內(nèi)蒙古某電廠汽輪機(jī)本體保溫監(jiān)理細(xì)則

1.工程概況及工程量1.1工程概況內(nèi)蒙古**電廠新建工程汽輪機(jī)由**汽輪機(jī)廠制造，型號(hào)為N600－16.7/537/537，機(jī)型為亞臨界參數(shù)、一次再熱、四缸四排汽、冷凝式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)本體保溫包括：高、中壓缸保溫，主蒸汽、再熱蒸汽進(jìn)汽閥及其管道保溫，中低壓連通管保溫。保溫材料采用硅酸鋁保溫材料，外護(hù)采用普通抹面。中低壓連通管外護(hù)層采用鋁合金板。內(nèi)蒙古**電廠新建工程給水泵汽輪機(jī)采用杭州汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的NK63/71型機(jī)組，保溫層采用兩層玻璃纖維布與硅酸鋁材料制成的保溫墊子。1.2工程量及保溫厚度高壓缸保溫工程量保溫部分區(qū)域長(zhǎng)度（mm）區(qū)域溫度oC主保溫層厚度（mmm）面積m2上缸下缸汽缸體508047118021035進(jìn)汽套管53816016045中壓缸保溫工程量保溫部位區(qū)域長(zhǎng)度㎜區(qū)域溫度oC主保溫層厚度(mmm)面積m2備注上缸下缸汽A1092.238818021010.7缸B228645418021035.6區(qū)域C1092.238818021010.7進(jìn)汽套管5381601605主蒸汽進(jìn)汽閥及其管道保溫工程量部位管子外徑管子長(zhǎng)度區(qū)域溫度（℃）保溫厚度（㎜）保溫面積（㎡）備注閥門53716018管子323．8540．553712061．4再熱進(jìn)汽閥及其管道保溫工程量部位管子外徑mm管子長(zhǎng)度mm區(qū)域溫度℃保溫層厚度(mm)保溫面積(m2)閥殼53715025管道50868000537140124中低壓連通管保溫溫管子外徑（mm）管子長(zhǎng)度（m）工作溫度（oc）保溫厚度（mm）保溫材料面積（mm2）備注Ф1248×143533090380管子長(zhǎng)度包括法蘭蘭與膨脹節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度Φ1018×1414汽動(dòng)給水泵汽缸保溫部位保溫厚度部位保溫厚度前汽缸上半前端的的低壓蒸汽室室140mm低壓主汽門140mm前汽缸上半（除低低壓蒸汽室外外）100mm高壓主汽門180mm前汽缸下半120mm2.施工前的準(zhǔn)備工作：2.1材料的準(zhǔn)備：材料到貨后進(jìn)行抽檢，抽檢的主要內(nèi)容有：數(shù)量是否與所提預(yù)算相符;材料表面的平整度、完整情況，成品表面尺寸應(yīng)符合該制品質(zhì)量規(guī)定的公差范圍，材料堆放時(shí)應(yīng)按不同規(guī)格、不同的材質(zhì)整齊堆放。保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證書并附有檢驗(yàn)報(bào)告,并經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收,不合格品不準(zhǔn)使用。保溫材料的使用溫度特性，一定要符合設(shè)計(jì)要求。2.2施工技術(shù)上的準(zhǔn)備：施工技術(shù)措施已編制完畢，并經(jīng)過(guò)審批。2.3汽機(jī)高中壓缸螺絲均要經(jīng)過(guò)加熱緊固,不再變動(dòng)并經(jīng)過(guò)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格;與汽機(jī)本體相連的附屬管道、管件應(yīng)施工完畢，如：油管、冷卻汽管、抽汽、疏水及汽封管道等應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。凡與汽機(jī)本體相連的各種儀表管和測(cè)試點(diǎn)均應(yīng)安裝完畢并驗(yàn)收。辦理工序交接。2.4施工人員的準(zhǔn)備序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施施工圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想想，掌握施工工工藝，熟悉施工工質(zhì)量和安環(huán)環(huán)要求。