加工工藝-產(chǎn)品制造的方法

第一章基本概念加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則——是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。第一節(jié)生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。

機(jī)械工廠的生產(chǎn)過(guò)程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。一、生產(chǎn)過(guò)程1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。

2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。

3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售。

企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程主要可劃分為四個(gè)階段，即新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：

工藝過(guò)程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過(guò)程。

二、工藝過(guò)程

把生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。

機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程。

它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。

機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成

機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。1.工序

一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程叫工序。

它包括在這個(gè)工件上連續(xù)進(jìn)行的直到轉(zhuǎn)向加工下一個(gè)工件為止的全部動(dòng)作。

區(qū)分工序的主要依據(jù)是：

-------工作地點(diǎn)固定和工作連續(xù)。

圖2－1小軸零件工序是組成成工藝過(guò)程程的基本單單元，也是是制定生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核核算的基本本單元。工序又可細(xì)細(xì)分為安裝裝、工位、、工步、走走刀等組成成部分。工件在機(jī)床床或夾具中中定位并夾緊緊的過(guò)程稱為安裝，，也叫裝夾夾。2.安裝3.工位工件在一次次安裝后，，工件與夾夾具或設(shè)備備的可動(dòng)部部分一起相相對(duì)于刀具具或設(shè)備的的固定部分分所占據(jù)的的每一個(gè)位位置上所完完成的那一一部分工藝藝過(guò)程稱為為工位。如如圖2-2所示圖2－2多工位加工工4.工步與復(fù)合工步在加工表面、、切削刀具具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速速和進(jìn)給量量）都不變變的情況下下，所連續(xù)續(xù)完成的那那部分工藝藝過(guò)程，稱稱為一個(gè)工工步。例圖2-3、圖2－4所示有時(shí)為了提提高生產(chǎn)效效率，經(jīng)常常把幾個(gè)待待加工表面面用幾把刀刀具同時(shí)進(jìn)進(jìn)行加工，，這可看作作為一個(gè)工工步，并稱稱為復(fù)合工工步，如圖圖2-5所示。圖2－4轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車車床的不同同工步圖圖2－5復(fù)合工步圖2－3底座零件底底孔加工工工序5.走刀刀在一個(gè)工步步內(nèi)，有些些表面由于于加工余量量太大，或或由于其它它原因，需需用同一把把刀具以及及同一切削削用量（不不包括ap）對(duì)同一表表面進(jìn)行多多次切削。。這樣刀具對(duì)工件件的每一次次切削就稱稱為一次走走刀。如圖2-6所示的零件件加工。圖2－6以棒料制造造階梯軸零件的年生生產(chǎn)綱領(lǐng)按按下列公式式計(jì)算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N——零件的生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)，單單位為件／／年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)產(chǎn)量，單位位為臺(tái)／年年；n——每臺(tái)產(chǎn)品中中所含該零零件的數(shù)量量，單位為為件／臺(tái)；；a——零件的備品品百分率；；b——零件的廢品品百分率。。一.生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年生生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。第二節(jié)生生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)與生生產(chǎn)類型二.生產(chǎn)類型的的劃分根據(jù)產(chǎn)品投投入生產(chǎn)的的連續(xù)性，，可大致分分為三種不不同的生產(chǎn)產(chǎn)類型。1.單件生生產(chǎn)產(chǎn)品品種不不固定，每每一品種的的產(chǎn)品數(shù)量量很少，大大多數(shù)工作作地點(diǎn)的加加工對(duì)象經(jīng)經(jīng)常改變。。例如，重重型機(jī)械、、造船業(yè)等等一般屬于于單件生產(chǎn)產(chǎn)。2.大量生生產(chǎn)產(chǎn)品品種固固定，每種種產(chǎn)品數(shù)量量很大，大大多數(shù)工作作地點(diǎn)的加加工的對(duì)象象固定不變變。例如，，汽車、軸軸承制造等等一般屬于于大量生產(chǎn)產(chǎn)。在成批生產(chǎn)產(chǎn)中，根據(jù)據(jù)批量大小小可分為小小批、中批批和大批生生產(chǎn)。小批批生產(chǎn)的特特點(diǎn)接近于于單件生產(chǎn)產(chǎn)的特點(diǎn)，，大批生產(chǎn)產(chǎn)的特點(diǎn)接接近于大量量生產(chǎn)的特特點(diǎn)，中批批生產(chǎn)的特特點(diǎn)介于單單件和大量量生產(chǎn)特點(diǎn)點(diǎn)之間。因因此生產(chǎn)類類型可分為為：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，大批批大量生產(chǎn)產(chǎn)，中批生生產(chǎn)。各種種生產(chǎn)產(chǎn)類型型的工工藝特特點(diǎn)見見表3-3。3.成批生生產(chǎn)產(chǎn)品品品種基基本固固定，，但數(shù)數(shù)量少少，品品種較較多，，需要要周期期性地地輪換換生產(chǎn)產(chǎn)，大大多數(shù)數(shù)工作作地點(diǎn)點(diǎn)的加加工對(duì)對(duì)象是是周期期性的的變換換。各種生生產(chǎn)類類型的的規(guī)范范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機(jī)械中型機(jī)械小型機(jī)械單件生產(chǎn)<5件<20件<100件成

