【汽車車身焊接技術(shù)-李遠軍】學習任務(wù)三：后翼子板對接焊講訴

學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊學習目標1.敘述CO2氣體疼惜焊接的原理，熔滴過渡形式；2.知道CO2氣體疼惜焊接的特點，焊機、焊槍、焊條以及氣體的功能與運用要求；3.分析CO2氣體疼惜焊接的工藝參數(shù)與焊接缺陷；4.依據(jù)焊接工藝參數(shù)規(guī)范完成不同焊接位置的對接焊作業(yè)；5.正確完成一個典型車身部件（后翼子板）的對接焊操作。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 一、相關(guān)學問 在汽車車身修理中，翼子板對接焊廣泛接受CO2氣體疼惜焊接方法。 1．CO2氣體疼惜焊接的基本原理 它接受二氧化碳氣體作為疼惜介質(zhì),焊接時二氧化碳把電弧及熔池與空氣機械地隔離開來，從而避開了有害氣體成分的侵入，以獲得質(zhì)量良好的焊縫。 CO2氣體疼惜焊接方法的原理。疼惜氣體CO2從氣瓶出來，經(jīng)管路進入槍體，從噴嘴噴出，覆蓋著從噴嘴到焊件這一段空間，從而疼惜氣罩內(nèi)的焊絲、熔滴、電弧、熔池和剛剛凝固而成的焊縫。

