產(chǎn)品審核專(zhuān)題培訓(xùn)

產(chǎn)品審核培訓(xùn)高田(上海)汽配制造有限公司品證部SW工程管理科樊增斌二00七年八月二十八日■ISO/TS16949:2002第條款要求組織內(nèi)部開(kāi)展→8.2.2.1質(zhì)量管理體系審核，→8.2.2.2制造過(guò)程審核，→8.2.2.3產(chǎn)品審核:組織必須按規(guī)定的頻次在生產(chǎn)和發(fā)貨的適當(dāng)階段進(jìn)行產(chǎn)品審核,以驗(yàn)證是否符合所有技術(shù)要求,例如:產(chǎn)品尺寸\功能\包裝\標(biāo)簽■VDA6.5產(chǎn)品審核→SVW要求開(kāi)展產(chǎn)品審核→FAW-VW要求開(kāi)展產(chǎn)品審核0.引言■內(nèi)部質(zhì)量審核目的

→體系審核:檢查質(zhì)量體系是否有效的實(shí)施和保持→過(guò)程審核:檢查所采用過(guò)程和方法是否與過(guò)程技術(shù)規(guī)范和要求相符,且合理有效→產(chǎn)品審核:發(fā)現(xiàn)缺陷、檢查是否符合技術(shù)規(guī)范和客戶(hù)要求(包含可靠性要求)■體系審核\過(guò)程審核\產(chǎn)品審核的比較項(xiàng)目體系審核過(guò)程審核產(chǎn)品審核對(duì)象質(zhì)量管理體系產(chǎn)品誕生過(guò)程/批量生產(chǎn)有形產(chǎn)品目的對(duì)基本要求完整性及有效性進(jìn)行評(píng)定對(duì)產(chǎn)品/產(chǎn)品組及其過(guò)程的質(zhì)量能力進(jìn)行評(píng)定對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行評(píng)定審核頻次1次/年1次/年經(jīng)常性活動(dòng)審核員體系推動(dòng)小組成員\查驗(yàn)表開(kāi)發(fā)過(guò)程人員\查檢表熟悉工藝特性\了解顧客期望研究特性要素過(guò)程參數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量特性指標(biāo)不符合報(bào)告符合率質(zhì)量特性指數(shù)1.產(chǎn)品審核的概念■產(chǎn)品審核概念

是對(duì)少量已生產(chǎn)完畢待發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查,內(nèi)容是評(píng)價(jià)零件是否與規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、圖樣、包裝或器具、法規(guī)及客戶(hù)其他規(guī)定相符■VDA6.5的定義

產(chǎn)品審核是對(duì)檢驗(yàn)細(xì)則的策劃、實(shí)施、評(píng)定和記錄存檔，即：

→檢驗(yàn)特性－定量和定性的特性→檢驗(yàn)對(duì)象－有形產(chǎn)品→檢驗(yàn)時(shí)間－一個(gè)生產(chǎn)工序后,交給下一個(gè)顧客(內(nèi)部/外部)前→檢驗(yàn)根據(jù)－額定要求→檢驗(yàn)人員－獨(dú)立的審核員■產(chǎn)品審核特點(diǎn)

始終以客戶(hù)和最終用戶(hù)的眼光對(duì)產(chǎn)品性能,尺寸和外觀進(jìn)行檢查■產(chǎn)品審核的任務(wù):

→按照檢驗(yàn)流程并根據(jù)規(guī)定/要求檢測(cè)準(zhǔn)備交付的產(chǎn)品(圖紙,TL,PV檢驗(yàn)的規(guī)定等)是否同規(guī)定/要求相符合.從而推斷出零件質(zhì)量和供貨質(zhì)量,追溯出引起偏差的過(guò)程不足,并在必要時(shí)采取糾正措施2.產(chǎn)品審核的目的■產(chǎn)品審核的目的→首先要發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷、重點(diǎn)缺陷以及較長(zhǎng)期質(zhì)量趨勢(shì)→了解產(chǎn)品是否符合圖紙要求和顧客的要求→了解當(dāng)前時(shí)段零件或產(chǎn)品的質(zhì)量水平→根據(jù)產(chǎn)品審核的質(zhì)量水平,可以對(duì)生產(chǎn)過(guò)程甚至質(zhì)量體系下結(jié)論→以便進(jìn)一步審核:過(guò)程審核或體系審核→將以往的產(chǎn)品審核結(jié)果和目前的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,長(zhǎng)期對(duì)其進(jìn)行跟蹤監(jiān)控→它是找出過(guò)程問(wèn)題的關(guān)鍵,追溯過(guò)程缺陷,制定出糾正措施→了解供應(yīng)商擁有的檢驗(yàn)/檢測(cè)手段是否齊全→員工是否對(duì)產(chǎn)品有極好的認(rèn)識(shí)并且是否專(zhuān)業(yè)性的執(zhí)行了檢驗(yàn)/檢測(cè)任務(wù)(教育,培訓(xùn))■內(nèi)部產(chǎn)品審核時(shí)機(jī)

