鋅系磷化作業(yè)指導(dǎo)書磷化加工處理

第1頁(yè)共5頁(yè)鋅系磷化作業(yè)指導(dǎo)書(一)工藝流程上線檢查→2.除油→3.水洗→4.除銹→5.水洗→6.中和→7.水洗→8.表調(diào)→9.磷化→10.水洗→11.水洗→12.關(guān)閉辦理→13.干燥(二)工藝說(shuō)明上線預(yù)檢1.1目的：保證成品的合格率，降低藥劑的耗費(fèi)，針對(duì)特別工作分批辦理，提升生產(chǎn)率。1.2工藝要求裝掛合理，利于沖洗液流動(dòng)、瀝干。針對(duì)特別工作宜用機(jī)械方法或化學(xué)方法進(jìn)行辦理。除油2.1開槽：除油粉4%，堿性除油劑1-3%除油池溫度控制在內(nèi)45℃左右。2.2除油槽濃度的檢測(cè)2.2.1全堿度的檢測(cè)：取10ML工作液于錐形瓶中，加入30ML純水，滴入3滴酚酞批閱劑，以0.1NH2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液,滴定至粉紅色剛剛裉去,計(jì)所用標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即槽液點(diǎn)數(shù).2.2.2除油工作液中全堿度的控制一般為25-35點(diǎn),堿度在正常值時(shí)增補(bǔ)堿性除油劑即可.2.3操作要求Ⅰ.每天按辦理數(shù)目增添,一般依據(jù)工件的油污狀況進(jìn)行增添,保持堿度,增補(bǔ)除油..按期清理工作液表面浮油及其余雜物，防備油分子第二次吸附。水洗3.1目的：沖洗工件表面雜質(zhì)及殘留液。3.2操作條件流動(dòng)清水100%辦理溫度：常溫控制參數(shù)PH值=（酸洗后水洗）5-7，（除油后水洗）7-8沖洗水應(yīng)當(dāng)保持常溢狀態(tài)。酸洗辦理時(shí)間以銹腐化程度決定，以銹蝕除盡為止，酸槽酸度要求于400-600點(diǎn)之間，補(bǔ)第2頁(yè)共5頁(yè)充硫、鹽酸和酸性除油劑，特別狀況下（如夾縫工件辦理）使用磷酸等有機(jī)酸進(jìn)行特別辦理。酸槽酸度的檢測(cè)：取10ML工作液放入100ML的容量瓶中，加水到刻度100ML搖勻，再取該溶液10ML于錐形瓶中滴入2-3滴溴酚蘭批閱劑，用0.1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至黃色消逝為止，計(jì)所用的標(biāo)準(zhǔn)液毫升V×10就為酸槽的點(diǎn)數(shù)。（無(wú)容量瓶可直接取1ML槽液進(jìn)行滴定）表調(diào)5.1目的5.11除掉表面粗化效應(yīng)，提升表面活性均一化：增添表面活性中心，提升磷化速度；細(xì)化晶體，提升磷化膜質(zhì)量。5.2工作液構(gòu)成及操作條件膠鈦表調(diào)劑：2KG/噸辦理溫度：常溫辦理時(shí)間：1-2分鐘控制參數(shù)：PH值8-95.3每天用PH試紙檢測(cè)PH值，控制參數(shù)在要求范圍內(nèi)。使用的過(guò)程中，應(yīng)配合攪拌，若工作液出現(xiàn)積淀和黃色渾濁，且增補(bǔ)仍不可以獲取理想見效時(shí)，應(yīng)改換槽液。5.4一般每辦理1000平方工件應(yīng)增補(bǔ)0.5公斤表調(diào)劑，每5-7個(gè)工作日更新槽液。磷化6.1目的.形成一層結(jié)晶連續(xù)平均、致密的磷化膜，供給優(yōu)秀的防備基層；Ⅱ.為供給優(yōu)秀的涂裝基層創(chuàng)辦條件，增強(qiáng)涂層的耐腐化性和附著力。