學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊

焊接時，焊絲從送絲機中送絲輥輪擠壓著送入導(dǎo)電嘴，帶電之后向電弧輸送，焊絲不斷地被電弧熔化，又不斷得到補充，從而使電弧長度保持相對穩(wěn)定。焊絲不斷地熔化成熔滴落入熔池，凝固形成焊縫。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 2．CO2氣體疼惜焊接的熔滴過渡 CO2電弧焊焊絲作為電極導(dǎo)電，焊絲末端因受電弧熱量而熔化，在焊絲末端形成熔滴，熔滴由小而大，然后脫落，它穿過電弧空間過渡到熔池中去，與已被熔化了的母材金屬共同形成焊縫. （1）短路過渡過程 當進行短弧焊接時，低電弧電壓，小焊接電流，焊絲末端的熔滴與熔池的表面接觸，形成電弧兩極的短路，在電磁力、熔滴重力和表面張力等的作用下，使熔滴快速溶入熔池。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 （2）短路過渡的特征 CO2焊接每過渡一個熔滴，焊接電路發(fā)生一次短路，電路就有一次短路電流峰值沖擊，熔滴搭建的液體金屬小橋發(fā)生一次爆斷，然后熔滴溶入熔池。短路過渡的產(chǎn)生條件、形態(tài)特征簡明歸納如下。 ①焊絲特點：細絲，Φ≤1.2mm。 ②焊接規(guī)范特點：低電壓，小電流。 ③弧長特點：短?。ɑ￠L2～3mm）。 ④熔滴粒度特點：熔滴細小，直徑小于焊絲直徑。 ⑤電弧燃燒特點：斷續(xù)燃燒。 ⑥弧光特點：電弧一明一暗，有節(jié)奏地閃爍。 ⑦聲響特點：有節(jié)奏的“啪！啪！”聲，表示過渡頻率較高，過渡過程穩(wěn)定；若是“叭叭”的爆裂聲，表示過渡頻率較低，過渡過程和電弧燃燒都不穩(wěn)定。 ⑧過渡形態(tài)特點：熔滴搭成液態(tài)短路小橋。 ⑨金屬飛濺特點：金屬飛濺略微細小。 ⑩應(yīng)用的特點：金屬薄板焊接，全位置焊接。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 3．CO2氣體疼惜焊疼惜氣罩 焊槍前端噴嘴在電弧未引燃之前就有CO2氣流從噴出，形成疼惜氣罩，當電弧停止時，CO2氣流的關(guān)閉要延遲一段時間，使疼惜氣罩起到疼惜作用。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊4．CO2氣體疼惜焊接的特點（1）焊接效率高，焊接時焊絲熔化速度快，CO2氣體疼惜焊接幫助時間少。（2）CO2氣體疼惜焊接質(zhì)量好。（3）CO2氣體疼惜焊接能耗低。（4）CO2氣體疼惜焊接應(yīng)用范圍廣。（5）CO2氣體疼惜焊接是明弧，便于視察。（6）CO2氣體疼惜焊接工勞動強度低。（7）CO2氣體疼惜焊接產(chǎn)生的煙塵比手弧焊少。（8）CO2氣體疼惜焊接金屬飛濺較大。CO2氣體在電弧的高溫作用下有氧化性，焊接熔池金屬中的碳氧化后產(chǎn)生CO2，從熔池中逸出產(chǎn)生飛濺。（9）CO2氣體疼惜焊接不能在有風的地方施工。（10）CO2氣體疼惜焊接不能焊接易氧化的金屬。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊5．CO2氣體疼惜焊焊機（1）CO2氣體疼惜焊機基本構(gòu)成①電源。②供氣系統(tǒng)。③焊槍。④送絲機構(gòu)。⑤焊接限制系統(tǒng)。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊（2）CO2氣體疼惜焊機型號按國標GB10249—2010《焊機型號的編制方法》中規(guī)定，熔化極氣體疼惜焊機（含CO2-MIG焊機）的產(chǎn)品符號代碼編排依次如下：①②③④前三位用漢語拼音字母表示，產(chǎn)品符號代碼第四位用阿拉伯數(shù)字表示，它們表示的含義:例：NBC-160焊機額定電流160ACO2氣體疼惜焊半自動焊熔化極氣體疼惜焊學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊熔化極氣體疼惜焊機型號代碼含義產(chǎn)品名稱第一字母第二字母第三字母第四字母代表字母大類名稱代表字母小類名稱代表字母附注特征代表字母系列序號電弧焊機NMIG/MAG熔化極惰性/活性氣體保護焊ZBDUG自動焊半自動焊點焊堆焊切割省略MC直流脈沖二氧化碳保護焊省略1234567焊車式全位置焊車式橫臂式機床式旋轉(zhuǎn)焊頭式臺式焊機機器人變位式學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊6．CO2氣體疼惜焊焊機的焊槍按應(yīng)用方式不同分為半自動焊槍和全自動焊槍;按形態(tài)分為鵝頸式與手槍式;按送絲方式可分為推絲式和拉絲式焊槍。（1）焊槍的基本功能①輸送焊絲。②傳導(dǎo)電流。③傳導(dǎo)CO2氣流。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 （2）焊槍的結(jié)構(gòu) 焊槍是以輸送焊絲為中心，傳導(dǎo)氣體為外圍的雙層管狀結(jié)構(gòu)。 （3）焊槍易損件 ①導(dǎo)電嘴。 是導(dǎo)電和輸送焊絲，是極易磨損的部件。導(dǎo)電嘴一般用紫銅和鉻青銅制造，運用鉻青銅制造的導(dǎo)電嘴耐磨性好，運用壽命較長。 ②噴嘴。 噴射疼惜氣流。運用前，可在噴嘴內(nèi)外表面涂一層耐高溫的硅油，可簡潔清晰飛濺顆粒，保證焊接質(zhì)量，延長噴嘴運用壽命。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊7．送絲機構(gòu)

