內(nèi)蒙古某博物館鋼筋工程施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc232998642"1、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc232998643"1．1、施工組織設(shè)計3HYPERLINK\l"_Toc232998644"1．2、施工圖3HYPERLINK\l"_Toc232998645"1．3、主要規(guī)范、規(guī)程3HYPERLINK\l"_Toc232998646"1．4、主要法規(guī)4HYPERLINK\l"_Toc232998647"1．5、主要圖集4HYPERLINK\l"_Toc232998648"2、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc232998649"2．1、工程設(shè)計概況5HYPERLINK\l"_Toc232998650"3、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc232998651"3.1、項目管理目標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc232998652"3.2、施工組織管理6HYPERLINK\l"_Toc232998653"3.3、技術(shù)準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc232998654"3.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc232998655"3.5、主要機械設(shè)備的選擇及數(shù)量7HYPERLINK\l"_Toc232998656"3.6、勞動力準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc232998657"3.7、鋼筋接頭方案的選擇8HYPERLINK\l"_Toc232998658"3.8、保護層墊塊選擇8HYPERLINK\l"_Toc232998659"3.9、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc232998660"3.10、其他準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc232998661"4、鋼筋采購、加工10HYPERLINK\l"_Toc232998662"4.1、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序10HYPERLINK\l"_Toc232998663"4.2、鋼筋的采購11HYPERLINK\l"_Toc232998664"4.3、鋼筋進場檢驗11HYPERLINK\l"_Toc232998665"4.4、鋼筋取樣：12HYPERLINK\l"_Toc232998666"4.5、鋼筋的堆放與加工12HYPERLINK\l"_Toc232998667"5、施工方法17HYPERLINK\l"_Toc232998668"5.1、流水段劃分17HYPERLINK\l"_Toc232998669"5.2、受力鋼筋保護層厚度19HYPERLINK\l"_Toc232998670"5.3、縱向受拉鋼筋的錨固長度搭接長度19HYPERLINK\l"_Toc232998671"5.4、鋼筋接頭位置19HYPERLINK\l"_Toc232998672"5.5、鋼筋直螺紋接頭20HYPERLINK\l"_Toc232998673"5.6、鋼筋綁扎施工22HYPERLINK\l"_Toc232998674"6、主要項目技術(shù)措施35HYPERLINK\l"_Toc232998675"6．1、質(zhì)量保證措施35HYPERLINK\l"_Toc232998676"6．2、豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理37HYPERLINK\l"_Toc232998677"6．3、成品保護措施38HYPERLINK\l"_Toc232998678"6．4、安全文明施工措施39HYPERLINK\l"_Toc232998679"6．5、環(huán)境保護措施40HYPERLINK\l"_Toc232998680"6．6、材料管理措施411、編制依據(jù)1．1、施工組織設(shè)計《***工程施工組織設(shè)計》1．2、施工圖***工程建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖1．3、主要規(guī)范、規(guī)程序號類別名稱編號1國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GB5009-220012建筑工程施工現(xiàn)場場供用電安全規(guī)規(guī)范GB50194--933混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50204--20024建筑施工質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20015鋼筋混凝土用熱軋軋光圓鋼筋GB13013--916鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB1499-119987低碳鋼熱軋圓盤條條GB/T701--19978行業(yè)混凝土小型空心砌砌塊建筑技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ/T14--959鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-96610鋼筋焊接接頭試驗驗方法JGJ27-86611建筑機械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2000112施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ46-88813建筑施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99914建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ80-91115建筑工程冬期施工工規(guī)程JGJ104-99716鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107-99617地方內(nèi)蒙古房屋建筑工工程技術(shù)資料料管理規(guī)程DB15/4277-2005518內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑筑施工安全管管理條例2005-04--0120企標(biāo)鋼筋滾軋直螺紋接接頭技術(shù)規(guī)程程JX08-200011．