工藝安全風(fēng)險(xiǎn)HA

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工藝安全分析公司：主講人：時(shí)間：SafetyContact安全經(jīng)驗(yàn)分享

每一件小事均與團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關(guān)

23研討班須知我們是互相交流學(xué)習(xí)如有問題可以隨時(shí)提問，每次一個(gè)人發(fā)言準(zhǔn)時(shí)開始準(zhǔn)時(shí)結(jié)束?課間休息?午餐時(shí)間其他?手提包靠墻?地上五支點(diǎn)?緊急出口和撤離通道?關(guān)閉手機(jī)或設(shè)為振動(dòng)?吸煙4研討會(huì)目的?著重討論工藝安全分析，最終讓參與研討會(huì)的人員能夠成為熟練掌握工藝危害分析方法的成員和組長。?這些方法包括“故障假設(shè)/檢查表分析”，“故障類型和影響分析”，“危險(xiǎn)和可操作性研究”，“故障樹分析”。5研討會(huì)日程第一天介紹和概要管理工藝安全工藝危害分析故障假設(shè)/檢查表分析第二天故障類型和影響分析危險(xiǎn)和可操作性研究第三天危險(xiǎn)和可操作性研究小組練習(xí)故障樹分析美國環(huán)保署風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃卓越的運(yùn)行和如何使其運(yùn)作6誰的風(fēng)險(xiǎn)大？？？與7誰的風(fēng)險(xiǎn)大？？？與8風(fēng)險(xiǎn)risk某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性與后果的組合。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB／T28001—2001）什么是風(fēng)險(xiǎn)？9什么是風(fēng)險(xiǎn)？風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事件發(fā)生的可能性與危險(xiǎn)、危害事件后果嚴(yán)重程度的綜合度量。衡量風(fēng)險(xiǎn)大小的指標(biāo)是風(fēng)險(xiǎn)率（R），它等于事故發(fā)生的概率（P）與事故損失嚴(yán)重程度（S）的乘積：R=P*S10風(fēng)險(xiǎn)率的進(jìn)一步關(guān)系推導(dǎo)風(fēng)險(xiǎn)率（R）=事故發(fā)生概率（P）X事故損失嚴(yán)重程度（S）事故發(fā)生概率（P）=1/控制措施的完善度（C）事故損失嚴(yán)重程度（S）=1X能量與危險(xiǎn)物質(zhì)的量（M）得出：風(fēng)險(xiǎn)率（R）=能量與危險(xiǎn)物質(zhì)的量（M）/控制措施的完善度（C）風(fēng)險(xiǎn)率（R）=裝置危險(xiǎn)物質(zhì)總量/控制措施的完善度（C）11控制措施的的完善?總的控制措措施完善度度（C）=每一控制措措施的完善善程度之積積（C0*C1*C2*C3*……）事故原因12可接受風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)閃電雷擊的的風(fēng)險(xiǎn)，死死亡率：1*10-7人/（人/年）居家的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)，F(xiàn)AR：3死亡/108小時(shí)如果一個(gè)人人每天8小時(shí)在家活活動(dòng)，且一年365天在家。死亡率為：：8.76*10-5人/（人/年）CumulativeFrequency(/yr)131.00E-071.00E-041.00E-011.00E+00110100100010000FatalitiesPublicEmployees進(jìn)。SiteSocietalRiskLimits相當(dāng)于隕石石墜落傷人人，沒有人愿意意為這種事事故預(yù)防加以投投資。1.00E-08相當(dāng)于地震震和天災(zāi)的的風(fēng)險(xiǎn)率，人人們并不不擔(dān)心這類事故發(fā)生生。與體育活動(dòng)動(dòng)的事故風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)率為同一等級(jí)級(jí)，人人們?yōu)榇耸鞘顷P(guān)心的，，也愿意意采取措施施1.00E-06加以預(yù)防。。1.00E-05中等程度風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，遇遇到這種情況應(yīng)該該采取預(yù)防防措施。1.00E-031.00E-02危險(xiǎn)特別高高，相相當(dāng)于由生生病造成死亡的的自然死亡亡率，因因而必須立即即采取措施施予以改14降低風(fēng)險(xiǎn)的的方法風(fēng)險(xiǎn)率（R）=裝置危險(xiǎn)物物質(zhì)總量/控制措施的的完善度（（C）?降低危險(xiǎn)物物質(zhì)和能量量?