建筑施工技術課程習題集與答案

《建筑施工技術》精品課程習題集與答案1為什么混凝土會有強度？所謂強度，是指在外力作用下某種材料承受外力的內(nèi)在能力，量值以單位面積上所承受能力的大小“牛頓（N）”來表示，即牛頓/平方毫米（或N/mm2），也稱做“兆帕”（Mpa）,1兆帕=1N/mm1.混泥土屬承壓材料，其抗壓強度遠遠大于抗折及抗拉強度，所以在沒有特別的情況下，一般說混泥土的強度是指它的抗壓強度。混泥土為什么會有強度？這要從它的材料組成及形成過程來分析?；炷嗤劣赡z結材料、粗骨料、細骨料（粗細骨料也稱為“集料”）、水及摻合料、外加劑所組成，各種材料按照要求的配合比加水拌合后，水與膠結料——水泥發(fā)生化學變化（常稱為“水化反應”），凝結和硬化，使拌合物由塑態(tài)漸而變?yōu)楣虘B(tài)，經(jīng)養(yǎng)護而獲得強度成“人工石”，因此在建筑上常用組合字“”（即人工石）來表示。一般建筑、水利、交通等工程上大量使用的普通混泥土。它的膠結料是水泥，粗骨料是石子，細骨料是砂子和一般不含雜質(zhì)的水。砂、石本身為粒徑不同的礦物石料，都是具有較高抗壓強度的材料。但散狀的砂石顆粒必須由膠結材料水泥牢固粘結而成為一體，才能承受外界的壓力。水泥的粘結作用與水泥化學組成，以及水泥的水化作用有著密切的聯(lián)系。以普通硅酸鹽水泥為例，它的主要化學成分是硅酸三鈣（3CaO.SiO2）、硅酸二鈣（2CaO.SiO2），鋁酸三鈣（3CaO.AL2O3）、鐵鋁酸四鈣（）、等。當水泥與水拌和后，水泥顆粒被水包圍，由表及里地與水發(fā)生化學反應，逐漸水化和水解生成硅酸鹽的水化物和凝膠，同時放出熱量。這些水化物和凝膠與砂石顆粒表面具有很大的附著力，以很強的粘結力表現(xiàn)出來；而且硅酸鹽的水化物在適當?shù)臏囟扰c濕度環(huán)境下，逐漸濃縮凝集，形成晶體結構，具有很高的強度。對混泥土來說，水泥的水解和水化作用是在砂石之間進行的，其最終結果是將散狀的砂石顆粒緊緊粘結在一起，形成一個共同承受外力的整體。為此，也可說混泥土的強度不僅與砂石材料性能、級配有關，而且與水泥質(zhì)量、品種、用量以及用水量和外界條件都有著密切的關系。2混凝土法定計量單位與工程單位是什么關系？多年來我國使用工程制單位，力的單位為千克力（kgf）,而強度的計量單位是千克/平方厘米，（或公斤/平方厘米），而國際計量單位，力的計量單位是牛頓（N），強度計量單位是牛頓/平方毫米，稱為“兆帕”（Mpa）。因國內(nèi)外計量單位的不同，給工程和科研工作帶來不便，為此，自1987年我國將工程制單位改為國際計量單位或法定單位。根據(jù)物理力學原理，1Kgf的含意是具有1kg質(zhì)量的物體，在標準重力加速度9.8m/s2的作用下所具有的重力?；蛘哒f若具有1kg質(zhì)量的物體9.8m/s2的加速度所需的力是1kgf。而“牛頓”的定義則是具有1kg質(zhì)量的物體產(chǎn)生1m/s2的加速度所需要的力，即：1kgf=9.8N根據(jù)牛頓第二定律：F=ma式中F——物體所受的力；M——物體的質(zhì)量；A——物體的加速度。1kgf=1kg*9.8m/s2=9.8kg*m/s21N=1kg*1m/s2=1kg*m/s21kgf=9,8N在工程單位制中強度的計量單位是千克力/平方厘米，將上述千克力（kgf）與牛頓（N）等量關系換算：1kgf/cm2=9.8N/(10mm)2=9.8N/100mm2=0.098/mm2=0.098Mpa例如原工程制中300號混凝土為300kgf/cm2,若按法定計量單位應為30Mpa，而混凝土的強度等級與原混凝土標號兩者差約為2Mpa,所以原300號混凝土相當于強度等級C28的混凝土。3．什么是水泥的“硬練”與“軟練”？所謂水泥的“硬練”與“軟練”，是指按照水泥標準的各種有關規(guī)定，檢驗水泥膠砂（水泥與標準砂加水后的拌合物）強度的試驗方法?！坝簿毞ā笔前凑账嗬蠘藴省禛B177-62》做規(guī)定的灰砂比、水灰比拌制成水泥膠砂，做成抗壓試塊及抗拉試塊，檢驗水泥強度的方法。由于這種方法水灰比?。s為0.30~0.40），灰砂比中的用砂量大（水泥：砂=1：3），拌制水泥膠砂很困難、勞動強度高，水泥膠傻呈干硬性；在制作水泥膠傻時需要使用笨重的攪拌機拌和，用錘式“成型機”按規(guī)定的錘重和規(guī)定的錘擊次數(shù)成型，所以稱為“硬練”，這種方法已被淘汰，這是我國水泥試驗方法的重要改進?！败浘毞ā笔前凑账嘈聵藴省禛B177-85》規(guī)定的灰砂比、水灰比拌制水泥膠砂，成型試體并檢驗其強度的方法，由于新標準增大了用水量（水灰比約為0.44~0.46），減少了標準砂用量（灰砂比為1：2.5），所以水泥膠砂稀軟，較“硬練”塑性大，因而拌制容易省力，設備只用構造簡單的“雙轉葉片式”膠砂攪拌機，試體成型只需一般“偏心輪式膠砂振動臺”就可以了，故稱這種檢驗水泥膠砂強度的方法為“軟練”?！败浘殹狈椒ǖ淖畲筇攸c是簡便，更接近當前的施工實際情況。由落后的“硬練”改進為“軟練”，標志著我國建筑工業(yè)科學技術水平的不斷提高，標志著我國水泥工業(yè)的飛速發(fā)展。4．為什么不能確定一個通用的配合比？有人提出一個問題：若能做出一個永久通用的混凝土配合，使用起來不是很方便嗎？這是不可能的。因為影響混凝土配合比的因素太多、太復雜。如混凝土不同的使用要求、不同的施工工藝和不同的材料性能等的影響，所以就不可能用一個能夠適應各種要求的萬能配方。具體的不用要求與影響因素如下：工程特點的不同，對混凝土配合比有不同的要求如水池要求混凝土具有較高的密實性和抗?jié)B性能；大體積的混凝土則要求具有較高的耐磨強度；一般承重結構要求混凝土具有可靠的力學性能；鋼筋過密的構件要求有適宜的落度和控制石子的最大粒徑；而建筑外墻則要求一定的保溫性能等等。施工條件對配合比的影響，送工藝要求混凝土有較好的流動性，應適當加大含砂率和水泥用量：而滑模或大模板施工工藝，則要求混凝土有適宜的落度和較高的早期強度。如采用自由墜落式鼓形攪拌機，可攪拌一般塑性混凝土；而采用強制式攪拌機則可攪拌干硬性混凝土等等。原材料性能不同對配合比的影響，普通水泥有較高的水化熱，不適于大體積混凝土；但其礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥的水化熱較小，適于大體積混凝土；但其早期強度低，又不適與拆模早的工程。礬土水泥具有早強、硬化快的優(yōu)點，適與緊急搶修、拆模早的工程。不同產(chǎn)區(qū)的骨料，具有不同粒徑和形狀，其總體表面積也不盡相同，影響水泥用量；各種粒徑在骨料中所占比例的不同，影響骨料的顆粒級配和混凝土的密實度。此外，骨料中有機物的含量，含土量，含水率等等的差異，對配合比都有著不同的影響。因此不能用一個通用的配合比去適應以上種種情況?；炷恋呐浜媳龋仨毟鶕?jù)各種不同的客觀條件，為獲得最大密實度，在滿足強度要求的前提下，取的最小水泥用量，經(jīng)過理論計算和試配才能確定。每一種配合比只能滿足某一、兩個或某幾個方面的要求，不可能用一個“萬靈”的通用配合比，在任何情況下都能適用。此外，應該指出在有些才考書上或概預算定額上，附錄一些混凝土的經(jīng)驗配合比表，這些附錄表上的配合比是估算材料用量使用的，不能作為施工配比。但是在邊遠地區(qū)，確無試驗設備或混凝土配合比專業(yè)設計人員，且混凝土用量不大或用于某些非承重結構時，可以參用一些常用經(jīng)驗配合比。但一般經(jīng)驗配合比水泥用量都偏大，所以這些參考配合比不能作為結構設計和主體結構施工的依據(jù)。5．為什么混凝土骨料要有合適的級配？一般的普通水泥混凝土是以水泥為膠結材料，將砂、石所構成的骨料粘結成一個整體。為此，對骨料提出兩方面的要求：為獲得高強度，砂石必須是空隙小的密實體；為節(jié)約水泥、砂石的總表面積是、應是最小。因為骨料表面須由水泥漿包裹，水泥漿起粘結作用不是填充空隙。怎樣才能使砂、石的空隙率最小呢？例如：把大小不同的雞蛋堆積起來，蛋間會有較多的空隙，而若在蛋間加入黃豆，空隙就會小些，在黃豆與雞蛋之間再加入小米，空隙率就會更?。ㄒ妶D2）可見空隙的大小與材料顆粒的粒徑同各種粒徑所占數(shù)量的比例有關。這種比例關系，叫做“級配”。如何使各種材料顆粒的總面積最小呢？如一個立方體（見圖3）每邊長2cm,其表面積為2*2*6=24cm2。若沿縱、橫側三面的中線各切一刀，將該立方體分成八個邊長各為1cm的小立方體，其總表面積就變成48cm2,面積較前增加了一倍。由此可見，粒徑越小，表面積就越大。所以，若全用大粒徑的砂、石做骨料，空隙率小但表面積卻很大，這就需要選擇能兼顧兩者的合適搭配。合適的級配應是大石子之間由小石子填充，小石子之間由較粗的砂子填充，粗砂之間由細砂填充，以達到最大的密實度和總表面積最小。6．為什么要控制混凝土的含砂率？混凝土的含砂率，是混凝土中砂的重量與砂石總重量之比。