧板引引弧。B.存在立焊時，應(yīng)在在立焊中使用用擺動技術(shù)，焊焊條直徑應(yīng)在在4.0mm以下。C.焊接時導電嘴到工工件的距離應(yīng)應(yīng)控制在155-20mmm。D.每一焊道熔敷金屬屬的深度和熔熔敷的最大寬寬度不應(yīng)超過過焊道表面的的寬度。3.3.7.3焊焊接變形控制制措施：A.下料時，預(yù)留焊接接收縮余量；；裝配時，預(yù)預(yù)留焊接反變變形。B.裝配前，矯正每一一零件的變形形，保證裝配配公差符合表表的要求；使用必要的裝配胎胎架，工裝夾夾具，隔板和和撐桿；C.同一構(gòu)件上盡量采采用熱量分散散，對稱分布布的方式施焊焊。3.3.7.4焊焊縫施焊及清清理A.雙面熔透焊縫，正正面焊接完畢畢，反面碳刨刨清根，再反反面焊接。B.焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一一次完成；焊焊完每一道焊焊縫后及時清清理，發(fā)現(xiàn)缺缺陷必須修補補.C.中斷后重新開始焊焊接之前，如如果有預(yù)熱方方面的要求，應(yīng)應(yīng)按此要求進進行預(yù)熱。D.盡可能采用平焊位位置；加筋板板、連接板的的端部不間斷斷圍角焊，引引弧點和熄弧弧點距端部110mm以上上。E.焊縫的根部、面層層和邊緣母材材不得用尖錘錘錘擊；F.焊接完成后，清理理熔渣及金屬屬飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量，如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)打磨、修補補。3.3.8焊前預(yù)預(yù)熱與焊后后后熱當環(huán)境溫度度低于0℃時，焊接前前需要進行預(yù)預(yù)熱和焊后熱熱處理，并進進行消除應(yīng)力力處理。3.3.8.1焊焊前預(yù)熱的溫溫度為150~2000℃；3.3.8.2層層間溫度為150~2000℃；3.3.8.3預(yù)預(yù)熱范圍不小小于焊縫寬度度的3倍且不小于于100mm；3.3.8.4焊焊接完成后立立即進行后熱熱；3.3.8.5后后熱溫度為200~2550℃，恒溫1小時，然后后緩冷；3.3.8.6電電熱片加熱，自自動溫控。3.3.9焊縫的的無損檢測3.3.9.1無無損檢測方法法：超聲波檢檢測。3.3.9.2焊焊縫質(zhì)量等級級：對接焊縫縫為一級焊縫縫，100%UUT；設(shè)計要求達到一級級焊縫的100%UUT；設(shè)計要求達到二級級焊縫的20%UTT3.3.9.3無無損檢測要在在焊接熱處理理后進行，焊焊縫冷卻至常常溫，然后再再進行檢測。3.3.10現(xiàn)場場焊接時應(yīng)注注意的幾個問問題：3.3.10.11焊接用機具具有交流電焊焊機、角向砂砂輪機、直線線磨光機、空空氣壓縮機。3.3.10.22焊前必須去去除施焊部位位及其附近550mm~60mm范圍內(nèi)內(nèi)的氧化皮、渣渣皮、水份、油油污、鐵銹和和毛刺等影響響焊縫質(zhì)量的的雜質(zhì)，顯露露出金屬光澤澤。3.3.10.33當焊接處于于下列情況時時，不得進行行焊接，除非非采取有效的的措施進行改改善：A．施焊現(xiàn)場環(huán)境溫溫度低于0℃時，在始焊焊點附近600mm范圍內(nèi)內(nèi)采用火焰預(yù)預(yù)熱至30℃以上，方可可施焊。B．雨、雪天氣或相相對濕度大于于90%時，采采取有效防護護措施后方可可施焊。C．手工電弧焊現(xiàn)場場風速大于66m/s、氣體保保護焊現(xiàn)場風風速大于2mm/s時，采取有效效的防風措施施后方可施焊焊。D．焊接操作人員處處于惡劣條件件下時，不得得施焊。2、加工完成的構(gòu)件件、配件應(yīng)接接受如下檢驗驗：桁架桿件、焊縫的的抗拉強度檢檢測鋼管兩端與封板或或錐頭的連接接焊縫，屬對對接焊縫，應(yīng)應(yīng)與母材等強強，受拉桿件件抽取5%（至少5根）成品桿桿件進行焊縫縫的超聲波探探傷檢查，其其焊縫質(zhì)量必必符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工驗收收規(guī)范》GBJ500205—95規(guī)定的I級焊縫標準準。取受力最最不利桿件，以以同規(guī)格桿件件300根為一批，每每批取3根為一組隨隨機抽查，在在拉力機上進進行破壞試驗驗，其抗拉強強度安全系數(shù)數(shù)K1.8。