制造業(yè)基層主管訓(xùn)練課件

制造業(yè)基層主管訓(xùn)練課程教材：宗紹良講師：胡同偉09/Jan/06’第一課班組長角色認(rèn)知第一講班組管理一、什么是班組1.班組的概念班組是根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的勞動分工和管理需要，把有關(guān)人員按一定的管理制度組織在一起。一般來說，班組是按產(chǎn)品、工藝管理的要求所劃分的基本作業(yè)單元，由同工種員工或性質(zhì)相近、配套協(xié)作的不同員工組成。2.班組的組建原則：1)

生產(chǎn)工藝化原則2)

對象專業(yè)化原則3)

混合原則3.班組的分類。大致分為：生產(chǎn)班組、輔助班組、職能班組、服務(wù)性班組4.班組的特點(diǎn)：1)

班組結(jié)構(gòu)的顯著特點(diǎn)：小2)

班組生產(chǎn)管理的特點(diǎn)：細(xì)3)

班組工作的特點(diǎn)：全4)

班組長工作的特點(diǎn)：實二、班組管理的特征三、班組管理的基礎(chǔ)工作。主要包括班組標(biāo)準(zhǔn)化工作、班組定額工作、班組原始記錄、班組計量工作、班組信息工作、班組規(guī)章制度和班組基礎(chǔ)教育。各項內(nèi)容相互獨(dú)立，又相互聯(lián)系。1.班組標(biāo)準(zhǔn)化工作1)

日工作標(biāo)準(zhǔn)化2)

周工作標(biāo)準(zhǔn)化3)

月工作標(biāo)準(zhǔn)化4)

原始記錄臺帳標(biāo)準(zhǔn)化5)

場地標(biāo)準(zhǔn)化6)

工序操作標(biāo)準(zhǔn)化2.班組定額工作1)

勞動定額2)

物資消耗定額3)

期量標(biāo)準(zhǔn)3.班組原始記錄作用：是班組工作成果的主要表現(xiàn)形式、按勞分配的依據(jù)、企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營管理的第一手資

料、企業(yè)信息工作的最基本環(huán)節(jié)和工作基礎(chǔ)。內(nèi)容：1)

產(chǎn)品生產(chǎn)記錄2)

班組勞動力和勞動時間利用情況記錄3)

班組原材料、燃料、動力消耗記錄4)

班組設(shè)備利用和安全生產(chǎn)記錄要求：齊全、準(zhǔn)確、及時、適用、系統(tǒng)、簡便。4.班組規(guī)章制度。是班組對生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)活動、安全文明生產(chǎn)、生活學(xué)習(xí)等方面所制定的各種規(guī)則、章程和辦法的總稱。是班組全體員工必須遵守的行為規(guī)范和準(zhǔn)則，是實現(xiàn)班組管理科學(xué)化不可缺少的管理基礎(chǔ)工作。不同類型、不同規(guī)模的班組，規(guī)章制度不盡相同，但必須從符合專業(yè)管理要求，符合生產(chǎn)、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)活動規(guī)律的要求出發(fā)，建立一些必要的班組規(guī)章制度。班組規(guī)章制度的重點(diǎn)是崗位責(zé)任制。崗位責(zé)任制是按照生產(chǎn)工藝、工作場所、設(shè)備狀態(tài)和工作量的情況，合理劃分崗位，明確每個崗位任務(wù)、責(zé)任和要求，實現(xiàn)定崗、定員、定責(zé)的工作制度。

主要由以下的制度和內(nèi)容組成：1)

交接班制度2)

巡回檢查制度3)

質(zhì)量負(fù)責(zé)制度4)

崗位練兵制度5)

安全文明生產(chǎn)制度6)

