華電章丘發(fā)電有限公司二期工程一廠區(qū)內供熱管網(wǎng)

一、編制依據(jù)本工程招標文件、施工圖紙，同類型工程的施工經(jīng)驗TOC\o"1-5"\h\z《工程測量規(guī)范》0《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（）;《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（）;《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（）；《供水管井工程施工及驗收規(guī)范》；《給水排水構筑物及驗收規(guī)范》（）；《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（）《水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范》（）；《建筑工程質量檢驗評定標準》（）；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》；《給水排水管道工程及驗收規(guī)范》；《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》；《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》；《城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范》；《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》；《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》^二、工程概況1、工程名稱：華電章丘發(fā)電有限公司二期換熱首站工程廠內管網(wǎng)2、施工范圍：管溝開挖、回填、路面恢復、井室砌筑、管道、閥門、附件安裝等。供熱管網(wǎng)總長米，管徑X93、敷設方式：本工程管線全部采用地下直埋敷設方式。4、設計參數(shù)：供回水溫度：13℃0/7℃0;設計工作壓力：1.8。5、補償方式：采用直埋套筒補償和自然補償安裝方式。6焊接要求：氬弧焊打底，電弧焊造面，達到標準中級以上要求。三、施工準備1資源準備1.組1建工程項目部組建“華電章丘發(fā)電有限公司二期換熱首站廠區(qū)內供熱管網(wǎng)”項目部，同時挑選一批經(jīng)驗豐富、有類似工程安裝施工經(jīng)驗技術管理骨干擔任工程師、經(jīng)濟師、質量安全總監(jiān)專業(yè)負責人和施工員,組成強有力的項目經(jīng)理部。1.施2工隊伍調遷中標后2天內，項目經(jīng)理部主要人員和有關工種人員進場配合開展技術準備、臨時設施搭設等準備工作，其他人員根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理通知或工程進度需要陸續(xù)進場。1.設3備材料準備按照招標文件的相關規(guī)定與業(yè)主劃分采購設備材料的供應范圍，分期分批按需用計劃進場。。1.編4制計劃組織本項目各專業(yè)工程師編制各分項工程的具體施工方案、項目計劃、材料、設備進場計劃，勞動力進場計劃、施工機具及施工用電、用水計劃。1.培5訓施工人員培訓施工人員掌握本項目的施工質量及安全文明施工的要求，掌握安全操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后才可上崗。1.制6定制度制定完善的技術崗位責任制和施工質量要求，建立技術責任制和質量檢驗制度。2技術準備2.施1工圖紙會審在項目經(jīng)理主持下，組織工程技術人員核查施工圖紙，熟悉技術資料、規(guī)范標準，研討技術難點，參加業(yè)主組織的施工圖紙會審。2.編2制技術管理文件進場后，編制實施性的施工組織設計，建立質量記錄清單，作為進行施工和組織工程施工的全面性技術、經(jīng)濟文件。并按合同規(guī)定報送監(jiān)理工程師。優(yōu)化施工方案與進度計劃，優(yōu)化設計時，應復核各類管線布置圖，必要時精確繪制管線圖等。材料計劃應提出重要材料的復檢標準和復檢方法。在施工過程中，對已批準的施工組織設計進行調整、補充或變動時，必須報經(jīng)監(jiān)理工程師審查，并由總監(jiān)理工程師簽字認可后執(zhí)行。向監(jiān)理工程師報送重點部位的施工工藝和確保工程質量的措施，審核同意后予以執(zhí)行。施工過程中，凡涉及新材料、新工藝、新技術、新設備四新技術應用時，應向監(jiān)理工程師報送相應的技術措施以及供貨商提供的技術文件、證明材料，經(jīng)審定后執(zhí)行。2.施3工測量接受業(yè)主、監(jiān)理工程師提供的工程范圍測量區(qū)域內有關三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和中線控制樁點等基本數(shù)據(jù)的測量資料，并辦理相關手續(xù)。確定室外管網(wǎng)的安裝位置，將有關資料報監(jiān)理工程師認可。2.建4立項目部質量管理體系按照“凡事有人負責，凡事有據(jù)可依，凡事有見證記錄，凡事可以追溯”的項目質量管理準則要求，建立質量管理體系，編制本工程施工質量計劃，明確各級質量責任人、責任目標，制定過程控制、過程檢驗要求，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行，確保質量管理體系的有效運轉。2.