不銹鋼焊接工藝

精品精品316L不銹鋼板(00Cr17Ni14Mo2)，產(chǎn)品說明牌號(hào)：(00Cr17Ni14Mo2)材質(zhì)：316L/2B不銹鋼板厚度：0.4mm-3.0mm寬度：1219mm/1000mm長度：2439mm/可定長產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、張浦，進(jìn)口材質(zhì)：316L/NO.1不銹鋼板厚度：3.0mm-60mm寬度：1500/1800/2000mm長度：6000/8000mm產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼，進(jìn)口321/2B0.5-3.0mm*1220mm/1000m*C太鋼張浦，進(jìn)口不限321/NO.13.0-20mm*1500/1800mm*6000太鋼，進(jìn)口比利時(shí)芬蘭牌號(hào)：0Cr18Ni9材質(zhì)：304/NO。不銹鋼板厚度：3.0mm-50mm寬度：1500/1800mm長度：6000mm產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、進(jìn)口材質(zhì)：304/2B不銹鋼板厚度：0.4mm-3.0mm寬度：1219/1000mm長度：2439/可定長產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、張浦、寶新，進(jìn)口

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JISKSBSENISASCNS舊牌號(hào)新牌號(hào)（07.10）ASTMUNS奧氏體不銹鋼11Cr17Mn6Ni5N12Cr17Mn6Ni5NSUS201201S20100STS2011.437210Cr17Mn6Ni4N20201-220121Cr18Mn8Ni5N12Cr18Mn9Ni5NSUS202202S20200STS2021.437320231Cr17Ni712Cr17Ni7SUS301301S30100STS3011.431910Cr17Ni730130140Cr18Ni906Cr19Ni10SUS304304S30400STS3041.430107Cr18Ni9304304500Cr19Ni10022Cr19Ni10SUS304L304LS30403STS304L1.430602Cr18Ni11304L304L60Cr19Ni9N06Cr19Ni10NSUS304N1304NS30451STS304N11.4315304N1304N170Cr19Ni10NbN06Cr19Ni9NbNSUS304N2XM21S30452STS304N2304N2304N2800Cr18Ni10N022Cr19Ni10NSUS304LN304LNS30453STS304LN304LN304LN91Cr18Ni1210Cr18Ni12SUS305305S30500STS3051.4303305305

0Cr23Ni1306Cr23Ni13SUS309S309SS30908STS309S1.4833309S309S

10Cr25Ni2006Cr25Ni20SUS310310SS310STS3101.48310S310S1S08S4510Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2SUS316316S316STS3161.4404Cr17Ni12M31631620001o210Cr18Ni12Mo306Cr17Ni12Mo2SUS316316TS3161.4504Cr17Ni12M316T3163TiTiTii3571oTi20iTi100Cr17Ni14Mo022Cr17Ni12MoSUS316316LS316STS3161.44~02Cr17Ni12316L316L422L03L04Mo210Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2SUS316316S316STS316316316N5NNNN51NN100Cr17Ni13Mo022Cr17Ni13MoSUS316316LS316STS3161.44316L316L62N2NLNN53LN29NN10Cr18Ni12Mo206Cr18Ni12Mo2SUS316JSTS316J316J316J7Cu2Cu21111100Cr18Ni14Mo022Cr18Ni14MoSUS316JSTS316J316J82Cu22Cu21L1L1L10Cr19Ni13Mo306Cr19Ni13Mo3SUS317317S317STS317317317900200Cr19Ni13Mo022Cr19Ni13MoSUS317317LS317STS3171.44317L317L033L03L3820Cr18Ni10Ti06Cr18Ni11TiSUS321321S321STS3211.4504Cr18Ni10Ti2321321

100410

20Cr18Ni11Nb06Cr18Ni11NbSUS34734S3470STS3471.45504Cr18Ni10N3473472700b40奧氏體-鐵素體型不銹鋼（雙相不銹鋼）20Cr26Ni5Mo2SUS329J32S3290STS329J1.447329J1329J1319017200Cr18Ni5Mo3022Cr19Ni5Mo3sSUS329JS3180STS329J1.446329J3329J34Si2i2N3L33L2LL鐵素體型不銹鋼20Crl3Al06Crl3AlSUS40540S4050STS4051.40004Cr1340540555022022Cr11TiSUH40940S4090STS4091.451409L409L6902200Cr12022Cr12SUS410LSTS410L410L410L721Cr1710Cr17SUS43043S4300STS4301.40105Cr17430430800621Cr17Mo10Cr17MoSUS43443S4340STS4341.41143443494033022Cr18NbTiS43941.450439439009300Cr18Mo2019Cr19Mo2NbTSUS44444S4440STS4441.452444444