6.2工件液的配制與保護(hù)建槽（以一噸槽為例）：向槽內(nèi)注入八成清水，加入50-80公斤磷化液，再將1.5-2KG的中和劑溶解于10升水中，此后再加入槽內(nèi)（注意加入時(shí)應(yīng)遲緩及配合攪拌），加水至規(guī)定水位，確認(rèn)酸度，調(diào)整游離酸到0.8點(diǎn)左右，辦理前30分鐘加入2KG促使劑（用水沖?。?，攪勻。（注：在1噸磷化工作液中加入2KG左右中和劑可降低游離酸度1個(gè)點(diǎn)）辦理?xiàng)l件：總酸度：約25-45游離酸度：點(diǎn)促使劑濃度點(diǎn)（10ML管測(cè)）時(shí)間:6-15分鐘左右6.3參數(shù)測(cè)定:總酸度總游離酸度促使劑濃度★總酸度:取10毫升辦理液于三角瓶中,加入30ML水,再滴入3滴酚酞指示劑后,用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到粉紅色為止.計(jì)所耗費(fèi)的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù).★總游離酸度:取10毫升辦理液于三角瓶中,加入30ML水,再滴入3滴酚酞指示劑后,0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至由黃色消逝為止.計(jì)所耗費(fèi)的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù).★促使劑濃度:將U形管注滿辦理液（磷化工作液）,加入1-2克氨基磺酸,快速有拇第3頁(yè)共5頁(yè)指堵上U形管口,倒轉(zhuǎn)U形管,讓氨基磺酸倒流到U形管另一端后,再倒轉(zhuǎn)回來(lái),察看U形管中所冒的氣泡體積毫升即為促使劑濃度值.6.4工作液的調(diào)整（即工藝參數(shù)的控制）總酸度:過(guò)高了可以用自來(lái)水稀釋降低,過(guò)低則增補(bǔ)磷化液至控制范圍.游離酸度:高了可用中和劑來(lái)調(diào)整,將適合中和劑兌適合水,待圓滿溶解后,遲緩加入磷化槽中攪拌.低了可以加入磷化液或適合的磷酸提升,攪拌平均即可.促使劑濃度:低了先用適合水沖稀后遲緩加入配合攪拌,若加入過(guò)快會(huì)產(chǎn)生大批的沉渣,若高了沒(méi)有高出5點(diǎn)可連續(xù)工作,高出5點(diǎn)則增強(qiáng)攪拌待攪拌揮發(fā)降低.辦理液的顏色變化褐黑色—亞鐵離子過(guò)多,增強(qiáng)風(fēng)動(dòng)攪拌.總酸度過(guò)低,加入磷化液增補(bǔ)至適合.巧克力色—促使劑濃度偏低了加入促使劑增補(bǔ)至適合.6.5沉渣控制與清理產(chǎn)生原由—促使劑含量過(guò)高或增添方法不當(dāng)或促使劑自己不良、中和劑增添不當(dāng)（過(guò)快、過(guò)濃、攪拌不勻等）.總酸度、游離酸度過(guò)大、PH值過(guò)高等.減少舉措:提升單位溶液的辦理面積負(fù)荷率,使用中和劑時(shí),攪拌平均,防備局部過(guò)度堿化.促使劑宜量少勤加.c.沉渣清理:按期翻槽或連續(xù)過(guò)濾,采納專用采集裝置,按期集中辦理.6.6操作要求6.6.1常常檢測(cè)各組控制參數(shù),按加工量增添各樣藥劑.6.6.2膜層應(yīng)結(jié)晶致密平均、連續(xù)、顏色灰白.6.6.3每天清理底部沉渣,防備過(guò)多淤積.6.6.4磷化液調(diào)整及增添宜專人負(fù)責(zé)進(jìn)行.6.7游離酸度、促使劑濃度、總酸度與磷化液的關(guān)系6.7.1總酸度的過(guò)高會(huì)造成磷化速度過(guò)快,造成過(guò)快地達(dá)成膜均衡（抵達(dá)成膜均衡后是成膜與膜溶解過(guò)程）速使磷化液額外的耗費(fèi),使磷化槽液沉渣多且游離酸度降低得過(guò)快,槽液不堅(jiān)固6.7.2游離酸度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成磷化后膜層不圓滿、發(fā)黃、上彩等.