4、主要法規(guī)序號類別名稱編號1國家建設(shè)工程質(zhì)量管理理條例國務(wù)院令（第2779號）2關(guān)于建筑業(yè)進一步步推廣使用10項新技術(shù)的的通知建[1998]2000號3關(guān)于印發(fā)《房屋建建筑工程和市市政基礎(chǔ)設(shè)施施工程實行見見證取樣和送送檢取樣的規(guī)規(guī)定》的通知知建建[2000]2111號4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制制性條文1．5、主要圖集序號類別名稱編號1國家鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖平面整整體表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖03G101\004G10112建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖（一）～～（九）97G3293地方框架結(jié)構(gòu)填充空心心砌塊構(gòu)造圖圖集京94SJ192、工程概況2．1、工程設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2建設(shè)單位3設(shè)計單位4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)，局局部鋼結(jié)構(gòu)5抗震等級抗震設(shè)防烈度8度抗震等級剪力墻一級，框架架一級，基礎(chǔ)非非抗震6砼強度等級C15基礎(chǔ)墊層C35基礎(chǔ)、梁、板C40剪力墻、柱C30樓梯C40P6結(jié)構(gòu)后澆帶（地下下外墻后澆帶帶C45P66）C35P10基礎(chǔ)膨脹加強帶7鋼筋類別一級鋼筋φ6～φ10二級鋼筋Φ12～Φ328鋼筋接頭形式直螺紋d≥Φ18搭接接頭d＜Φ183、施工部署3.1、項目管理目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為確?！安菰?，爭創(chuàng)“魯班獎”。鋼筋分項工程優(yōu)良率≥98%。本工程安全確保重大傷亡事故為0；輕傷事故為2‰。本工程現(xiàn)場文明確?！拔拿鳂影骞さ亍?。本工程工期滿足施工組織設(shè)計中的結(jié)構(gòu)施工計劃及工期安排要求。3.2、施工組織管理結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點和工期要求，本工程結(jié)構(gòu)主體（包括地下部分）內(nèi)外墻、頂板、梁鋼筋需要配備強硬的管理組織者，合理對工序進行合理安排，精心策劃，精心組織，各工種、工序相互協(xié)調(diào)穿插施工，才能確保工程的工期及質(zhì)量計劃圓滿完成。為此，項目部將對鋼筋工程施工管理組織配備如下：職務(wù)姓名主要職責(zé)項目經(jīng)理組織安排生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)、安全、現(xiàn)場場管理技術(shù)負(fù)責(zé)人組織方案編制、審審批技術(shù)員施工方案編制、交交底與質(zhì)量控控制質(zhì)量負(fù)責(zé)人主管工程質(zhì)量主管工長落實施工內(nèi)容、監(jiān)監(jiān)督施工安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料進場及檢檢驗工作3.3、技術(shù)準(zhǔn)備由項目技術(shù)部門組織所有相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計意圖，對照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對各部構(gòu)件鋼筋配置情況進行逐一核實。結(jié)合設(shè)計交底、圖紙會審及變更洽商以及抗震要求和相關(guān)圖集中的構(gòu)造要求，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位，構(gòu)件名稱并附節(jié)點詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣單經(jīng)工長審核項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可加工成型。鋼筋翻樣中根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施（1）、鋼筋過密：放大樣確定鋼筋排放順序。如梁、柱節(jié)點，剪力墻、門窗洞口等鋼筋密集區(qū)。（2）、抗震結(jié)構(gòu)要求的加強區(qū)，箍筋加密區(qū)、接頭位置、邊跨柱的構(gòu)造要求等。鋼筋需求計劃要提前10天向項目物資部申報，以便原材料進場后復(fù)試檢驗，加工場的各種加工機械設(shè)備定期檢測，日常做好例行保養(yǎng)工作確保正常作業(yè)。機械操作手等特殊工種要經(jīng)過培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè)，平時不斷加強操作技能的學(xué)習(xí)，努力提高業(yè)務(wù)水平。編寫技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工作業(yè)人員按照技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)施工方法、操作要點、注意事項以及質(zhì)量、安全、文明施工及成品保護的具體要求進行施工。3.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備、施工道路：沿建筑物四周設(shè)置環(huán)型砼硬化道路，詳見施工總平面圖。、施工用水、電均提供至現(xiàn)場，臨時用電線路至一級配電箱。