先進(jìn)制造技術(shù)

先進(jìn)制造技術(shù)第一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第一講

精益生產(chǎn)概論何謂精益生產(chǎn)方式現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌精益生產(chǎn)案例2第二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)

1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。

3第三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日何謂精益生產(chǎn)方式

JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。Just

In

Time適品·適量·適時(shí)4第四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專(zhuān)用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專(zhuān)業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買(mǎi)方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較5第五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)6第六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過(guò)程：管理運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)流程高效組織目標(biāo)管理有效激勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)5S工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)觀念革新7第七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐8第八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫(kù)存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故9第九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里·探求必要庫(kù)存的原因·庫(kù)存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題·流程路線圖精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)10第十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運(yùn)動(dòng)·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動(dòng)·自主研究活動(dòng)·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護(hù)·故障分析與故障源對(duì)策·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專(zhuān)用化精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)11第十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動(dòng)·危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動(dòng)·安全改善活動(dòng)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)12第十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”制造業(yè)服務(wù)業(yè)以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)以消費(fèi)者為主導(dǎo)批量生產(chǎn)個(gè)性化服務(wù)追求消費(fèi)者滿意設(shè)法增加產(chǎn)量13第十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤(rùn)低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無(wú)工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷(xiāo)只有這個(gè)能力……快速應(yīng)變隨時(shí)滿足14第十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問(wèn)指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物料的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤(rùn)人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌15第十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日精益生產(chǎn)過(guò)程Just

InTime適品·適量·適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)16第十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日精益生產(chǎn)實(shí)施案例案例自動(dòng)設(shè)備檢測(cè)插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫(kù)0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動(dòng)插件17第十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日組裝線員工技能評(píng)價(jià)表備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動(dòng)插件焊接組裝1組裝2檢測(cè)包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達(dá)姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●案例18第十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日QC小組活動(dòng)針對(duì)主要的質(zhì)量問(wèn)題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。推行QC小組活動(dòng)的意義有：●通過(guò)小組式的學(xué)習(xí)型組織，提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力●通過(guò)QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用，加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理●通過(guò)循序漸進(jìn)的課題活動(dòng)，創(chuàng)造有活力的工作場(chǎng)所●發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營(yíng)Quality

Control

Cycle案例19第十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日素養(yǎng)整理整頓清掃清潔安全健康5S6SK案例20第二十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第二講認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（Muda）不同的經(jīng)營(yíng)思想每天都在“燒”錢(qián)全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5MQS）的浪費(fèi)工廠中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)21第二十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日不同的經(jīng)營(yíng)思想成本中心型：以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn)，得出售價(jià)。計(jì)算公式：售價(jià)=成本+利潤(rùn)賣(mài)方市場(chǎng)；消極被動(dòng)；企業(yè)類(lèi)別：高新產(chǎn)品壟斷產(chǎn)品國(guó)內(nèi)的鐵路、民航等

22第二十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日不同的經(jīng)營(yíng)思想售價(jià)中心型：

以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，利潤(rùn)隨之減少。計(jì)算公式：利潤(rùn)=售價(jià)-成本市場(chǎng)好時(shí)有較高的利潤(rùn)；市場(chǎng)差時(shí)利潤(rùn)大幅度降低；企業(yè)類(lèi)別：

缺乏改善意識(shí)的企業(yè)23第二十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日不同的經(jīng)營(yíng)思想利潤(rùn)中心型：

以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少。計(jì)算公式：成本=售價(jià)-利潤(rùn)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地；經(jīng)營(yíng)思想：

不斷消除浪費(fèi)；降低成本；積極進(jìn)?。?/p>

按照“利潤(rùn)中心型”的思想經(jīng)營(yíng)，企業(yè)就可以在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地24第二十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日每天都在“燒錢(qián)”以下不良現(xiàn)象或浪費(fèi)在“燒錢(qián)”儀容不整的工作人員；機(jī)器設(shè)備放置不合理；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放；通道不明確或被占；工作場(chǎng)所臟污。好心疼?。?5第二十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)