提高和完善善控制措施施15可容忍風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)等級(jí)舉報(bào)報(bào)所在潛在危危害必須低低于：每人每年0.0005死亡率每人每年0.005傷害率每個(gè)工廠每每年0.01重大環(huán)境污污染事故率率每個(gè)工廠每每年損失50萬美元，等等等有記錄的傷害損工時(shí)傷害永久傷害／死亡多人死亡1／100年可接受的中度的極度的極度的1／1000年可接受的中度的中度的極度的1／10,000年可接受的可接受的中度的中度的1／100,000年可接受的可接受的中度的中度的16可容忍風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)等級(jí)舉報(bào)報(bào)帶說明的矩矩陣表:在切報(bào)可行行的地方，，降低所有有極度及中中度風(fēng)險(xiǎn)17問題與回答答風(fēng)險(xiǎn)=？如何降低風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)？各小組討論論后，寫在在掛紙上。時(shí)間：10分鐘18工藝安全和和風(fēng)險(xiǎn)管理理模型131921工藝危害分分析(ProcessHazardsAnalysis)?PHA是通過系統(tǒng)統(tǒng)的、有條條理的方法法來識(shí)別、、評(píng)估和控制工工藝操作中中的危害，，以預(yù)防工工藝危害事故的發(fā)生生。是風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)管理的基基礎(chǔ)。完整的PHA用于跟蹤已經(jīng)經(jīng)接受的建建議，并傳傳達(dá)給受影影響的人員員。22要點(diǎn)在工藝壽命命期內(nèi)識(shí)別別、評(píng)估和和控制危險(xiǎn)險(xiǎn)的有效工工具。使用有組織織的，系統(tǒng)統(tǒng)的研究方方法。在危險(xiǎn)控制制方面，尋尋報(bào)報(bào)現(xiàn)多多學(xué)科的一一致性。供今后使用用的文件。。工藝危害分分析（續(xù)）23??????危害識(shí)別后果分析危險(xiǎn)評(píng)估人為因素和和設(shè)施選址址的評(píng)估本質(zhì)安全安安全工藝評(píng)評(píng)估建議的提出出和管理工藝危害分分析（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)））包括24本質(zhì)安全工工藝通過采用少少量的危險(xiǎn)險(xiǎn)材料，最最大程度地地減少危險(xiǎn)險(xiǎn)。替換危險(xiǎn)材材料，消除除危險(xiǎn)。通過危險(xiǎn)性性較小的生生產(chǎn)條件緩緩和或減少少危險(xiǎn)。何時(shí)進(jìn)行工工藝危害分分析1.2.3.4.5.研究和技術(shù)術(shù)開發(fā)?適用存在危危害性物質(zhì)質(zhì)的工藝。。重點(diǎn)考慮慮和評(píng)估本本質(zhì)安全工工藝.新改擴(kuò)建項(xiàng)項(xiàng)目?在新裝置開開車前應(yīng)對(duì)對(duì)所有工藝藝進(jìn)行PHA(篩選選性性工工藝藝危危害害評(píng)評(píng)審審、、項(xiàng)項(xiàng)目目批批準(zhǔn)準(zhǔn)前前PHA、開開車車前前的的PHA、最最終終工工藝安全全報(bào)報(bào)告告））在役役裝裝置置?在工工藝藝裝裝置置的的整整個(gè)個(gè)使使用用壽壽命命期期內(nèi)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行（（PHA基準(zhǔn)準(zhǔn)、、PHA周期期））封存存裝裝置置裝置置拆拆除除2526封存、、拆除可行性研究初步設(shè)計(jì)下達(dá)投資劃詳細(xì)細(xì)設(shè)設(shè)計(jì)、、施施工圖圖設(shè)設(shè)計(jì)啟動(dòng)動(dòng)前前安全全檢檢查、、開開計(jì)車投產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行行項(xiàng)目建議書篩選選性性工藝藝危危害評(píng)評(píng)審審開車車前前工藝藝危危害分分析析最終終項(xiàng)項(xiàng)目目工藝藝安安全全報(bào)告告周期期性性工工藝藝危危險(xiǎn)分分析析（每每3－5年）項(xiàng)目目批批準(zhǔn)前前工工藝危危害害評(píng)審審封存存、、拆除除安安全分分析析基準(zhǔn)準(zhǔn)何時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行工工藝藝危危害害分分析析(續(xù))27其他他方方面面1.變更更管管理理活活動(dòng)動(dòng)；；2.事故故調(diào)調(diào)查查；；3.所貯貯存存的的物物質(zhì)質(zhì)性性質(zhì)質(zhì)、、數(shù)數(shù)量量符符合合高高危危害害工工藝藝定定義義的倉倉庫庫、、槽槽區(qū)區(qū)和和其其它它貯貯存存設(shè)設(shè)施施；；4.貯存存物物質(zhì)質(zhì)的的性性質(zhì)質(zhì)和和數(shù)數(shù)量量符符合合高高危危害害工工藝藝定定義義的的報(bào)驗(yàn)驗(yàn)裝裝置置。。