班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制

第二講班組的地位和作用

一、班組長的地位

經(jīng)營層

管理層

執(zhí)行層（班組長）

企業(yè)縱向的管理層次

二、班組長的的作用1.班組長影響著著決策的實施施，因為決策策再好，如果果執(zhí)行者不得得力，決策也也很難落實到到實處。所以班組長影影響著決策的的實施，影響響企業(yè)目標(biāo)的的最終實現(xiàn)。。2.班組長既是承承上啟下的橋橋梁，又是員員工聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的紐帶。3.班組長是生產(chǎn)產(chǎn)的直接組織織和參與者，，所以班組長長既應(yīng)是技術(shù)術(shù)骨干，又是是業(yè)務(wù)上的多多面手。三、班組長的的產(chǎn)生方式1.行政任命（傳傳統(tǒng)方式）2.公開招聘（運(yùn)運(yùn)用競爭機(jī)制制選拔班組長長）3.員工推舉四、班組長的的助手1.一般來說，班班組有“三大大員”：生產(chǎn)產(chǎn)小組長、質(zhì)質(zhì)量小組長、、經(jīng)濟(jì)核算員員。2.人人數(shù)較較多的班組：：有“六大員員”：技術(shù)質(zhì)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)核核算、設(shè)備安安全、材料工工具、生活衛(wèi)衛(wèi)生、考勤。。第三講班班組組長的職責(zé)與與權(quán)限一、班組長的的職責(zé)1.勞務(wù)管理2.生產(chǎn)管理3.輔助上級二、班組長的的管理職責(zé)1.計劃2.組織3.協(xié)調(diào)4.控制5.監(jiān)督三、班組長的的管理對象1.人2.財3.物4.信息5.時間四、班組長的的權(quán)力1.權(quán)力的類型1)獎勵權(quán)2)懲罰權(quán)3)法定權(quán)2.非權(quán)力的類型型3.如何提高影響響力1)力服2)才服3)德服4.做個領(lǐng)導(dǎo)型的的管理者五、班組長的的權(quán)限1.指揮和管理本本班組的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活動2.勞動組織調(diào)配配權(quán)3.完善制度權(quán)4.拒絕違章指揮揮和停止違章章作業(yè)權(quán)5.員工獎懲建議議權(quán)6.獎金分配權(quán)7.舉薦權(quán)8.維護(hù)員工合法法權(quán)益權(quán)第四講班班組組長的崗位操操作規(guī)范一、什么是班班組長的崗位位操作規(guī)范1.制定崗位工作作具體規(guī)范的的基本思路和和依據(jù)：“五五干”即干什么、怎么么干、什么時時間干、按什什么路線干、、干到什么程程度。2.崗位工作規(guī)范范的基本內(nèi)容容：“五按””即按程序、、按路線、按按時間、按標(biāo)準(zhǔn)、、按指令操作作。二、班組長崗崗位操作規(guī)范范的內(nèi)容1.該崗位所有的的操作，即應(yīng)應(yīng)該干什么？？2.每項操作的操操作方法和操操作程序，即即應(yīng)該怎樣干干？按什么路路線干？3.崗位所有操作作的時間安排排，即每項操操作在什么時時間干？4.執(zhí)行考核細(xì)細(xì)則，即每每項操作怎怎么干和干干到什么程程度？三、班組長長崗位操作作規(guī)范的調(diào)調(diào)整1.臨時性調(diào)整整2.定期調(diào)整第五講班班組長的的素質(zhì)要求求一、職業(yè)道道德素質(zhì)1.要有強(qiáng)烈的的事業(yè)心2.要有原則性性和民主意意識3.要有高尚的的情操二、專業(yè)技技術(shù)素質(zhì)三、組織管管理素質(zhì)1.明確目標(biāo)，，有完成任任務(wù)的堅定定信念2.努力學(xué)習(xí)，，不斷提高高自己的組組織管理能能力3.深思熟慮，，有正確的的處理問題題能力4.身先士卒，，一身正氣氣，具有團(tuán)團(tuán)結(jié)班組成成員的凝聚聚能力5.滿腔熱情，，具有開拓拓改革的創(chuàng)創(chuàng)新能力四、文化知知識素質(zhì)1.提高自己的的學(xué)歷2.使自己的知知識結(jié)構(gòu)合合理，具有有一般性知知識以開闊闊視野，又又具有專業(yè)業(yè)知識以成成為管理的的“內(nèi)行””3.把所學(xué)運(yùn)用用到生產(chǎn)、、管理實踐踐中，積累累豐富的工工作經(jīng)驗，，不斷提高高自己分析析、解決問問題的能力力第二課班班組生產(chǎn)產(chǎn)管理第一講班班組生產(chǎn)產(chǎn)管理概述述一、班組組生產(chǎn)管理理的任務(wù)班組生產(chǎn)管管理的基本本任務(wù)，就就是要滿足足以下三條條：首先，按照照規(guī)定的產(chǎn)產(chǎn)品品種和和質(zhì)量完成成生產(chǎn)任務(wù)務(wù)。其次，按照照規(guī)定的產(chǎn)產(chǎn)品目標(biāo)成成本完成生生產(chǎn)任務(wù)。。最后，按照照規(guī)定的產(chǎn)產(chǎn)品交付期期限和需要要數(shù)量完成成生產(chǎn)任務(wù)。。二、班組生生產(chǎn)管理的的內(nèi)容：組組織、計劃劃、準(zhǔn)備、、控制四個方面內(nèi)內(nèi)容。三、班組生生產(chǎn)管理的的工具：管制圖、管管制看板、、制造命令令單、生產(chǎn)產(chǎn)日報表、、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、、進(jìn)度管理理箱。第二講班班組生產(chǎn)產(chǎn)過程組織織一、生產(chǎn)過程：：生產(chǎn)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備過程程、基本生生產(chǎn)過程、、輔助生產(chǎn)產(chǎn)過程、生生產(chǎn)服務(wù)過過程二、生產(chǎn)類型三、生產(chǎn)過程的的組織形式式A、生產(chǎn)過程空空間組織（1）工藝專業(yè)化化（2）對象專業(yè)化化（3）混合專業(yè)化化B、生產(chǎn)過程時時間組織（1）順序移動方方式（2）平行移動方方式（3）平行順序結(jié)結(jié)合移動方方式四、流水線生產(chǎn)產(chǎn)1、特點(diǎn)2、組織流水線線的條件3、類型4、班組參與流流水線生產(chǎn)產(chǎn)要點(diǎn)（1）了解掌握流流水線節(jié)拍拍（2）組織工序同同期化（3）計算流水線線負(fù)荷系數(shù)數(shù)（4）配備員工（5）設(shè)計運(yùn)輸工工具（6）流流水線線的平面布布置第三講班班組生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計劃劃一、班班組生產(chǎn)產(chǎn)計劃的任任務(wù)二、班班組生產(chǎn)產(chǎn)計劃的作作用1、使使公司生產(chǎn)產(chǎn)計劃得到到落實。2、促促進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備計劃的的具體落實實。3、加加強(qiáng)了整個個管理的計計劃性。4、使使班組每個個人有了明明確的工作作目標(biāo)。三、生生產(chǎn)計劃劃管理流程程圖四、班組生生產(chǎn)作業(yè)計計劃的編制制五、班組生產(chǎn)計計劃安排技技巧1、排程優(yōu)先原原則（1）交貨期原則則———交交期越前前，優(yōu)先排排產(chǎn)。（2）客戶原則—————重重要客戶戶做重點(diǎn)管管理。（3）瓶頸原則—————工工程瓶頸或或機(jī)器負(fù)荷荷大，不可中間停停產(chǎn)。（4）工序原則—————越越多工序，，工程時間間越長，時間上應(yīng)應(yīng)注意。2、交貨進(jìn)度落落后應(yīng)采取取的對策：：（1）提升產(chǎn)能—————增增加人員、、設(shè)備；增增加輪班；部分委委托加工。。（2）延長工作時時間—————加班；；（3）協(xié)調(diào)出貨計計劃（與客客戶或上級級協(xié)商延期期）減少緊急訂訂單插入。。第四講班班組日常常生產(chǎn)派工工一、日常生生產(chǎn)派工內(nèi)內(nèi)容二、日常生生產(chǎn)派工的的方式1、標(biāo)準(zhǔn)派工法法2、定期派工法法3、臨時派工法法4、輪換派工法法三、派工指指令1、加工路線單單2、工序工票3、看板第五講班班組生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)的控控制一、班組生產(chǎn)作作業(yè)控制的的任務(wù)1、作業(yè)安排2、測定偏差3、偏差的處理理4、提供執(zhí)行計計劃的信息息二、生產(chǎn)作業(yè)控控制的內(nèi)容容和步驟生產(chǎn)作業(yè)控控制主要包包括三個方方面的要素素：1、標(biāo)準(zhǔn)2、信息3、措施生產(chǎn)作業(yè)控控制主要內(nèi)內(nèi)容包括：：產(chǎn)前準(zhǔn)備備、生產(chǎn)調(diào)調(diào)度、生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)現(xiàn)場控制三、班組生產(chǎn)調(diào)調(diào)度工作主要內(nèi)容包包括：1、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場控制2、檢查、督促促和協(xié)調(diào)各各有關(guān)部門門及時做好好作業(yè)準(zhǔn)備備工作3、根據(jù)生產(chǎn)需需要，合理理調(diào)整勞動動組織，調(diào)調(diào)配好勞動動力，組織織好工作地地的供應(yīng)、、服務(wù)工作作。4、搞好各個生生產(chǎn)環(huán)節(jié)和和上下工序序、單位之之間的配合合協(xié)作。5、協(xié)助做好對對輪班、晝晝夜、周、、旬及月班班組生產(chǎn)作作業(yè)計劃完完成情況的的統(tǒng)計和分分析工作，，掌握生產(chǎn)產(chǎn)的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)和不利利因素。第六講班班組生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計計一、班組生生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)統(tǒng)計的內(nèi)容容1、在制品情況況的統(tǒng)計2、生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)統(tǒng)計3、生產(chǎn)作業(yè)計計劃完成情情況統(tǒng)計4、生產(chǎn)指標(biāo)的的統(tǒng)計二、班組生生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)統(tǒng)計的臺帳帳—————班組生產(chǎn)日報表。。三、班組生生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)進(jìn)度統(tǒng)計—————班班組每日產(chǎn)量和累計計產(chǎn)量。第三課班班組技術(shù)術(shù)與工藝管管理第三課班班組技術(shù)術(shù)與工藝管管理第一講班班組技術(shù)術(shù)管理一、班組技技術(shù)管理的的任務(wù)和內(nèi)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、部頒標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、國家家標(biāo)準(zhǔn)。二、班組技技術(shù)革新活活動內(nèi)容—————設(shè)設(shè)備、工裝裝、產(chǎn)品、、安全、創(chuàng)創(chuàng)利、員工合合理化建議議中內(nèi)容等等。第二講班班組工藝管理理一、什么是工藝和和工藝管理二、工藝標(biāo)準(zhǔn)三、工藝規(guī)程程的執(zhí)行1、不斷提高對工工藝規(guī)程重要要性的認(rèn)識2、認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝藝規(guī)程3、熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和工藝要求求4、嚴(yán)格執(zhí)行工藝藝紀(jì)律，保證證工藝規(guī)程的的貫徹執(zhí)行5、掌握和熟悉本本崗位加工后后的產(chǎn)品質(zhì)量量檢查方法6、認(rèn)真檢查工藝藝執(zhí)行情況7、愛護(hù)和保存好好工藝的文件件第四課班班組質(zhì)量管理理第一講班班組長應(yīng)該了了解的質(zhì)量管管理基本知識識一、質(zhì)量的概念1、什么是質(zhì)量2、產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)內(nèi)容（1）性能（2）壽命（3）可靠性（4）安全性（5）經(jīng)濟(jì)性二、質(zhì)量管理的發(fā)發(fā)展過程1、質(zhì)量檢查階段段2、統(tǒng)計質(zhì)量管理理階段3、全面質(zhì)量管理理階段三、全面質(zhì)量量管理1、含義2、四個基本觀點(diǎn)點(diǎn)3、特點(diǎn)和內(nèi)容四、常用的質(zhì)質(zhì)量統(tǒng)計指標(biāo)標(biāo)五、質(zhì)量保證體系系第二講班班組長必須掌掌握的質(zhì)量管管理工具和方方法一、4M管理：Man員工工Machine設(shè)備Material材料Method方法法（包括作業(yè)業(yè)方法、條件件、環(huán)境）二、QC小組三、PDCA循環(huán)，，也稱戴明循循環(huán)。（一）四個階階段八個步驟驟。計劃階段段、實施階段段、檢查階段段、處理階段段。如圖：PDCA循環(huán)環(huán)的八個步驟驟（二）特點(diǎn)：：大環(huán)套小環(huán)環(huán)，一環(huán)扣一一環(huán)；小環(huán)保保大環(huán)，推動動大循環(huán)。

