工作合理化及成本降低

工作合理化

成本降低1壹、工作合理化的目的：

－－提高生產(chǎn)力，降低成本一、生產(chǎn)力的意義產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)）生產(chǎn)力=投入（人力、資本、機(jī)器、方法）生產(chǎn)力是指一個(gè)經(jīng)濟(jì)體系，利用各種投入資源的產(chǎn)出成果，是以產(chǎn)出與投入的比率來表示，在生產(chǎn)周程中所投入的資源有勞力、資本和技術(shù)，所產(chǎn)出的是產(chǎn)品和服務(wù)。由于勞力和技術(shù)必須藉著機(jī)器設(shè)備和工具而發(fā)生作用，而原料、機(jī)器設(shè)備、勞工、資本和時(shí)間又必須依賴管理制度互相配合。因此影響生產(chǎn)力之因素取決于人、機(jī)器設(shè)備和制度三方面。2要提高生產(chǎn)力最快的捷徑是先根據(jù)影響生產(chǎn)力的因素項(xiàng)目實(shí)際情形進(jìn)行檢核，發(fā)覺其問題和缺失然后找出應(yīng)改善的方向和應(yīng)檢討的單位，再根據(jù)改善的方向研擬改進(jìn)方法，估計(jì)所需經(jīng)費(fèi)和預(yù)定進(jìn)度而編訂提高生產(chǎn)力計(jì)劃，然后評估決定優(yōu)先順序，進(jìn)行改善工作。提高生產(chǎn)力，就是希望以最少的人力、物力，獲得最多最好的產(chǎn)出金額，或附加價(jià)值。3二、提高生產(chǎn)力的方法●減少人力物力、獲取同品質(zhì)、同產(chǎn)量、同價(jià)值的產(chǎn)出?！褚酝瑯拥娜肆ξ锪Γ岣弋a(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)值?！褚愿俚娜肆ξ锪?，獲取更高的品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)值。4貳、合理化的手法——工作方法改善一、合理化的意義消除浪費(fèi)——“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”無意義〔搬運(yùn)、堆積、不良品修理〕價(jià)值加附生產(chǎn)雖必要但不產(chǎn)生附加價(jià)值無效作業(yè)浪費(fèi)實(shí)際作業(yè)附帶作業(yè)必要準(zhǔn)浪費(fèi)消除浪費(fèi)提高附加價(jià)值5二、合理化——改善現(xiàn)場的步驟1、現(xiàn)狀分析——●制程了解●作業(yè)觀測●觀測資料分析2、改善案擬訂—●決定改善目標(biāo)

工時(shí)30%

空間30%

WIP50%●擬定改善案

63、準(zhǔn)備——●試行●檢討及修訂●治、夾具、設(shè)備之制作4、實(shí)施、追蹤——●執(zhí)行●成果匯集●效益評估7

三、合理化工作的推動

規(guī)劃

執(zhí)行1、單位：生產(chǎn)技術(shù)（IE、ME）現(xiàn)場。2、職責(zé)：規(guī)劃新的、合理的作實(shí)際實(shí)施該作業(yè)方法。業(yè)方式（法）3、條件：知道如何選擇配置治知道使用秘決，充分使用夾具、設(shè)備及高效率生產(chǎn)良品。之生產(chǎn)方法。4、角色：優(yōu)良的鑄劍家。優(yōu)良的劍術(shù)家。5、工作：協(xié)助現(xiàn)場完成改善，主動發(fā)現(xiàn)問題，加以改善克服，依執(zhí)行時(shí)發(fā)覺的缺點(diǎn)充分發(fā)揮現(xiàn)場人員的“腦力資源”。作為以后規(guī)劃之參考。8

四、合理化的目的

勞資共存共需的思想提高效率、生產(chǎn)良品達(dá)成作業(yè)環(huán)境合理化作業(yè)員穩(wěn)定化生產(chǎn)合理化降低成本公司日益發(fā)展員工收入日益提高雙方目標(biāo)、觀念統(tǒng)一全員改善舒適環(huán)境，可提高工作士氣合理薪資/人事制度合理化的生產(chǎn)線消除各種浪費(fèi)唯有提高生產(chǎn)效率降低成本，公司才能生存及發(fā)展，公司有發(fā)展性，員工生活才有保障。9五、合理化的方法

提高生產(chǎn)效率降低工時(shí)每人產(chǎn)出增加省人化求改進(jìn)的精神作業(yè)重新安排求變改善設(shè)備改善LAYOUT改善作業(yè)改善自動化使員工發(fā)自內(nèi)心，自我要求的合理化，改善決心是唯一可不斷“精益求精”和持續(xù)的原動力。好，還要更好10六、、合合理理化化的的內(nèi)內(nèi)容容1、物料搬搬運(yùn)（MATERIALHANDLING）設(shè)法降至最最低限度不會產(chǎn)生附附加價(jià)值搬動愈多，，損失浪費(fèi)費(fèi)愈大對生產(chǎn)流程程中，庫房房—加工—生產(chǎn)產(chǎn)—成品庫庫房，以物物流圖予以以分析檢討討不必要的的物料搬運(yùn)運(yùn)（M.H.)。物料之搬運(yùn)運(yùn)輸送11改善要點(diǎn)點(diǎn)：?必要要的工具，，物料放置置于離手最最近處。?工件之之搬運(yùn)作業(yè)業(yè)高度水準(zhǔn)準(zhǔn)。?臺車小小型化?消除彎彎腰、轉(zhuǎn)身身搬運(yùn)的作作業(yè)。使用M.H.三大大敵：??堆高機(jī)－－上下車或或架之搬運(yùn)運(yùn)。?滾筒輸送送機(jī)－不能能當(dāng)臺車使使用而是工工作作桌。?吊車－空空間等待長長，轉(zhuǎn)動速速度慢，應(yīng)應(yīng)有其他設(shè)備協(xié)協(xié)助，減少少上下動作作。（CRANETMONORAILHOIST）升降降機(jī)122、LAYOUT考考慮要要點(diǎn)：●物流流順暢否。?！駵p少少搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)?！衽cM.H.相相配合。LAYOUT改善前前注意點(diǎn)：：●物料出出入口檢討討●工程順順序之檢討討●建筑物物部門間位位置之檢討討●生產(chǎn)線線之形狀●直線型型L型U型●（ONEPIECEFLOW）13LAYOUT審審查●物物流流順否否？●制制程連連續(xù)否否？●物物料料HANDLING方式式與設(shè)設(shè)備之之考慮慮？●操操作作員作作業(yè)空空間、、動線線、物物料取取放方方便否否？●設(shè)設(shè)備維維修方方便否否？14七、合合理化化流程程作業(yè)業(yè)1、流流程作作業(yè)之之意義義2、流流程化化作業(yè)業(yè)之條條件①2工工程(人)以上上要分分站分分工。。個(gè)人獨(dú)獨(dú)自從從頭做做起雖分工工但各各站間間有半半成品品、無無流動動分工流流程作作業(yè)②③分工要要直接接連續(xù)續(xù)作業(yè)業(yè)，不不可中中間有有半成成品堆堆放。。線平衡衡需考考慮。。