中級工數(shù)控車理論試題一

中級工數(shù)控車理論試題一中級工數(shù)控車理論試題一中級工數(shù)控車理論試題一國家級能堅定數(shù)控車中級試題一、單項選擇題，（每題1分，共80分）數(shù)控機床不可以正常動作，可能的原由之一是（D）潤滑中止冷卻中止未進行對刀未除去急停AutoCAD在文字款式設(shè)置中不包含(D)顛倒反向垂直向外麻花鉆的導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽，作用是形成切削刃和（B）除去氣體除去切屑

除去熱量

減少自重

丈量基準是指工件在（C）時所使用的基準

加工

裝置

查驗

維修

數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（C）工件零點

機床零點

機床參照點

限位點

軸上的花鍵槽一般都放在外圓的半精車（B）進行

從前

此后

同時前或后

手鋸在前推時才起切削作用，所以鋸條安裝時應(yīng)使齒尖的方向（

朝后

朝前

向上

無所謂

工件資料的強度和硬度較高時，為了保證刀擁有足夠的強度，應(yīng)?。?/p>

較小

較大

B）

A）的后角

度度

三相異步電動機的過載系數(shù)一般為（C）

數(shù)控車床中，主軸轉(zhuǎn)速功能字S的單位是（D）mm/rr/mmmm/minr/min不符合崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是（D）。對各個崗位質(zhì)量工作的詳細要求表此刻各崗位的作業(yè)指導(dǎo)書中是公司的質(zhì)量方向表此刻工藝規(guī)程中以下選項中屬于職業(yè)道德范圍的是（D）。公司經(jīng)營業(yè)績公司發(fā)展戰(zhàn)略員工的技術(shù)水平人們的心里信念刃磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)采納（B）砂輪。剛玉系碳化硅系人造金剛石立方氮化硼可轉(zhuǎn)位車刀刀片尺寸大小的選擇取決于（A）背吃刀量和主偏角進給量和前角切削速度和主偏角背吃刀量和前角螺紋標志M241.5-5g6g,5g表示中徑公等級為（），基本偏差的地點代號為（D）g，6級g，5級6級，g5級，g（D）主要用于制造低速、手動工具及常溫下使用的工具、模具、量具。

硬質(zhì)合金

高速剛

合金工具剛

碳素工具剛

T0102表示（B）

1號刀1號刀補C）挪動方式，從目前地點運動并定位于目標地點的指令。

1號刀2號刀補

2號刀1號刀補

2號刀2號刀補

數(shù)控車床車圓錐面時產(chǎn)生（A）偏差的原由可能是加工圓錐起點或終點錐度（角度）

同軸度偏差

圓度偏差

軸向尺寸偏差

切削鑄鐵、銅等脆性資料時，常常行成不規(guī)則的細小顆粒切屑，稱為（粒狀切屑

節(jié)狀切屑

帶狀切屑

崩碎切屑

以下項目中屬于形狀公差的是（A）。

面輪廓度

圓跳動

同軸度

平行度

加工時用來確立工件在機床上或夾具中據(jù)有正確地點所使用的基準為（定位基準

丈量基準

裝置基準

工藝基準

在數(shù)控機床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按（

粗、精加工

所用刀具

定位方式

加工部位

最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為（B）。

上偏差

下偏差

偏差

公差帶

G00是指令刀具以（點動

走刀

迅速

標準

冷卻作用最好的切削液是（A）

水溶液

乳化液

切削油

防銹劑

影響刀具擴散磨損的主要原由是（C）

坐標計算錯誤。

）。

A）。

A）區(qū)分工序。

工件資料

切削速度

切削溫度

刀具角度

計算機應(yīng)用最早領(lǐng)域是（D）。

協(xié)助設(shè)計

及時控制

信息辦理

數(shù)值計算

切槽刀刀頭面積小，散熱條件（A）。

差

較好

好

很好

G96是啟動（C）控制的指令。

變速度

勻速度

恒線速度

角速度

斜墊鐵的斜度為（C），常用于安裝尺寸小、要求不高、安裝后不需要調(diào)整的機床。

1：2

1：5

1：10

：201確立數(shù)控機床坐標系統(tǒng)運動關(guān)系的原則是假設(shè)（B）。刀具相對靜止的工件而運動工件相對靜止的刀具而運動刀具、工件都運動刀具、工件都不運動FANUC0i系統(tǒng)中程序段M98P0260表示（B）。停止調(diào)用子程序調(diào)用1次子程序“”O(jiān)0260調(diào)用2次子程序“O0260”