3.5、主要機械設(shè)備的選擇及數(shù)量由于本工程占地面積大層數(shù)少，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，鋼筋工程的主要機械設(shè)備投入計劃如下：機械名稱單位數(shù)量型號備注彎曲機臺4GW40-1鋼筋成型切斷機臺4GQ-40鋼筋切斷鋼筋調(diào)直機臺2GT6/12鋼筋調(diào)直無齒鋸臺8φ500鋼筋切斷電焊機臺4BX3-500鋼筋焊接直螺紋套絲機臺6GZL-40直螺紋絲頭3.6、勞動力準(zhǔn)備為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據(jù)施工總控制計劃，現(xiàn)場勞動力投入見下表：地下結(jié)構(gòu)施工人員配備：分工人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋主管1全面負(fù)責(zé)鋼筋分項項工作鋼筋工長2全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工工作及放樣樣下料工作值班工長2工扎調(diào)班組長4分別組織后場加工工及前場綁扎扎施工鋼筋工180前場鋼筋綁扎制作工50鋼筋制作機械操作工20操作各種鋼筋加工工機械及鋼筋筋加工壯工40搬運鋼筋及其它配配合工作主體結(jié)構(gòu)施工，人員作以下配備：分工人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋主管1全面負(fù)責(zé)鋼筋分項項工作鋼筋工長2全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工工作及放樣樣下料工作值班工長2工扎調(diào)班組長4分別組織后場加工工及前場綁扎扎施工鋼筋工120前場鋼筋綁扎制作工40鋼筋制作機械操作工20操作各種鋼筋加工工機械及鋼筋筋加工壯工30搬運鋼筋及其它配配合工作3.7、鋼筋接頭方案的選擇本工程使用的鋼筋Ⅰ級—φ，Ⅱ級—Φ；鋼筋接頭形式：Φ≥18鋼筋接頭采用機械連接（直螺紋），機械連接接頭A級標(biāo)準(zhǔn)，Φ＜18以下鋼筋采用綁扎接頭。3.8、保護層墊塊選擇地下底板采用細(xì)石混凝土墊塊；板底、梁底保護層控制采用塑料墊塊；地下外墻外側(cè)保護層采用塑料墊塊，內(nèi)墻、柱、梁側(cè)面保護層控制采用加工的“F”型支撐棍和塑料墊塊相結(jié)合。3.9、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應(yīng)采購，材料進場后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應(yīng)流程進行，確保進場材料的質(zhì)量。無論是甲方提供的材料還是自購材料，必須嚴(yán)格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴(yán)禁進場使用，鋼筋進場后及時組織原材復(fù)試和有關(guān)性能檢測。本工程主要鋼筋計劃見下表（表中單位為t）：Q235HRB3356.5810121416182022252832964209772277264084047942277524726057683.10、其他準(zhǔn)備做好夜間施工照明工作；保證施工機具供電電壓穩(wěn)定；做好施工機具防護工作。4、鋼筋采購、加工4.1、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序質(zhì)量部質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用各種資料技術(shù)部存檔技術(shù)部鋼筋進場計劃單放樣員審核物資部收集資料驗收批量不合格4.2、鋼筋的采購本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號為6φ32等品種。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合規(guī)范要求，進廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。4.3、鋼筋進場檢驗、進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701-1997）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB/T1499-1998）的規(guī)定。、每次進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。對一、二級框架抗震結(jié)構(gòu)用縱向受力筋，鋼筋強度實測值要求如下：抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，且其屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。a）、熱扎鋼筋的力學(xué)性能：品種牌號符號公稱直徑（mm）屈服點σs(Mpa)抗拉強度σb(MPa)伸長率δ(%)冷彎試驗外形強度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓A3φ6.5-1023537522180°d變形HRB33520MnSiΦ8-2533551016180°d28-40490180°db）、熱扎鋼筋的化學(xué)成分：品種牌號符號化學(xué)成分外形強度等級代號CSiMnNbPS不大于光圓HPB235A3φ0.30.0450.050變形HRB33520MnSiΦ0.0450.04520MnNb≤0.170.0504.4、鋼筋取樣：每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣四根，兩根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另兩根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在本工程上。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端端部50cm反向彎曲1根任取1根鋼筋切取，離端端部50cm4.5、鋼筋的堆放與加工、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，鋼筋存放的場地用150厚C15砼硬化并設(shè)排水坡，四周設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，應(yīng)注意“先進先用、后進后用”的原則。、鋼筋下料單的編寫.1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。.2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。.3、特殊形式的鋼筋，必須在平整場地上繪制出構(gòu)件尺寸，按照1：1實際放樣后進行加工。.4、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。.5、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。.6、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過工長審核項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能下發(fā)鋼筋加工場配料加工，并保留原始翻樣單備查。、現(xiàn)場管理建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。、鋼筋的加工.1、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。