15八、合合理化化組立立線規(guī)規(guī)劃1、生生產(chǎn)能能力①生生產(chǎn)產(chǎn)一一個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品的的時(shí)時(shí)間間————周周程程時(shí)時(shí)間間(CYCLETIME)480分分/日日——總總寬寬放放時(shí)時(shí)間間需求求日日產(chǎn)產(chǎn)量量②生生產(chǎn)產(chǎn)線線速速度度(LINESPEED)每一一周周程程距距離離(PITCH)周程時(shí)間(CYCLETIME)=周程時(shí)間(CYCLETIME)=生產(chǎn)線輪帶速速度(LINESPEED)CONVEYOR拖板PITCH162、半成品（（WIP）的的降低①目的的●一件流流(ONEPIECEFLOW)●搬運(yùn)作業(yè)業(yè)，間接作業(yè)業(yè)之減少?！馱IP愈愈少，不良良品的發(fā)覺愈愈快，原因的的探討及對策策，也愈迅速速容易?！駵p少空空間浪費(fèi)?！裆芘排懦?，進(jìn)度掌掌握容易。173、生產(chǎn)同步步化①等待的時(shí)時(shí)間②副線與主主線③縮短換模模時(shí)間。④縮小生產(chǎn)產(chǎn)批量。4、生產(chǎn)線定定員制①缺席、離離職人員之替替補(bǔ)，以維持持生產(chǎn)線之運(yùn)作。②多能工之訓(xùn)訓(xùn)練。③預(yù)備員改改善班。零為同步化化同步化18定員制代工預(yù)備員備料生產(chǎn)線的改善善改善班教育訓(xùn)練●IE●●氣壓●油壓●電氣●●機(jī)械械設(shè)計(jì)線上優(yōu)秀人員員調(diào)出19叁、工作簡化化一、「工作簡簡化」之意義義「工作簡化」」（WorkSimplification）為科學(xué)管管理之工具。。其目的即在在利用科學(xué)的的方法尋求最最經(jīng)濟(jì)有效的的工作方法，，以求工作效效率的增加，，且使工作者者輕松愉快。。實(shí)施「工作作簡化」，可以：節(jié)省動作減減少少工時(shí)提高效率降降低低成本增加利潤提提高高工資20二、「工作作簡化」之之基本原則則（一）你你知道改善善的對象是是什么？動作工作（二）「「工作簡化化」之基本本原則改善效率的的最佳途徑徑是找出因因管理不良良或技術(shù)不不足而效率率低落落的原原因，，設(shè)法法加以以消除除，使使所有有的工工作均為制制造產(chǎn)產(chǎn)品所所需要要。21(1)將將制造造總工工時(shí)分分析為為五個(gè)個(gè)部分分。制造總總工時(shí)時(shí)之構(gòu)構(gòu)成如如下圖圖所示示。其其中基基本工工作量量無可可再減減之最最小操操作時(shí)時(shí)間，，為理理想的的情況況。其其余四四項(xiàng)為為過分分之工工作量量，理理論上上可以以減到到零，，但在在實(shí)際際作業(yè)業(yè)中，，只能能盡量量減少少，不不易達(dá)達(dá)到的的水準(zhǔn)準(zhǔn)。如如能減減少不不需要要的工工作量量，效效率自自然提提高。。22在操現(xiàn)作行所之之需情之況總下時(shí)間總工作作量總無效效時(shí)間間ABCD產(chǎn)品及及/或或操作作之基基本工工作量量因產(chǎn)品品設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)規(guī)格方方面之之疵病病而增增加之之工作作量因制造造或操操作之之不當(dāng)當(dāng)而增增加之之工作作量因管理理缺陷陷而生生之無無效時(shí)時(shí)間工人控控制范范圍內(nèi)內(nèi)之無無效時(shí)時(shí)間23（2））分分析并并消除除因產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)或或規(guī)格格方面面之缺缺點(diǎn)而而增加加工工作量量及對對策：：因產(chǎn)品而增加之工作量改善對策A.1.產(chǎn)品之不良設(shè)計(jì)阻止采用最經(jīng)濟(jì)程序。A.2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)，阻止采用大量生產(chǎn)程序。A.3.不當(dāng)之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而增加不必要之工作。A.4.不良設(shè)計(jì)，而移送過量之材料。A.1.制品發(fā)展減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)之過份工作量。A.2.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化使大量生產(chǎn)方法可以應(yīng)用。A.3.研究市場、顧客與制造方法，保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。A.4.發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)減少過量原料之工作量。24（3））分分析并并消除除因制制造方方法不不當(dāng)而而增加加之工工作量量及及改善善對策策：因制造方法而增加之工作量改善對策B.1.使用錯(cuò)誤機(jī)器。B.2.制法操作不當(dāng)，或在不良情況下操作。B.3.使用錯(cuò)誤工具。B.4.布置不良，致生浪費(fèi)搬運(yùn)。B.5.操作人之不良工作方法。B.1.改善程序計(jì)劃保證正確機(jī)器。B.2.使用程序計(jì)劃及研究，保證正確操作方法。B.3.使用程序計(jì)劃研究，保證選用正確工具。B.4.使用方法研究減少由于不良布置之工作量。B.5.利用方法研究與操作人員訓(xùn)練，減少因不良工作法而增之工作量。25（4））分析析并改改善因因管理理不當(dāng)當(dāng)而生生之無無效時(shí)時(shí)間因管理缺陷而生之無效時(shí)間改善對策C.1.過多之產(chǎn)品種類,增加停用或短用現(xiàn)象。C.2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn)象。C.3.設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作而增加無效時(shí)間。C.4.工作及定貨之計(jì)劃惡劣，增加人員及機(jī)器之停用時(shí)間。C.1.利用市場研究及減少規(guī)格，減少制品復(fù)雜而生之停用時(shí)間。C.2.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而來停用時(shí)間。C.3.產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計(jì)而來無效時(shí)間。C.4.根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計(jì)劃而來之停用時(shí)間。26（4））分析析并改改善因因管理理不當(dāng)當(dāng)而生生之無無效時(shí)時(shí)間因管理缺陷而生之無效時(shí)間改善對策C.5.因計(jì)劃惡劣，致缺少原料，因而增加人機(jī)之停用時(shí)間。C.6.工場障礙，增加人機(jī)停用時(shí)間。C.7.工場情況惡劣，因廢品及再加工而增加之無效時(shí)間。C.8.工場情況惡劣，迫使工人休息，而增加無效時(shí)間。C.9.因意外事件而增加無效時(shí)間C.5.加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而來無效時(shí)間。