何時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行工工藝藝危危害害分分析析（（續(xù)續(xù)））28分析析頻頻率率危險(xiǎn)險(xiǎn)等等級(jí)級(jí)油氣氣處處理理、、煉煉化化裝裝置置等等高高危危害害工工藝藝發(fā)生生多多次次工工藝藝安安全全事事故故有重重大大的的危危害害或或經(jīng)經(jīng)常常進(jìn)進(jìn)行行重重大大變變更更的的工工藝藝周期期性性的的PHA頻率率<3年<3年<5年29問題題與與回回答答何時(shí)時(shí)需需要要開開展展PHA？各小小組組只只能能回回答答一一個(gè)個(gè)種，，輪輪流流回回答答。。時(shí)間間：：10分鐘鐘30?工程程和和管管理理控控制制———危害的的控控制制、、問問題題的的早早期期預(yù)預(yù)兆兆或或釋釋放放的的充充分分性性之之間是是否否有有相相互互影影響響？？?人因因因因素素———人與其其工工作作環(huán)環(huán)境境中中的的設(shè)設(shè)備備、、系系統(tǒng)統(tǒng)、、信信息息的的交交互互作作用用是是是是什么么？？?設(shè)施施選選址址———現(xiàn)有的的建建筑筑和和工工作作區(qū)區(qū)域域是是否否設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)充充分分，，及及其其位位置置是是否否適適當(dāng)保保護(hù)護(hù)在在里里面面工工作作的的人人員員或或關(guān)關(guān)鍵鍵性性工工藝藝功功能能避避免免潛潛在在的的危危害害事事件件的的影影響？？?固有有較較安安全全工工藝藝———危害能能否否通通過過改改變變工工藝藝的的全全部部或或部部分分來來消消除除或或減減少？？工藝危害評(píng)估估中需要考慮慮的因素制定建議管理理風(fēng)險(xiǎn)?比較危害事故故后果的嚴(yán)重重性、與發(fā)生生機(jī)率，藉以以考量目前的防護(hù)措措施是否足夠夠。定性評(píng)估通過風(fēng)險(xiǎn)矩陣陣進(jìn)行定性評(píng)評(píng)估通過故障樹進(jìn)進(jìn)行定量分析析3132記錄和預(yù)先建建議項(xiàng)將建議至少按按兩個(gè)等級(jí)區(qū)區(qū)分預(yù)先順序序。準(zhǔn)備PHA報(bào)告記錄PHA小組的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)項(xiàng)。將發(fā)現(xiàn)項(xiàng)遞交交給管理層（（在工藝危害害評(píng)估的過程程中，任何重大大發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)時(shí)通知管理層層）。33管理層對(duì)建議議的回應(yīng)接受建議和指指派責(zé)任人和和規(guī)定完成時(shí)時(shí)間。修改建議和指指派責(zé)任人和和規(guī)定完成時(shí)時(shí)間。拒絕建議(必須將拒絕的的原因記錄在在案并附在PHA報(bào)告后）。跟進(jìn)執(zhí)行的進(jìn)進(jìn)展情況保證證按時(shí)完成。。與工作區(qū)域內(nèi)內(nèi)可能受影響響的人員溝通通PHA的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)。3435故障假設(shè)/檢查表分析步驟1、選擇系統(tǒng)2、研究資料和和創(chuàng)造問題頭腦風(fēng)暴法創(chuàng)創(chuàng)造故障假設(shè)設(shè)問題通過檢查表創(chuàng)創(chuàng)造問題3、分析事件的的嚴(yán)重性4、列出目前的的防護(hù)措施5、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估6、提出相應(yīng)的的改進(jìn)建議PW76-96故障假設(shè)后果/危險(xiǎn)建議負(fù)責(zé)人解決是的簽字和日期1，乙烯有雜質(zhì)主要雜質(zhì)為油，油與氯劇烈反應(yīng)。然而，在乙烯中的油通常是少量的，而且反應(yīng)器中大量的二氯化乙烯將以致任何的油/氯反應(yīng)，水也是微量雜質(zhì)A，查證高純度乙烯利用率和供料的可行性B，確定并檢驗(yàn)油/氯化反應(yīng)的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)A，乙烯專家B，化學(xué)專家36故障假設(shè)37優(yōu)點(diǎn)覆蓋的危險(xiǎn)范范圍廣不需要什么事事先培訓(xùn)，相相對(duì)容易應(yīng)用用作為學(xué)習(xí)工具具很有效挑戰(zhàn)設(shè)計(jì)可分辨相鄰工工藝的影響可將工藝與以以前的報(bào)踐進(jìn)進(jìn)行比較故障假設(shè)/檢查表分析38局限性方法簡便導(dǎo)致致評(píng)審不充分分分析的深度有有限僅在詢問正確確的問題時(shí)才才起作用故障假設(shè)/檢查表分析（續(xù)）39問題與回答故障假設(shè)法小小組練習(xí)各小組討論后后，寫在掛紙上。時(shí)間：30分鐘40故障假設(shè)/檢查表小組練習(xí)程序（（續(xù)）用1/3的時(shí)間研究資資料和創(chuàng)造問問題,創(chuàng)造故障假設(shè)設(shè)問題通過檢查表創(chuàng)創(chuàng)造問題選出風(fēng)險(xiǎn)最高高（至少有2名以上組員，，有相同的看法）的問題項(xiàng)目。