主要檢測設(shè)備：CCTS—23型超聲波探探傷機、拉力力機螺栓球的內(nèi)螺紋、高高強螺栓的承承載力檢驗：：取受力最不利的同同規(guī)格螺栓球球600只為一批（不不足600只仍按一批批計），每批批取3只為一組隨隨機抽樣進行行螺栓球與桿桿件配合軸向向抗拉試驗，以以桿件被拉斷斷時的拉力值值作為螺栓球球的極限承載載力值，必須須達到《桁架架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準》（JGJ78—91）中的規(guī)定定。主要檢測設(shè)備：拉拉力機或壓力力機3.3桁架及構(gòu)件件的涂裝、工廠加工的構(gòu)件件及現(xiàn)場加工工的管件等均均采用拋丸（摻20%鋼絲頭子）或噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級。然后噴涂水性無機富鋅底漆。噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于3小時。、涂裝的程序及構(gòu)構(gòu)造：序號涂裝要求設(shè)計值備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373--892拋丸噴砂除銹Sa2.5級GB8923-8883表面粗糙度RZ40-70mmGB11373--894水性無機富鋅底漆漆100m（2×550）高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆50m（2×255）高壓無氣噴涂6防火涂料按后述要求按后述要求7丙烯酸聚氨酯面漆漆一層按相應(yīng)標準、防火涂料標準：：防火涂料與底漆及及面漆之間應(yīng)應(yīng)是相容的，并并具備相容性性報告。防火涂料進場時，要要附帶國家權(quán)權(quán)威機構(gòu)的2002~~2003年出具的防防火涂料的型型號檢測報告告。鑒于工程的特殊功功用，防火涂涂料及面漆要要有良好的裝裝飾效果，表表面光滑平整整，不出現(xiàn)肉肉眼看到的涂涂痕及色差。室室內(nèi)防火涂料料的面漆及室室外漆的顏色色均為國際標標準色，涂裝裝前，將面漆漆顏色樣品提提供給業(yè)主、設(shè)設(shè)計和監(jiān)理認認可。對于運輸及施工中中損壞的漆層層，應(yīng)手工打打磨后按標準準補足漆層的的厚度。四、施工方案根據(jù)本工程跨度大大、施工周期期短的特點，本本工程將采用用交叉流水施施工，結(jié)構(gòu)安裝順順序根據(jù)主桁架受力特特點和結(jié)構(gòu)特特征，確定安安裝順序如下下：承重架-主桁架-雙立柱-后拉桿-下拉桿-預(yù)應(yīng)力索。1）首先安裝承重架架是因為主桁桁架為單點支支撐結(jié)構(gòu)，如如果沒有其它它支撐點外，自自身無法穩(wěn)定定，因此必須須在前端搭設(shè)設(shè)承重腳手架架，形成兩點點支撐的穩(wěn)定定體系。2）根據(jù)應(yīng)力傳遞的的路線，和后后部傳力構(gòu)件件的特征（本本身為三角形形穩(wěn)定體系），雙雙立柱是一個個重要的受力力環(huán)節(jié)，沒有有它結(jié)構(gòu)前端端的重量就無無法傳遞到后后部，而且鋼鋼索和后拉桿桿的連接節(jié)點點也都在雙立立柱上，因此此第二步必須須先安裝雙立立柱，并嚴格格控制其上部部節(jié)點的標高高，和本身的的垂直度。3）根據(jù)力學模型的的特點，再安安裝后拉桿，使使雙立柱、后后拉桿、和主主桁架成為一一個三角形穩(wěn)穩(wěn)定體系，這這樣就可以確確保其它構(gòu)件件安裝的精度度，減少安裝裝過程中各種種原因造成的的誤差。4）安裝預(yù)應(yīng)力鋼索索。通過張拉拉賦予鋼索預(yù)預(yù)應(yīng)力，這樣樣其它受力構(gòu)構(gòu)件隨著鋼索索拉力的增加加逐漸完成了了荷載的的施施加。4.1桁架安裝裝安裝前準備（1）檢查各節(jié)點、桿桿件、連接件件或焊接材料料的原材料質(zhì)質(zhì)量保證書和和試驗報告，復(fù)復(fù)驗小拼單元元質(zhì)量合格證證書；并確保保數(shù)量、質(zhì)量量準確無誤；；（2）對施工預(yù)埋件的的位置和標高高、桁架的定定位軸線和標標高進行復(fù)核核檢查，確保保在有支承條條件的點、位位上，各點的的預(yù)埋件及支支承符合平面面軸線、高度度坐標、平整整度等方面的的設(shè)計要求；；測量工作開開始前，先要要核對鋼尺。