C.6.加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而來之機(jī)停用無效時(shí)間。C.7.加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況來之無效時(shí)間。C.8.根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計(jì)劃而來之停用時(shí)間。C.9.加強(qiáng)安全措施減少因意外事件而之無效時(shí)間。27（5））分析析并消消除作作業(yè)員員引起起之無無效時(shí)時(shí)間作業(yè)員控制內(nèi)之無效時(shí)間改善對策D.1.不到，遲到及怠工增加無效時(shí)間。D.2.工作粗心，因廢品及再加工而增加之無效時(shí)間D.3.因意外事件增加無效時(shí)間。D.1.健全人事制度及建立獎(jiǎng)勵(lì)辦法減少不到工等無效時(shí)間。D.2.改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少由粗心而來的無效時(shí)間。D.3.加強(qiáng)安全訓(xùn)練減少由意外事件而來之無效時(shí)間。28所以在在提高高工作作效率率，訂訂定工工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的過程程中，，首先先要做做的事事，就就是要要把工工作中中所隱隱藏的的這些些無效效動作作所引引起的的無效效工作作量與與無效效時(shí)間間，設(shè)設(shè)法予予以取取消。。通常常良好好的管管理制制度，，其作作用常常僅能能促使使工作作加快快而已已，如如果未未能浪浪費(fèi)人人力時(shí)時(shí)間的的無效效因素素除去去，絕絕不能能獲得得真正正有效效的理理想成成果。。所以以，““工作作簡化化”之之基本本原則則，就就是將將現(xiàn)行行工作作內(nèi)隱隱藏的的無效效工作作量與與無效效時(shí)間間，設(shè)設(shè)法予予以取取消，，或盡盡可能能予以以減小小，以以使整整個(gè)工工作時(shí)時(shí)間得得以縮縮短，，而提提高效效率，，完成成改善善工作作所希希求的的目標(biāo)標(biāo)。29三、「工作簡簡化」（一）一一般人常常用以增增加生產(chǎn)產(chǎn)力的方方法（二）什什么是真真正有效效增加生生產(chǎn)的第第一條路路有效增加加生產(chǎn)走走的第一一條路，，應(yīng)該永永遠(yuǎn)是：：改善工作作提高效率率增加生產(chǎn)產(chǎn)增加資源源（包括人人力、時(shí)時(shí)間、物力場所所、金錢等））增加生產(chǎn)產(chǎn)30盡量利用用每一機(jī)器器之能力改善材料之種種類用量之供供應(yīng)縮短工時(shí)時(shí)提高效率率輕松愉快快「工作簡簡化」為為達(dá)到有有效生產(chǎn)產(chǎn)的積極極性管理理工具積極性管理工作簡化化人員MAN材料MTL機(jī)器MACHINE工作簡化化的對象工作簡化化的目標(biāo)工作簡化化的結(jié)果有效生產(chǎn)產(chǎn)31如何才能能真正的的增加生生產(chǎn)？工作簡化工作人員增加生產(chǎn)32實(shí)施科學(xué)學(xué)管理之之過程4科學(xué)管理理成功實(shí)實(shí)施3建立其他他各種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2建立時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)1建立方法法標(biāo)準(zhǔn)33肆、工作作改善具具體方法法一、工作作改善之之起點(diǎn)：：動作分析析的實(shí)施施以及動動作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則的的應(yīng)用其其目的均在改善善工作，，減少疲疲勞，提提高效率率，發(fā)揮揮最大的生產(chǎn)力力。工作作改善，，必須從從排除下下列工作作開始：：1、需要要用力氣氣的工作作。2、不自自然的姿姿勢。3、需要要注意力力的工作作。4、不喜喜歡的工工作。以上四者者，均是是工作改改善的重重點(diǎn)，只只要稍加加留意，，就可發(fā)發(fā)現(xiàn)許多多工作可可以大大大改善。。34二、如何何有效地地進(jìn)行工工廠改善善：1、實(shí)施施效率管管理：例例如實(shí)施施績效管管理（PAC制度）2、對領(lǐng)領(lǐng)班給予予IE課課程訓(xùn)練練：豐田田汽車公公司的領(lǐng)班是一一流的工工業(yè)工程程3、全體體的改善善活動：：以領(lǐng)班班為中心心，與全全體作業(yè)員做做工作改改善，降降低不良良，排除除浪費(fèi)。。4、要有有改善專專案：由由IE擔(dān)擔(dān)任專案案負(fù)責(zé)人人，作計(jì)劃與分分析。提提案制度度施行。。35三、5W1H與與ECRS改善善重點(diǎn)（（一一）5WIH檢檢討：慎慎密且以以一定順順序檢討討有關(guān)該該工作作的所有有事實(shí)1、明確確理由與與主體的的質(zhì)詢（1）做什什么？（（What）（2）為為何要那那樣做？？？（Why））（3）理理由是什什么？（4）應(yīng)應(yīng)該做什什么？2、明確確時(shí)期或或順序的的質(zhì)詢（1）何時(shí)時(shí)做？（When））（2）為何何在那時(shí)做做？（3）可否否在其他的的時(shí)候做？？363、明確場場所的質(zhì)詢詢（1）在何何處做？（（Where）（2）為何何在該處做做？（3）可否否在他處做做？（4）應(yīng)該該在何處做做？4、明確作作業(yè)員的質(zhì)質(zhì)詢（1）何人人做？（Who）（2）為何何由他做？？（5）可否否別人做？？（4）由何何人來做？？5、明確方方法的質(zhì)詢詢（1）如何何做？（How）（2）為何何要那樣做做？（3）有沒沒有其他方方法？（4）應(yīng)該該如何做？？37（二）ECRS改善善重點(diǎn)：工工作改善之之技巧，不不外乎剔除除、合合并、重排排與簡簡化四者1、剔除（1）剔除除以手作為為持物工具具的工作。。（2）剔除除不方便或或不正常的的動作。（3）剔除除必須使使用肌力才才能維持的的姿勢。（4）剔除除必須使用用肌力的工工作，而以以動力工具具取代之。。（5）剔除除危險(xiǎn)的工工作。（6）剔除除所有不必必要的閑置置時(shí)間。2、合并（1）合并并各種工具具，使成為為多用途/（2）合并并可能的作作業(yè)。（3）合并并可能同時(shí)時(shí)進(jìn)行的動動作。383、重排（1）使工工作平均分分配于兩手手，兩手之之同時(shí)動作作最好呈對稱性。。（2）組作作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)把工作平平均分配于于各成員。。（3）把工工作安排成成清晰的直直線順序。。4、簡化（1）使用用最低級次次的肌肉工工作。（2）減少少視覺動作作并降低必必須注視的的次數(shù)。（3）保持持在正常動動作范圍內(nèi)內(nèi)工作。（4）縮短短動作距離離。（5）使手手柄、操作作桿、足踏踏板、按鈕鈕均在手足足可及之處處。395WIHECRSWhyWhatwhereWhenWhoHow的質(zhì)詢導(dǎo)致致的質(zhì)詢導(dǎo)致致的質(zhì)詢導(dǎo)致致除去（Elimination)結(jié)合重排簡化（Combination)(Rearrangement)(Simplification)40四、浪費(fèi)之之種類及排排除（一）豐田田公司的七七大浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方方式所追求求的就是徹徹底消除浪浪費(fèi)。像豐豐田公司他他們已經(jīng)進(jìn)進(jìn)行了相當(dāng)當(dāng)程度的改改善，所以以再進(jìn)一步步要發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)比要消消除浪費(fèi)來來得困難。。因此他們們就把現(xiàn)場場的浪費(fèi)明明確分為七七類，并展展開全員參參加消除浪浪費(fèi)之活動動。41