什么是浪費(fèi)：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。26第二十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)生產(chǎn)要素的5MQS:Man(人)Machine(機(jī)器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質(zhì))Safety(安全)27第二十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日MUDA分類(lèi)浪費(fèi)說(shuō)明5M人的浪費(fèi)行走的浪費(fèi)監(jiān)視的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)職責(zé)不清的浪費(fèi)走一步一秒的浪費(fèi)CNC操控的無(wú)謂監(jiān)視找尋物品的時(shí)間浪費(fèi)不增值的動(dòng)作浪費(fèi)不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費(fèi)材料的浪費(fèi)原料的浪費(fèi)螺栓的浪費(fèi)焊接的浪費(fèi)功能的浪費(fèi)不良報(bào)廢的材料多余原料過(guò)多螺栓連接，設(shè)計(jì)不良焊接過(guò)多多余功能造成的材料浪費(fèi)報(bào)廢本身就是浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)大型機(jī)械的浪費(fèi)通用機(jī)械的浪費(fèi)傳送帶的浪費(fèi)壓縮機(jī)的能力過(guò)剩故障的浪費(fèi)批量生產(chǎn)帶來(lái)的搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi)全自動(dòng)氣動(dòng)裝置使壓縮機(jī)過(guò)多投入機(jī)械故障的浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)28第二十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日MUDA分類(lèi)浪費(fèi)說(shuō)明5M作業(yè)方法的浪費(fèi)批量加工的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)放置（停滯）的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)不平衡的浪費(fèi)由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)庫(kù)存本身就是浪費(fèi)設(shè)備布局的浪費(fèi)工序過(guò)于細(xì)分化造成的浪費(fèi)能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)資料的浪費(fèi)會(huì)議的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)通信的浪費(fèi)工作單的浪費(fèi)資料不用便是浪費(fèi)會(huì)議本身的目的不明確就是浪費(fèi)管理是浪費(fèi)，目標(biāo)、職責(zé)不清信息的目的性不明確就是浪費(fèi)工作單的編制填寫(xiě)確認(rèn)保管就是浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)29第二十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日5MQS的浪費(fèi)MUDA分類(lèi)浪費(fèi)說(shuō)明Q品質(zhì)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)修正不良的浪費(fèi)錯(cuò)誤的發(fā)生檢驗(yàn)的浪費(fèi)品質(zhì)管理的浪費(fèi)不良本身就是浪費(fèi)治標(biāo)不治本的浪費(fèi)只有臨時(shí)對(duì)策，不追究根本原因的浪費(fèi)品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi)S安全災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對(duì)人、對(duì)社會(huì)最大的危害，安全第一30第三十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日工廠中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說(shuō)明管理部門(mén)的浪費(fèi)1不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi)低可靠性帶來(lái)的各種事中、事后的浪費(fèi)2加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)3動(dòng)作的浪費(fèi)步行、放置、大幅度的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi)31第三十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日工廠中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說(shuō)明管理部門(mén)的浪費(fèi)5庫(kù)存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi)超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來(lái)大量的管理浪費(fèi)6制造過(guò)多的浪費(fèi)在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果7等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待等待的浪費(fèi)8管理的浪費(fèi)管理本身成為一種專(zhuān)職的工作發(fā)生的浪費(fèi)事后管理的浪費(fèi)32第三十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日1、不良、修理的浪費(fèi)材料的損失；設(shè)備、人員、工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價(jià)處理；出貨延誤取消定單；信譽(yù)下降；……33第三十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日2、加工的浪費(fèi)需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；管理工時(shí)增加?！?4第三十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日3、動(dòng)作的浪費(fèi)物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)……作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身…………35第三十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日兩手空空；單手空閑；作業(yè)動(dòng)作停止；動(dòng)作太大；左右手交換；步行多；轉(zhuǎn)身角度大；移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；不明技巧；伸背動(dòng)作；彎腰動(dòng)作；重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌３Ｒ?jiàn)的12種動(dòng)作浪費(fèi)36第三十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日4、搬運(yùn)的浪費(fèi)物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)；時(shí)間的耗費(fèi)；人力、工具的占用。搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作；搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。37第三十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日5、庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）庫(kù)存量越多，資金積壓越大。庫(kù)存包括：零部件、材料的庫(kù)存半成品的庫(kù)存成品的庫(kù)存已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件已發(fā)貨的在途零部件38第三十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日庫(kù)存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找等；使FIFO作業(yè)困難；占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用；物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料；占用空間，倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資增加；掩蓋問(wèn)題、能力不足被隱藏。5、庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）39第三十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日庫(kù)存隱藏的問(wèn)題40第四十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日無(wú)形損失比有形損失更可怕：一是沒(méi)有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。5、庫(kù)存的無(wú)形損失庫(kù)存是萬(wàn)惡之源41第四十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日6、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)案例：顧客要買(mǎi)1000個(gè)產(chǎn)品，1元/個(gè)，生產(chǎn)了1200個(gè)，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200個(gè)僅僅變成了庫(kù)存，沒(méi)有產(chǎn)生利益，是浪費(fèi)。