機(jī)械制圖課件-19零件圖中技術(shù)要求

8.5.1.極限與配合8.5.3.表面粗糙度8.5.2.形狀和位置公差8零件圖8.5零件圖上的技術(shù)要求

在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達(dá)到預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱(chēng)為互換性。

互換性應(yīng)用產(chǎn)品維修沒(méi)有互換性就沒(méi)有現(xiàn)代化的可能

實(shí)現(xiàn)互換性的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化

大工業(yè)生產(chǎn)8.5.1.極限與配合8.5零件圖中的技術(shù)要求1.互換性的概念(1)零件的尺寸基本尺寸

設(shè)計(jì)給定的尺寸，通過(guò)過(guò)它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸

極限尺寸

一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大極限尺寸

孔或軸允許的最大尺寸。最小極限尺寸

孔或軸允許的最小尺寸。

2.基本術(shù)語(yǔ)定義及概念8.5.1.極限與配合(2)偏差與公差偏差

某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可以為正、為負(fù)或?yàn)榱恪?.5.1.極限與配合上偏差最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差下偏差最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。極限偏差

指上偏差和下偏差

尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差，用T表示）允許尺寸的變動(dòng)量。等于最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。

尺寸公差是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值。

8.5.1.極限與配合

（3）公差帶圖與公差帶8.5.1.極限與配合

標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。

標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標(biāo)

準(zhǔn)

公

差

等

級(jí)IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無(wú)IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律大小

尺寸段在同一公差等級(jí)下標(biāo)準(zhǔn)公差值小大（4）標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)8.5.1.極限與配合

（5）基本偏差

在極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線(xiàn)位置的極限偏差稱(chēng)為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。8.5.1.極限與配合

孔和軸公差帶的代號(hào)，有基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)組成。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軸和孔各有28個(gè)基本偏差，用拉丁字母表示。大寫(xiě)字母表示孔，小寫(xiě)字母表示軸。軸的基本偏差a~h為上偏差，j~zc為下偏差，js的基本偏差為（+—）或（–—）；孔的基本偏差A(yù)~H為上偏差，J~ZC為下偏差，JS

的基本偏差為（+—）或（–—）。IT2IT2IT2IT2下頁(yè)上頁(yè)返回8.5.1.極限與配合（6）公差帶代號(hào)?50H8?50f7§8.5機(jī)械制圖中的技術(shù)要求孔的公差帶代號(hào)孔的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)軸的公差帶代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)下頁(yè)上頁(yè)返回8.5.1.極限與配合由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)字組成。

（6）零件的配合配合

指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分類(lèi)：間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。間隙配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱(chēng)為間隙配合。間隙配合圖解規(guī)律孔公差帶在軸公差帶之上8.5.1.極限與配合

過(guò)盈配合

具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合?？坠顜г谳S公差帶之下

過(guò)渡配合

可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱(chēng)為過(guò)渡配合。過(guò)渡配合圖解規(guī)律孔公差帶與軸公差帶相互交疊過(guò)盈配合圖解規(guī)律8.5.1.極限與配合

（6）配合制

同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度稱(chēng)為配合制。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制--基孔制配合和基軸制配合?；字婆浜?/p>

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過(guò)渡或過(guò)盈）的一種制度?；鶞?zhǔn)孔基本偏差為H,下偏差為0?；鶞?zhǔn)孔公差帶8.5.1.極限與配合

基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過(guò)渡或過(guò)盈）的一種制度?；鶞?zhǔn)軸基本偏差代號(hào)為H（上偏差為0，下偏差為負(fù)值）?；鶞?zhǔn)軸公差帶8.5.1.極限與配合

（1）優(yōu)先與常用的孔公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

8.5.1.極限與配合3.極限與配合的選用

（2）優(yōu)先與常用的軸公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

8.5.1.極限與配合

（3）基孔制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

kzyxvusr過(guò)盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過(guò)渡配合tpjsf基準(zhǔn)孔優(yōu)先選用公差帶

8.5.1.極限與配合

（3）基軸制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

h8KZYXVUSR過(guò)盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過(guò)渡配合TPJsF基準(zhǔn)軸優(yōu)先選用公差帶