崗5前培訓、安全教育及技術交底對進入施工現(xiàn)場的所有員工，按照公司《安全操作手冊》和業(yè)主的相關規(guī)定進行有針對性的安全教育，經(jīng)考試合格后上崗。對重要安裝工序以及監(jiān)理工程師、供應商有特別要求的工序，項目部組織相關專業(yè)與作業(yè)人員進行必需的崗前培訓，接受相關方的指導，以滿足工藝要求。3臨時設施準備在工程范圍內搭建一個臨時辦公室和倉庫，職工住宿和食堂在附近租用解決。四、施工布置1、施工組織為使本工程早日完工，確保工程質量滿足工程的要求，公司把此項工程列為重點工程，公司從人、財、物多方面對該項目予以保證；項目部在進度、質量、成本、合同與信息管理方面全面履行合同，對本工程進行全過程、全方位的組織、控制和協(xié)調工作。公司計劃對本項目實施項目法施工管理，工程施工全部使用自身隊伍，人力資源由公司統(tǒng)一調配，實現(xiàn)資源共享。在專業(yè)配置，分工合理的前提下，保證人盡其才，物盡其用，按工程的進展情況，及時集結工程所需要的施工技術力量、機械裝備，實施大項目、大流通的作戰(zhàn)計劃。根據(jù)本公司的《項目法施工管理辦法》的規(guī)定，本公司擬對本項目實施項目法管理，成立華電章丘發(fā)電有限公司二期換熱首站廠區(qū)內供熱管網(wǎng)工程項目經(jīng)理部。項目部設項目經(jīng)理一人，下設項目總工程師、質量安全總監(jiān)各一人。項目部下設質安科、物資科、綜合科、工程科等四個職能部門。每個部門設科長一人，專業(yè)工程師若干。項目部在進度、質量、成本、合同與信息管理方面全面履行合同，對本工程進行全過程、全方位的規(guī)劃、組織、控制和協(xié)調工作。2、施工管理2.計1劃管理加強工程計劃管理，嚴格控制現(xiàn)場施工管理三要素：即一是組織連續(xù)、均衡地施工；二是全面完成各階段的各項計劃任務或指標；三是以最低的消耗取得最大的效益。按照各專業(yè)完工工期和各階段的關鍵工期的要求，以強化計劃管理為重，主要措施如下：接受監(jiān)理工程師對施工程序進行工程進度控制的管理，及時報送施工總進度計劃，月、旬、周施工進度計劃，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師在施工現(xiàn)場采取的進度控制調整措施。根據(jù)總體計劃、作出月、周工作計劃，在實際施工中將每周、每月進度計劃實際完成情況記錄下來，并與原進度計劃進行對比分析，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和矛盾，提出補救措施，預測完成尚將進行工程所需時間，提出加快某些滯后工序的具體方案。每周定期舉行計劃協(xié)調例會，收集上周現(xiàn)場施工、計劃落實等各種信息，研究問題，下達下周的施工任務。層層簽訂承包合同，按計劃目標明確各專業(yè)作業(yè)班組施工任務的工期，承擔的經(jīng)濟責任、權限和利益，使各專業(yè)的施工班組必須保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務。及時調整進度計劃，實行動態(tài)控制管理。不管什么原因，對實際施工中出現(xiàn)的計劃偏差，將積極進行調整，保證施工計劃在實際施工中的有效性。加強現(xiàn)場施工的督促檢查，包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動力，物資供應和機械設備，督促有關部門，督促各類資源的供應。檢查和調節(jié)現(xiàn)場平面管理，掌握協(xié)調供水、供電和氣象預報方面的情況，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的各種故障，解決所出現(xiàn)的矛盾和問題。計劃管理要確保重點，照顧一般，全面完成，重點環(huán)節(jié)和部位保證人力、材料、設備使用上的連續(xù)性和均衡性；同時充分利用工序間歇、施工前準備等空隙時間，合理安排一般工序的施工。2.合2同管理合同管理是工程項目管理中最重要的工作之一。合同明確了雙方權利義務并約束雙方行為，對工程施工順利完成至善重要。針對本工程的特點，對合同管理主要采取如下：加強合同管理履約率管理，在施工進度、工程質量、材料采購、安全文明施工、與其它各方的關系處理等方面嚴格執(zhí)行合同條款，合同管理以項目經(jīng)理為主，并指派專處理相關事宜，以確保工程合同順利地履行，保證雙方的利益得到實現(xiàn)。加強工程合同變更、設計修改的管理工作，合同管理人員對工程的變更，修改進行緊密跟蹤、收集，保持書面的記錄，通知材料，整理、編制新的工程單價或合價交監(jiān)理工程師審批，確保工程順利進行。2.成3本控制成本控制是保證項目成功的一個十分關鍵的因素，因而加強工程成本管理，降低工程產品成本，杜絕或減少工程的窩工和浪費，以最佳成本和最優(yōu)的工程質量，滿足業(yè)主和客戶的要求，是項目經(jīng)部的首要工作。工程合同簽訂后，項目部對公司提出的成本指標進行分析、分解，制定項目成本計劃，工程進展中，隨時對進行成本控制和核算，將各種開支控制在預算之內。做好施工現(xiàn)場平面布置與施工前的準備工作。材料設備必須按指定地點規(guī)范放置，避免二次搬運浪費。加強材料消耗量控制，嚴格執(zhí)行材料消耗定額，推行材料節(jié)約獎、罰辦法。按照網(wǎng)絡計劃科學地安排施工程序，組織均衡施工，搞好勞動力調配，盡量減少停、窩工現(xiàn)象。2.技4術管理工程的技術管理包括施工圖紙會審、編制施工組織設計、技術交底、技術檢查、擬定各項技術措施和實施各種技術規(guī)程，提出合理化建議。加強工程技術管理，有助于保證工程質量和進度。