內蒙古某電廠汽輪機本體保溫監(jiān)理細則

1.工程概況及工程量1.1工程概況內蒙古**電廠新建工程汽輪機由**汽輪機廠制造，型號為N600－16.7/537/537，機型為亞臨界參數、一次再熱、四缸四排汽、冷凝式汽輪機。汽輪機本體保溫包括：高、中壓缸保溫，主蒸汽、再熱蒸汽進汽閥及其管道保溫，中低壓連通管保溫。保溫材料采用硅酸鋁保溫材料，外護采用普通抹面。中低壓連通管外護層采用鋁合金板。內蒙古**電廠新建工程給水泵汽輪機采用杭州汽輪機廠生產的NK63/71型機組，保溫層采用兩層玻璃纖維布與硅酸鋁材料制成的保溫墊子。1.2工程量及保溫厚度高壓缸保溫工程量保溫部分區(qū)域長度（mm）區(qū)域溫度oC主保溫層厚度（mmm）面積m2上缸下缸汽缸體508047118021035進汽套管53816016045中壓缸保溫工程量保溫部位區(qū)域長度㎜區(qū)域溫度oC主保溫層厚度(mmm)面積m2備注上缸下缸汽A1092.238818021010.7缸B228645418021035.6區(qū)域C1092.238818021010.7進汽套管5381601605主蒸汽進汽閥及其管道保溫工程量部位管子外徑管子長度區(qū)域溫度（℃）保溫厚度（㎜）保溫面積（㎡）備注閥門53716018管子323．8540．553712061．4再熱進汽閥及其管道保溫工程量部位管子外徑mm管子長度mm區(qū)域溫度℃保溫層厚度(mm)保溫面積(m2)閥殼53715025管道50868000537140124中低壓連通管保溫溫管子外徑（mm）管子長度（m）工作溫度（oc）保溫厚度（mm）保溫材料面積（mm2）備注Ф1248×143533090380管子長度包括法蘭蘭與膨脹節(jié)長長度Φ1018×1414汽動給水泵汽缸保溫部位保溫厚度部位保溫厚度前汽缸上半前端的的低壓蒸汽室室140mm低壓主汽門140mm前汽缸上半（除低低壓蒸汽室外外）100mm高壓主汽門180mm前汽缸下半120mm2.施工前的準備工作：2.1材料的準備：材料到貨后進行抽檢，抽檢的主要內容有：數量是否與所提預算相符;材料表面的平整度、完整情況，成品表面尺寸應符合該制品質量規(guī)定的公差范圍，材料堆放時應按不同規(guī)格、不同的材質整齊堆放。保溫材料必須具有產品合格證書并附有檢驗報告,并經質量部門驗收,不合格品不準使用。保溫材料的使用溫度特性，一定要符合設計要求。2.2施工技術上的準備：施工技術措施已編制完畢，并經過審批。2.3汽機高中壓缸螺絲均要經過加熱緊固,不再變動并經過質量部門驗收合格;與汽機本體相連的附屬管道、管件應施工完畢，如：油管、冷卻汽管、抽汽、疏水及汽封管道等應安裝完畢，并經驗收簽證。凡與汽機本體相連的各種儀表管和測試點均應安裝完畢并驗收。辦理工序交接。2.4施工人員的準備序號作業(yè)人員工種數量資格要求資質1技術員1能夠審清本項目施施工圖紙，領領會設計思想想，掌握施工工工藝，熟悉施工工質量和安環(huán)環(huán)要求。助理工程師2班長1熟悉本項目施工的的工藝流程，能能有效組織好好施工人員按按照措施的要要求施工，熟熟悉施工質量量和安環(huán)要求求。中級工3質檢員1有質檢工作經驗，《熟熟悉火電施工工質量檢驗及及評定標準》，熟熟悉施工圖，經經過培訓。