馬氏體型不銹鋼321Cr1212Cr12SUS403403S40300STS403403403331Cr1312Cr13SUS410410S41000STS4101.400612Cr1320Cr13SUS420J1420S42000STS420J11.402120Cr13420420J1353Cr1330Cr13SUS420J2-STS420J21.402830Cr13420J2420J2367Cr1768Cr17SUS440A440AS44002STS440A440A440A近日公布，國內(nèi)鋼廠發(fā)布了不銹鋼新牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過比較分析，新牌號(hào)與舊牌號(hào)標(biāo)識(shí)上基本沒有太大變動(dòng)，主要的化學(xué)元素標(biāo)識(shí)都沒有變動(dòng)，只有碳含量標(biāo)識(shí)和個(gè)別鋼種里面化學(xué)元素發(fā)生變動(dòng)：1、碳（C）含量標(biāo)識(shí)1）舊牌號(hào)：Cr之前的數(shù)字表示碳的千份之幾的含量。如201（1Cr17Mn6Ni5N）:碳（C）含量千分之一；2Cr13（420）,7Cr17（440A）,分別表示碳（C）含量千分之二和千分之七；如果CW0.08%為低碳，標(biāo)識(shí)為“0”，如（304）0Cr（8Ni9;CW0.03%為超低碳，標(biāo)識(shí)為“00”，如00Cr17Ni14Mo2（316L）。2）新牌號(hào)：Cr之前的數(shù)字表示碳（C）的萬分之幾的含量。如201牌號(hào)為12Cr17Mn6Ni5N,表示碳（C）含量萬分之十二（0.12%）；304牌號(hào)為06Cr19Ni10,表示碳（C）含量萬分之六（0.06%）;316L牌號(hào)為022Cr17Ni12Mo2,表示碳（C）含量萬分之二點(diǎn)二（0.022%）。其它標(biāo)識(shí)基本不變。新牌號(hào)中碳（C）含量較之以前更加明確，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)也有了更高的要求。2、個(gè)別材質(zhì)原料含量發(fā)生調(diào)整原料含量發(fā)生變動(dòng)的部分鋼種比較：NO中國標(biāo)準(zhǔn)日本（JIS）美國—新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)ASTMUNS106Cr19Ni100Cr18Ni9SUS304304S304002022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2.SUS316L316LS316033019Cr19Mo2NbTi00Cr18Mo2SUS444444S44400406Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10TiSUS321321S32100506Cr19Ni10N0Cr19Ni9NSUS304N1304NS30451304中Cr和Ni的含量分別上漲了1個(gè)的點(diǎn)；316L中Ni的含量上漲2個(gè)的點(diǎn)；444中Cr含量上漲了1個(gè)的點(diǎn)，并加入了Nb、Ti微量元素；321中Ni含量減少了1個(gè)的點(diǎn)；304N1中Ni含量減少了1個(gè)的點(diǎn)。各鋼種之間做了不同程度的調(diào)整，鎳奧式體中調(diào)整幅度比例比較大?；瘜W(xué)元素對(duì)鋼性能的影響雙擊自動(dòng)滾屏發(fā)布者：江華不銹鋼發(fā)布時(shí)間：2008-10-23閱讀：163次1、碳(C)：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。2、硅(Si)：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15—0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0—1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15—20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1—4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能。3、錳(Mn)：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30—0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11—14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。4、磷(P)：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。5、硫(S)：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。6、鉻(Cr)：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。9、鈦(T)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。10、釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。11、鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。12、鈮(Nb)：鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點(diǎn)是在熱加工時(shí)容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對(duì)焊接性無影響。15、鋁(A)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。