φ6φ12圓鋼的調(diào)直采用卷揚機拉直或調(diào)直機調(diào)直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。.2、下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。.3、Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，d≤25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d>25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。.4、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。.5、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。.6、鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。.7、鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。.8、使用鋼筋彎曲機時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。.9、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm。.10、配料成型應(yīng)以一層或一個施工段為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。4．5．5、鋼筋加工工藝流程、加工機具要求4.5.6.1、切斷不得有“飛邊”，對切斷刀具距離隨時調(diào)整。4.5.6.2、彎直徑不同的鋼筋，彎曲機要使用配備不同的中心軸及偏心軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。4.5.6.3、用于直螺紋接頭連接的鋼筋下料時，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。4.5.6.4、手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應(yīng)配套使用。、鋼筋的標(biāo)識成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。半成品鋼筋加工標(biāo)識牌層次構(gòu)件名稱使用部位規(guī)格圖形尺寸編號數(shù)量操作人時間檢驗人時間驗收狀態(tài)負(fù)責(zé)人、制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋截面尺寸±35、施工方法5.1、流水段劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)平面形式和特點，結(jié)構(gòu)施工劃分為三個施工區(qū)域(M1段、M2段、M3段)，三個施工區(qū)分別在各自的區(qū)域內(nèi)進行流水獨立同時施工。（每個區(qū)域分為若干個施工段）按照施工段的劃分進行勞動力調(diào)整，勞動力實行專業(yè)化組織，按每個區(qū)域劃分三個作業(yè)班組，各班組內(nèi)含不同工種。使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。如鋼筋綁扎分為板、墻體兩個作業(yè)班組。具體施工段的分區(qū)圖見流水段劃分示意圖：地上流水段劃分圖5.2、受力鋼筋保護層厚度構(gòu)件名稱筏板及基礎(chǔ)梁下鐵鐵（上鐵）地下外墻內(nèi)側(cè)（外外側(cè)）內(nèi)墻現(xiàn)澆板現(xiàn)澆梁現(xiàn)澆柱保護層厚度（m）45（25）35（45）353540455.3、縱向受拉鋼筋的錨固長度搭接長度一、二級抗震等級受拉鋼筋錨固長度（搭接長度）表：砼強度等級C25C30C35≧C40HPB23531d(43d))27d(38d))25d(35d))23d(32d))HRB33538d(53d))31d(48d))31d(43d))29d(40d))注：1）任何情況下錨固固長度不小于于250mmm2）縱向受拉鋼筋綁綁扎搭接接頭頭長度均不應(yīng)應(yīng)小于3000mm鋼筋綁扎搭接時，區(qū)段錯開凈距≥0.3Ll。(墻體水平筋搭接錯開距離且要求大于50cm。)5.4、鋼筋接頭位置、框架梁筋綁扎時上鐵接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)在近支座1/3跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至35d且大于500mm范圍內(nèi)；同一截面接頭率如下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50%機械連接50%50%、剪力墻和暗柱縱向鋼筋接頭，隔根錯開設(shè)置，接頭錯開間距大于35d且大于500mm。、框架柱：接頭位位置應(yīng)相互錯錯開，當(dāng)縱向向鋼筋總根數(shù)數(shù)≤8根時，可在在同一截面上上連接；縱向向鋼筋總數(shù)為為9根至16根時，應(yīng)在在兩個或兩個個以上截面；；縱向鋼筋總總數(shù)＞16根時，應(yīng)在在三個截面上上連接，當(dāng)縱縱筋在兩個或或兩個以上截截面連接時，接接頭應(yīng)盡量平平均分布在各各個截面上，相相連接頭間距距不得小于35d且不小于5000mm?？蚣苤宇^頭位置見右圖圖5.4.4、板：：板內(nèi)下鋼筋筋伸入梁、柱柱或混凝土墻墻內(nèi)的錨固長長度不小于10d,且伸至遠(yuǎn)邊;上筋伸至梁梁、柱遠(yuǎn)邊，且且彎直鉤至板板底。5.4.5、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁筋綁扎時時上鐵接頭設(shè)設(shè)在近支座1/4范圍內(nèi)，下下鐵接接頭設(shè)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，在在任一接頭中中心至35d且大于5000mm范圍內(nèi)內(nèi)，接頭根數(shù)數(shù)同一截面接接頭率不大于于50%。5.4.6、基礎(chǔ)礎(chǔ)底板筋：下下鐵接頭設(shè)置置在跨中，上上鐵接頭設(shè)置置在近支座1/3范圍內(nèi)。5.5、鋼筋直螺螺紋接頭、材料要求:鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GGB14499-98的規(guī)定。鋼鋼筋連接套筒筒及鎖母應(yīng)選選用優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼或低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼，供貨單位位應(yīng)提供質(zhì)量量保證書，并并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB699、GB15991及JGJ1007規(guī)程中的相相應(yīng)規(guī)定。