成本的認(rèn)識(shí)、控制與管理

前言

公司不盈利就是死亡，公司不賺錢就是犯罪。那么我們要怎樣才能令公司更好的生存，怎樣才能讓公司為社會(huì)做出貢獻(xiàn)呢？生產(chǎn)的目的為顧客提供需要為社會(huì)積累財(cái)富為員工增加收益為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)獲取利潤(rùn)怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來(lái)高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力降低員工工資：?jiǎn)T工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無(wú)需投入、豐厚回報(bào)不能做到成本最低，就不能做到價(jià)格最低。不能做到價(jià)格最低，就不能做到世界級(jí)工廠。弄清楚幾個(gè)問題什么是成本？用什么方法控制成本？在哪里控制成本？什么是生產(chǎn)成本？成功的企業(yè)都有各自成功的秘決失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的成功和失敗都有一個(gè)共同的原因：成本！成本，成本，成功之本，同時(shí)也是失敗之本培訓(xùn)大綱成本的認(rèn)識(shí)1料、工、費(fèi)2成本控制、管理3解析浪費(fèi)4總結(jié)5料工費(fèi)成本具體內(nèi)容：一、（認(rèn)識(shí)1）成本的定義成本是指公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的實(shí)際耗費(fèi)，按其經(jīng)濟(jì)職能分為生產(chǎn)成本（制造成本）和期間費(fèi)用（期間成本）。一、（認(rèn)識(shí)2）成本的結(jié)構(gòu)利潤(rùn)售價(jià)管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用總成本間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)直接成本一、（認(rèn)識(shí)3）成本的形成過(guò)程區(qū)分開發(fā)成本購(gòu)買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長(zhǎng)期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備全員維護(hù)JIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效設(shè)計(jì)圖紙樣品購(gòu)買原料輔料配套生產(chǎn)設(shè)備人員動(dòng)力銷售售后廣告維修二、（1）材料成本材料成本直接材料間接材料化學(xué)材料包裝材料線腳等鋁材二、（2）人工成本工直接人工薪資福利間接人工員工福利員工保險(xiǎn)二、（3）各項(xiàng)費(fèi)用公司營(yíng)運(yùn)老板薪資、租金、軟件攤銷、稅金生產(chǎn)相關(guān)水電費(fèi)、機(jī)器折舊等銷售相關(guān)運(yùn)費(fèi)、交際費(fèi)等管理相關(guān)廠房保險(xiǎn)、利息支出三、（1）成本的控制成本預(yù)測(cè)成本決策成本計(jì)劃事前過(guò)程:事中過(guò)程：成本控制成本核算成本考核成本分析事后過(guò)程：成本信息反饋三、（2）全面成本管理全面成本管理采購(gòu)價(jià)格合理化經(jīng)營(yíng)管理合理化過(guò)程成本合理化采購(gòu)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)技術(shù)采購(gòu)計(jì)劃價(jià)值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費(fèi)目標(biāo)成本定額管理質(zhì)量保證資金管理財(cái)務(wù)預(yù)算審計(jì)營(yíng)銷管理采購(gòu)市場(chǎng)調(diào)查采購(gòu)談判準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)工業(yè)工程庫(kù)存浪費(fèi)等待浪費(fèi)制造過(guò)多活動(dòng)價(jià)值分析財(cái)務(wù)制度預(yù)算制度審計(jì)制度廣告管理生產(chǎn)成本管理經(jīng)營(yíng)成本管理減少浪費(fèi)法三、（3）成本控制的方法消除七大浪費(fèi)消除不增值的活動(dòng)三、（4）成本控制區(qū)分可控成本:能為某個(gè)責(zé)任單位或個(gè)人的行為所制約的成本。成本不可控成本:不能為某個(gè)責(zé)任單位或個(gè)人的行為所制約的成本。1.半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料。2.成品積壓，客戶卻天天催貨。3.放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊。4.一邊交期緊急，一邊返工返修不斷。5.很容易買的機(jī)器配件等卻保留一兩年的用量。6.整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤。7.有人沒事做，有事沒人做。四、（1）認(rèn)識(shí)浪費(fèi)如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)處處都有浪費(fèi)，處處是“黃金”。過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)四（2）七大浪費(fèi)合理成本1.只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要。2.只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套。3.多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額”。4.超出下道工序加工需要的數(shù)量。5.考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品。6.計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi)。7.害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品。8.強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度。過(guò)量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象1.自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待。2.分工過(guò)細(xì)的等待：工作分配找調(diào)度員，維修找機(jī)修工，檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員，換模找調(diào)整工……。3.設(shè)備的等待：閑置、空余，時(shí)開時(shí)停，只停不開。4.物料的等待：倉(cāng)庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品。5.場(chǎng)地的等待：未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物。6.時(shí)間的等待：上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)。7.人員的等待：有事沒人做，有人沒事做。等待的浪費(fèi)負(fù)荷不足，經(jīng)常空轉(zhuǎn)的流水線。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高的行程。超過(guò)設(shè)計(jì)要求的加工精度。用大型精密設(shè)備加工普通零件。用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件。超過(guò)產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝。建筑物過(guò)于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾。加工的浪費(fèi)中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多：重復(fù)的放置、堆放、移動(dòng)、整理。車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸。搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理。計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn)。搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)所有的企業(yè)都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫(kù)存被“貯存”起來(lái)了。動(dòng)作的浪費(fèi)兩手空閑轉(zhuǎn)身角度大單手空閑移動(dòng)中“狀態(tài)”變換作業(yè)動(dòng)作停止伸背動(dòng)作動(dòng)作太大彎腰動(dòng)作左右手交換重復(fù)動(dòng)作步行多不明等待占總時(shí)間的50%1.產(chǎn)品報(bào)廢帶來(lái)的損失。

2.返工返修帶來(lái)的人員工時(shí)的損失。

3.材料的損失。

4.額外檢查的損失。

5.設(shè)備占用的損失。

6.可能造成降級(jí)、降價(jià)的損失。產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)追求零缺陷一旦發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止、操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來(lái)。追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任。

建立品質(zhì)保證

精益的目標(biāo)——取消專職檢驗(yàn)員！

品質(zhì)三不原則

不制造不良品

不接受不良品

不交付不良品

工序分析應(yīng)考慮的問題不增值的活動(dòng)能否減到最少？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？能否不要出現(xiàn)等待？能用更快的速度連接上下道工序嗎？五、總結(jié)ECRS分析技術(shù)符號(hào)名稱內(nèi)容E取消在經(jīng)過(guò)了“完成什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無(wú)滿意答復(fù)都皆非必要，即予取消。C合并對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。R重排經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序。S簡(jiǎn)化經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間及費(fèi)用。遵守兩個(gè)基本原理控制成本發(fā)生的過(guò)程。（過(guò)程控制方法——計(jì)劃——執(zhí)行——檢查——處置循環(huán)）持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能低的水平。解決四個(gè)基本問題浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識(shí)別和確定？如何消除或減少這些浪費(fèi)源和提高成本因素？是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)源和提高成本因素？已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？應(yīng)關(guān)注的焦點(diǎn)成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生？應(yīng)該發(fā)生多少？四個(gè)核心控制方法成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平并保