推廣應用先進的技術，合理的施工工藝，可以給工程帶來良好的經(jīng)濟效益，主要措施如下：嚴格執(zhí)行公司制定的技術責任制度。制定獎勵條例，鼓勵技術人員、管理干部提出合理化建議，對經(jīng)過實踐證明確實可以提前工期，保證質量，降低工程造價的給予獎勵。落實技術管理職責。把責任落實到人，做到一級抓一級，一級保一級，人人有專責。逐級作好施工技術交底工作，特別是施工班組的技術交底要具體詳細。定期檢查各作業(yè)隊對操作工藝及技術標準的執(zhí)行情況，及時解決施工中存在的技術問題。采用的新技術、新工藝、新材料、新設備時，要按《培訓工作程序》搞好培訓，并進行技術交底。必要時要先做好樣板示范，再全面展開施工。嚴格執(zhí)行《文件和資料控制程序》和《質量記錄控制程序》。做好施工現(xiàn)場技術資料的收集、整理、保管工作，各種技術資料和質量記錄應隨工程進度及時填寫，妥善保管，工程竣工時及時將竣工資料移交建設單位。技術保障要注意抓好三個“中心”和一個“制度”，以確保全過程的安全創(chuàng)優(yōu)：施工前期以施工技術準備為中心，抓好各項準備工作，保證施工順利進行，做到“開工必優(yōu)”。施工中以施工進度和網(wǎng)絡計劃為中心，抓好進度和網(wǎng)絡計劃的落實，重點抓住工序間的銜接和相關專業(yè)間的配合，以保證網(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。施工后期以設備測試、系統(tǒng)試驗、交驗及整改為中心，抓好收尾工程和工程缺陷的修復，作好各專業(yè)最終檢驗和試驗前的準備工作，保證系統(tǒng)試驗和交驗工作順利進行，以確保工作按期完工。各專業(yè)嚴格執(zhí)行“首件定標、樣板引路”制度。對開工后的每個項目，班組要嚴格按工藝標準組織樣板示范，做到“項項有示范，件件有樣板”，確保一次性驗收合格。推廣應用現(xiàn)代化管理技術。應用網(wǎng)絡計劃管理，根據(jù)工程實際，對工程進行動態(tài)的、最優(yōu)化的管理。認真執(zhí)行公司《過程控制指南》的要求，并結合工程特點對已完工程項目制定有效的成品保護措施，防止和避免后續(xù)工序對已完工程的污染和損壞。3與設計、監(jiān)理、及其它相關單位的配合要保證整個工程順利進行，除做好自身工作外，相互間的配合尤其重要。對此，我們計劃采取如下措施：無條件服從設計變更以及業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調與監(jiān)督。開工前，主動與相關的施工班組簽訂施工配合協(xié)議，在協(xié)議中必須明確雙方在施工配合中的責任和義務。指派一名專職協(xié)調員負責對外協(xié)調，并及時組織好各分部分項工程的施工銜接，協(xié)調穿插作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。做好與其它單位之間的成品保護工作。為確?！安粋λ?，不被他人傷害”，各施工班組應遵守統(tǒng)一的安全施工管理制度。對于有關施工作業(yè)、安全設施的拆除以及施工機具的使用等各施工班組應相互配合，相互提醒，相互關心。在施工中，除做好主動協(xié)調外，及時將工程協(xié)調的有關情況向業(yè)主、監(jiān)理匯報。五、施工方案1管溝開挖開挖前應先測量放線，測設高程，開挖過程中應進行中心線，橫斷面、高程的校核，若遇地下管線及構筑時，應取得業(yè)主的同意和配合，并對其進行加固保護，保證正常使用。因施工現(xiàn)場區(qū)內地下管線較多，溝槽、基坑采用人機配合開挖方式。挖出的土石方堆放在溝槽、基坑邊以外，計量好回填余留量，剩余土石方全部外動。溝槽、基坑挖至設計標高后，由設計及監(jiān)理工程師驗收，符合要求后，方可進行下道工序施工。對已挖至設計標高的溝槽、基坑，后續(xù)工序應綜合縮短晾槽時間，對不能連續(xù)施工的溝槽、基坑應留出150-的2預0留0量。作好施工范圍內的排水工作。溝槽、基坑有地下水時，應采用水泵集水坑排水，保證基底及管道不受水浸泡。槽底高程偏差應保證在：開挖石方時應為土，開挖土方時就為2管道敷設方式采用聚氨酯泡沫塑料預制保溫管直埋敷設。3管材及連接供熱管道工作鋼管，采用雙面焊螺旋縫電焊管，材質為Q235-B,執(zhí)行標準GB/97n.1-1997。DN150、DN25,20#，輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-1999供熱管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方式連接。供熱管道彎頭為沖壓或煨制彎頭，補償彎管彎曲半徑為0執(zhí)行標準。4熱補償采用套筒補償器與自然補償相結合的方式；套筒補償器，執(zhí)行標準；套筒補償器要求為：單流向、雙補償；材質為不銹鋼3防腐、防水、薄壁多層結構；套筒補償器要求出廠前進行預變形，預變形量為補償量的50；%套筒補償端部連接形式采用焊接。5附件與設施本工程關斷閥門采用金屬硬密封蝶閥。6焊接及檢驗焊接材料應選用焊縫金屬性能、化成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料。作業(yè)人員必須有合格的上崗證書，并應在合格證準予的范圍內施焊。焊縫根部應進行封底焊接，封底焊接采用氬氣保護焊。焊接坡口采用型坡口，坡口角度為。-。。表面應整齊、光潔。焊接質量檢驗。在施工過程中，焊接質量檢驗應按下列次序進行：對口質量檢驗；外觀質量檢驗；無損探傷檢驗；強度和嚴密性檢驗；管道的無損檢驗為質量檢驗的主要項目，其焊縫無損探傷檢驗數(shù)量為：10；0本%工程采用射線探傷，其合格標準符合規(guī)定的焊縫級別。