總結(jié)經(jīng)驗納入標(biāo)準(zhǔn)

檢查工作執(zhí)行措施調(diào)查效果執(zhí)行計劃PDCA分析現(xiàn)狀找出問題分析主要原因擬定措施制定計劃四、質(zhì)量統(tǒng)計計分析舊七種種工具全面質(zhì)量管理理的基本特點(diǎn)點(diǎn)之一是要用用“數(shù)據(jù)說話話”，通過對對數(shù)據(jù)的收集集、整理和分分析，從而為為控制產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量提供依據(jù)據(jù)，常用的統(tǒng)統(tǒng)計分析方法法有新七種和和舊七種。1、分層法又稱分分類法，是整整理質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)的一種重要要方法，是把把所收集起的的數(shù)據(jù)按不同同的目的加以以分類，將性性質(zhì)相同、生生產(chǎn)條件相同同的數(shù)據(jù)歸為為一組，使之之系統(tǒng)化，便便于找出影響響產(chǎn)品質(zhì)量的的具體因素。。常用的分類標(biāo)標(biāo)志有：（1）按不同時間分分（2）按操作人員分分（3）按使用設(shè)備分分（4）按原材料分（5）按操作方法分分（6）按檢測手段分分（7）按產(chǎn)生廢品的的缺陷項目分分（8）其他分類：如如按不同工作作量、使用單單位、使用條條件等。2、排列圖，又稱稱帕累托圖。。它是找出影影響產(chǎn)品質(zhì)量量關(guān)鍵的有效效方法。

質(zhì)量問題環(huán)境方法材料人設(shè)備3、因因果分析圖。。排列圖是找到到影響質(zhì)量的的主要問題，，而因果圖是是找到產(chǎn)生這這些問題的原原因，以便有有的放矢地解解決問題。4、直方圖（1）

正常常形特點(diǎn)：中間高高，兩邊低，，左右近似對對稱，工序穩(wěn)穩(wěn)定（2）折折齒形特點(diǎn)：凹凸不不平。由于數(shù)數(shù)據(jù)不當(dāng)或測測量儀器誤差差大或測量數(shù)據(jù)不不準(zhǔn)等造成。。（3）

偏態(tài)態(tài)形特點(diǎn)：有時偏偏右，有時偏偏左。原因是有公差差要求的特性性值是偏向的的。（4）孤島形形特點(diǎn)：當(dāng)工序序出現(xiàn)異常、、原料發(fā)生變變化、在短期期內(nèi)有不熟練員工等等。（5）雙峰形特點(diǎn)：由于測測量值來自兩兩個總體分布布，混在一起起。（6）平頂形特點(diǎn)：由于生生產(chǎn)過程中某某些緩慢的傾傾向在起作用用，如：工具磨損損、操作者疲勞等等。5、控制圖法法控制圖與過程程能力第一節(jié)控制圖第二節(jié)過程能力第一節(jié)控控制圖一、概述二、應(yīng)用控制圖的的步驟三、應(yīng)用實例四、控制圖的觀察察與分析一、概述控制圖又叫管管理圖。它是是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、、或是由過程程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波波動的一種工工具。質(zhì)量波動的原原因=必必然因素+偶然因素素（異常因素素）休哈特控制圖圖的實質(zhì)就是是區(qū)分必然因因素與偶然因因素的。控制限就是區(qū)區(qū)分必然波動動與偶然波動動的科學(xué)界限限。注：公差是區(qū)區(qū)分合格和不不合格的界限限。變差的普通原原因（偶然因因素）經(jīng)常存在：只只要過程運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)就始終起作作用影響微?。簩^程輸出影影響微小條件不同：每每個輸出受到到的影響不同同難以排除：經(jīng)經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)術(shù)上例子：原材料料性能、成分分的微小差異異，設(shè)備的微微小振動，情情緒的小波動動，操作的微微小差異，刀刀具的正常磨磨損，夾具的的微小松動，，測試手段的的微小變化，，環(huán)境的微小小變化。等等等。變差的特殊原原因（系統(tǒng)因因素）有時存在影響較大：對對過程輸出影影響大一系列產(chǎn)品都都受影響，各各件相同不難排除：經(jīng)經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)術(shù)上例子：原材料料規(guī)格不符，，設(shè)備振動過過大，情緒的的大波動，操操作的重大缺缺陷，刀具的的過渡磨損，，夾具嚴(yán)重松松動，測試錯錯誤，讀數(shù)錯錯誤，環(huán)境的的巨大變化。。等等。一、概述控制圖的種類類很多，一般般按數(shù)據(jù)的性性質(zhì)分為計量值控制圖、計數(shù)值控制圖兩大類類。類別名稱控制圖符號特點(diǎn)適用場合計量值控制圖平均值－極差控制圖x－R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。中位數(shù)－極差控制圖x－R計算簡便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。單值－移動極差控制圖x－R

S

簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時間、費(fèi)用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。計數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖nP較常用，計算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。不合格品率控制圖P計算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等或相等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。單位缺陷數(shù)控制圖u計算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等。二、應(yīng)用控制制圖的步驟選擇控制圖擬控制制的質(zhì)量特性，如重量、長長度、厚度、、不合格品數(shù)數(shù)等；定義測量系統(tǒng)統(tǒng)，即指明何人人使用何種測測量工具收集集哪些信息，，在何處、如如何以及在什什么條件下收收集。注：人要經(jīng)過過培訓(xùn)，能熟熟練使用測量量工具；測量量工具必須經(jīng)經(jīng)過檢驗合格格且在檢驗周周期內(nèi)；選用合適的控制圖圖種類；確定樣本容量和抽樣間隔。注：初期頻率率高，以及時時發(fā)現(xiàn)變差；；穩(wěn)定后可減減少頻次。收集并記錄至少20～25個樣本的的數(shù)據(jù)，或使用以前前所記錄的數(shù)數(shù)據(jù)；計算各個樣本的統(tǒng)計量，如樣本平均均值、樣本極極差、樣本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差等；計算各統(tǒng)計量的控制界限；畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計計量；研究在控制線以外外的點(diǎn)子和在在控制線內(nèi)排排列有缺陷的的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊））原因的狀態(tài)態(tài)；決定下一步的的行動?？刂茍D控制界界限線的計算算公式-I圖別中心線（CL）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）－RR＋A2D4－A2D3

x－R

R＋m

3A2D4－m

3A2D3

x－Rx

RS＋2.6593.267－2.659不考慮xx＝Rxx＝RRx＝RRx～

RRRx

RSRSx～

RSx～

Rx～

～x～x～

RS控制圖控制界界限線的計算算公式－II圖別中心線（CL）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）PnPuc（1－）P－P－n＋3P－c－3c＋

c－3c—

u－3nu-

u－u－＋u－n3nP－＋

（1－）nP－nP－3（1－）nP－nP－3nP－－

（1－）P－P－nP－－3nP－

P－c

控制系數(shù)選用用表

容量n系數(shù)2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777E22.6601.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.975m3A21.8801.1870.7960.6910.5490.5090.4300.4100.360D3－－－－－0.0760.1360.1840.223d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.087三、應(yīng)用實例例某公司新安裝裝一臺裝填機(jī)機(jī)。該機(jī)器每每次可將5000g的產(chǎn)產(chǎn)品裝入固定定容器。規(guī)范范要求為5000（（g））。－－使用控制制圖的步驟如如下：＋50＋0將多裝量（g）看成應(yīng)當(dāng)當(dāng)加以研究并并由控制圖加加以控制的重重要質(zhì)量特征。由于要控制的的多裝量是計計量特性值，，因此選用x－R控制圖。以5個連續(xù)裝裝填的容器為為一個樣本（（n＝5），，每隔1h抽抽取一個樣本本。收集25個樣樣本數(shù)據(jù)（k＝5），并并按觀測順序序?qū)⑵溆涗浥c與表中（見多裝量（g）和和樣本統(tǒng)計量量）。計算每個樣本本的統(tǒng)計量x（5個觀測值的平均值））和R（5個觀測值的極差）（見多裝量（g））和樣本統(tǒng)計計量）。多裝量（g））和樣本統(tǒng)計計量樣本號x

