建筑工程質(zhì)量通病及防治措施圖文解析土建安裝裝飾鋼結(jié)構(gòu)

HYPERLINK\l"_Toc389816312"第一篇、土建部分6HYPERLINK\l"_Toc389816313"土方工程質(zhì)量通病及防治7HYPERLINK\l"_Toc389816314"一、邊坡塌方7HYPERLINK\l"_Toc389816315"二、基坑泡水8HYPERLINK\l"_Toc389816316"三、地基擾動(dòng)9HYPERLINK\l"_Toc389816317"基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治10HYPERLINK\l"_Toc389816318"一、集水井（坑）排水不暢或失效10HYPERLINK\l"_Toc389816319"二、地面沉陷11HYPERLINK\l"_Toc389816320"三、打樁樁身傾斜，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度12HYPERLINK\l"_Toc389816321"混凝土質(zhì)量通病的防治措施13HYPERLINK\l"_Toc389816322"一、蜂窩13HYPERLINK\l"_Toc389816323"二、麻面14HYPERLINK\l"_Toc389816324"三、孔洞15HYPERLINK\l"_Toc389816325"四、露筋16HYPERLINK\l"_Toc389816326"五、縫隙、夾層17HYPERLINK\l"_Toc389816327"六、缺棱掉角18HYPERLINK\l"_Toc389816328"七、表面不平整19HYPERLINK\l"_Toc389816329"八、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差20HYPERLINK\l"_Toc389816330"模板質(zhì)量通病的防治措施21HYPERLINK\l"_Toc389816331"一、軸線位移21HYPERLINK\l"_Toc389816332"二、標(biāo)高偏差22HYPERLINK\l"_Toc389816333"三、結(jié)構(gòu)變形23HYPERLINK\l"_Toc389816334"四、模板接縫不嚴(yán)24HYPERLINK\l"_Toc389816335"五、脫模劑使用不當(dāng)或未使用25HYPERLINK\l"_Toc389816336"六、模板內(nèi)部清理不干凈26HYPERLINK\l"_Toc389816337"七、模板錯(cuò)臺(tái)27HYPERLINK\l"_Toc389816338"鋼筋質(zhì)量通病的防治措施28HYPERLINK\l"_Toc389816339"一、原料材質(zhì)缺陷28HYPERLINK\l"_Toc389816340"二、鋼筋加工時(shí)的缺陷29HYPERLINK\l"_Toc389816341"三、鋼筋間距布置不符合要求30HYPERLINK\l"_Toc389816342"四、鋼筋保護(hù)層控制不到位31HYPERLINK\l"_Toc389816343"五、鋼筋連接長(zhǎng)度過長(zhǎng)或過短32HYPERLINK\l"_Toc389816344"六、鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病33HYPERLINK\l"_Toc389816345"混凝土裂縫通病的防治措施34HYPERLINK\l"_Toc389816346"一、塑性收縮裂縫34HYPERLINK\l"_Toc389816347"二、干燥收縮裂縫35HYPERLINK\l"_Toc389816348"三、溫度裂縫36HYPERLINK\l"_Toc389816349"四、撞擊裂縫37HYPERLINK\l"_Toc389816350"五、凍脹裂縫38HYPERLINK\l"_Toc389816351"墻體質(zhì)量通病的防治措施39HYPERLINK\l"_Toc389816352"一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定39HYPERLINK\l"_Toc389816353"二、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬40HYPERLINK\l"_Toc389816354"三、磚砌體組砌混亂41HYPERLINK\l"_Toc389816355"四、墻體裂縫42HYPERLINK\l"_Toc389816356"五、填充墻與砼柱、梁、墻連接不良43HYPERLINK\l"_Toc389816357"六、墻體整體性差44HYPERLINK\l"_Toc389816358"地下室滲漏質(zhì)量通病的防治措施45HYPERLINK\l"_Toc389816359"一、基礎(chǔ)底板滲漏45HYPERLINK\l"_Toc389816360"二、地下室外墻滲漏46HYPERLINK\l"_Toc389816361"三、地下室頂板滲漏47HYPERLINK\l"_Toc389816362"正負(fù)零以上滲漏質(zhì)量通病的防治措施48HYPERLINK\l"_Toc389816363"一、三小間滲漏48HYPERLINK\l"_Toc389816364"二、外墻滲漏51HYPERLINK\l"_Toc389816365"三、外窗滲漏55HYPERLINK\l"_Toc389816366"四、屋面滲漏57HYPERLINK\l"_Toc389816367"第二篇、安裝部分60HYPERLINK\l"_Toc389816368"一、避雷網(wǎng)（帶）接地搭接長(zhǎng)度不足、單面施焊61HYPERLINK\l"_Toc389816369"二、配電箱安裝質(zhì)量通病63HYPERLINK\l"_Toc389816370"三、電氣配管安裝質(zhì)量通病65HYPERLINK\l"_Toc389816371"四、線盒預(yù)埋安裝質(zhì)量通病67HYPERLINK\l"_Toc389816372"五、橋架電纜敷設(shè)質(zhì)量通病68HYPERLINK\l"_Toc389816373"六、配電箱（柜）接地線連接質(zhì)量通病70HYPERLINK\l"_Toc389816374"七、橋架安裝質(zhì)量通病72HYPERLINK\l"_Toc389816375"八、開關(guān)或面板安裝質(zhì)量通病74HYPERLINK\l"_Toc389816376"九、橋架、母線防火封堵質(zhì)量通病75HYPERLINK\l"_Toc389816377"十、地漏安裝質(zhì)量通病77HYPERLINK\l"_Toc389816378"十一、排水管安裝質(zhì)量通病78HYPERLINK\l"_Toc389816379"十二、排水管接頭安裝質(zhì)量通病79HYPERLINK\l"_Toc389816380"十三、排水管管卡安裝質(zhì)量通病80HYPERLINK\l"_Toc389816381"十四、排水立管阻火圈安裝質(zhì)量通病81HYPERLINK\l"_Toc389816382"十五、屋頂通氣管安裝質(zhì)量通病82HYPERLINK\l"_Toc389816383"十六、排污管安裝質(zhì)量通病83HYPERLINK\l"_Toc389816384"十七、HDPE虹吸雨水管焊接質(zhì)量通病84HYPERLINK\l"_Toc389816385"十八、管道套管安裝質(zhì)量通病85HYPERLINK\l"_Toc389816386"十九、管道套絲安裝質(zhì)量通病86HYPERLINK\l"_Toc389816387"二十、PP-R安裝質(zhì)量通病87HYPERLINK\l"_Toc389816388"二十一、不銹鋼管焊接質(zhì)量通病88HYPERLINK\l"_Toc389816389"二十二、不銹鋼管焊接質(zhì)量通病89HYPERLINK\l"_Toc389816390"二十三、管道閥門安裝質(zhì)量通病90HYPERLINK\l"_Toc389816391"二十四、洗手盆安裝質(zhì)量通病92HYPERLINK\l"_Toc389816392"二十五、空調(diào)水管安裝質(zhì)量缺陷93HYPERLINK\l"_Toc389816393"二十六、空調(diào)水立管安裝質(zhì)量缺陷94HYPERLINK\l"_Toc389816394"二十七、設(shè)備減震安裝質(zhì)量缺陷95HYPERLINK\l"_Toc389816395"二十八、風(fēng)管安裝質(zhì)量缺陷97HYPERLINK\l"_Toc389816396"二十九、風(fēng)管穿防火分區(qū)安裝質(zhì)量缺陷98HYPERLINK\l"_Toc389816397"三十、風(fēng)閥吊裝質(zhì)量缺陷99HYPERLINK\l"_Toc389816398"三十一、管道色標(biāo)質(zhì)量缺陷101HYPERLINK\l"_Toc389816399"三十二、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備泠凝水管安裝質(zhì)量缺陷102HYPERLINK\l"_Toc389816400"第三篇、裝飾部分103HYPERLINK\l"_Toc389816401"吊頂工程104HYPERLINK\l"_Toc389816402"一、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直：104HYPERLINK\l"_Toc389816403