7管道安裝及檢驗管材、管道附件及配件、閥門等到達工地時，應與業(yè)主、監(jiān)理工程師、供貨商一道，對其材質、規(guī)格、型號及外觀質量進行檢查，其質量必須符合設計及國家或行業(yè)現(xiàn)行有關標準的。管材、附件應具有出廠合格證及產品質量證明書。閥門應10按0設%計及規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。支架、滑托的形式、外形尺寸、制作精度必須符合設計要求，不得有漏焊、咬肉及裂縫等缺陷。管道與固定支架焊接時，管壁上不得有焊痕現(xiàn)象。管道安裝前，必須對管道中心線及溝槽高程進行測量復核。溝槽高程偏差不大于，距固定支架兩側每處中心線偏差不大于m中心處支架中心線偏差不大于。合格后，方可進行安裝。在安裝管道過程中，不得碰撞溝壁、溝底。敷設管道的管組長度應按就位和焊接的需要確定，不宜超過2根管道。每個管組或每根鋼管對口時，必須按管道中心線及管道坡度進行。鋼管組對采用溝內組對，組對時先在鋼管下方鋪設xX的枕木，每根鋼管下放置根，枕木上鋪放裝沙麻袋或草袋，對接時，必須檢查鋼管的平直度，在距焊口處測量，其最大偏差不大于，對接管全長范圍內，最大偏差不大于。對口處必須墊置牢固，不得產生錯位。TOC\o"1-5"\h\z管道對口時應內外壁平齊，其對口錯邊量：壁厚-m不得大于5壁厚，不得大于。壁厚1不得大于^管道對口時應保證合理的對口間隙，鋼管壁厚時，其對口間隙應保證在之間，最大偏差不大于m鋼管壁厚》時，對口間隙應保證在3其偏差不大于。管道焊口不得置于構筑物的墻壁中。穿過結構物的套管長度必須每側大于墻厚2安裝時套管的中心偏差不大于。8試驗、清洗、試運行熱力管網(wǎng)應進行強度試驗和嚴密性試驗。采用水為介質做試驗。強度試驗壓力為倍設計壓力，即8嚴密性試驗壓力為倍設計壓力，即^強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行；嚴密性試驗應在試驗段內的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度宜為一個完整的設計施工段。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。為保證供熱管道運行安全應在試運行前進行清洗，清洗采用水力沖洗的方法。試運行在單位工程驗收合格，熱源具備供熱條件后進行。試運行前，應編制試運行方案，由建設單位、設計單位進行審查同意并進行交底。六、主要工程項目的施工方案和施工方法1施工程序測量放線-土-方開挖-砂-墊層-管-道運輸布管-管-道安裝-管-道焊接-井-室砌筑-焊-縫檢查-強-度試驗、嚴密性試驗-防-腐保溫-土-方回填-竣-工驗收2測量放線及土方開挖施工方法2.管1溝測量放線施工前，建設單位應組織有關單位向施工進行現(xiàn)場交樁。臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取措施。鋪設管道的沿線臨時水準點每。不宜少于個。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核。根據(jù)施工圖及現(xiàn)場的實物，準確用熟石灰放出管溝開挖的范圍。并將管溝沿線的標高進行標識，以便隨時測量管溝的開挖深度是否達到要求。施工測量的允許偏差應符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》要求02.管2溝開挖與回填2.2管.溝1開挖開挖管溝邊坡系數(shù)一般取1：0.；2如5邊坡不穩(wěn)，則可酌情加大邊坡坡度系數(shù)。開挖深度以設計的管底埋設深度為準。如遇管底需做基礎處理，則應考慮基礎的挖深。管溝開挖過程中，如果土質太差，管溝邊坡不穩(wěn)定以及溝深超過，則應在管溝兩邊設置支撐板樁。鋼板樁的布設密度及支撐插入持力層的深度應經(jīng)計算確定。具體設置在施工作業(yè)指導書中作出詳細的方案。管溝開挖后不可裸露太久，應即時請業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收，做好檢查記錄，并立即辦理工序交接手續(xù)，立即組織進行下管施工。管溝開挖至距設計管底高程，原則上不得超深挖土。如土質較松，則先挖至設計管底高程以上時0下管前對溝底進行夯實平整，將溝底下夯至設計管底高程。如管溝基底土質太差（如垃圾土或淤泥），其管基承載力達不到設計要求，則應超挖到老土。超挖部分應在無地下水時，用土質較好的干土（或石灰土、沙）分層填土夯實，夯實至設計標高下。再鋪墊細砂至設計標高。超挖在以內者，可用原土回填夯實，其密實度不低于原地基天然土的密實度；超挖在以上者，可用三七士回填夯實處理。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時（大于液限），可用天然級配砂石回填作為管基。如果因排水不良或在不小心起挖而擾動地基土，其擾動深度在內時可鋪天然級配砂石處理;擾動深度在時，可填大卵石或塊石，并用礫石填充空隙，鋪天然砂找平。管溝開挖時，如遇有事先未查到的地下障礙設施，應與主管單位協(xié)商制定相應的安全技術措施后，方能施工。2.2巖.石2爆破開挖當管溝開挖遇到巖石層，可采用爆破法開挖，但必須制定相應的爆破方案及安全防護措施，并報當?shù)赜嘘P部門批準，辦理有關爆破手續(xù)。巖石爆破委托有爆破資質的隊伍施工，最好委托給武警部隊直屬單位進行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)應制訂安全措施，規(guī)定爆破安全距離，不應威脅到附近設施、行人以及地上、地下設施的安全。