、套筒外觀尺寸要求求：鋼筋連接套筒尺寸寸如下表所示示：規(guī)格P（螺紋螺距mm）套筒長度L套筒外徑Ф套筒內(nèi)徑MФ182.5502918Ф202.5543120Ф222.5603423Ф253643926Ф283704429Ф323824933連接套筒表面不得得有裂紋，表表面及內(nèi)螺紋紋不得有嚴(yán)重重銹蝕；、鋼筋連接端頭螺紋紋制作要求:鋼筋端部不得有彎彎曲；出現(xiàn)彎彎曲時應(yīng)調(diào)直直；鋼筋下料采用無齒齒鋸切割，鋼鋼筋端面宜平平直并與鋼筋筋軸線垂直，不不得有馬蹄形形或扭曲；鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲絲機套絲口調(diào)調(diào)整一致，螺螺紋加工長度度滿足規(guī)定；；鋼筋絲頭螺紋尺寸寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；；中徑公差應(yīng)應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求求；鋼筋絲頭加工完畢畢后，應(yīng)立即即帶上塑料保保護帽或擰上上連接套筒，防防止裝卸鋼筋筋時損壞絲頭頭。、現(xiàn)場施工鋼筋絲頭頭的質(zhì)量要求求：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿滿足設(shè)計要求求；鋼筋絲頭頭中徑、牙型型角必須符合合設(shè)計規(guī)定；；有效絲扣數(shù)量不得得少于設(shè)計規(guī)規(guī)定；螺紋大徑低于螺紋紋中徑的不完完整扣，累計計長度不得超超過三個螺紋紋周長；鋼筋絲頭有效螺紋紋中徑的圓柱柱度不得超過過0.20mmm；鋼筋絲頭表面不得得有嚴(yán)重的銹銹蝕及損壞。鋼筋絲頭的施工現(xiàn)現(xiàn)場檢驗：外觀及外形質(zhì)量檢檢驗：鋼筋絲絲頭螺紋應(yīng)飽飽滿，螺紋大大徑低于螺紋紋中徑的不完完整扣，累計計長度不得超超過三個螺紋紋周長，鋼筋筋絲頭長度誤誤差為2p；螺紋尺寸的檢驗：：用專用的檢檢測環(huán)規(guī)，當(dāng)當(dāng)鋼筋絲頭插插入時，鋼筋筋端面在環(huán)規(guī)規(guī)缺口范圍內(nèi)內(nèi)，即為合格格。由質(zhì)檢員隨機抽樣樣進行檢驗，以以一個工作班班加工的絲頭頭為一驗收批批，隨機抽檢檢10%，當(dāng)合格率率小于95%時，應(yīng)加倍倍抽檢，復(fù)檢檢中合格率仍仍小于95%時，應(yīng)對全全部絲頭進行行逐個檢驗。、連接操作要點：①在進行鋼筋連接時時，鋼筋規(guī)格格應(yīng)與連接套套筒規(guī)格一致致，并保證鋼鋼筋和連接套套筒絲扣干凈凈，完好無損損。②鋼筋連接用管鉗扳扳手?jǐn)Q緊，使使兩鋼筋絲頭頭在套筒中央央位置相互頂頂緊。已擰緊緊的接頭，采采用黃色漆標(biāo)標(biāo)記；檢查不不合格的接頭頭用紅色漆標(biāo)標(biāo)記；③套筒兩端外露完整整有效扣每側(cè)側(cè)不得超過1扣。、連接接頭力學(xué)檢驗驗：施工現(xiàn)場檢驗進行行單向拉伸強強度檢驗，試試驗方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)關(guān)條款進行。鋼鋼筋連接接頭頭的現(xiàn)場檢驗驗按驗收批進進行，同一施施工條件下采采用一批材料料的同等級同同型式同規(guī)格格接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗和驗收，不不足500個的也作為為一個驗收批批。對每一驗收批接頭頭，必須在工工程結(jié)構(gòu)中隨隨機截取3個試件進行行試驗，并按按要求做單向向拉伸強度試試驗。每個試件單向拉伸伸試驗均符合合強度要求時時，該批驗收收評為合格。如有一個試件的強強度不合格，再再取6個試件進行行復(fù)檢，復(fù)檢檢中有一個試試件試驗結(jié)果果不合格時，則則此驗收批評評為不合格。、連接接頭取樣代替替：現(xiàn)場截取抽樣試件件后，原接頭頭位置的鋼筋筋采用同等規(guī)規(guī)格的鋼筋進進行搭接連接接，或采用焊焊接補接。、運輸、儲存：雨季或長期堆放情情況下，對鋼鋼筋絲頭采取取防銹措施；；套筒及鎖母母在運輸過程程中妥善保護護，避免雨淋淋、沾污、遭遭受機械損傷傷或丟失。鋼鋼筋絲頭檢驗驗合格后套上上塑料保護帽帽，按規(guī)格分分類堆放整齊齊。5.6、鋼筋綁扎扎施工、底板鋼筋綁扎5.6.1.1、工工藝流程：底板下層縱向鋼筋筋→底板下層橫橫向鋼筋→下層網(wǎng)片綁綁扎→地梁綁扎安安裝→保護層墊塊塊→馬橙→底板上層橫橫向鋼筋→底板上層縱縱向鋼筋→上層網(wǎng)綁扎→暗柱插筋→墻體插筋5.6.1.2、綁綁扎前的準(zhǔn)備備：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎扎之前，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼鋼筋網(wǎng)的間距距，先在墊層層或防水混凝土土保護層上彈彈出黑色墨線線，放出集水水坑、墻、位置線和后后澆帶的位置置邊線。為了了醒目便于日日后定位插筋筋方便，在各各邊線每隔22.0m劃上紅色油油漆三角。墻墻柱拐角處各各劃一個紅三三角，并將邊邊線延長。5.6.1.3、馬凳及支撐設(shè)置基礎(chǔ)底板上鐵采用用馬鐙支承，馬馬鐙支承下墊墊50×500×50mm厚C30細(xì)石砼砼墊塊、或大大理石墊塊，馬馬鐙形式見下下圖：1號馬鐙采用Φ≥225螺紋鋼加工，排排距15000mm、間距距均為1000mm通長設(shè)置置；下鐵保護層層放置間距為為600mmm?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎臨臨時支撐:采用腳手鋼鋼管搭設(shè),搭設(shè)間距為為2000MMM,每排縱向主主筋綁一道橫橫桿。見下圖圖基礎(chǔ)梁內(nèi)支撐設(shè)置置:采用Φ25螺紋鋼加工,按梁長度方方向每跨設(shè)置置一組支撐,支撐形式見見下圖5.6.1.4、基基礎(chǔ)底板鋼筋筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎扎前先彈好墻墻、地梁、柱柱軸線及模板板線，并根據(jù)據(jù)放樣圖紙分分出底板鋼筋筋控制線；然然后再進行排排筋，遵循先先基坑，再梁梁板筋，后插插筋的順序。所所有板筋交叉叉點均須綁扎扎，不得漏扣扣。2）、底板、梁鋼筋筋先鋪短向后后鋪長向，每每步操作均應(yīng)應(yīng)進行驗收，合合格后方可進進行下道工序序施工。底板板鋼筋綁扎完完畢后，將柱柱、墻線引至至上鐵表面，插插柱、墻立筋筋。3）、柱、墻插筋均均按設(shè)計要求留設(shè)設(shè)短筋。柱、墻墻插筋必須保保證砼面上有有兩道鋼筋；；以下有兩道道（柱四道）鋼鋼筋進行限位位固定。