產(chǎn)品重大品質(zhì)異常檢討資料

本資料來源2306產(chǎn)品

重大品質(zhì)異常檢討大會2010-06-17目的

針對2306裝飾底圈重大品質(zhì)異常進行分析，找出現(xiàn)行品質(zhì)管控漏洞，明確異常處理流程與要求，提升全員品質(zhì)意識。大綱現(xiàn)狀此次重大品質(zhì)異常漏洞品質(zhì)管控規(guī)范要求一、2306

異常描述力拓達2010年06月05日交貨2545pcs，該批產(chǎn)品來料抽樣2pcs做完ASS試驗25H后再做附著力試驗，結果合格，并于2010年06月06日合格入庫。（檢驗人：顏成佳，試驗委托人：葉鵬）總裝部在2010年06月11日生產(chǎn)該批產(chǎn)品時反饋，產(chǎn)品表面有起泡現(xiàn)象（鎳封與全光鎳間結合不良），共生產(chǎn)2142pcs，有110pcs不良（剝離），不良率5.1%。

FQC對此批產(chǎn)品取樣3pcs進行附著力試驗，結果2pcs產(chǎn)品表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象（鍍層剝離），而后再次隨機取樣5pcs進行二次驗證，結果又有4pcs產(chǎn)品表面出現(xiàn)起泡、剝離現(xiàn)象，最終判定該批產(chǎn)品不合格。針對已組裝好的產(chǎn)品全部進行拆卸退貨返工處理；針對生產(chǎn)線未生產(chǎn)完的179PCS和我司庫存品224pcs，全部辦理庫退處理；供應商無在途品、無庫存。

該批產(chǎn)品不良造成本批訂單延誤。二、臨時處理對策及造成影響三、進料異常流出原因與改善對策流出原因：1、該批產(chǎn)品來料取樣，為在同一箱上層取2pcs進行試驗，抽樣較集中，導致未能檢出。2、因前期力拓達承制產(chǎn)品出現(xiàn)過起泡、脫皮現(xiàn)象，品質(zhì)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，來料本應步入加嚴檢驗，但該批產(chǎn)品來料按正常進行檢驗。3、該款產(chǎn)品IQC未做《履歷表》，不清楚該款產(chǎn)品前期交貨品質(zhì)狀況，而實際該款物料力拓達自今年2月以來共交貨23批，均合格入庫。三、進料異常流出原因與改善對策改善對策：1、嚴格落實抽樣方案，做到隨機性抽樣，不能集中在同一筐或同一層產(chǎn)品內(nèi)取樣，品控工程師每日隨機查核確認。2、針對力拓達電鍍產(chǎn)品自6月12日起全部步入加嚴檢驗，銅配件產(chǎn)品由原取樣2個加嚴至5個、閥體由原1個加嚴至2個進行功能性試驗，直到其品質(zhì)穩(wěn)定為止。3、針對進料《履歷表》，從6月12日起，在產(chǎn)品檢驗完成并輸入K3后4小時內(nèi)填寫完成。4、按規(guī)定對相關責任人進行提報處罰。四、供應商原因分析與改善對策發(fā)生原因：1、高硫鎳鍍液被全光鎳污染2、全光鎳陽極不足發(fā)生對策：一、對高硫鎳鍍液進行大處理：1、對活性碳過濾2、每升鍍液加雙氧水2毫升3、連續(xù)弱電解除掉全光劑二、補足陽極五、改善對策與來料狀況驗證改善對策驗證：未進行來料狀況驗證：截止2010年06月16日還未來料六、異常履履歷狀狀況序號交貨日期反饋單位規(guī)格產(chǎn)品

名稱交貨

數(shù)量處理方式異常原因15-16進料9093381201-4浴巾架

360批退此批產(chǎn)品抽檢2PCS做附著力試驗，其中1PC附著力起泡26-8進料17330703-4閥體底座2064批退此批產(chǎn)品抽檢2PCS做附著力試驗，其中1PC附著力起泡36-10總裝1693360901左連接桿2700全檢生產(chǎn)2700PCS，表面起泡266PCS，不良率9.8%六、異常履履歷狀狀況序號交貨日期反饋