1x

2x

3x

4x

5∑

x

x

R1473244352017835.6272193731253414629.2183191116114410120.2334292942593819739.4305281245362514629.2336403511383315731.4297153012332611623.2218354432113816032.0339273726203514529.01710234526373216332.62211284440311816132.22612312524322213426.81013223719471413927.83314373212383014929.926多裝量（g））和樣本統(tǒng)計計量樣本號x

1x

2x

3x

4x

5∑

x

x

R15254024501915831.6311673123183211122.2251738041403715631.24118351229482014428.83619312035244715731.42720122738403114829.62821524252242519539.028222031153289719.42823294741322217134.22524282722325416332.63225423415292114123.227累計746.6686平均X＝29.86R＝29.86＝計算各統(tǒng)計量量的控制界限限（UCL、、LCL）。。計算各樣本平平均值（x）和各樣本極極差的平均值值（R）。計算統(tǒng)計量的的中心值和控控制界限。畫控制圖一般放放在在上方，R圖放在下方；；橫軸表示樣樣本號，縱軸軸表示質(zhì)量特特性值和極差差。圖x畫圖注意事項項：1、對于，，坐標(biāo)上的刻刻度值最大值值與最小值之之差大于于子組均值最最大值減最小小值。2、對于R圖圖，刻度值0到最大值間間的差值為初初始階段遇遇到的最大極極差的2倍。。3、將R圖的的刻度值設(shè)置置為均值圖的的刻度值的2倍。例如：均值1個刻度代表表0.01，，則R圖上1個刻度值代代表0.02圖x控制圖沒有出出現(xiàn)超出控制制線的點(diǎn)子，，也未出現(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)子排列有缺缺陷（即非隨隨機(jī)的跡象或或異常原因）），可以認(rèn)為為該過程是按按預(yù)計的要求求進(jìn)行，即處處于統(tǒng)計控制制狀態(tài)（受控控狀態(tài)）。在不對該該過程做做任何調(diào)調(diào)整的同同時，繼繼續(xù)用同同樣的方方法進(jìn)行行抽樣、、打點(diǎn)和和觀察。。在繼續(xù)續(xù)觀察時時，控制制圖顯示示出異常常，則應(yīng)應(yīng)進(jìn)一步步分析具具體原因因，并采采取措施施對過程程進(jìn)行調(diào)調(diào)整。四、控制制圖的觀觀察與分分析先觀察和和分析R圖，再再觀察和和分析圖圖。點(diǎn)子沒有有超出控控制線（（在控制制線上的的點(diǎn)子按按出超出出處理）），控制制界限內(nèi)內(nèi)的點(diǎn)子子排列無無缺陷，，反映工工序處于于控制狀狀態(tài)，生生產(chǎn)過程程穩(wěn)定，，不必采采取措施施。3.控制圖上上的點(diǎn)子子出現(xiàn)下下列情形形之一時時，即判判斷生產(chǎn)產(chǎn)過程異異常：點(diǎn)子超出出或落在在控制線線上；控制界線線內(nèi)的點(diǎn)點(diǎn)子排列列有下列列缺陷：：四、控制制圖的觀觀察與分分析－缺缺陷缺陷圖例1、鏈狀況------連續(xù)七點(diǎn)以上在中心線同一側(cè)出現(xiàn)。2、11點(diǎn)有10點(diǎn)、14點(diǎn)有12點(diǎn)、17點(diǎn)有14點(diǎn)、20點(diǎn)有16點(diǎn)在中心線同一側(cè)。趨勢狀況------連續(xù)七點(diǎn)以上上升或下降。UCLCLLCLUCLCLLCL●

四、控制制圖的觀觀察與分分析－缺缺陷缺陷圖例周期狀況接近控制界限狀況------2/3的點(diǎn)在離控制限1/3處。如：連續(xù)三點(diǎn)中至少有兩點(diǎn)（相鄰或不相鄰）在中心線同一側(cè)的控制限附近。UCLCLLCLUCLCLLCL四、控制制圖的觀觀察與分分析－缺缺陷缺陷圖例大多數(shù)點(diǎn)接近中心線狀況------2/3的點(diǎn)在離中心線1/3處超出控制限的點(diǎn)。

連續(xù)25點(diǎn)沒有點(diǎn)超出為正常；

連續(xù)35點(diǎn)中至多有1點(diǎn)超出為正常；

連續(xù)100點(diǎn)中至多有2點(diǎn)超出為正常。UCLCLLCL第二節(jié)過過程能能力一、過程能力力二、Ca、過程能力力指數(shù)(Cp)、Cpk三、過程能力力指數(shù)的的評定與運(yùn)用四、提高過程程能力指指數(shù)的途途徑五、過程能力力調(diào)查一、過程程能力－－過程能力力是描述述加工過過程客觀觀存在著著分散的的一個參參數(shù)。－－過程程能力是是指生產(chǎn)產(chǎn)過程在在一定時時間內(nèi)處處于統(tǒng)計計控制狀狀態(tài)下制制造產(chǎn)品品的質(zhì)量量特性值值的經(jīng)濟(jì)濟(jì)波動幅幅度，它它又叫加加工精度度或工序序能力。。用“B”表示示。－－從兼兼顧全面面性和經(jīng)經(jīng)濟(jì)性的的角度，，一般取?。築＝6σ（即：±3σ）（99.73%）二、過程程能力指指數(shù)－－過程程能力指指數(shù)是反反映過程程能力滿滿足產(chǎn)品品質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)規(guī)范、公公差等））能力的的參數(shù)。。一般記記做CP。－－過程程能力指指數(shù)是技技術(shù)要求求和過程程能力的的比值。。CP＝技術(shù)要求過程能力

T

6σ

＝

TU－TL6σ

＝

三、過程程能力指指數(shù)的評評定與運(yùn)運(yùn)用過程能力力等級評評定表范圍等級判斷措施CP≥1.67特級過程能力過剩為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對關(guān)鍵或主要項目再次縮小公差范圍；或為提高效率、降低成本而放寬波動幅度，降低設(shè)備精度等級等。1.67＞

CP≥1.331級過程能力充分當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項目時，放寬波動幅度；降低對原材料的要求；簡化質(zhì)量檢驗，采用抽樣檢驗或減少檢驗頻次。1.33＞

CP≥12級過程能力尚可必須用控制圖或其他方法對工序進(jìn)行控制和監(jiān)督，以便及時發(fā)現(xiàn)異常波動；對產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗。1＞

CP≥0.673級過程能力不足分析分散程度大的原因，制定措施加以改進(jìn)，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，放寬公差范圍，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗，全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次。0.67＞