土土建單位、構(gòu)構(gòu)件制造廠和和安裝單位三三方必須使用用經(jīng)同一標準準核對過的鋼鋼尺，并規(guī)定定鋼尺的拉力力。經(jīng)緯儀、水水平儀和其他他測量工具都都必須核對準準確。（3）桁架及其零部件件的裝卸、運運輸和堆存均均不得損壞構(gòu)構(gòu)件，并應(yīng)把把構(gòu)件放置在在墊木上，已已變形的構(gòu)件件應(yīng)予以矯正正，并重新檢檢驗。（4）桁架的施工圖與與實物桁架的的復(fù)核工作，檢檢查有否差錯錯；（5）桁架安裝使用腳腳手架及施工工平臺操作時時，腳手架及及施工平臺要要能夠滿足安安裝面積及使使用荷載的要要求，且安全全可靠。（6）放出桁架安裝位置置線及輔助線線，精確到00.5mm，用用色澤鮮艷、牢牢固的顏色標標在永久性的的鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)上。桁架安裝4.1.2.1主主桁梁安裝：：在復(fù)測其單單件幾何尺寸寸后應(yīng)嚴格控控制其長度、拱拱度、側(cè)向彎彎曲等，吊裝裝時吊點選擇擇要合理。吊吊裝時繩扣要要選擇適當，使使主桁梁起吊吊后兩端的高高差基本與設(shè)設(shè)計高差相同同，以便安裝裝就位。4.1.2.2主主桁梁安裝，第第一榀主桁梁梁安裝就位固固定后要用攬攬風繩分兩個個方向每方向向兩點對稱拉拉住，吊車再再回鉤。安裝裝第二段第三三段主桁架，用用同樣方法把把主桁梁用攬攬風繩拉住。4.1.2.3..屋面次桁梁梁吊裝時把安安全繩等安全全設(shè)施同時就就位。次桁梁梁吊裝時用兩兩臺50t吊車對稱安安裝，第一榀榀次桁梁安裝裝就位固定后后要用攬風繩繩分兩個方向向每方向兩點點對稱拉住，吊吊車再回鉤。安安裝第二榀次次桁梁用同樣樣辦法把梁固固定。4.1.2.4結(jié)結(jié)構(gòu)安裝形成成的第一個結(jié)結(jié)構(gòu)單元，是是以后單元結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的基基礎(chǔ)，故應(yīng)提提高其安裝質(zhì)質(zhì)量標準及精精度，有效地地起到控制整整體屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝精度的的作用。4.1.2.5屋屋面次桁梁在在安裝過程中中，屋面次桁桁梁與主桁梁梁連接要首先先定位，再進進行主次焊接接，最后安裝裝系桿及檁條條4.1.2.6平平面次桁梁水水平支撐、檁檁條的安裝要要求認真連接接和緊固，支支撐安裝應(yīng)在在架兩側(cè)對稱稱進行并要自自由對位、避避免造成主次次桁架垂直度度超差。4.1.2.7加加強結(jié)構(gòu)吊裝裝時的穩(wěn)定性性。主次架設(shè)設(shè)置半永久性性拖拉繩每跨跨不少于兩點點，這既有利利于結(jié)構(gòu)安裝裝期的穩(wěn)定，也也便于調(diào)整。主要安裝措施.1安裝方法的選選擇

在綜合考慮慮了吊裝機械械的性能、土土建結(jié)構(gòu)外形形的影響、砼砼結(jié)構(gòu)受力狀狀況、構(gòu)件的的重量和剛度度等因素后，確確定了大部分分構(gòu)件整體吊吊裝、部分構(gòu)構(gòu)件分段吊裝裝高空對接、超超大構(gòu)件雙機機抬吊的方案案。.2施工機械的選選擇

本著經(jīng)濟適適用的原則，選選用了150t履帶起重機機和300t汽車起重機機作為主要施施工機械。.3承重架的搭設(shè)設(shè)

在搭設(shè)承重重架時就要考考慮到工程結(jié)結(jié)束時如何拆拆除承重架，為為此在承重架架的選擇上我我們采用架身身為標準節(jié)，標標準節(jié)頂部用用腳手管搭設(shè)設(shè)成密集型的的承重腳手架架，架頂安放放千斤頂，這這樣承重架的的抗壓和抗彎彎能力就非常常強，施工時時也比較方便便。.4主要測量監(jiān)控控措施