16、硼①)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強(qiáng)度。17、氮(N):氮能提高鋼的強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性，增加時(shí)效敏感性。18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個(gè)鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象“土”，所以習(xí)慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì)，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。316L是ASTM材料標(biāo)準(zhǔn)中的一種國內(nèi)對(duì)應(yīng)的是00Cr17Ni14Mo2，化學(xué)成分如下GR碳錳磷硫硅鎳鉻鉬TP316L0.0352.000.0400.0300.7510.0-15.016.0-18.02.00-3.00316L用A022焊條和ER316L焊絲，304用A102焊條和HoCr21Ni10焊絲。一般不銹鋼用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊都可以。不知道你廠用的是那種？焊前準(zhǔn)備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6mm以上，一般開V或U,X形坡口。其次：對(duì)焊件，填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護(hù)氣流，噴嘴直徑等。1，焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。2，焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。3,焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對(duì)應(yīng)的電弧電壓為8~10V。4，焊速：選擇時(shí)要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。首先，要合理選擇焊接方法。例如，板厚小于6mm的不銹鋼，用TIG就很好；板厚大的，可以考慮MIG焊。其次，合理控制焊接參數(shù)。焊接用的電流和線能量比焊接低碳鋼小20%左右。有個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式：I=（25-35）d，I：焊接電流；d：焊芯直徑避免焊縫交叉接頭設(shè)計(jì)合理。坡口角度要選好工件表面要清理干凈也很重要。18-8不銹鋼的焊接工藝分析最佳答案鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接質(zhì)量的改進(jìn)途徑1．接頭耐蝕性的控制及防止措施（1）晶間腐蝕的控制①冶金措施。從控制焊縫成分入手，如選用超低碳奧氏體不銹釧焊接材料；添加Nb、Ti等穩(wěn)定化元素，以形成飽定碳化物NbC、T（；形成y+6雙相組織（3%?5%6）等。②工藝措施。采用小熱輸入量、快速冷卻工藝等。必要時(shí)還可以采用焊后熱處理丁藝，如固溶處理或穩(wěn)定化處理。（2）應(yīng)力腐蝕的防止①往結(jié)構(gòu)發(fā)計(jì)方面，要合理選擇耐蝕材料，同時(shí)要最大限度減少庖力集中和減少高應(yīng)力區(qū)。②在施工制造方面，首先要合理選用焊接材料，如選用具有Y+6雙相組織的焊材等。其次要合理制定裝焊工藝，盡量避免應(yīng)力集中或焊接缺陷。最后要進(jìn)行消除應(yīng)力處理，可以采用殘余變形和錘擊法松弛殘余應(yīng)力，或者通過低溫（低于300?350℃）退火處理，也可以實(shí)施大于850℃熱處理消除踐余應(yīng)力。必須通過試驗(yàn)確定最佳規(guī)范參數(shù)。③在生產(chǎn)管理方面，要實(shí)施介質(zhì)中雜質(zhì)的控制，開展防蝕處理及監(jiān)控分析等工作。2．接頭熱裂紋的防止措施⑴冶金措施首先選用具有Y+6雙相組織的焊接材料，必須控制鉻鎳當(dāng)量比Creq/Nieq以保證獲得“先6鐵素體”凝固模式。其次要限制焊縫中的有害雜質(zhì)，如S、P等的含量。（2）工藝措施①限制過熱?？梢圆捎眯〉暮附与娏骱托〉暮附铀俣?，降低焊接熱輸入量。②控制成形系數(shù)。成形系數(shù)的控制與焊接參數(shù)相關(guān)，合理的成形系數(shù)（在不提高焊接速度前提下，采用減小焊接電流工藝所獲的）對(duì)控制熱裂紋有一定作用。③減小熔合比。在減小母材對(duì)焊縫稀釋率時(shí)，同樣要求降低焊接電流。④降低拘束度。⑤控制裝配間隙、改進(jìn)裝配質(zhì)量等。3．接頭低溫和高溫韌性的控制措施⑴焊縫成分的調(diào)整調(diào)整焊縫中Y相和6相形成元素含量及其比值，扶得單相Y組織焊縫（盡量不出現(xiàn)6相），添加適量稀土元素，以改善接頭低溫韌性。對(duì)于高溫丁作的奧氏體接頭，防止Y-。轉(zhuǎn)變是前提，添加抑制該項(xiàng)轉(zhuǎn)變的元素（含稀土元素）并控制含量，以抑制接頭的高溫脆化。(2)焊接工藝措施采用不預(yù)熱，限制熱輸入量，盡可能快速冷卻的工藝，有利控制接頭晚化。4．焊縫中氣孔的防止措施(1)消除氣體來源首先焊前對(duì)工件及焊絲表面的鐵銹、油污以及氧化膜進(jìn)行清理，以防有害氣體進(jìn)入電弧區(qū)。同時(shí)對(duì)焊接材料必須防潮，使用前按照說明書要求進(jìn)行烘干并保溫，隨用隨取；其次還要加強(qiáng)焊接過程中的防護(hù)措施，如氣保護(hù)焊接時(shí)必須防風(fēng)，保護(hù)氣流量及純度也需控制等。(2)正確選用焊接材料著重考慮焊接時(shí)帶進(jìn)熔池的水氣數(shù)量以及熔池中氣體逸出難易程度。(3)控制焊接工藝條件選擇焊接方法和焊接工藝參數(shù)時(shí)，總體原則是使電弧中帶進(jìn)的氣體總量較少，而熔池中氣體的逸出條件較好；同時(shí)要兼顧奧氏體不銹鋼接頭其他性能要求，如耐蝕性、抗裂性等。