在確定混凝土配合比時，應選擇最優(yōu)含砂率。密實的混凝土應該是砂子填滿石子空隙，水泥漿包裹住砂石并填滿砂子的空隙，以達到最大密實度。若砂子過少，則石子空隙的一部分，將用水泥漿填充，這樣將增加水泥用量，是不經(jīng)濟的；砂子過少，沒有足夠的砂漿對石子進行潤滑作用，勢必加大內(nèi)摩擦，降低混凝土的流動性，造成操作困難。而且由于水泥砂漿的粘滯性降低，石子容易分離，造成離析現(xiàn)象。但砂子過多，增大砂的表面積，就需要水泥漿包裹，同樣也要增大水泥用量。在施工中多用中、粗砂而不用細砂，就是因為細砂粒徑小而表面積大及含土量大的緣故。而且砂率過大粗骨料減少，還會引起混凝土強度降低。合適的含砂率應是石子、砂、水泥漿互相填充，使混凝土既能達到最大密實度，又能保證最少的水泥用量。實踐證明，含砂率一般在30%~38%左右。但由于影響砂率的因素很多，需要根據(jù)石子的形狀、粒徑、孔隙率和砂子的品質(zhì)及水灰比的大小、混凝土和易性等因素，進行試驗和調(diào)整，而不能僅靠計算來解決。7．為什么在砂、石使用前要測定含水率？影響混凝土強度的兩項重要指標，一個是砂石級配，另一個就是水灰比，所以用水量的多少，是與混凝土的強度密切聯(lián)系在一起的。拌制混凝土的拌和水用量，是根據(jù)配合比的水灰比決定。但配合比所采用的砂石，應是干燥不含水的。工程中使用的砂石，由產(chǎn)地到使用堆放場地，都是暴露于大自然之中，都含有一定的水分，而且隨著氣溫和陰雨天的變化，砂石的含水率無時不在變化著。若用含水的砂石拌制混凝土，勢必增大了理論用水量，所以，每批砂石必須在使用前測定其含水率，相應扣除拌和水用量。這樣才能保證配合比的準確性。例如：已知C18混凝土配合比為0.54：1：1.95：4.57（水：水泥：砂：石），已測出砂的含水率為3%，石的含水率為1%，求每袋水泥拌制混凝土的實際加水量。水泥用量=50kg砂用量=50*1.95=97.5kg砂含水量=97.5*3%=2.9kg實際用砂量=97.5+2.9=100.4kg石用量=50*4.57=228.5kg石含水量=228.5*1%=2.29kg實際用石量=228.5+2.29=230.79kg理論用水量=5.*.54=27.1kg實際用水量=27.1-2.9-2.9=21.91kg8.為什么不能任意向混凝土里加水？混凝土在攪拌過程中加入的水量稱為拌和水，是按照配合比中的水灰比（指混凝土中水與水泥用量的重量比）計算得出的。拌和水包括兩部分，一部分為化合水，另一部分為自由水?；纤撬噙M行水化作用時所必須的水，要有足夠的化合水才能保證水泥顆粒的充分水解和水化，生成結晶和凝結，但這部分用水量是較少的，一般僅占拌和水的四分之一。其余的水稱為自由水，自由水完全是為了滿足操作要求，即為保證混凝土的和易性、落度等而多加入的水分?；纤c水泥礦物質(zhì)顆粒形成晶體和凝膠，將永存于混凝土內(nèi)。而自由水卻隨著混凝土的養(yǎng)護和硬化過程逐漸蒸發(fā)，在混凝土內(nèi)形成空隙，從而降低了混凝土的密實度和強度?；炷林械淖杂稍蕉?，混凝土的密實度越差強度也就越低。所以，配合比總的水灰比，應在保證必要工作度（用混凝土的坍落度進行控制）的條件下，達到最小的用水量。若為操作省力，拌制“稀軟”的混凝土攪拌時多加水或在已拌制好的混凝土內(nèi)再加水，勢必增加混凝土內(nèi)在空隙率，影響強度。在此情況下，只有加大水泥用量，才能保證規(guī)定的水灰比，但這就造成水泥的浪費。所以，在混凝土規(guī)范里，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境條件，規(guī)定了最大水灰比和最小水泥用量。為減少混凝土的用水量又能滿足坍落要求，可在混凝土內(nèi)摻加減水劑（詳見“25.用減水劑為什么能節(jié)約水泥”），如上所述水泥水化作用的水僅占拌合水用量的四分之一，用量很少，減水劑主要是彌補自由水減少的部分，所以摻用減水劑是在保證水化作用的前提下，滿足混凝土工作度的要求，而不降低混凝土的強度等級。9.混凝土的水泥用量越大質(zhì)量越好嗎？正確的水泥用量必須保證兩點：為保證混凝土的密實性，滿足其力學性能，水灰比不應超出規(guī)定的最大水灰比；為保證混凝土的耐久性，不應低于規(guī)定的最小水泥用量。在一定的水灰比之下，多使用一些水泥，是可以提高混凝土的強度，但強度超出設計要求，無疑是一種浪費。而過多的增加水泥用量，適得其反，卻會帶來危害。水泥加水拌和后，在空氣中硬化，其體積隨著水分的蒸發(fā)而收縮。水泥標號越高，顆粒越細，用量越大，體積收縮越嚴重。這是由于水泥凝膠隨水分的減少，凝聚力的增加而引起的。當水泥顆粒越細時，水解和水化充分，凝膠增多。當水泥用量大時，生成凝膠的數(shù)量多，所以凝聚力也大，收縮量也隨著增加。水泥體積過大的收縮，將會造成混凝土的開裂，引起鋼筋銹蝕，混凝土滲透性和構件繞度增大等弊病。因此，在“規(guī)范”中規(guī)定混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/m3.10.為什么混凝土有時產(chǎn)生泌水現(xiàn)象？有人把混凝土離析現(xiàn)象與泌水現(xiàn)象混為一談，其實，混凝土的離析與泌水是兩種的不同概念，離析是指混凝土內(nèi)各礦物顆粒彼此分離現(xiàn)象；而泌水是指混凝土內(nèi)拌和水析出于表面，所以又稱為“析水”。發(fā)生泌水現(xiàn)象的原因是多方面的。主要與水泥品種、加水量、砂率、震動等情況有關。如礦渣水泥因水泥混合材料中水卒處理不良時，其顆粒很難磨細，粒度大與小包裹面積小，產(chǎn)生游離水而造成泌水。若混凝土的加水量過大，或當砂率過小時，骨料中細顆粒占的比例小，若經(jīng)過分震動，它們受自重而下沉（詳見第44問），將水排擠出混凝土而浮于表面，形成泌水層?；炷撩谒不蟊砻嫠周?，即常說的脫皮起水現(xiàn)象。這是由于表層水泥漿內(nèi)含水量過大，蒸后微孔過多所致。對于需要在混凝土表面抹砂漿的結構，因基層表面強度低，易產(chǎn)生空鼓，施工時應引起足夠的重視。11.為什么拌制混凝土時砂石必須過秤？目前，除一些重點工程后臺上料采用自動秤量外，大部分工程仍采用手推車裝運砂石，長期沒有解決砂石過秤的問題。有的操作人員對過秤的道理不夠清楚，只圖省力，而不過秤是不對的。配合比是按生料的重量計算。為保證用料的準確性，用料必須過秤，這是顯而易見的道理。但為什么配合比用重量比不用體積比？有為什么用料不允許采用所謂“標準車”的辦法？（“標準車”指按車稱料后，將料刮平，在車箱側面畫線標記，以后就以此線為準裝料的辦法）其主要原因是由于某些客觀因素，使體積和重量之間產(chǎn)生差異。如砂子的體積受含水率的影響較大時，同樣重量的砂子因含水率不同而體積不同。當含水率較小時，體積隨含水率的增加而增加。如含水率為5%~6%時，其體積約增加30%，這是由于砂粒表面包裹著水膜，具有表面張力，致使砂粒與砂粒之間不能緊緊靠在一起，從而增加里砂的空隙率，致使體積膨脹。若繼續(xù)增大含水率，體積反而回縮，處于這種臨界狀態(tài)的砂的含水率，稱為“飽和面干”（見圖4）由此可見：若按體積比用料，會出現(xiàn)很大差錯。石子的體積受其顆粒外形、粒經(jīng)、互相填充擠實等情況的影響甚大，尤其在受有振動（+如裝車、運輸?shù)鹊恼駝樱r最為顯著（見圖5）同眼重量的石子，當石子具有適宜的外形和粒經(jīng)，石子間的空隙被填充密實時，空隙率小，體積也最小。從以上的分析可以看出：按體積計算配合比或按體積配制混凝土，都是不科學不可靠的，必須以重量為準，并做到車車過秤。12為什么在澆筑混凝土結構的同時要做試塊？在施工中為保證混凝土的設計強度，現(xiàn)場使用的混凝土的配合比，一般要比理論配合比中的混凝土標號高出10%~15%。這主要是考慮現(xiàn)場造作方法、養(yǎng)護條件等等的不同而有差異。如何來檢驗工程中混凝土的強度呢？理論計算上已有了根據(jù)，最后要用實踐來檢驗。若對構件直接進行荷載試驗，加上荷載，壓到破壞為止，檢驗理論計算和施工操作方法、養(yǎng)護條件等等之間的差異。這種方法非常直觀、可靠。但用這種方法的問題是，每次用構件做試驗，所用材料太多：更重要的是有些結構構件受條件限制不能直接做試驗。如工業(yè)廠房的梁、柱、基礎、沉箱、墻壁、水壩、橋墩等。實踐中最節(jié)省而簡便的方法，是在澆筑混凝土結構的同時，從攪拌好的混凝土中，取出一部分做幾組試塊，通過試塊來反映施工的混凝土強度。在工程中的混凝土試塊有兩種：一種是標準養(yǎng)護試塊（簡稱“標養(yǎng)”）；另一種是同條件養(yǎng)護試塊。標養(yǎng)試塊是指試塊在標準條件下（溫度20+-3C，相對濕度90%以上）養(yǎng)護后試塊的強度，齡期分為3d、7d、28d。