再分析：還要對(duì)多余的200個(gè)產(chǎn)品增加倉(cāng)儲(chǔ)和管理成本。虧大了！42第四十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日7、等待的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動(dòng)很大；因缺料而使機(jī)器閑置；工序不平準(zhǔn)；機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障；勞逸不均；管理指令問(wèn)題。時(shí)間就是金錢(qián)效率就是生命43第四十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日8、管理的浪費(fèi)管理問(wèn)題：是指問(wèn)題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。案例：蓋一個(gè)新車(chē)間，事先僅由工程技術(shù)部作一個(gè)規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進(jìn)行設(shè)備安裝。等生產(chǎn)部門(mén)搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒(méi)有足夠的位置放置工作臺(tái)。44第四十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第三講消除浪費(fèi)日本式生產(chǎn)力消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)的七個(gè)方法對(duì)人的尊重45第四十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日日本式生產(chǎn)力二次大戰(zhàn)后，日本國(guó)家目標(biāo)：透過(guò)工業(yè)化達(dá)成充分就業(yè)。日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域（例如汽車(chē)組裝和消費(fèi)性電子產(chǎn)品），采取主宰市場(chǎng)的策略利用輸入技術(shù)來(lái)改善國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)避免昂貴的R&D與相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)集中心力提高生產(chǎn)力、質(zhì)量、可靠度、降低成本兩大中心哲學(xué)消除浪費(fèi)對(duì)人的尊重46第四十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日消除浪費(fèi)FujioCho豐田副社長(zhǎng)對(duì)浪費(fèi)的定義：超過(guò)生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。七種應(yīng)消除的浪費(fèi)制造過(guò)多、待工待料、搬運(yùn)、庫(kù)存、加工本身、動(dòng)作、制造不合格品這種哲學(xué)觀“沒(méi)有超量生產(chǎn)，也沒(méi)有安全存量”47第四十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日專(zhuān)業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時(shí)生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間消除浪費(fèi)的七個(gè)手法：48第四十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日專(zhuān)業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專(zhuān)業(yè)工廠30~1000人不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施大型作業(yè)和官僚體系很難管理49第四十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日群組技術(shù)將零件、機(jī)器群組在一起代替工作要在不同部門(mén)的專(zhuān)業(yè)員工間移轉(zhuǎn)?一種浪費(fèi)，參看圖表10.2消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間降低庫(kù)存及所需的員工數(shù)員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程?多能工50第五十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)D表10.2群組技術(shù)生產(chǎn)單元51第五十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日源頭的品質(zhì)第一次就做對(duì)發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止制程或裝配線員工是自己的檢驗(yàn)員，對(duì)自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé)員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問(wèn)題解決52第五十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日及時(shí)生產(chǎn)有需求時(shí)，生產(chǎn)所需對(duì)象且不超額生產(chǎn)典型應(yīng)用在重復(fù)性制造及時(shí)生產(chǎn)的理念下：批量大小是一典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一供貨商一天送貨數(shù)次效益存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng)質(zhì)量問(wèn)題亦可浮現(xiàn)JIT暴露隱藏于過(guò)量庫(kù)存和員工中的問(wèn)題53第五十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日均衡生產(chǎn)負(fù)荷平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng)最終組裝產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)，變動(dòng)會(huì)經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大消除問(wèn)題的方法：生產(chǎn)計(jì)劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定藉由每日生產(chǎn)少量、相同的產(chǎn)品組合來(lái)達(dá)成—以不同的產(chǎn)品組合來(lái)反應(yīng)需求的變動(dòng)，如圖表10.5(豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)）周期時(shí)間被用來(lái)調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn)54第五十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日廣告牌系統(tǒng)使用訊號(hào)裝置來(lái)控制及時(shí)生產(chǎn)流量Kanban指訊號(hào)或指示卡容器可用來(lái)代替卡片廣告牌拖曳系統(tǒng)生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來(lái)自下游作業(yè)，圖表10.6員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)廣告牌55第五十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日其它形式的廣告牌物料箱(庫(kù)存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減）地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置于通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件廣告牌拉式生產(chǎn)也可用于生產(chǎn)工廠之間、制造廠與外部供貨商之間廣告牌系統(tǒng)56第五十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間小批量為常態(tài)機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成才能達(dá)成混線生產(chǎn)為縮減設(shè)定時(shí)間，設(shè)定分為內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行外部設(shè)定作業(yè)：可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行57第五十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日對(duì)人的尊重傳統(tǒng)終身雇用制、分紅日本的工會(huì)隸屬公司，有助于與管理者的合作關(guān)系員工是資產(chǎn)，不是機(jī)器。無(wú)聊或例行工作以自動(dòng)化和機(jī)器人取代，員工則專(zhuān)注于重要的改善工作承包商網(wǎng)絡(luò)?伙伴關(guān)系零件的單一來(lái)源供貨商58第五十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日對(duì)人的尊重基層管理(bottom-roundmanagement)盡可能在低管理階層做成“一致”的決策?決策過(guò)程是緩慢的在日本小型、專(zhuān)業(yè)的工廠是有效能的品管圈(QualityCircles)發(fā)覺(jué)問(wèn)題的解答并且與管理者分享59第五十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第四講精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的發(fā)展背景精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯精益生產(chǎn)方式的基本手段實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法60第六十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日

