高爐爐料結(jié)構(gòu)的選擇

高爐爐料結(jié)構(gòu)的選擇王維興中鋼金屬學會1.煉鐵爐料結(jié)構(gòu)要滿足高爐煉鐵的需求高爐煉鐵操作的方針：高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保。高效是要高產(chǎn)、低成本、設(shè)備作業(yè)率高、勞動生產(chǎn)率高；優(yōu)質(zhì)是產(chǎn)品合格率高，能滿足客戶需求，能按計劃組織生產(chǎn)；低耗是原燃料消耗低（低燃料比、低礦、溶劑消耗低）、低電耗、各能源介質(zhì)消耗低、備品備件消耗低等；長壽是高爐壽命大于15年，熱風爐壽命大于25年；環(huán)保是能滿足國家對鋼鐵工業(yè)（包括各工序）的各項環(huán)保要求。2.為什么鐵礦石要造塊我國鐵礦石含鐵品位低（2018年重點企業(yè)品位26.32%）、雜（品種多：褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、釩鈦磁鐵礦、含稀土鐵礦等）、難選（要細磨、精選）。2018年我國鐵礦石經(jīng)過選礦后的鐵精粉品位在62.63%，尾礦品位含鐵10.66%，使我國鐵礦石成本高，與國外競爭力差。高爐煉鐵需要高品位礦石，鐵礦石直接加入高爐，煉鐵效率低、燃料比高；通過造塊（燒結(jié)或球團）鐵礦石的比表面積最大，接觸煤氣多，實現(xiàn)間接還原多，促燃料比降低。所以，高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)?！朵撹F產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》規(guī)定：“企業(yè)應(yīng)積極采用精料入爐、富氧噴吹、大型高爐......先進工藝技術(shù)和裝備?！ň鲜腔A(chǔ)。提高入爐鐵礦石含鐵品位和熟料率是精料的主要內(nèi)容，精料是改善高爐操作指標的重要保證。近年來，隨著國外礦使用的增多，以及國內(nèi)選礦技術(shù)的提高，入爐礦石含鐵品位不斷提高。但是高品位的優(yōu)質(zhì)含鐵原料越來越少，提高品位不僅增加成本，而且難度越來越大，2013年入爐含鐵原料品位見表3。結(jié)合資源狀況和高爐生產(chǎn)的實際情況，煉鐵規(guī)范修編適當調(diào)整了入爐品位的要求。表3 2013年度1000m3以上高爐入爐品位爐容級別（m34000300020001000*TFe58.79%58.00%57.45%56.15%注：*表示已扣除使用的特殊礦石。如果個別國內(nèi)鐵礦石選礦后仍達不到規(guī)定品位，應(yīng)經(jīng)過專題論證，企業(yè)的經(jīng)濟效益合適，方可降低入爐品位。3優(yōu)化煉鐵爐料結(jié)構(gòu)的原則：世界各國、各企業(yè)沒有一個標準的煉鐵爐料結(jié)構(gòu)；都要根據(jù)各企業(yè)的具體情況（資源條件，礦石質(zhì)量、鐵礦石價格、市場供應(yīng)、造塊成本、煉鐵成本、環(huán)保要求、生產(chǎn)技術(shù)等）制定適宜的爐料結(jié)構(gòu)；同時還要根據(jù)外界情況的變化，進行及時調(diào)整。如歐美國家，本國鐵礦石粒度細，價格低，適宜生產(chǎn)球團礦；瑞典1300m3高爐煉鐵入爐鐵品位67%,100%球團礦冶煉，噸鐵礦耗1300kg,渣鐵比低于160kg，燃料比450kg。煉鐵成本比我國低50元/噸左右。一些鋼鐵企業(yè)無無球團設(shè)備,進口生產(chǎn)球團礦的精礦粉貴他們的爐料結(jié)構(gòu)中球團比就低,如寶鋼、梅山等企業(yè)；