持證4安全員1有現場安全工作經經驗，責任心心強，忠于職職守。持證5保溫工10熟練掌握本項目的的的技術、工工藝要求，知知道施工質量量和安全要求求，具有保溫溫施工經驗。中、初級工6架子工10專業(yè)技術熟練、了了解保溫作業(yè)業(yè)的施工特點點持證2.5施工工、機具準備：名稱型號數量名稱型號數量鐵攪拌池1個十字改錐4把鐵鍬2把拍板4個克絲鉗200mm長4把塑料布50平米線軸3個塑料水桶5個手槍鉆4把麻繩ф10mm20米鐵剪刀300mm長4把鋼鋸條SG10-8010根抹子4把布綁繩8米壓線機1臺自制量具1個小灰桶4只3.作業(yè)的程序和方法3.1高、中壓缸保溫：3.1.1將汽缸表面的油污、塵土清理干凈，便于涂料牢固粘附結合面。3.1.2將干粉涂料和水按1：4（體積比）加水攪拌成膏體涂料,材料攪拌為用自制量具現場攪拌。3.1.3缸體上不能使用整塊的按鋪設部位實際尺寸切割分塊。3.1.4將膏體涂料涂抹到復合硅酸鹽板上，涂抹均勻、嚴密。然后粘結第一層復合硅酸鹽板，要求對縫嚴密，粘結密實，有管道處要求圍敷嚴密，與管道保溫層形成階梯型接縫。3.1.5敷設第二層保溫材料時要求錯縫、壓縫防止內外層通縫現象，并且同層間搭接不大于20毫米，搭接處形成的不平處用膏體涂抹光滑、平整。全部保溫層形成一個完整的殼體，以此類推，直到達到設計的保溫厚度。敷設第二、三層保溫塊時亦按其實際外形切割長度和寬度，并應與內層保溫塊接合面交錯排列，形成錯縫、壓縫。3.1.6汽機本體上缸和下缸保溫方法相同，只是上缸法蘭處做成可拆卸式保溫結構。圍成的空隙處填充散保溫材料。3.1.7汽缸全部保溫層施工完畢后在其表面上均勻地涂上膏體涂料，抹成光滑外形，待其干燥后形成表面保護層。3.1.8汽缸體上平衡孔處用缸體保溫材料按照平衡孔形狀圍成中空圓柱狀，圓柱內添充散狀保溫材料，填充嚴密，頂部用0.5毫米鍍鋅鐵板作成孔蓋，作成單獨保溫結構。3.1.9高壓缸的貓爪處保溫以將貓爪固定螺栓平面露出為宜；中壓缸貓爪部位不保溫，僅在缸體部位保溫。3.1.10汽缸底部的管道（抽汽、疏水、冷段、熱工取樣）等的保溫以超出管座400毫米為宜，并予留臺階型接口。3.1.12汽缸端部的油封處在保溫完畢后，用0.5毫米鋁合金板按照此處形狀作成保護套，以防漏油滲入保溫層內。3.2主蒸汽進汽閥及其管道保溫3.2.1閥殼保溫的工藝規(guī)范3.2.2.1將保溫材料按閥殼外形切割成塊，然后涂上膏體涂料涂抹在硅酸鹽板上，粘貼在閥體上，保溫塊之間應相互拼接嚴密，鋪設時第一層對縫粘接，敷設第二、三層保溫材料時搭接不大于20毫米，搭接處形成的不平處用膏體涂抹光滑、平整，要求與前一層錯縫、壓縫。3.2.2.2在閥蓋部位按上述方法敷上保溫材料，單獨做成可拆卸部位的閥蓋保溫。3.2.2.3在閥殼完成以上工作后，在其全部表面部位上均勻涂上膏體涂料抹成光滑的外形，形成保護層。3.2.2主蒸汽管道保溫3.2.2.1將涂上膏體涂料的保溫材料敷設在管道表面，保溫材料各段的端面要相互粘緊牢固，以形成緊密的環(huán)形連接，拼接嚴密。3.2.2.2敷設外層保溫材料，按照同層間搭接不大于20毫米，搭接處形成的不平處用膏體涂抹光滑、平整，在兩層保溫之間的周向和縱向接合面要錯縫、壓縫。3.2.2.3套筒式保溫膨脹節(jié)：在距主蒸汽管道膨脹節(jié)50毫米處將管子內外保溫層調整到周向在同一表面上，然后單獨對膨脹節(jié)保溫，作成可拆卸結構。