CP4級過程能力嚴(yán)重不足一般應(yīng)停止繼續(xù)加工，找出原因，改進(jìn)工藝，提高CP值，否則全數(shù)檢驗，挑出不合格品。6、散布圖法法通過分析析研究兩兩種因素素的數(shù)據(jù)據(jù)之間的的關(guān)系，，來控制制影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的相關(guān)關(guān)因素的的一種有有效方法法?；拘问绞剑海?）正強(qiáng)相關(guān)關(guān)Y因素X因素（2）正正相關(guān)Y因素X因素（3）負(fù)負(fù)強(qiáng)相關(guān)關(guān)Y因素X因素（4）負(fù)負(fù)相關(guān)Y因素X因素（5）無相關(guān)關(guān)關(guān)系Y因素X因素(6)非非線性相相關(guān)Y因素X因素7、統(tǒng)計分析析法五、質(zhì)量統(tǒng)計計分析新新七種工工具1、關(guān)聯(lián)圖法法2、KJ法3、系統(tǒng)圖法法4、矩陣圖法法5、矩陣數(shù)據(jù)據(jù)分析法法6、過程決策策程序圖圖法7、網(wǎng)絡(luò)圖法法第三講班班組組長在ISO9000質(zhì)量認(rèn)認(rèn)證中的的任務(wù)一、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)一一般知識識二、2000版ISO9000標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)構(gòu)成核心標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4個、、支持標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1個個、技術(shù)術(shù)報告、、其他。。三、ISO9000認(rèn)證。。認(rèn)證形形式：第第一方認(rèn)認(rèn)證、第第二方認(rèn)認(rèn)證、第三三方認(rèn)證證。四、班組長必必須掌握握的質(zhì)量量管理體體系術(shù)語語質(zhì)量、顧顧客滿意意、質(zhì)量量管理、、供方、、過程、、合格（符合））、不合合格（不不符合））、缺陷陷、返工工、返修修、讓步、、文件、、檢驗、、記錄。。五、班組組長在ISO9000質(zhì)量認(rèn)認(rèn)證中的的主要工工作1、積極極參加LSO9000的學(xué)習(xí)習(xí)，加強(qiáng)強(qiáng)對其內(nèi)內(nèi)容和意意義的認(rèn)識識。2、與有有關(guān)管理理人員、、技術(shù)人人員、操操作人員員共同制制定一系列列文件。。3、將實實際情況況與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對比，，找出差差距，及及時采取取整改措施施。4、不斷斷尋找問問題點(diǎn)，，提出改改進(jìn)課題題。5、組織織開展QC小小組。6、落實實質(zhì)量管管理點(diǎn)活活動。7、落實實政治量量責(zé)任制制，開展展評比活活動。8、不斷斷改善質(zhì)質(zhì)量管理理工作。。六、班組組長質(zhì)量量檢驗基基礎(chǔ)知識識1、工廠檢驗驗主要內(nèi)內(nèi)容（1）來料檢驗驗（2）過程檢驗驗（3）最終檢驗驗（4）出貨檢驗驗2、導(dǎo)致產(chǎn)品品不合格格的主要要原因（1）設(shè)計和規(guī)規(guī)范方面面（2）設(shè)備方面面（3）材料方面面（4）操作和監(jiān)監(jiān)督方面面3、工序序檢驗的的方式方方法第五課班班組組經(jīng)濟(jì)核核算第一講班班組組經(jīng)濟(jì)核核算一、班組經(jīng)濟(jì)濟(jì)核算的的任務(wù)：：對班組全全過程進(jìn)進(jìn)行預(yù)測測、控制制、核算算、分析析和考核，，以達(dá)到到用較少少的消耗耗，取得得較多的的經(jīng)濟(jì)效益益。二、班組經(jīng)濟(jì)濟(jì)核算的的作用：：1提高班組組經(jīng)濟(jì)效效益是手手段。2公司經(jīng)濟(jì)濟(jì)核算的的基礎(chǔ)。。3班組實行行經(jīng)濟(jì)責(zé)責(zé)任制的的必要條條件。三、班組經(jīng)濟(jì)濟(jì)核算的的組織——————人員配配備、指指標(biāo)選定。。四、班組經(jīng)濟(jì)濟(jì)核算的的核算方方式：業(yè)業(yè)務(wù)核算算、統(tǒng)計計核算、會會計核算算。第二講經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)核算的的基礎(chǔ)工工作一、原始始記錄1、記錄內(nèi)容容：消耗耗、安全全、產(chǎn)量量、質(zhì)量量、出勤勤、設(shè)備運(yùn)行行狀況等等。2、記錄要求求：真實實、規(guī)范范、及時時。二、計量工作作三、定額管理理（1）種類：勞勞動定額額、物資資定額、、能源消消耗定額額、資金定額額、費(fèi)用用定額、、設(shè)備利利用定額額等。（2）作用：獎獎懲依據(jù)據(jù)、控制制投入與與產(chǎn)出效效果等。。（3）特點(diǎn)：進(jìn)進(jìn)化性、、激勵性性、差別別性、相相關(guān)性等等第三講班班組組經(jīng)濟(jì)核核算的重重點(diǎn)一、統(tǒng)計指標(biāo)標(biāo)的確定定1、產(chǎn)量指標(biāo)標(biāo)2、質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)3、工時利用用指標(biāo)4、材料核算算5、設(shè)備利用用核算6、安全指標(biāo)標(biāo)二、產(chǎn)品成本本核算三、節(jié)約額核核算1、產(chǎn)量增減減2、質(zhì)量升降降3、材料單耗耗升降4、工時利用用指標(biāo)升升降四、班組經(jīng)濟(jì)濟(jì)活動分分析（一）內(nèi)內(nèi)容1、生產(chǎn)分析析2、指標(biāo)分析析3、投入產(chǎn)出出分析（二）分分析形式式1、按日分析析2、定期分析析3、專題分析析（典型型分析））4、綜合分析析（全面面分析））第六課班班組組設(shè)備管管理一、什么是設(shè)設(shè)備二、設(shè)備備的分類類1、按作作用分類類：生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備、、動力設(shè)設(shè)備、運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備備、管理設(shè)備等等。2、按專專業(yè)化程程度分：：通用設(shè)設(shè)備、專專業(yè)設(shè)備備3、按工工藝性質(zhì)質(zhì)分：金金屬切削削機(jī)床、、起重運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備備等。三、設(shè)備備的特點(diǎn)點(diǎn)1、運(yùn)行高速速化2、機(jī)能高級級化3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜化4、操作連續(xù)續(xù)化5、作業(yè)自動動化6、安全環(huán)保保嚴(yán)格化化7、多能化（（柔性化化）8、精密化（（加工、、制造精精度更高高）9、兩極化（（大型、、小型））四、設(shè)備管理理1、特點(diǎn)：（1）全面性——————從規(guī)劃劃、設(shè)計計、制造造、安裝裝、使用、維修修、報廢廢全過程程。（2）系統(tǒng)性——————預(yù)防維維修、改改善維修修、維修修預(yù)防（3）生產(chǎn)性——————重點(diǎn)設(shè)設(shè)備預(yù)防防維修；；一般設(shè)設(shè)備實行事后維維修。（4）經(jīng)濟(jì)性——————停機(jī)損損失、維維修費(fèi)用用最佳平平衡。（5）科學(xué)性——————運(yùn)用““價值分分析”、、“系統(tǒng)統(tǒng)分析””、可靠性分分析“。。（6）全員性2、任務(wù)：：（1））正確選選購設(shè)設(shè)備（2））保證設(shè)設(shè)備始始終處處于良良好的的技術(shù)術(shù)狀態(tài)態(tài)。（3））做好現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)設(shè)備挖挖潛、、革新新、改改造。。3、設(shè)備完完好4、設(shè)備完完好率率=完完好設(shè)設(shè)備臺臺數(shù)/設(shè)備備總數(shù)數(shù)5、設(shè)備利利用率率=全全年設(shè)設(shè)備實實際工工作時時間/全年年設(shè)備制度度工作作時間間6、設(shè)備事事故（1））分類類：一一般（（小修修可恢恢復(fù)））、重重大（（大修修可恢復(fù)復(fù)）、、特大大（報報廢））。