沉渣過(guò)多,槽液不堅(jiān)固等狀況出現(xiàn).6.7.3促使劑的含量一般來(lái)說(shuō)為:促使劑在正常的范圍值為宜.不一樣樣板材促使劑的濃度不一,一般在2-3點(diǎn)左右,過(guò)高則會(huì)使工件膜層上彩,鈍化不上膜,沉渣多,掛灰等現(xiàn)象.過(guò)低則上膜慢,不圓滿,發(fā)黃等.水洗7.1目的:沖洗殘留在工件上的酸性物質(zhì)及沉渣.7.2沖洗水要求為工業(yè)用水,不可以含有大批金屬離子.關(guān)閉后的辦理8.1目的:在工件表面形成一種致密的單分子拒水膜,關(guān)閉和修復(fù)磷化膜晶體間的孔隙,抵擋水汽和鹽霧、酸霧等對(duì)金屬的腐化,提升工件及涂層的防腐性能.8.2工作液的構(gòu)成和操作條件D-70關(guān)閉劑:50KG/噸辦理溫度:常溫辦理時(shí)間:1-5分鐘第4頁(yè)共5頁(yè)控制參數(shù)PH值8.3準(zhǔn)時(shí)檢測(cè)槽液PH值,PH值小于8時(shí)可用D-70關(guān)閉劑及中和劑調(diào)整,工件過(guò)程中定量增添,每5-10個(gè)工作日改換.水洗9.1目的:沖洗殘留工件表面節(jié)余關(guān)閉劑及殘?jiān)?9.2清水要求溢流,PH值于6-7,保持潔凈.干燥:可烘或太陽(yáng)直照下曬至水分除掉.噴涂上線要求1.上線工件不可以發(fā)黃、生銹、工件表面不可以有油污及掛灰.工件的搬運(yùn)及掛裝必然著潔凈的手套,預(yù)防手上的油漬及汗?jié)n二次污染工件.全部磷化后的工件最幸虧24小時(shí)內(nèi)達(dá)成噴涂.第5頁(yè)共5頁(yè)磷化槽的常有弊端及辦理方法膜層外觀產(chǎn)生原由解決方法工件整體無(wú)膜,有時(shí)上彩1.總酸度游離酸度低1.增添磷化液2.無(wú)促使劑2.增添促使劑膜層圓滿,只有部分無(wú)膜1.工件重疊1.增大工件間隔2.加工硬化層2.增強(qiáng)酸洗3.油層第二次附著3.增強(qiáng)除油后潔凈面的保護(hù)膜層薄,結(jié)晶過(guò)細(xì)1.時(shí)間很短1.延時(shí)2.促使劑含量偏高2.增強(qiáng)攪拌3.游離酸度、總酸度過(guò)低.3.增添磷化液膜層粗拙多孔1.工件磷化前未洗凈1.增強(qiáng)沖洗2.磷化前生銹2.減散工序間空停時(shí)3.表調(diào)無(wú)效間4.酸洗過(guò)分3.改換表調(diào)4.減短酸洗時(shí)間膜層發(fā)黃、松弛1.酸比太低1.增添磷化液調(diào)整酸2.促使劑含量偏低比3.磷化時(shí)間短2.增添促使劑4.表調(diào)無(wú)效3.合理延伸磷化時(shí)間5.磷化后水洗不凈4.改換表調(diào)6.總酸度太低5.增強(qiáng)磷化后的沖洗7.游離酸度太高6.增添磷化液7.增添中和劑降低游離酸度發(fā)花、膜層不平均、有顯然1.除油不充分或除油后清1.增強(qiáng)除油及后沖洗的流痕潔不良工序2.磷化液濃度不平均或酸2.改換或調(diào)整磷化工堿污染作液3.工序間滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3.減少轉(zhuǎn)序時(shí)間膜層掛灰，手擦留有