精益生產(chǎn)方式是順應(yīng)時(shí)代及市場(chǎng)的要求，作為一種在“多品種、小批量”混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實(shí)踐中被創(chuàng)造出來(lái)。61第六十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日精益生產(chǎn)的發(fā)展背景生產(chǎn)方式的演化1900年代以前：手工生產(chǎn)1910標(biāo)準(zhǔn)零件、大量生產(chǎn)、銷(xiāo)售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品1914亨利福特發(fā)明大量生產(chǎn)式的裝配?生產(chǎn)導(dǎo)向1920~1979年代：大量生產(chǎn)(Ford)豐田汽車(chē)的大野耐一(TaichiOhno)已有“及時(shí)”的生產(chǎn)概念（超級(jí)市場(chǎng)的啟示）1970年代：精益生產(chǎn)(Toyota)為豐田度過(guò)能源危機(jī)62第六十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)

精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo)：不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即“排除浪費(fèi)，降低成本”；能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求。63第六十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯使用最少原物料、在制品及完成品庫(kù)存，以得到高產(chǎn)量的整合活動(dòng)不生產(chǎn)不需要的東西高質(zhì)量、堅(jiān)強(qiáng)的供貨商關(guān)系穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)的最終產(chǎn)品需求Pull64第六十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日精益生產(chǎn)方式的基本手段適時(shí)適量生產(chǎn)建立柔性生產(chǎn)機(jī)制品質(zhì)保證模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法65第六十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日排除浪費(fèi)的基本手段基本手段基本目標(biāo)最終目標(biāo)適時(shí)適量生產(chǎn)降低成本能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求利潤(rùn)最大化建立柔性生產(chǎn)機(jī)制保證品質(zhì)模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法66第六十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)柔性化67第六十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第五講兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)模式演變精益生產(chǎn)整合界面推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)精益生產(chǎn)計(jì)劃追求的管理指標(biāo)68第六十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日生產(chǎn)模式演變少品種大批量多品種小批量多品種小批量多品種小批量流水線生產(chǎn)精益生產(chǎn)69第六十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日生產(chǎn)模式演變：案例假設(shè)1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為1H，單位產(chǎn)品加工時(shí)間為1Min，生產(chǎn)批量為3000個(gè)，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間。如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為1/10即6Min，生產(chǎn)批量也減小為1/10即300個(gè)，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間。對(duì)比兩種批量生產(chǎn)的不同。哪種應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的能力更強(qiáng)？70第七十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日精益生產(chǎn)整合界面5SJIT品質(zhì)保證多能工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理作業(yè)切換品質(zhì)保證一個(gè)流自動(dòng)化均衡化設(shè)備保養(yǎng)看板71第七十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)123N-1N信息流工作點(diǎn)物料流72第七十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單A車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃X車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃甲供應(yīng)商73第七十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)1信息流工作點(diǎn)物料流23N-1N生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)74第七十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單主生產(chǎn)計(jì)劃倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)采購(gòu)訂單供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)送貨A車(chē)間生產(chǎn)指令A(yù)車(chē)間的上一工序車(chē)間指令指令信息流75第七十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日精益生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序其余工序沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃用“看板”傳遞各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品——避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品只在后工序需要時(shí)才生產(chǎn)——避免和減少了不急需品的庫(kù)存量生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序——最后的成品數(shù)量與市場(chǎng)需求保持一致76第七十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日追求的管理指標(biāo)原料庫(kù)存回轉(zhuǎn)率=上月末庫(kù)存金額/本月使用總額成品庫(kù)存回轉(zhuǎn)率=上月末庫(kù)存金額/本月出貨總額回轉(zhuǎn)率回轉(zhuǎn)率世界一流生產(chǎn)型企業(yè)推行精益生產(chǎn)1~2月0.3~1月77第七十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日推進(jìn)式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標(biāo)庫(kù)存太多，受不了注意超產(chǎn)好阿！78第七十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日拉動(dòng)式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標(biāo)庫(kù)存超產(chǎn)欠產(chǎn)單位生產(chǎn)時(shí)間單位生產(chǎn)成本準(zhǔn)時(shí)79第七十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第六講看板管理超市如何及時(shí)補(bǔ)充商品看板的機(jī)能看板的種類(lèi)和用途80第八十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日超級(jí)市場(chǎng)不僅可以非常及時(shí)地滿足顧客對(duì)商品的需求，而且可以非常及時(shí)地把顧客買(mǎi)走的商品補(bǔ)充上當(dāng)計(jì)價(jià)器將顧客買(mǎi)走的商品進(jìn)行計(jì)價(jià)之后，載有購(gòu)走商品數(shù)量、種類(lèi)的卡片就立即送往采購(gòu)部，使商品得到及時(shí)的補(bǔ)充。81第八十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日看板的機(jī)能生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令防止過(guò)量生產(chǎn)和搬送進(jìn)行“目視管理”的工具改善的工具看板操作的6個(gè)規(guī)則沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送看板只能來(lái)自后工序前工序只能生產(chǎn)取走的部分前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)看板必須與實(shí)物在一起不能把不良品交給后工序82第八十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日看板的種類(lèi)及用途看板傳送看板臨時(shí)看板生產(chǎn)看板信號(hào)看板工序內(nèi)看板外協(xié)看板工序間看板83第八十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板典型的工序間看板示例前工序部件1#線零部件號(hào)：A232-6085C(上蓋板)箱型：3型（綠色）標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個(gè)/箱看板編號(hào)：2#/5張使用工序總裝2#出口位置號(hào)(POSTNO.12)入口位置號(hào)(POSTNO.4)84第八十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日外協(xié)看板與工序間看板類(lèi)似“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商針對(duì)外部的協(xié)作廠家使用對(duì)外訂貨看板上須記載進(jìn)貨單位的名稱(chēng)和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息85第八十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日工序內(nèi)看板各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板規(guī)定所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量只在工作地和它的出口存放處之間往返典型的工序內(nèi)看板示例零部件示意圖工序前工序————本工序熱處理機(jī)加1#名稱(chēng)A233—3670B(聯(lián)接輔助夾)管理號(hào)M—3箱內(nèi)數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/586第八十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日信號(hào)看板在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上例如：樹(shù)脂成型工序