（2））事故故性質(zhì)質(zhì)a、責(zé)任事事故b、質(zhì)量事事故c、自然事事故第二講講設(shè)設(shè)備備的使使用、、維修修、保保養(yǎng)一、設(shè)備的的磨損損規(guī)律律1、無形磨磨損（（技術(shù)術(shù)磨損損）：：指由由于科科技進(jìn)進(jìn)步，，同樣樣性能能和用用途的的設(shè)備備，購購買價價格不不斷下下降，，甚至至，同同樣用用途但但性能能和效效率更更好的的設(shè)備備被不不斷設(shè)設(shè)計出出來，，使原原來的的設(shè)備備價值值受到到影響響。2、有形磨磨損：：設(shè)備備在使使用和和閑置置過程程中，，由于于摩擦擦、應(yīng)應(yīng)力和和化學(xué)學(xué)作用用，某某些零零部件件被磨磨損，，以至至逐漸漸降低低原來來的性性能。。主主要是是使用用產(chǎn)生生的磨磨損，，分三三個階階段。。磨損量初期磨損正常磨損劇烈磨損磨損速度快，時間較短零件之間表面上的粗糙不平部分被迅速磨去。磨損速度緩慢，量小。設(shè)備處于最佳狀態(tài)。因設(shè)備零件磨損超過一定限度，破壞了正常性能要求。二、設(shè)備的故障障規(guī)律（1）故障率故障率=故故障停機(jī)時時/（設(shè)備備開機(jī)臺時時+故障停停機(jī)臺時））故障頻率=故障次數(shù)數(shù)/設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時間（2）故障修理：：事故修理理和計劃修修理外的一一切停機(jī)修修理。（3）分類：突發(fā)發(fā)故障和劣劣化故障。。故障率初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期平均故障率時間故障率高，由于設(shè)計缺陷，安裝馬虎，操作不適應(yīng)所致。設(shè)備正常，故障率最低。主要由于操作錯誤引起。零件嚴(yán)重磨損或老化，故障頻繁發(fā)生。三、設(shè)備的維護(hù)護(hù)（又稱保保養(yǎng)）1、按工作量大大小和難易易程度分：：日常保養(yǎng)養(yǎng)、一級保保養(yǎng)、二級級保養(yǎng)、三三級保養(yǎng)。。2、設(shè)備類別、、生產(chǎn)工藝藝特點(diǎn)和結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜程程度等不同同，保養(yǎng)形形式不同。。3、保養(yǎng)目的：：使設(shè)備經(jīng)經(jīng)常保持整整齊、清潔潔、潤滑、、安全，以以保證使用用性能和延延長修理間間隔期，而而不是恢復(fù)復(fù)精度。四、設(shè)備的潤滑滑1、作用2、“五定定“：定點(diǎn)點(diǎn)、定質(zhì)、、定量、定定期、定人人五、設(shè)備的修理理1、維修分類（1）按修理規(guī)模模分類：大大、中、小小修。（2）按故障與修修理關(guān)系分分：事后和和預(yù)防性計計劃修理。。2、修理方法：：部件修理理法、分步步修理法、、同步修理理法、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃法3、全員生產(chǎn)維維修（TPM）（1）全員生產(chǎn)維維修要點(diǎn)（2）全員生產(chǎn)維維修中心思思想：全效效率、全系系統(tǒng)、全員員。（3）全員生產(chǎn)維維修程序A、確定目標(biāo)B、制定TPM計劃C、進(jìn)行TPM教育D、建立TPM組織結(jié)構(gòu)構(gòu)E、明確職責(zé)分分工F、建立TPM總體制G、制定TPM各種標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)H、維修多能和和專門教育育。I、開展TPM小組活動動J、評價TPM活動及其其成果六、設(shè)備維修的的經(jīng)濟(jì)評價價。指標(biāo)：：設(shè)備完好好率、故障障停機(jī)率、故故障頻率、、維修費(fèi)用用比。第三講班班組管理理工作一、班組設(shè)設(shè)備管理工工作的意義義：專群結(jié)結(jié)合、保證證任務(wù)完成、使廣廣大操作者者了解設(shè)備備管理目的的和重要性性二、班組設(shè)設(shè)備管理工工作的基本本內(nèi)容1、制定操作規(guī)規(guī)程并考核核2、培訓(xùn)上崗3、制定檢查表表單，有異異常及時處處理4、加強(qiáng)維護(hù)保保養(yǎng)三、班組設(shè)備管管理的方法法5、做到合格使使用設(shè)備6、建立設(shè)備考考核指標(biāo)7、進(jìn)行檢查評評比第七課班班組的工工具管理第一講班班組工具具一、工具的概念念二、班組的工具具分類三、班組的工具具特點(diǎn)第二講班班組工具具管理的工工作一、班組工具管管理任務(wù)：：保證提供供優(yōu)質(zhì)、高高效效、、低成本的的成套工具具，提高質(zhì)質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益益。二、班組工具管管理的基本本內(nèi)容：準(zhǔn)準(zhǔn)確編制計計劃劃、建立立工具使用用檔案。三、班組日常工工具管理方方法四、班組工具的的消耗定額額。制定方方法：技術(shù)術(shù)計計算和經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計。。第八課班班組物流流管理第一講班班組生產(chǎn)產(chǎn)物流一、物流、企業(yè)業(yè)物流與生生產(chǎn)物流二、班組生產(chǎn)物物流管理任任務(wù)：控制制物資供需需、控制物物資耗用和和占用。第二講物物資消耗耗定額管理理一、物資消耗定定額定義：：在一定技術(shù)術(shù)條件下，，制造單位位產(chǎn)品或完完成生產(chǎn)任任務(wù)所必須須消耗的物物資數(shù)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。二、物資消耗定定額的構(gòu)成成1、構(gòu)成產(chǎn)品（（零件）凈凈重的消耗耗2、工藝性消耗耗3、非工藝性消消耗三、物資消耗定定額的制定定和管理四、降低物資消消耗的途徑徑1、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和結(jié)構(gòu)構(gòu)2、采用先進(jìn)工工藝3、采用新材料料和代用材材料4、綜合利用：：一物多用用、廢舊回回收等。5、減少運(yùn)輸損損耗6、采用套裁下下料方法第三講在在制品管管理一、什么是是在制品二、在制品管理理的作用1、編制生產(chǎn)作作業(yè)計劃依依據(jù)2、保證生產(chǎn)連連續(xù)進(jìn)行、、實現(xiàn)均衡衡生產(chǎn)必不不可少的條件。3、控制資金占占用，降低低成本。三、在制品管理理的主要任任務(wù)在班組范圍圍內(nèi)對在制制品進(jìn)行整整體計劃、、銜接協(xié)調(diào)調(diào)和有效控控制，使班班組間各個個生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)都能均衡衡地進(jìn)行生生產(chǎn)，達(dá)到到降低產(chǎn)品品成本、=取得最大大經(jīng)濟(jì)效益益。四、在制品品的動態(tài)管管理：運(yùn)用用動態(tài)思想想去管理運(yùn)運(yùn)動的在制制品。第四講班班組長應(yīng)應(yīng)知的庫存存管理知識識一、什么是庫存存管理二、物料儲存保保養(yǎng)的一般般原則三、收料、進(jìn)料料、入庫作作業(yè)四、呆料、、廢料和舊舊料五、如何加加強(qiáng)物料控控制第九課班班組安全全管理第一講班班組安全全管理概述述一、加強(qiáng)班組安安全管理的的意義二、班組安全管管理的理念念1、零事故原則則2、危險預(yù)知原原則3、全員參加原原則4、預(yù)防為主原原則5、科學(xué)性原則則6、綜合治理原原則A、參加者的綜綜合性B、從人、、機(jī)、環(huán)境境等方面，，從制度、、紀(jì)律、操操作、獎懲懲各各個環(huán)環(huán)節(jié)，實施施綜合治理理。C、采用綜綜合手段：：運(yùn)用法律律、行政、、經(jīng)濟(jì)、技技術(shù)、思想想教教育等等各種行之之有效的手手段，創(chuàng)造造良好的安安全生產(chǎn)秩秩序序7、目的性原則則三、班組安全管管理的特點(diǎn)點(diǎn)1、以預(yù)防事故故為中心。。2、從總體出發(fā)發(fā)，實行系系統(tǒng)安全管管理。3、考慮““物“的因因素，考慮慮”人“的的因素，建建立人—————機(jī)機(jī)—————環(huán)境系統(tǒng)統(tǒng)。4、對安全進(jìn)行行定性、定定量分析。。5、與經(jīng)濟(jì)效益益聯(lián)系起來來。四、班組長長的安全職職責(zé)1、本班組安全全第一責(zé)任任人2、堅持管生產(chǎn)產(chǎn)必須管安安全的原則則3、搞好安全教教育、安全全檢查。