一、生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)二、停工等待之浪費(fèi)三、搬運(yùn)之浪費(fèi)四、加工本身之浪費(fèi)五、庫存之浪費(fèi)六、動作之浪費(fèi)七、制造不良之浪費(fèi)42不管是什么么企業(yè)，在在他們工廠廠里這“七七大浪費(fèi)””一定是處處處可見。。所以在引引進(jìn)豐田生生產(chǎn)方式初初期，固然然對方式本本身要研究究，但是最最好能夠從從消除浪費(fèi)費(fèi)的具體方方式上下手手較為有效效。在豐田田公司他們們消除浪費(fèi)費(fèi)之特點(diǎn)乃乃在于從““生產(chǎn)過剩剩之浪費(fèi)””方面下手手?！吧a(chǎn)產(chǎn)過剩”除除了指量方方面的過剩剩之外，還還有日程上上的提前生生產(chǎn)，以往往通常把它它認(rèn)為是好好事。因?yàn)闉樗麄兂肆税杨A(yù)定的的工作完成成之外，還還把將來要要做的事也也都做了，，講起來實(shí)實(shí)在是項(xiàng)好好事。43不過過，，在在豐豐田田方方面面他他們們并并不不這這樣樣認(rèn)認(rèn)為為。。因因?yàn)闉楣すぷ髯鬟M(jìn)進(jìn)度度超超前前，，本本來來應(yīng)應(yīng)該該是是停停工工等等待待的的時(shí)時(shí)間間卻卻變變?yōu)闉橄孪乱灰粋€(gè)個(gè)作作業(yè)業(yè)，，因因此此就就把把停停工工等等待待的的浪浪費(fèi)費(fèi)給給遮遮掩掩了了。。這這樣樣下下去去，，在在制制品品自自然然就就堆堆積積如如山山。。有有時(shí)時(shí)還還要要把把在在制制品品搬搬動動，，或或重重新新堆堆積積，，產(chǎn)產(chǎn)生生了了許許多多額額外外的的工工作作。。而而且且生生產(chǎn)產(chǎn)不不良良時(shí)時(shí)，，要要追追究究原原因因也也就就很很苦苦難難。。像像這這樣樣因因?yàn)闉槔死速M(fèi)費(fèi)而而產(chǎn)產(chǎn)生生了了更更多多的的浪浪費(fèi)費(fèi)，，使使得得浪浪費(fèi)費(fèi)之之發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)就就更更加加困困難難。。生生產(chǎn)產(chǎn)過過剩剩之之浪浪費(fèi)費(fèi)會會把把其其他他的的浪浪費(fèi)費(fèi)涵涵蓋蓋住住，，所所以以就就被被認(rèn)認(rèn)定定為為惡惡心心重重大大的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。說說不不定定有有人人并并不不贊贊同同這這項(xiàng)項(xiàng)富富貴貴的的浪浪費(fèi)費(fèi)，，不不過過如如果果對對這這項(xiàng)項(xiàng)生生產(chǎn)產(chǎn)過過剩剩的的浪浪費(fèi)費(fèi)沒沒有有正正確確體體認(rèn)認(rèn)的的話話；；你你就就無無法法真真正正了了解解豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式了了。。44(二）美娜娜克公司的的十二大浪浪費(fèi)美娜克（以以下稱M公公司）也是是一家引進(jìn)進(jìn)豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式以具具體消除浪浪費(fèi)的公司司。以總經(jīng)經(jīng)理為中心心，對現(xiàn)場場一一檢查查，著手于于“尋找浪浪費(fèi)”與““消除浪費(fèi)費(fèi)”的工作作。“消除浪費(fèi)費(fèi)”重要的的并不在于于提出消除除浪費(fèi)的改改善方案，，而是在于于具有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費(fèi)之眼眼光與確認(rèn)認(rèn)浪費(fèi)之勇勇氣。所以以對于現(xiàn)場場的干部要要施以實(shí)地地教育以培培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)之眼光光。45鹿島建設(shè)經(jīng)經(jīng)營訓(xùn)詞浪費(fèi)到處都都有。要睜睜大眼睛去去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)。浪費(fèi)種種類繁多：：●物品的浪浪費(fèi)●時(shí)間的浪浪費(fèi)●空間的浪浪費(fèi)●費(fèi)用的浪浪費(fèi)●努力的浪浪費(fèi)●感情的浪浪費(fèi)●制度的浪浪費(fèi)浪費(fèi)到處都都有，浪費(fèi)費(fèi)絕不會產(chǎn)產(chǎn)生任何利利益．46培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)之眼光光，確定什什么是浪費(fèi)費(fèi)，并且有有充分的勇勇氣說出浪浪費(fèi)，浪費(fèi)費(fèi)除了提高高成本外不不會產(chǎn)生任任何利益，，鹿島建設(shè)設(shè)能把這些些浪費(fèi)一一一指出并作作為經(jīng)營方方針，實(shí)乃乃真知灼見見。其想法法與豐田的的七大浪費(fèi)費(fèi)相同，但但所包含的的范圍更為為廣泛，不不愧是位偉偉大的經(jīng)營營者。M公司把現(xiàn)場場所發(fā)現(xiàn)的浪浪費(fèi)，依浪費(fèi)費(fèi)的種類與多多寡順序排列列，則有如下下：47美娜克的十二二大浪費(fèi)第一位物品品取放之浪費(fèi)費(fèi)第七位位搬運(yùn)之浪浪費(fèi)第二位等等待之浪費(fèi)費(fèi)第第八位加加工方法法之浪費(fèi)第三位動動作之浪費(fèi)費(fèi)第第九位原原材料、、物料之浪浪費(fèi)第四位生生產(chǎn)過剩之之浪費(fèi)第第十位騰騰寫之浪浪費(fèi)第五位整整修、不良良、退回第第十一位位未整理理、未整頓頓之之浪費(fèi)浪浪費(fèi)第六位轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換品種之之浪費(fèi)第第十二位位連絡(luò)、、傳達(dá)錯(cuò)誤誤之浪費(fèi)48將以上十二二項(xiàng)浪費(fèi)取取名為“美美娜克的十十二大浪費(fèi)費(fèi)”，并積積極展開““全體參加加消除浪費(fèi)費(fèi)運(yùn)動”。。