助理工程師2班長(zhǎng)1熟悉本項(xiàng)目施工的的工藝流程，能能有效組織好好施工人員按按照措施的要要求施工，熟熟悉施工質(zhì)量量和安環(huán)要求求。中級(jí)工3質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，《熟熟悉火電施工工質(zhì)量檢驗(yàn)及及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，熟熟悉施工圖，經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。持證4安全員1有現(xiàn)場(chǎng)安全工作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心心強(qiáng)，忠于職職守。持證5保溫工10熟練掌握本項(xiàng)目的的的技術(shù)、工工藝要求，知知道施工質(zhì)量量和安全要求求，具有保溫溫施工經(jīng)驗(yàn)。中、初級(jí)工6架子工10專業(yè)技術(shù)熟練、了了解保溫作業(yè)業(yè)的施工特點(diǎn)點(diǎn)持證2.5施工工、機(jī)具準(zhǔn)備：名稱型號(hào)數(shù)量名稱型號(hào)數(shù)量鐵攪拌池1個(gè)十字改錐4把鐵鍬2把拍板4個(gè)克絲鉗200mm長(zhǎng)4把塑料布50平米線軸3個(gè)塑料水桶5個(gè)手槍鉆4把麻繩ф10mm20米鐵剪刀300mm長(zhǎng)4把鋼鋸條SG10-8010根抹子4把布綁繩8米壓線機(jī)1臺(tái)自制量具1個(gè)小灰桶4只3.作業(yè)的程序和方法3.1高、中壓缸保溫：3.1.1將汽缸表面的油污、塵土清理干凈，便于涂料牢固粘附結(jié)合面。3.1.2將干粉涂料和水按1：4（體積比）加水?dāng)嚢璩筛囿w涂料,材料攪拌為用自制量具現(xiàn)場(chǎng)攪拌。3.1.3缸體上不能使用整塊的按鋪設(shè)部位實(shí)際尺寸切割分塊。3.1.4將膏體涂料涂抹到復(fù)合硅酸鹽板上，涂抹均勻、嚴(yán)密。然后粘結(jié)第一層復(fù)合硅酸鹽板，要求對(duì)縫嚴(yán)密，粘結(jié)密實(shí)，有管道處要求圍敷嚴(yán)密，與管道保溫層形成階梯型接縫。3.1.5敷設(shè)第二層保溫材料時(shí)要求錯(cuò)縫、壓縫防止內(nèi)外層通縫現(xiàn)象，并且同層間搭接不大于20毫米，搭接處形成的不平處用膏體涂抹光滑、平整。全部保溫層形成一個(gè)完整的殼體，以此類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)的保溫厚度。敷設(shè)第二、三層保溫塊時(shí)亦按其實(shí)際外形切割長(zhǎng)度和寬度，并應(yīng)與內(nèi)層保溫塊接合面交錯(cuò)排列，形成錯(cuò)縫、壓縫。3.1.6汽機(jī)本體上缸和下缸保溫方法相同，只是上缸法蘭處做成可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。圍成的空隙處填充散保溫材料。3.1.7汽缸全部保溫層施工完畢后在其表面上均勻地涂上膏體涂料，抹成光滑外形，待其干燥后形成表面保護(hù)層。3.1.8汽缸體上平衡孔處用缸體保溫材料按照平衡孔形狀圍成中空?qǐng)A柱狀，圓柱內(nèi)添充散狀保溫材料，填充嚴(yán)密，頂部用0.5毫米鍍鋅鐵板作成孔蓋，作成單獨(dú)保溫結(jié)構(gòu)。3.1.9高壓缸的貓爪處保溫以將貓爪固定螺栓平面露出為宜；中壓缸貓爪部位不保溫，僅在缸體部位保溫。3.1.10汽缸底部的管道（抽汽、疏水、冷段、熱工取樣）等的保溫以超出管座400毫米為宜，并予留臺(tái)階型接口。3.1.12汽缸端部的油封處在保溫完畢后，用0.5毫米鋁合金板按照此處形狀作成保護(hù)套，以防漏油滲入保溫層內(nèi)。3.2主蒸汽進(jìn)汽閥及其管道保溫3.2.1閥殼保溫的工藝規(guī)范3.2.2.1將保溫材料按閥殼外形切割成塊，然后涂上膏體涂料涂抹在硅酸鹽板上，粘貼在閥體上，保溫塊之間應(yīng)相互拼接嚴(yán)密，鋪設(shè)時(shí)第一層對(duì)縫粘接，敷設(shè)第二、三層保溫材料時(shí)搭接不大于20毫米，搭接處形成的不平處用膏體涂抹光滑、平整，要求與前一層錯(cuò)縫、壓縫。3.2.2.2在閥蓋部位按上述方法敷上保溫材料，單獨(dú)做成可拆卸部位的閥蓋保溫。3.2.2.3在閥殼完成以上工作后，在其全部表面部位上均勻涂上膏體涂料抹成光滑的外形，形成保護(hù)層。