對于可能受到影響的設施，應事先通知有關單位和人員，采取安全防護措施后方可爆破。在爆破飛濺物拋射范圍的周圍設置隔離帶，并派人守護，防止無關人員進入。巖石基底應挖至設計管底標高下0然后填上干土夯實再鋪細砂至設計標高。嚴禁將管道直接敷設在巖石上。2.2地.下3設施附近的開挖方法應重視地下設施的保護，施工開始前，按照業(yè)主提供的地下管線、光纜、線纜等地下設施的位置及走向，準確標識在施工圖上，施工測量放線時，一并在地面上做出標記，開挖前指定此處開挖負責人和開挖監(jiān)督人，責任到人。開挖管溝前，應向施工人員說明地下設施的分布情況。在地下設施兩側范圍內，采用人工開挖，并對挖出的地下設施給予必要的保護（詳見地下設施的保護與加固措施）。對于重要地下設施，開挖前應征得其管理單位同意，必要時應在其監(jiān)督下開挖。并在施工完后，按相關單位的要求進行回填。2.2管.溝4施工排水土方施工，必須保證施工范圍內的排水暢通，應根據(jù)地下滲水量情況設置排水設施，解決排水出路，防止瀑雨沖入管溝。在平地施工時，為確保管溝不被水浸泡，沿管溝底兩側各挖一條x的排水明溝，管溝縱向每隔。在溝邊挖一集水坑，集水坑內設置潛水泵，將水抽排至施工點附近的排水溝排走。根據(jù)管溝滲水量大小，應設置足夠多的水泵，以保證施工期間不間斷排水。在回填時，溝內排水明溝應滿填天然砂石，以保證回填密實。2.2管.溝5開挖要求直線段管溝應順直；曲線段管溝應圓滑過渡，并應保證設計要求的曲率半徑。石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應有石塊。管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合下面的要求。在各項檢查符合要求后，一般情況下在溝底鋪一層細砂作為管基。管溝中心線偏移的允許偏差應小于100；溝底標高的允許偏差為；溝底寬度的允許偏差為土0變坡點的位移應小于0開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求時應及時修整。應做好管溝檢查記錄，驗收合格后應及時辦理工序交接手續(xù)。2.2管.道6基礎溝槽開挖時，不得擾動設計管底的原土，如采用機械開挖時，應在管基標高以上預留土層，而采用人工清底找平。如原土被擾動，應采用3：7灰土分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.。92.2管.溝7回填管溝回填前，應與業(yè)主及監(jiān)理公司人員共同對管道進行如下檢查：管頂標高、平面位置（各點坐標）測量完畢并證明符合設計要求，檢查記錄齊全準備，手續(xù)完備；管道在溝內無懸空現(xiàn)象，溝內積水清理干凈；管道埋設遇到巖石、碎石等地基時必須采用砂墊層，墊層厚度應》0管道安裝完畢后，經(jīng)檢驗合格，并進行預熱完畢，應盡快回填。回填時應先填管道下部三角區(qū)，然后填管道兩側，再填管頂以內的土方，最后填管頂以上土方。管道周圍采用石粉回填；回填應分層對稱夯填，每層虛鋪厚度小于200-2，采用沖擊夯逐層夯實;下部三角區(qū)和管道兩側及管頂以內，不得含有石塊、碎磚、有機物等，夯實密實度達90。%回填必須保證管道的復土埋設深度，如埋設深度不夠，則應降低管道敷設高程，確保埋設深滿足設計要求（采取特殊措施的地段除外）。最后回填最上面的土層。每一部位回填完成后，應進行回填密實度測定，其密實度應滿足設計或施工驗收規(guī)范的要求?；靥顣r如管溝內有積水，應將積水排除后立即回填；回填時表層耕作士應填于最上層，回填土應高出地面^沿線破壞的擋水墻、高排渠道、公路等地面設施應及時按原貌恢復。設計上有特殊要求的地貌恢復，應根據(jù)設計要求恢復?；靥钔瓿珊髴鼐€檢查，看看管溝沿線有否會形成雨水沖刷的位置，如有則應采取措施?；靥钔翍捎煤猛粒ㄈ绶圪|粘土，砂土，粉土等）回填，不得用淤泥及粉煤灰回填。回填土應分層（為一層）夯實，道路以外區(qū)回填土的壓實系數(shù)為0.，9道5路下面回填土的壓實系數(shù)應根據(jù)道路設計要求確定，但不能小于0.。95回填及夯實時，要注意不得損壞管道。對于強度較差的管道應用中砂回填至管頂上再回填土夯實為好。2.鋼3筋制作及安裝2.3鋼.筋1進場后，按規(guī)定取樣送指定試驗室進行檢測，檢驗合格后方可使用，鋼筋表面應潔凈、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接著位置及搭接長度必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。2.3鋼.筋2應平直，無局部彎曲，成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均勻調直。2.3鋼.筋3工必須持證上崗，在制作前按照施工順序繪制下料大樣圖，每天制作應掛加工牌，寫明鋼筋的型號、下料長度、制作圖樣、數(shù)量等內容，制作好的半成品應按型號堆放整齊，并應掛牌標識使用部位，用木板墊離地面以上，而且應覆蓋，以免生銹。2.3鋼.筋4調直或制作過程中如出現(xiàn)脆、斷、裂現(xiàn)象，要及時上報甲方代表及監(jiān)理工程師，并通知供應商到現(xiàn)場聽候處理。總之，不合格產品堅決不能用于工程。2.3鋼.筋5制作及安裝人員必須熟知圖紙和規(guī)范相關條文，嚴格按設計要求及規(guī)范標準制作安裝。為確保鋼筋制作安裝質量，網(wǎng)眼尺寸不大于土，受力鋼筋間距不大于土，受力鋼筋排距不大于土m箍筋構造筋間距不大于土，鋼筋彎起點位置不大于，焊接預埋件中心線位移不大于m焊接預埋件水平高差不大于，受力鋼筋保護層（基礎）不大于土，墻板、柱不大于土2.3鋼.