→根據(jù)公司產(chǎn)品特性和風(fēng)險(xiǎn)、品種數(shù)量的多少、質(zhì)量的穩(wěn)定性、顧客的要求等確定審核頻次→當(dāng)出現(xiàn)內(nèi)部或外部客戶(hù)抱怨、監(jiān)控系統(tǒng)反應(yīng)質(zhì)量出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮追加內(nèi)部產(chǎn)品審核3.產(chǎn)品審核的時(shí)機(jī)4.產(chǎn)品審核流程圖5.產(chǎn)品審核的籌備和策劃■前提和職責(zé)→把產(chǎn)品審核的實(shí)施納入質(zhì)量手冊(cè)→制定審核大綱→轉(zhuǎn)化為供審核員使用的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)■審核大綱→審核目的→參考資料（相關(guān)文件資料）→被審核產(chǎn)品→檢查表→審核時(shí)間和頻次→審核員→糾正措施的跟蹤與責(zé)任→報(bào)告撰寫(xiě)人及收件人■審核計(jì)劃→被檢驗(yàn)的特性→定量特性→功能特性→材料特性→壽命特性→定性特性→檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)手段※選擇產(chǎn)品選擇→產(chǎn)品的復(fù)雜程度(涉及的生產(chǎn)工序)→顧客要求→生產(chǎn)批次大小※檢驗(yàn)特性的選擇→功能尺寸及安裝尺寸→D/TLD特性:例如阻燃性,鎖的縱向載荷等→產(chǎn)品標(biāo)識(shí):如生產(chǎn)日期,供應(yīng)商代碼,……→同客戶(hù)要求有偏差的質(zhì)量特性→包裝(包裝規(guī)范)→提問(wèn)3.2(過(guò)去一段時(shí)間內(nèi)的故障缺陷)→供應(yīng)商對(duì)特殊質(zhì)量特性或者由大眾確定的質(zhì)量特性的認(rèn)識(shí)狀態(tài)→法律\法規(guī)→缺陷分級(jí)(主要\次要缺陷及評(píng)評(píng)定)→供貨協(xié)議→顧客抱怨→售后市場(chǎng)缺缺陷→確定的關(guān)鍵鍵特性→上一次產(chǎn)品品審核→最新?tīng)顟B(tài)的的圖紙→TL(技術(shù)規(guī)范),PV(檢驗(yàn)規(guī)定),TLD→FMEA文件→生產(chǎn)工藝文文件\生產(chǎn)過(guò)程描述述→檢驗(yàn)規(guī)范\缺陷目錄→認(rèn)可的生產(chǎn)產(chǎn)偏差(特別放行)→極限標(biāo)樣\評(píng)定尺度→評(píng)定方法規(guī)規(guī)定■參考資料料■檢驗(yàn)方法法和檢測(cè)器具具→考慮檢驗(yàn)、、測(cè)量和試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備的不可可靠性→有多種檢驗(yàn)驗(yàn)方法時(shí)須選選擇未在批量量生產(chǎn)中使用用的方法,以便發(fā)現(xiàn)因檢具錯(cuò)誤或不不可靠造成的的缺陷→定性檢驗(yàn)時(shí)時(shí)有必要使用用極限標(biāo)樣并并對(duì)審核員進(jìn)進(jìn)行不斷的培培訓(xùn)→為保證評(píng)定定尺度正常和和持續(xù),須經(jīng)常校準(zhǔn)尺尺度及交換審審核員并記錄錄存檔■審核員的的資格→了解產(chǎn)品審審核的意義和和目的→有關(guān)產(chǎn)品和和質(zhì)量的知識(shí)識(shí)→了解顧客的的期望、要求求→掌握檢測(cè)技技術(shù)→產(chǎn)品的評(píng)定定→實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)→值得信賴(lài)的的人格→熟悉生產(chǎn)流流程及相關(guān)文文件→撰寫(xiě)報(bào)告→身體素質(zhì)(視力檢查及其其他)6.產(chǎn)品審核的實(shí)實(shí)施■實(shí)施職責(zé)責(zé)→須保證一個(gè)個(gè)獨(dú)立的部門(mén)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品審審核→審核地點(diǎn)(必須是最新生生產(chǎn)的產(chǎn)品)※生產(chǎn)廠※顧客處■規(guī)則→短時(shí)間內(nèi)通通知有關(guān)部門(mén)門(mén)所要進(jìn)行的的產(chǎn)品抽樣→可能要把涉涉及的批次隔隔離,直到審核結(jié)束束→抽取的樣品品若要重新使使用必須認(rèn)真真進(jìn)行標(biāo)識(shí)管管理,防止發(fā)生混淆淆→若發(fā)現(xiàn)安全全特性有缺陷陷須立即采取取應(yīng)急措施,防止使用有缺缺陷產(chǎn)品■涉及的文文件格式舉例例→檢驗(yàn)規(guī)程→檢驗(yàn)計(jì)劃（（及結(jié)果記錄錄表）→檢驗(yàn)報(bào)告※檢驗(yàn)規(guī)程★適用產(chǎn)品的的范圍和審核核的頻次已經(jīng)經(jīng)明確(審核大綱)★包含所要進(jìn)進(jìn)行的各項(xiàng)檢檢驗(yàn)工作及檢檢驗(yàn)順序識(shí)別別號(hào)的描述※檢驗(yàn)計(jì)劃劃(結(jié)果記錄表)★檢驗(yàn)計(jì)劃由由質(zhì)保部門(mén)按按零件不同來(lái)來(lái)制定★可以用來(lái)記記錄檢驗(yàn)結(jié)果果★對(duì)于發(fā)現(xiàn)的的缺陷按其嚴(yán)嚴(yán)重程度進(jìn)行行分級(jí)★A★根據(jù)缺陷系數(shù)來(lái)計(jì)算缺陷點(diǎn)數(shù)。★缺陷點(diǎn)數(shù)總和