這種養(yǎng)護田間是與配合比試配條件相一致的，所以標養(yǎng)試塊僅能檢驗現(xiàn)場攪拌的混凝土強度與配合比理論值之間的差異，不能反映工程結構中的混凝土實際強度。同條件養(yǎng)護是指混凝土試塊在大自然的硬結條件（溫度與相對濕度），完全相同于工程結構混凝土的硬結條件（自然養(yǎng)護、蒸發(fā)、紅外線熱養(yǎng)、電加溫養(yǎng)護等）。需要注意的是，工程結構在自然界中的養(yǎng)護條件，是隨時間的變化，周圍環(huán)境和構件位置的不同而不斷在變化著，試塊也必須有相應的變化，一般同條件養(yǎng)護試塊必須靠近結構構件共同養(yǎng)護。所以，同條件養(yǎng)護試塊，是檢驗工程結構構件的實際強度與結構計算理論值之間的差異。通過試塊的試壓，可以了解混凝土結構構件的全部強度上升變化的情況。我們可用與養(yǎng)護條件相同的試塊強度，來確定拆模、施工允許荷載及出池、起吊等的時間。試塊是衡量混凝土構件質(zhì)量的重要標志。所以在澆筑混凝土構件的同時，一定要取出一定數(shù)量的與混凝土相同的材料來做試塊。試塊的制作，必須嚴格按照試驗規(guī)定認真操作和養(yǎng)護，為建設工程的質(zhì)量負責，絕對不能弄虛作假。13.水泥為什么不能受潮？水泥由生料高溫煅燒至熟料磨細，已失去全部水分，處于極干燥狀態(tài)，各礦物成分都具有強烈與水作用的能力，我們將這種趨欲水解和水化的能力稱為水泥的活性。具有活性的水泥，在包裝、運輸、存放過程中，能與空氣中水分、二氧化碳等起作用，而產(chǎn)生結粒、試塊、變硬等現(xiàn)象。這是由于硅酸三鈣、硅酸二鈣等成分與空氣中水分作用后，開始了緩慢微弱的水化作用，以及水泥中處于游離狀態(tài)的氧化鈣與水、二氧化碳等作用，產(chǎn)生石灰的熟化及生成碳酸鈣的原因。受潮的水泥，活性大大降低，造成凝結時間延長，強度降低。為此，在水泥的運輸和存放過程中，應注意防潮和加強保管。一般水泥庫應搭設在地勢高、通風好的干燥的地方；庫房地面應用方木、木板墊起一定高度，最好滿鋪油氈防潮層；庫房不能漏雨；水泥袋要離堆放，且每堆要有一定的間隔，以加強通風效果；庫房四周應有排水溝等等。若使用散裝水泥，采用鐵皮水泥罐倉（見圖6）或散裝水泥庫（見圖7）。水泥存放時間不應過久，即是水泥不受潮，但長久處在大氣環(huán)境中，其活性也會降低。水泥的有效期規(guī)定為3個月（自出廠日期算起），超出有效期的水泥就應視為過期水泥。一般存放3個月的水泥，其強度約降低10%~20%，存放6個月，其強度約降低15%~30%。使用過期水泥應將其標號進行調(diào)整，或用于非重要的結構的部位。14.不同品種的水泥為什么不能混合使用？工程中經(jīng)常使用的水泥，有普通水泥，礦渣水泥、火山灰水泥等。這些不同品種的水泥，所含礦物成分不同，個礦物成分在水泥中所占比例也不相同，因而不同品種的水泥，具有不同的化學物理特性，在各類工程中，根據(jù)工程特點、使用要求和各種水泥的特性，對采用的水泥品種應加以選擇，所以在施工過程中，不應將不同品種的水隨意換用或混合使用。如普通水泥是由石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料，經(jīng)煅燒而得到以硅酸鈣為主的水泥熟料。其主要化學成分：3Ca.SiO2（硅酸三鈣）約占37%~60%2CaOSiO2（硅酸二鈣）約占15%~37%3CaO.Al2O3(鋁酸二鈣)約占7%~15%（鐵鋁酸四鈣）約占10%~18%在熟料磨細過程中，加入適量石膏，即為普通水泥。普通水泥的主要物理性能是，早期強度高，凝結硬化快，抗凍性好。但水化熱較高。其化學性能是抗酸、堿及硫酸鹽類浸蝕能力差，所以多用于混凝土、鋼筋混凝土及預應力混凝土結構。易受到冰凍侵襲的混凝土及早期強度要求高的混凝土，不宜用于大體積混凝土工程及受化學物質(zhì)浸蝕的工程。礦渣水泥，是在水泥熟料的磨細過程中，加入水泥成品重量20%~85%的高爐礦渣和適量石膏而成。由于礦渣中含有相當數(shù)量的活性氧化硅和氧化鋁，使礦渣水泥具有耐熱性好、水化熱低、后期強度增長快、耐腐蝕和耐水性能好等優(yōu)點。但早期強度低，干縮性大，所以多用于大體積混凝土結構、蒸養(yǎng)構件和混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土結構等。不宜用于早期強度要求高的工程?；鹕交宜啵窃谒嗍炝夏ゼ毣虺芍?，加入20%~50%火山灰質(zhì)混合料及適量石膏，性能與礦渣水泥有些相同。其特點：如水化熱低，有較好的抗腐性、抗水性，后期強度增長快。但早期強度較低，抗凍性差，干縮性和吸水性大，宜用于大體積混凝土、地下及水中混凝土、鋼筋混凝土結構等。不宜用于受冰凍作用及早期強度要求高的混凝土。除上述幾種不同品種的水泥外，還有其他品種的水泥，如粉煤灰硅酸鹽水泥、礬土水泥、膨脹水泥、白水泥等等。各種水泥因礦物組成和各礦物質(zhì)的含量不同，具有不同化學物理性能。如將具有不同水化熱的水泥混合使用，則可能造成混凝土內(nèi)部局部溫高或局部溫低的現(xiàn)象，這種溫差不一致將產(chǎn)生不均勻的收縮變形是形成溫度裂縫的不要原因之一。所以，不能將不同品種的水泥任意混合使用，以免影響工程質(zhì)量。15.為什么混凝土多用卵石而少用碎石？卵石或碎石都可以作為混凝土的骨料。卵石是由于水流沖刷、自然風化等作用而形成的，外形無棱角，表面光滑，具有表面積小（與碎石相比）、貨源廣、產(chǎn)量大等優(yōu)點。其中，山卵石表面粗糙，?；煊心嗤良坝袡C物；而河卵石長期受水沖刷，表面光潔，含雜質(zhì)少。因此，河卵石可增加混凝土的和易性，山卵石可增加卵石與水泥的粘接力。卵石混凝土內(nèi)摩擦力，易于流動，可增加混凝土的密實性。此外，一般卵石可直接從山區(qū)或河邊篩取，不須另行加工，而且具有適宜的天然級配，成本較低。碎石是用機械或人工將硬質(zhì)巖石被碎后，經(jīng)篩選而得到的，加工費較卵石為高。碎石的優(yōu)點是有菱角，具有齒合作用，表面粗糙與水泥粘結力強，所以當配合比相同時，混凝土強度比用卵石為高。但混凝土和易性差，振搗困難。工程中多選用卵石，是從材料性能、澆搗工藝、貨源、成本等方面綜合考慮的。16.為什么有的石子要用水沖洗？混凝土用是砂石，除材料品質(zhì)、規(guī)格等應符合規(guī)范要求外，還須控制泥土、雜質(zhì)及草根、木屑等有機物含量。因為這類物質(zhì)本身強度不高，而且，當砂石表面粘有泥土，就會在影響水泥對砂石的粘結作用，降低強度。有機物的腐爛，還會在混凝土內(nèi)形成空間，削減結構斷面，影響結構受力。所以，一般混凝土要求泥土等雜物含量不得超過石子重量的2%，對于高強度混凝土不得超過1%，有機物含量不得超過比色法標準。對于超出上述標準的石子，常用的凈化方法有兩種：一是過篩，二是沖洗。過篩法的最大缺點是篩除了小粒徑的是石子，破壞了石子的連續(xù)級配（連續(xù)級配指自最大粒徑開始，由大到小各級相連的級配，其中每一中粒徑的石子，都占一定數(shù)量。另外，過篩只能篩掉浮土，不能篩除粘在石子表面的“泥膜”，所以除去雜質(zhì)的較好方法是用水沖洗。有的工地上常用攪拌機洗石子，效果很好。也可用具有一定壓力的水管，翻堆沖洗經(jīng)水沖洗后的石子含水率較高，必須測定含水率再使用。17.砂石堆為什么應遠離石灰堆？施工現(xiàn)場的砂石堆和石灰堆，必須遠離堆放，主要原因是防止砂石堆內(nèi)混入生石灰塊。大家都知道，生石灰與水作用，即成熟石灰，同時體積膨脹，放出熱量，尤其是煅燒不透的“夾生”石灰，熟化時間較長。若石灰塊混入混凝土內(nèi)，將會發(fā)生“小炸彈”那樣的“爆炸”現(xiàn)象，造成混凝土斷面的破壞或表面開裂。同時，生石灰熟化時，需從混凝土吸走水分，影響混凝土的正常硬化。如粉狀石灰混入混凝土，石灰強度大大低于水泥，所以混凝土內(nèi)混入石灰，還能影響混凝土的強度。18什么是混凝土的外加劑？混凝土外加劑也稱為外摻劑或附加劑。它是指除組成混凝土的各種原材料或混合材料之外，另行加入的材料，即在拌制混凝土過程中摻入的用以改善混凝土各種性能的化學物質(zhì)。如以普通混凝土為例，除在拌制混凝土時使用的膠結料水泥、粗骨料石子、砂子和水或混合材料（粉煤灰、硅粉）之外，另行假如其他化學物質(zhì)，稱為混凝土外加劑。外加劑在拌制混凝土時，隨同其他原材料同時加入，但摻入外加劑的混凝土的攪拌時間略長一些。混凝土摻加外加劑，是與建筑工業(yè)的飛速發(fā)展和設計水皮功能的不斷提高分不開的。如近十年來，在建筑工業(yè)中相繼出現(xiàn)了滑模、大模板、壓入成型、泵送混凝土、噴射混凝土、真空吸水混凝土等新工藝；在混凝土的供應上出現(xiàn)了商品混凝土、集中攪拌等方法；在結構類型上出現(xiàn)了高層、超高層、大跨度、薄殼、折板、剪力墻體系、框架輕板體系、盒子結構、裝配結構、無粘結預應力混凝土結構體系、框筒體系等等。