《工廠成本控制與價(jià)值》培訓(xùn)教材

講師:宋志軍課程內(nèi)容第一部分

成本預(yù)算管理的基本思路第二部分

增值及如何消除浪費(fèi)第三部分

生產(chǎn)成本控制的工具與方法第四部分質(zhì)量成本及持續(xù)改善第五部分管理成本的控制與削減第六部分研發(fā)、采購(gòu)及其它成本的控制與削減Q＆A：成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流第一部分、成本預(yù)算管理的基本思路1.1、企業(yè)的資金從何而來(lái)？流向何處？1.2、成本的基本定義、劃分、核算1.3、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念1.4、為什么進(jìn)行預(yù)算？1.5、如何進(jìn)行成本的預(yù)算控制？1.6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素1.1、企業(yè)的資金從何而來(lái)？流向何處？管理成本無(wú)論是否發(fā)生交易都必須購(gòu)買(mǎi)的物品，這類(lèi)包括租金、利息、電話費(fèi)、辦公用品、行政人員薪金和其他管理費(fèi)用。股份資本準(zhǔn)備金運(yùn)營(yíng)資本固定資本資本來(lái)源創(chuàng)業(yè)需要的一定數(shù)額的啟動(dòng)資金在支付稅收和分紅后結(jié)余的利潤(rùn)購(gòu)買(mǎi)直接用于生產(chǎn)供銷(xiāo)售產(chǎn)品的物品：涵蓋原材料、工資等。購(gòu)買(mǎi)不直接用于生產(chǎn)供銷(xiāo)售產(chǎn)品的物品：如：車(chē)輛辦公場(chǎng)所、工具。借貸資本償還借貸資本短期貸款銀行要求無(wú)論公司盈利與否都應(yīng)定期支付利息和到期能準(zhǔn)時(shí)還貸；償還股份資本股東希望從投資中獲得豐厚的分紅。資本來(lái)源企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)1.2、成本的基本定義、劃分、核算會(huì)計(jì)核算中的成本就是指存貨的成本，其歸集的是生產(chǎn)產(chǎn)品所耗費(fèi)的直接材料、直接人工等直接成本和按照費(fèi)用分配方法分配而來(lái)的制造費(fèi)用。

成本是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所消耗的各種資源的經(jīng)濟(jì)價(jià)值售價(jià)總成本利潤(rùn)生產(chǎn)成本管理費(fèi)銷(xiāo)售費(fèi)直接成本間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)管理控制中將成本定義為廣義的“成本”，即其所稱的“成本”，既包括存貨的成本（狹義的“成本”），也包括期間費(fèi)用。成本核算

正確、及時(shí)地核算產(chǎn)品實(shí)際總成本和單位成本,提供正確的成本數(shù)據(jù),為企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策提供科學(xué)依據(jù),并借以考核成本計(jì)劃執(zhí)行情況,綜合反映企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平。1.3、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念企業(yè)全面預(yù)算管理是為企業(yè)既定的戰(zhàn)略目標(biāo)服務(wù)的，或者說(shuō)是戰(zhàn)略實(shí)施的支撐體系；公司沒(méi)有戰(zhàn)略，也無(wú)所謂全面預(yù)算;實(shí)施對(duì)象為公司內(nèi)外部的資源，這些資源一般需要滿足三個(gè)條件：能為企業(yè)所控制、能為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)利益、能用貨幣計(jì)量;預(yù)算管理需要實(shí)施一系列管理控制活動(dòng)。實(shí)施這些活動(dòng)的主體一般分為三種：投資人、各級(jí)經(jīng)營(yíng)者和財(cái)務(wù)或?qū)徲?jì)部門(mén)。全面預(yù)算是一種由一個(gè)獨(dú)立他主體以財(cái)務(wù)數(shù)字表達(dá)對(duì)未來(lái)某一特定時(shí)期的預(yù)測(cè)，包括組織主要財(cái)務(wù)收支的整體的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，也是組織執(zhí)行的書(shū)面準(zhǔn)則1.4、為什么進(jìn)行預(yù)算？明確目標(biāo)配置資源協(xié)調(diào)部門(mén)控制支出安排資金降低成本考核業(yè)績(jī)預(yù)算編制過(guò)程就是對(duì)業(yè)務(wù)目標(biāo)的可行性，項(xiàng)目支出的合理性、準(zhǔn)確性的嚴(yán)格論證，在預(yù)算基礎(chǔ)上可以更好的實(shí)行對(duì)費(fèi)用支出的合理控制；并安排資金:合理預(yù)計(jì)現(xiàn)金流量，制定切實(shí)可行的資金使用計(jì)劃，避免資金冗余／短缺;最終降低資金成本，提高資金使用效率.---依戰(zhàn)略規(guī)劃設(shè)定公司和部門(mén)的業(yè)務(wù)目標(biāo)，使經(jīng)營(yíng)計(jì)劃具體化，數(shù)據(jù)化;---合理、高效配置公司各項(xiàng)資源;---業(yè)務(wù)明確的目標(biāo),有利于各部門(mén)相互合作和溝通及增強(qiáng)部門(mén)間合作：---通過(guò)實(shí)際與預(yù)算的對(duì)比，考核完成情況，貫徹公司考核和激勵(lì)機(jī)制。1.5、如何進(jìn)行成本的預(yù)算控制？預(yù)算準(zhǔn)備→預(yù)算編制→預(yù)算監(jiān)控1.6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素1．組織架構(gòu)2．職責(zé)權(quán)限3．分工協(xié)作4．預(yù)算流程5．預(yù)算方法6．操作表單7．預(yù)算管理制度8．預(yù)算管理的實(shí)施工具第二部分、增值及如何消除浪費(fèi)2.1、浪費(fèi)定義及類(lèi)型2.2、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)2.3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)2.4、工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制2.5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行2.6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)2.7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策2.8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)案例分享：

IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用2.1、浪費(fèi)定義義及類(lèi)型浪費(fèi)是指下列活活動(dòng)之一：：1.不增加價(jià)值值的任何活活動(dòng);2.增值但所用用資源超標(biāo)標(biāo)活動(dòng)。以下活動(dòng)要要素(5M1EQS)中,均存在各種種浪費(fèi)現(xiàn)象象,可按此標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分類(lèi)2.2、降低制造造成本著眼眼點(diǎn)：排除除浪費(fèi)2.3、如何識(shí)別別現(xiàn)場(chǎng)中的的浪費(fèi)庫(kù)存越少，，被掩蓋的的問(wèn)題就越越少2.4、工廠中常常見(jiàn)的浪費(fèi)費(fèi)及控制2.5、目視管理理在消除浪浪費(fèi)中的作作用及執(zhí)行行2.6、現(xiàn)場(chǎng)中的的七大管理理浪費(fèi)2.7、浪費(fèi)產(chǎn)生生的主要原原因及對(duì)策策2.8、怎樣根除除現(xiàn)場(chǎng)的各各種浪費(fèi)建立價(jià)值流流分析案例分享：：IE手法與目視管管理在設(shè)備、、材料、方法法管理中的應(yīng)應(yīng)用改善前前20名作業(yè)員，傳傳送帶方式座座姿生產(chǎn)Line。SPD=700臺(tái)，n=20人。生技改善7名作業(yè)員，自自由傳遞方式式立式作業(yè)Line。SPD=2,000臺(tái)，n=7人。第1次4人U型Line第2次4人U型Line消除浪費(fèi)+MT化第3次4人U型Line(完成)第4次3人U型Line第5次2人U型LineSPD=2,500臺(tái)n=40人SPD=2,500臺(tái)n=32人SPD=2,500臺(tái)n=25人SPD=2,500臺(tái)n=22人SPD=2,500臺(tái)n=20人工程革新持續(xù)改善第三部分、生生產(chǎn)成本控制制的工具與方方法3.1、現(xiàn)場(chǎng)成本控控制的前提－－損失分析3.2、生產(chǎn)成本控控制與降低的的工具3.3、現(xiàn)場(chǎng)管理的的三大利器3.4、工作效率的的分析與改善善3.5、壓縮產(chǎn)量潛潛能的浪費(fèi)3.6、運(yùn)用5W1H分析法，尋找找管理改進(jìn)措措施3.7、設(shè)備維護(hù)與與保養(yǎng)3.8、最低保養(yǎng)成成本模式分析析案例分享：精精益ABC成本控制方法法研討3.1、現(xiàn)場(chǎng)成本控控制的前提－損失分析3.2、生產(chǎn)成本控控制與降低的工具3.3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器標(biāo)準(zhǔn)化---將“定型”的的工作盡可能能的標(biāo)準(zhǔn)化，，減少重復(fù)思思考或因忙而盲盲，且便于不不斷改進(jìn)。目視管理---通過(guò)視覺(jué)引起起意識(shí)變化的的管理方法。。管理看板---展示改善過(guò)程程---展示改改善成成績(jī)---營(yíng)造競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)氛氛圍---展示現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)活活力---讓客戶戶有信信心---展示公公司經(jīng)經(jīng)營(yíng)理理念和和目標(biāo)標(biāo)---展示重重大活活動(dòng)的的推行行方法法3.4、工作作效率率的分析析與改改善3.5、壓縮縮產(chǎn)量量潛能能的浪浪費(fèi)3.6、運(yùn)用用5W1H分析法法尋找管管理改改進(jìn)措措施3.7、設(shè)備備維護(hù)護(hù)與保保養(yǎng)3.9、最低低保養(yǎng)養(yǎng)成本本模式式分析析案例分分享：：精精益ABC成本控控制方方法研研討第四部部分：：質(zhì)量量成本本及持持續(xù)改改善4.1、質(zhì)量量活動(dòng)動(dòng)中產(chǎn)產(chǎn)生的的成本本分析析4.2、質(zhì)量量成本本分析析結(jié)構(gòu)構(gòu)圖4.3