模鍛工序87第八十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日臨時(shí)看板進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)時(shí)所使用的看板88第八十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第七講精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)IE動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）LineBalancing——平衡生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)89第八十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則PrincipleOfMotionEconomy肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則90第九十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日肢體使用原則雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作雙手動(dòng)作對(duì)稱(chēng)反向身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作利用物體慣性減少動(dòng)作注意力動(dòng)作有節(jié)奏91第九十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日作業(yè)配置原則材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡(jiǎn)單化物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)照明要求92第九十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專(zhuān)用工具合并兩種工裝為一個(gè)提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化操控程序與作業(yè)程序配合93第九十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日流程經(jīng)濟(jì)原則流程產(chǎn)品工藝線路作業(yè)流程一般生產(chǎn)線一般生產(chǎn)線原則路線最短禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯禁止重復(fù)、交叉、逆行減少物流前后搖擺減少無(wú)謂移動(dòng)去除工序間隔I/O一致原則線路最短去除間隔與產(chǎn)品工藝一致原則I/O一致原則禁止逆行零等待94第九十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）的構(gòu)成觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間95第九十五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比率例如：某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min，評(píng)比為110%寬放為5%，則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比率*（1+寬放率）=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min

96第九十六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日LineBalancing的定義是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個(gè)流生產(chǎn)及“cellproduction”97第九十七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日LineBalancing作業(yè)25時(shí)20間10秒2018292519工序12345作業(yè)25時(shí)20間10秒2525202219工序12345改善前改善后98第九十八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日Linebalancing圖示作29業(yè)25時(shí)20間10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時(shí)間2018292519111作業(yè)時(shí)間人數(shù)2018292519111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率Cycletime99第九十九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日生產(chǎn)線平衡率計(jì)算平衡率=*100=*100各工序時(shí)間總和人數(shù)*CT∑ti