這些對混凝土的技術性能和經(jīng)濟指標都提出了新的要求，諸如要求混凝土的流動性、可塑性、密實性、抗?jié)B性、抗凍性、快硬、緩凝、高強、早強、超高強、耐酸、耐堿、耐熱、隔音、保濕、輕質(zhì)、防水、防輻射、水下澆筑不離析和無振動澆筑及鋼筋混凝土中的鋼筋抗侵蝕等方面性能，過去使用的一般混凝土已不能滿足要求，現(xiàn)在只要增加適當?shù)耐饧觿粌H能改善混凝土拌和物及其硬化過程中或硬化以后的性能，還能改善混凝土的各項物理力學性能，同時還能取得好的經(jīng)濟效益和社會效益。如摻入適當?shù)耐饧觿┖?，在混凝土的強度等級不變的情況下，可節(jié)約10%~20%的水泥；在配制高強或超高強的混凝土時，1d齡期的混凝土強度可提高100%~200%；對要求蒸汽養(yǎng)護的混凝土，可減免蒸汽；可提高混凝土的耐久性，延長使用壽命，減少維修費用等。采用外加劑是混凝土工藝的一大發(fā)展，目前國外對外加劑的使用已占非?？捎^的比重，有些國家已將外加劑看成是混凝土中除水泥、砂、石和水之外的第五種材料，如日本及北歐各國已在全部混凝土中摻加外加劑，前蘇聯(lián)、美國及澳大利亞的外加劑混凝土占全部混凝土總量的60%。我國研究和使用外加劑已有40年的歷史，外加劑的種類和使用量都有顯著的提高，目前年生產(chǎn)能力約15萬噸左右，外加劑混凝土占混凝土總量為20%左右，尤其在鐵道、港口、水工、工業(yè)與民用建筑中正廣泛推廣，并取得良好的效果。19.在混凝土中常用的外加劑有哪些？目前在混凝土中使用的外加劑種類很多，可按其主要功能和化學組成進行分類。按主要功能可分為：改善混凝土凝結流態(tài)性能的外加劑如：減水劑、引氣劑、泵送劑等調(diào)節(jié)混凝土凝結時間和硬化性能的外加劑如：早強劑、緩凝劑、速凝劑等。改善混凝土耐久性的外加劑如：防凍劑、防水劑、膨脹劑、阻銹劑、引氣劑等。改善混凝土含氣量的外加劑如：引氣劑、消泡劑、發(fā)泡劑等。改善混凝土其他特殊性能的外加劑如：著色劑、膨脹劑、粘結劑、堿骨料反應抑制劑等。按化學成分分類：減水劑：它具有增大混凝土流動性，改善和易性等特點，如木質(zhì)素磺酸鈣、糖蜜，高效減水劑有FDN、UNF、SN-2等，近幾年又研制開發(fā)出具有雙重作用的復合型減水劑，如早強減水劑FDN-S、UNF-4、JZS等。緩凝型減水劑HL-202DH4等。引氣型減水劑BLY、YJ-1型等。早強劑：提高混凝土的早期強度，降低水泥用量，縮短養(yǎng)護時間，如氯華鈣、氯化鈉等普通型早強劑及HZ-1、CN（Z）型的復合早強劑?？箖鰟嚎山档突炷恋膬鼋Y溫度，促進混凝土在零度以下強度的增長，如氯化鈉、亞硝酸鈉、尿素、碳酸鉀、氨水等。速凝劑：加速水泥的水化反應，促進混凝土迅速凝結和硬化，如：鋁氧熟料、水玻璃溶液及鋁酸鈉等。緩凝劑：延長混凝土凝結時間，延續(xù)混凝土拌合物要求的技術性能如酒石醇、石膏、酒石酸鉀鈉等。引氣劑：在混凝土中引入大量均勻封閉的微小氣泡改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗凍性及耐久性，如松香酸鈉，烷基磺酸鈉、脂肪醇等。消泡劑（又稱去泡劑）：它可抑制或消除混凝土過多的有害氣泡，如：有機硅、磷酸脂、聚氧乙烯等。膨脹劑：在混凝土硬化過程中通過體積膨脹補償混凝土收縮，并在限制條件下出現(xiàn)適宜的自應力，如：明礬石、石膏、氧化鈣、氧化鎂等。防水劑：可增混凝土密實性提高抗?jié)B性，對水泥有一定的促凝作用且提高強度，如：氟硅酸鹽、粉煤灰、硅藻土、瀝青浮液、送香等。密實劑：可在混凝土形成膠狀的懸浮顆粒，堵塞混凝土內(nèi)毛吸通道，提高密實性，如：三乙醇胺等。此外，還有耐蝕劑、鋼筋阻銹劑、防輻射劑、泵送劑、堿骨料反應抑制劑等外加劑。20.用減水劑為什么能節(jié)約水泥？目前工程中使用的減水劑的主要目的，是減少混凝土用水量，降低水灰比，節(jié)約單方水泥用量，并改善其和易性。實踐證實，使用減水劑在技術和經(jīng)濟上取得的效果，是非常顯著的。為什么只用減水劑對混凝土能起到減水西歐愛國和節(jié)約水泥呢？沒有摻用減水劑的混凝土，各種生料加水拌和后，水泥顆粒即被水墨包裹，由表及里，由淺入深地使硅酸鈣礦物質(zhì)（主要成分是C3S和Ｃ2S）開始水解和水化，生成硅酸鈣水化物和Ca(OH)2,這些新生物逐漸凝聚，而這種凝聚力遠遠大于水對水泥顆粒內(nèi)部的浸潤能力，使水化和水解產(chǎn)生阻滯作用。新生物環(huán)繞于水泥顆粒周圍，縮小了水泥顆粒的水化表面和水化深度。實質(zhì)上水泥顆粒內(nèi)部已形成沒有水化的“核”，試驗證明，經(jīng)水化的僅是水泥顆粒表面很微薄的一部分。水泥顆粒最大粒徑約為88微m/(1微m=1/1000mm),平均粒徑約為30~40微m，各齡期水化深度如下：齡期（d）水化深度（微m）１0.4872.60285.37150(5個月)8.9180(6個月)5~15由上可知，６個月的水化深度僅達水泥粒徑的１／４，水泥效應并沒有充分發(fā)揮，潛力還很大。此外，水泥凝聚結構在凝聚過程中，還包圍了一部分游離水，沒有起到改善水泥漿體的流動作用。凝聚體本身具有一定的抗剪強度，流動性差，為獲得適宜的工作度，必須加大用水量。但所加入的水與水化作用無關，僅為操作要求，使混凝土的應有強度降低。為不使強度降低，就需增加水泥來補償。減水劑是表面活性材料，因而也稱“表面活性劑”。摻入水泥漿后，水泥粒子因吸附減水劑的陰離子而帶電荷，致使粒子周圍的水產(chǎn)生極性，同性離子相斥，阻止了水泥相鄰離子的相互接近、引起分散和分離效果，從而提高了水泥顆粒的吸附和擴散作用，抑制了水泥漿體的凝聚傾向，增大了水泥顆粒與水的接觸面積，使水泥得以充分水化。在其擴散水泥顆粒的過程中，同時放出了凝聚體所包圍的游離水，改善了和易性，減少了拌和量，相應地也就降低了水灰比，為節(jié)約單方水泥用量和提高強度創(chuàng)造了條件。由于減水劑是一種新型材料，對其減水機理，目前尚存在不同看法，其產(chǎn)生工藝和理論，都處于研究發(fā)展階段。。21.為什么二次振搗能提高混凝土強度？混凝土的二次振搗與混凝土的重復振動是兩種不同的概念。當混凝土初凝后，水泥石晶體結構已開始形成，若再受到振動，稱為重復振動，重復振動將破壞晶體結構，降低強度。二次振搗是指混凝土澆筑后，在一定時間內(nèi)的振動，一般為澆筑后１～４h，即在混凝土初凝之前（接近初凝時），此時混凝土塌落度雖已消失，喪失了流動性，但仍處于塑性狀態(tài)，混凝土晶體結構經(jīng)二次振搗雖破壞，但仍能閉合。二次振搗具體的適宜時間，需根據(jù)水泥品種、水泥用量、混凝土的塌落度和氣溫等因素決定。試驗證實，混凝土土經(jīng)二次振搗搗后，可以提提高水平鋼筋筋的握裹力，豎豎向鋼筋的抗抗拔力，增大大水密性和提提高抗壓強度度?；炷两?jīng)經(jīng)二次振搗后后，為什么能能改善其物理理力學性能呢呢？簡要機理理如下：混凝土拌和物由由于存在自重重壓力和各礦礦物顆粒之間間的粘滯力，具具有內(nèi)摩擦力力，但這種內(nèi)內(nèi)摩擦力能隨隨振動情況而而降低或消失失（詳見“５８，為什什么混凝土要要振搗”），從而使使混凝土趨于于液化，獲得得流動性，即即使振動消失失，液化狀態(tài)態(tài)并不立即消消失。此時，骨骨料顆粒受自自重作用逐漸漸下沉，水分分和氣泡上升升，這種物理理現(xiàn)象一直持持續(xù)到混凝土土失去塑性（初初凝之前停止止），其結果果沙漿與石子子、水平鋼筋筋或埋鐵的下下表面脫離，形形成微小間隙隙，并在期間間產(chǎn)生水膜或或薄水層，降降低了混凝土土強度和鋼筋筋的握裹力。沿沿豎向鋼筋周周圍，由于氣氣泡和水分的的上升形成豎豎向微孔，從從而降低了抗抗拔力。經(jīng)二二次振搗后，破破壞了這些水水膜和微孔，使使水分與沙漿漿重新獲得拌拌和，恢復原原有的均勻性性，使沙漿與與骨料、沙漿漿與鋼筋重新新黏合在一起起，增加了密密實性、抗?jié)B滲性和抗壓強強度。由于二二次振搗混凝凝土時已接近近初凝，拌和和物內(nèi)存在大大量晶體和膠膠凝物，二次次振搗僅是破破壞其結構（骨骨架），但它它能隨即閉合合，所以振搗搗后進入初凝凝，其時間是是短暫的，沒沒有再次出現(xiàn)現(xiàn)沉實和水分分上升的機會會。據(jù)有關資資料介紹，二二次振搗可使使水平鋼筋握握裹力增加１１／３，使豎豎向鋼筋初始始滑動抗拔力力提高１０００％，使２８８d后的齡期強強度增加１００％～１５％％。二次振搗的另一個個優(yōu)越性是，當當分層澆筑混混凝土時，振振搗棒插入前前次振搗的混混凝土上表面面３～５cmm深處，可破破壞層間冷縫縫，形成整體體連接。由于二次振搗目前前仍處于研究究階段，還沒沒有廣泛應用用，缺乏經(jīng)驗驗和資料的累累積。