"二、吊頂造型不對(duì)稱，罩面板布局不合理：105HYPERLINK\l"_Toc389816404"三、吊頂與設(shè)備銜接不妥：106HYPERLINK\l"_Toc389816405"石膏板吊頂107HYPERLINK\l"_Toc389816406"一、拼板處不平整：107HYPERLINK\l"_Toc389816407"二、罩面板大面積不平整,撓度明顯108HYPERLINK\l"_Toc389816408"三、吸音板吊頂?shù)目拙嗯帕胁粍颍?09HYPERLINK\l"_Toc389816409"隔墻工程110HYPERLINK\l"_Toc389816410"一、墻面不平整：110HYPERLINK\l"_Toc389816411"二、板縫開裂：111HYPERLINK\l"_Toc389816412"地面工程112HYPERLINK\l"_Toc389816413"一、地面起砂：112HYPERLINK\l"_Toc389816414"二、地面空鼓：113HYPERLINK\l"_Toc389816415"三、浴廁間地面滲漏滴水：114HYPERLINK\l"_Toc389816416"現(xiàn)制水磨石地面115HYPERLINK\l"_Toc389816417"一、石子及分格條顯露不清：115HYPERLINK\l"_Toc389816418"門窗工程116HYPERLINK\l"_Toc389816419"一、門窗框變形，材質(zhì)不合格等：116HYPERLINK\l"_Toc389816420"二、門窗框松動(dòng)：117HYPERLINK\l"_Toc389816421"抹灰飾面工程118HYPERLINK\l"_Toc389816422"一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落：118HYPERLINK\l"_Toc389816423"二、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫119HYPERLINK\l"_Toc389816424"三、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：120HYPERLINK\l"_Toc389816425"四、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫：121HYPERLINK\l"_Toc389816426"抹灰飾面工程122HYPERLINK\l"_Toc389816427"一、外墻面空鼓：122HYPERLINK\l"_Toc389816428"二、外墻面接槎有明顯抹紋，色澤不勻：123HYPERLINK\l"_Toc389816429"三、雨水污染墻面：124HYPERLINK\l"_Toc389816430"第四篇、鋼結(jié)構(gòu)部分125HYPERLINK\l"_Toc389816431"一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝126HYPERLINK\l"_Toc389816432"一、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形126HYPERLINK\l"_Toc389816433"二、構(gòu)件拼裝后扭曲127HYPERLINK\l"_Toc389816434"三、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確128HYPERLINK\l"_Toc389816435"四、拼裝焊接變形129HYPERLINK\l"_Toc389816436"五、鋼柱底腳有空隙130HYPERLINK\l"_Toc389816437"六、柱地腳螺栓位移131HYPERLINK\l"_Toc389816438"七、細(xì)高鋼柱垂直偏差過大：132HYPERLINK\l"_Toc389816439"八、鋼屋架、天窗架垂直偏差過大133HYPERLINK\l"_Toc389816440"九、鋼吊車梁垂直偏差過大134HYPERLINK\l"_Toc389816441"十、其他通病135HYPERLINK\l"_Toc389816442"鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝136HYPERLINK\l"_Toc389816443"一、拼裝尺寸偏差大136HYPERLINK\l"_Toc389816444"二、焊接球節(jié)點(diǎn)的鋼管布置不合理137HYPERLINK\l"_Toc389816445"多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝138HYPERLINK\l"_Toc389816446"一、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作通?。?38HYPERLINK\l"_Toc389816447"高強(qiáng)螺栓連接140HYPERLINK\l"_Toc389816448"一、高強(qiáng)度螺栓孔超偏140HYPERLINK\l"_Toc389816449"二、高強(qiáng)度螺栓連接板拼裝不嚴(yán)密141HYPERLINK\l"_Toc389816450"三、高強(qiáng)度螺栓連接的其他通病142HYPERLINK\l"_Toc389816451"栓接及壓型金屬板施工143HYPERLINK\l"_Toc389816452"一、栓釘焊接外觀質(zhì)量不符合要求143HYPERLINK\l"_Toc389816453"管－管相貫節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)144HYPERLINK\l"_Toc389816454"一、設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)及材料選擇不當(dāng)144HYPERLINK\l"_Toc389816455"二、管－管相貫節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量不符合要求145第一篇、土建部分土方工程質(zhì)量通病及防治一、邊坡塌方塌方現(xiàn)象：在場(chǎng)地開挖過程中或開挖后，邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。土方塌方合理布置后后的開挖一）、產(chǎn)生的原因因1、邊坡坡度過陡；；2、開挖順序不合理理；3、地表水、地下水水作用，未做做好排水工作作；4、邊坡頂部存在堆堆重或振動(dòng)荷荷載；二）、防治的措施施1、開挖前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)土質(zhì)情況確確定放坡系數(shù)數(shù)，在斜坡等等地段開挖時(shí)時(shí)，制定有效效的開挖措施施；2、基坑四周應(yīng)做好好排水、截水水、降水措施施；3、嚴(yán)禁在開挖好的坡坡頂上堆土和和存放建筑材材料，并禁止止行駛施工機(jī)機(jī)械設(shè)備和車車輛；二、基坑泡水基坑泡水現(xiàn)象：基基坑開挖后，地地基土被水浸浸泡，造成地地基松軟，承承載力降低，地地基下沉?；优菟潘胧┮唬?、產(chǎn)生的原因因1、開挖基坑未設(shè)排排水溝或擋水水堤，地表水水流入基坑；；2、未采取降排水措措施,或未能夠連連續(xù)降水；二）、防治的措施施1、合理設(shè)置排水溝溝或擋水堤；；2、地下水位以下土土方開挖時(shí)，根根據(jù)水位高度度，確定降水水方式及設(shè)置置排水溝；3、施工中保持連續(xù)續(xù)性降水，直直至基坑（槽槽）回填完畢畢。三、地基擾動(dòng)地基擾動(dòng)現(xiàn)象：基基坑開挖后，地地基土表層局局部或大范圍圍出現(xiàn)松動(dòng)、浸浸泡等現(xiàn)象。原原土結(jié)構(gòu)遭到到破壞，造成成承載力降低低，基土下沉沉等現(xiàn)象。地基浸泡地基下層注注漿加固處理理一）、產(chǎn)生的原因因1、基坑開挖后未及及時(shí)進(jìn)行下道道工序，重型型機(jī)械或車輛輛移動(dòng)造成地地基擾動(dòng)；2、地基長(zhǎng)時(shí)間爆曬曬導(dǎo)致失水，槽槽底土質(zhì)情況況發(fā)生變化；；3、冬季地基表層受受凍脹等破壞壞；4、排水措施不到位位，地基浸泡泡受損嚴(yán)重；；二）、防治的措施施1、基坑挖好后，立立即澆筑混凝凝土墊層保護(hù)護(hù)地基。不能能立即進(jìn)行下下道工序施工工時(shí)，應(yīng)預(yù)留留一層1500～200mmm厚土層不挖挖，待下道工工序開始再挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。2、機(jī)械開挖應(yīng)由深深而淺，基底底應(yīng)預(yù)留一層層200～300mmm厚用人工清清理找平，以以避免超挖和和基底土遭受受擾動(dòng)。3、基坑挖好后，避避免在基土上上行駛施工機(jī)機(jī)械和車輛或或大量堆放材材料。必要時(shí)時(shí)，應(yīng)鋪路基基箱或墊道木木保護(hù)。4、基坑四周應(yīng)做好好排水降水措措施，降水工工作應(yīng)持續(xù)到到基坑回填土土完畢。5、雨期施工時(shí)，基基坑應(yīng)挖好一一段澆筑一段段墊層，并在在坑周圍筑土土堤或挖排水水溝，以防地地面雨水流入入基坑(槽)，浸泡地基基。6、冬期施工時(shí)，如如基坑不能立立即澆筑墊層層，應(yīng)在表面面進(jìn)行適當(dāng)覆覆蓋保溫，防防止受凍?