(FP)＝∑（缺陷數(shù)×缺陷等級(jí)系數(shù)）缺陷系數(shù)：

A-缺陷＝10B-缺陷＝5C-缺陷＝1※檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)報(bào)告告抽樣日日期抽抽樣地地點(diǎn)樣樣品生生產(chǎn)日日期、、生產(chǎn)產(chǎn)批號(hào)號(hào)質(zhì)質(zhì)量量特征征值的的計(jì)算算決決定定/缺陷的的糾正正措施施缺陷點(diǎn)點(diǎn)數(shù)(FP)=Σ(缺陷數(shù)數(shù)X缺陷等等級(jí)系系數(shù))=1x10+1x5+1x5+1x1+3x10=51質(zhì)量特特征值值(QKZ)=100－缺陷陷點(diǎn)數(shù)數(shù)/缺陷樣樣品數(shù)數(shù)量=100-(51/4)＝100-12.75=87.25FP和QKZ的計(jì)算算■根根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品審審核結(jié)結(jié)果制制定糾糾正措措施→對(duì)主主次要要缺陷陷制定定不同同的糾糾正措措施→→進(jìn)進(jìn)行糾糾正措措施的的監(jiān)控控附:SVW&FAW-VW產(chǎn)品審審核結(jié)結(jié)果一一覽表表在這里里詳細(xì)報(bào)告號(hào)號(hào)及頁(yè)頁(yè)數(shù)填寫(xiě)詳詳細(xì)的的零件件名稱(chēng)稱(chēng)及目目前的的圖紙紙狀態(tài)態(tài)列出將將要進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)的的參數(shù)數(shù)及額額定值值D/TLD特性在在這里里進(jìn)行行標(biāo)注注審核時(shí)時(shí)一定定在最最近的的生產(chǎn)產(chǎn)批次次抽取取零件件或者者目前前存在在的零零件,這樣可可以了了解當(dāng)前的的過(guò)程程質(zhì)量.用于審審核的的零件件要直直接從從倉(cāng)庫(kù)中或者者準(zhǔn)備交交付給顧客客的原包包產(chǎn)品品審審核核需需抽抽取取零件件數(shù)數(shù)量量應(yīng)對(duì)破破壞壞性性檢檢驗(yàn)驗(yàn),如:淬火火硬硬度度深深度度,焊接接質(zhì)質(zhì)量量等等,1件特性性

當(dāng)特性是委托外部進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)該在這里或者在備注中填寫(xiě)報(bào)告號(hào)/檢驗(yàn)日期/檢驗(yàn)單位,檢驗(yàn)結(jié)果作為附件附在報(bào)告中.當(dāng)