這是一一項新技術，在在使用以前，必必須經(jīng)過試驗驗，慎重對待待。22.為什么振振搗混凝土時時不應振鋼筋筋和模板？當用機械振搗混凝凝土時，有的的同志由于擔擔心混凝土露露筋，或追求求混凝土外觀觀質(zhì)量，而將將震動棒插入入鋼筋骨架振振鋼筋，或將將振動棒壓在在模板上振模模板，這種做做法是非常錯錯誤的。鋼筋在高頻率振動動下，容易產(chǎn)產(chǎn)生綁口松動動（緩扣）、位位移或變形，這這樣就影響鋼鋼筋在混凝土土中正常的受受力狀態(tài)。更更嚴重的是，這這種對鋼筋的的振動，其振振波將會傳播播的很遠，波波及已初凝的的混凝土，使使鋼筋與混凝凝土之間形成成間隙，降低低鋼筋在混凝凝土內(nèi)的握裹裹力。若是先先張預應力混混凝土，還會會增大預應力力損失。對初初凝或已硬化化的混凝土，強強度也有較大大影響（詳見見“６１.為什么已澆澆注好的混凝凝土不應再受受到振動”）。此外，當當遇有振搗器器漏電時，振振搗鋼筋還會會導電，造成成安全事故。模板在較大的震動動荷載作用下下，會造成模模板、幫、帶帶、支拉桿間間的松動，或或連接螺栓的的螺母緩扣，造造成模板的游游移變位。對對墻板、柱之之類的豎向模模板，用振搗搗器震動，會會加大模板的的側向壓力，造造成模板的崩崩裂或增大構構件斷面尺寸寸，造成材料料的浪費，這這些都是不符符合質(zhì)量要求求和施工操作作規(guī)程要求的的。28.為為什么混凝土土要進行養(yǎng)護護?抗壓強度是混凝土土的重要力學學性能之一?；旎炷翉姸鹊牡脑鲩L不僅與與原材料和澆澆搗工藝有關關,而且與混凝凝土的養(yǎng)護條條件也有直接接關系?；炷翉姸鹊脑鲩L長過程,實質(zhì)上是水水泥膠結材料料凝結和硬化化的結果。水水泥的凝結和和硬化,與水泥的水水化作用是分分不開的。水水花作用的正正常進行,與混凝土的的所處環(huán)境條條件是緊密聯(lián)聯(lián)系在一起的的。這里的所所謂環(huán)境條件件,是指溫度和和濕度兩個方方面。自然界一切物質(zhì)的的分子,無時不處于于運動狀態(tài)。溫溫度升高時,,分子獲得熱熱能,運動加驟。水水泥和水泥分分子的水化作作用也不例外外,升溫可使水水化反應中的的水分子和水水泥顆粒分子子獲得熱能,,運動速度加加快,縮短形成水水泥新生水化化物中晶體——膠體體系的的時間,客觀上就反反映在混凝土土強度的增長長上。水是易蒸發(fā)物質(zhì),,溫度升高時,水分子吸收收熱量由液相相氣化,這對混凝土土內(nèi)水泥的水水化作用是不不利的。當水水化作用時所所必要的水——化合水不能能得到保證時時,作用速度減減慢或停止。所所以混凝土在在凝結和硬化化的過程中,,要保持混凝凝土的濕潤狀狀態(tài),必須保持空空氣處于潮濕濕狀態(tài)?？諝鈿獾某睗袂闆r況,通常以相對對濕度來衡量量。所謂空氣氣的相對濕度度,是表示空氣氣所含水蒸汽汽就多,混凝土內(nèi)的的水分就難于于蒸發(fā),有利于水泥泥水化作用的的進行。若混凝土處于干燥燥環(huán)境,混凝土內(nèi)水水分蒸發(fā)過快快,引起混凝土土脫水現(xiàn)象,,則出現(xiàn)表層層脫皮起砂?；旎炷羶?nèi)部的的水化作用因因失水不能充充分進行,引起晶體結結構松弛、強強度降低。所所以對塑性混混凝土，應在在12h內(nèi)進行行覆蓋養(yǎng)護，并并有足夠的養(yǎng)養(yǎng)護期。采用用硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥拌制的混混凝土不得少少于7d，對摻用用緩凝行外加加劑或有抗?jié)B滲性要求的混混凝土不得少少于14d。其他他品種水泥，養(yǎng)養(yǎng)護期由其技技術性能確定定。23.什么是混混凝土的自然然養(yǎng)護和熱養(yǎng)養(yǎng)護？混凝土的自然養(yǎng)護護，是指混凝凝土灌筑完畢畢后，在大氣氣溫度不低于于+5C和表面覆覆蓋澆水潤濕濕的條件下，按按照要求的養(yǎng)養(yǎng)護期所進行行的養(yǎng)護工藝藝，對于塑性性混凝土，應應在澆筑完畢畢后12h內(nèi)進行行養(yǎng)護，對于于硬性混凝土土，澆筑完畢畢后應立即覆覆蓋澆水養(yǎng)護護。關于混凝凝土的養(yǎng)護期期，可參見“64.為什么么混凝土要進進行養(yǎng)護”?；炷恋酿B(yǎng)護熱，可可分為“濕熱養(yǎng)護”與“干熱養(yǎng)護”兩類?；炷恋臒狃B(yǎng)護護是借助于熱熱源的熱能，經(jīng)經(jīng)介質(zhì)的傳導導、對流或光光波輻射，將將熱量傳遞于于混凝土，并并對混凝土周周圍相對濕度度加以控制的的養(yǎng)護方法。所謂“濕熱養(yǎng)護”即“蒸蒸汽養(yǎng)護”，是以鍋爐爐產(chǎn)生的濕飽飽和蒸汽為介介質(zhì)，并在進進入養(yǎng)護池、炕炕窯時混以空空氣，形成濕濕熱空氣。由由于濕空氣溫溫度高于混凝凝土，當接觸觸混凝土表面面時，濕空氣氣發(fā)生冷凝現(xiàn)現(xiàn)象而液化，在在液化過程中中放熱（氣化化熱），冷凝凝水在降溫過過程中繼續(xù)放放熱，這些放放出的熱量，傳傳導于混凝土土內(nèi)部而升溫溫，在較高的的溫度、濕度度條件下，混混凝土迅速凝凝固、硬化，增增長強度。濕濕空氣的濕度度用“相對濕度”加以衡量。所所謂“相對濕度”，是表示濕濕空氣接近于于飽和狀態(tài)的的程度。所謂謂“飽和”，是指濕空空氣中，所含含水蒸汽產(chǎn)生生凝結水的極極限狀態(tài)，即即水分子繼續(xù)續(xù)氣化，必有有相同數(shù)量的的蒸汽分子液液化凝結成水水。所謂“干熱養(yǎng)護”，是指指不以蒸汽為為介質(zhì)的熱養(yǎng)養(yǎng)護。如紅外外熱養(yǎng)護、熱熱拌混凝土熱熱?；驘峥火B(yǎng)養(yǎng)護，太陽能能養(yǎng)護、蒸汽汽排管干烘等等。干熱養(yǎng)護理論的基基本出發(fā)點，是是在凝結前把把混凝土內(nèi)的的自由水很快快地蒸發(fā)掉，即即在混凝土尚尚未形成結構構強度時，借借助高溫熱空空氣的作用和和混凝土周圍圍介質(zhì)相對濕濕度的降低，使使水分迅速蒸蒸發(fā)，這對提提高混凝土抗抗壓強度是有有利的。由于于混凝土內(nèi)水水分子在蒸發(fā)發(fā)過程中的急急劇運動，提提高了Ca((OH)2的的溶解度和濃濃度，加速了了水泥在濕熱熱環(huán)境中的硬硬化速度，從從而能縮短養(yǎng)養(yǎng)護期。今天干熱養(yǎng)護工藝藝和熱養(yǎng)理論論，雖已取得得一些成果，但但以濕熱養(yǎng)護護為基礎的干干濕結合的熱熱養(yǎng)工藝，以以及利用太陽陽能干熱養(yǎng)護護工藝的一些些問題，有待待進一步研究究和提高。24為什么蒸汽汽養(yǎng)護要有蒸蒸養(yǎng)溫程？蒸汽養(yǎng)護是以飽和和濕蒸汽和空空氣混合體為為介質(zhì)，進行行混凝土升溫溫的熱養(yǎng)工藝藝。人們把蒸蒸養(yǎng)溫度的歷歷程稱為蒸養(yǎng)養(yǎng)溫程。一般般混凝土的蒸蒸養(yǎng)溫程可分分為預養(yǎng)——升溫——恒溫——降溫四個階階段。對具有有抗凍、抗?jié)B滲的混凝土，還還須在蒸養(yǎng)之之后，增加“后養(yǎng)”的階段。預養(yǎng)——自混凝土澆注成型型至通氣升溫溫之前，混凝凝土在常溫條條件下停放的的過程，稱為為預養(yǎng)。停放放的時間，成成為預養(yǎng)期?；旎炷翞槭裁疵匆?jīng)預養(yǎng)之之后才能升溫溫？主要考慮慮混凝土在升升溫過程中，由由于混凝土表表面與內(nèi)部溫溫度不同，水水泥石，骨料料，水，氣泡泡等各自的膨膨脹系數(shù)也不不相同，若驟驟然升溫，會會產(chǎn)生過大的的溫度應力和和溫度變形，造造成裂縫和質(zhì)質(zhì)量缺陷。經(jīng)經(jīng)過預養(yǎng)期，使使水泥與水進進行一定時間間的水化反應應，從而產(chǎn)生生足夠的初始始結構強度，以以獲得抵抗變變形和裂縫的的能力。預養(yǎng)養(yǎng)期的長短，須須根據(jù)水泥品品種，水泥用用量，配合比比，大氣溫度度和升溫速度度等因素決定定，一般１～～３h升溫——升溫階段是混凝土土從蒸汽介質(zhì)質(zhì)中獲得熱量量，提高溫度度的主要階段段，同時也是是混凝土在較較高的溫度（６６０～８０度度）和濕度（相相對濕度不低低于９０％）條條件下，水泥泥水化租用速速度加快，引引起過大的溫溫度應力和變變形，以及因因水泥石與鋼鋼筋溫度變形形的差異影響響握裹力，對對升溫速度須須進行控制。一一般混凝土升升溫速度不宜宜超過２０～～２５度／小小時。對整體體澆注的結構構升溫速度，應應根據(jù)混凝土土的表面系數(shù)數(shù)（注：表面面系數(shù)指結構構冷卻表面積積與全部體積積之比）和配配筋情況確定定。并規(guī)定蒸蒸養(yǎng)混凝土最最高溫度不得得超過８０度度。