下面就將各各項(xiàng)浪費(fèi)的的內(nèi)容及消消除方法一一一加以敘敘述。第1位：物物品取放之之浪費(fèi)成衣加工業(yè)業(yè)確實(shí)是一一項(xiàng)很奇怪怪的行業(yè)，，不論是到到德國、美美國或印度度，都是每每一個(gè)作業(yè)業(yè)員坐在針針車前拼命命地工作。。而取出材材料或放置置材料的架架子，就是是一個(gè)凹狀狀而難予取取出的容器器。通常采采取成捆作作業(yè)，把材材料捆成一一束，又要要解開，又又要捆好，，浪費(fèi)的動動作相當(dāng)多多。同時(shí)車車縫用的七七大工具，，如剪刀、、訂孔器、、尺、卷線線筒、線、、夾具、固固定器、大大剪刀等雜雜亂置于針針車周圍。。一切都任任由作業(yè)員員隨意去做做。49只要消除這種種“取放物品品”之浪費(fèi)，，就可提高動動作效率20%以上。比比方說把車縫縫作業(yè)的七大大工具，作個(gè)個(gè)易于取放的的排列，做個(gè)個(gè)放物架置于于針車的右邊邊，工具有秩秩序的排列之之后，作業(yè)就就便捷了。即使是個(gè)小動動作，由于取取放的次數(shù)多多，就會造成成很大的浪費(fèi)費(fèi)。其次，成捆作作業(yè)之批量生生產(chǎn)方式本身身也有問題。。如果生產(chǎn)過過剩之浪費(fèi)反反復(fù)不斷，取取放所產(chǎn)生的的浪費(fèi)就更為為嚴(yán)重。因?yàn)闉槿〕鰰r(shí)要從從最低層取出出，所以就產(chǎn)產(chǎn)生了重新堆堆置的浪費(fèi)。。改善的方法法，首先把以以往所使用的的容器全部廢廢棄不用作一一個(gè)放置臺，，以使下一個(gè)個(gè)制程的作業(yè)業(yè)人員易于取取出，廢除了了成捆作業(yè)的的方式，結(jié)果果取放的浪費(fèi)費(fèi)就減去了一一半。50這種“取放””的浪費(fèi)，不不管是那一家家工廠都可見見到。比方說說，沖壓的工工廠，這種取取放所造成的的浪費(fèi)至少有有50%左右右。能夠產(chǎn)生生錢的動用率率大概不到20%，其他他雖是必要的的動作，但是是不產(chǎn)生錢的的動用率又占占30%，剩剩下的就是一一些浪費(fèi)的動動作了。因此，只要把把這項(xiàng)“取放放的浪費(fèi)”徹徹底消除整個(gè)個(gè)工廠一定會會面目一新，，效率馬上提提高。凡是不不產(chǎn)生金錢的的浪費(fèi)動作要要徹底消除之之。51第2位：等待待之浪費(fèi)等待之浪費(fèi)有有兩種。一種種為材料供應(yīng)應(yīng)不足所造成成之等待。尤尤其是轉(zhuǎn)換品品種時(shí)最容易易產(chǎn)生。所以以設(shè)置“存料料”、“買單單傳票”、““信號燈”等等防止缺料之之對策是必要要的。另外一個(gè)等待待之浪費(fèi)為自自動機(jī)器監(jiān)視視之閑視作業(yè)業(yè)。如果我們們把監(jiān)視作業(yè)業(yè)加以分析的的話，可以發(fā)發(fā)現(xiàn)一半的時(shí)時(shí)間都是閑視視作業(yè)，這也也是等待的浪浪費(fèi)。52為消除這項(xiàng)等等待之浪費(fèi)，，因此徹底實(shí)實(shí)施“廢除作作勢作業(yè)”、、“兼顧多項(xiàng)項(xiàng)制造”、““兼顧數(shù)臺機(jī)機(jī)器”、“廢廢除分工作業(yè)業(yè)之害”。在在一般自動操操作的化學(xué)工工廠里，如果果能夠認(rèn)清監(jiān)監(jiān)視時(shí)間就是是閑視時(shí)間，，即等于向““消除等待浪浪費(fèi)”邁出了了成功的第一一步。如果欠缺這項(xiàng)項(xiàng)觀念，改善善方案就無法法設(shè)計(jì)出來。。只要你把裝裝配作業(yè)該為為生產(chǎn)線化作作業(yè)你就會了了解，所有的的困擾都變成成等待而暴露露出來。所以以在現(xiàn)場推行行SPH（每每小時(shí)產(chǎn)出目目標(biāo)）管理是是相當(dāng)重要的的。53第3位：動作作之浪費(fèi)中國人比起歐歐洲或美國人人，手指比較較靈活，但若若要兩手同時(shí)時(shí)動作，那就就不見得那么么靈活了。因因?yàn)槲覀兌加糜脝问帜每曜幼映燥垼麄儏s用雙手手拿刀叉吃飯飯的緣故。當(dāng)你分析針車車作業(yè)時(shí)，這這種“單手吃吃飯”民族與與“雙手吃飯飯”民族的差差異就很明顯顯地表現(xiàn)出來來。我想在效效率方面大概概有20%之之差，所以要要徹底磨練雙雙手并用的動動作。54第4位：生產(chǎn)產(chǎn)過剩之浪費(fèi)費(fèi)生產(chǎn)過剩之發(fā)發(fā)生大都起因因于過度的分分工。本來應(yīng)應(yīng)該是停工待待料的，卻因因?yàn)橛性谥破菲反嬖?，所以以把下一個(gè)作作業(yè)也都做了了。尤其是車車縫作業(yè)，只只要一提前生生產(chǎn)，馬上就就發(fā)生許多在在制品，而且且在這上面又又把在制品堆堆上下面的就就成為呆滯品品，壓得滿是是皺紋同時(shí)又又走了樣。下下一個(gè)制造的的人為了依每每捆的號碼（（批號）順序序加工，就必必須要從最下下面把呆滯品品拖出來，發(fā)發(fā)現(xiàn)皺得一團(tuán)團(tuán)糟，因此又又要用熨斗去去熨平，如此此一來又多了了一道加工過過程，多耗了了一些時(shí)間。。此外，東西熨熨了之后難免免會變形，又又使得尺寸參參差不齊。材材料本身也會會受損，所以以在成衣加工工廠里，這項(xiàng)項(xiàng)浪費(fèi)的消除除是相當(dāng)重要要的課題。因因此在各制程程間的標(biāo)準(zhǔn)庫庫存量之外的的在制品都將將成為呆滯品品。為了使呆呆滯品易于發(fā)發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線線化的生產(chǎn)有有絕對必要。。55第5位：整修修、不良、退退回之浪費(fèi)整修、不良之之浪費(fèi)在基本本上是與缺料料相同，所以以會發(fā)生“等等待之浪費(fèi)””。首先它就就是造成增加加成本的一次次前科犯，其其次要把它拆拆開以回復(fù)原原狀這又要浪浪費(fèi)工時(shí)。這項(xiàng)拆開的工工作比作新的的更費(fèi)時(shí)，幾幾乎要花上兩兩倍的時(shí)間。。這又罪上加加罪成為二次次前科犯。拆拆開了之后又又要把它縫好好，這就成為為三次前科犯犯。最后在外外觀上又要整整修以免被發(fā)發(fā)現(xiàn)瑕疵，這這又成為四次次前科犯。56產(chǎn)品退回需要要花運(yùn)費(fèi)。同同時(shí)還要向客客戶道歉。不不但如此，公公司的信用也也將因此受損損，退回、索索賠又造成提提高成本的七七次前科犯。。這幾乎就構(gòu)構(gòu)成惡性重大大的要犯。成衣加工廠首首先就要對這這些提高成本本之要犯，如如整修、不良良、退回等一一一采取對策策。這項(xiàng)對策策有“正面的的展開”“夾夾具、固定器器之設(shè)計(jì)”““避免造成不不良”等三種種。57第6位：轉(zhuǎn)換換品種之浪費(fèi)費(fèi)在成衣加工業(yè)業(yè)里準(zhǔn)備時(shí)間間之浪費(fèi)大都都發(fā)生于轉(zhuǎn)換換品種時(shí)所引引起之等待時(shí)時(shí)間。