3.2.2主蒸汽管道保溫3.2.2.1將涂上膏體涂料的保溫材料敷設(shè)在管道表面，保溫材料各段的端面要相互粘緊牢固，以形成緊密的環(huán)形連接，拼接嚴(yán)密。3.2.2.2敷設(shè)外層保溫材料，按照同層間搭接不大于20毫米，搭接處形成的不平處用膏體涂抹光滑、平整，在兩層保溫之間的周向和縱向接合面要錯(cuò)縫、壓縫。3.2.2.3套筒式保溫膨脹節(jié)：在距主蒸汽管道膨脹節(jié)50毫米處將管子內(nèi)外保溫層調(diào)整到周向在同一表面上，然后單獨(dú)對(duì)膨脹節(jié)保溫，作成可拆卸結(jié)構(gòu)。多層保溫層安裝方式同上。3.2.2.4彎頭處保溫，保溫材料要切割成與彎頭相配的形狀，在塊與塊之間接縫嚴(yán)密。多層保溫層安裝方式同上。3.2.2.5在管子、套筒型膨脹節(jié)，彎管等所有材料全部施工完畢干燥后，涂上膏體涂料形成抹面層。3.2.2.6在閥殼進(jìn)行保溫時(shí)，凡敷設(shè)保溫塊有困難的地方或凹角處可用碎料填充。3.2.2.7安裝管道外護(hù)層。3.3再熱進(jìn)汽閥及其管道保溫3.3.1閥殼保溫的工藝規(guī)范：保溫塊的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)按閥殼的實(shí)際外形切割分段,將調(diào)好的膏體涂料均勻涂抹在保溫材料表面，然后將保溫塊敷在閥體上，第一層敷設(shè)完畢開始下層施工。保溫塊第一層之間應(yīng)相互粘接嚴(yán)密，敷設(shè)外層保溫時(shí)，亦應(yīng)按其實(shí)際外形切割長(zhǎng)度和寬度，外層與內(nèi)層保溫塊在周向和縱向接合面處應(yīng)交錯(cuò)排列，第二層保溫按照汽缸保溫施工進(jìn)行，直至滿足設(shè)計(jì)厚度。3.3.2在閥蓋螺栓部位覆按上面類似方法敷設(shè)保溫材料，構(gòu)成可拆卸部位的閥蓋保溫。3.3.3保溫材料鋪設(shè)完畢后在閥殼的全部表面上，均勻地涂上膏體涂料涂成光滑的外形，待其干燥后形成表面抹面層。3.3.4管子保溫的工藝規(guī)范：將涂上膏體涂料的保溫材料敷設(shè)在管道表面，第一層保溫材料端面要相互粘緊，牢固對(duì)接以形成環(huán)形連接，所有周向和縱向接合面要拼接嚴(yán)密；按主汽管道保溫方法敷設(shè)第二、三層保溫材料，兩層保溫的周向和縱向接合面應(yīng)交錯(cuò)排列，直到達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度。3.3.5套筒型保溫膨脹節(jié)：在再熱進(jìn)汽管距膨脹節(jié)50毫米處將管子的內(nèi)外層保溫調(diào)整到周向接合面恰好在同一平面，然后將各層保溫材料之間用膏體涂料粘貼牢固，膨脹節(jié)部位作成單獨(dú)保溫結(jié)構(gòu)。3.3.6彎頭處保溫：將保溫材料按彎頭形狀下料，然后在材料上涂上膏體涂料敷設(shè)在彎頭處，施工時(shí)各層之間應(yīng)錯(cuò)縫、壓縫。3.3.7在管子、套筒型膨脹節(jié)、彎管等所有保溫材料施工完之后，涂上膏體涂料形成抹面層。3.3.8在閥殼進(jìn)行保溫時(shí)，凡敷設(shè)保溫塊有困難的地方或凹角處，可用纖維狀保溫材料填充嚴(yán)密。3.3.9安裝管道的外護(hù)層。3.4中低壓連通管保溫3.4.1在保溫之前先安裝固定外護(hù)層的托架，托架按照外護(hù)長(zhǎng)度均勻分開。3.4.2將保溫材料按管道形狀切割分成各段，將調(diào)好的膏體涂料均勻涂抹在硅酸鹽板表面，然后將硅酸鹽板敷在管道上，并沿周向包裹在管子外殼上。3.4.3硅酸鹽板第一層端面應(yīng)該相互擠緊，牢固粘接，形成緊密的環(huán)形連接。3.4.4第二保溫材料方法施工與主汽管道相同，同時(shí)要求周向和縱向接合面錯(cuò)縫、壓縫，直到達(dá)到要求的厚度。然后涂上膏體涂料抹成光滑的圓筒形，形成抹面層。法蘭處單獨(dú)保溫。3.4.5安裝外護(hù)層。3.5汽動(dòng)給水泵汽缸保溫3.5.1在汽缸缸體上按照150—200毫米間距焊接固定保溫材料的螺柱，焊接牢固。3.5.2安裝保溫層，同層拼砌嚴(yán)密，層間錯(cuò)縫壓縫。每層之間用鐵絲固定牢固，并安裝鐵絲網(wǎng)。3.5.3保溫層安裝至設(shè)計(jì)厚度后，安裝鐵絲網(wǎng)，用螺柱橫向焊在固定保溫層螺柱上，固定保溫層和鐵絲網(wǎng)。3.5.4安裝抹面層。抹面層外表光滑平整、曲線圓滑、無(wú)裂紋。