8.5.1.極限與配合(1)零件圖上的標(biāo)注

公差帶代號(hào)注法極限偏差注法雙注法8.5.1.極限與配合4.極限與配合的標(biāo)注1.上下偏差絕對(duì)值不同時(shí)，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)的字體書(shū)寫(xiě)。下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線(xiàn)上。

2.若某一偏差為零時(shí)，數(shù)字“0”不能省略，必須標(biāo)出，并與另一偏差的整數(shù)個(gè)位對(duì)齊書(shū)寫(xiě)3.若上下偏差絕對(duì)值相同符號(hào)相反時(shí)，則偏差數(shù)字只寫(xiě)一個(gè)，并與基本尺寸數(shù)字字號(hào)相同。標(biāo)注注意事項(xiàng)：

8.5.1.極限與配合(2)裝配圖上的標(biāo)注

配合代號(hào)注法極限偏差注法8.5.1.極限與配合(1)定義

零件圖上只標(biāo)注基本尺寸而不標(biāo)注極限偏差的尺寸稱(chēng)為未注公差尺寸未注公差的線(xiàn)性尺寸的極限偏差數(shù)值表

mm

公差等級(jí)尺

寸

分

段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~900>900~2000>2000~4000

f(精密級(jí))±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m(中等級(jí))±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙級(jí))±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v(最粗級(jí))—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±88.5.1.極限與配合5.線(xiàn)性尺寸的未注公差(GB/T1804-1992)未注公差的倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值表

mm公差等級(jí)尺寸分段0.5~3>3~6>6~30>30f(精密級(jí))±0.2±0.5±1±2m(中等級(jí))c(粗糙級(jí)）±0.4±1±2±4v(最粗級(jí)）注：倒圓半徑與倒角高度的含義參見(jiàn)GB6403.4《零件倒圓與倒角》(2)未注公差在零件圖上的標(biāo)注例：某零件上線(xiàn)性尺寸未注公差選用“中等級(jí)”時(shí)，應(yīng)在零件圖的技術(shù)要求中作如下說(shuō)明：“線(xiàn)性尺寸的未注公差為GB/T1804—m”。8.5.1.極限與配合(1)形狀誤差零件上的實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差(2)位置誤差零件上各幾何要素之間的實(shí)際相對(duì)位置與理想相對(duì)位置之間的誤差(3)形位誤差形狀誤差與位置誤差的簡(jiǎn)稱(chēng)(4)形位公差形位誤差的允許變動(dòng)量1.基本概念8.5.2.形狀和位置公差8.5零件圖中的技術(shù)要求

8.5.2.形狀和位置公差(5)要素：構(gòu)成簡(jiǎn)單基本體的點(diǎn)、線(xiàn)、面統(tǒng)稱(chēng)為幾何要素，簡(jiǎn)稱(chēng)為要素。(6)輪廓要素：構(gòu)成零件輪廓的點(diǎn)、線(xiàn)、面，如：球面、圓柱面、圓錐面、平面以及圓柱面和圓錐面的素線(xiàn)等。(7)中心要素：指零件上球面的中心點(diǎn)、圓柱面和圓錐面的軸線(xiàn)、槽面的對(duì)稱(chēng)中心平面等。(8)被測(cè)要素：零件上被測(cè)量的特征部分——點(diǎn)、線(xiàn)或面。即圖樣上給出了形位公差要求的要素。(9)基準(zhǔn)要素（簡(jiǎn)稱(chēng)基準(zhǔn)）：用以確定被測(cè)要素的相對(duì)位置和方向的要素。

2.形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào)輪

廓

形狀或位置有或無(wú)面輪廓度有或無(wú)線(xiàn)輪廓度無(wú)圓度無(wú)平面度無(wú)圓柱度有全跳動(dòng)有對(duì)稱(chēng)度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動(dòng)跳動(dòng)有或無(wú)位置度定

位定

向形

狀有有或無(wú)基準(zhǔn)要求

符號(hào)

平行度特征項(xiàng)目

無(wú)有或無(wú)基準(zhǔn)要求

符號(hào)