轉(zhuǎn)換品品種時(shí)，對于于下一品種之之材料、附件件、夾具、量量具等之準(zhǔn)備備、制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)之發(fā)行、作作業(yè)之分配、、指示、調(diào)整整、教育等都都是相當(dāng)繁重重的工作。如果每天轉(zhuǎn)換換品種一次，，那么至少要要浪費(fèi)一小時(shí)時(shí)，也就是一一天有八分之之一的時(shí)間浪浪費(fèi)掉。這就就相當(dāng)于廣義義的“等待之之浪費(fèi)”。因因此就要開發(fā)發(fā)“品種轉(zhuǎn)換換用信號燈””，以謀求品品種轉(zhuǎn)換時(shí)間間能減少一半半。58第7位：搬運(yùn)運(yùn)之浪費(fèi)搬運(yùn)是必需的的但也是一種種浪費(fèi)。當(dāng)你你在考慮廠房房配置時(shí)，如如果配置愈差差，搬運(yùn)之浪浪費(fèi)就愈容易易發(fā)生。毫無無意義的搬運(yùn)運(yùn)、反復(fù)進(jìn)行行過長距離的的搬運(yùn)、暫時(shí)時(shí)的放置、重重新堆放、移移動等，這些些都是浪費(fèi)的的現(xiàn)象。如果果要把搬運(yùn)變變?yōu)榱?，那么么就要采用懸懸掛式輸送帶帶。但M公司司是以不花費(fèi)費(fèi)太多為原則則，所以采用用了“手堆式式生產(chǎn)線化””以減少搬運(yùn)運(yùn)之浪費(fèi)。實(shí)實(shí)施的要點(diǎn)是是把搬運(yùn)的批批量縮小，加加工的批量也也與此相同，，這樣搬運(yùn)批批數(shù)就會減少少。廢除成捆捆方式，采用用搬運(yùn)箱方式式，并使搬運(yùn)運(yùn)批量與加工工批量相同，，以此為基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)之之合理化。59第8位：加工工方法之浪費(fèi)費(fèi)成衣加工廠在在物品的“流流通方式”與與“制作方式式”上較機(jī)械械加工廠落伍伍。這項(xiàng)“制作方方式”就稱之之為加工方法法，“不合乎乎目的的方法法”、“不合合乎工時(shí)的方方法”在加工工方法上都會會造成浪費(fèi)，，因此就有實(shí)實(shí)施設(shè)計(jì)用的的價(jià)值分析（（VA）之必必要。因?yàn)橐灰坏Q定并劃劃成圖、訂定定加工標(biāo)準(zhǔn)之之后，現(xiàn)場就就非依此執(zhí)行行不可，所以以在確認(rèn)樣品品時(shí)就要對““制作方法””作檢討。這這項(xiàng)工作就稱稱之為“設(shè)計(jì)計(jì)用的VA””，M公司稱稱之為“確認(rèn)認(rèn)樣品之VA”。對于難難度C級的制制造，則實(shí)施施以固有技術(shù)術(shù)為主體之VA，并進(jìn)行行“制作方法法”之改善。。然后在應(yīng)用用到現(xiàn)場去生生產(chǎn)。如果加工方法法設(shè)計(jì)不佳，，則容易在現(xiàn)現(xiàn)場產(chǎn)生“等等待”的現(xiàn)象象，耗用更多多的工時(shí)。60第9位：原材材料、物料之之浪費(fèi)一般的公司對對于原材料、、物料之超量量使用所造成成之浪費(fèi)情形形相當(dāng)普遍。。在豐田公司司就沒有這種種原物料浪費(fèi)費(fèi)的現(xiàn)象。所所以在“七大大浪費(fèi)”里頭頭把這一項(xiàng)省省略掉，因?yàn)闉樗阉械牡牧闩浼紡貜氐讓?shí)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。在成衣加工廠廠里，原物料料幾乎占有百百分之七十，，所以這項(xiàng)浪浪費(fèi)就成為管管理上的重點(diǎn)點(diǎn)。尤其是裁裁剪時(shí)所剩下下的零碎料通通常都用來裁裁取零件。其其裁取之方式式通常都是用用沖床去沖壓壓，如果排得得不好的話，，原來可以沖沖十片的也許許只得到九片片，好的話說說不定可以得得到十一片。。只要稍微下下點(diǎn)功夫，就就可以節(jié)省很很多的材料。。1.運(yùn)運(yùn)用用模模型型紙紙的的最最佳佳組組合合，，以以提提高高材材料料運(yùn)運(yùn)用用率率。。2.裁裁剪剪張張數(shù)數(shù)盡盡可可能能““小小批批量量””化化，，以以減減少少裁裁剪剪時(shí)時(shí)造造成成尺寸寸上上之之參參差差不不齊齊。。61第10位位：：繕繕寫寫之之浪浪費(fèi)費(fèi)復(fù)寫寫可可以以允允許許其其存存在在，，但但是是轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記記繕繕寫寫是是不不能能允允許許的的。。這這是是造造成成錯(cuò)錯(cuò)誤誤的的最最大大原原因因，，同同時(shí)時(shí)也也浪浪費(fèi)費(fèi)時(shí)時(shí)間間。。但但是是工工廠廠也也實(shí)實(shí)在在有有趣趣，，繕繕寫寫的的工工作作到到處處可可見見。。把把這這些些作作業(yè)業(yè)上上之之浪浪費(fèi)費(fèi)都都清清除除掉掉乃乃為為當(dāng)當(dāng)務(wù)務(wù)之之急急。。在在成成衣衣加加工工廠廠里里，，繕繕寫寫工工作作最最多多的的莫莫過過于于各各捆捆、、各各批批的的號號碼碼書書寫寫于于卡卡片片上上面面。。為了要消除這這項(xiàng)浪費(fèi)，開開發(fā)了買單傳傳票印刷機(jī)，，這項(xiàng)繕寫的的工作就全面面廢除了。62第11位：未未整理、未整整頓之浪費(fèi)一般人總認(rèn)為為把雜亂的處處所遮掩起來來，就看不見見其臟亂了。。因此把碎片片、剩余材料料等東西往桌桌底下一塞就就不管了。這這一塞不知要要經(jīng)過多久，，除非大掃除除，否則這些些物品就沒有有重見天日的的機(jī)會。為此而設(shè)計(jì)了了一個(gè)整理架架子，把零碎碎的材料分類類整理，并把把周間計(jì)劃也也放進(jìn)去，這這樣對材料的的利用就可一一目了然。現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)員到到處東翻西找找，大概都是是起因于未整整理、未整頓頓。就廣義來來說，這何嘗嘗不是一項(xiàng)““等待”。所所以必須把東東西放置的場場所予以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，以便于于領(lǐng)用。豐田田公司認(rèn)為消消除浪費(fèi)首先先要把不用的的東西都清理理掉。真是一一針見血。將將沒有用處的的東西放在現(xiàn)現(xiàn)場，這還談?wù)勈裁?S（（整理、整頓頓、清掃、清清潔）呢？沒有用的東西西是指：63銷不出去的東東西一直存放放在倉庫里無需裝配的零零件也給予加加工或搬運(yùn)因?yàn)樨澅阋怂圆挥玫臇|東西也大量買買入因?yàn)樨澢蟊憷栽O(shè)置了了一些不必要要的滑道、輸輸送帶不必要之參考考文件（非參參考資料）任任意編制、復(fù)復(fù)印、分發(fā)只要各位注意意一下自己的的周圍，就可可以發(fā)現(xiàn)像這這一類的浪費(fèi)費(fèi)實(shí)在太多了了。M公司也也不例外，因因此公司總動動員著手撤除除這些不必要要的東西。