；A(chǔ)工程質(zhì)量通病病及防治一、集水井（坑）排排水不暢或失失效排水不暢現(xiàn)象：集集水井（坑）內(nèi)內(nèi)水排不出，影影響排水溝的的水流入集水水井（坑），造造成基坑降水水效果差。排水不暢導(dǎo)致基坑坑泡水正常情況下下地基排水一）、產(chǎn)生的原因因1、抽水泵功率不夠夠；2、集水井（坑）布布置距離過大大；3、集水井（坑）深深度和大小不不能滿足要求求；二）、防治的措施施1、根據(jù)涌水量選擇擇水泵的型號(hào)號(hào)及數(shù)量；2、合理布置井的數(shù)數(shù)量，科學(xué)確確定井的深度度及大小；3、井壁四周要采取取防止井壁坍坍塌的措施，并并且要有過慮慮層；4、經(jīng)常清理井內(nèi)的的淤泥及垃圾圾。二、地面沉陷地面沉陷現(xiàn)象:在在降低地下水水的范圍內(nèi)，地地基土產(chǎn)生不不均勻沉降，導(dǎo)導(dǎo)致臨近的建建筑物發(fā)生沉沉降，引起不不同程度的傾傾斜、裂縫，甚甚至斷裂、倒倒塌。地基沉陷引起附近近住宅裂縫地基注漿加加固處理一）、產(chǎn)生的原因因1、降水的深度過大大，時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)，擴(kuò)大了降降水的影響范范圍，加劇了了土的壓縮與與泥沙流失，使使地面沉陷增增大；2、采用了不同的降降水方法，不不同的物理作作用使地面沉沉陷；二）、防治的措施施1、降水前，考慮水水位降低區(qū)域域內(nèi)的建筑物物，并在降水水期間，定期期對(duì)其進(jìn)行沉沉降觀測(cè)；2、根據(jù)不同的要求求，合理選擇擇降水方式、設(shè)設(shè)備、深度等等；3、盡可能縮短基坑坑開挖、地基基與基礎(chǔ)工程程的施工時(shí)間間；三、打樁樁身傾斜斜，達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)深度傾斜現(xiàn)象:成樁未未能達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，樁體體偏斜過大。示意圖工程實(shí)例一）、產(chǎn)生的原因因1、遇到了地下物（如如孤石、老房房基等）；2、遇到干硬粘土或或硬夾層；3、遇到了傾斜的軟軟硬土結(jié)合處處，使樁尖滑滑移向軟弱土土方向；4、地面不平坦、不不實(shí)，致使樁樁體傾斜；5、樁管本身彎曲過過大；二）、防治的措施施1、施工前平整場(chǎng)地地，并壓實(shí)；；2、選擇合格的樁管管，并校正；；3、對(duì)于特殊的地質(zhì)質(zhì)情況，制定定專項(xiàng)施工方方案；4、選擇合理的打樁樁順序及打樁樁方式；5、嚴(yán)格控制樁位偏偏差，打樁過過程中定期校校核；主體工程質(zhì)量通病病及防治混凝土質(zhì)量通病的的防治措施一、蜂窩蜂窩現(xiàn)象：混凝土土結(jié)構(gòu)局部出出現(xiàn)酥松、砂砂漿少、石子子多、石子之之間形成空隙隙類似蜂窩狀狀的窟窿等現(xiàn)現(xiàn)象。蜂窩處理前蜂窩預(yù)防治治理后一）、產(chǎn)生的原因因1、混凝土配合比不不當(dāng)或砂、石石料、水泥材材料加水量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)，造造成砂漿少、石石子多；2、混凝土攪拌時(shí)間間不夠，未拌拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實(shí)；；3、下料不當(dāng)或下料料過高，未設(shè)設(shè)串筒使石子子集中，造成成石子砂漿離離析；4、混凝土未分層下下料，振搗不不實(shí)、漏振或或振搗時(shí)間不不夠；5、模板縫隙未堵嚴(yán)嚴(yán)，加固不牢牢，過振，導(dǎo)導(dǎo)致水泥漿流流失；6、鋼筋較密，使用用的石子粒徑徑過大或坍落落度過?。?、基礎(chǔ)、柱、墻身身根部未稍加加間歇就繼續(xù)續(xù)灌上層混凝凝土。二）、防治的措施施1、根據(jù)設(shè)計(jì)文件的的要求，嚴(yán)格格控制混凝土土配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，做做到計(jì)量準(zhǔn)確確，混凝土拌拌合均勻，坍坍落度適合，混混凝土下料高高度超過2mm應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽，澆灌灌應(yīng)分層下料料，分層振搗搗，防止漏振振，模板拼縫縫堵塞應(yīng)嚴(yán)密密，澆筑過程程中，應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查模板支支撐情況防止止漏漿，基礎(chǔ)礎(chǔ)、柱、薄壁壁墻、肋板根根部應(yīng)在下部部澆完間歇一一段時(shí)間，沉沉實(shí)后再澆上上部混凝土，避避免出現(xiàn)“爛脖子”。2、小蜂窩處理：砼砼表面洗刷干干凈后，用11：2或1：2.5水泥砂砂漿抹平壓實(shí)實(shí)；較大蜂窩窩，鑿去蜂窩窩處薄弱松散散顆粒，刷洗洗凈后，支模模用高一級(jí)補(bǔ)補(bǔ)償收縮細(xì)石石混凝土仔細(xì)細(xì)填塞搗實(shí)。二、麻面麻面現(xiàn)象：混凝土土局部表面出出現(xiàn)缺漿和許許多小凹坑、麻麻點(diǎn)，形成粗粗糙面，但無無鋼筋外露現(xiàn)現(xiàn)象。麻面處理前麻面預(yù)防后后一、產(chǎn)生的原因：：1、模板表面粗糙或或粘附水泥漿漿渣等雜物，導(dǎo)導(dǎo)致拆模時(shí)混混凝土表面被被粘壞。2、模板未澆水濕潤(rùn)潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠夠，混凝土構(gòu)構(gòu)件表面的水水分被吸去，使使混凝土失水水過多出現(xiàn)麻麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)，局局部漏漿。4、模板隔離層涂刷刷不勻、局部部漏刷或失效效，混凝土表表面與模板粘粘結(jié)造成麻面面。5、混凝土振搗不實(shí)實(shí)，氣泡未排排出，停在模模板表面形成成麻點(diǎn)。6、拆模過早，使混混凝土表面的的水泥漿粘在在模板上。二）、防治的措施施：1、模板表面清理干干凈，不得粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物，澆筑混凝凝土前，模板板縫隙應(yīng)用雙雙面膠條、膩膩?zhàn)拥榷聡?yán)。模模板隔離劑應(yīng)應(yīng)選用長(zhǎng)效的的，涂刷均勻勻，不得漏刷刷?；炷翍?yīng)應(yīng)分層均勻振振搗密實(shí)，至至排除氣泡為為止?？刂撇鸩鹉r(shí)間。2、麻面處理：應(yīng)在在麻面部位澆澆水充分濕潤(rùn)潤(rùn)后，用原混混凝土配合比比去石子砂漿漿，將麻面抹抹平壓光。加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。三、孔洞孔洞現(xiàn)象：混凝土土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較大的的空隙，局部部沒有混凝土土?；蚍涓C特特別大，鋼筋筋局部或全部部裸露?？锥船F(xiàn)象孔洞修補(bǔ)后后一)、產(chǎn)生的原因因：1、在鋼筋較密的部部位或預(yù)留孔孔洞和預(yù)埋件件處，混凝土土下料被隔住住，未振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土；；2、混凝土離析，導(dǎo)導(dǎo)致砂漿分離離、石子成堆堆、嚴(yán)重跑漿漿等現(xiàn)象，又又未進(jìn)行振搗搗；3、混凝土一次下料料過多，過厚厚。振搗不到到，形成松散散孔洞；4、混凝土內(nèi)掉入器器具、木塊、泥泥塊等雜物，導(dǎo)導(dǎo)致澆筑混凝凝土?xí)r候被卡卡住。二)、防治的措施：1、在鋼筋密集處及及復(fù)雜部位，采采用細(xì)石混凝凝土澆筑，預(yù)預(yù)留孔洞和預(yù)預(yù)埋件處應(yīng)兩兩側(cè)同時(shí)投料料。澆筑混凝凝土過程中，控控制下料高度度、厚度。保保證混凝土澆澆筑時(shí)不離析析，認(rèn)真分層層振搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防漏振。2、若砂石中混有粘粘土塊或模板板內(nèi)有工具等雜物物，應(yīng)及時(shí)清清除干凈；3、將孔洞周圍的松松散混凝土和和軟弱漿膜鑿鑿除，用壓力力水沖洗，濕濕潤(rùn)后用提高高一強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的補(bǔ)償收縮縮細(xì)石混凝土土仔細(xì)澆筑、搗搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。四、露筋露筋現(xiàn)象：混凝土土內(nèi)部主筋、副副筋或箍筋局局部裸露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面面。露筋現(xiàn)象露筋修補(bǔ)后后一）、產(chǎn)生的原因因：1、澆筑混凝土?xí)r，因因鋼筋保護(hù)層層墊塊移位、墊墊塊太少或漏漏放等現(xiàn)象，致致使鋼筋緊貼貼模板，造成成外露；2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小小，鋼筋過密密，石子卡在在鋼筋上，導(dǎo)導(dǎo)致水泥砂漿漿不能充滿鋼鋼筋周圍，造造成露筋；3、混凝土配合比不不當(dāng)，產(chǎn)生離離折；在模板板拼縫部位的的砼缺漿或嚴(yán)嚴(yán)重漏漿；4、混凝土保護(hù)層太太薄或保護(hù)層層處混凝土振振搗不實(shí)。