恒溫——混凝土升溫至一定定溫度后，在在保持溫度和和相對濕度的的條件下，混混凝土的靜停停時間稱為恒恒溫期。恒溫溫期與恒溫溫溫度有密切的的關系，溫度度高，水化反反應速度快，恒恒溫期可短，溫溫度低，恒溫溫期則長。恒恒溫期一般為為５～８h。在恒溫期期內(nèi)，混凝土土外層溫度同同于周圍蒸汽汽溫度，并逐逐漸傳于內(nèi)層層，加之內(nèi)層層水泥的水化化熱不易向外外層釋放，從從而獲得較高高溫度。所以以恒溫期是混混凝土強度增增長的主要階階段。降溫——混凝土有恒溫溫度度降至室外大大氣溫度，這這一過程稱為為降溫階段。由由于混凝土表表面散熱快，降降溫幅度便大大，其內(nèi)部因因混凝土導熱熱系數(shù)較小，熱熱量散失便慢慢些，造成表表里降溫差值值，當溫差過過大時，表層層急劇收縮易易出現(xiàn)龜裂或或裂縫和產(chǎn)生生較大溫度應應力，為此，須須控制一定的的降溫速度一一般不大于２２０度／h。后養(yǎng)——經(jīng)蒸養(yǎng)后的混凝土土，水泥顆粒粒的水化反映映并沒有結束束，若過早的的風干和脫水水，對后期強強度的增長是是不利的。所所以對集郵抗抗?jié)B、抗凍、高高強度等級混混凝土等，應應繼續(xù)澆水濕濕潤進行自然然養(yǎng)護，避免免曝曬和風干干。25為什么冬季季不宜直接用用炭火熱養(yǎng)護護混凝土？碳火可生成大量二二氧化碳，過過量的二氧化化碳對混凝土土是有害的。水水泥經(jīng)水化作作用生成硅酸酸鹽水化物和和游離石灰如如：３CaOO·SiO2++nH2O==2CaO··SiO2((n-1)HH2O+Caa(OH)22游離石灰將與二氧氧化碳作用生生成石灰石，稱稱為混凝土的的“炭化”即：Caa(OH)22+CO2==CaCO33+H2O新生的碳酸鈣（石石灰石）將覆覆蓋與混凝土土表面，形成成一層石灰質(zhì)質(zhì)保護殼，強強度不高，但但他彌堵了混混凝土表面的的微毛細孔，這這對于混凝土土的抗侵蝕能能力是有利的的，所以，有有時對浸泡與與海水中的預預制構件，常常采取在空氣氣中停放幾個個月，待生成成碳酸鈣保護護殼之后，再再放如海中，就就是這個道理理。但當二氧化碳的濃濃度過大時（大大于15~220mg/LL），則對混混凝土產(chǎn)生不不利影響，碳碳酸鈣保護殼殼與二氧化碳碳氣體和空氣氣中的水分繼繼續(xù)作用，生生成易容于水水的重碳酸鈣鈣，從而削弱弱了混凝土的的抗侵蝕能力力。即：CCaCO3++CO2+HH2O=Caa(HCO33)2所以冬季施工熱養(yǎng)養(yǎng)混凝土，若若采用碳火加加熱時，因設設置導煙系統(tǒng)統(tǒng)，將煙排出出至混凝土以以外。這里需要指出的是是，二氧化碳碳氣體無論濃濃度大小，對對水泥都是有有害的。因為為水泥顆粒將將會于空氣中中的水分和二二氧化碳作用用而降低活性性，甚至結塊塊變質(zhì)。其原原因也就是水水泥水化新生生物的游石灰灰炭化后，生生成碳酸鈣的的結果。26什么是紅外外線養(yǎng)護？什么是紅外線？顧顧名思義，“紅外線”是紅色以外外的光線“。原來光線線實質(zhì)上都屬屬于電磁波，有有可見光和不不可見光之分分。我們通常常所能見到的的光線，起波波長約在0..22~0..27um之之間，波長短短于０.２２um的如r射線、X射線、紫外外線和波長長長于０.７２um的如紅外外線（波長約約為０.７２～１００００um之間）、微微波、電波等等，都是不可可見的。在可可見光線中，以以紅色光線波波長最長，而而紅外線的波波長又長于紅紅色光線，所所以稱為“紅外線”。紅外線既屬光線，便便具有光線的的屬性，如光光線的輻射與與反射、光波波傳導的方向向性、光熱能能的轉換、穿穿透性等等。目目前可通過電電能和液化石石油氣或煤氣氣燃燒獲得紅紅外線。混凝土的任何一種種熱養(yǎng)護和加加熱方法，都都是利用熱源源的熱能，將將熱量傳遞于于混凝土，使使混凝土升溫溫，達到養(yǎng)護護的目的。熱熱傳遞的方式式有三種：（１１）傳導；（２２）對流；（３３）輻射。稱稱奇養(yǎng)護是通通過介質(zhì)熱蒸蒸汽的凝結放放熱，直接將將熱量傳遞于于混凝土或模模板，達到混混凝土升溫的的目的。電熱熱法則是直接接將電極的熱熱量通過混凝凝土本身的介介質(zhì)，把熱量量傳向混凝土土各處，完成成電能與熱能能的轉換過程程。紅外線養(yǎng)養(yǎng)護，則是通通過紅外線加加熱空氣，構構成冷熱空氣氣對流及借助助于光輻射的的穿透能力，將將熱傳向模板板及混凝土，完完成光能與熱熱能的轉換過過程。采用紅外線對混凝凝土進行養(yǎng)護護，在工程中中還是一種較較新的養(yǎng)護工工藝。它具有有設備簡單，操操作方便、升升溫快且易于于控制等優(yōu)點點。又可避免免蒸汽養(yǎng)護的的復雜設施及及電熱養(yǎng)護耗耗用的大量電電能等優(yōu)點。所所以逐漸被推推廣使用。尤尤其在“大模板”、“滑升模板”等混凝土施施工新工藝中中，可以將輻輻射器及保溫溫罩固定在模模板側面，形形成定型養(yǎng)護護設備，能整整體吊運，便便于工業(yè)化施施工。在我國國石油、天然然氣、煤氣工工業(yè)等迅速發(fā)發(fā)展的情況下下，是一種有有著廣闊前途途的養(yǎng)護方法法。由于紅外線養(yǎng)護是是一種新工藝藝，在實踐中中尚存在某些些問題，，有有待進一步研研究和改進。例例如怎樣更大大限度的降低低經(jīng)濟指標，如如何使混凝土土受熱面升溫溫均勻和嚴密密的保溫措施施以減少熱損耗，研究可靠靠的防火、防防爆等安全措措施等。27為什么紅外外線養(yǎng)護要合合理確定輻射射器的位置和和數(shù)量？采用紅外線對混凝凝土進行養(yǎng)護護，必須創(chuàng)造造一個比較合合理的養(yǎng)護環(huán)環(huán)境，這樣才才能取得較好好的技術經(jīng)濟濟效果。這個個養(yǎng)護環(huán)境應應使混凝土受受熱均勻，升升溫與降溫速速度均勻，且且能控制在要要求溫度范圍圍內(nèi)（混凝土土表面適宜溫溫度是７０～～９０度）。為為獲得一個合合理的養(yǎng)護環(huán)環(huán)境，必須正正確的確定紅紅外線輻射器器的數(shù)量，并并在養(yǎng)護空間間對輻射器的的位置，進行行合理的布局局。紅外線的輻射，具具有一定的方方向性，輻射射器的散熱有有一定的范圍圍。以單只輻輻射器為例，其其散熱特點是是：輻射器左左右兩側（沿沿X軸）散熱面面積小，但升升溫較為均勻勻，而沿豎軸軸Y，升溫情況況與X軸不同，水水平軸X以上的散熱熱面積大溫度度高，而水平平軸以下的散散熱面積小，溫溫度低。這是是由于被加熱熱了的高溫空空氣上升，形形成冷熱空氣氣對流造成的的。在輻射器器的正面，受受熱面距輻射射器發(fā)射面越越近溫度越高高，所以輻射射器與混凝土土表面最小距距離不宜小于于３０cm，否則混混凝土表面易易過熱變質(zhì)，為為獲得上述一一種合理的養(yǎng)養(yǎng)護環(huán)境，就就需要根據(jù)輻輻射器的熱效效能，以及被被養(yǎng)護的結構構或構件的特特點、大氣溫溫度、保溫條條件、模板材材料的導熱性性能、紅外線線發(fā)射面的尺尺寸等等，通通過試驗確定定，逐步調(diào)整整，最后確定定：需要受輻射器的數(shù)數(shù)量。沿垂直方向及水平平方向輻射器器的間隔。輻射器紅外線發(fā)射射面距受熱面面的垂直距離離。如目前常采用的開開間為３.３m、進深為４４.８～５.１m層高為２.９m房間的大模模板墻（鋼模模），用四只只輻射器尺寸寸布置，即基基本滿足養(yǎng)護護要求。28什么叫現(xiàn)澆混混凝土“爛根兒”？鋼筋混凝土結構的的現(xiàn)澆柱、墻墻等豎向構件件的底部，混混凝土出現(xiàn)澆澆注質(zhì)量問題題如蜂窩、空空隙、露筋、新新老混凝土接接茬不密實等等等弊病，在在工地常稱做做“爛根兒”。又因這個個部位是豎向向構件（柱、墻墻）與水平構構件（梁、板板）交接處，常常稱做“十字節(jié)點”。從結構受受力分析，“十字節(jié)點”是傳遞垂直直荷載（如結結構自垂、使使用荷載）和和水平力（如如地震剪力）的的關鍵部位，其其混凝土澆注注質(zhì)量不容忽忽視。為什么么會出現(xiàn)“爛根兒”的現(xiàn)象，試試做如下分析析：鋼筋過密不利振搗搗和澆注：從從豎向鋼筋看看，該部位處處于上下鋼筋筋搭接部位，鋼鋼筋數(shù)量有所所增加，尤其其對柱筋而言言，鋼筋直徑徑較大，鋼筋筋間隙變小，且且根據(jù)構造要要求，該搭接接部位窟筋加加密（一般加加密一倍），從從外觀上看變變成了鋼筋“疙瘩”，顯然對混混凝土的澆注注和振搗增加加了難度，易易產(chǎn)生混凝土土的質(zhì)量問題題。模板底部與混凝土土樓板相接處處，因較大縫縫隙易跑漿，造造成縫隙的原原因，主要是是樓板不平所所致，為此，當當支柱、墻模模板前，應沿沿模板位置做做水泥沙漿找找平層，但應應注意，找平平層不應過寬寬伸入柱，墻墻斷面之內(nèi)，以以免影響新老老混凝土連接接的整體性和和減小構件斷斷面。