主要控制項項目包括主桁桁架端頭和支支座的標高、整整體的側(cè)向位位移、平面扭扭曲度、雙立立柱的標高和和垂偏。這些些項目同時也也影響到預(yù)應(yīng)應(yīng)力施加的精精度。由于現(xiàn)現(xiàn)場測量監(jiān)測測控制面廣，主主桁架除支座座外其余部分分均為懸空，如如采用以往施施工慣用的利利用水平儀和和鋼卷尺、塔塔尺進行控制制的施工方法法，不但測量量精度無法保保障，而且施施工效率非常常緩慢，危險險性也較大。為為此我們充分分發(fā)揮了全站站儀等先進儀儀器的作用，采采取一步到位位的測量方法法，盡量減少少中間環(huán)節(jié)產(chǎn)產(chǎn)生的各種誤誤差，保證了了測量結(jié)果的的有效性和準準確性。我們們首先通過計計算確定控制制點的標高和和平面位置，利利用桁架整體體沿軸線方向向布置的特點點，在兩端做做好控制標志志，用全站儀儀同時監(jiān)控上上述三個控制制項目，使用用該方案不但但減少了中間間的控制環(huán)節(jié)節(jié)和累積誤差差，保證了數(shù)數(shù)據(jù)的精確性性，而且還提提高了施工效效率。桁架撓度和拉索應(yīng)應(yīng)力值的變化化分析本工程主體結(jié)構(gòu)為為懸臂結(jié)構(gòu)，在在整體沒有閉閉合之前，該該設(shè)計形式會會對支座部分分的砼柱產(chǎn)生生巨大的彎矩矩，為了最大大限度滿足設(shè)設(shè)計時采用的的計算模型所所依據(jù)的工況況，所有主桁桁架前端的支支撐在所有恒恒荷載施加以以后再進行拆拆除，以實現(xiàn)現(xiàn)設(shè)計計算模模型需要達到到的工況，而而且主桁架高高低錯落，形形似馬鞍型，主主桁架依靠內(nèi)內(nèi)環(huán)桁架進行行支撐，當結(jié)結(jié)構(gòu)依靠內(nèi)環(huán)環(huán)桁架閉合以以后，就會在在內(nèi)環(huán)切線沿沿主桁架方向向產(chǎn)生巨大的的推力，這部部分外力可以以抵消部分主主桁架自重產(chǎn)產(chǎn)生的彎矩，因因此承重架拆拆除順序的選選擇對結(jié)構(gòu)撓撓度影響很大大，見圖3。.1設(shè)計撓度值各榀懸臂主桁架最最大設(shè)計撓度度值如表1所示。從表表可以看出，在在自由狀態(tài)下下懸臂結(jié)構(gòu)端端頭的變形非非常大，這樣樣就會對相鄰鄰結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較較大的影響，如如果控制措施施不得力有可可能造成其它它結(jié)構(gòu)的永久久變形，特別別是對鋼索的的拉力也會產(chǎn)產(chǎn)生直接影響響。

承重架拆除除方案.1拆除順序的選選擇

根據(jù)結(jié)構(gòu)特征和力力學狀況，選選擇從高向低低處拆除的施施工順序。如如果從低向高高處拆除，低低處桁架通過過兩側(cè)內(nèi)環(huán)會會對相臨的兩兩個主桁架產(chǎn)產(chǎn)生向下的拉拉力，而且在在自重作用下下它也會向下下沉，雖然相相臨桁架對它它有一個拉力力，但它仍會會以和內(nèi)環(huán)桁桁架的連接部部位為節(jié)點下下沉。隨著拆拆除的進行，高高處桁架受低低處桁架的影影響會產(chǎn)生下下沉的趨勢，低低處桁架則會會越來越低，等等承重架拆除除完畢后結(jié)構(gòu)構(gòu)整體的變形形就會很大。如如果從高向低低處拆除，低低桁架通過內(nèi)內(nèi)環(huán)對主桁架架產(chǎn)生向上的的支撐力，而而且在自重作作用下也不會會下沉。.2拆除方法本工工序是整個體體育場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工最后一一道工序，為為確保工程質(zhì)質(zhì)量、避免發(fā)發(fā)生意外事故故，采用分次次降低承重架架頂支撐平臺臺高度的方法法，4次逐步降低低平臺高度，避避免相臨主桁桁架出現(xiàn)較大大的高差而產(chǎn)產(chǎn)生變形破壞壞。根據(jù)各榀榀主桁架最大大撓度值，以以其值的四分分之一作為控控制值逐漸降降低平臺高度度。當平臺完完全脫離主桁桁架后，整個個屋蓋呈自由由狀態(tài)時靜置置1～2天，然后對對主桁架下拉拉桿和埋件的的焊縫進行認認真細致的檢檢查，同時對對整個屋蓋端端頭的標高和和側(cè)向位移進進行復(fù)測，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理，如沒沒有問題則拆拆除標準節(jié)。.3技術(shù)保障措施施