振振搗過程中，振振搗棒撞擊鋼鋼筋或工人踩踩踏鋼筋，使使鋼筋位移，造造成露筋；5、木模板未澆水濕濕潤(rùn)，吸水粘粘結(jié)或脫模過過早，拆模時(shí)時(shí)缺棱、掉角角，導(dǎo)致露筋筋；二）、防治的措施施：1、澆筑混凝土，應(yīng)應(yīng)保證鋼筋位位置和保護(hù)層層厚度正確,,并加強(qiáng)檢驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋密集集時(shí)，應(yīng)選用用適當(dāng)粒徑的的石子，保證證混凝土配合合比準(zhǔn)確和良良好的和易性性。澆灌高度度超過2m，應(yīng)用串串筒或溜槽進(jìn)進(jìn)行下料，以以防止離析。模模板應(yīng)充分濕濕潤(rùn)并認(rèn)真堵堵好縫隙?；旎炷琳駬v嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊鋼筋筋，操作時(shí)，避避免踩踏鋼筋筋，如有踩彎彎或脫扣等現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整直正。保保護(hù)層混凝土土要振搗密實(shí)實(shí)，正確掌握握脫模時(shí)間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。2、表面露筋，刷洗洗干凈后，在在表面抹1：2或1：2.5水泥砂砂漿，將原露露筋部位抹平平；露筋較深深的鑿去薄弱弱混凝土和突突出顆粒，洗洗刷干凈后，用用比原來高一一級(jí)的補(bǔ)償收收縮細(xì)石混凝凝土填塞壓實(shí)實(shí)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。五、縫隙、夾層縫隙、夾層現(xiàn)象：：混凝土內(nèi)存存在水平或垂垂直的松散混混凝土夾層。新舊舊砼夾層現(xiàn)象象施工縫澆筑筑前需清理一）、產(chǎn)生的原因因：1、施工縫或變形縫縫未經(jīng)接縫處處理，未清除除表面水泥漿漿膜和松動(dòng)石石子以及軟弱弱混凝土層，并并未充分濕潤(rùn)潤(rùn)就灌筑混凝凝土；2、施工縫處鋸屑、泥泥土、木塊，磚磚塊等雜物未未清除干凈；；3、混凝土澆筑高度度過大，未設(shè)設(shè)串筒、溜槽槽，造成混凝凝土離析；4、樓層交接處未接接漿、未澆水水濕潤(rùn)，接縫縫處混凝土未未很好振搗。二）、防治的措施施：1、嚴(yán)格按照規(guī)范要要求對(duì)施工縫縫及變形縫表表面進(jìn)行處理理；接縫處紙紙屑、泥土磚磚塊等雜物應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理干干凈；混凝土土澆筑高度大大于2m應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽，接接縫處澆筑前前應(yīng)先澆水濕濕潤(rùn)、后澆550—100mmm厚原配合比比無石子砂漿漿，以保證結(jié)結(jié)合良好；加加強(qiáng)接縫處混混凝土的振搗搗，保證密實(shí)實(shí)；大體積混混凝土接縫時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)，進(jìn)進(jìn)行二次振搗搗。2、縫隙夾層不深時(shí)時(shí)，可將松散散混凝土鑿去去，洗刷干凈凈后，用1：2或1：2.5水泥砂砂漿填密實(shí)；；縫隙夾層較較深時(shí)，應(yīng)清清除松散部分分和內(nèi)部夾雜雜物，用壓力力水沖洗干凈凈后支模，澆澆筑細(xì)石混凝凝土或?qū)⒈砻婷娣忾]后進(jìn)行行壓漿處理。六、缺棱掉角缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊邊角處混凝土土局部掉落，不不規(guī)則，棱角角有缺陷。棱角破壞現(xiàn)象棱角保護(hù)到到位產(chǎn)生的原因：1、木模板在混凝土土澆筑前未澆澆水濕潤(rùn)或濕濕潤(rùn)不夠；2、低溫施工過程中中過早拆除側(cè)側(cè)面非承重模模板；3、拆模時(shí)邊角受外外力或重物撞撞擊，或保護(hù)護(hù)不好，導(dǎo)致致棱角被碰掉掉；4、模板未涂刷脫模模劑，或涂刷刷不均。二)、防治措施：1、木模板在澆筑混混凝土前應(yīng)充充分濕潤(rùn)，混混凝土澆筑后后應(yīng)認(rèn)真澆水水養(yǎng)護(hù)，拆除除側(cè)面非承重重模板時(shí)，混混凝土應(yīng)具有有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；；拆模時(shí)注意意保護(hù)棱角，避避免用力過猛猛；吊運(yùn)模板板，防止撞擊擊棱角；運(yùn)輸輸時(shí)，將成品品陽角用草袋袋等保護(hù)好，以以免碰損。2、缺棱掉角的處理理：可將該處處松散顆粒鑿鑿除，清理沖沖洗并充分濕濕潤(rùn)后，視破破損程度用11：2或1：2.5水泥砂砂漿抹補(bǔ)齊整整，或支模，用用比原來高一一級(jí)的混凝土土搗實(shí)補(bǔ)好，并并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、表面不平整表面不平整現(xiàn)象：：混凝土表面面凹凸不平，或或板厚薄不一一，表面不平平。表面不平現(xiàn)象施工現(xiàn)場(chǎng)照片片一）、產(chǎn)生的原因因：1、混凝土澆筑后，表表面僅用鐵鍬鍬拍子，未用用抹子找平壓壓光，造成表表面粗糙不平平；2、排架未支撐在堅(jiān)堅(jiān)硬土層上、支支撐面不足，或或支撐松動(dòng)、泡泡水，導(dǎo)致新新澆筑的混凝凝土在早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)，支撐撐發(fā)生不均勻勻下沉；3、混凝土未達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，上上人施工，使使表面出現(xiàn)凹凹陷不平或印印痕等現(xiàn)象。二）、防治措施：：嚴(yán)格按照規(guī)范要求求操作，澆筑筑混凝土后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水平控控制標(biāo)志或彈彈線用抹子找找平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，必必須支在堅(jiān)實(shí)實(shí)地基上，有有足夠的支承承面積，并防防止浸水，以以保證不發(fā)生生下沉；在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，加強(qiáng)檢查查，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上時(shí)，方方可上人施工工。八、強(qiáng)度不夠，均均質(zhì)性差強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性性差的現(xiàn)象：：同批混凝土土試塊的抗壓壓強(qiáng)度平均值值低于設(shè)計(jì)要要求強(qiáng)度等級(jí)級(jí)。碳纖維加固一）、產(chǎn)生的原因因：1、水泥過期或受潮潮，活性降低低；砂、石集集料級(jí)配不好好，孔隙大，含含泥量大，雜雜物多；外加加劑使用不當(dāng)當(dāng)，摻量不準(zhǔn)準(zhǔn)確；2、混凝土配合比不不當(dāng)，計(jì)量不不準(zhǔn)，施工中中隨意加水，導(dǎo)導(dǎo)致水灰比增增大；3、混凝土加料順序序顛倒，攪拌拌時(shí)間不夠，拌拌合不勻；4、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生生離析；混凝凝土澆筑時(shí)已已初凝；模板板嚴(yán)重漏漿5、低溫施工，拆模模過早或早期期受凍；6、混凝土試塊制作作未振搗密實(shí)實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理理不善，或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件不符符合要求，在在同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，早期脫脫水或受外力力砸壞。二）、防治措施：：1、水泥應(yīng)有出廠合合格證，新鮮鮮無結(jié)塊，過過期水泥經(jīng)試試驗(yàn)合格才可使用；砂砂、石子粒徑徑、級(jí)配、含含泥量等應(yīng)符符合要求，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土配合比，保保證計(jì)量準(zhǔn)確確，混凝土應(yīng)應(yīng)按順序拌制制，保證攪拌拌時(shí)間和拌勻勻；混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析時(shí)應(yīng)應(yīng)二次攪拌，初初凝前完成澆澆筑，控制模模板拼縫及做做好堵縫措施施。