直線(xiàn)度特征項(xiàng)目

位

置

形

狀公

差

公

差

8.5.2.形狀和位置公差

形位公差帶的形狀圓柱度兩同軸圓柱面之間的區(qū)域9圓度兩同心圓之間的區(qū)域8面輪廓度兩等距曲面之間的區(qū)域7線(xiàn)輪廓度兩等距曲線(xiàn)之間的區(qū)域6任意方向上的直線(xiàn)度圓柱面內(nèi)的區(qū)域5平面度兩平行面之間的區(qū)域4給定平面上的直線(xiàn)度兩平行直線(xiàn)之間的區(qū)域3空間內(nèi)點(diǎn)的位置度球內(nèi)的區(qū)域2平面內(nèi)點(diǎn)的位置度圓內(nèi)的區(qū)域1特征項(xiàng)目應(yīng)用示例公差帶形狀

公差帶區(qū)域序號(hào)8.5.2.形狀和位置公差形位公差代號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào)下頁(yè)上頁(yè)返回8.5.2.形狀和位置公差3.形位公差的標(biāo)注形位公差采用形位公差代號(hào)標(biāo)注。

形位公差的代號(hào)包括：形位公差特征項(xiàng)目符號(hào)、形位公差框格及指引線(xiàn)、基準(zhǔn)符號(hào)、形位公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)等。示例：形狀和位置公差示例下頁(yè)上頁(yè)返回8.5.2.形狀和位置公差

（1）形位公差框格

形位公差框格由兩格或多格組成，框格中的主要內(nèi)容從左到右按以下次序填寫(xiě)：公差特征項(xiàng)目符號(hào)；公差值及有關(guān)附加符號(hào)；基準(zhǔn)符號(hào)及有關(guān)附加符號(hào)?？蚋竦母叨葢?yīng)是框格內(nèi)所書(shū)寫(xiě)字體高度的兩倍?？蚋竦膶挾葢?yīng)是：第一格等于框格的高度；第二格應(yīng)與標(biāo)注內(nèi)容的長(zhǎng)度相適應(yīng)；第三格以后各格須與有關(guān)字母的寬度相適應(yīng)。8.5.2.形狀和位置公差

（2）被測(cè)要素的標(biāo)注

被測(cè)要素為輪廓要素的標(biāo)注

：輪廓要素輪廓要素輪廓要素指引線(xiàn)箭頭置于被測(cè)要素的延長(zhǎng)線(xiàn)上,必須與尺寸線(xiàn)明顯地錯(cuò)開(kāi)指引線(xiàn)箭頭置于被測(cè)要素的輪廓線(xiàn)上指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線(xiàn)上8.5.2.形狀和位置公差

被測(cè)要素為中心要素的標(biāo)注

：中心要素指引線(xiàn)箭頭應(yīng)與尺寸線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)重合中心要素中心要素8.5.2.形狀和位置公差

（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

由基準(zhǔn)符號(hào)、圓圈、連線(xiàn)和代表基準(zhǔn)的字母組成?；鶞?zhǔn)符號(hào)用粗線(xiàn)（約為2d）繪制，長(zhǎng)度約等于圓圈直徑，靠近基準(zhǔn)要素的可見(jiàn)輪廓線(xiàn)或輪廓線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)（相距約為1mm）?；鶞?zhǔn)符號(hào)用細(xì)實(shí)線(xiàn)與圓圈相連，連線(xiàn)方向應(yīng)是圓圈的徑向。圓圈用細(xì)實(shí)線(xiàn)（約為字高的1/10）繪制，直徑為工程字高?；鶞?zhǔn)字母用大寫(xiě)字母表示。為不致引起誤解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基準(zhǔn)字母?；鶞?zhǔn)代號(hào)8.5.2.形狀和位置公差

當(dāng)受視圖的限制時(shí)，輪廓要素的基準(zhǔn)代號(hào)也可這樣標(biāo)注基準(zhǔn)代號(hào)的連線(xiàn)不得與尺寸線(xiàn)對(duì)齊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離輪廓要素作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：8.5.2.形狀和位置公差

基準(zhǔn)代號(hào)的連線(xiàn)應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線(xiàn)對(duì)齊。

當(dāng)?shù)胤绞芟?，基?zhǔn)符號(hào)與尺寸線(xiàn)箭頭重疊時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可以代替尺寸線(xiàn)箭頭。

