淺談石油化工裝置機泵設(shè)備安裝施工技術(shù)要點

淺談石油化工裝置機泵設(shè)備安裝施工技術(shù)要點

【Summary】泵被譽為工業(yè)的“腎臟”，是把機械能轉(zhuǎn)換成液體的能量，用來增壓輸送液體的機械，包括某些輸送氣體的機械。按照其工作原理可分為容積式泵、葉輪式泵、噴射式泵，是國民經(jīng)濟中應(yīng)用最廣泛、最普遍的通用機械，除了水利、電力、農(nóng)業(yè)和礦山等大量采用外，尤以石油化工生產(chǎn)用量最多。因此，在石油化工裝置中，提高機泵設(shè)備的安裝質(zhì)量，能夠在一定程度上降低設(shè)備投運后的故障率，對于裝置投產(chǎn)后設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)以及整個裝置高效穩(wěn)定運行有著積極作用。本文結(jié)合恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目82萬噸/年MTBE裝置所采用的機泵設(shè)備安裝施工方法，對石油化工裝置機泵設(shè)備安裝施工技術(shù)要點進行了總結(jié)。Keys：機泵；安裝質(zhì)量；施工方法1.工程概況恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目82萬噸/年MTBE裝置泵類設(shè)備共計24臺，全部選用離心泵。施工程序施工準(zhǔn)備---基礎(chǔ)驗收---機泵驗收---基礎(chǔ)處理---設(shè)備就位及一次找正---地腳螺栓一次灌漿---二次找正及同心度初找---二次灌漿---工藝配管---管道沖洗及無應(yīng)力檢查---同心度精對中---聯(lián)軸器復(fù)位。3.機泵安裝施工技術(shù)要點3.1設(shè)備開箱驗收檢查隨機資料是否齊全，檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品技術(shù)特性表等；檢查設(shè)備名稱、型號及規(guī)格是否與設(shè)計一致，檢查設(shè)備表面有無損壞、變形、銹蝕等；檢查設(shè)備外形尺寸是否與設(shè)計圖紙相符，地腳螺栓孔間距是否與設(shè)計圖紙和基礎(chǔ)一致。需要注意的是，開箱檢驗后，應(yīng)將設(shè)備進出口法蘭封口保護，防止異物掉入。3.2基礎(chǔ)驗收土建單位應(yīng)按圖紙要求標(biāo)出基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫向中心線及預(yù)留孔中心線，重要機器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點?；炷粱A(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置及預(yù)埋件，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；地腳螺栓孔尺寸、孔深、間距、應(yīng)與設(shè)計圖紙、設(shè)備尺寸一致。3.3基礎(chǔ)處理及墊鐵安裝對基礎(chǔ)要進行二次灌漿的表面全部鑿毛，用水沖洗干凈；放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處，應(yīng)鏟平，其面積應(yīng)比墊鐵每邊大50mm左右。墊鐵放置在基礎(chǔ)上應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于50%。各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機器底面實際安裝標(biāo)高相符。需要注意的是，機器用墊鐵找平、找正及墊鐵組檢查合格后應(yīng)在墊鐵組的兩側(cè)進行層間定位焊焊牢，墊鐵與機器底座之間不得焊接,安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的機器調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。3.4地腳螺栓安裝地腳螺栓與預(yù)留孔壁的間距不得小于15mm，地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直且底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上表面2～4扣。一次找正合格后地腳螺栓灌漿，灌漿養(yǎng)護達到設(shè)計強度的75%以上后方可進行二次找正。3.5機泵安裝找正3.5.1機泵安裝就位時，基礎(chǔ)的強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%，泵整體到貨，就位前設(shè)備底座上的油污、泥土等雜物均應(yīng)清除干凈，泵上所有開孔的保護塞或蓋，在安裝前不得拆除。3.5.2安裝前按照設(shè)計圖樣核對泵的管口方位、中心線和重心位置；核對泵地腳螺栓孔與基礎(chǔ)地腳螺栓的位置及尺寸。預(yù)留地腳螺栓孔的機器安裝就位后，應(yīng)先放置地腳螺栓，用臨時墊鐵對其安裝坐標(biāo)、標(biāo)高水平進行初步找正，找正完成后進行預(yù)留地腳螺栓孔一次灌漿，灌漿達到強度的75%后，方可進行二次找正。