返回主程序

G01屬模態(tài)指令，在遇到以下（D）指令碼在程序中出現(xiàn)后，任為有效。

G00

G02

G03

G04加工零件時影響表面粗拙度的主要原由是（

刀具裝夾偏差

機床得幾何精度

進給不平均

刀痕和震動

D）。

以下資猜中（C）不屬于變形鋁合金。

硬鋁合金

超硬鋁合金

鍛造鋁合金

鍛鋁合金

在CRT/MDI面板的功能鍵中刀具參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（

A）。

OFSET

PARAM

PRGAMDGNOS

在精車削圓弧面時，應(yīng)（C）進給速度以提升表面粗拙度。

增大

不變

減小

以上均不對

夾緊力的方向應(yīng)盡量（A）于主切削力。

垂直

平行同向

傾斜指向

平行反向

職業(yè)道德的內(nèi)容包含（B）

從業(yè)者的工作計劃

職業(yè)道道德為規(guī)范

從業(yè)者享有的權(quán)益

從業(yè)者的薪資收入

不愛惜設(shè)施的做法是（A）。

按期拆裝設(shè)施

正確使用設(shè)施

保持設(shè)施潔凈

及時養(yǎng)護設(shè)施在工作中保持同事間友好的關(guān)系，要求員工做到（A）。

對感情不合的同事任能賞賜踴躍配合

假仿佛事不經(jīng)意給自己造成損害，要求對方當(dāng)眾致歉，以挽回影響

對成心的詆毀，先經(jīng)過組織門路解決，實在解決不了，再以武力解決

保持必然的忌妒心，激勵自己進步

為了防備換刀時刀具與工件發(fā)生干預(yù)，所以，換刀點的位子設(shè)在（

機床原點

工件外面

工件原點

對到點

選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準的原則稱為（C）。

基準重合

自為基準

基準一致

B）。

互為基準

切斷工件時，工件端面突出或許凹下，原由可能是（D）。

絲桿空隙過大

切削進給速度過大

刀具已經(jīng)磨損

兩副偏角過大且不對稱

FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中是（C）指令。G92X_Z_F_外圓切削循環(huán)

端面切削循環(huán)

螺紋切削循環(huán)

縱向切削循環(huán)

position可翻譯為（A）。

地點

坐標

程序

原點

以下配合中，公差等級選擇不合適的為（）。H7/g6H9/g9H7/f8M8/h8CA6140型一般車床最大加工直徑是（）。C200mm140mm

400mm

614mm

對基本尺寸進行標準化是為了（D）。

簡化設(shè)計過程

便于設(shè)計時的計算

方便尺寸的丈量

簡化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的規(guī)格

、G98F200的含義是（D）。70200m/min200mm/r200r/min200mm/min數(shù)控機床的平時保護與養(yǎng)護一般狀況下應(yīng)當(dāng)由（B）來進行。車間領(lǐng)導(dǎo)操作人員

后勤管理人員

勤雜人員

撤消鍵CAN的用途是除去輸入（A）器中的文字符號。

緩沖

存放

運算

辦理

要履行程序段跳過功能，須在該程序段前輸入（A）標志。

/

+

--用兩頂尖裝夾工件時，可限制（B）。

三個挪動三個轉(zhuǎn)動

三個挪動兩個轉(zhuǎn)動

兩個挪動三個轉(zhuǎn)動

兩個挪動兩個轉(zhuǎn)動G代碼表中的

00組的

G代碼屬于（

B）.

非模態(tài)指令

模態(tài)指令

增量指令

絕對指令車外圓時，切削速度計算式中的D一般是指（A）的直徑。

工件待加工表面

工件加工表面

工件已加工表面

工件毛坯

公司標準是由（B）制定的標準。

國家

公司

行業(yè)

地方在AutoCAD命令輸入方式中以下不可以采納的方式有（

D）。

點取命令圖標

在菜單欄點取命令

用鍵盤直接輸入

利用數(shù)字鍵輸入79、俯視圖反應(yīng)物體的（

B）的相對地點關(guān)系。

上下和左右

前后和左右

前后和上下

左右和上下CNC系一致般可用幾種方式的到工件加工程序，此中

MDI是（C

）。

利用磁盤機讀入程序

從串行通訊接口接收程序

利用鍵盤以手動方式輸入程序

從網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過Modem接受程序鏜孔刀尖如低于工件中心，粗車孔時易把孔徑車（小

D）。

相等

不影響

大

能進行螺紋加工的數(shù)控車床，必然安裝了（B）。

測速發(fā)電機主軸脈沖編碼器

溫度監(jiān)測器

旋轉(zhuǎn)變壓器

零件有上、下，左、右，前、后六個方向，在主視圖上能反應(yīng)零件的（

上下和左右

前后和左右

前后和上下

左右和上下

液壓馬達是液壓系統(tǒng)中的（B）。

動力元件

A）方向。

履行元件

控制元件

增壓元件

用杠桿千分尺丈量工件是，測桿軸線與工件表面夾角a=30o，丈量讀數(shù)為0.036mm，其正確丈量值為（B）mm。

0.025

0.031

0.045

0.047

絕對編程是指（B）。

依據(jù)與前一個地點的坐標增量來表示地點的編程方法

依據(jù)開初設(shè)定的編程原點計算坐標尺寸與進行編程的方法

依據(jù)機床原點計算坐標尺寸與進行編程的方法

依據(jù)機床參照點計算坐標尺寸進行編程的方法

恪守紀律法例不要求（A）。

延伸勞動時間

恪守操作程序

恪守安全操作規(guī)程

恪守勞動紀律

Fanuc系統(tǒng)的車床用增量方式編程時的格式是（C）。

G90G01X_Z_

G91G01X_Z_

G01U_W_

G91G01U_W_

Fanuc數(shù)控車床系統(tǒng)中G90是（B）指令。

增量編程

圓柱或圓錐面車削循環(huán)