4）、底板板筋兩根根鋼筋交叉點點需全部綁扎扎，不得跳扣扣。綁絲應(yīng)朝朝向砼中部。5）、底板筋綁扎完完畢后需認(rèn)真真檢查預(yù)留插插筋的位置及及牢固性，正正確無誤后方方可澆注砼。澆澆注砼時，派派專人負(fù)責(zé)看看筋，以保證證墻、柱預(yù)留留筋的位置正正確。6）、為保證墻、柱柱插筋位置在在砼澆注時不不發(fā)生偏移，在在緊靠上鐵表表面布置一道道同墻柱水平平鋼筋的附加加鋼筋，并保保證砼面上有有兩道水平鋼鋼筋及梯形筋筋。7）、墻、柱插筋在在基礎(chǔ)底板內(nèi)內(nèi)的位置及錨錨固長度必須須按施工圖要要求設(shè)置，為為了保證墻、柱柱插筋位置正正確，放線人人員把墻、柱柱位置線用紅紅油漆標(biāo)記在在底板上層鋼鋼筋上，按標(biāo)標(biāo)記線進行插插筋施工。為為了防止插筋筋位移，把墻墻插筋與底板板鋼筋綁扎并并與附加兩道道定位筋綁扎扎。并沿柱、墻墻軸線方向雙雙向搭設(shè)雙排排鋼管腳手架高度4米，立桿排距距、間距均為為2米，大橫桿、小小橫桿不少于于兩道保證腳腳手架的穩(wěn)定定性，作為柱柱、墻鋼筋上上端臨時固定定。腳手架使使用時間按現(xiàn)現(xiàn)場簽證。、墻、柱鋼筋綁扎扎5.6.2.1、施施工工藝流程程不合格不合格責(zé)任工程師監(jiān)理工程師立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機電管線預(yù)埋水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗收隱檢下道工序合格機電埋管驗收水平筋與每根豎筋綁扎5.6.2.2、墻墻、柱鋼筋綁綁扎1）、墻體鋼筋綁扎扎工藝流程放驗墻身及門窗洞洞線→整理預(yù)留鋼鋼筋→暗柱鋼筋綁扎→綁扎豎向鋼鋼筋→綁扎水平梯子筋→綁扎縱橫筋→綁扎“F”型支撐棍→綁扎S型拉筋→固定保護層層墊塊2）、墻筋綁扎前在在兩側(cè)各搭設(shè)設(shè)兩排腳手架架，每步高度度1.5米，腳手架上上滿鋪腳手板板，使操作人人員具有良好好的作業(yè)環(huán)境境。3）、墻體鋼筋綁扎扎先豎向后水水平，除地下下外墻外，墻墻體配筋均為為豎向鋼筋在在內(nèi)，水平鋼鋼筋在外,地下外墻外側(cè)側(cè)鋼筋立筋在在外側(cè)，水平平筋在內(nèi)側(cè)，外外墻內(nèi)側(cè)鋼筋筋立筋在內(nèi)側(cè)側(cè)，水平筋在在外側(cè)。綁扎扎本層鋼筋時時，須將上層層鋼筋甩出上上層地面，甩甩出高度不小小于鋼筋搭接接長度。墻體體豎向鋼筋距距柱邊50mm，水平筋筋距地面500mm為第一一根，當(dāng)柱箍箍筋與墻體水水平筋在同一一平面時，首首先保證墻體體水平筋位置置，暗柱箍筋筋可適當(dāng)上移移10mm。墻體鋼鋼筋綁扎采用用22#火燒絲，綁綁成“8”字扣，綁扎扎絲頭必須向向內(nèi)。墻體立立筋搭接構(gòu)造造見下圖：L1EL1EL1E≥500mm墻立筋結(jié)構(gòu)面4）、為保證墻體鋼鋼筋橫平豎直直、網(wǎng)眼尺寸寸及保護層厚厚度，綁扎鋼鋼筋時在墻體體內(nèi)部設(shè)置梯梯形筋控制，并并在立筋上口口上層板面上上200mmm處設(shè)置采用用水平定位梯梯子筋，該梯梯子筋可以周周轉(zhuǎn)使用。梯梯子筋加工時時使用專用模模具，控制尺尺寸，模具制制作完成后，由由工長驗收，合合格后方可使使用。模具由由技術(shù)組負(fù)責(zé)責(zé)定期檢測，發(fā)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形形及時修理，變變形嚴(yán)重的重重新制作新模模具。梯子筋筋定距撐切割割應(yīng)使用無齒齒鋸，端頭飛飛邊磨平，嚴(yán)嚴(yán)禁使用電焊焊切割，橫撐撐端頭刷防銹銹漆。梯子筋筋每道墻布置置應(yīng)大于三根根，在模板上上口處布置水水平梯子筋，要要求比所頂斷斷面小2mmm,控制預(yù)留搭搭接筋的位置置準(zhǔn)確。安裝裝時采用20#綁絲固定。門門、墻洞口采采用電弧焊固固定時，不允允許與主筋點點焊，以免咬咬肉、燒傷主主筋。如需點點焊應(yīng)另加附附加φ14插筋。5）、墻體鋼筋保護護層控制為地地下室外墻內(nèi)內(nèi)側(cè)、地下室室內(nèi)墻采用“F”形支撐棍，輔輔以20mm塑料卡圈圈雙向間距8800mm，塑料卡卡圈卡在墻體體水平筋上；；地下室外墻墻外側(cè)采用330mm塑料卡圈圈墊塊，間距距800mmm，墊塊固定定在墻體豎向向筋上；框架架柱采用255mm塑料卡圈圈間距8000mm，塑料卡卡圈卡在箍筋筋上。6）、拉筋布置墻體拉筋：墻體加加強區(qū)采用φ6@400，一般部位位為φ6@450花型交錯布布置。7）、墻體洞口加筋筋詳見下圖：：8）、鋼筋保護在澆筑墻體砼前，將將甩出樓面的的鋼筋用塑料料布裹好或采采用專用PVC管保護，待澆澆筑完頂板砼砼后，取下塑塑料布或套管管，塑料布嚴(yán)嚴(yán)禁隨意亂放放，統(tǒng)一裝袋袋丟在專用垃垃圾站。見下下圖：9）、墻體厚度變化化時，豎向鋼鋼筋構(gòu)造處理理必須符合設(shè)設(shè)計要求。10）、墻上暗柱柱上下連續(xù)，當(dāng)當(dāng)上層墻體新新增加暗柱時時，其縱向鋼鋼筋向下延伸伸一個層高。11）、在需要砌砌筑填充墻的的位置預(yù)留Φ16的貼模筋筋，用于焊接接拉筋。12）、凡結(jié)構(gòu)墻上有有二次澆筑混混凝土的結(jié)構(gòu)構(gòu)，均必須按按設(shè)計要求預(yù)預(yù)留鋼筋，以以便后續(xù)施工工時剔出整理理。13）鋼筋定位按照鋼鋼筋定位工法法施工。主要要定位控制措措施有：梯形形筋、定距框框、支撐筋。1）、豎向梯形筋施工中采用豎向梯梯形筋定位控控制墻體水平平鋼筋綁扎間間距，梯形筋筋使用比墻體體立筋大一個個直徑等級鋼鋼筋制作，代代替墻體立筋筋使用。梯檔檔橫筋使用Φ10園鋼，分為為兩種長度規(guī)規(guī)格：一種為為墻厚減保護護層，一種為為墻厚減2mmm，第一種種主要用來限限制水平鋼筋筋間距，第二二種控制墻體體厚度。2）、水平梯形筋水平梯形筋用于控控制結(jié)構(gòu)剪力墻內(nèi)豎向鋼筋的間距，水平梯梯子筋的縱向筋使用Φ12～14鋼筋制作，長度控制為墻長長且不大于3mm左右為宜，梯檔橫筋一般使使用Φ10園鋼，長度為墻厚減30mm，距距離同墻體立筋間距。制作如如圖示：3）、定距框限制柱豎向主筋，可可以周轉(zhuǎn)使用用，根據(jù)柱截截面大小使用用Φ14～16園鋼制作定定距框的框架架，其余縱向向鋼筋擋點采采用Φ10園鋼制作，擋擋點長度取330mm。制制作如圖示。4、“П”型內(nèi)撐筋П”型內(nèi)撐筋用于固定定墻體內(nèi)外鋼鋼筋網(wǎng)片凈距距，分為單控控和雙控兩種種，單控內(nèi)撐撐筋綁扎固定定于墻體內(nèi)，不不可周轉(zhuǎn)使用用；雙控內(nèi)撐撐筋綁扎于墻墻頂附加水平平筋上，防止止混凝土澆注注時頂部墻體體水平鋼筋側(cè)側(cè)向位移?！哀薄毙椭谓罡鶕?jù)墻厚選用Φ10～12園鋼制作，長度為墻厚減2mm；墻體水平鋼筋擋點選用Φ8園鋼制作，長度為20mm。為防止支撐筋筋端部銹蝕，將端部磨成3mmm高的圓臺形并涂刷兩度防銹漆。