3.5.3機泵二次找正的測量基準(zhǔn)，以產(chǎn)品技術(shù)文件為準(zhǔn)，找正時各地腳螺栓受力應(yīng)均勻，不允許用調(diào)整地腳螺栓松緊的方法調(diào)整水平。無墊鐵安裝時，二次找正合格后，各頂絲應(yīng)均勻受力，地腳螺栓稍加擰緊。3.5.4設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線的平面位置、安裝水平度、標(biāo)高，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時應(yīng)符合下表規(guī)定：機泵安裝平面位置、標(biāo)高允許偏差表序號項目允許偏差mm備注1平面位置±5與其他設(shè)備無機械聯(lián)系±2與其他設(shè)備有機械聯(lián)系2安裝標(biāo)高±5與其他設(shè)備無機械聯(lián)系±1與其他設(shè)備有機械聯(lián)系3縱向水平度≤0.05/1000機泵設(shè)備橫向水平度≤0.10/1000機泵設(shè)備4縱向水平度≤1/1000且不大于5撬裝設(shè)備橫向水平度≤1/1000且不大于5撬裝設(shè)備3.6機泵灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平、找正后進行，且需要注意以下幾點：地腳螺栓預(yù)留孔必須一次灌滿，不得分次澆灌。二次灌漿工作，應(yīng)在泵的最終找平、找正、隱蔽工程檢查合格后24小時內(nèi)進行，如不能在24小時內(nèi)進行，在灌漿前應(yīng)對找正找平數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。二次灌漿層的高度一般為30mm～70mm，底座空腔宜一次澆灌完成且應(yīng)充分充實空隙。同一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于泵底座外緣上表面。3.7聯(lián)軸器對中3.7.1聯(lián)軸器為膜片式聯(lián)軸器，同心度找正時，百分表固定在泵或電機軸上（表架必須具有足夠的剛度，以降低表架的擾度給同心度的找正數(shù)值帶來的影響）。3.7.2用雙表調(diào)整時，兩軸同步轉(zhuǎn)動，有軸向竄動的設(shè)備采用三表法對中或激光對中儀對中。3.7.3聯(lián)軸器初對中在泵安裝就位后，結(jié)合二次找正時進行。調(diào)整時用墊鐵來調(diào)整，主要目的是確保最后對中時能夠調(diào)整到精對中的精度要求。3.7.4聯(lián)軸器精對中在二次灌漿后，工藝配管無應(yīng)力檢查完成之后，單機試車前進行，精對中時應(yīng)按隨機技術(shù)文件要求調(diào)整，應(yīng)采用調(diào)整墊片修正偏差。隨機技術(shù)文件無要求時，膜片式聯(lián)軸器徑向位移應(yīng)不大于0.10mm，軸向傾斜應(yīng)不大于1/1000。3.7.5聯(lián)軸器軸間距要求：膜片聯(lián)軸器間距等于膜片組件厚度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：疊片撓性聯(lián)軸器間距允許偏差單位mm膜片聯(lián)軸器規(guī)格允許偏差四螺栓±0.50六螺栓±0.38八螺栓及八螺栓以上±0.253.8工藝配管及無應(yīng)力檢查設(shè)備安裝完畢辦理工序交接單后才能交付工藝配管。與機器設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離機器，減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，且應(yīng)設(shè)置管托，以防止產(chǎn)生應(yīng)力。管道與機器最終連接時，在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測轉(zhuǎn)子軸的徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000r/min的機器，百分表讀數(shù)不超過0.02mm；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min的機器，百分表讀數(shù)不超過0.05mm，否則應(yīng)對管道進行調(diào)整。對配管法蘭平行度和同軸度的要求:轉(zhuǎn)速≤3000r/min的，平行度≤0.40mm、同軸度≤0.80mm,螺栓能自由穿入,轉(zhuǎn)速在（3000-6000）r/min的，平行度≤0.15mm、同軸度≤0.5mm，螺栓能自由穿入,法蘭間的間隙以能放入墊片的最小間隙為宜。結(jié)束語綜上所述，機泵設(shè)備在安裝時具有明確的操作步驟和工作技巧，要求工作人員在熟練掌握有關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，才能進行實踐工作。只有這樣才能確保機泵的安裝質(zhì)量，保證裝置投產(chǎn)后機泵的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)以及整個裝置的高效穩(wěn)定運行。Reference[1]《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2010）。[2]《石油化