拆除過程中中用經(jīng)緯儀和和全站儀隨時時監(jiān)測主桁架架側(cè)向位移和和標高變化，避避免出現(xiàn)撓度度值超過設(shè)計計值，當整個個屋蓋呈自由由狀態(tài)時靜置置1～2天進行標高高復(fù)測，觀測測主桁架標高高變化，同時時要檢測索的的應(yīng)力變化。撓度變化主桁架前端支撐平平臺分四次進進行降低，在在降低過程中中前兩次每榀榀主桁架前端端也以其最大大撓度的四分分之一下降，當當?shù)谌芜M行行降低時部分分桁架的下降降值達不到四四分之一，當當?shù)谒拇芜M行行降低時部分分桁架在降低低過程中停止止下降，分析析原因是支撐撐結(jié)構(gòu)對主桁桁架有很大的的支撐力，隨隨著支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)的拆除，支支撐力釋放，主主桁架下?lián)?，在在下?lián)线^程中中拉索變長拉拉力增加，阻阻止了主桁架架下?lián)?，當拉拉力增加到和和結(jié)構(gòu)重力平平衡時，主桁桁架停止下?lián)蠐?。當平臺完全脫離主主桁架后，整整個屋蓋呈自自由狀態(tài)時靜靜置1～2天，對整個個屋蓋端頭的的標高進行復(fù)復(fù)測，發(fā)現(xiàn)變變化很小，均均未超出設(shè)計計值。4.2桁架安裝安安全作業(yè)規(guī)程程4.2.1施工前前應(yīng)由施工負負責人實際察察看支承桁架架的梁、柱等等設(shè)施是否滿滿足支承桁架架的安全要求求，確認安全全后方可施工工。如發(fā)現(xiàn)問問題，立即與與有關(guān)方面聯(lián)聯(lián)系，待問題題解決滿足要要求后，方可可施工。4.2.2施工前前，施工負責責人應(yīng)組織人人員按照《腳腳手架安全技技術(shù)要求》檢檢驗?zāi)_手架的的質(zhì)量并進行行荷載試驗，確確認符合要求求后方可施工工，如發(fā)現(xiàn)問問題，立即與與有關(guān)方面聯(lián)聯(lián)系，待問題題解決滿足要要求后，方可可施工。4.2.3作業(yè)人人員衣著應(yīng)靈靈便，戴安全全帽，穿防滑滑鞋，配備安安全帶，禁止止穿硬底鞋和和帶釘易滑的的鞋。4.2.4作業(yè)時時應(yīng)使用死板板手，如用活活板手，要用用繩子拴牢，人人要系好安全全帶。不用的的小件工具、材材料應(yīng)隨手放放入工具袋，傳傳遞物件，禁禁止拋置。4.2.5風力大大于6級或大霧、大大雨、大雪天天及及構(gòu)件上上有積冰時應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)。雨雨雪后作業(yè)應(yīng)應(yīng)有防滑措施施。4.2.6施工中中應(yīng)經(jīng)常觀察察支架變形情情況并及時調(diào)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)支支架不穩(wěn)定或或下沉，應(yīng)立立即停止施工工，待問題解解決后方可施施工。4.2.7鋼桁架架結(jié)構(gòu)總拼完完成后及屋面面工程完成后后應(yīng)分別測量量其撓度值，且且所測的撓度度值不應(yīng)超過過相應(yīng)應(yīng)設(shè)計計值的1.115倍。4.3檁條安裝裝檁條安裝前應(yīng)先全全部油漆完畢畢；檁條安裝首先由桁桁架橫向跨開開始安裝，并并且把第一跨跨全部安裝完完畢，檢驗其其安全質(zhì)量，確確認檁條高度度，間距等技技術(shù)數(shù)據(jù)完全全符合設(shè)計要要求后，再進進行滿焊，后后續(xù)檁條全部部以第一跨為為標準，依次次安裝；檁條端部對接應(yīng)保保證對接平整整度以及直線線度，如有超超差，應(yīng)進行行調(diào)整，使之之全部達到設(shè)設(shè)計要求。4.4金屬屋面板的制作作及施工工藝藝4.4.1金屬屋屋面板的制作作壓型板由板材壓型型機一次投料料加工完成，在在加工前應(yīng)先先調(diào)試好設(shè)備備，首件加工工后必須作全全面檢查，檢檢查的主要內(nèi)內(nèi)容有:4.4.1.1表表面是否有污污垢：損傷、變變形、劃痕、翹翹角、破損等等缺陷。4.4.1.2檢檢查所需彩板板的標簽與要要求是否相符符4.4.1.3符符合要求的彩彩板，用叉車車裝到開卷機機上，并開卷卷加工成型，彩彩鋼卷的開卷卷寬度誤差不不大于3mmm。4.4.1.4將將開卷開始部部分不符標準準的彩板手工工去除。