包鋼、鞍鋼、太鋼、杭鋼、濟鋼等企業(yè)有自產(chǎn)球團礦，他們的爐料結(jié)構(gòu)中球團礦比例就高。表1北美部分高爐指標企業(yè)容積系數(shù)自熔球團比酸性球團燒結(jié)礦塊礦含鐵廢料焦比小焦比煤比噴天然氣富氧量m3/min加拿大伊利湖廠24182.40145000119376330100314鋼鐵公司阿什蘭廠19562.312861860廢鋼6259341907137212安米怕恩斯港廠C24612.6121168380017336340100284安米印第安娜港廠419182.8475105901100390250101253安米印第安娜港廠741632.212733223043530931085458費爾菲爾德廠23132.5013520廢鋼4412338437474234美國鋼鐵公司加里廠615062.112441840廢鋼1181413294711947216美國鋼鐵公司蒙瓦利廠116202.311502800011637813068192評論：美國高爐爐料用球團礦比例高（個別用高堿度燒結(jié)礦），系數(shù)均在2.1以上，使用廢鋼，噴吹天然氣，焦比普遍低于400kg/1,值得我們學習。日本和韓國需要進口礦石，要優(yōu)先考慮價格；多年來，日本高爐球團比低，詳見表2；但他們?nèi)剂媳鹊?，高爐利用系數(shù)不高。表2日本高爐指標指標單位200820092010201120122013礦石比Kg/t160616161615161216151618其中：燒結(jié)比Kg/t115211941180118811721152球團比Kg/t135105121119126134鐵礦石比Kg/t319317314305317332熟料比%80.180.480.681.180.478.5利用系數(shù)t/m3d2.011.731.951.901.901.94焦比Kg/t370397317353342343煤比Kg/t125107134151163169燃料比Kg/t495504505504505512多年來日本煉鐵使用球團礦比例在12%左右，主要是要調(diào)整爐渣堿度（要使用高堿度燒結(jié)礦）他們的燃料比在500kg/t左右，系數(shù)不高，追求生產(chǎn)成本低、環(huán)保好。值得我們學習。要根據(jù)各企業(yè)具體生產(chǎn)條件下（有無球團設(shè)備、采購爐料價格、管理水平等），實現(xiàn)高爐煉鐵操作的優(yōu)化方針。實現(xiàn)低成本煉鐵：優(yōu)化配礦、優(yōu)化高爐操作、設(shè)備維護完好、生產(chǎn)效率高。實現(xiàn)高產(chǎn)低耗就要高爐入爐礦含鐵品位高（希望入爐鐵品位＞58%）,高質(zhì)量燒結(jié)礦要實現(xiàn)高堿度（1.8~2.2倍）；但煉鐵爐渣堿度要求在1.0~1.1倍，爐料就要配低堿度的球團礦（或塊礦）。高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，實現(xiàn)低燃料比，要求原燃料質(zhì)量要好（冶金性能好、低MgO和AI2O3、低渣量、焦炭質(zhì)量好、含有害雜質(zhì)少等）。實現(xiàn)資源合理利用，充分利用本地礦產(chǎn)資源，合理回收利用企業(yè)內(nèi)含鐵塵泥等。努力提高高爐球團礦配比，是我國煉鐵技術(shù)發(fā)展的大方向：4.1提高煉鐵爐料球團礦配比，促進煉鐵入爐礦含鐵品位的提高。據(jù)統(tǒng)計，2017年重點鋼鐵企業(yè)球團礦含鐵品位為63.60%，燒結(jié)礦含鐵品位為55.79%；球團礦含鐵品位比燒結(jié)礦高7.81%。高爐多用球團礦可有效地提高入爐礦含鐵品位。煉鐵提高鐵礦品位，促進降低燃料比、增加產(chǎn)量。