用1/3的時(shí)間，分給給每個(gè)小組成成員2個(gè)問題并要報(bào)報(bào)給出建議剩下1/3的時(shí)間通過團(tuán)體討論論就分配問題題的答案達(dá)成成共識(shí)。準(zhǔn)備匯報(bào)的內(nèi)內(nèi)容4193甲苯槽罐車卸卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯圍堰氮?dú)馀艢饪趬毫刂崎y減壓控制閥泵泵4294工廠布置圖43各組應(yīng)匯報(bào)的的內(nèi)容：各組的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)項(xiàng)包括后果分分析結(jié)果將最糟糕的情情形的危害和和定性等級(jí)記記載匯報(bào)板上上記錄建議項(xiàng)?小組組長匯報(bào)報(bào)是如何得到到每個(gè)建議的的，及小組對(duì)對(duì)該方法的評(píng)價(jià)（優(yōu)優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)））4445故障類型及影影響分析步驟驟1.選擇系統(tǒng)2.描述系統(tǒng)3.將各項(xiàng)目的編編號(hào)和描述列列表4.列出第一個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目的故障和和錯(cuò)誤模型PW104-11346對(duì)每個(gè)故障和和錯(cuò)誤模式5.列出對(duì)系統(tǒng)的的安全影響6.選擇危險(xiǎn)級(jí)別別(H)7.選擇可能性(P)8.計(jì)算危險(xiǎn)程度度(C)9.列出目前的保保護(hù)10.對(duì)高險(xiǎn)(>1)或嚴(yán)重性(>-3),提高保護(hù)措施施，對(duì)下一個(gè)條款款循環(huán)到步驟驟4故障類型及影影響分析總總步驟（續(xù)））47描述不會(huì)造成安全全隱患的故障障因素不會(huì)引起大的的安全損害的,損害<$100,000故障引起的損失在$100,000到$2,000,000或單個(gè)死亡故障引起的損失在在>$2,000,000或多起死亡,或?qū)Νh(huán)境的負(fù)面面影響危險(xiǎn)分級(jí)0123故障類型及影影響分析48描述高度可能非常可能可能細(xì)微可能不太可能頻率1or>/yr1/2-5yrs1/6-15yrs1/16-35yrs1/35or>yrs等級(jí)-1-2-3-4-5可能性列表49問題與回答故障類型影響響分析法小組練習(xí)。各小組討論后后，寫在掛紙上。時(shí)間：30分鐘50107熱反應(yīng)釜51108甲苯裝桶52102識(shí)別成分故障模式效果HP現(xiàn)在保護(hù)推薦RecommendationC環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)日期頁數(shù)/由故障類型及影影響分析表表單53優(yōu)點(diǎn)建立故障類型型和影響的系系統(tǒng)方法將非常規(guī)過程程分解為片斷斷用于嚴(yán)格的的分析通過適當(dāng)?shù)挠?xùn)訓(xùn)練后易于使使用和歸檔故障類型及影影響分析(續(xù))54局限性只針對(duì)“運(yùn)行與不運(yùn)行行“的狀況（儀儀器和設(shè)備））對(duì)設(shè)計(jì)依據(jù)不不作質(zhì)疑故障類型及影影響分析(續(xù))SafetyContact安全經(jīng)驗(yàn)分享享每一件小事均均與團(tuán)隊(duì)的素素質(zhì)、企業(yè)的文化緊緊密相關(guān)5556工藝安全和風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)管理模型型57目的:降低一個(gè)既定定的不良事件件發(fā)生的可能能性目標(biāo):通過建立和分分析故障模型型確認(rèn)設(shè)計(jì)和和操作缺陷。。58故障樹分析（PW150-166）59優(yōu)點(diǎn)明確定義造成成頂上事件的的各種途徑量化造成頂上上事件的可能能性提供目標(biāo)信息息以供決策分析各個(gè)事件件的相關(guān)性分析人為錯(cuò)誤誤故障樹分析60局限性讀者不容易理理解側(cè)重于事件和和過程的對(duì)比比上(有限范圍)需要專家意見見需要大量的努努力和費(fèi)用,并且故障樹可可能變得不報(bào)用故障樹分析（（續(xù)）61故障樹步驟辨認(rèn)頂上事件件對(duì)所有原因建建立模型確定故障率計(jì)算頂上事件件發(fā)生的頻率率評(píng)估頂上事件件的可接受程程度故障樹分析（（續(xù)）62方法IdentifytheTopEventConstructtheFaultTreeAnalyzeQualitativelyAnalyzeDevelopImprovementQuantitativelyMakeDecisionAcceptSystem辯識(shí)頂上事件件構(gòu)建故障樹定性分析定量分析作出決定認(rèn)可該系統(tǒng)分分析執(zhí)行63故障樹分析符符號(hào)正常原因轉(zhuǎn)移事件或子事件件系統(tǒng)原因基本原因64符號(hào)“或”門事件子事件No.1子事件No.3子事件No.265符號(hào)“與”門事件子事件No.1子事件No.3子事件No.2661.