筋7需焊接時采用雙面搭接焊，在焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊，焊工必須持證上崗。2.3在.焊8接前，應將兩根鋼筋搭接部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，其焊縫長度不小于（為鋼筋直徑），焊縫寬度不小于，焊縫高度不小于，焊接接頭距彎曲處的距離不小于。焊縫應飽滿，無夾渣、咬邊等現(xiàn)象，焊接接頭按試驗頻率進行機械性能試驗。2.3如.采9用綁扎形式進行鋼筋搭接，其搭接長度綜合考慮40，同一截面內接頭面積要求如下：在受拉區(qū)不大于鋼筋總面積的25，%在受壓區(qū)不大于總鋼筋面積的50。%2.3.受1力0鋼筋焊接接頭或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.倍3的搭接長度。2.3.鋼1筋1綁扎完畢后要墊好保護層，墊保護層的材料應為同用量水泥砂漿墊塊或同強度等級細石砼墊塊，其保護層厚度應符合設計。2.3.鋼1筋2綁扎完畢，首先進行自檢，符合要求后按照實測數(shù)據(jù)填寫《鋼筋分項工程質量驗收報告》、《隱蔽工程檢查驗收記錄》、《報驗申請表》，上報建設單位代表和監(jiān)理工程師請求進行分項工程驗收。2.模4板工程2.4模.板1工必須熟練掌握結構尺寸，嚴格按照圖紙尺寸支設模板，不能因模板組合尺寸隨意更改結構尺寸。2.4模.板2支設必須牢固、安全，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支架的支撐部分必須有足夠的支撐面，支撐在基土上必須有排水措施。2.4模.板3必須刷隔離劑，但不能污染鋼筋，模板之間縫隙不能大于m以免在澆筑過程中水泥將漏出影響強度，因本工程系不摸灰構筑物，所以外觀要求平整光滑，應盡量選用一類模板。2.4按.照4防水要求，混凝土井室要一次澆筑不能留施工縫，所以本工程模板要一次支設，池底和池壁一次澆筑，在支池壁時采用吊管方式雙面加固，但不有用穿墻片等穿墻鐵件，給保證質量造成一定困難，只有合理加固才能達到要求。2.4混.凝5土強度達到40-時5才0能%拆除模板，大梁及懸挑部位須待強度達到80以%上時才能拆除。2.4模.板6支設完畢后要檢查模板上述各項要求外，還要檢查其軸線位移情況和垂直度，以保證砼的質量。2.4自.檢7合格后，按照實際情況填寫《模板分項工程質量驗收報告》、《報驗審請表》，上報甲方代表和監(jiān)理工程師進行分項工程驗收。.混5凝土工程：2.5砼.工1程在施工前各種材料必須檢驗合格并有檢驗報告、有《配合比通告單》并經(jīng)現(xiàn)場試配合格。2.5中.砂2必須過篩，其含泥量不能大于3，%石子含泥量不能大于2％，否則要過篩。2.5砼.攪3拌必須計量，在攪拌機上料口設磅秤，實行每盤計量制度，堅決杜絕以體積比和經(jīng)驗方法進行混凝土攪拌。根據(jù)沙的含水量適時調整用水量確保其塌落度在之間?；炷恋臄嚢钑r間為要經(jīng)常抽查其和易性，防止離析。2.5往.溝4底送料深度超過2米時要設溜槽，防止離析和安全事故的發(fā)生。2.5混.凝5土井室的澆筑順序是：先底后壁，按直線方向向前澆筑，不留施工縫，溝（井）底一次整澆，減少漏水隱患。混凝土澆筑時應先澆池壁，池壁兩側要同時下料同時搗振，呈°°斜坡往前推進，一次填料厚度不能超過，振動棒振搗時要插入下層c振搗間距不大于，水平面較大時要采用梅花型插棒，振搗要均勻，防止過振和漏振。在澆筑過程中每班要留兩組試塊，一組標準養(yǎng)護，一組隨結構同條件養(yǎng)護。2.5模.板6拆除時要請監(jiān)理工程師在場出現(xiàn)蜂窩及空洞等質量事故要立即上報業(yè)主并提出處理方案，待方案確定后立即進行處理。混凝土拆模后要覆蓋草簾或用塑料薄膜覆蓋并加水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7-1天0，應保證砼表面濕潤，不能形成干濕循環(huán)。管溝及井室在回填前要填寫《隱蔽工程驗收記錄》、《分項工程質量驗收報告》、《報驗申請表》上報業(yè)主、監(jiān)理工程師進行驗收。合格后方可回填。3管道運輸布管及材料檢查驗收.施1工前的準備工作辦好租借后搭建現(xiàn)場施工基地的臨時設施，解決好現(xiàn)場基地的臨時用水用電。組織材料、勞動力、機具進場，且基本齊備，并能保證連續(xù)施工。組織項目部工程技術人員參加由設計單位主持的技術交底和現(xiàn)場交樁；項目部工程技術人員熟悉施工圖紙，編制相應施工工藝文件，并對作業(yè)層進行技術交底。進行現(xiàn)場踏勘，了解施工工段地質情況，以最后完善施工方案和編制相應的專項技術措施。進行焊接工藝試驗，制定相應焊接工藝文件，并對所有參施焊工進行焊前工藝培訓。焊接工藝應符合的有關規(guī)定。與業(yè)主、監(jiān)理人員一道對鋼管的防腐質量進行檢查驗收。鋼管防腐絕緣應符合設計和國家、行業(yè)施工驗收規(guī)范標準。3.設2備材料的檢查驗收到達工地的所有管材、管道附件及配件、閥門等的材質、規(guī)格和型號必須符合設計要求，其質量應符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。材料、附件、閥門應具有出廠合格證、質量證明書以及材質證明書或使用說明書。閥門應10按0設%計要求進行壓力試驗，合格后方可使用。運到工地的管材、管件應按不同規(guī)格，分開堆放并作出明顯的標志，各種彎關應注明彎曲半徑和彎曲角度，以免二次搬運時弄錯。3.管3道運輸及布管3.3管.