、不同同管理理水平平企業(yè)業(yè)質(zhì)量量成本本分析析4.4、質(zhì)量量預(yù)防防成本本分析析與質(zhì)質(zhì)量預(yù)預(yù)防效效果改改善4.5、內(nèi)部部缺陷陷成本本與外外部缺缺陷成成本4.6、預(yù)防防、鑒鑒定成成本與與缺陷陷成本本的關(guān)關(guān)系分享：：圖解解質(zhì)量量成本本管理理在工工廠成成本管管理中中的有有效方方法及及籍此此降低低制造造加工工成本本10%以上的的方法法4.1、質(zhì)量量活動(dòng)動(dòng)中產(chǎn)產(chǎn)生的的成本本分析析質(zhì)量成本鑒定預(yù)防內(nèi)部損失外部4.2、質(zhì)量量成本本分析析結(jié)構(gòu)構(gòu)圖單位合合格產(chǎn)產(chǎn)品的的成本本4.3、不同同管理理水平平企業(yè)業(yè)質(zhì)量量成本本分析析4.4、質(zhì)量量預(yù)防防成本本分析析與質(zhì)質(zhì)量預(yù)預(yù)防效效果改改善4.5、內(nèi)部部缺陷陷成本本與外外部缺缺陷成成本討論:損失成成本有有利用用價(jià)值值嗎?4.6、預(yù)防防、鑒鑒定成成本與與缺陷陷成本本的關(guān)關(guān)系鑒定成成本及及失敗敗成本本愈高高,說(shuō)明品品管工工作只只做了了一半半.討論:1)你相信信“天氣預(yù)預(yù)報(bào)”的準(zhǔn)確確性嗎嗎?2)你相信信”守株待待兔”會(huì)有結(jié)結(jié)果嗎嗎?分享：：圖解質(zhì)質(zhì)量成成本管管理在在工廠廠成本本管理理中的的有效效方法法及籍籍此降降低制制造加加工成成本10%以上的的方法法第五部部分、、管理理成本本的控控制與與削減減5.1、日常常管理理成本本的浪浪費(fèi)1、文件件及表表格更更新方方法，，避免免文件件及表表格重重疊使使用2、怎樣樣削減減工廠廠行政政費(fèi)用用3、壓縮縮能源源環(huán)節(jié)節(jié)的浪浪費(fèi)5.2、人員員成本本的控控制與與削減減1、發(fā)掘掘潛在在的過(guò)過(guò)剩人人員2、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)過(guò)剩剩間接接人員員的方方法3、怎樣樣進(jìn)行行組織織結(jié)構(gòu)構(gòu)分析析4、形形成成和和貫貫穿穿管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)———以降降低低人人工工環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的浪浪費(fèi)費(fèi)案例例分分享享：：某某制制造造型型企企業(yè)業(yè)削削減減人人員員的的方方法法實(shí)實(shí)例例1、文文件件及及表表格格更更新新方方法法，，避避免免文文件件及及表表格格重重疊疊使使用用5.1、日日常常管管理理成成本本的的浪浪費(fèi)費(fèi)2、怎怎樣樣削削減減工工廠廠行行政政費(fèi)費(fèi)用用討論論:如何何節(jié)節(jié)約約辦辦公公打打印印用用紙紙量量?5.1、日日常常管管理理成成本本的的浪浪費(fèi)費(fèi)5.1、日日常常管管理理成成本本的的浪浪費(fèi)費(fèi)3、壓壓縮縮能能源源環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的浪浪費(fèi)費(fèi)討論:空調(diào)開(kāi)幾幾度?5.2、人員成成本的控控制與削削減1、發(fā)掘潛潛在的過(guò)過(guò)剩人員員2、發(fā)現(xiàn)過(guò)過(guò)剩間接接人員的的方法5.2、人員成成本的控控制與削削減3、怎樣進(jìn)進(jìn)行組織織結(jié)構(gòu)分分析5.2、人員成成本的控控制與削削減4、形成和和貫穿管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)——以降低人人工環(huán)節(jié)節(jié)的浪費(fèi)費(fèi)5.2、人員成成本的控控制與削削減案例分享享：某制造型型企業(yè)削削減人員員的方法法實(shí)例包裝工作臺(tái)托盤(pán)托盤(pán)包裝工作臺(tái)托盤(pán)托盤(pán)熱塑機(jī)現(xiàn)狀產(chǎn)能