64第12位：聯(lián)聯(lián)絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)錯(cuò)誤之浪費(fèi)聯(lián)絡(luò)錯(cuò)誤或傳傳達(dá)錯(cuò)誤的結(jié)結(jié)果，雙方一一定會因此爭爭的面紅耳赤赤。一方說““說了”，一一方說“沒聽聽到”。同事事間的爭吵倒倒還容易解決決，如果是公公司間的爭執(zhí)執(zhí)，那么事情情就嚴(yán)重了。。不過力量弱弱的公司永遠(yuǎn)遠(yuǎn)屈居下風(fēng)。。以上上就就““美美娜娜克克公公司司十十二二大大浪浪費(fèi)費(fèi)””作作個(gè)個(gè)簡簡要要的的說說明明。。把把它它綜綜合合起起來來則則可可分分類類為為四四：：動作作之之浪浪費(fèi)費(fèi)（（1、、3、、7））……………….作作業(yè)業(yè)浪浪費(fèi)費(fèi)等待待之之浪浪費(fèi)費(fèi)（（2、、4、、6、、11、、12））…………..管管理理浪浪費(fèi)費(fèi)不良之浪浪費(fèi)（5、9））…………….管管理浪費(fèi)費(fèi)方法之浪浪費(fèi)（8、10）…………..管理浪浪費(fèi)65四項(xiàng)浪費(fèi)費(fèi)之中，，最不易易察覺的的是“等等待之浪浪費(fèi)”。。比方說說，三分分鐘的工工作時(shí)間間中有一一分鐘的的寬裕時(shí)時(shí)間，那那么他以以二分鐘鐘的時(shí)間間去做事事，剩下下一分鐘鐘休息，，這樣大大家都會會看到““等待之之浪費(fèi)””。如果這一一分鐘的的時(shí)間也也讓他去去做事的的話，一一時(shí)大家家就不知知道到底底是動作作的浪費(fèi)費(fèi)、加工工超過之之浪費(fèi)或或搬運(yùn)之之浪費(fèi)。。此外，如如果有呆呆滯品時(shí)時(shí)，這個(gè)個(gè)東西也也在加工工，因此此就更無無法了解解。生產(chǎn)產(chǎn)過剩這這項(xiàng)浪費(fèi)費(fèi)就很難難去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。66（三）撲撲滅十二二大浪費(fèi)費(fèi)那么要怎怎么樣去去發(fā)現(xiàn)““等待的的浪費(fèi)””呢？第一、、用眼眼鏡觀觀察，，生產(chǎn)產(chǎn)周程程生產(chǎn)產(chǎn)線化化以便便于發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。。第二、、設(shè)定定一個(gè)個(gè)周期期的時(shí)時(shí)間，，依周周期時(shí)時(shí)間投投入生生產(chǎn)材料進(jìn)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)。。如果果制程程內(nèi)的的在制制品發(fā)發(fā)生問題題時(shí)，，生產(chǎn)產(chǎn)線就就無法法平衡衡，馬馬上可可以判判斷何處處產(chǎn)生生“等等待””，可可立即即下達(dá)達(dá)命令令矯正正之。。67第三、、設(shè)定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)持有有量。。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)持有有量用用完之之后就就讓他他們游憩。。也就就是使使“等等待””之狀狀態(tài)讓讓外行行人一一看就就知道。發(fā)發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)的的方法法有很很多，，生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)線化化之后則則外人人也馬馬上可可以發(fā)發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)，，故最最為便便利。。M公司司所謂謂外行行人就就是指指總經(jīng)經(jīng)理。。浪費(fèi)費(fèi)如果果進(jìn)入入總經(jīng)經(jīng)理的的眼里里，自自然就就獲得得改善善，生生產(chǎn)作作業(yè)生生產(chǎn)線線化就就是測測定浪浪費(fèi)的的武器器。總動員員撲滅滅浪費(fèi)費(fèi)。M公司司是將將豐田田的創(chuàng)創(chuàng)意改改善提提案照照章引引進(jìn)。。一般般中小小企業(yè)業(yè)只有有提案案而沒沒有實(shí)實(shí)行。?？墒鞘荕公公司卻卻依下下述步步驟實(shí)實(shí)行。。68步驟1如下圖圖把““美娜娜克公公司十十二大大浪費(fèi)費(fèi)”張張貼出出來，，作業(yè)業(yè)人員員只要要注意意到十十二項(xiàng)項(xiàng)之中中的任任何一一項(xiàng)，，干部部就與與作業(yè)業(yè)員共共同研研究如如何消消滅它它。步驟2只要部部下提提出改改善案案，不不管它它的創(chuàng)創(chuàng)意是是多么么不成成熟，，一律律接受受。69步驟3首先將將該案案試試試看，，一面面做一一面考考慮更更好的的方法法。各各項(xiàng)固固定器器具之之制作作就由由干部部在下下班后后進(jìn)行行。步驟4如果可可行，，就當(dāng)當(dāng)場由由干部部把必必須改改進(jìn)之之事項(xiàng)項(xiàng)寫在在改善善提案案用紙紙上，，然后后提出出。步驟驟5把獎(jiǎng)獎(jiǎng)金金發(fā)發(fā)給給部部下下。。70撲滅滅十十二二浪浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)的種類實(shí)例改善提示1、物品取放之浪費(fèi)2、等待之浪費(fèi)3、動作之浪費(fèi)4、生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)5、整修、不良、退貨之浪費(fèi)材料、器具之取放產(chǎn)生等待的時(shí)間物品之放置方式提前生產(chǎn)產(chǎn)生不良訂立標(biāo)準(zhǔn)化易于取放取消精密分工，一人兼顧數(shù)個(gè)制程。研究零件、材料（剪刀、尺等）之放置方式，同時(shí)雙手并用。決定制程間標(biāo)準(zhǔn)持有量，要超前生產(chǎn)時(shí)就干脆讓其游憩。固定器具之研究，防止產(chǎn)生不良。71撲滅滅十十二二浪浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)的種類實(shí)例改善提示6、轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi)7、搬運(yùn)之浪費(fèi)8、加工方法之浪費(fèi)9、原物料之浪費(fèi)10、騰寫之浪費(fèi)11、未整理、未整頓之浪費(fèi)12、連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之浪費(fèi)轉(zhuǎn)換品種時(shí)費(fèi)時(shí)過多流程不佳多余的工作，無意義的作業(yè)車線超量使用各種制程表單之抄寫碎布、模版紙散置各地規(guī)格變更時(shí)訂定檢查表以為查核研究搬運(yùn)工具檢討刪除不必要之動作用線只卷取必要之?dāng)?shù)量善加利用過去的制程表單不必要的東西就丟棄。