焊接時，送絲機構(gòu)保證送絲速度勻整，無打滑現(xiàn)象，并且送絲速度能在確定范圍內(nèi)勻整調(diào)整。焊絲從焊絲盤中出來，經(jīng)校直輪校直后，由送絲滾輪和壓緊輪的擠壓產(chǎn)生的送絲力，使焊絲進入焊槍的導(dǎo)電嘴并輸出。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 8．CO2氣體疼惜焊接供氣系統(tǒng) （1）CO2氣瓶 瓶表銀白色，標注“二氧化碳”字樣。瓶內(nèi)儲存的是液態(tài)CO2,灌氣壓力約為5MPa. (2)預(yù)熱器 對輸出的CO2氣體進行加熱，補償液態(tài)CO2汽化時吸熱和CO2的氣體體積膨脹時的降溫。氣溫低于22℃時運用。 （3）減壓器和流量計 減壓器將輸出的高壓氣體降至所需壓力，壓力表顯示瓶內(nèi)壓力。流量計能夠?qū)O2氣體流量進行測量和調(diào)整。 （4）干燥器 用于吸取二氧化碳氣中的水分,提純二氧化碳氣。目前運用的是流量計總成學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 9．CO2氣體 CO2要求純度＞99%O2＜0.1%H2O＜0.05%，如市售CO2氣體含水量高，可進行脫水提純處理，常用處理方法: ⑴新罐倒立靜置1～2小時，放水2～3次，每次間隔30分鐘。放水結(jié)束后，將氣瓶直立復(fù)原。 ⑵放水處理后，運用前先放氣2～3分鐘，放掉氣瓶上部的氣體，因為這部分氣體含有較多的水分和空氣。 ⑶在焊機供氣系統(tǒng)里串入高壓干燥器和低壓干燥器，進一步削減CO2氣體中的水分。 ⑷氣壓低于980kPa不再運用。氣壓越低，水氣的含水量越多。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊10．焊絲（1）CO2氣體疼惜焊對焊絲的要求①保證焊縫具有較高的機械性能。②應(yīng)具有優(yōu)良的焊接工藝性能，③應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能。④應(yīng)具有確定的硬度和剛性。⑤應(yīng)具有較高的防銹性能。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊（2）焊絲的種類CO2氣體疼惜焊焊絲主要有兩大類：實芯焊絲和藥芯焊絲。①實芯焊絲即一般焊絲。②藥芯焊絲是將焊絲制成細的管子，在管內(nèi)裝入包含穩(wěn)弧劑、脫氧劑等的藥粉，在焊接過程中解決焊接飛濺大等問題。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊（3）焊絲型號和牌號碳鋼CO2實芯焊絲的國家標準。GB/T14957-1994《熔化焊用鋼絲》GB/T14958-1994《氣體疼惜焊用鋼絲》學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 ①按焊絲化學成分分類的型號編制法。 按焊絲化學成分分類的CO2實芯焊絲型號編制（以下簡稱為按化學成分的型號編制）的依據(jù)是GB/T14957-1994和GB/T14958-1994。 按焊絲化學成分的型號編制法的型號形式為： Hxx□A

標記字母A或E，A表示該產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)品，說明焊絲含的S、P雜質(zhì)比一般焊絲低；E表示高級優(yōu)質(zhì)品，其S、P雜質(zhì)含量更低。不是優(yōu)質(zhì)品不標字母。一個元素或兩個元素的化學符號，化學元素后面的數(shù)字表示該元素大致含量的百分數(shù)，當合金元素含量小于1%時，其后面的數(shù)字省略。一位或兩位數(shù)字，表示焊絲的含碳量（%）。字母“H”，表示焊接用實芯焊絲。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊舉例1：常用的CO2實芯焊絲H08Mn2SiA的型號含意如下：H

08

Mn2Si

A

優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，S、P含量≤0.03%

焊絲含Mn≈2%，Si≤1%

焊絲碳含量為0.08%CO2焊接用實芯焊絲學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊②按熔敷金屬力學性能分類的型號編制法。按焊絲熔敷金屬抗拉強度及化學成分分類的CO2實芯焊絲型號編制的依據(jù)是GB/T8110-1995。按熔敷金屬力學性能編制的型號