煉鐵學理論是，入爐礦含鐵品位提高1%，高爐燃料比下降1.5%，生鐵產(chǎn)量增長2.5%。如果煉鐵100%使用球團礦，要比使用燒結(jié)礦，燃料比下降11.52%，生鐵產(chǎn)量增長19.2%。這個效益是十分可觀的。提高煉鐵爐料球團礦配比，促進煉鐵系統(tǒng)節(jié)能減排。據(jù)統(tǒng)計，2018年重點鋼鐵企業(yè)球團工序能耗為25.36kgce/t,燒結(jié)工序能耗為48.60kgce/t;球團工序能耗比燒結(jié)低23.24kgce/t。如果用一頓球團礦代替一頓燒結(jié)礦煉鐵，就會使煉鐵系統(tǒng)降低23.24kgce/t的能耗。提高煉鐵爐料球團礦配比，會降低污染物排放，降低對燒結(jié)煙氣治理費用。燒結(jié)生產(chǎn)會產(chǎn)生大量的S02、NOX二噁英、粉塵等有害物質(zhì)。2012年國家公布了對燒結(jié)煙氣綜合治理的標準（GB28662-2012《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》）,指標基本上與國家先進水平接軌了。這會加大鋼鐵企業(yè)對環(huán)保治理的成本（約50元/噸燒），企業(yè)要付出較大的代價。如用球團代替燒結(jié)，既可以減少或沒有污染物排放，大大減少了污染物治理費用。表3 煉鐵系統(tǒng)噸產(chǎn)品廢氣污染物排放因子情況 單位:kg/t產(chǎn)品污染物燒結(jié)工序球團工序煉鐵工序顆粒物0.07?0.850.014~0.150.0054~0.20二氧化硫0.22?0.970.011~0.210.009~0.34氮氧化物0.31?1.030.15~0.550.0008?0.17二噁英0.15?16F ().0004?0.0082CO8.78?370.01~0.41表3說明，燒結(jié)工序比球團污染物排放高。要減少污染物排放，就需要減少燒結(jié)的生產(chǎn)。目前，一些地區(qū)政府已提出要降低本地區(qū)的污染物排放總量（國家已提出要求對一些地區(qū)污染物總量控制），希望鋼鐵企業(yè)停止燒結(jié)生產(chǎn)（歐美已這么去做了）；我國也將面臨這個問題。中國鐵礦資源是貧、雜、難選。為提高我國鐵礦使用效率，必須要進行細磨、加強選礦。這樣，我國的鐵礦粉是細粒度的居多，有一半鐵精粉是適合于去生產(chǎn)球團礦。但是，歷史原因（上世紀50年代，我國全面學習蘇聯(lián)，大量建設(shè)燒結(jié)機），使我國煉鐵的爐料結(jié)構(gòu)一直是以燒結(jié)礦為主。這種局面一直沒有得到根本的改善。現(xiàn)在，我們應(yīng)盡快轉(zhuǎn)變觀念，加強對球團生產(chǎn)的基礎(chǔ)理論研究，促進球團生產(chǎn)的發(fā)展，促進鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排。太鋼的精礦粉-320網(wǎng)目在90%，是適應(yīng)生產(chǎn)球團礦，但他們選擇生產(chǎn)燒結(jié)礦，是技術(shù)路線的錯誤。目前，我國球團質(zhì)量與國際先進水平相比，存在較多差距：球團含鐵品位低（約低5%）含SiO2高，配加皂土多，抗壓強度低（生球質(zhì)量不好），工序能耗高等。國外已淘汰了豎爐生產(chǎn)球團工藝，大量使用帶式焙燒機工藝生產(chǎn)球團礦（適應(yīng)使用各種類型鐵礦、球團質(zhì)量優(yōu)越、能耗低），但燃料用天然氣的設(shè)備居多。球團礦生產(chǎn)成本比燒結(jié)礦貴