制作如如圖示。、、樓板鋼筋綁扎5.6.3.1、工工藝流程清理模板及預(yù)留接接茬→模板上彈線→綁底筋→水電預(yù)埋→綁上層筋→綁墊塊→安放馬道→驗收鋼筋5.6.3.2、施施工條件樓板模板支設(shè)完成成，模板清理理干凈，脫模模劑已涂刷均均勻，支撐系系統(tǒng)加固完畢畢并通過監(jiān)理理驗收。5.6.3.3、樓樓板鋼筋綁扎扎1）、在模板上用粉粉筆劃出或用用墨斗彈出縱縱橫向鋼筋擺擺放線（樓板板鋼筋起步筋筋距墻體邊線線50mm）。2）、按彈出的擺放放線，先擺受受力主筋，后后放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。3）、綁扎時在負(fù)彎彎矩筋端部拉拉通長小白線線就位綁扎，保保證鋼筋在同同一條直線上上，端部平齊齊，外觀美觀觀。4）、樓板短跨向上上部主筋置于于長跨向上部部主筋之上，短短跨向下部主主筋置于長跨跨向下部主筋筋之下。板內(nèi)內(nèi)的通長鋼筋筋，其板底鋼鋼筋在支座處處1/3范圍內(nèi)搭接接，板上部鋼鋼筋在1/3范圍的跨中中搭接。綁扎扎頂板鋼筋時時，用順扣或或八字扣，相相交點全部綁綁扎，綁扎絲絲頭必須彎頭頭向下。5)、為了保證負(fù)筋位位置在負(fù)筋范范圍內(nèi)增設(shè)不不少于二道鋼鋼筋馬凳見下下圖、梁鋼筋綁扎.1、工藝流程清理模板→布設(shè)主主梁下、上部部鋼筋→鋼筋直螺紋紋連接→鋼筋直螺紋紋連接檢驗→架立筋和彎彎起筋→穿主梁箍筋筋并與主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部縱筋→穿次梁箍筋筋并與次梁上上下筋固定→布設(shè)吊筋→墊保護層→梁鋼筋隱檢檢.2、在主次梁或次梁梁間相交處，兩兩側(cè)按圖紙要要求設(shè)附加箍箍筋或吊筋(見下圖)。.3、根據(jù)設(shè)計要求，次次梁上下主筋筋應(yīng)置于主梁梁上下主筋之之上；縱向框框架梁的上部部主筋應(yīng)置于于橫向框架梁梁上部主筋之之上；當(dāng)兩者者梁高相同時時縱向框架連連梁的下部主主筋應(yīng)置于橫橫向框架梁下下部主筋之上上；當(dāng)梁與柱柱或墻側(cè)平時時，梁該側(cè)主主筋應(yīng)置于柱柱或墻豎向縱縱筋之內(nèi)。.4、梁與墻體整體連接接或兩根梁共共用一個支座座時，鋼筋錨錨入墻、柱中中不得小于Lae（見下圖）。.5、在梁箍筋上加設(shè)設(shè)塑料定位卡卡，保證梁鋼鋼筋保護層的的厚度。.6、梁、柱箍筋按設(shè)設(shè)計要求彎鉤鉤均為135o，平直段長長度不小于10d。、樓梯鋼筋綁扎.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模→→畫位置線→綁平臺梁主主筋→綁踏步板及及平臺板主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板板側(cè)?！炇?2、樓梯鋼筋綁綁扎1）、在樓梯段底模模上畫主筋和和分布筋的位位置線。2）、在綁扎樓梯間間剪力墻鋼筋筋時，先將樓樓梯休息平臺臺板鋼筋位置置沿板走向在在樓梯間剪力力墻內(nèi)預(yù)留槽槽模，槽模深深度為剪力墻墻厚度的1／2，槽模高度度為休息平臺臺板厚。待澆澆筑完樓梯間間剪力墻砼后后，再把槽模模剔出，綁扎扎樓梯鋼筋時時，先綁扎主主筋后綁扎分分布筋，每個個交點均要綁綁扎。3）、澆筑墻砼先在在梁位置處預(yù)預(yù)留梁豁，梯梯梁伸入墻內(nèi)內(nèi)與梯板一同同澆筑砼。4）、標(biāo)準(zhǔn)層部位樓樓梯施工縫位位置留置在休休息平臺上1/3處。、二次結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋筋預(yù)留拉結(jié)筋采用在主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)件中中預(yù)埋貼模筋筋（胡子筋）。二次結(jié)構(gòu)施工時將預(yù)埋鋼筋剔出。貼模筋做法見下圖。柱或墻柱或墻φ12鋼筋通長貼模,與后來隔墻的拉筋焊接模板隔墻1-1剖面φ6鋼筋長250,間距500與鋼筋焊牢φ12貼模筋柱或墻φ6拉筋隔墻6、主要項目技術(shù)措措施6．1、質(zhì)量保證措施6．1．1、質(zhì)量保證流程圖：：班前隱、預(yù)檢→過過程控制→班組自檢→工長檢查→質(zhì)量員檢查查→————合格—————————―――→不合格―――→整改――→報監(jiān)理理做隱蔽驗收收6．1．2、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)量人員、鋼鋼筋工長、班班組長認(rèn)真熟熟悉、理解圖紙，對圖紙中有疑疑問的地方，在在施工前及時時與設(shè)計人員員溝通；對作業(yè)人員進行行詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底，特殊殊工種：如鋼鋼筋的焊接作作業(yè)人員、直直螺紋加工人人員等經(jīng)過有有權(quán)部門的培培訓(xùn)并取得上上崗證持證上上崗；加強對對作業(yè)人員的的工程質(zhì)量意意識、安全意意識的教育，實實行崗位責(zé)任任制，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量獎罰罰制度。6．1．3、材料質(zhì)量控制.1、鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量，焊條、焊焊劑的牌號、性性能以及接頭頭中使用的鋼鋼板和型鋼以以及直螺紋接接頭套筒等均均必須符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查出出廠質(zhì)量證明明書和試驗報報告。.2、熱扎鋼筋出廠時時，在每捆（盤盤）上都掛有有不少于兩個個標(biāo)牌，印有有廠標(biāo)、鋼號號、爐（批）號號，直徑等標(biāo)標(biāo)號，并附有有質(zhì)量證明書書。外觀檢查：熱扎鋼鋼筋表面不得得有裂縫、結(jié)結(jié)疤和折疊。鋼鋼筋表面允許許有凸塊，但但不得超過橫橫肋的最大高高度。.3、鋼筋表面必須保保持清潔。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹經(jīng)經(jīng)除銹后仍有有麻點的鋼筋筋不得使用。.4、及時做好力學(xué)性能能試驗：從每批鋼筋中任取取兩根鋼筋，每每根取兩個試試樣送至試驗驗室分別進行行拉力試驗和和冷彎試驗。如如有一項試驗驗結(jié)果不符合合要求，則從從同一批中另另取雙倍數(shù)量量的試樣重作作各項試驗。如如仍有一個試試樣不合格，則則該批鋼筋為為不合格品。6．1．4、機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機具具經(jīng)檢測合格格后方可使用用，并安排專專人做周檢、維維修、保養(yǎng)，保保證機具正常常工作。6．1．