ER

55

-B2

-Mn

此焊絲中含有Mn元素化學成分代號此焊絲的熔敷金屬的抗拉強度≥500Mpa

實芯焊絲又可兼作填充焊絲學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 11．CO2氣體疼惜焊接工藝參數(shù) （1）焊絲直徑 焊絲直徑與焊絲導(dǎo)電的電流密度有關(guān)。焊絲直徑小，電流密度大，電弧燃燒穩(wěn)定性高，也會使焊絲熔化速度加快；焊絲直徑與焊件板厚也有關(guān)，板愈厚直徑愈厚。 （2）焊接電流 焊接電流對母材熔入深度及焊絲的熔化速度有很大影響，另外，也對電弧的穩(wěn)定性和焊接熔渣也有影響。焊接電流越大，熔入深度和焊縫寬度也越大。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 （3）電弧電壓 電弧電壓過高時，電弧長度增大，焊接熔深減小，焊接飛濺大，電弧不穩(wěn)定，焊縫成扁平狀；電弧電壓過低時，電弧長度減小，焊接熔深增大，起弧困難，焊縫成狹窄的圓拱狀。 （4）焊接速度 參數(shù)不變時，焊接速度增加，會使焊縫熔深、熔寬、余高均減小產(chǎn)生咬邊； 焊接速度慢，會使熔池中的液態(tài)金屬溢出，流到電弧移動的前面，當電弧移動到此處時，電弧在液態(tài)金屬表面燃燒，使焊縫熔合不良。 在焊絲直徑、電弧電壓，焊接電流選擇后，焊接速度一般依據(jù)焊件的厚度來確定。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 （5）氣體流量 氣體流量過低，會有空氣侵入，影響疼惜效果和焊縫質(zhì)量；氣體流量過高，會產(chǎn)生紊流，擊穿氣幕，增加氧化性，焊接飛濺加大。 在進行車身焊接作業(yè)時，氣體流量一般選用范圍為10～15L/min。 （6）焊槍傾斜角度 按焊接方向分類，可將焊接方法分為正向焊接和逆向焊接，正向焊接熔深較小，焊縫平整；逆向焊接熔深較大，并會產(chǎn)生大量熔敷金屬。在運用兩種焊接方法時，焊槍角度都應(yīng)在10°～30°之間。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 （7）焊槍導(dǎo)電嘴高度 焊槍導(dǎo)電嘴高度一般在7～15mm。高度越大，疼惜效果就越差，焊縫易產(chǎn)生氣孔；高度越小，疼惜效果越好，但假如過小會使疼惜氣流沖擊熔池和焊件表面，產(chǎn)生反流干擾疼惜氣罩，降低疼惜效果，還會使焊槍的導(dǎo)電嘴和噴嘴內(nèi)粘附很多金屬飛濺顆粒，增加送絲阻力和疼惜影響氣體的勻整流出，影響焊接效果。 （8）送絲速度 送絲速度較慢時，形成的焊接接頭較平扁，焊接的反光亮度增加；送絲速度太快，焊絲不能充分熔化，并產(chǎn)生大量飛濺，焊接的反光為頻閃弧光。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 12．焊接方法： 左向焊法和右向焊法兩種接受右向焊法時，熔池可見度及氣體疼惜效果較好；接受左向焊法時，能清晰地看到接縫。 （1）平焊薄板平對接焊時，焊槍以直線運走為好。進行長焊縫焊接時，焊槍接受直線往復(fù)運動和作微量的搖擺。在厚板焊接時，焊槍可以適當?shù)負u擺或作螺旋形的運走。 （2）立焊有上焊法和下焊法兩種。上焊法由于鐵水的重力作用，熔深較深；下焊法焊縫成形良好，運用最普遍，但熔深較淺。進行上焊法和下焊法時，焊槍與豎板和面板的夾角為45°~50°。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊 （3）橫焊橫焊多接受左向焊法，焊槍應(yīng)作適當?shù)厍昂笾本€運動，也可用小幅度的往復(fù)搖擺。焊槍與焊縫水平線的夾角為10°~15°，并且與焊縫的夾角為75°~85°。 （4）仰焊 仰焊宜接受細絲、小電流和短弧焊接，這樣能提高焊接的穩(wěn)定性；CO2氣體流量應(yīng)比平焊、立焊時稍大一些。學習任務(wù)三：

后翼子板的對接焊13．焊接缺陷（1）焊縫成型差是指焊縫熔寬、余高等焊縫形態(tài)尺寸超出了規(guī)定值。（2）燒穿是焊接能量過大、熱量過高，使