元/噸據(jù)統(tǒng)計，使用進口鐵精粉生產(chǎn)球團礦，比使用國產(chǎn)礦要貴（國產(chǎn)鐵精礦采購成本570.73元/噸，進口鐵精礦采購成本592.72元/噸，進口礦比國產(chǎn)礦貴21.99元元/噸太鋼686.61517.57169.04本鋼548.62526.6521.83唐鋼655.83605.5350.30柳鋼834.79834.790馬鋼705.40628.7272.68沙鋼724.22635.7488.48南京725.59675.2650.33鞍鋼752.36614.98137.38寶武集團831.73744.0187.722017年使用國產(chǎn)鐵精粉生產(chǎn)球團礦、燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本（元/噸，）如下：球團礦燒結(jié)礦球團礦生產(chǎn)成本比燒結(jié)礦貴單位各企業(yè)之間數(shù)據(jù)相差較大，是生產(chǎn)具體情況不同；企業(yè)之間的鐵礦含鐵品位、礦種配比、生產(chǎn)技術(shù)，操作技術(shù)、設(shè)備狀況等差異大；使用國產(chǎn)礦與進口礦有較大差別，要做具體分析，才能得出科學的判斷。我國高爐煉鐵爐料結(jié)構(gòu)，%2017年高爐燒結(jié)比球團比塊礦比入爐品位渣比寶鋼4號4747m357251860.04257寶鋼湛江1號5050m37851759.30277.7鞍鋼2號3200m370.6327.521.8558.64338本鋼1號4350m371.4928.50057.29本鋼6號2600m372.1427.86057.88興澄1號1280m350.1246.324.058.77397酒鋼1號450m369.5927.163.1155.61太鋼3號1800m370.1829.82059.78300略陽1號415m364.2635.270.5856.293622016年燒結(jié)球團塊礦入爐鐵品位渣比湛江1號5050m379.16.914.059.33306鞍鋼320073.2323.872.9058.56332寶鋼八一67.5129.862.6356.78336

北營新2號320081.9118.0057.89350西林126055.040.203.8058.54387酒鋼7號2500m369.5626.793.6553.62450.5太鋼5號4350m366.2632.161.5859.64304武鋼8號4117m366.7422.3710.8957.56351.7首遷3號4073m361.8029.859.1258.79315寶鋼1號72.1314,6713.1959.41296寶鋼3號65.4621.6312.9059.52280.5寶鋼4號67.4318.8513.7159.56284.4武鋼8號65.9424.589.4757.56351.7馬鋼A71.6917.2911.0258.08318.5沙鋼580072.0213.9014.0558.82296太鋼5號6931059.64304太鋼6號69.330.7059.36306首遷400061.429.88.858.79315京唐1號65.2629.235.3159.99285.2京唐2號66.1428.655.2159.96288鲅魚圈1號74.4119.735.8658.57357本鋼435068.5225.845.6458.18304包鋼7號73.2715.2311.4858.89329安陽77.4110.3512.2358.18329唐山320075.708.2516.5058.63336興澄320074.5312.3013.1858.63302韶鋼320080.23.416.457.81288酒鋼320062.0837.91053.62450.5酒鋼榆林320080.4615.202.955.05405.6萊鋼320083.4410.126.44