選擇頂上事件件2.列出可能，直直接和充足的的原因3.選擇門類型4.連接原因和門門5.對(duì)所有的子事事件重復(fù)步驟驟2－4故障樹構(gòu)建67控制器反饋信號(hào)蒸汽反應(yīng)器反應(yīng)器溫度太太高選擇頂上事件件通氣關(guān)閉（控制閥）68蒸汽反應(yīng)器列出所有原因-蒸汽過量控制器-失控反應(yīng)-著火反饋信號(hào)通氣關(guān)閉（控制閥）控制器“或”反應(yīng)器69136列出所有原因因-蒸汽過量-失控反應(yīng)選擇“門”的類型-著火反饋信號(hào)蒸汽通氣關(guān)閉（控制閥）反應(yīng)器溫度太太高反饋信號(hào)控制器連接各個(gè)原因因蒸汽通氣關(guān)閉（控制閥）過量蒸汽著火或反應(yīng)器失控反應(yīng)70137反饋信號(hào)蒸汽反應(yīng)器138反應(yīng)器溫度太太高過量蒸汽著火或失控反應(yīng)71列出蒸汽過量量的原因-機(jī)械故障控制器-控制器信號(hào)太太低通氣關(guān)閉（控制閥）反應(yīng)器著火或失控反應(yīng)72列出蒸汽過量量的原因-機(jī)械故障-控制器信號(hào)太太低控制器選擇“門”的類型連接原因反應(yīng)器溫度太太高反饋信號(hào)蒸汽通氣關(guān)閉（控制閥）過量蒸汽反饋信號(hào)蒸汽反應(yīng)器73140過量蒸汽反應(yīng)器溫度太太高控制器著火或失控反應(yīng)機(jī)械故障控制器信號(hào)太太低通氣關(guān)閉（控制閥）74對(duì)于每個(gè)故障障事件,考慮:1.過程條件原因因2.主要原因－內(nèi)內(nèi)部的3.次要原因—外部的4.指揮原因—信號(hào)的列出事件原因因75在長期火焰中中過多的反應(yīng)率率蒸汽溫度過高高反應(yīng)溫度過高高反應(yīng)器暴露76在長期火焰中中過多的反應(yīng)率率蒸汽溫度過高高反應(yīng)溫度過高高反應(yīng)器暴露77所有警告裝置置故障高壓警報(bào)器未響高壓量表卡住住低值自動(dòng)記錄筆卡卡住低值78所有警告裝置置故障高壓警報(bào)器未響高壓量表卡住住低值自動(dòng)記錄筆卡卡住低值壞天氣無可用能危飛行員無法發(fā)動(dòng)引擎在飛行時(shí)引擎擎停止工作79單個(gè)引擎飛機(jī)迫降壞天氣無可用能危飛行員無法發(fā)動(dòng)引擎發(fā)動(dòng)引擎在飛行時(shí)引引擎停止工作停止工作80單個(gè)引擎飛機(jī)迫降沒有檢查面包過度加加熱過度燒烤過度燒烤自動(dòng)計(jì)時(shí)器器未能發(fā)出聲聲音烤箱溫度設(shè)定過高81面包烤成了了碎片沒有檢查面包過度加加熱過度燒烤自動(dòng)計(jì)時(shí)器器未能發(fā)出聲聲音烤箱溫度設(shè)定過高82面包烤成了了碎片83故障樹示報(bào)報(bào)排氣口泵液位控制液位變送器器空氣供應(yīng)空氣供應(yīng)84容器溢流通過LC15限制流動(dòng)限制流動(dòng)低輸出值驅(qū)動(dòng)路線故障LC15LC15故障泵壞了流過流過BV16LV15關(guān)閉出口封鎖對(duì)LV15的虛假高信號(hào)號(hào)故障故障設(shè)定點(diǎn)太高高高輸出對(duì)LV15的虛假高信號(hào)號(hào)LT15本地空氣故障故障流失流失85152故障樹示報(bào)報(bào)溢出容器UncontrolledLevelRiseInitiatedLT15沒有低輸出出脈沖線路故故障脈沖線路故故障86局部空氣損損失LC15沒有高輸出出LC15設(shè)定點(diǎn)過高高泵故障出口堵塞LV15未能關(guān)閉到LV15的錯(cuò)誤高信信號(hào)到LV15的錯(cuò)誤低信號(hào)號(hào)LS16沒有反應(yīng)LS16刻度出錯(cuò)SV16沒有處于開開啟狀態(tài)SV16通風(fēng)口堵塞塞BV16沒有反應(yīng)沒有信號(hào)關(guān)閉BV16來自LS16的信號(hào)未變?nèi)魾V16互鎖失敗8788優(yōu)點(diǎn)系統(tǒng)地分析析所有和最最初設(shè)計(jì)目目的相背離離的偏差對(duì)新狀況有有益容易歸檔適用于化學(xué)學(xué)過程也可可適用于其其它過程危險(xiǎn)可操作作性研究PW115-14589局限性假設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)于通常情情況是正確確的需要準(zhǔn)確的的模型和圖圖標(biāo)容易偏離正正軌危險(xiǎn)可操作作性研究(續(xù))評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控控制的需要的需要90檢查步驟?開始選擇時(shí)間和和容器對(duì)每個(gè)流程程管線和容容器解釋容器和和流程的原理理選擇參數(shù)數(shù)和引導(dǎo)詞詞列出原因、、結(jié)果和保護(hù)建立相關(guān)的的偏差對(duì)所有的引導(dǎo)重復(fù)泵反應(yīng)斧91破裂盤泄壓閥選擇流程確認(rèn)設(shè)計(jì)目目的92運(yùn)用引導(dǎo)詞詞無多于少于反向部分以及工藝參數(shù)流量溫度壓力時(shí)間液位混合