基準(zhǔn)代號(hào)的連線(xiàn)應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線(xiàn)對(duì)齊。中心要素作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：8.5.2.形狀和位置公差

（4）限制范圍的標(biāo)注方法

在該要素上任一局部長(zhǎng)度100mm的直線(xiàn)度誤差值不得大于0.02mm。在被測(cè)要素的全長(zhǎng)上的直線(xiàn)度誤差值不得大于0.1；同時(shí)，在該要素上任一局部長(zhǎng)度100mm上的直線(xiàn)度誤差值不得大于0.05mm。局部限制的標(biāo)注方法：僅對(duì)部分而不是對(duì)整個(gè)被測(cè)要素有公差要求時(shí)的標(biāo)注形式。圖中的點(diǎn)劃線(xiàn)為粗點(diǎn)劃線(xiàn)。任選基準(zhǔn)的注法8.5.2.形狀和位置公差

公差框格所控制的對(duì)象僅為整個(gè)表面上直徑為φd的一個(gè)小圓面，其平面度誤差值不得大于0.1mm。φd圓周用粗點(diǎn)劃線(xiàn)繪制。要素局部作為基準(zhǔn)的標(biāo)注方法（4）限制范圍的標(biāo)注方法8.5.2.形狀和位置公差

（5）其它規(guī)定注法

幾個(gè)不共面的表面有相同公差要求的注法一幾個(gè)不共面的表面有相同公差要求的注法二8.5.2.形狀和位置公差

（5）其它規(guī)定注法同一要素有多項(xiàng)公差要求的注法8.5.2.形狀和位置公差

1.Ф100h6外圓對(duì)孔Ф45P7的軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度公差為0.004mm；

3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。例1齒輪毛坯形位公差的識(shí)讀8.5.2.形狀和位置公差4.圖樣上形位公差的識(shí)讀舉例

3.螺紋M8×1的軸線(xiàn)對(duì)Ф16f7的軸線(xiàn)的同軸度公差為Ф0.1mm；2.Ф16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm；

1.球面SR750對(duì)Ф16f7的軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mm；例2活塞桿形位公差的識(shí)讀4.右端面對(duì)Ф16f7的軸線(xiàn)的端面圓跳動(dòng)公差為0.01mm。8.5.2.形狀和位置公差8.5.3.表面結(jié)構(gòu)的表示法

零件表面不可能絕對(duì)平整和光滑，在機(jī)械圖樣中，用表面結(jié)構(gòu)來(lái)給出零件表面的質(zhì)量要求。1．基本概念表面結(jié)構(gòu)表面粗糙度：指零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何特性。表面缺陷表面波紋度：指在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度。表面紋理表面幾何形狀這里主要介紹表面粗糙度和表面波紋度。8.5零件圖中的技術(shù)要求粗糙度、波紋度和形狀誤差的綜合影響的表面輪廓8.5.3表面結(jié)構(gòu)的表示法

表面粗糙度對(duì)零件的配合質(zhì)量、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、抗疲勞強(qiáng)度及傳動(dòng)的靈活性等都具有很大的影響。

表面波紋度是影響零件使用壽命和引起振動(dòng)的重要因素。

表面粗糙度和表面波紋度以及表面幾何形狀總是同時(shí)生成并存在于同一表面輪廓算術(shù)平均偏差Ra:指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z（x）絕對(duì)值的算術(shù)平均值微觀不平度十點(diǎn)高度Rz:指在同樣一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。8.5.3表面結(jié)構(gòu)的表示法2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補(bǔ)充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012優(yōu)選值8.5.3表面結(jié)構(gòu)的表示法

零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號(hào)標(biāo)注出來(lái)。42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符號(hào)的線(xiàn)寬d'數(shù)字與字母的筆畫(huà)寬度d149753.52.5數(shù)字與大寫(xiě)字母(或/和小寫(xiě)字母)的高度h21.410.70.50.35視圖輪廓線(xiàn)的線(xiàn)寬表面結(jié)構(gòu)符號(hào)尺寸

mm

表面結(jié)構(gòu)基本符號(hào)

(1)表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)8.5.3表面結(jié)構(gòu)的表示法3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-2006)8.5.3表面結(jié)構(gòu)的表示法（2）表面結(jié)