4.質(zhì)量控制點(diǎn)4.1汽缸保溫必須使用優(yōu)質(zhì)的絕熱保溫材料以提高保溫效果，下缸保溫厚度比上缸保溫厚20%，保溫材料必須是合格品。4.2缸體的油垢、塵土等清理干凈。4.3下缸的保溫層必須牢固地附著在缸體上,耐震動(dòng)、堅(jiān)固可靠，不能與缸體剝離，更不能脫落，下缸上的引出管的保溫層應(yīng)和汽缸保溫成一個(gè)整體，確保保溫層結(jié)構(gòu)完整堅(jiān)固。所有保溫層應(yīng)粘貼牢固，涂抹膏體涂料均勻，與缸體和閥殼、管道等粘貼嚴(yán)密；各層之間錯(cuò)縫壓縫、層間嚴(yán)密平整。4.4汽缸螺栓、吊點(diǎn)、管道法蘭、膨脹節(jié)處作成單獨(dú)保溫、可拆卸結(jié)構(gòu)。4.5保溫施工時(shí)注意保護(hù)汽缸上的儀表測(cè)量設(shè)備，不得損壞。4.6膏體與保溫材料比例按照1：4使用，隨拌隨用。4.7管道與法蘭、膨脹節(jié)處外護(hù)固定間距均勻，按照200毫米左右布置。環(huán)向按照保溫后外徑以600毫米左右均勻分開。4.8閥門殼、汽缸本體保溫層外表無(wú)金屬外護(hù)層，用膏體涂料按照外型形狀涂抹光滑，保證表面曲線圓滑、平整、對(duì)干燥后出現(xiàn)的裂紋，及時(shí)修補(bǔ)，確保工藝美觀。4.9汽缸、閥門及異型管道處外表不規(guī)則，各部位保溫厚度要一致，保溫層鋪設(shè)完畢后與未保溫前外型一致。（除單獨(dú)保溫處）4.10施工時(shí)實(shí)行分層施工、分層驗(yàn)收，待第一層驗(yàn)收合格后施工第二層，并做好驗(yàn)收記錄，以次類推直至施工完畢。4.11垂直管道按照3米間距安裝托架，托架金屬片距保溫層外表10毫米。4.12小汽機(jī)的高壓汽門外殼和高壓進(jìn)汽管道上嚴(yán)禁焊接固定保溫層螺柱，保溫材料用環(huán)繞鐵絲扎牢，并用鐵絲網(wǎng)綁好。4.13所有不能敷設(shè)整塊保溫材料處用散狀保溫材料填充嚴(yán)密。4.14門桿漏汽、汽封供、漏汽管道與汽缸間間隙小不能單獨(dú)保溫的應(yīng)與汽缸保溫成一整體，在能夠單獨(dú)保溫處予留臺(tái)階接縫，以便管道保溫形成錯(cuò)縫壓縫結(jié)構(gòu)。4.15上、下缸溫差≤50℃。5.文明施工措施5.1施工現(xiàn)場(chǎng)存放的材料以滿足當(dāng)天施工為準(zhǔn)，且要碼放整齊。5.2施工人員應(yīng)保持作業(yè)環(huán)境的整潔，保溫施工時(shí)應(yīng)采取承接、隔離措施，做到工完料凈場(chǎng)地清。5.3施工用電源箱放在指定位置，漏電保護(hù)器靈敏有效，接地良好，電源線布置要整齊，嚴(yán)禁非電工接拆電源線。5.4為保護(hù)地面搭設(shè)架手架時(shí)要用木塊鋪墊。腳手架由專業(yè)架子工搭設(shè)，施工用腳手板必須雙鋪，并用8號(hào)鉛絲綁扎牢固。5.5為保護(hù)施工區(qū)域地面，施工時(shí)地面上鋪塑料布，防止膏體、抹面層灑落，污損地面。5.6施工人員在汽缸保溫施工時(shí)注意防火。5.7施工人員遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度。6．附表：環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表部門：保溫公司2003年11月18日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影影響環(huán)境影響的評(píng)價(jià)影響程度備注abcdefghMM11保溫作業(yè)碎料隨處飛揚(yáng)污染23212121122輕微涂料揮發(fā)污染22212121102輕微環(huán)境因素控制計(jì)劃清單部門：保溫公司2003年11月18日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影影響控制措施備注1保溫作業(yè)碎料隨處飛揚(yáng)污染施工時(shí)下方采取鋪鋪墊、廢料統(tǒng)統(tǒng)一處置涂料揮發(fā)污染涂料存放時(shí)遮蓋嚴(yán)嚴(yán)密危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表部門：保溫公司2003年11月18日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別備注LECD1高空作業(yè)