整理箱、物品放在固定場所把連絡(luò)事項(xiàng)記下來以為確認(rèn)如上上所所述述，，改改善善案案多多數(shù)數(shù)是是干干部部的的構(gòu)構(gòu)想想。。以以往往都都還還不不是是能能領(lǐng)領(lǐng)略略改改善善的的好好處處的的M公公司司，，從從此此以以后后改改善善案案陸陸續(xù)續(xù)提提出出，，““12大大浪浪費(fèi)費(fèi)””也也就就漸漸漸漸被被消消滅滅了了。。72五、豐豐田式式浪費(fèi)費(fèi)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)法豐田公公司曾曾經(jīng)表表示““成本本降低低10%勝勝過于于銷售售增加加一倍倍”，，因此此消除除浪費(fèi)費(fèi)以降降低成成本不不遺余余力。。當(dāng)然，，如果果邊際際利益益率低低且不不賺錢錢的企企業(yè)，，說不不定就就會達(dá)達(dá)到這這個(gè)數(shù)數(shù)字。。像豐豐田這這種賺賺錢的的企業(yè)業(yè)“加加工費(fèi)費(fèi)成本本降低低10%，，大約約相當(dāng)當(dāng)于銷銷售增增加26%”。。利益益來自自成本本的降降低這這是事事實(shí)。。要達(dá)到到這個(gè)個(gè)數(shù)字字的條條件是是豐田田的4.5萬名名員工工所多多出的的工時(shí)時(shí)用于于增產(chǎn)產(chǎn)而不不裁員員。邊際際利益益率由由于加加工費(fèi)費(fèi)成本本降低低，由由原來來的35%變成成31.5。愈愈是不不賺錢錢的企企業(yè)，，藉消消除不不良以以減低低成本本的活活動就就愈形形重要要。73（附錄錄一））動作作改善善的原原則與與著眼眼點(diǎn)一、去去除不不必要要的動動作（一））盡可可能減減少動動作數(shù)數(shù)（二）將將兩個(gè)以以上的動動作組合合為一個(gè)個(gè)（三）改改變動作作的排列列順序，，以節(jié)省省多余的的動作（四）同同時(shí)使用用雙手或或腳（五）雙雙手應(yīng)該該同時(shí)且且反向的的動作（六）對對于延遲遲應(yīng)盡可可能追究究其原因因，并設(shè)設(shè)法去除除（七）應(yīng)應(yīng)有充分分的工作作準(zhǔn)備（八）使使用適當(dāng)當(dāng)?shù)墓ぞ呔?、材料料，以減減少動作作數(shù)（九）應(yīng)應(yīng)該有效效利用機(jī)機(jī)器自動動加工時(shí)時(shí)間或加加熱時(shí)間間（十）調(diào)調(diào)查工作作與技術(shù)術(shù)是否配配合，并并設(shè)法改改善之74二、要有有最短距距離的動動作（一）要要使動作作的距離離及路徑徑最短三、要使使動作的的方向圓圓滑（一）要要使動作作的方向向與作業(yè)業(yè)的進(jìn)行行方向圓圓滑四、要有有疲勞最最小的動動作（一）動動作速度度要適當(dāng)當(dāng)（二）使使動作成成為習(xí)慣慣性（三）要要有正確確的作業(yè)業(yè)面（四）要要以疲勞勞最小的的動作75（五）盡盡可能不不要移動動眼鏡（六）避避免有害害于視力力的光線線（七）要要利用重重力（八）改改善工具具的形狀狀或重量量（九）產(chǎn)產(chǎn)品、材材料、半半成品的的搬運(yùn)移移動應(yīng)選選擇阻力力最小的的方法（十）應(yīng)應(yīng)改善在在使用時(shí)時(shí)需要高高度注意意力的器器具（十一））應(yīng)避免免不自然然的姿勢勢（十二））應(yīng)避免免將身體體重心上上下移動動的動作作（十三））站立作作業(yè)如可可能的話話應(yīng)改為為座位作作業(yè)（十四））劇烈性性作業(yè)時(shí)時(shí)應(yīng)使作作業(yè)員更更換76改善前裝料洗凈反應(yīng)批標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間改善后裝料先沖洗先裝料洗凈批標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間裝料、洗洗凈作業(yè)業(yè)并行化化77（附錄二二）工作作合理化化檢核表表一、有關(guān)人人的檢核表表1.是否適適合該項(xiàng)作作業(yè)的身體體2.能力是是否充分3.有沒有有工作研究究的知識4.提提案制制度是是否徹徹底5.有有沒有有正確確的工工作指指導(dǎo)書書6.作作業(yè)員員本身身能否否做好好作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備備，工工具的的選定定787.有有沒有有利用用治工工具8.對對治工工具有有沒有有知識識9.有有沒有有適當(dāng)當(dāng)?shù)男菪菹r(shí)時(shí)間10.對于于繁重重的工工作有有沒有有適當(dāng)當(dāng)?shù)男菪菹?1.有沒沒有必必要交交替作作業(yè)12.要不不要改改變工工作條條件13.有沒沒有雜雜務(wù)性性工作作14.工作作是否否長時(shí)時(shí)間緊緊張15.有沒沒有考考慮防防止災(zāi)災(zāi)害16.工作作服是是否輕輕快79二、有有關(guān)材材料的的檢核核表1.是是否同同一品品質(zhì)的的材料料，有有沒有有重修修2.如如做預(yù)預(yù)備檢檢驗(yàn)，，可否否消除除變異異3.尺尺寸、、重量量，前前加工工是否否符合合目的的4.能能否改改用廉廉價(jià)的的材料料5.有有沒有有充分分的材材料放放置場場所6.是是否使使用不不傷害害裝配配零件件的材材料7.重重要的的面部部分、、尺寸寸的精精度量量是否否足夠夠8.有有沒有有發(fā)生生讓現(xiàn)現(xiàn)場待待料的的情況況9.有有沒有有讓作作業(yè)員員在尋尋找材材料8010.材料料是否否符合合加工工目的的11.有沒沒有浪浪費(fèi)材材料，，其原原因何何在12.加工工的收收率與與品質(zhì)質(zhì)是否否俱佳佳13.能否否改用用有互互換性性的材材料14.是否否有規(guī)規(guī)格化化，有有沒有有規(guī)格格零件件15.是否否使用用滑臺臺搬運(yùn)運(yùn)16.有沒沒有等等待檢檢驗(yàn)，，作業(yè)業(yè)員是是否做做檢驗(yàn)驗(yàn)工作作17.是否否知道道不合合格的的原因因18.不不良良的的狀狀況況如如何何19.是是否否能能夠夠立立即即判判斷斷不不良良品品20.是是否否按按照照規(guī)規(guī)定定做做品品管管21.出出庫庫的的時(shí)時(shí)期期是是否否妥妥當(dāng)當(dāng)22.由由何何人人搬搬運(yùn)運(yùn)，，利利用用何何種種搬搬運(yùn)運(yùn)器器具具81三、、有有關(guān)關(guān)機(jī)機(jī)器器的的檢檢核核表表1.機(jī)機(jī)器器是是否否符符合合目目的的2.能能不不能能更更簡簡化化，，有有沒沒有有專專用用機(jī)機(jī)器器3.由由誰誰維維護(hù)護(hù)機(jī)機(jī)器器4.能能不不能能提提高高機(jī)機(jī)器器周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)5.能能不不能能由由一一人人操操作作多多臺臺機(jī)機(jī)器器6.機(jī)機(jī)器器的的操操動動率率是是否否良良好好827.有有沒沒有有做做好好預(yù)預(yù)防防保保養(yǎng)養(yǎng)