道1運輸方式由供貨廠家直接運送到工地現(xiàn)場。3.2鋼.管2布管現(xiàn)場二次運輸布管應在溝側沿線擺放，同時應注意在上根管頭下根管尾相靠的位置墊草袋隔開。管道應墊沙袋穩(wěn)定或置于弧形枕木上，不得滾動；布管時，應注意首尾銜接，相鄰管口應呈鋸齒形錯開，以方便管內清掃。管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于0不同品名、不同壁厚的鋼管，應嚴格按施工圖規(guī)定的位置布管。布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊應保持一定的安全距離。布管后，組對前要對單根鋼管內進行清管，將管內贓物雜物、砂石塵土等清掃干凈，清掃方法采用自制圓盤拖板用人工來回拖拉進行清掃。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有管道段布管口碰扁變形后，立即采用液壓管口凹陷復圓千斤定金行整圓，以保證焊接對口的質量。管道運輸過程中管道的底部應使用專用楔塊底架支撐，管道上部應用鋼絲繩捆綁牢固，鋼絲繩與管道之間應使用緩沖墊，管道不的相互撞擊，接口及鋼管應采取保護措施。3.鋼4管組對焊接3.4地.上1組對方法管道組對采用溝上組對，組對時先在鋼管下方鋪放xX的枕木或砂袋（每根鋼管方垛），枕木上鋪墊麻袋或草袋，并用木楔將管子卡緊。在地上每段組長度視現(xiàn)場地形調和設計的管段長度確定，平地可適當長一些，盡量采用多臺重機一次吊裝安裝。組對時應選擇端口周長較接近的兩根管組對在一起，配合起重機將鋼管吊放在枕木或砂袋上，進行管帶找平對口。鋼管組對，接口應自然合攏，嚴禁強力對口。組對時，用手操作其調整裝置即可對管口錯邊量進行調整。在用對口器對管□進行調整的過程中，是用焊接檢驗尺對管口的內壁錯邊量、外壁錯邊量及對口間隙進行檢查，直至達到規(guī)范要求。3.4組.隊2的其他要求組對完成后在管口附近采用記號筆標明管口編號（施工前統(tǒng)一確定焊口編號原則），待監(jiān)理檢查確認后方可進入下道工序。組對時注意，當管線轉角＞。5時，設計采用標準及制冷彎頭（工廠加工冷熱管）；當管線轉角＞1。時5，設計采用熱彎彎頭（工廠熱彎管）；其安裝的冷彎或熱彎管位置應符合設計要求。彎管彎曲半徑應符合設計要求;橢圓度小于或等于2；%壁厚減薄率小于9。%禁止采用現(xiàn)場煨制彎頭或焊接蝦米彎。當管線轉角在5。以內時（個別彎頭除外），設計采用彈性敷設，彈性敷設管段的彎曲半徑應＞各種彎管的任何部位不得出現(xiàn)褶皺、重皮、裂紋、機械損傷，任何部位的管徑縮小，不得小于管子外徑的2.，0并%能順利通過清管器組裝前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。鋼管組裝前應將管端內的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。管段如有壓扁變形可用液壓管口凹陷復圓技校正找圓,不得用錘直接敲擊管壁。校正無效。應將變形部分管段切除。管子和管件的對口應做到內壁齊平。內壁錯邊量應符合下列規(guī)定：等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的0且不得大于；不等厚對接焊縫不應超過薄管壁管壁厚度的。且不得大于應按規(guī)范要求采用機械方法對厚壁端內進行加工。鋼管組對所有的短節(jié)鋼管的長度不得小于相鄰和方向相反的兩個彎管，且不大于管口組對完畢，應由組對人員依據(jù)規(guī)定進行對口質量自檢，然后辦理工序交接手續(xù)。組對焊接的管段下班前應用臨時盲板封堵管端，以防贓物進入管內。3.4管.道3坡口與焊接管道預先坡口后再吊放在枕木上對口，采用管道切割坡口機械()加工坡口。如業(yè)主提供的管道彎頭壁厚比至管壁厚要厚時，應先對端部進行內坡口加工，以使彎頭段不必后于支管等厚，然后再加工外坡口。鋼管在對口組對完并經(jīng)檢查后，即可進行焊接。其焊接方法采用手工電弧焊接，雙人對稱施焊。具體焊接方法及各項焊接工藝參數(shù)有焊接工藝試驗確定。由于本工程鋼管焊接工序是施工的關鍵工序，因而焊前必須按施工驗收規(guī)范的有關要求，通過焊接工藝試驗作出適用于本管道的焊接工藝評定，然后按照工藝評定確定的工藝施焊。管道焊接采用逆變直流電焊機，隨施工作業(yè)點移動很方便。每一施工作業(yè)點培植1臺帶有電源的長輸管線專用電焊機，作為對口點焊用。管道組對后先進行定位焊，然后進行根部焊，每道焊口完成5的焊接工作量后才能撤出對口器。3.管5道敷設管.道1一般敷設方法每一關段組焊完成，并經(jīng)管內清掃合格后，用2臺或多臺起重機同步將其吊裝安裝，與已安裝管段進行組對，組對時使用梁式吊具，每一管段吊裝長度在組對時確定好，平地組對長度可長些，具體長度應根據(jù)地形條件和設計管段長度確定。一般以內臺起重機即可吊裝下溝，而在以內則需采用兩臺起重機吊裝下溝，如管路更長，則需3臺或更多臺起重機同時吊裝。對于無法用吊車或起重機下管的地方，采用自制龍門吊運管和安裝。每一管段有多根鋼管在地上組對為一段，組對焊接完后檢查焊縫合格后，再進行焊口防腐和補口補傷才能吊裝安裝。每根管道在組對前應將管內雜物清掃干凈；每一關單在組對完后應將管內清掃干凈才能吊裝下溝管道安裝時應避免預購比碰撞，管道應放到支架中心位置，中心線的偏差應符合規(guī)范要求。管道吊裝時，由作業(yè)隊長統(tǒng)一指揮作業(yè)。作業(yè)段不得有人。管.道2敷設的要求鋼管敷設應在砼支架達到設計強度后，鋼管組對質量經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后，才能敷設安裝，不得將不合格的管段安裝上。