燃料比渣比韓國浦項435076.14.719.2493291韓國浦項560076.44.919.7492291韓國光陽460079.84.715.5506.6韓國光陽550079.66.513.9495燒結(jié)球團塊礦入爐鐵品位渣t比kg/瑞典鋼鐵公司0.5099.5036kg/t1462015年加拿大多法斯科100194德國不萊梅482015年加拿大多法斯科100194德國不萊梅4852205比利時希德瑪871330259我國已大力發(fā)展球團礦生產(chǎn)，首鋼京唐和包鋼均建設(shè)了大型球團生產(chǎn)設(shè)備。2018年，我國重點企業(yè)生產(chǎn)球團礦1.18億噸，比上年增加6.27%。目前，重點企業(yè)高爐煉鐵爐料結(jié)構(gòu)中球團礦配比在13%左右，合理值應(yīng)為20%左右，2017年一些企業(yè)高爐球團礦配比已達到30%以上，全國有100多座高爐球團礦配比在20%以上。說明我國高爐煉鐵使用球團礦的比例有較大潛力。京唐公司，武鋼，鞍鋼等企業(yè)“十三五"煉鐵發(fā)展規(guī)劃中計劃將爐料結(jié)構(gòu)中球團礦配比提高到50%左右。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會和中國金屬學會共同編制的2011~2020年《中國鋼鐵工業(yè)科學與技術(shù)發(fā)展指南》中，球團技術(shù)發(fā)展目標：A開發(fā)新型鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯、帶式焙燒機（＞300萬噸/年）等新裝備、新技術(shù)；B新建球團設(shè)備能力應(yīng)大于200萬噸/年，應(yīng)實現(xiàn)多品種（高爐用、直接還原用、溶劑性）優(yōu)質(zhì)（高品位、高強度、低膨脹、高還原性）球團礦的生產(chǎn)，快速提升精料技術(shù)水平，實現(xiàn)更合理的高爐爐料結(jié)構(gòu)；在細精礦來源越來越多的情況下，進一步提高球團礦在高爐爐料結(jié)構(gòu)中的比例（全國平均達到30%以上，有條件的應(yīng)達到50%）。日本學者成田貴一的研究提出：高爐綜合爐料的最大壓差值與高堿度燒結(jié)礦與配入酸性球團礦的比例相關(guān)，當酸性球團礦配入比例達到25%~50%時，APm處于最低值，說明優(yōu)化高爐操作指標，發(fā)展球團生產(chǎn)尚有一個很大的空間。我國在大力推廣短流程電爐生產(chǎn)工藝（節(jié)能環(huán)保好），電爐生產(chǎn)使用直接還原鐵的需求量很大。生產(chǎn)直接還原鐵是需要大量金屬化球團。電爐使用直接還原鐵煉鋼，比用廢鋼好，即能耗又環(huán)保；直接還原鐵含有害雜質(zhì)少，對冶煉高級鋼種很有利。但我國直接還原鐵產(chǎn)量很少。2015年我國用于直接還原鐵的球團礦有5.28萬噸，2016年為4.84萬噸。因此，我國要大力發(fā)展金屬化球團的生產(chǎn)。2017年世界鋼產(chǎn)量為16.74億噸，世界電爐鋼比在28%左右，美國在60%，馬來西亞、印度尼西亞的電爐鋼比例均為100%韓國為39%，日本為2.5%。2017年全世界生產(chǎn)直接還原鐵產(chǎn)量7277萬噸，遠遠滿足不了電爐生產(chǎn)的需求。目前，日本、韓國和臺灣中鋼高爐使用球團礦配比在5%~10%，而且呈下降趨勢。主要是世界球團礦價格比燒結(jié)礦貴，嚴重影響高爐使用球團礦的積極性。生產(chǎn)球團礦的技術(shù)裝備質(zhì)量要求:生產(chǎn)球團礦需要的鐵礦粉的物理化學性質(zhì)應(yīng)符合下列要求：）鐵精礦中TFe含量宜大于66.5%,波動允許偏差為土0.5%；SiO2含量應(yīng)小于4.5%，波動允許偏差為土0.2%。）