單位規(guī)格原因分析改善對策15-16進料9093381201-4半光鎳與硫酸銅之間水洗槽污染，結合力不夠，導致附著力起泡對半光鎳與硫酸銅之間的水洗槽由原3天更換一次改為每天更換一次，可避免類似問題發(fā)生26-8進料17330703-4半光鎳與硫酸銅之間水洗槽污染，結合力不夠，導致附著力起泡對半光鎳與硫酸銅之間的水洗槽由原3天更換一次改為每天更換一次，可避免類似問題發(fā)生36-10總裝1693360901起泡為高硫鎳層與全光鎳層之間結合不良：1、高硫鎳鍍液被全光鎳污染2、全光鎳陽極不足一、對高硫鎳鍍液進行處理：1、對活性碳過濾2、每升鍍液加雙氧水2毫升3、連續(xù)弱電解除掉全光劑二、補足陽極1、IQC未按規(guī)規(guī)定填填寫《《履歷表》；；72、IQC未按《《抽樣樣計劃劃規(guī)定定》進進行合合理抽抽樣；；23、該批批產(chǎn)品品來料料，供供應商商未提提供鹽鹽霧和和附著著力試試驗報報告，，IQC未未反饋饋，品品保未未要求求輔導導到位位。34、針對對力拓拓達前前期發(fā)發(fā)生異異常，，IQC和品保保人員員均未未進行行水平平展開開控制制和輔輔導。。此次重重大品品質(zhì)異異常漏漏洞請使用用超級級鏈接接5、品保保人員員未能能追蹤蹤供應應商進進行流流出原原因分分析與與對策策；46、品保保人員員未能能對供供方提提供的的產(chǎn)品品原因因分析析與改改善對對策進進行確確認及及明確確改善善完成成期限限；37、品保保人員員未能能對供供方提提出的的產(chǎn)品品原因因分析析與改改善對對策進進行追追蹤驗驗證，，只等等待來來料檢檢驗狀狀況。。7此次重重大品品質(zhì)異異常漏漏洞請使用用超級級鏈接接異常常處處理理流流程程總裝部部發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常FQC異常確確認：：（問題題點、、不良良率、供供應商商、生生產(chǎn)日期期）IQC、品保保或IPQC0.5H反饋到現(xiàn)場場確認認4H共同制制定臨時處處理措措施水平展展開庫存品品處理理：我司庫庫存、、供應應商庫庫存及在途途品IQC流出原原因分析與與對策策IPQC或品保保要求供應應商進進行原原因分析析與對對策對供應應商回回復的的原因因分析與與改善善對策策進行行確認并并驗證證IQC回復反饋回復IQC來料加嚴檢檢驗驗驗證IQC品保IPQC填寫履履歷表表品保IPQC一、IQC檢驗相相關要要求1、檢檢驗前前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)供應應商未未在《《合格格供方方名冊冊》上上,第第一次次可反反映給給拓展展部負負責人人,若若第二二次還還是未未納入入合格格供方方,品品管員員可拒拒絕檢檢驗。。2、IQC人員員在對對來料料進行行檢驗驗時，，必須須先查查閱進進料履履歷表表，如如之前前產(chǎn)品品有發(fā)發(fā)生過過異常常，則則需把把異常?，F(xiàn)象象記錄錄清楚楚，再再根據(jù)據(jù)抽樣樣方案案進行行合理理檢驗驗。3、IQC人員員檢驗驗需帶帶相應應圖紙紙、《《檢驗驗標準準書/記錄錄表》》或樣樣品到到現(xiàn)場場進行行檢驗驗，進進料班班長需需監(jiān)督督人員員的執(zhí)執(zhí)行狀狀況一、IQC檢驗相相關要要求4、供方來來料未未送《《檢驗驗標準準書/記錄錄表》》，發(fā)出出《異常通通知單單》通知品品保人人員，，由其其要求求補發(fā)發(fā)并按按相關關規(guī)定定對供供應商商進行行處理理。5、檢驗驗人員員若發(fā)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品尺尺寸超超差，，必須須進行行實裝裝實配配檢驗驗，并并在履履歷表表上備備注有有進行行實裝裝實配配，同同時需需找相相應的的品保保人員員或工工程師師進行行確認認，并并要求求其在在《品品質(zhì)異異常確確認表表》上上簽字字確認認其判判定結結果。。6、接到FQC反饋饋異常信信息后后，需需在4小時時內(nèi)到到位確確認。。一、IQC檢驗相相關要要求7、為避避免履履歷做做錯的的現(xiàn)象象，IQC人員員需將將《異異常通通知單單》與與《進進貨物物資檢檢驗單單》訂訂在一一起后后，再再做履履歷表表。同同時做做完履履歷后后，需需在《《進貨貨物資資檢驗驗單》》相對對應的的產(chǎn)品品后面面打““√””。8、針對IQC人員判判定外購的的產(chǎn)品庫退退時，需知知會品保人人員進行確確認，以便便品保人員員與供方進進行品質(zhì)溝溝通。