批

生

產(chǎn)小批生產(chǎn)5---100件20---200件100---200件中批生產(chǎn)100-300件200-500件500-5000件大批生產(chǎn)300-1000件500-5000件5000-50000件大量生產(chǎn)>1000件>5000件>50000件2006-224第三節(jié)節(jié)基基準(zhǔn)準(zhǔn)的概概念學(xué)習(xí)要要點(diǎn)：：掌握基基準(zhǔn)的的概念念，深深刻理理解設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)、、工藝藝基準(zhǔn)準(zhǔn)（包包括工工序基基準(zhǔn)、、定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)、裝裝配基基準(zhǔn)和和測(cè)量量基準(zhǔn)準(zhǔn)）的的含義義及其其相互互之間間的關(guān)關(guān)系；；掌握握裝夾夾的概概念及及三種種裝夾夾方法法的特特點(diǎn)。。1、基基準(zhǔn)的的定義義：工件是是個(gè)幾幾何形形體，，它由由一些些幾何何元素素（如如點(diǎn)、、線、、面））所構(gòu)構(gòu)成。。工件上上任何何一個(gè)個(gè)點(diǎn)、、線、、面的的位置置總是是要用用它與與另外外一些些點(diǎn)、、線、、面的的相互互關(guān)系系（如如尺寸寸距離離、平平行度度、垂垂直度度、同同軸度度等））來(lái)確確定。。在零件件圖上上或?qū)崒?shí)際的的零件件上，，用來(lái)來(lái)確定定其它它點(diǎn)、、線、、面位位置時(shí)時(shí)所依依據(jù)的的那些些點(diǎn)、、線、、面，，稱為為基準(zhǔn)準(zhǔn)。2006-2262、基基準(zhǔn)的的分類類：按其功功用可可分為為：1）設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)：：零件工工作圖圖上用用來(lái)確確定其其它點(diǎn)點(diǎn)、線線、面面位置置的基基準(zhǔn)，，為設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)。。2）工工藝基基準(zhǔn)：：是加工工、測(cè)測(cè)量和和裝配配過(guò)程程中使使用的的基準(zhǔn)準(zhǔn)，又又稱制制造基基準(zhǔn)。。2006-227設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)計(jì)圖樣樣上所所采用用的基基準(zhǔn)稱稱為設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)。。如圖所所示的的箱體體零件件，頂頂面B的設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)為底底面A（尺寸寸H）；孔孔I的設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)為底底面A與角尺尺面C（尺寸寸X1、Y1）；孔孔Ⅱ的設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)為底底面A孔I的中心心（尺尺寸Y2、R1）；孔孔Ⅲ的設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)為孔孔I與孔Ⅱ的中心心（尺尺寸R2、R3）。2006-228設(shè)計(jì)人人員是是從零零件的的工作作性能能要求求出發(fā)發(fā)而確確定設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)的的。圖中孔孔I與孔Ⅱ、孔Ⅲ之間，，孔Ⅱ與孔Ⅲ之間均均有齒齒輪嚙嚙合傳傳動(dòng)關(guān)關(guān)系。。為保證證齒側(cè)側(cè)嚙合合間隙隙量，，孔Ⅱ采用了了孔I中心作作設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)，孔2006-2292006-230[思考題題]試指出出下圖圖所示示零件件的設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)。2006-231[思考題題答案案]a2006-232工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)是指在在工藝過(guò)過(guò)程中所所采用的的基準(zhǔn)。。又可分為為：工序基準(zhǔn)準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)。二、工藝藝基準(zhǔn)2006-2331）工序基基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)準(zhǔn)是在工工序圖上上用來(lái)確確定本道道工序所所加工的的表面加加工后位位置尺寸寸和位置置關(guān)系的的基準(zhǔn)。。工序基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇應(yīng)主要要考慮如如下兩個(gè)個(gè)方面的的問(wèn)題：：①盡可能用用設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)作工工序基準(zhǔn)準(zhǔn)。當(dāng)采采用設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)為為工序基基準(zhǔn)有困困難時(shí)，，可另選選工序基基準(zhǔn)，但但必須可可靠地保保證零件件的設(shè)計(jì)計(jì)尺寸和和技術(shù)要要求。②2006-2342）定位基基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)準(zhǔn)是加工工中用作作定位的的基準(zhǔn)。。定位基準(zhǔn)準(zhǔn)可進(jìn)一一步分為為粗基準(zhǔn)①

粗基準(zhǔn)

使用未經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。②

精基準(zhǔn)

使用已經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。③

附加基準(zhǔn)

僅僅是為了機(jī)械加工工藝需要設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。例如，軸類零件常用的頂尖孔，某些箱體零件加工所用的工藝孔，支架類零件用到的工藝凸臺(tái)等都屬于附加基準(zhǔn)。2006-2352006-2363）測(cè)量基基準(zhǔn)零件測(cè)量量時(shí)所采采用的基基準(zhǔn)，稱稱為測(cè)量量基準(zhǔn)。。4）裝配基基準(zhǔn)裝配時(shí)用用來(lái)確定定零件或或部件在在機(jī)器中中的相對(duì)對(duì)位置所所采用的的基準(zhǔn)，，稱為裝裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)一般與與零件的的主要設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)相一致致。舉例如下下：定位基準(zhǔn)準(zhǔn)表示方方法2006-239第四節(jié)零零件件機(jī)械加加工精度度獲得方方法一、加工工精度與與加工誤誤差1.加工精度加工精度度是指零零件加工工后的實(shí)實(shí)際幾何何參數(shù)（（尺寸、、形狀及及各表面面相互位位置等參參數(shù)）與與