5、施工過程質(zhì)量控控制及要求.1、施工過程中嚴(yán)格格執(zhí)行程序化化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化的科學(xué)學(xué)管理體制，嚴(yán)嚴(yán)格按公司ISO-99002標(biāo)準(zhǔn)、程序序文件執(zhí)行、實實施細(xì)則執(zhí)行行。.2、質(zhì)檢員、鋼筋工工長以及各班班組長要對施施工班組進行行監(jiān)督管理，嚴(yán)嚴(yán)格按施工規(guī)規(guī)范、工藝規(guī)規(guī)程、作業(yè)指指導(dǎo)書或技術(shù)術(shù)交底的要求求進行施工，施施工過程中完完成后進行自自檢、互檢、交交接檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即反反饋信息并按按照指令進行行整改。合格合格合格施工班組施工班組專業(yè)質(zhì)檢員項目部質(zhì)檢員業(yè)主監(jiān)理不合格不合格不合格.3、鋼筋檢查驗收程程序及施工過過程控制1)、對照施工圖紙審審核配料單檢檢查配料單與與現(xiàn)場成型鋼鋼筋的型號、規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量是是否一致。2）、鋼筋彎鉤方向向必須與模板板面垂直，鋼鋼筋的交叉點點必須用鉛絲絲所牢，搭接接部位不少于于3道綁扎扣。搭搭接扣不能代代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必須須循環(huán)錯開。4）、外墻、暗柱插插筋彎鉤彎向向內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻墻、柱彎鉤向向兩邊。5）、鋼筋表面保持持清潔。如有有油污則必須須用棉紗蘸稀稀料擦拭干凈凈。6）、鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置必須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。7）、底板鋼筋焊接接連接接頭性性能必須符合合鋼筋施工及及驗收規(guī)定。8）、箍筋彎鉤角度度為135°，彎鉤平直直長度保證不不小于10d~10.5d。9）、鋼筋綁扎前，進進行砼浮層剔剔鑿處理，鋼鋼筋校正。10）、為了防止墻、暗暗柱鋼筋位移移，在振搗砼砼時嚴(yán)禁碰動動鋼筋，澆筑筑砼前檢查鋼鋼筋位置是否否正確，設(shè)置置定位箍以保保證鋼筋的穩(wěn)穩(wěn)定性、垂直直度。砼澆筑筑時設(shè)專人看看護鋼筋，一一旦發(fā)現(xiàn)偏位位及時糾正。11）、墻體筋在支完完模板后，必必須把鋼筋上上端位置間距距重新調(diào)整一一次并臨時附附加一根水平平筋綁扎牢固固，門洞口等等關(guān)鍵部位處處兩邊暗柱筋筋最后用線墜墜吊直后上口口與墻水平筋筋重點綁牢，防防止?jié)仓艜r時暗柱筋跑位位。12）、鋼筋保護層塑塑料卡間距根根據(jù)鋼筋的直直徑、長度、隨隨時做調(diào)整，確確保鋼筋保護護層厚度滿足足設(shè)計要求。13）、綁扎鋼筋骨架架外形尺寸允允許偏差項目目（比規(guī)范略略有提高）本工程鋼筋綁扎允允許偏差（mmm）項次項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±10±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置±20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎(chǔ)±10±5柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35直螺紋接頭外露絲絲扣外露整扣1個≯1個目測6梁板受力鋼筋搭接接錨固長度入支座、節(jié)點搭接接－±10、－5尺量入支座節(jié)點錨固－±56．2、豎向鋼筋位移的預(yù)預(yù)防及處理6．2．1預(yù)防措施：1）、底板鋼筋上預(yù)留插插鐵，采用增增設(shè)掃地筋的的方法。掃地地筋與底板鋼鋼筋綁扎牢固固；2）、澆筑混凝土?xí)r，留留鋼筋工整理理鋼筋，防止止人為造成鋼鋼筋位移。3）、樓層豎向鋼筋要用用兩種措施：：一是墻體上上口增加保護護層墊塊及梯梯形支撐筋來來保證鋼筋的的位置；二是是在澆筑混凝凝土前預(yù)放線線，在相互垂垂直的墻體鋼鋼筋上作出標(biāo)標(biāo)記，隨澆筑筑混凝土，隨隨拉線調(diào)整鋼鋼筋的位置。6．2．2處理辦法：1）、鋼筋位移較小小時，可按寬寬：高=1：6的比例予以調(diào)調(diào)整。2）、鋼筋位移較大大時，應(yīng)使用用厚度12mm的鋼板作作為上下鋼筋筋的連接件。鋼鋼板的高度應(yīng)應(yīng)滿足鋼筋的的焊接要求，寬寬度按實際尺尺寸定；3）、當(dāng)鋼筋移出墻墻身線時，應(yīng)應(yīng)將鋼筋周圍圍混凝土剔下下，并從混凝凝土表面以下下開始彎鋼筋筋，以保證鋼鋼筋的正確安安裝。6．3、成品保護措施6．3．1、成型鋼筋按總平平面布置圖指指定地點擺放放，用墊木墊墊放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污，同時掛掛好標(biāo)識牌，注注明尺寸、規(guī)規(guī)格、使用部部位及樓號。6．3．2、綁扎墻、暗柱筋筋時應(yīng)事先在在側(cè)面搭臨時時架子，上鋪鋪腳手板。綁綁扎鋼筋人員員不準(zhǔn)蹬踩鋼鋼筋。底板、樓樓板上下層鋼鋼筋綁扎時，支支撐馬鐙綁牢牢固，防止操操作時蹬踩變變形。在操作作區(qū)鋪設(shè)腳手手板，嚴(yán)格控控制馬鐙加工工精度在3mm以內(nèi)，防防止底板、樓樓板上部砼保保護層偏差過過大。6．3．3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼鋼筋。當(dāng)預(yù)埋埋套管必須切切斷鋼筋時，按按設(shè)計要求設(shè)設(shè)置加強鋼筋筋。6．3．4、綁扎鋼筋時禁止止碰動預(yù)埋件件及洞口模板板。6．3．5、鋼模板內(nèi)面涂脫脫模劑，要在在地面事先刷刷好，防止污污染鋼筋。6．3．6、安裝電線管、暖暖衛(wèi)管線或其其他設(shè)施時不不得任意切斷斷和移動鋼筋筋。如有相碰碰，則與技術(shù)術(shù)協(xié)調(diào)部現(xiàn)場場協(xié)商解決。6．3．7、澆筑樓板砼時，砼砼輸送泵管要要用碗扣架搭搭設(shè)泵管架，防防止由于過重重的泵管壓塌塌板上部筋。去去往操作面的的主要通道上上鋪鋼跳板，邊邊澆邊撤。6．3．8、鋼筋綁扎成型后后，認(rèn)真執(zhí)行行三檢制，對對鋼筋的規(guī)格格、數(shù)量、錨錨固長度、預(yù)預(yù)留洞口的加加固筋、構(gòu)造造加強筋等都都要逐一檢查查核對，骨架架的軸線、位位置、垂直度度都必須實測測檢查，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員檢驗合合格后報請監(jiān)監(jiān)理公司驗收收，作好隱蔽蔽驗收記錄，質(zhì)質(zhì)量達到優(yōu)良良水平。6．3．9、澆筑砼時，設(shè)專專人看護鋼筋筋，焊接時設(shè)