螺紋車削循環(huán)

端面車削循環(huán)

為使用方便和減少累積偏差，采納量塊是應(yīng)盡量采納（

好多

好多

較少

C）的塊數(shù)。

5塊以上程序段號的作用之一是（

A）。

便于對指令進行校正、檢索、改正

解說指令的含義

確立坐標值

確立刀具的賠償量

以下指令中屬于固定循環(huán)指令代碼的有（

C）。

G04

G02

G73

G28重復(fù)定位能提升工件的（

C），但對工件的定位精度有影響，一般是不一樣樣意。

塑性

強度

剛性

韌性前刀面與基面間的夾角是（

C）.

后角

主偏角

前角

韌傾角95、在

Fanuc0i

系統(tǒng)中，

G73指令第一行中的

R含義是（

D）。

X向回退量

維比向回退量

走刀次數(shù)

協(xié)助指令M03功能是主軸（C）指令。反轉(zhuǎn)

啟動

正傳

停止

下邊說法不正確的選項是（D）。

進給量越大表面Ra值越大

工件的裝夾精度影響加工精度

工件定位前須認真清理工件和夾具定位部位

平時精加工時的F值大于粗加工時的F值

以下不屬于碳素工具鋼的牌號為（D）。?

T7

T8A

T8MnQ235切削加工時，工件資料抵擋刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（A）。切削力徑向切削力軸向切削力法向切削力加工螺距為3mm圓柱螺紋，牙深為（B?），其切削次數(shù)為其七次。1.9491.6683.32.6二、判斷題，（每題0.5分，共20分）畫零件圖時可用標準規(guī)定的一致畫法來取代真切的投影圖（√）兩頂尖不合適偏愛軸的加工（√）機床的幾何精度對加工精度一重要的影響，所以是評定機床精度的主要指標（√）為了及時通風(fēng)，應(yīng)在加工時常常開啟機床柜、電柜門，以防柜內(nèi)溫度過高（╳）在刀尖圓弧賠償中，刀尖方向不一樣樣且刀尖方向號也不一樣樣（√）尺寸公差用于限制尺寸偏差，其研究對象是尺寸：而形位公差用于限制幾何因素的形狀和地點偏差，其研究對象是幾何因素（√）基孔制的孔為基準孔，它的下偏差為零?；字频拇枮椤癏”（√）編程粗、精車螺紋式，主軸轉(zhuǎn)速可以改變（╳）潤滑劑有潤滑油，潤滑脂和固體潤滑劑（√）孔、軸公差帶由基本偏差的字母和標準公差等級數(shù)字表示（√）鐵素體球墨鑄鐵常用于制造閥體、汽車、機床零件等（√）直接依據(jù)機床坐標系編制的加工程序不可以在機床上運行，所以必然依據(jù)工件坐標系編程（╳）當(dāng)屏幕上出現(xiàn)“”提示時，主要原由是出現(xiàn)了程序犯錯（╳）EMG鉆盲孔時為減少加工硬化，麻花鉆的進給應(yīng)遲緩地斷續(xù)進給（√）可轉(zhuǎn)位數(shù)控螺紋車刀每種規(guī)格的刀片只好加工一個固定螺距（╳）當(dāng)機件擁有傾斜機構(gòu)，傾斜表面在基本投影面上投影不反應(yīng)實形，可采納斜視圖表達（√）Fanuc系統(tǒng)中螺紋指令是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋（╳）擴孔能提升孔的地點精度（√）數(shù)控裝置的作用是將收到的信號進行一系列辦理后，再將其辦理成脈沖信號向伺服系統(tǒng)發(fā)出履行命令（√）協(xié)助功能M00為無條件程序架暫停，履行該程序指令，自動運行停止，且全部模態(tài)信息全部拋棄。（╳）

車削輪廊零件時，如不用半徑刀補，錐度或圓弧輪廓的尺寸會產(chǎn)生偏差。(√)

千分尺在使用前，應(yīng)做歸零查驗。(√)

關(guān)于長久封存的數(shù)控機床，最好不要每周通電一次。(╳)YT類硬質(zhì)合金中含鈦量增添，刀片硬度提升，耐熱性更好，但脆必增添。√()鉸孔能提升孔的形狀精度但不可以提升地點精度。(√)調(diào)質(zhì)：正火加低溫回火的熱辦理工藝總稱，以獲取合適的強度與韌性的優(yōu)秀配合。(√)利用刀具磨耗賠償功能能提升勞動效率。╳()幾何精度是指機床在不運行時零件間互相地點精度和主要零件的形狀精度、地點精度。()粗車削應(yīng)采納刀尖半徑較小的車刀片。(╳)尾座軸線偏移，打中心孔時不會受影響。(╳)用螺紋加工指令G32加工螺紋時，一般要在螺紋兩頭設(shè)置進刀距離與退刀距離。(√)G72指令的循環(huán)路線與G71指令不一樣樣這處在于它是沿