引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無反向部分以及此外Pressure

時(shí)間

HighPressure93偏差矩陣

引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低無流量回流濃度錯(cuò)誤污染物材料錯(cuò)誤Pressure

時(shí)間94偏差矩陣

引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低無流量回流濃度錯(cuò)誤污染物材料錯(cuò)誤溫度

HighPressure溫度偏高溫度偏低壓力壓力偏高壓力偏低負(fù)壓時(shí)間95偏差矩陣

引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低無流量回流濃度錯(cuò)誤污染物材料錯(cuò)誤溫度

HighPressure溫度偏High高

Temp

Low溫度偏低Pressure壓力壓力偏高壓力偏低負(fù)壓Pressure

時(shí)間時(shí)間偏長 太慢時(shí)間太短 太快缺少步驟反向步驟缺少部分 行動(dòng)采取多余 行動(dòng)錯(cuò)誤時(shí)間96偏差矩陣偏差矩陣參數(shù)/引導(dǎo)此偏差后果愿因保護(hù)建議的行動(dòng)危險(xiǎn)可操作作性研究檢檢查記錄節(jié)點(diǎn)-管線或容器器設(shè)計(jì)意圖9798問題與回答答危害可操作作分析法小小組練習(xí)各小組討論論后，寫在在掛紙上。時(shí)間：30分鐘99如何何進(jìn)進(jìn)行行工工藝藝危危害害分分析析PHA實(shí)施施步步驟驟101選擇擇工工藝藝單單元元/區(qū)塊塊:把整整個(gè)個(gè)工工藝藝設(shè)設(shè)施施劃劃分分為為不不同同的的單單元元或或區(qū)區(qū)塊塊，，且且各各單單元元和和區(qū)區(qū)塊塊必必須滿滿足足工工藝藝安安全全分分析析能能在在四四個(gè)個(gè)月月或或少少于于四四個(gè)個(gè)月月內(nèi)內(nèi)完完成成的的條條件件。?；谟谖Ｎ：Τ坛潭榷葘螁卧?區(qū)塊塊劃劃分分優(yōu)優(yōu)先先等等級(jí)級(jí)。。工藝藝危危害害分分析析的的頻頻率率基基于于各各單單元元/區(qū)塊塊的的危危害害等等級(jí)級(jí)。。進(jìn)行行工工藝藝危危害害分分析析的的計(jì)計(jì)劃劃和和準(zhǔn)準(zhǔn)備備102選擇擇和和培培訓(xùn)訓(xùn)小小組組成成員員和和組組長長（（5-6位全全職職的的成成員員））組長長的的資資格格?組織織能能力力良良好好?好的的聆聆聽聽能能力力?在工工藝藝危危害害分分析析方方法法方方面面，，受受過過專專門門培培訓(xùn)訓(xùn)和和有有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)小組組成成員員的的要要報(bào)報(bào)?需具具備備工工藝藝中中各各學(xué)學(xué)科科的的組組合合，，在在工工藝藝的的報(bào)報(bào)際際操操作作和和維維護(hù)護(hù)方方面有有操操作作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。。進(jìn)行行工工藝藝危危害害分分析析的的計(jì)計(jì)劃劃和和準(zhǔn)準(zhǔn)備備(續(xù))在以以下下各各方方面面具具備備個(gè)個(gè)人人技技能能:操作作/生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)護(hù)/機(jī)械械工程程/技術(shù)術(shù)對(duì)工工藝藝熟熟悉悉的的人人員員對(duì)工工藝藝危危害害分分析析方方法法熟熟悉悉的的人人員員小組組成成員員的的合合適適人人選選管理理層層委委任任研研究究小小組組，，并并概概述述分分析析的的大大綱綱（（責(zé)責(zé)任任、、目標(biāo)標(biāo)、、范圍圍、要求求完完成成的的時(shí)間間及所所需需資資源源））舉行行會(huì)會(huì)議議確確保保涉涉及及以以下下項(xiàng)項(xiàng)目目:討論論工工作作任任務(wù)務(wù)書書同組組員員講講解解工工藝藝確定定工工作作計(jì)計(jì)劃劃委派派任任務(wù)務(wù)，，如如記記錄錄員員，，等等等等。。提供供給給組組員員最最新新的的工工藝藝技技術(shù)術(shù)信信息息包包進(jìn)行行工工藝藝危危害害分分析析的的計(jì)計(jì)劃劃和和準(zhǔn)準(zhǔn)備備（（續(xù)續(xù)））105進(jìn)行行工工藝藝危危害害分分析析的的計(jì)計(jì)劃劃和和準(zhǔn)準(zhǔn)備備（（續(xù)續(xù)））資料料收收集集直線線組組織織領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)應(yīng)應(yīng)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)提提供供最最新新的的和和準(zhǔn)準(zhǔn)確確的的工工藝藝技技術(shù)術(shù)資資料料包包，，工工藝藝技技術(shù)術(shù)資料料包包包包括括但但不不限限于于以以下下內(nèi)內(nèi)容容：：危險(xiǎn)險(xiǎn)化化學(xué)學(xué)品品安安全全技技術(shù)術(shù)說說明明書書（（MSDS）；；工藝藝設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)依依據(jù)據(jù)；；設(shè)備備設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)依依據(jù)據(jù)；；操作作規(guī)規(guī)程程；；標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操操作作條條件件以以及及安安全全操操作作極極限限；；自上上次次PHA以來來的的變更更管管理理文文件件；；自上上次次PHA以來來的的嚴(yán)嚴(yán)重重事事故故的的調(diào)調(diào)查查報(bào)報(bào)告告；；上幾次次PHA報(bào)告。。106危害辨辨識(shí)工藝危危害：：可能引引起爆爆炸、、火災(zāi)災(zāi)、有有毒有有害物物質(zhì)泄泄露和和不可可恢復(fù)復(fù)的人員健健康影影響的的性質(zhì)質(zhì)和狀狀態(tài)。。辨識(shí)危危害：：列出危危害清清單，，辨識(shí)識(shí)的方方法:審閱相相關(guān)事事故報(bào)報(bào)告及及以往往的PHA報(bào)告；；審閱變變更管管理文文件；；通用危危害辨辨識(shí)檢檢查表表；化學(xué)品品相互互反應(yīng)應(yīng)矩陣陣；封閉性性失效效檢查查表；；專家、、顧問問的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。。危害危害危影響和后果風(fēng)險(xiǎn)控制措施管理控制措施火災(zāi)、 爆炸天然氣泄漏到環(huán)境中會(huì)造成火災(zāi)、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失，人員傷亡；開工時(shí)的放空口可能被點(diǎn)燃，對(duì)周圍的人員和設(shè)備有傷害（熱輻射、振動(dòng)）天然氣檢測(cè)報(bào)警儀、原始和大修后開車前管道氣密檢查、管道定期檢測(cè)、消防炮、滅火器、消防人員、聯(lián)鎖停車保護(hù)系統(tǒng)、防爆區(qū)域劃分（2區(qū)）、防爆電氣設(shè)備（D級(jí)）、設(shè)備接地裝置區(qū)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案、公司防火防爆相關(guān)管理規(guī)定