多層保溫層安裝方式同上。3.2.2.4彎頭處保溫，保溫材料要切割成與彎頭相配的形狀，在塊與塊之間接縫嚴密。多層保溫層安裝方式同上。3.2.2.5在管子、套筒型膨脹節(jié)，彎管等所有材料全部施工完畢干燥后，涂上膏體涂料形成抹面層。3.2.2.6在閥殼進行保溫時，凡敷設保溫塊有困難的地方或凹角處可用碎料填充。3.2.2.7安裝管道外護層。3.3再熱進汽閥及其管道保溫3.3.1閥殼保溫的工藝規(guī)范：保溫塊的長度和寬度應按閥殼的實際外形切割分段,將調好的膏體涂料均勻涂抹在保溫材料表面，然后將保溫塊敷在閥體上，第一層敷設完畢開始下層施工。保溫塊第一層之間應相互粘接嚴密，敷設外層保溫時，亦應按其實際外形切割長度和寬度，外層與內層保溫塊在周向和縱向接合面處應交錯排列，第二層保溫按照汽缸保溫施工進行，直至滿足設計厚度。3.3.2在閥蓋螺栓部位覆按上面類似方法敷設保溫材料，構成可拆卸部位的閥蓋保溫。3.3.3保溫材料鋪設完畢后在閥殼的全部表面上，均勻地涂上膏體涂料涂成光滑的外形，待其干燥后形成表面抹面層。3.3.4管子保溫的工藝規(guī)范：將涂上膏體涂料的保溫材料敷設在管道表面，第一層保溫材料端面要相互粘緊，牢固對接以形成環(huán)形連接，所有周向和縱向接合面要拼接嚴密；按主汽管道保溫方法敷設第二、三層保溫材料，兩層保溫的周向和縱向接合面應交錯排列，直到達到設計的厚度。3.3.5套筒型保溫膨脹節(jié)：在再熱進汽管距膨脹節(jié)50毫米處將管子的內外層保溫調整到周向接合面恰好在同一平面，然后將各層保溫材料之間用膏體涂料粘貼牢固，膨脹節(jié)部位作成單獨保溫結構。3.3.6彎頭處保溫：將保溫材料按彎頭形狀下料，然后在材料上涂上膏體涂料敷設在彎頭處，施工時各層之間應錯縫、壓縫。3.3.7在管子、套筒型膨脹節(jié)、彎管等所有保溫材料施工完之后，涂上膏體涂料形成抹面層。3.3.8在閥殼進行保溫時，凡敷設保溫塊有困難的地方或凹角處，可用纖維狀保溫材料填充嚴密。3.3.9安裝管道的外護層。3.4中低壓連通管保溫3.4.1在保溫之前先安裝固定外護層的托架，托架按照外護長度均勻分開。3.4.2將保溫材料按管道形狀切割分成各段，將調好的膏體涂料均勻涂抹在硅酸鹽板表面，然后將硅酸鹽板敷在管道上，并沿周向包裹在管子外殼上。3.4.3硅酸鹽板第一層端面應該相互擠緊，牢固粘接，形成緊密的環(huán)形連接。3.4.4第二保溫材料方法施工與主汽管道相同，同時要求周向和縱向接合面錯縫、壓縫，直到達到要求的厚度。然后涂上膏體涂料抹成光滑的圓筒形，形成抹面層。法蘭處單獨保溫。3.4.5安裝外護層。3.5汽動給水泵汽缸保溫3.5.1在汽缸缸體上按照150—200毫米間距焊接固定保溫材料的螺柱，焊接牢固。3.5.2安裝保溫層，同層拼砌嚴密，層間錯縫壓縫。每層之間用鐵絲固定牢固，并安裝鐵絲網。3.5.3保溫層安裝至設計厚度后，安裝鐵絲網，用螺柱橫向焊在固定保溫層螺柱上，固定保溫層和鐵絲網。3.5.4安裝抹面層。抹面層外表光滑平整、曲線圓滑、無裂紋。4.質量控制點4.1汽缸保溫必須使用優(yōu)質的絕熱保溫材料以提高保溫效果，下缸保溫厚度比上缸保溫厚20%，保溫材料必須是合格品。4.2缸體的油垢、塵土等清理干凈。