4.4.1.5將將符合標準的的彩板拖入成成型機，并緩緩慢開動機器器，成型。使使板材在成型型軌道內(nèi)緩慢慢成型。4.4.1.6切切除“頭子板”，輸入所需需板的長度及及數(shù)量。4.4.1.7檢檢查生產(chǎn)的第第一塊板的成成型質(zhì)量及長長度尺寸。4.4.1.8成成型后的壓型型板必須符合合《建筑用壓壓型鋼板》（GB/T112755--91）標準，允允許偏差見下下表：項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于200mm鋼尺、建筑用線4.4.1.9將將符合要求的的板材產(chǎn)品，50張為一個包包裝件用塑料料薄膜包裝好好，每個包裝裝件，并用打打包帶打包。4.4.1.100堆放：堆放放場地應(yīng)平整整，應(yīng)用墊木木使板離地220cm左右右，墊木應(yīng)平平整且間距不不得大于2mm。4.4.1.111壓型金屬板板成型后，其其基板不應(yīng)有有裂紋。4.4.1.122壓型金屬板板成型后，其其涂層、鍍層層不應(yīng)有肉眼眼可見的裂紋紋、剝落和擦擦痕等缺陷。4.4.1.133壓型金屬板板成型后，其其表面應(yīng)干凈凈，不應(yīng)有明明顯凹凸和皺皺褶。壓型金屬板的尺寸寸允許偏差((mm)項目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度＜70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的的范圍內(nèi)20.0注：L為測量長度，指板板長和扣除兩兩端各0.55m后的實際際長度（小于于10m）或扣扣除后任選取取的10m長度按計件數(shù)抽查5%%壓型金屬板施工現(xiàn)現(xiàn)場制作的允允許偏差項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋蓋寬度截面高度≤70+10.0，-22.0截面高度>70+6.0，-2..0板長長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°4.4.2生產(chǎn)制制作的質(zhì)量保保證措施4.4.2.1以以現(xiàn)行ISO90001質(zhì)量保證體體系為基礎(chǔ)，對對各工序的生生產(chǎn)人員和檢檢驗人員制訂訂質(zhì)量責任制制，對違反作作業(yè)程序，工工藝文件的每每發(fā)現(xiàn)一次扣扣發(fā)當月獎金金的50%，對造成批批量報廢的責責任事故，對對責任人扣除除當月獎金。4.4.2.2嚴嚴格按規(guī)定要要求進行檢驗驗，每道工序序生產(chǎn)過程都都需有車間檢檢驗員首檢、巡巡檢和完工檢檢，生產(chǎn)人員員必須全過程程全檢，加工工完畢后，由由倉庫抽檢，若若發(fā)現(xiàn)不合格格的則退回車車間重檢。4.4.2.3每每道工序檢驗驗完畢后由檢檢驗員貼上“零部件合格格證”后才準轉(zhuǎn)序序。4.4.2.4嚴嚴格按規(guī)定進進行試驗、化化驗，特別是是對原材料，高高強螺栓、電電焊等應(yīng)進行行必要的工藝藝評定，機械械性能測試。4.4.2.5對對翻樣質(zhì)量進進一步控制，具具體要求技術(shù)術(shù)部做到翻樣樣、校對、批批準各負其責責，翻樣次序序及方案以技技術(shù)部支持下下，召集生產(chǎn)產(chǎn)、質(zhì)量、安安裝等部門會會審。4.4.2.6對對原材料必須須滿足用戶和和規(guī)范要求，除除用戶規(guī)定的的原材料外，其其余都必須從從合格分承包包方處采購。4.4.3金屬屬壓型板的安安裝:4.4.3.1固定座安裝裝固定座的安裝必須須嚴格按照“屋面板布置置圖”進行施工，并并首先檢查檁檁條上的支托托位置、尺寸寸、高差，檁檁條個別地方方較高或較低低必須想辦法法整平，各檁檁條間的高差差必須嚴格控控制。屋面固定座安裝時時用汽吊把固固定座提升到到檁條上，檁檁條不能集中中堆放，以防防止對桁架產(chǎn)生彎曲曲。固定座在在安裝時，固固定座與檁條條必須連接牢牢固。4.4.3.2屋屋面板安裝本工程屋面底板由由公司廠內(nèi)加加工，汽車運運輸至工地現(xiàn)現(xiàn)場進行安裝裝，屋面面板板長度較長無無法運輸，需需在工地現(xiàn)場場加工制作?，F(xiàn)現(xiàn)場需留寬度度為10米，長度為90米的空地，面面板在地面上上加工好后利利用斜道或吊吊車運輸至屋屋面上進行安安裝。