若仍有有較小縫隙須須用水泥沙漿漿再勾堵一遍遍?；炷翝沧⒏叨冗^過高，造成模模板底部側力力過大，在振振搗過程中容容易發(fā)生跑漿漿或“跑盒子”（即模板側側向位移），使使混凝土產(chǎn)生生“爛根兒”。樓層過高振搗棒過過長，不易控控制棒頭振搗搗（棒頭即振振搗棒端頭部部分）。因振振搗軟軸過長長易發(fā)生振搗搗棒“脫鍵”而中斷振搗搗（注：振搗搗器電動機與與軟軸為銷鍵鍵連接，軟軸軸過長易拔出出），這都是是對“十字節(jié)點”部位振搗的的不利因素，所所以操作上必必須小心從事事。新、老混凝土接茬茬處（模板底底部）清理不不干凈，如浮浮土，木屑，老老混凝土漿皮皮殘渣等，給給這一部位出出現(xiàn)“爛根兒”構成隱患。因因此常溫施工工應用水沖刷刷干凈，冬季季需用壓縮空空氣吹干凈，更更重要的是在在封模之前要要做好最后一一遍清理和檢檢查工作。因混凝土自由傾落落高度過高，混混凝土中的水水泥沙漿受鋼鋼筋的阻力被被黏結浮掛。而而石子傾落在在先頭，易產(chǎn)產(chǎn)生“石窩”，為此在開開始澆注時必必須先澆水泥泥沙漿，一是是作為新老混混凝土的結合合層，二是彌彌補先澆混凝凝土沙漿之不不足。綜上所所述，現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土豎豎向構件的“爛根兒”問題，是混混凝土質(zhì)量問問題的“大病”，這是它所所處于結構部部位的重要性性所決定的，不不僅影響結構構受力和抗震震，也是使用用中漏水的通通道，如廁所所間墻根漏水水，外墻根部部雨水進屋等等，所以施工工這一部位必必須高度重視視。29什么是混凝凝土電熱養(yǎng)護護？混凝土的電熱養(yǎng)護護，是利用電電能轉化為熱熱能，進行混混凝土升溫的的冬施方法。他他具有設備簡簡單、升溫快快、用工少、不不受現(xiàn)場施工工條件的限制制、便于管理理等特點。隨隨著我國電力力工業(yè)的高速速發(fā)展，是具具有廣闊前景景的一種熱養(yǎng)養(yǎng)工藝。但在在當前條件下下，為節(jié)約用用電，電熱養(yǎng)養(yǎng)護僅使用于于要求拆模期期短，用其他他方法加溫困困難的結構的的局部部位，一一般不宜大面面積使用。電熱養(yǎng)護可分為“直接加熱法”（即電極法法）和“間接加熱法”兩類。直接接加熱法一般般采用¤6~¤12鋼筋做成棒棒形或弧形電電極，也可利利用鐵皮或鋼鋼板做成片形形電極。它的的主要原理是是利用電極將將電流輸入濕濕潤狀態(tài)的混混凝土內(nèi)，電電流通過混凝凝土的游離水水，構成電流流回路，因游游離水和混凝凝土中的各種種礦物質(zhì)具有有一定的電阻阻值，從而產(chǎn)產(chǎn)生熱量。直直接加熱法使使用交流電源源而不用直流流電源，因為為直流電易引引起水的電解解，水變成氣氣體而蒸發(fā)，致致使混凝土大大量失水，電電極法通常將將３８０V電壓，通過過降壓器，降降至人身安全全電壓。隨著著通電時間的的延續(xù)，混凝凝土溫度逐漸漸升高，游離離水蒸發(fā)，水水泥水化作用用加劇，游離離水減少，混混凝土固化，從從而電阻系數(shù)數(shù)增大，導電電率降低，若若繼續(xù)升溫，將將大大增長通通電時間，成成倍增大消耗耗量，這是非非常不經(jīng)濟的的，所以一般般直接加熱法法多使用在混混凝土澆注后后的初期階段段，以獲得早早期拆模強度度的目的。間接加熱法不是利利用電極將電電流直接通過過混凝土，而而是利用電阻阻絲做成“電熱模板”、“電加熱器”、“電熱臺面”、“電熱蓬”、“電熱養(yǎng)護室”等，進行混混凝土體外間間接加溫。當當電流通過電電阻絲時，因因電阻絲具有有固定阻值而而產(chǎn)生熱量，其其原理類同電電爐。如目前前的“電熱模板”有整體式和和裝配式兩種種，整體式電電熱模板是將將電阻絲固定定在鋼模上，而而裝配式電熱熱模板是將電電阻絲固定在在可拆卸的“熱盒”上。在裝配配式框架結構構體系中，現(xiàn)現(xiàn)澆梁柱節(jié)點點或其他局部部加溫的混凝凝土部位，多多采用棒形電電加熱器，其其構造原理類類似電烙鐵。目前有的施工單位位，對較薄的的鋼筋混凝土土構件，采用用浸泡鹽水的的鋸末埋設電電極，借助于于鹽離子和水水的導電性，使使鋸末升溫。對對混凝土進行行間接加溫，既既是“電熱培烘法”。30．什么是混凝土微微波養(yǎng)護？根據(jù)電磁感應原理理：任何電場場或磁場的變變化，都要在在它的周圍空空間產(chǎn)生變化化的磁場或電電場，而這種種不斷變化著著的電場和磁磁場向空間傳傳播，形成電電磁波。根據(jù)據(jù)波長和頻率率，電磁波的的傳播具有一一定的傳播速速度和能量?；炷恋奈⒉B(yǎng)護護，就是利用用高頻振蕩的的電磁場所產(chǎn)產(chǎn)生的厘米波波，迫使混凝凝土內(nèi)部水分分子產(chǎn)生相應應的振動，水水分子與水分分子之間、水水分子與混凝凝土各礦物顆顆粒間產(chǎn)生相相對位移和摩摩擦，由動能能轉化為熱能能，達到混凝凝土升溫的目目的。這種養(yǎng)養(yǎng)護方法與其其他熱養(yǎng)護方方法不同之處處，是在混凝凝土內(nèi)部生熱熱，而不需外外部熱源，也也就無需通過過傳導、輻射射、對流等的的熱傳遞過程程。據(jù)有關資料介紹，1971年法國使用用混凝土微波波養(yǎng)護，在990℃溫度下處理3h，混凝土強強度可達28d強度的一半半，但由于這這種養(yǎng)護方法法消耗能量較較大，尚未推推廣。37．什么是太陽能養(yǎng)養(yǎng)護？太陽是具有巨大熱熱能的能源，據(jù)據(jù)資料介紹，由由于太陽內(nèi)部部的核驟變，使使其邊面溫度度達6000℃，中心達1500多萬℃左右，太陽陽以光線的形形式對地球進進行熱輻射，常常稱為太陽能能。如何將太太陽的輻射熱熱，利用于混混凝土的養(yǎng)護護工藝中，是是人們早已注注意的課題。因因為利用太陽陽能混凝土具具有以下特點點：太陽能是豐富的能能源，是取之之不盡，用之之不竭的；獲取太陽能熱量的的手段簡單易易行，造價便便宜，可以就就地取材；太陽能的使用，不不產(chǎn)生有害物物質(zhì)，不污染染大自然。太陽能養(yǎng)護混凝土土的實質(zhì)，就就是設法在單單位照射面積積上（受熱器器），最大限限度地獲取太太陽輻射熱，并并通過導熱介介質(zhì)（如循環(huán)環(huán)水或對流空空氣等），將將熱量傳遞到到被養(yǎng)護的混混凝土表面并并傳向其內(nèi)部部，或使混凝凝土表面直接接受太陽輻射射熱，以達到到混凝土升溫溫的目的。太陽能養(yǎng)護的關鍵鍵部分是受熱熱器，它是接接受太陽輻射射能并轉化為為熱能的主要要組成部分，其其種類很多。如如封閉式受熱熱器，多用中中間具有一定定間隔的雙層層鋼化玻璃制制做（或軟質(zhì)質(zhì)乙烯樹脂制制做），其中中間充以干燥燥空氣，周邊邊粘合密封。若若中間充以循循環(huán)水，則底底層應涂為黑黑色，以提高高接受太陽輻輻射能力。除除使用玻璃以以外，受熱器器也可用涂黑黑的鐵皮或鋼鋼管制做。為在單位面積上獲獲得最大限度度的太陽輻射射能，受熱器器表面應垂直直于陽光，這這就需要依據(jù)據(jù)地球緯度的的不同，合理理確定其傾斜斜角度。用透透明材料制做做的受熱器，其其表面還應具具有良好的透透光率，并經(jīng)經(jīng)常保持表面面清潔。若考考慮混凝土直直接受熱，則則混凝土受熱熱表面越大越越好。當采用用窯式養(yǎng)護時時，必須加強強其窯體保溫溫性能，并設設置補充后備備熱源，以備備陰天和冬季季施工養(yǎng)護。在建筑工程中，由由于現(xiàn)澆混凝凝土的工藝特特點：如結構構類型的多變變性、構造和和施工工序的的復雜性、需需要占用過大大的空間和面面積等。目前前如何在現(xiàn)澆澆結構中利用用太陽能進行行混凝土養(yǎng)護護，尚待進一一步研究。但但在較為固定定的構件預制制廠，全國已已有不少單位位試點，并取取得一定成果果。如北京某某單位構件廠廠，在原有混混凝土干熱養(yǎng)養(yǎng)護窯的基礎礎上，研究建建立了上為太太陽能窯，下下為干熱窯的的雙層窯體。上上層太陽能窯窯，用雙層玻玻璃屋面吸收收太陽能，同同時利用低窯窯（干熱窯）加加強上窯（太太陽能窯）底底板的保溫、并并利用低窯養(yǎng)養(yǎng)護余熱，進進行夜間熱量量的補充（見見圖36）。經(jīng)試驗驗表明：在6～9月份期間，晴晴天太陽能窯窯內(nèi)混凝土表表面溫度可達達64.5℃，晴間多云云天氣可達445℃左右，從而而節(jié)約了大量量供熱用煤。31．為什么配制混凝凝土的水泥標標號應高于混混凝土強度等等級？鋼筋混凝土及預應應力混凝土中中采用水泥的的標號，宜比比所配制的混混凝土強度標標準值約高100號，水泥的的標號并不得得低于325號。有些資資料建議水泥泥標號宜超過過混凝土強度度等級的2～2.5倍，例如C15混凝土所采采用的水泥標標號R28=1170*2..5=4255號，所以按按新水泥標準準，應使用425號水泥。