4.3下缸的保溫層必須牢固地附著在缸體上,耐震動、堅固可靠，不能與缸體剝離，更不能脫落，下缸上的引出管的保溫層應和汽缸保溫成一個整體，確保保溫層結構完整堅固。所有保溫層應粘貼牢固，涂抹膏體涂料均勻，與缸體和閥殼、管道等粘貼嚴密；各層之間錯縫壓縫、層間嚴密平整。4.4汽缸螺栓、吊點、管道法蘭、膨脹節(jié)處作成單獨保溫、可拆卸結構。4.5保溫施工時注意保護汽缸上的儀表測量設備，不得損壞。4.6膏體與保溫材料比例按照1：4使用，隨拌隨用。4.7管道與法蘭、膨脹節(jié)處外護固定間距均勻，按照200毫米左右布置。環(huán)向按照保溫后外徑以600毫米左右均勻分開。4.8閥門殼、汽缸本體保溫層外表無金屬外護層，用膏體涂料按照外型形狀涂抹光滑，保證表面曲線圓滑、平整、對干燥后出現的裂紋，及時修補，確保工藝美觀。4.9汽缸、閥門及異型管道處外表不規(guī)則，各部位保溫厚度要一致，保溫層鋪設完畢后與未保溫前外型一致。（除單獨保溫處）4.10施工時實行分層施工、分層驗收，待第一層驗收合格后施工第二層，并做好驗收記錄，以次類推直至施工完畢。4.11垂直管道按照3米間距安裝托架，托架金屬片距保溫層外表10毫米。4.12小汽機的高壓汽門外殼和高壓進汽管道上嚴禁焊接固定保溫層螺柱，保溫材料用環(huán)繞鐵絲扎牢，并用鐵絲網綁好。4.13所有不能敷設整塊保溫材料處用散狀保溫材料填充嚴密。4.14門桿漏汽、汽封供、漏汽管道與汽缸間間隙小不能單獨保溫的應與汽缸保溫成一整體，在能夠單獨保溫處予留臺階接縫，以便管道保溫形成錯縫壓縫結構。4.15上、下缸溫差≤50℃。5.文明施工措施5.1施工現場存放的材料以滿足當天施工為準，且要碼放整齊。5.2施工人員應保持作業(yè)環(huán)境的整潔，保溫施工時應采取承接、隔離措施，做到工完料凈場地清。5.3施工用電源箱放在指定位置，漏電保護器靈敏有效，接地良好，電源線布置要整齊，嚴禁非電工接拆電源線。5.4為保護地面搭設架手架時要用木塊鋪墊。腳手架由專業(yè)架子工搭設，施工用腳手板必須雙鋪，并用8號鉛絲綁扎牢固。5.5為保護施工區(qū)域地面，施工時地面上鋪塑料布，防止膏體、抹面層灑落，污損地面。5.6施工人員在汽缸保溫施工時注意防火。5.7施工人員遵守現場安全規(guī)章制度。6．附表：環(huán)境因素辨識與評價表部門：保溫公司2003年11月18日序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導致的環(huán)境影影響環(huán)境影響的評價影響程度備注abcdefghMM11保溫作業(yè)碎料隨處飛揚污染23212121122輕微涂料揮發(fā)污染22212121102輕微環(huán)境因素控制計劃清單部門：保溫公司2003年11月18日序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導致的環(huán)境影影響控制措施備注1保溫作業(yè)碎料隨處飛揚污染施工時下方采取鋪鋪墊、廢料統統一處置涂料揮發(fā)污染涂料存放時遮蓋嚴嚴密危害辨識與危險評價表部門：保溫公司2003年11月18日序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評評價危險級別備注LECD1高空作業(yè)