4.4.3.2..1安裝要求a.堆放場地應(yīng)應(yīng)平整，應(yīng)用用墊木使板離離地20cmm左右，墊木木應(yīng)平整且間間距不得大于于2m。b.板材的搬運運應(yīng)輕拿輕放放，避免磕碰碰，嚴禁拖地地，以免破壞壞板材。c.首先確定安安裝起始點，該該點的確定就就根據(jù)設(shè)計圖圖紙及現(xiàn)場情情況確定。安安裝時還應(yīng)彈彈基準線，以以免出現(xiàn)累積積誤差。d.確定好安裝裝方向，彈射射基準線后從從一端向另一一端一塊塊安安裝。e.兩塊平行面面的邊緣搭接接應(yīng)平直，從從而保證室內(nèi)內(nèi)美觀。f.板尺寸無誤、表面面干凈、無可可察覺的凹凸凸和折紋、接接槎順直、縱縱橫搭接均成成直線，接縫縫均勻整齊，嚴嚴密無翹曲、無無錯鉆孔洞。4.5.3.2..2安裝方法a.在檁條上搭設(shè)設(shè)人行走道，確確保施工安全全和施工進度度。b.安裝前應(yīng)首先把板板材表面清除除干清，然后后檢查板面是是否有殘留物物，如有用清清潔劑和水把把混和物清洗洗干凈，并用用干布抹干表表面的濕氣。c.屋面板的鋪設(shè)方向向必須是逆主主導方向鋪設(shè)設(shè)。在屋面板板安裝過程中中必須隨時彈彈線，以防累累積誤差。d.在屋面板安裝過程程中，屋脊蓋蓋板和防水堵堵頭安裝必須須同時跟上。e.屋面板對集中荷載載較敏感，因因此屋面板施施工時，施工工人員不得聚聚集在起，以以避免集中荷荷載導致屋面面板的局部破破壞。f.安裝屋面板時采用用邊吊運邊安安裝，至少要要做到把吊運運屋面上的屋屋面板當天安安裝完，凡是是當天沒有安安裝完的屋面面板，必須采采取相應(yīng)措施施防止墜落。根據(jù)屋面標高及工工程量特點本本工程擬采用用2臺Y25D液壓汽吊同同時施工安裝裝。Y25D主要用于壓壓型金屬內(nèi)板板、鋁合金面面板的垂直運運輸、卷材安安裝等兩臺汽汽吊配合交叉叉使用，以達達到最大利用用率。安裝隊隊進場后，各各專業(yè)組按先先后次序逐步步進場到位，在在前道工序的的軸線尺寸、標標高復(fù)核合格格的情況下進進行安裝。.3安裝的工藝流流程見下圖：：項目部進場準備就就緒軸線的測量復(fù)核材料、吊機、人員員到位，各組組職責明確屋面主次檁的安裝裝底板的安裝吸音棉的安裝鋁合金固定座安裝裝鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)保溫棉棉鋪設(shè)整平、固固定測量、定位屋面板板安裝校正、固定定收尾4.4.3.4、施施工順序施工順序由結(jié)構(gòu)具具備條件的先先后順序決定定，本工程分分二個安裝區(qū)區(qū)域，正常施施工順序從每每個區(qū)域的端端部或天溝處處向另一端發(fā)發(fā)展。4.4.3.5、屋面板的安安裝基本要求求：1板材的搬運應(yīng)輕拿拿輕放，避免免磕碰，嚴禁禁拖地，以免免破壞板材。2首先確定安裝起始始點，該點的的確定根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙及現(xiàn)現(xiàn)場情況確定定，一般從一一側(cè)往另一側(cè)側(cè)。安裝時還還應(yīng)彈基準線線，以免出現(xiàn)現(xiàn)累積誤差。3確定好安裝方向，彈彈射基準線后后從一端向另另一端一塊塊塊安裝。4內(nèi)襯底板兩塊平行行面的邊緣搭搭接應(yīng)平直，從從而保證室內(nèi)內(nèi)美觀。面板板的接縫方向向應(yīng)避開主要要視角，當主主風向明顯時時，應(yīng)將面板板搭接邊朝向向下風方向。5底板應(yīng)在支撐構(gòu)件件上可靠搭接接，搭接的長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，且且不應(yīng)小于下下列表中的規(guī)規(guī)定。鋁合金底板在支撐撐構(gòu)件上搭接接的長度（mm）項目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/110250屋面坡度≥1/110200.6底板安裝的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。