鐵精礦的水分含量應(yīng)小于10％。）鐵精礦的比表面積根據(jù)礦石性質(zhì)和造球工藝的不同，圓盤造球工藝宜為1800~2000cm2/g，圓筒造球工藝應(yīng)為2000~2200cm2/g。4）鐵礦粉的準備和加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）。當采用多種鐵礦粉生產(chǎn)球團礦時，應(yīng)設(shè)鐵礦粉的混勻設(shè)施。但鐵精礦的種類不宜超過三種。當采用兩種及以上鐵精礦時，宜設(shè)預(yù)配料工藝。（2）。鐵礦粉入廠后應(yīng)有5~7天的儲量。如采用進口鐵礦粉則儲量應(yīng)有35天以上，并應(yīng)設(shè)專用料場。（3）。當鐵精礦含水量高于造球水分時應(yīng)設(shè)干燥系統(tǒng)；干燥后鐵精礦的水分應(yīng)低于生球水分的5%?10%；當后續(xù)設(shè)有高壓輥磨機時，鐵精礦干燥后的水分宜為8%。（4） 。鐵精礦干燥宜采用圓筒干燥機，并應(yīng)采用順流式配置方式。進入干燥收塵系統(tǒng)的煙氣溫度應(yīng)高于露點溫度。（5） 。干燥機能力的配備可根據(jù)原料條件不同采用全干或半干兩種方式，同時應(yīng)設(shè)有旁路系統(tǒng)。未經(jīng)干燥的鐵精礦貯運設(shè)施應(yīng)設(shè)有防粘和防堵設(shè)施。（6） .當鐵精礦的細度不能滿足造球要求時應(yīng)設(shè)再磨工藝。再磨工藝的類型應(yīng)根據(jù)鐵礦粉原始粒度的粗細和性能來選擇。對大、中型球團工程，宜采用濕球磨工藝、高壓輥磨工藝或這兩種工藝的組合；對小型球團廠可采用潤磨或其他磨礦工藝。再磨工藝中應(yīng)設(shè)篩除鐵塊和雜物的處理設(shè)施。（7） .采用濕磨工藝時，再磨礦細度宜達到比表面積1500~1800cm2/g。（8） .高壓輥磨機的規(guī)格、型號應(yīng)由制造商經(jīng)過試驗后確定。生產(chǎn)球團礦需要的粘結(jié)劑和添加劑要求選用膨潤土作粘結(jié)劑時，應(yīng)對其造球性能的優(yōu)劣進行比較，應(yīng)選用造球性能好的膨潤土，且應(yīng)經(jīng)模擬工業(yè)性試驗證實。應(yīng)優(yōu)先采用納基膨潤土，其次是活化鈣基膨潤土。在滿足生球質(zhì)量的前提下，應(yīng)減少膨潤土用量。在使用國產(chǎn)膨潤土作粘結(jié)劑時，其用量宜小于或等于干基混合料量的1.2％。有機粘結(jié)劑和復(fù)合粘結(jié)劑的使用應(yīng)根據(jù)其來源、價格和性能、效果等因素綜合評價后確定。粘結(jié)劑的進廠方式和貯存應(yīng)符合下列條件：）外部運輸距離短時，宜采用密封罐車進廠，然后用氣力輸送的方式送入配料倉儲存，儲存時間宜為2~3天。）運輸距離較遠時，宜采用袋裝方式入廠，并應(yīng)設(shè)膨潤土儲存間，儲存量宜滿足15天的用量。生產(chǎn)熔劑性球團礦和含鎂球團礦時，宜配加石灰石、白云石等添加劑，其中-325目的含量宜等于或大于90%。該物料的細磨設(shè)施不宜設(shè)在球團廠內(nèi)，但應(yīng)在配料室設(shè)有一定容量的貯倉。并應(yīng)采用密封罐車進廠，然后用氣力輸送的方式送入貯倉，儲存時間應(yīng)滿足生產(chǎn)的需要。生產(chǎn)球團礦所需燃料的要求帶式焙燒和鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯焙燒采用天然氣、焦爐煤氣或具有較高熱值的煤氣時，燃氣的熱值應(yīng)不低于16MJ/m3，到達焙燒區(qū)的壓力應(yīng)不低于5000Pa。