工藝氣（氫氣 一氧化 碳）泄漏到環(huán)境中會(huì)造成火災(zāi)、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失，人員傷亡；泄漏至燒嘴冷卻水系統(tǒng)引起爆炸?？扇?xì)怏w檢測(cè)儀、原始和大修后開車前管道氣密檢查、管道定期檢測(cè)、消防炮、滅火器、消防人員、聯(lián)鎖停車保護(hù)系統(tǒng)、防爆區(qū)域劃分（2區(qū)）、防爆電氣設(shè)備（D級(jí)）、設(shè)備接地、重點(diǎn)法蘭定期監(jiān)測(cè)裝置區(qū)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案、公司防火防爆相關(guān)管理規(guī)定中毒一氧化碳人員中毒傷亡隨身攜帶監(jiān)測(cè)報(bào)警儀、固定監(jiān)測(cè)儀、個(gè)人防護(hù)器材、氣密性檢查急救措施培訓(xùn)107危害識(shí)識(shí)別-（危害害清單）現(xiàn)場(chǎng)確確認(rèn)：：對(duì)所分分析的的裝置置進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)確認(rèn)認(rèn)，確確定工工藝圖圖紙的的準(zhǔn)確確性，，熟悉悉工藝藝和區(qū)區(qū)域布布置，，并識(shí)識(shí)別危危害，，補(bǔ)充充完善善危害害清單單。危害識(shí)識(shí)別109后果分分析后果分分析是是工藝藝危害害分析析的一一個(gè)基基本步步驟。。對(duì)于于潛在在的危害事事件的的不良良影響響的評(píng)評(píng)估。。后果果分析析的目目的是是幫助助PHA小組理理解潛潛在傷傷害、、財(cái)產(chǎn)產(chǎn)損失失以及及廠內(nèi)內(nèi)外重重大環(huán)環(huán)境影響響的類類型、、嚴(yán)重重程度度和數(shù)數(shù)量。。要識(shí)別別的第第一個(gè)個(gè)情景景通常常是最最壞情情況。。（由由于最最大容容器或或最大大流量工藝藝管道道的故故障造造成的的管制制物質(zhì)質(zhì)的泄泄露））110問題與與回答答后果分分析聯(lián)聯(lián)系。。各小組組討論論后，，寫在在掛紙上上。時(shí)間：：20分鐘11193甲苯槽槽罐車車卸貨貨PW97-101硝酸（（95%）甲苯甲苯圍堰氮?dú)馀艢饪诳趬毫乜刂崎y閥減壓控控制閥閥泵泵11294工廠布布置圖圖113故障假假設(shè)/檢查表表小組練習(xí)習(xí)程序序15分鐘后后果分分析–步驟1只考慮慮爆炸炸最糟糟糕的的情形形地圖使使用比比報(bào)1英寸=150英尺.114后果分分析確定可可能事事件的的類型型火災(zāi)爆炸毒性物物質(zhì)釋釋放評(píng)估可可能的的釋放放量(包括最最糟糕糕的情情形和和次之之的情情形））事件/事故的的后果果(如：影影響范范圍－－毒性性物質(zhì)質(zhì)濃度度、熱熱影響響、超超壓或或顯著著的環(huán)環(huán)境影影響等等)?？赡苁苁馨踩徒〗】涤坝绊懙牡娜藛T員（含含周邊邊的人人員）），包包括評(píng)評(píng)估其其潛在在的傷傷害類類型和和嚴(yán)重重性。。后果分分析（（為危危害分分析提提供評(píng)評(píng)審的的重點(diǎn)點(diǎn)）1.2.危害分分析是是針對(duì)對(duì)工藝藝上可可能發(fā)發(fā)生的的危害害事件件進(jìn)行行系統(tǒng)統(tǒng)的、、綜合性的的分析析和研研究，，該研研究由由多種種專業(yè)業(yè)人員員組成成小組組并選選擇分分析方法來來完成成。