4、開好班前后后安全會。。5、發(fā)現(xiàn)自己不不能解決的的安全問題題，及時匯匯報。6、積極推行安安全目標(biāo)管管理。7、對事故按““三不放過過“原則進(jìn)進(jìn)行處理。。第二講班班組安全全管理的落落實一、安全教育：：1、意識教育2、知識教育3、意識與技能能訓(xùn)練4、對新進(jìn)員工工、轉(zhuǎn)崗員員工、運(yùn)用用新操作法法員工、回回崗員員工教育育。二、班組安全目目標(biāo)管理：：制定與實實施。三、安全工器具具、勞動防防護(hù)用品用用具管理四、工傷事故調(diào)調(diào)查分析上上報發(fā)生工傷事事故必須做做到：1、事故發(fā)生后后，組織迅迅速搶救并并向上級匯匯報。2、保護(hù)現(xiàn)場。。3、接受調(diào)查。。4、按“三不放放過”處理理事故。5、填報《員工工工傷登記記表》。五、班組安安全規(guī)章制制度和安全全臺帳六、設(shè)立專專職安全員員七、班組日日常安全工工作1、班前后會（（略）2、開展反事故故演習(xí)3、安全檢查4、安全日活動八、班組標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)：作作業(yè)程序、生生產(chǎn)操作、技技術(shù)工藝、設(shè)設(shè)備維護(hù)、質(zhì)質(zhì)量檢驗、防防護(hù)設(shè)施、文文明生產(chǎn)、作作業(yè)場所、安安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。九、班組危險預(yù)知知活動第十課班班組現(xiàn)場管理理與“5S””第一講現(xiàn)現(xiàn)場與現(xiàn)場管管理一、什么是現(xiàn)場和和現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理1、特點(diǎn)A、系統(tǒng)性B、參參與性C、、開放性D、、規(guī)范性E、、動態(tài)性2、任務(wù)A、完成生產(chǎn)計劃劃B、維持和提高品品質(zhì)C、遵守交貨期和和縮短交貨期期D、維持和降降低成本E、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和保養(yǎng)、檢檢點(diǎn)F、“5S“徹底底性G、防防止勞動災(zāi)害害3、具體內(nèi)容A、現(xiàn)場作業(yè)管理理、工序管理理、材料管管理4、改善A、單純化方法B、標(biāo)準(zhǔn)化方法C、開展“5S““活動第二講““5S”活動動一、“5S””的由來二、“5S””的作用1、提高效率2、保證質(zhì)量3、保證安全4、預(yù)防為主三、“5S””活動的要求求四、“5S””活動的推進(jìn)進(jìn)方法1、實施計劃2、巡視3、活動時間4、支持體制5、題目6、活用目視管理理五、“5S””的10條基基礎(chǔ)1、高高興興地持持續(xù)進(jìn)行2、工作的一部分分3、現(xiàn)場改善的加加入口4、僅喊口號是不不行的5、現(xiàn)場管理者和和監(jiān)督者是關(guān)關(guān)鍵人物6、目的是改善體體制7、培養(yǎng)“5S””人才8、改善生產(chǎn)現(xiàn)場場的寶庫9、依據(jù)排除無效效浪費(fèi)開達(dá)到到降低成本的的作用10、發(fā)現(xiàn)無無效六、“5S””檢查表第十一課班班組現(xiàn)場管管理基本方法法第一講定定置管理一、定置管理的含含義：運(yùn)用調(diào)調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場場的物品放置置位置，處理理好人與物、、人與場所、、物與場所的的關(guān)系；通過過整理，把與與生產(chǎn)現(xiàn)場無無關(guān)的物品清清除掉；通過過整頓，把生生產(chǎn)現(xiàn)場所需需的物品放在在規(guī)定的位置置。這種規(guī)定定的位置要科科學(xué)、合理，，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的規(guī)范化化、文明化。。定置管理實實際上是“5S“活動的的一項基本內(nèi)內(nèi)容，是”5S“活動的的深入和發(fā)展展。二、定置管理理的基本原理理1.人與物的三種種結(jié)合狀態(tài)a)人與物處處于能夠立即即結(jié)合并發(fā)揮揮效能的狀態(tài)態(tài)。b)人與物處于尋尋找狀態(tài)或尚尚不能很好發(fā)發(fā)揮效能的狀狀態(tài)。c)人與物失去聯(lián)聯(lián)系的狀態(tài)。。2.人與物結(jié)合成成本3.物與場所的關(guān)關(guān)系1)三種定置狀態(tài)態(tài)a)良好的工作環(huán)環(huán)境，場所中中的作業(yè)面積積，通風(fēng)設(shè)設(shè)置、、光照、噪音音、粉塵等狀狀態(tài)，必須符符合合人人的生理、工工廠生產(chǎn)、安安全的要求。。b)需要不斷改善善的工作環(huán)境境。c)需要徹底改造造的環(huán)境。2)兩種定置方法法a)固定位置。b)自自由位位置。4.信息媒介同定定置的關(guān)系1)引導(dǎo)信息2)確認(rèn)信息三、班組長如何推推行定置管理理1.現(xiàn)場調(diào)查，明明確問題點(diǎn)。。2.分析問題，提提出改善方案案。3.定置管理的設(shè)設(shè)計。4.定置管理的實實施。5.定定置管理的的考核。第二講目目視管理一、什么是目視管管理：根據(jù)人的視覺覺原理，利用用形象直觀、、色彩適宜的的各種視覺感感知信息來傳傳達(dá)意圖，以以組織現(xiàn)場生生產(chǎn)活動。二、目視管理的原原則1.激勵性原則2.標(biāo)準(zhǔn)化原則3.群眾性原則4.實用性原則三、目視管理的內(nèi)內(nèi)容1.目標(biāo)管理內(nèi)容容公布2.規(guī)章制度和崗崗位責(zé)任的公公布3.定置管理中的的定置圖的公公布4.安全生產(chǎn)管理理中警告信息息顯示5.生產(chǎn)作業(yè)控制制中的傳導(dǎo)信信息顯示6.產(chǎn)品、工夾具具的堆放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化7.目視管理中““色彩管理””的運(yùn)用四、目視管理的意意義1.目視管理的基基本目的。2.沒有目視管理理會發(fā)生怎樣樣的問題？3.進(jìn)行目視管理理會有什么樣樣的效果？五、目視管理的工工具1.標(biāo)準(zhǔn)?。ㄋ停┴浤恳暟?.儲備量定額目目視板3.成品庫庫存目目視板4.庫存實物對照照板5.掛在零件箱上上的看板6.各種物流圖7.地面標(biāo)志8.安全生產(chǎn)用標(biāo)標(biāo)牌與信號顯顯示裝置六、班組目視管理理檢查表七、目目視管理的的基本要求：：統(tǒng)一、簡約約、鮮明、實用、、嚴(yán)格。第三講看看板管理一、看板與看看板管理二、看板管理理的實施條件件1.實施看板管理理必須具備的的條件a)必須是流水作作業(yè)，不適用用單工序。b)必須秩序穩(wěn)定定，有均衡生生產(chǎn)基礎(chǔ)和工工藝規(guī)程，工工藝流程執(zhí)行行良好，工序序質(zhì)量能夠得得到控制和保保證。c)設(shè)備精度良好好，保證加工工質(zhì)量穩(wěn)定。。d)原材料、配件件供應(yīng)數(shù)量質(zhì)質(zhì)量有保證。。e)實施標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)，生產(chǎn)布布局和生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場布置合理理。2.班組實施看板板管理的條件件a)工藝穩(wěn)定b)設(shè)備、工具、、材料供應(yīng)有有序，避免供供應(yīng)中斷而停停工。c)現(xiàn)場服務(wù)良好好。d)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、合理化化。三、種類（按按功能分）：：生產(chǎn)提示看看板、取貨看看板、臨時看看板四、看板管理理的基本要求求五、實行看板板管理的原則則第四講ABC管理法法一、ABC管理法法的基本概念念二、ABC三類因因素的劃分三、ABC排列圖圖的繪制第五講目目標(biāo)管理（MBO）一、什么是目標(biāo)管管理特點(diǎn)：1.重視人的因素素。2.建立目標(biāo)鏈與與目標(biāo)體系。。3.重視成果。二、目標(biāo)管理的基基本原理1.系統(tǒng)優(yōu)化原理理2.反饋控制原理理3.溝通原理三、目標(biāo)管理的形形式1.組織中心型目目標(biāo)管理2.個人中心型目目標(biāo)管理3.成果中心型目目標(biāo)管理四、目標(biāo)管理的基基本程序1.設(shè)置目標(biāo)2.實現(xiàn)目標(biāo)過程程的管理五、目標(biāo)管理的分分解1.分解原則2.