壓型鋼板安裝的允允許偏差(mm)項目目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行行度12.0壓型鋼板波紋線對對屋脊的垂直直度L/800，且不不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型型鋼板端部錯錯位6.0壓型鋼板卷邊板材材最大波浪高高4.0墻面墻板波紋線的垂直直度H/800，且不不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直直度H/800，且不不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬屬板的下端錯錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡坡長度；2、H為墻面高度度。.7、鋁合金屋面面系統(tǒng)施工程程序和加工工工藝：Ⅰ.第一道程序：基礎(chǔ)礎(chǔ)面測量、清清理：對屋面鋼結(jié)構(gòu)主檁檁條進行復(fù)檢檢、測量→壓型底板安安裝前準備。Ⅱ.第二道程序：底板板施工程序和和加工工藝：：A.底板施工程序根據(jù)設(shè)計圖紙要求求，在施工現(xiàn)現(xiàn)場測量復(fù)核核安裝區(qū)域內(nèi)內(nèi)底板的長度度和用量→工廠依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實測底板板長度尺寸、加加工件數(shù)進行行壓型制作后后運往工地現(xiàn)現(xiàn)場→將底板吊運運到屋面并鋪鋪裝至屋面主主檁條上→用自攻螺絲絲將底板固定定在主檁條上上→自檢、整修修、報驗。B.底板施工工藝①將卷材在工廠內(nèi)壓壓制成HV-2000型的瓦楞板板，成型的穿穿孔底板寬度度1000mmm，板長、用用量則根據(jù)施施工現(xiàn)場所提提供的長度進進行生產(chǎn)。壓壓型后的底板板直接汽運至至工地進行安安裝。②壓型后的底板在施施工現(xiàn)場采用用現(xiàn)場塔吊吊吊至屋面工作作平臺之上，部部分不能用塔塔吊直接吊運運就位的板采采取人工搬運運的方式抬至至屋面施工作作業(yè)面。③根據(jù)屋面底板排板板設(shè)計要求鋪鋪裝底板，并并用自攻鏍絲絲將底板固定定在屋面主鋼鋼結(jié)構(gòu)上，鏍鏍絲固定間距距需符合設(shè)計計要求，底板板與檁條的連連接固定應(yīng)錨錨固可靠，每每件底板間縱縱向搭接長度度不得小于1150mm。④底板安裝完畢需符符合排板設(shè)計計，邊部連接接牢固與檁托托相交處開口口準確板面無無殘留物及污污物存在。⑤安裝好的壓型底板板接縫嚴密，接接搓順直，錨錨固可靠，表表面平整，板板縫接觸嚴密密，板面干凈凈。Ⅲ.第三道工序：鋁合合金固定座的的施工程序和和施工工藝：：A.鋁合金固定座施工工程序依施工圖紙核對尺尺寸→安裝彈線→鋪上鍍鋅鋼鋼絲網(wǎng)→依彈線位置置安裝固定座→自檢、報驗驗。B.鋁合金固定座施工工工藝①首先在檁條上“放放線”，以確定第第一排固定座座安裝的控制制線，并垂直直于屋脊，允允許偏差為L/10000。②固定座“423mmm”的間距用尺尺劃線定位。③固定座采用自攻螺螺絲與檁條連連接，所有螺螺絲固定均使使用電動緊固固工具，以保保證緊固力矩矩。④固定座安裝時底部部應(yīng)帶有塑料料隔熱墊。⑤固定座安裝朝向正正確，自攻螺螺絲固定可靠靠。⑥固定座安裝橫向偏偏離中心偏差差≤6mm，縱向向直線度偏差差≤±5mm。Ⅳ.第四道工序：玻璃璃纖維保溫棉棉的施工程序序和施工工藝藝：A.保溫棉（帶帶單層鋁箔）的的施工程序檢查清理鍍鋅鋼絲絲網(wǎng)上的雜物物→將帶鋁箔貼貼面的保溫棉棉鋪設(shè)在底板板上部，鋁箔箔面直接與鋼鋼絲網(wǎng)接觸→自檢、整改改報驗。B.帶鋁箔貼面面玻璃纖維保保溫棉的施工工工藝①在鋼絲網(wǎng)上鋪設(shè)保保溫棉，必須須滿鋪不得漏漏鋪或少鋪，邊邊角部位仍需需鋪設(shè)嚴密。②保溫棉的鋪設(shè)需符符合工序要求求，鋪裝時鋁鋁箔貼面與鋼鋼絲網(wǎng)層直接接接觸，上、下下層錯縫鋪設(shè)設(shè)搭接長度≥100mm，縫隙間間擠緊嚴密，邊邊角部位填充充飽滿外形保保持完好。③浸水泡濕的保溫棉棉不得使用，以以確保施工質(zhì)質(zhì)量。Ⅴ.第五道工序：鋁合合金屋面板的的施工程序和和施工工藝：：A.鋁、錳、鎂合金屋屋面板的施工工程序安裝面板前檢查支支架安裝位置置是否正確、牢牢固→將面板搬至至安裝位置，鋪鋪