人數(shù)*CT上例：平衡率=*100=*100=76%∑ti

人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算平衡損失率=1-平衡率上例：平衡損失率=1-76%=24%100第一百頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日Linebalancing的改善原則方法首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序增加各作業(yè)員，提高平衡率合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去101第一百零一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日第八講一個(gè)流生產(chǎn)概述以顧客為導(dǎo)向一個(gè)流生產(chǎn)方式生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)對(duì)設(shè)備的要求一個(gè)流生產(chǎn)推行條件、步驟實(shí)例介紹102第一百零二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日概述生產(chǎn)能力低客戶要求低需求品種少、量大批量的生產(chǎn)模式追求高效率的設(shè)備、分工明確以前生產(chǎn)能力提升供大于求客戶要求提升即時(shí)化的生產(chǎn)模式追求反應(yīng)快、周期短現(xiàn)在需求品種多、量小、更新快一個(gè)流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式103第一百零三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日例：以顧客為導(dǎo)向的效率提高產(chǎn)量的做法:400pcs/4人·8hr600pcs/5人·8hr做客戶需求的產(chǎn)量:400pcs/4人·8hr360pcs/3人·8hr改善改善

以最少的人員，做出市場(chǎng)實(shí)際需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導(dǎo)向的真正的效率提升.104第一百零四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日顧客導(dǎo)向的工作內(nèi)容顧客服務(wù)交期成本品質(zhì)所有的工作內(nèi)容都是為了滿足客戶的需求優(yōu)先滿足顧客急需的要求105第一百零五頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式滾壓線沖壓線點(diǎn)焊線批量的生產(chǎn)方式注塑機(jī)35T沖床16T沖床材料放置架棧板割皮臺(tái)烘箱裝CLIP臺(tái)修邊桌檢驗(yàn)臺(tái)周轉(zhuǎn)臺(tái)一個(gè)流生產(chǎn)方式106第一百零六頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日一個(gè)流生產(chǎn)方式一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法.

特點(diǎn):

按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線多制程的生產(chǎn)方式固定的、單一的物流采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備產(chǎn)品單件流動(dòng)作業(yè)員一人多崗107第一百零七頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日1.生產(chǎn)時(shí)間短2.在制品存量少3.占用生產(chǎn)面積小4.易暴露問(wèn)題點(diǎn)5.容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)7.有利于安全生產(chǎn)8.不需要高性能的、大型化的設(shè)備“一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn):108第一百零八頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線要能看得出:①制造過(guò)多的浪費(fèi)②步行距離的浪費(fèi)③手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)要明確:①生產(chǎn)步調(diào)②在制品數(shù)量的明確化③作業(yè)者的動(dòng)線必須保持順暢生產(chǎn)線應(yīng)簡(jiǎn)潔明了,無(wú)死角,無(wú)隱藏的角落,標(biāo)示明確生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)109第一百零九頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日沒(méi)有浪費(fèi)的物流生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來(lái)

?加以考慮項(xiàng)目:中間庫(kù)存品的位置堆置方法搬運(yùn)路徑

?主要原則:要先進(jìn)先出快速流動(dòng)前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過(guò)來(lái)。生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)110第一百一十頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日信息的流動(dòng)信息的來(lái)源要一元化信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn)信息要能及時(shí)反映出來(lái)信息要讓生產(chǎn)線全體了解信息的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)111第一百一十一頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日少人化的生產(chǎn)線

“U型”或“C型”布置作業(yè)員應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng)讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來(lái)完成操作員應(yīng)一人多崗多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)112第一百一十二頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證①全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上②設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來(lái)改善③生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好

④必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)113第一百一十三頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日安全性機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外通路設(shè)法去除踏臺(tái)、突出物或有動(dòng)作的機(jī)械、使工作時(shí)容易步行避免誤動(dòng)按鈕消除落下物，保持整潔提供舒適的作業(yè)環(huán)境去除臨時(shí)管線生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)114第一百一十四頁(yè)，共一百二十三頁(yè)，2022年，8月28日工廠全體

整體工廠的布置考慮項(xiàng)目：

原材料、零件的收料地點(diǎn)、水電動(dòng)力供應(yīng)點(diǎn)、搬運(yùn)預(yù)備擴(kuò)充的生產(chǎn)空間