9、如總裝部部反映產(chǎn)品品不良率超超出15％％的，進料料品管員需需在下批來來料時進行行加嚴檢驗驗，且履歷歷表需注明明加嚴。一、IQC檢驗相關要要求10、所有檢驗驗記錄應在在檢驗現(xiàn)場場按實際結結果填寫，，不得弄虛虛作假。11、下道工序序反饋上道道工序產(chǎn)品品不良時，，上道工序序相關的負負責人員需需對庫存品品狀況進行行查核并確確認好處理理措施。二、FQC檢驗相關要要求1、成品檢驗人人員接到總總裝部反饋饋異常時，，需在半小小時內(nèi)通知知IQC、品?；騃PQC人員，且需需把異常產(chǎn)產(chǎn)品實物單單獨標識；；2、總裝反饋產(chǎn)產(chǎn)品特性異異常時（如如產(chǎn)品起泡泡），成品品組相關人人員需追蹤蹤到批，并并在同一批批產(chǎn)品里面面抽取產(chǎn)品品做相關特特性測試（（如附著力力測試），，防止產(chǎn)品品出現(xiàn)特性性不良流入入下道工序序。3、在檢驗子公公司產(chǎn)品時時，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良狀況況，需開《《糾正/預預防措施報報告單》要要求進行改改善對策。。三、IPQC檢驗相關要要求1、IPQC人員需需對特鑄部部/重鑄部部材質(zhì)化驗驗的頻率進進行查核，，是否每2小時有化化驗一次2、IPQC對各車車間過程監(jiān)監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的異常，，需開《糾糾正/預防防措施報告告單》。3、IPQC品管員員每周需定定時與各車車間品質(zhì)負負責人會談談該車間品品質(zhì)狀況。。針對品質(zhì)質(zhì)異常的需需要求回復復原因分析析及改善對對策。三、IPQC檢驗相關要要求4、所有車車間自己申申請?zhí)夭傻牡漠a(chǎn)品，IPQC人人員要評估估到位后并并簽字確認認，再轉(zhuǎn)到到科長進行行核準。5、電鍍特特性控制：：IPQC人員需每每周兩次把把電鍍一部部的產(chǎn)品拿拿到檢測中中心做鹽霧霧試驗、附附著力試驗驗等，作為為復核判定定。6、出貨稽稽核人員如如發(fā)現(xiàn)重復復發(fā)生的產(chǎn)產(chǎn)品異常，，需開出《《糾正/預預防措施報報告單》給給責任單位位，要求其其分析具體體原因及改改善對策。。四、品保科科相關要求求1、品保人員員在確認異異常時，需需確認在途途品及在途途品的數(shù)量量，并知會會品控科檢檢驗人員。。在途品不不算重復異異常，否則則按重復異異常計。2、所有關于于產(chǎn)品、零零配件的品品質(zhì)異常發(fā)發(fā)生后，供供方品保需需對供方庫庫存品進行行處理追蹤蹤。3、如異常經(jīng)經(jīng)多次要求求改善的還還重復發(fā)生生的供應商商，品保負負責人員需需要求供應應商到公司司當面提出出改善對策策，并簽訂訂相關《品質(zhì)改善協(xié)協(xié)議》，有必要提提供相應經(jīng)經(jīng)濟壓力。。4、進料、過過程、成品品當天反饋饋的異常，，責任擔當當人員在第第二天就要要有相應的的處理方案案，特殊情情況除外，，稽核組人人員隨時跟跟進查核。。四、品?？瓶葡嚓P要求求5、各品保人員員在前期評評估以及輔輔導供應商商時，需要要求供應商商認真規(guī)范范填寫《檢檢驗標準書書/記錄表表》。6、針對品?？瓶瓢l(fā)給供應應商的“SQA通知知”和相關關《品質(zhì)改改善協(xié)議》》等都應給給品控科一一份，以便便品控科來來料進行驗驗證。7、供方對異異常不及時時配合改善善的、或供供方多次出出現(xiàn)異常而而改善效果果不佳時，，品保人員員乘坐最直直接的交通通工具（如如飛機）到到供方處查查核輔導檢檢驗，所有有費用由供供方負責；；如果品保保人員對異異常一直不不積極主動動去處理的的，則追究究擔當品保保的責任。。四、品?？瓶葡嚓P要求求8、品?？聘鶕?jù)調(diào)度室室提供的月月生產(chǎn)計劃劃和采購部部提供的物物料采購計計劃，需安安排相關品品保人員提提前對較多多異常的相相關供應商商的物料進進行庫存品品、異常品品進行檢驗驗或管控。。9、《供應商商輔導計劃劃》表要在在月底完成成，輔導人人員需在每每月5日前前外出輔導導。10、針對供應應商處已發(fā)發(fā)現(xiàn)的不合合格產(chǎn)品且且不影響最最終使用功功能的，供供應商應自自行申請讓讓步接收，，我司同意意后才可發(fā)發(fā)貨到我公公司，品保保人員需監(jiān)監(jiān)督到位。。四、品保科科相關要求求11、新開發(fā)的