為什么水泥標號要要高于混凝土土強度等級？？這是因為在在確定水泥標標號時，水泥泥膠沙試樣的的水灰比都小小于混凝土的的水灰比，如如規(guī)定硅酸鹽鹽水泥、普通通水泥、礦渣渣水泥等的水水泥膠沙試樣樣的水灰比為為０.４４，火山山灰水泥，粉粉煤灰水泥為為０.４６，但一一般塑性混凝凝土配合比的的水灰比大都都在０.６～０.７左右。因因此，若采用用過低標號水水泥，勢必加加大混凝土的的單方水泥用用量，所以是是不經(jīng)濟的。從從水泥對骨料料的黏結面積積來分析，水水泥標號的確確定是以重量量比為１:２.５（水泥:標準沙）的的水泥膠沙測測定的，水泥泥黏結面積為為２.５倍重量的的標準沙粒的的表面積。但但在混凝土中中水泥結沙、石石的總表面，遠遠遠超過上述述面積，如以以C20混凝土為例例，配合比為為１：２.５５：５.１２（水泥泥：沙：石），水水泥粘結面積積除２.５５倍于水水泥重量的沙沙粒外，尚須須粘結５.１２倍于水水泥的粗骨料料表面積，只只能從提高水水泥標號來解解決。若用過過高標號的水水泥配制低強強度等級的混混凝土，混凝凝土的單方水水泥用量過小小，不能滿足足混凝土密實實度的要求，不不利于混凝土土和易性，甚甚至產(chǎn)生離析析現(xiàn)象，這也也是不好的，所所以還應控制制混凝土的最最小水泥用量量。32為什么現(xiàn)場澆注注的混凝土強強度有時不穩(wěn)穩(wěn)定？現(xiàn)場澆注的混凝土土結構或構件件，有時會發(fā)發(fā)生試塊強度度不穩(wěn)定的現(xiàn)現(xiàn)象（偏高或或偏低），直直接影響結構構受力和使用用年限。按規(guī)規(guī)定同批試塊塊的抗壓強度度總體分布的的平均值減去去１.６４５倍標標準差，不得得低于設計強強度等級，任任意一組試塊塊的最低值也也不得低于設設計強度等級級，但試塊強強度過高，則則浪費原材料料，也不經(jīng)經(jīng)濟。一般控控制每組試塊塊的最高極限限抗壓強度平平均值，不宜宜超過設計強強度等級的１１５％～２００％。為什么會造成試塊塊強度過高或或過低的現(xiàn)象象呢？大致有有以下幾個方方面的原因：：現(xiàn)場用沙、石不過過秤，或雖過過秤，但磅秤秤不準確，僅僅是走形式。用用料過秤的道道理，操作人人員大都是知知道的，但有有人認為過秤秤要添添減減減太麻煩，也也有的因秤位位過高，推車車過秤費勁，所所以沙石就不不過秤，或因因磅秤失靈，加加料不準確，這這些都能造成成混凝土重量量比的錯誤，影影響試塊強度度。對混凝土試塊的制制做持不正確確態(tài)度?，F(xiàn)場場制做混凝土土試塊，本應應在施工過程程中，從正常常攪拌的混凝凝土中取樣，但但有人怕試塊塊達不到設計計強度，在取取樣時有意加加大水泥用量量，減少用水水量或多取粗粗骨料等，所所謂“吃小鍋飯”，造成試塊塊強度偏高，或或試驗人員在在開始攪拌時時（因各種客客觀原因，使使混凝土的坍坍落度、水泥泥含量等不太太穩(wěn)定）取樣樣，則試塊強強度易偏低。水灰比不穩(wěn)定，多多屬沙、石含含水率或加水水量的不穩(wěn)定定而造成?，F(xiàn)現(xiàn)場存放的砂砂石，受大氣氣影響或進料料差異，一般般砂石的含水水率是不穩(wěn)定定的。使用前前，應測定其其砂石的含水水率，并調(diào)整整加水量和砂砂石用量。若若忽視這項工工作，則易出出現(xiàn)混凝土坍坍落度忽高忽忽低，影響水水灰比。有時時因操作人員員用水不計量量，或攪拌機機自動加水系系統(tǒng)不精確、失失靈等，都能能影響水灰比比的正確性。因水泥質(zhì)量引起混混凝土強度不不穩(wěn)定的情況況時有發(fā)生，尤尤其小窯水泥泥受生產(chǎn)設備備條件的限制制，水泥標號號時高時低，所所以承重結構構和構件一定定要使用認可可的大廠水泥泥拌制混凝土土。若上述情況都沒有有問題，就應應對所使用的的混凝土配合合比進行復查查?？箟簭姸仁腔炷镣林匾牧W學性能指標，也也是設計人員員在設計中進進行結構承載載能力計的的重要依據(jù)，是是試驗人員制制定混凝土配配合比的依據(jù)據(jù)，也是混凝凝土質(zhì)量優(yōu)劣劣的重要標志志。一定要確確保質(zhì)量，不不可掉以輕心心，施工時必必須嚴格按操操作要求進行行。那種只追追求混凝土表表面平整光滑滑的外觀質(zhì)量量，而忽視強強度的現(xiàn)象是是不對的。33為什么混凝凝土內(nèi)的鋼筋筋越多越不安安全？有些人由于對鋼筋筋和混凝土兩兩種材料共同同工作的性能能缺乏較深入入的了解，往往往產(chǎn)生一種種錯覺，誤認認為在混凝土土構件內(nèi)，放放置的鋼筋越越多越“安全”。其實這種種看法是不對對的，首先，比比設計要求多多放置了鋼筋筋，給國家造造成了材料的的浪費；其次次，從結構的的受力情況分分析，過量放放置鋼筋并不不安全，反而而造成隱患，具具有一定危險險性。大家知道，構件在在破壞荷載作作用下，將產(chǎn)產(chǎn)生破壞。對對于鋼筋混凝凝土的破壞有有三種情況：：適筋破壞——這種種破壞的特點點是：受拉區(qū)區(qū)鋼筋達到流流限（即屈服服點強度），此此時即使荷載載不再增加，鋼鋼筋應變增加加也很快，但但應力不再增增加，這是鋼鋼材的性質(zhì)所所決定的。混混凝土裂縫沿沿混凝土斷面面的垂直高度度開展迅速，撓撓度相應急驟驟增大。同時時受壓區(qū)混凝凝土相繼達到到彎曲抗壓強強度，出現(xiàn)水水平裂縫而壓壓碎，構件便便完全破壞。這這種破壞是通通過撓度變形形、裂縫開展展等現(xiàn)象表現(xiàn)現(xiàn)出來的，它它帶有“預示性”，人們可以以采取應急措措施，所以它它是安全的?；旎炷恋慕孛婷嬖O計，就是是以這種破壞壞狀態(tài)作為計計算依據(jù)的。超筋破壞——若在在構件內(nèi)放入入過量鋼筋（與與適筋用鋼量量相比），破破壞情況將有有質(zhì)的變化。因因鋼筋過多，在在破壞荷載作作用下，鋼筋筋尚具有很大大潛力，“挺而不變”，但受壓區(qū)區(qū)混凝土逐漸漸接近彎曲抗抗壓極限。由由于混凝土屬屬于脆性材料料，一旦破壞壞，時間短暫暫而急驟和突突然，所以超超筋破壞又稱稱為“脆性破壞”。這種破壞壞，是由混凝凝土開始的，這這不同于適筋筋破壞，當構構件破壞時，鋼鋼筋變形不顯顯著，構件不不表示有過大大撓度和裂縫縫，無預示性性，人們也來來不及做應急急措施，構件件就突然破壞壞，所以是危危險和不安全全。欠筋破壞——當鋼鋼筋放置過少少（與適筋破破壞用鋼量相相比），也將將產(chǎn)生類似超超筋破壞的“脆性破壞”，但首先引引起脆性破壞壞的不是混凝凝土，而是鋼鋼筋。這是當當鋼筋完成流流限變形后，進進入強化階段段產(chǎn)生脆性斷斷裂而引起的的。總之之，在鋼筋混混凝土結構中中的受力鋼筋筋，是經(jīng)截面面計算而配置置的。在施工工中應嚴格按按要求的規(guī)格格、數(shù)量放置置，不可任意意減少或增加加。鋼筋過多多，不能發(fā)揮揮鋼筋的受力力性能；而鋼鋼筋過少，則則不能充分發(fā)發(fā)揮混凝土的的抗壓性能，這這些不僅會造造成材料的浪浪費，而且還還帶來力學性性能的變化，影影響結構安全全。只有放置置適量鋼筋，才才是唯一正確確的。34.為什么不允允許踩彎負筋筋？在懸挑構件如陽臺臺、雨罩、挑挑梁及連續(xù)梁梁、板的支座座位置，受力力鋼筋是在斷斷面的上部，常常稱為“負筋”或“弓筋”（見圖66aa,b）。這是是由于在荷載載作用下，支支座位置將產(chǎn)產(chǎn)生負彎矩（當當彎矩使梁上上部受拉時為為負；使下部部受拉時為正正）。在負彎彎矩作用下，斷斷面中和軸以以上為受拉區(qū)區(qū)，拉力由鋼鋼筋承受，中中和軸以下為為受壓區(qū)，壓壓力由混泥土土承受。在混泥土澆筑過程程中，因受拉拉鋼筋呈懸空空狀態(tài)，極易易踩彎或踩倒倒。若踩彎鋼鋼筋，將加厚厚鋼筋保護層層，減小內(nèi)力力臂，從而降降低構件承載載力（見圖666c）。若若將負筋踩倒倒，則完全喪喪失承載力（因因此時內(nèi)力臂臂ho-x//2=0）。所所以，有的陽陽臺或雨罩，拆拆模后在靠墻墻處，常出現(xiàn)現(xiàn)裂縫或整體體塌落，多屬屬于這類原因因造成的。有時，上筋或負筋筋過長，受鋼鋼筋自重作用用，易產(chǎn)生彎彎曲變形，同同樣會減小內(nèi)內(nèi)力臂。為保保護鋼筋位置置的準確性，多多在鋼筋下面面加設“鐵馬凳”加以支頂。但但有人誤認為為加設鐵馬凳凳是為了上人人踏踩，這是是不對的。澆筑這類構件時，通通常焊制長凳凳（用角鋼或或圓鋼）插入入鋼筋間隙內(nèi)內(nèi)，在凳上鋪鋪板操作。同同時采取“綁筋即澆”，縮短已綁綁鋼筋的擱置置時間，對保保證鋼筋成型型質(zhì)量都是有有益的。35.為什么鋼筋筋混泥土結構構要留鋼筋保保護層？在鋼筋混泥土結構構中，受力鋼鋼筋的外表面面至混泥土表表面的距離aa，稱為“保護層”。顧名思義義，保護層是是對鋼筋起保保護作用的一一層混泥土，保保護層對結構構的受力也有有著直接關系系。保護層的作用包括括兩個方面，一一是對鋼筋起起保護作用。因因鋼筋的主要要化學組