分解步驟六、目標(biāo)管理的考考核辦法1.明確目標(biāo)考核核的標(biāo)準(zhǔn)2.考核方式：動動態(tài)目標(biāo)考核核表制定、進(jìn)進(jìn)行自我考核核、上到下逐逐級級考核。3.考核內(nèi)容：目目標(biāo)完成程度度、復(fù)雜程度度、實現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)的努力程度度4.考核方法：目目標(biāo)實施記錄錄法、定期記記錄法、實施施指導(dǎo)法5.考核控制方式式6.考核控制方法法：PDCA循環(huán)法、圖圖表控制法、、看板控制法法第十二課生生產(chǎn)管理優(yōu)優(yōu)化模式中的的班組管理第一講不不斷改進(jìn)流程程（CIP））一、什么是CIP二、CIP的主要要思想1.任何流程、部部門都有改進(jìn)進(jìn)的潛力。2.要充分發(fā)揮員員工積極性和和創(chuàng)造性。3.自己動手、馬馬上實施、五五天見效。4.花小錢、辦大大事。5.領(lǐng)導(dǎo)的支持和和出色是主持持者三、CIP活動的的工作步驟1.小組活動的準(zhǔn)準(zhǔn)備2.小組活動的引引言3.現(xiàn)場流程考察察4.對流程進(jìn)行定定置分析5.收集集流流程程中中的的浪浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象象6.提出出改改進(jìn)進(jìn)意意見見和和方方案案7.確定定解解決決方方案案8.制定定措措施施表表9.實施施措措施施10.匯報報成成果果11.跟蹤蹤措措施施實實施施情情況況第二二講講精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)（（LP））一、、什么么是是LP二、、LP的的特特征征1.以銷銷售售部部門門為為起起點(diǎn)點(diǎn)2.實現(xiàn)現(xiàn)準(zhǔn)準(zhǔn)時時化化生生產(chǎn)產(chǎn)。。3.以““人人””為為本本4.以精精簡簡為為手手段段5.追求求無無廢廢品品、、零零庫庫存存三、、LP的的目目標(biāo)標(biāo)：：零零庫庫存存、、零零缺缺陷陷、、高高柔柔性性。。第三三講講準(zhǔn)準(zhǔn)時時化化生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式（（JIT））一、、JIT的的簡簡介介二、、JIT的的特特點(diǎn)點(diǎn)1、、追求求現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的整整體體優(yōu)優(yōu)化化。。2、、“拉拉動動式式““生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理。。3、、最大大限限度度地地壓壓縮縮在在制制品品儲儲備備。。4、、保證證質(zhì)質(zhì)量量。。5、、多工工序序管管理理、、多多機(jī)機(jī)臺臺操操作作。。6、、更新新觀觀念念。。三、、班組組JIT的的目目標(biāo)標(biāo)1、、廢品品量量最最低低（（零零廢廢品品））。。2、、庫存存量量最最低低（（零零庫庫存存））。。3、、準(zhǔn)備備時時間間最最短短（（零零準(zhǔn)準(zhǔn)備備時時間間））。。4、、生產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期最最短短。。5、、搬運(yùn)運(yùn)量量最最低低。。6、、機(jī)器器損損壞壞率率低低。。7、、批量量少少。。四、、JIT的的基基本本原原則則1、、適時時適適量量制制造造。。2、、彈性性配配置置人人員員。。3、、質(zhì)量量保保證證。。4、、幾種種誤誤解解。。a)誤認(rèn)認(rèn)為為是是一一種種可可以以完完成成和和使使用用的的物物質(zhì)質(zhì)系系統(tǒng)統(tǒng)，，而而不不把把它它視視作作作作業(yè)業(yè)管管理理中中的的管管理理思思想想。。b)簡單單認(rèn)認(rèn)為為是是一一種種存存貨貨控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)。。c)認(rèn)為為只只是是制制造造業(yè)業(yè)企企業(yè)業(yè)強(qiáng)強(qiáng)化化管管理理的的方方法法。。五、、JIT的的基基本本方方法法1、、生產(chǎn)產(chǎn)同同步步化化2、、生產(chǎn)產(chǎn)均均衡衡化化3、、實現(xiàn)現(xiàn)適適時時適適量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的管管理理工工具具：：看看板板第四四講講柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)（FMS：：FlexibleManufacturingSystem））一、、什么么是是FMS二、、FMS的的組組成成1、、加工工系系統(tǒng)統(tǒng)2、、物料料儲儲運(yùn)運(yùn)系系統(tǒng)統(tǒng)3、、計算算機(jī)機(jī)管管理理與與控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)，，是是FMS的的““大大腦腦““，，指指揮揮整整個個FMS的的一一切切活活動動。。三、推行FMS對班班組管管理的的要求求1、提高員員工操操作現(xiàn)現(xiàn)代化化設(shè)備備的能能力2、推行能能提高高加工工范圍圍的生生產(chǎn)組組織技技術(shù)，，如成成組技技術(shù)、、混合合流水水線等等3、推行快快速更更換技技術(shù)，，縮短短調(diào)整整時間間4、提高計計劃的的適應(yīng)應(yīng)性和和靈活活性5、提高員員工的的多品品種加加工能能力6、建立以以零件件為中中心的的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)第十三三課班班組長長的管管理藝藝術(shù)第一講講建建立立良好好的班班組人人際氛氛圍一、把下屬屬視作作伙伴伴1、真摯的的問候候2、關(guān)心下下屬3、鼓勵下下屬4、幫助解解決困困難5、發(fā)揮部部下特特長二、激勵的的要領(lǐng)領(lǐng)1、運(yùn)用激激勵手手段的的要領(lǐng)領(lǐng)a)不要脫脫離物物質(zhì)激激勵，，片面面使用用精神神激勵勵。b)運(yùn)用精精神激激勵時時，防防止給給下屬屬走過過場的的不良良印象象。c)運(yùn)用激激勵藝藝術(shù)，，要注注意因因人因因事因因時而而宜，，采取取不同同手手段。。2、提升激激勵效效果的的要領(lǐng)領(lǐng)a)注意時時間性性和層層次性性b)物質(zhì)與與精神神激勵勵結(jié)合合c)讓員工工認(rèn)識識并處處理好好滿足足需要要與承承擔(dān)義義務(wù)間間的關(guān)關(guān)系d)掌握適適度和和公平平原則則e)保持上上下溝溝通，，認(rèn)真真研究究員工工心理理變化化三、表揚(yáng)的的要領(lǐng)領(lǐng)a)注注意發(fā)發(fā)現(xiàn)下下級的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)b)表揚(yáng)要要有側(cè)側(cè)重點(diǎn)點(diǎn)c)表揚(yáng)的的時機(jī)機(jī)要恰恰當(dāng)d)表揚(yáng)的的方法法要得得體e)表表揚(yáng)要要恰當(dāng)當(dāng)其分分四、批評的的要領(lǐng)領(lǐng)注意以以下原原則：：a)指指責(zé)責(zé)不要要太離離譜b)不要追追究共共同責(zé)責(zé)任c)不要重重復(fù)批批評d)不要背背后批批評e)盡盡量量不要要讓第第三者者在場場f)不要使使用戲戲謔言言辭g)要注意意控制制自己己的情情緒第二講講培培訓(xùn)訓(xùn)下屬屬員工工一、培訓(xùn)的的種類類和方方法二、訓(xùn)練技技巧五五招a)關(guān)注技技巧b)鼓勵技技巧c)澄清技技巧d)反饋技技巧e)總結(jié)技技巧三、在崗訓(xùn)訓(xùn)練a)優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)、缺缺點(diǎn)b)具體步步驟：：準(zhǔn)備備工作作、示示范、、反饋饋、觀察效效果、、培訓(xùn)訓(xùn)的時時機(jī)第三講講班班組組長自自我管管理藝藝術(shù)一、講究處處理事事情的的藝術(shù)術(shù)1、隨機(jī)決決斷2、分清主主次二、學(xué)會運(yùn)運(yùn)籌時時間1、制定工工作計計劃時時做到到時間間的合合理分分配2、利用工工作時時間記記錄掌掌握時時間的的去處處3、鑒定并并消除除浪費(fèi)費(fèi)時間間的因因素三、班組長長能力力培訓(xùn)訓(xùn)1、培訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容a)心智能能力：：觀察察力、、記憶憶力、、想象象力、、思維維力、、注意