焊接技術(shù)常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。一、如果焊機(jī)旁邊放的氣瓶為氧氣-乙炔，這是焊接技術(shù)中的一種—氧氣-乙炔焊，也就是氣焊。所謂氣焊：利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法。助燃?xì)怏w主要為氧氣?？扇?xì)怏w主要采用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、焊絲、氣焊熔劑等。特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單不需用電。設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶(如采用乙炔作為可燃?xì)怏w)、減壓器、焊槍、膠管等。由于所用儲(chǔ)存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險(xiǎn)性最高的之一。二、焊機(jī)旁邊放的氣瓶是二氧化碳?xì)馄炕蛘邭鍤?，這是二氧化碳保護(hù)焊和氬弧焊。都屬于氣體保護(hù)焊。氣體保護(hù)焊：利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為汽體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。亞弧焊和二氧化碳保護(hù)焊的區(qū)別：.保護(hù)氣不同。.焊槍不同。二氧化碳保護(hù)焊用焊絲為電極，亞弧焊分兩種，TIG,MIG,混合氣體的MAG。.焊接工藝不同，規(guī)范不同.應(yīng)用場(chǎng)合不同。co2一般用于碳鋼焊接，亞弧焊一般用于不銹鋼、鋁等。值得注意的是：.氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊電流密度大、弧光強(qiáng)、溫度高,且在高溫電弧和強(qiáng)烈的紫外線作用下產(chǎn)生高濃度有害氣體，可高達(dá)手工電弧焊的4人-7倍，所以特別要注意通風(fēng)。.引弧所用的高頻振蕩器會(huì)產(chǎn)生一定強(qiáng)度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會(huì)引起頭昏、疲乏無力、心悸等癥狀。.氫弧焊使用的鎢極材料中的牡、柿等稀有金屬帶有放射性，尤其在修磨電極時(shí)形成放射性粉塵，接觸較多，容易造成各種焊工疾病。氣體保護(hù)焊風(fēng)險(xiǎn)比較高，高風(fēng)險(xiǎn)高收入，所以氣體保護(hù)焊也很找錢錢。MIG焊（熔化極氣體保護(hù)電弧焊）這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬嘴噴出的氣體來保護(hù)電弧進(jìn)行焊接的。熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有氬氣，氦氣，二氧化碳?xì)饣蜻@些的混合氣體。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí)稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（氧氣，二氧化碳）的混合氣為保護(hù)氣時(shí)，或以二氧化碳?xì)怏w或二氧化碳+氧氣的混合氣體為保護(hù)氣時(shí)，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上稱為MAG焊）。熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便的進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快，熔敷率較高的優(yōu)點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬的焊接，包括碳鋼，合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊適用于不銹鋼，鋁，鎂，銅，鈦，鎬及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。TIG焊（惰性氣體鎢極保護(hù)焊）無論是手工焊接還是自動(dòng)焊接0.5?4.0mm厚的不銹鋼時(shí)，最常用的就是TIG焊。TIG焊還用于較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫采用堆焊。TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10?15伏，但電流可達(dá)300安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負(fù)極。惰性氣體一般為氬氣。惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內(nèi)添加5％的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時(shí)，不能在氬氣內(nèi)加氫。氣體耗量每分鐘約8?10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護(hù)焊縫背面用的氣體。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡(jiǎn)稱CO2焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時(shí)采用CO2+O2的混合氣體）。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與乂16焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的劉質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。TIG為非熔化極焊，CO2氣保焊為熔化