工作組組成員員辨識(shí)識(shí)每個(gè)個(gè)危害害事件件/事故可可能出出現(xiàn)的的所有有方式式，辨辨識(shí)針對(duì)對(duì)這些些危害害事件件現(xiàn)有有的防防護(hù)措措施，，對(duì)每每個(gè)防防護(hù)措措施的的完整整性和可靠靠性的的評(píng)估估，并并就相相應(yīng)的的防護(hù)護(hù)措施施給出出建議議。116危害分分析(PHR)117選擇四四種方方法當(dāng)當(dāng)中的的一種種來進(jìn)進(jìn)行評(píng)評(píng)估。。識(shí)別工工藝中中可能能發(fā)生生的危危險(xiǎn)事事件。。列出防防范危危險(xiǎn)事事件發(fā)發(fā)生的的現(xiàn)有有防護(hù)護(hù)。評(píng)估現(xiàn)現(xiàn)有的的防護(hù)護(hù)是否否足夠夠。如果現(xiàn)現(xiàn)有的的防護(hù)護(hù)措施施不足足夠，，就此此給出出建議議。歸納建建議項(xiàng)項(xiàng)和所所有評(píng)評(píng)估的的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)項(xiàng)，，遞交交管理理層。。工藝危危害評(píng)評(píng)估的的步驟驟118原因–設(shè)備的故障障、程程序的的失效效、個(gè)個(gè)人的的疏忽忽。偏離—因原因?qū)е碌牡墓に囁嚑顩r況的改改變。。后果–-因偏離導(dǎo)致的的不期期望的的安全全事件件。危害后后果的的事件件順序序119風(fēng)險(xiǎn)=事件的的嚴(yán)重重性x可能性性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估F-4IVIIIIF-3IVIIIIIIF-2IVIVIIIIIF-1IVIVIVIIIC-1C-2C-3C-4120后果級(jí)級(jí)別可能性級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)描述需要的行動(dòng)PHA改進(jìn)建議I不能容忍的應(yīng)當(dāng)立即落實(shí)工程和/或管理上的控制措施，并立即進(jìn)行整改，整改期限不得超過6個(gè)月，最終把風(fēng)險(xiǎn)降低到級(jí)別III或以下。需要II不希望發(fā)生采取工程或管理上的控制措施，在不超過12個(gè)月內(nèi)把風(fēng)險(xiǎn)降低到級(jí)別III或以下。需要III有條件的容忍應(yīng)當(dāng)確認(rèn)程序和控制措施已經(jīng)落實(shí)，強(qiáng)調(diào)對(duì)它們的維護(hù)工作。個(gè)案評(píng)估。評(píng)估現(xiàn)有控制措施是否足夠。IV可以容忍不需要采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)。不需要?？蛇m當(dāng)考慮更安全的辦法（在PHA范圍之外）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估事件/影響的類別后果類別C-1： 輕微的后果類別C-2： 中等的后果類別C-3： 較嚴(yán)重的后果類別C-4： 災(zāi)難性的火災(zāi)、有毒物質(zhì)泄漏、爆炸、不可逆的安全、健康影響公共安全和健康沒有人員傷害或健康影響輕微的傷害或可恢復(fù)的健康影響；一次輕傷（1-2人）人員傷害或中等程度的健康影響；傷害和損失的法律責(zé)任50–100萬；一次重傷（1-2人）；一次輕傷（2人以上）人員死亡或不可逆的健康影響；傷害和損壞的法律責(zé)任超過100萬；一次死亡（1人以上）；一次重傷（3人以上）員工的安全和健康沒有人員傷害或健康影響急救箱事件(FAC)；醫(yī)療事件(MTC)；限工事件(RWC)