低溫施工工過程中，做做好混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)保溫工作作；混凝土試試塊制作嚴(yán)格格按照規(guī)范要要求進(jìn)行，并并加強(qiáng)對(duì)試塊塊的管理和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏偏低，可用非非破損方法（如如回彈儀法，超超聲波法）來來測(cè)定結(jié)構(gòu)混混凝土實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度，如仍不不能滿足要求求，可按實(shí)際際強(qiáng)度校核結(jié)結(jié)構(gòu)的安全度度，研究處理理方案，采取取相應(yīng)加固或或補(bǔ)強(qiáng)措施。模板質(zhì)量通病的防防治措施一、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑筑后拆除模板板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱柱、墻的實(shí)際際位置與建筑筑物軸線位置置有偏移。梁位移剔鑿鑿現(xiàn)象模板限位措措施需到位一）、產(chǎn)生的原因因1、翻翻樣不認(rèn)真或或技術(shù)交底不不清，模板拼拼裝時(shí)組合件件未能按規(guī)定定到位。2、軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差差。3、墻、柱模板根部和和頂部無限位位措施或限位位不牢，發(fā)生生偏位后又未未及時(shí)糾正，造造成累積誤差差。4、支模時(shí)，未拉水平平、豎向通線線，且無豎向向垂直度控制制措施。5、模板剛度差，未設(shè)設(shè)水平拉桿或或水平拉桿間間距過大。6、混凝土澆筑時(shí)未均均勻?qū)ΨQ下料料，或一次澆澆筑高度過高高造成側(cè)壓力力過大擠偏模模板。7、對(duì)拉螺栓、頂撐、木木楔使用不當(dāng)當(dāng)或松動(dòng)造成成軸線偏位二）、防治的措施施1、模板軸線測(cè)放后后，技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)應(yīng)立即進(jìn)行行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)無無誤后才能支支模。2、墻、柱模板根部部和頂部必須須設(shè)可靠的限限位措施，以以保證位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。3、支模時(shí)要拉水平平、豎向通線線，并設(shè)豎向向垂直度控制制線，以保證證模板水平、豎豎向位置準(zhǔn)確確。4、根據(jù)據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模模板進(jìn)行專門門設(shè)計(jì)，以保保證模板及其其支架具有足足夠強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性。5、混凝土澆筑前，對(duì)對(duì)模板軸線、支支架、頂撐、螺螺栓、垂直度度進(jìn)行認(rèn)真檢檢查、復(fù)核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題整改改結(jié)束后方可可進(jìn)行混凝土土澆筑施工。二、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層層標(biāo)高及預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞的標(biāo)高與與施工圖設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高之間有有偏差。澆筑時(shí)底板板監(jiān)測(cè)后澆帶位置置標(biāo)高控制不不到位一）、產(chǎn)生的原因因1、樓層標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)過少，控制制網(wǎng)無法閉合合；2、模板頂部無標(biāo)高高標(biāo)記，或未未按標(biāo)記施工工；3、標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)測(cè)次數(shù)多，累累計(jì)誤差大；；4、樓梯踏步模板未未考慮裝修層層厚度；二）、防治的措施施1、每層樓設(shè)足夠的的標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)，豎向模板板根部須做找找平2、模板頂部設(shè)標(biāo)高高標(biāo)記，嚴(yán)格格按標(biāo)記施工工。3、建筑樓層層標(biāo)高由首層層±0．000標(biāo)高控控制，嚴(yán)禁逐逐層向上引測(cè)測(cè)，以防止累累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高高度超過300m時(shí)，應(yīng)另另設(shè)標(biāo)高控制制線，每層標(biāo)標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)不少于2個(gè)，以便便復(fù)核。4、預(yù)埋件及預(yù)留孔孔洞，在安裝裝前應(yīng)與圖紙紙對(duì)照，確認(rèn)認(rèn)無誤后準(zhǔn)確確固定在設(shè)計(jì)計(jì)位置上，必要時(shí)用用電焊或套框框等方法將其其固定，在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)沿其周周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)嚴(yán)禁碰擊和振振動(dòng)預(yù)埋件與與模板。5、樓梯踏步模板安裝裝時(shí)應(yīng)考慮裝裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼柱、梁、墻墻出現(xiàn)鼓凸、縮縮徑或翹曲現(xiàn)現(xiàn)象?；炷镣翝q模漲模剔鑿一）、產(chǎn)生的原因因1、支撐體系間距過過大，模板剛剛度差；2、墻模板無對(duì)拉螺螺栓或螺栓間間距過大，螺螺栓規(guī)格過小小3、豎向承重支撐在在地基土上未未夯實(shí)，未墊墊平板，也無無排水措施，造造成支承部分分地基下沉。4、門窗洞口內(nèi)模間間對(duì)撐不牢固固，易在混凝凝土振搗時(shí)模模板被擠偏。5、梁、柱模板卡具具間距過大，或或未夾緊模板板，或?qū)萋菟ㄅ鋫鋽?shù)量量不足，以致致局部模板無無法承受混凝凝土振搗時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)向壓壓力，導(dǎo)致局局部爆模。6、澆筑墻、柱混凝凝土速度過快快，一次澆灌灌高度過高，振振搗過度。7、采用木模板或膠膠合板模板施施工，經(jīng)驗(yàn)收收合格后未及及時(shí)澆筑混凝凝土，長(zhǎng)期日日曬雨淋而變變形。二）、防治的措施施1、模板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)，應(yīng)充分考考慮其本身自自重、施工荷荷載及混凝土土的自重及澆澆搗時(shí)產(chǎn)生的的側(cè)向壓力，以以保證模板及及支架有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。2、梁底支撐間距應(yīng)應(yīng)能夠保證在在混凝土重量量和施工荷載載作用下不產(chǎn)產(chǎn)生變形，支支撐底部若為為泥土地基，應(yīng)應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)實(shí)，設(shè)排水溝溝，并鋪放通通長(zhǎng)墊木或型型鋼，以確保保支撐不沉陷陷。3、梁、墻模板上部部必須有臨時(shí)時(shí)撐頭，以保保證混凝土澆澆搗時(shí)，梁、墻墻上口寬度。4、澆搗混凝土?xí)r，要要均勻?qū)ΨQ下下料，嚴(yán)格控控制澆灌高度度，特別是門門窗洞口模板板兩側(cè)，既要要保證混凝土土振搗密實(shí)，又又要防止過分分振搗引起模模板變形。5、經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)應(yīng)及時(shí)澆筑混混凝土，防止止木模板長(zhǎng)期期暴曬雨淋發(fā)發(fā)生變形。四、模板接縫不嚴(yán)嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板接接縫不嚴(yán)有間間隙，砼澆筑筑時(shí)產(chǎn)生漏漿漿，砼表面出出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)嚴(yán)重的出現(xiàn)孔孔洞、露筋。模板接接縫過大現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)成型照片片一）、產(chǎn)生的原因因1、翻樣不認(rèn)真或有有誤，模板制制作馬虎，拼拼裝時(shí)接縫過過大。2、木模板安裝周期期過長(zhǎng)，因木木模變形而造造成接縫過大大。3、木模板制作粗糙糙，拼縫不嚴(yán)嚴(yán)。4、澆筑混凝土?xí)r，木木模板未提前前澆水濕潤(rùn)，使使其脹開。5、鋼模板變形未及及時(shí)修整。6、鋼模板接縫措施施不當(dāng)。7、梁、柱交接部位位，接頭尺寸寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位位。