用于回轉(zhuǎn)窯焙燒和精礦干燥的煙煤及生球內(nèi)配用煤的質(zhì)量應(yīng)符合表4的要求：表4用于回轉(zhuǎn)窯焙燒和精礦干燥的煙煤及生球內(nèi)配用煤的質(zhì)量要求煤種發(fā)熱值揮發(fā)分灰分灰熔點含硫量細度結(jié)圈指數(shù)Rp沉積指數(shù)Dp煙煤$29MJ/kg>20%<14%>1400°CW0.5%R90：10%~15%W150W300無煙煤高低低—低-325目:$90%——3.3燃料貯運和加工應(yīng)符合下列規(guī)定:采用氣體燃料時，應(yīng)設(shè)燃氣輸送管網(wǎng)系統(tǒng)、燃氣站和燃燒系統(tǒng)等設(shè)施。采用燃油作燃料時，應(yīng)設(shè)燃油貯存和燃燒系統(tǒng)等設(shè)施。供油系統(tǒng)應(yīng)滿足燃油完全燃燒所要求的粘度和凈度，并應(yīng)保持穩(wěn)定的油量和油壓。所有噴嘴應(yīng)安裝殘油吹刷裝置。采用煤作燃料時，應(yīng)設(shè)煤的貯運、破碎和磨煤系統(tǒng)等設(shè)施。運輸距離較長時，堆存時間以1個月的用量為宜；運輸距離較短時，堆存量以7~10天的用量為宜。磨粉宜采用中速磨。球團礦的質(zhì)量要求成品球團礦的質(zhì)量滿足高爐煉鐵和直接還原鐵生產(chǎn)用的要求。新建的大、中型球團工程生產(chǎn)的球團礦質(zhì)量應(yīng)符合表5的要求。表5成品球團礦的質(zhì)量要求項 目高爐用球團礦直接還原用球團礦化學成分TFe(%)$65土0.3$65土0.3RW0.3或$0.8$0.8S.P(%)以低為宜SW0.03PW0.03粒度組成8?18mm(%)三90三95-5mm(%)W3.0W3.0物理性能轉(zhuǎn)鼓強度(+6.3mm) (%)三95三95耐磨指數(shù):(-0.5mm)(%)W4.5W4.5抗壓強度（N/個球）三2500三3000冶金性能還原度(RI)(%)三65三65還原膨脹指數(shù)（％）W15.0W15.0還原后抗壓強度（N/個球）三450三4504.1用作商品的球團礦宜設(shè)篩分系統(tǒng)篩除小于5mm的粉料。篩后成品含粉率宜小于1%。對帶式焙燒工藝，應(yīng)設(shè)有篩分設(shè)施，且其設(shè)置不宜遠離焙燒廠房。除篩除小于5mm的粉料外，還應(yīng)從成品中篩出8~16mm的成品，并應(yīng)從中分出一部分用作鋪邊鋪底料。對鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團礦生產(chǎn)工藝，當其冷卻后的產(chǎn)品含粉率能滿足煉鐵生產(chǎn)時，可不設(shè)成品篩分。篩分設(shè)備應(yīng)采用振動篩，篩分前后均應(yīng)設(shè)計量裝置。4.4.返回造球系統(tǒng)的篩下粉料應(yīng)經(jīng)再磨達到合格的粒度。在鋼鐵廠內(nèi)球團礦的篩下粉料宜作為燒結(jié)廠的原料。大、中型鐵礦球團工程，成品球團礦的輸出宜設(shè)自動取樣裝置。鐵礦球團生產(chǎn)應(yīng)設(shè)有成品堆場及貯運設(shè)施。但應(yīng)滿足球團廠定修期內(nèi)對球團礦的需求。成品堆放、貯運的能力應(yīng)根據(jù)內(nèi)、外部的實際條件確定。案例1：萊鋼I880m3（實際2280m3）有28個風口。為了能吹透爐缸中心，實現(xiàn)爐缸活躍，通過多次調(diào)整，其風口布局是21X0120mm,7X130mm,使用風量4100m3/min,送風的風口面積0.3302m2，風速240~260m/s，鼓風動能