二）、防治的措施施1、合理編制模板專專項(xiàng)施工方案案，認(rèn)真制作作和拼裝模板板2、嚴(yán)格格控制木模板板含水率，制制作時(shí)拼縫要要嚴(yán)密。3、木模板安裝周期期不宜過長(zhǎng)，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，木模板要要提前澆水濕濕潤(rùn)，使其脹開密縫。4、鋼模板變形，特特別是邊框外外變形，要及及時(shí)修整平直直。5、鋼模板間嵌縫措措施要控制，不不能用塑料布布，水泥袋等等去嵌縫堵漏漏。6、梁、柱交接部位位支撐要牢靠靠，拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密(必要時(shí)縫間間粘貼雙面膠膠)，發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。五、脫模劑使用不不當(dāng)或未使用用現(xiàn)象：模板表面使使用廢機(jī)油涂涂刷造成砼污污染，或砼殘殘漿未清除就就刷脫模劑，造造成砼表面出出現(xiàn)麻面等現(xiàn)現(xiàn)象?；炷帘砻嫖廴救绢A(yù)防處理后后效果一）、產(chǎn)生的原因因1、脫模劑涂刷不勻勻或漏涂或涂涂層過厚；2、使用廢機(jī)油作脫脫模劑，既污污染了鋼筋及及砼，又影響響了砼表面裝裝飾質(zhì)量；3、模板拆除后，未未得到及時(shí)清清理；二）、防治的措施施1、拆模后，及時(shí)清清理砼殘漿；；2、不宜使用廢機(jī)油油；3、脫模劑刷完后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)澆筑砼砼；4、脫模劑材料宜拌拌成稠狀；涂涂刷應(yīng)均勻，不不得流淌，一一般刷兩度為為宜，以防漏漏刷，也不宜宜涂刷過厚。六、模板內(nèi)部清理理不干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留留木塊、浮漿漿殘?jiān)?、碎石石等建筑垃圾圾，拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土中中有縫隙，且且有垃圾夾雜雜物。模模板內(nèi)有木方方現(xiàn)象處理后效果果一）、產(chǎn)生的原因因1、鋼筋綁扎完畢后后，模板位置置未用壓縮空空氣或壓力水水進(jìn)行清掃；；2、封模前未對(duì)底部部進(jìn)行清掃；；3、墻柱根部、梁頭頭接頭最低處處未留清掃孔孔或所留位置置不當(dāng)導(dǎo)致無無法進(jìn)行清掃掃干凈。二）、防治的措施施1、鋼筋綁扎完成后后與封模板前前，必須采用用水泵或氣泵泵對(duì)模板面進(jìn)進(jìn)行清掃；2、墻柱柱根部；梁、柱柱接頭處；施施工縫閘槎處處的梁底部位位，必須留置置清掃孔，便便于澆筑混凝凝土前，清掃掃垃圾；七、模板錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)上下層施工工縫處出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象樓梯間上下剪力墻墻錯(cuò)臺(tái)預(yù)防處理后后效果一）、產(chǎn)生的原因因1、測(cè)量時(shí)軸線位置置控制不準(zhǔn)，使使上下層墻體體軸線錯(cuò)位。2、支模模時(shí)，沒有按按軸線位置加加固支撐，模模板位置偏移移；或模板安安裝不垂直，造造成墻體上口口位移。3、上層層模板與下部部墻體間有縫縫隙，造成錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。4、下層層墻頂部和梁梁側(cè)模支撐固固定不牢，導(dǎo)導(dǎo)致截面尺寸寸或大或小，安安裝上層大模模時(shí)貼附不嚴(yán)嚴(yán)，造成錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。5、電梯梯井兩側(cè)大模模板只能支在在臨時(shí)鋼平臺(tái)臺(tái)上，支模困困難，致使模模板支設(shè)不牢牢。混凝土振振搗過度以使使模板發(fā)生變變位或變形。二）、防治的措施施1、對(duì)電梯井及外墻墻軸線上下層層做好驗(yàn)線工工作，技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)做好復(fù)核核工作；2、合理理使用雙F卡、梯子筋筋等控制構(gòu)件件的截面尺寸寸，做好模板板位置及垂直直度的控制工工作。3、嚴(yán)格格按照中南憲憲章要求，外外墻模板支設(shè)設(shè)，模板必須須與下層現(xiàn)澆澆面緊靠，用用下層外墻預(yù)預(yù)留螺桿加固固牢固；4、澆筑筑完混凝土后后及時(shí)對(duì)混凝凝土成型質(zhì)量量進(jìn)行檢查，有有漲模現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時(shí)剔鑿；；5、增加加型鋼接觸面面積，模板支支撐必須牢固固穩(wěn)定。鋼筋質(zhì)量通病的防防治措施一、原料材質(zhì)缺陷陷現(xiàn)象：存在表面銹銹蝕、原料曲曲折、成形后后彎曲處有裂裂縫、鋼筋縱縱向裂縫、鋼鋼筋截面扁圓圓試件強(qiáng)度不不足或伸長(zhǎng)率率低、冷彎性性能不良、無無生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)識(shí)等現(xiàn)象。、產(chǎn)生的原因1、保管不良，受到到雨、雪侵蝕蝕。2、運(yùn)輸、裝卸不當(dāng)當(dāng)，3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不不到位，不合合格材料被混混入；4、鋼筋原材料質(zhì)量量差，加工成成型時(shí)氣溫偏偏低。；二）、防治的措施施1、嚴(yán)格把控進(jìn)貨質(zhì)質(zhì)量，鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按按照公司要求求進(jìn)行驗(yàn)收。2、原材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格格按照規(guī)范要要求做好復(fù)試試檢測(cè)；經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可使用，對(duì)對(duì)檢驗(yàn)不合格格的材料堅(jiān)決決給予退場(chǎng)處處理。3、原材料分類堆放放，布置好檢檢驗(yàn)合格材料料和待檢材料料的堆放區(qū)，并并且落實(shí)好明明顯的標(biāo)識(shí)標(biāo)標(biāo)牌。以防止止誤用。二、鋼筋加工時(shí)的的缺陷現(xiàn)象：鋼筋加工后后存在條料彎彎曲、鋼筋表表面損傷、鋼鋼筋剪斷尺寸寸不準(zhǔn)、鋼筋筋調(diào)直切斷時(shí)時(shí)被頂彎、鋼鋼筋連切、箍箍筋不方正、成成型尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片片扭曲、已成成型好的鋼筋筋變形等現(xiàn)象象。鋼筋裂縫加工尺寸合合格的箍筋一）、產(chǎn)生的原因因1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)調(diào)運(yùn)、加加工過程中野野蠻加工造成成鋼筋破壞；；2、鋼筋下料未經(jīng)檢檢查盲目下料料，加工鋼筋筋粗制濫造；；二）、防治的措施施1、直條鋼筋彎曲：：1)采用車架較長(zhǎng)的運(yùn)運(yùn)輸車或掛車車，對(duì)較長(zhǎng)鋼鋼筋，盡可能能采用吊架裝裝卸車，避免免用鋼絲繩捆捆綁造成損壞壞；2)采用液壓機(jī)或慢速速卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行行冷拉調(diào)直，嚴(yán)嚴(yán)禁冷拔；3)規(guī)范鋼筋工作案，將將彎折處放在在卡盤上板柱柱間，用平頭頭橫口扳子將將鋼筋彎曲處處扳直；4)在鋼筋工作案上用用大錘調(diào)直；；2、切斷尺寸不準(zhǔn)，斷斷口端部呈馬馬蹄狀；切斷斷鋼筋長(zhǎng)度尺尺寸超規(guī)范，鋼鋼筋切斷端口口不平：1)擰緊定尺卡扳的緊緊固螺栓，切切斷過程中經(jīng)經(jīng)常檢查，核核對(duì)斷料尺寸寸；2)調(diào)正切斷機(jī)固定刀刀片與沖切刀刀片間的水平平間隙以0..5～1mm為宜；；三、鋼筋間距布置置不符合要求求現(xiàn)象：未按圖紙上上標(biāo)注要求配配置鋼筋，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋間距距不一致，或或?qū)嶋H所用鋼鋼筋數(shù)量與鋼鋼筋材料表上上的數(shù)量不符符。箍筋配置置有誤，端部部少一道箍筋筋按要求布置置的箍筋一）、產(chǎn)生的原因因1、對(duì)圖紙與規(guī)范要要求理解不深深入，對(duì)施工工人員無交底底，施工隨意意性大；2、盲目偷工減料，而而對(duì)質(zhì)量問題題熟視無睹；；二）、防治的措施施1、據(jù)圖紙與相關(guān)規(guī)規(guī)定要求，在在施工前預(yù)先先計(jì)算好鋼筋筋間距及合理理下料；2、對(duì)施工人員做好好技術(shù)交底，保保證施工有據(jù)據(jù)可依；四、鋼筋保護(hù)層控控制不到位現(xiàn)象：在制作梁柱柱箍筋時(shí)未按按設(shè)計(jì)要求對(duì)對(duì)尺寸進(jìn)行控控制或者在施施工中馬櫈設(shè)設(shè)置的不合理理導(dǎo)致鋼筋保保護(hù)層無法滿滿足設(shè)計(jì)要求求或者遠(yuǎn)遠(yuǎn)超超過設(shè)計(jì)要求求；未設(shè)置馬櫈櫈，導(dǎo)致上層層鋼筋保護(hù)層層過大設(shè)置馬櫈后后的負(fù)彎矩筋筋一）、產(chǎn)生的原因因1、鋼筋下料過程中中未考慮足夠夠的保護(hù)層厚厚度，箍筋被被放大或縮小??；2、剪力墻、柱、梁梁鋼筋綁扎完完成后，沒有有足夠的限位位措施，導(dǎo)致致在澆筑過程程中發(fā)生偏移移；3、板保護(hù)層墊塊及及馬櫈設(shè)置不不合理，且在在鋼筋綁扎后后未布置馬道道等保護(hù)措施施，導(dǎo)致經(jīng)踩踩踏后，鋼筋筋保護(hù)層嚴(yán)重重偏大；二）、防治的措施施1、箍筋下料過程中中，做好技術(shù)術(shù)交底，嚴(yán)格格按照?qǐng)D紙要要求對(duì)保護(hù)層層進(jìn)行控制；；2、剪力墻、柱鋼筋筋綁扎過程中中，采取雙F卡、梯子筋筋等輔助，保保證鋼筋位置置不偏移，并并按要求設(shè)置置好保護(hù)層墊墊塊或塑料卡卡；3、板下層鋼筋按公公司規(guī)定布置置好保護(hù)層墊墊塊；有雙層層筋或負(fù)彎矩矩筋時(shí)，合理理布置鋼筋馬馬櫈或高強(qiáng)度度砂漿馬櫈。并并在澆筑混凝凝土前設(shè)置馬馬道，避免鋼鋼筋踩踏破壞壞；五、鋼筋連接長(zhǎng)度度過長(zhǎng)或過短短現(xiàn)象：墻、梁、板板、柱鋼筋在在需連接部位位，鋼筋連接接長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超超過或者低于于規(guī)范要求現(xiàn)現(xiàn)象。搭接長(zhǎng)度過過短修補(bǔ)措施（雙雙面焊）一）、產(chǎn)生的原因因1、鋼筋加工時(shí)尺寸寸未進(jìn)行控制制；2、施工人員未按料料單進(jìn)行施工工，鋼筋隨便便選用，導(dǎo)致致尺寸變化；；3、鋼筋方案編制有有誤或者技術(shù)術(shù)交底不到位位；4、搭接時(shí)未在成品品鋼筋上開線線；二）、防治的措施施1、主體施工前必須須編制并審核核完成鋼筋分分項(xiàng)方案；2、鋼筋施工前，必必須對(duì)施工班班組進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，交底底內(nèi)容必須與與現(xiàn)場(chǎng)相符；；3、鋼筋加工必須嚴(yán)嚴(yán)格按照料單單加工，鋼筋筋綁扎過程中中，不允許隨隨意綁扎；六、鋼筋焊接與機(jī)機(jī)械連接的通通病鋼筋電渣渣壓力焊通病病主要有：接接頭成型不良良、接頭偏心心和傾斜、偏偏凸、壓焊面偏移移、過燒。縱縱向裂紋、平平面破（未焊焊合）等。直螺紋鋼筋套筒擠擠壓連接通病病主要有：壓壓空、壓痕分分布不均、偏偏心彎折鋼筋筋不進(jìn)配套套套筒、套筒外外徑變形過大大。電渣壓力焊焊焊接不飽滿滿套筒連接未未擰入一）、產(chǎn)生的原因因1、連接原材料質(zhì)量量不符合施工工要求；2、施工人員無質(zhì)量量意識(shí)，施工工隨意性大；；3、施工過程無管控控，質(zhì)量意識(shí)識(shí)淡?。?、施工人員技術(shù)素素質(zhì)能力低下下，無相應(yīng)技技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn)訓(xùn)；二）、防治的措施施1、嚴(yán)把原材料的進(jìn)進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)；；2、做好鋼筋接頭的的試驗(yàn)工作；；3、增強(qiáng)施工人員的的質(zhì)量意識(shí)；；4、在施工過程中，實(shí)實(shí)行過程控制制，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理；；5、落實(shí)各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收制度；6、提高施工工藝水水平；7、制定切實(shí)可行的的施工措施；；混凝土裂縫通病的的防治措施一、塑性收縮裂縫縫現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面面出現(xiàn)形狀不不規(guī)則、長(zhǎng)短短不一、互不不連貫、類似似干燥的泥漿漿面。大多在在砼澆筑初期期（澆筑后44h左右），當(dāng)當(dāng)砼本身與外外界氣溫相差差懸殊，或本本身溫度長(zhǎng)時(shí)時(shí)間過高且氣氣候很干燥的的情況下出現(xiàn)現(xiàn)。塑性裂縫縫又稱龜裂，嚴(yán)嚴(yán)格講屬于干干縮裂縫，出出現(xiàn)很普遍。砼表面裂縫控制后砼表表面一）、產(chǎn)生的原因因1、砼澆筑后，表面面沒有及時(shí)覆覆蓋，受風(fēng)吹吹日曬，表面面游離水分蒸蒸發(fā)過快，產(chǎn)產(chǎn)生急劇的體體積收縮，而而此時(shí)混凝土土早期強(qiáng)度低低，不能抵抗抗這種變形應(yīng)應(yīng)力而導(dǎo)致開開裂；2、使用收縮率較大大的水泥，水水泥用量過多多或使用過量量的粉砂；3、砼水灰比過大，模模板過于干燥燥。二）、防治的措施施1、配制砼時(shí)，嚴(yán)格格控制水灰比比和水泥用量量，選擇級(jí)配配良好的石子子，減小空隙隙率和砂率要要振搗密實(shí)，以以減少收縮量量，提高砼抗抗裂強(qiáng)度；2、砼澆筑前將基層層和模板澆水水濕透；3、在氣溫高、濕度度低或風(fēng)速大大的天氣下施施工，砼澆筑筑后，應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，使其保保持濕潤(rùn)。大大體積砼澆完完一段養(yǎng)護(hù)一一段，要加強(qiáng)強(qiáng)表面的抹壓壓和養(yǎng)護(hù)工作作；4、砼養(yǎng)護(hù)可采用表表面噴氯偏乳乳液養(yǎng)護(hù)劑，或或覆蓋草袋、塑塑實(shí)薄膜等方方法，當(dāng)表面面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂裂縫時(shí)，應(yīng)及及時(shí)抹壓一次次，再覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；二、干燥收縮裂縫縫現(xiàn)象：裂縫為表面面性的，寬度度較細(xì)，多在在0.05—0.2mmm之間。其走走向縱橫交錯(cuò)錯(cuò)，沒有規(guī)律律性。較薄的的梁、板類構(gòu)構(gòu)件（或桁架架桿件），多多沿短方向分分布；整體性性結(jié)構(gòu)多發(fā)生生在結(jié)構(gòu)變截截面處；平面面裂縫多延伸伸到變截面部部位或塊體邊邊緣，大體積積混凝土在平平面部位較為為多見，但側(cè)側(cè)面也常出現(xiàn)現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件件多產(chǎn)生在箍箍筋位置。亦亦稱“干縮裂縫”。砼砼表面裂縫控制后砼表表面一）、產(chǎn)生的原因因1、砼成型后，養(yǎng)護(hù)護(hù)不當(dāng)；2、砼構(gòu)件長(zhǎng)期露天天堆放，表面面濕度經(jīng)常發(fā)發(fā)生劇烈變化化；3、采用含泥量大的的粉砂配制混混凝土；4、混凝土經(jīng)過度振振搗，表面形形成水泥含量量較多的砂漿漿層；5、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)構(gòu)件露天生產(chǎn)產(chǎn)后久不張拉拉等。二）、防治的措施施1、控制水泥用量、水水灰比和砂率率；砼振搗密密實(shí)，并注意意對(duì)板面進(jìn)行行抹壓，可在在砼初凝后，終終凝前進(jìn)行二二次抹壓，以以提高砼抗拉拉強(qiáng)度，減少少收縮量；2、加強(qiáng)混凝土早期期養(yǎng)護(hù)，并適適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間。長(zhǎng)期期露天堆放的的預(yù)制構(gòu)件，可可覆蓋草簾、草草袋，避免曝曝曬，并定期期適當(dāng)灑水，保保持濕潤(rùn)。薄薄壁構(gòu)件則應(yīng)應(yīng)在陰涼地方方堆放并覆蓋蓋，避免發(fā)生生過大溫度變變化。三、溫度裂縫現(xiàn)象：表面溫度裂裂縫走向無一一定規(guī)律性；；梁板式或長(zhǎng)長(zhǎng)度尺寸較大大的結(jié)構(gòu)，裂裂縫多平生于于短邊；大面面積結(jié)構(gòu)裂縫縫?？v橫交錯(cuò)錯(cuò)。深進(jìn)的和和貫穿的濕度度裂縫，一般般與短邊方向向平行或接近近于平行，裂裂縫沿全長(zhǎng)分分段出現(xiàn)，中中間較密。裂裂縫寬度大小小不一，一般般在0.5mmm以下，裂裂縫寬度沿全全長(zhǎng)沒有多大大變化。溫度度裂縫多發(fā)生生在施工期間間，縫寬受溫溫度變化影響響較明顯，冬冬季較寬，夏夏季較細(xì)。沿沿?cái)嗝娓叨?，裂裂縫大多呈上上寬下窄狀，個(gè)個(gè)別也有下寬寬上窄的情況況，上下邊緣緣區(qū)配筋較多多的結(jié)構(gòu)，有有時(shí)也出現(xiàn)中中間寬兩端窄窄的梭形裂縫縫。砼表面裂縫控制后砼表表面一）、產(chǎn)生的原因因1、砼內(nèi)外溫差大，特特別是大體積積砼；2、深進(jìn)的各貫穿的的溫度裂縫多多由于結(jié)構(gòu)降降溫差較大，受受到外界的約約束而引起的的；3、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的的預(yù)制構(gòu)件，混混凝土降溫制制度控制不嚴(yán)嚴(yán)，降溫過速速；二）、防治的措施施1、采用低熱或中熱熱水泥配制砼砼，以減小水水化熱量；2、選用良好級(jí)配的的骨料，降低低水灰比；加加強(qiáng)振搗；3、在砼中摻加緩凝凝劑，減緩澆澆筑速度，以以利于散熱；；4、選用合理的砼澆澆筑順序及分分層厚度；5、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及及保溫；6、制定降溫措施；；四、撞擊裂縫現(xiàn)象：裂縫有水平平的、垂直的的和斜向的，裂裂縫的部位和和走向隨受到到撞擊荷載的的作用點(diǎn)、大大小和方向而而異；裂縫寬寬度、深度和和長(zhǎng)度不一，無無一定規(guī)律性性。撞擊裂縫一）、產(chǎn)生的原因因1、拆模時(shí)受外力撞撞擊；2、拆模過早或拆模模方法不當(dāng)；；二）、防治的措施施1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和和拆模應(yīng)防止止受到各種施施工荷載的撞撞擊和振動(dòng)；；2、達(dá)到拆模強(qiáng)度后后，方可進(jìn)行行拆模；3、拆模應(yīng)按規(guī)定的的方法及程序序進(jìn)行；4、在砼結(jié)構(gòu)未達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前前，其上避免免堆放大量的的堆重；五、凍脹裂縫現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表表面沿主筋、箍箍筋方向出現(xiàn)現(xiàn)寬窄不一的的裂縫，深度度一般到主筋筋，周圍砼酥酥松、剝落。受凍后裂縫冬施保溫一）、產(chǎn)生的原因因冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件未保溫，砼砼早期遭受凍凍結(jié)，將表層層砼凍脹，解解凍后鋼筋部部位變形仍不不能恢復(fù)，而而出現(xiàn)裂縫、剝剝落。二）、防治的措施施1、冬期施工時(shí)，配配置砼應(yīng)采用用普通水泥，低低水灰比，并并摻適量早強(qiáng)強(qiáng)抗凍劑；2、對(duì)砼進(jìn)行蓄熱保保溫或加熱養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；墻體質(zhì)量通病的防防治措施一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的的波動(dòng)性大，勻勻質(zhì)性差，其其中低強(qiáng)度等等級(jí)的砂漿特特別嚴(yán)重，強(qiáng)強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)計(jì)要求。攪拌現(xiàn)場(chǎng)明明確配合比砂漿試壓試試塊一）、產(chǎn)生的原因因1、計(jì)量不準(zhǔn)確，砂砂漿配合比不不符合要求；；2、水泥混合砂漿中中無機(jī)摻合料料的摻量不準(zhǔn)準(zhǔn)確、材質(zhì)不不好；3、砂漿攪拌不勻；；4、砂漿試塊制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度取取值不標(biāo)準(zhǔn),,缺乏代表性性。二）、防治的措施施1、根據(jù)材質(zhì)情況進(jìn)進(jìn)行試配，確確定砂漿的配配合比；2、確保計(jì)量工作的的準(zhǔn)確性：3、嚴(yán)格控制無機(jī)摻摻料的使用；；4、砂漿攪拌時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照順序序進(jìn)行加料；；5、試塊制作要規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)；二、砂漿和易性差差，沉底結(jié)硬硬現(xiàn)象：砌筑困難，減減弱砂漿與磚磚的粘結(jié)力；；灰槽中的砂砂漿存放時(shí)間間過長(zhǎng)，最后后砂漿沉底結(jié)結(jié)硬，即使加加水重新拌和和，砂漿強(qiáng)度度也會(huì)嚴(yán)重降降低。砌筑砂漿留置時(shí)間過過長(zhǎng)砂漿一）、產(chǎn)生的原因因1、沙子過細(xì)，水泥泥量少；2、石灰膏等塑化材材料質(zhì)量差，含含雜質(zhì)等；3、砂漿攪拌時(shí)間短短，拌和不均均勻；4、砂漿存放時(shí)間久久，使砂漿沉沉底結(jié)硬；二）、防治的措施施1、宜采用強(qiáng)度等級(jí)級(jí)較低塑性水水泥和中沙拌拌制砂漿；2、嚴(yán)格控制砂漿中中的塑化材料料；3、砂漿攪拌后，要要盡快使用完完畢；三、磚砌體組砌混混亂現(xiàn)象：混水墻面出出現(xiàn)組砌方法法混亂、出現(xiàn)現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用用先砌四周后后填心的包心心砌法，里外外皮磚層互不不相咬，形成成周圍通天縫縫，降低了砌砌體強(qiáng)度和整整體性。通縫現(xiàn)象標(biāo)準(zhǔn)砌筑一）、產(chǎn)生的原因因1、操作人員忽視或或缺乏基本技技能；2、砌筑磚柱需用大大量的七分磚磚來滿足內(nèi)外外磚層錯(cuò)縫的的要求，打制制七分磚會(huì)增增加工程量，影影響砌筑效率率，而且磚損損耗量大當(dāng)操操作人員不重重視，又缺乏乏嚴(yán)格檢查時(shí)時(shí)，三七磚柱柱習(xí)慣用包心心砌筑法；二）、防治的措施施1、對(duì)操作員進(jìn)行技技能培訓(xùn)考核核；2、根據(jù)實(shí)際情況考考慮磚柱的砌砌筑方式；3、磚縫砂漿要飽滿滿。四、墻體裂縫現(xiàn)象：由于地基不不均勻沉降、溫溫度變化及重重載作用下引引起的墻體開開裂（豎縫、橫橫縫、斜縫等等）。墻體裂縫墻體裂縫一）、產(chǎn)生的原因因1、地基沉降不均勻勻；2、溫度變化引起；；3、受載過大或局部部壓強(qiáng)過大；；4、施工質(zhì)量差等；；二）、防治的措施施1、加大地基處理力力度；2、合理設(shè)置沉降縫縫；3、選擇科學(xué)的砌筑筑方法及方式式；4、合理安排屋面保保溫層施工；；5、按規(guī)定留置伸縮縮縫；6、根據(jù)荷載情況設(shè)設(shè)計(jì)墻體厚度度；7、對(duì)于寬度較小的的窗間墻，施施工中應(yīng)避免免留腳手眼；；8、嚴(yán)格控制施工質(zhì)質(zhì)量；五、填充墻與砼柱柱、梁、墻連連接不良現(xiàn)象：填充墻與砼砼柱、梁、墻墻連接處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。未按要求設(shè)設(shè)置拉結(jié)筋已按要求設(shè)設(shè)置拉結(jié)筋一）、產(chǎn)生的原因因1、砼柱、梁、墻未未按規(guī)定預(yù)埋埋拉接筋，或或偏位規(guī)格不不符；2、砌填充墻時(shí)，未未將拉接筋調(diào)調(diào)直或未放入入灰縫中，影影響鋼筋的拉拉接力；3、鋼筋砼梁、板與與填充墻之間間未楔緊，或或未填實(shí)；二）、防治的措施施1、砼結(jié)構(gòu)中按規(guī)定定要求合理留留置墻體拉接接筋，并在墻墻體砌筑時(shí)將將隨砌隨留；；2、砌筑砂漿要飽滿滿，將墻體與與砼結(jié)構(gòu)根據(jù)據(jù)有關(guān)規(guī)定楔楔緊；3、填充墻、梁側(cè)邊邊要留置企口口，并加設(shè)鋼鋼絲網(wǎng)片，控控制好鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度且固定牢牢固。六、墻體整體性差差現(xiàn)象：墻體沿灰縫縫產(chǎn)生裂縫或或在外力作用用下造成墻體體損壞，影響響墻體的整體體性。墻體沿灰縫大范圍圍開裂灰縫飽飽滿，排布均均勻后效果一）、產(chǎn)生的原因因1、砌塊含水率大；；2、砌塊砌筑排列混混亂、砌塊強(qiáng)強(qiáng)度低，承受受劇烈碰撞能能力差；3、砌塊體較大，豎豎向灰縫砂漿漿不易飽滿；；4、隨意鑿墻破壞墻墻體整體性；；5、大載荷處未用砼砼填實(shí)，造成成材料壓碎現(xiàn)現(xiàn)象；二）、防治的措施施1、砌筑前繪制砌塊塊排列圖、提提前濕潤(rùn)砌塊塊；2、砌筑時(shí)采用同樣樣干密度及強(qiáng)強(qiáng)度的砌塊；；3、灰縫必須橫平豎豎直；4、不得隨意鑿墻；；地下室滲漏質(zhì)量通通病的防治措措施一、基礎(chǔ)底板滲漏漏現(xiàn)象：基礎(chǔ)底板在在使用過程中中在后澆帶位位置或其他位位置出現(xiàn)水跡跡現(xiàn)象；基礎(chǔ)底板滲滲漏注漿修補(bǔ)一）、產(chǎn)生的原因因1、樁頭部位防水措措施未到位導(dǎo)導(dǎo)致地下水經(jīng)經(jīng)混凝土內(nèi)部部裂縫或鋼筋筋傳出底板面面；2、因沉降差異導(dǎo)致致底板受力不不均，出現(xiàn)裂裂縫，導(dǎo)致地地下水經(jīng)裂縫縫壓出地面；；3、混凝土施工過程程中，對(duì)施工工縫留置不當(dāng)當(dāng)，導(dǎo)致后期期產(chǎn)生伸縮裂裂縫；4、大體積混凝土澆澆筑過程中，由由于混凝土配配合比問題或或者澆筑工藝藝及后期養(yǎng)護(hù)護(hù)不到位，產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫；5、后澆帶部位在澆澆筑混凝土前前后施工不當(dāng)當(dāng)，導(dǎo)致連接接部位形成貫貫通裂縫；二）、防治的措施施1、樁頭部位按照精精品工藝工法法手冊(cè)要求做做好防水措施施，采用水泥泥基滲透結(jié)晶晶