不管是地上組對或是支架組對，均不得在管道上點焊任何鐵件，用對口器使管口自然合攏。已安裝未連通的管口，下班前應采取臨時盲板封閉。以防雨污水、雜物、贓物、泥沙進入管內。3.管6道焊縫檢查與強度試驗、沖洗焊.縫1質量檢驗管道施焊后必須對焊縫進行檢查，檢查前應將渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應在強度試驗及嚴密性試驗之前進行；所有未參加水壓試驗的焊縫均需做的射線探傷，合格標準符合規(guī)定的焊縫級別。焊縫表面質量不得低于焊縫外觀質量級的要求，具體要求如下：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺焊縫的咬邊或表面凹陷深度不得大于長度不得大于焊縫全長的10，%焊縫應光潔，寬窄應均勻整齊。寒風寬度應超過坡口邊緣焊縫加強高度，不應大于管道壁厚的。且小于。焊接接頭坡口錯位小于倍壁厚，且不大于焊口平直度在壁厚不大于時，為倍的壁厚。管.道2強度試驗與嚴密性試驗管2道.要1進行強度試驗和嚴密性試驗管2道.強2度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗管道水壓試驗前，應編制實驗設計，其內容包括：后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計;排水疏導措施;升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定;試驗管段的穩(wěn)定措施;安全措施。管道水壓試驗的分段長度不宜大于0水壓試驗所采用的壓力表精度不應低于級，最大量程宜為表殼的公稱直徑不應小于。使用前應校正。水泵、壓力表應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線垂直的支管上。水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定:管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓;應分級升壓，水壓試驗過程中，后被頂撐，管道兩端嚴禁站人；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，于友卻顯示。應作出標識，卸壓后修補。管道水壓升到實驗壓力8保持恒壓分鐘，無滲漏無壓降后將至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏無壓降為合格。3.6管.道3保溫補口。3.6井.室4內保溫。七、工程施工計劃及其說明1工程施工進度計劃計劃201年07月5日開工,20年180月5日竣工。具體開工日期以發(fā)包人發(fā)布的開工令為準，我公司將隨時調整現(xiàn)場的資源配備，確保工期滿足業(yè)主的要求。詳細的施工進度計劃見附圖。2關鍵工序的進度控制點2年071月05日開工，201年08月5日竣工。201年07月5日定位放線。201年07月6日溝槽開挖、7月12日溝槽開挖結束。201年07月8日管道地面組合，7月13日地面組合結束201年07月11日組合管道管溝排管，7月20日排管結束。201年07月11日地溝內管道對口、管件、附件安裝、焊接，等，7月25日結束。201年07月28日水壓試驗201年07月28日保溫補口201年07月27日溝槽回填，8月3日回填結束。。201年08月4日日工程竣工驗收。投入本工程的主要施工機械設備表序號施工機具名稱型號規(guī)格數(shù)量汽車吊運輸汽車雙排座汽車五十鈴自卸汽車反鏟挖掘機夯實機沖擊式逆變電焊機管道切割坡口機3

電焊條烘干機?℃電焊條保溫桶角向砂輪磨光機手動葫蘆千斤頂內空壓機潛水泵經(jīng)緯儀水平儀試壓裝置手推叉車標準壓力表級電動試壓泵柴油發(fā)電機人力需用計劃序號工種人數(shù)一間接人力工地保衛(wèi)食堂醫(yī)務人員電氣設備維修人員二直接人力電、氣焊工起重工管道工泥水工測量工輔工合計機動車司機、管理人員未計入上表內。八、質量目標及保證措施1質量目標工程一次性驗收合格。2質量管理組織機構項目經(jīng)理是本項目的質量第一責任人，對質量保證體系在項目的持續(xù)有效運行負責。以項目經(jīng)理為組長、項目質量總監(jiān)為副組長、有關職能部門負責人為組員的質量管理機構，負責工程質量管理的直接領導；作業(yè)隊成立質量控制小組，廣泛開展全面質量管理活動。2.項1目經(jīng)理部施工質量控制及責任分級本項目施工質量控制體系分為四級責任制。具體如下：第一級責任：項目經(jīng)理；第二級責任：項目總工；第三級責任：各專業(yè)工程師；第四級責任：施工班長2.現(xiàn)2場管理制度為高速、優(yōu)質、順利地完成本工程，我公司制訂、完善了如下技術、管理制度：技術責任制度；圖紙會審制度；技術交底制度；技術復核制訂；設計變更程序制度；合同管理制度；成本管理制度；質量體系保證制度；項目經(jīng)理、副經(jīng)理工作權限、責任制度；現(xiàn)場總工權限、責任制度；工程師責任制度；現(xiàn)場防火安全管理制度；特殊工種持證上崗制度；采購、材料驗收制度；倉儲管理制度；工程隱蔽驗收、中間驗收制度；工程驗收制度；工程后期工作制度；各施工班組責任制度；施工機具維修保養(yǎng)制度。3質量管理主要過程3.質1量管理原則3.1根.據(jù)1公司崗位責任制，項目經(jīng)理部把質量責任分解到相關人員，把各質量控制點落實到人，及時考核各專業(yè)工作質量和工程質量。3.1開.工2前，對參與本工程施工的全體員工，進行有針對性的安全、質量培訓教育，培訓完后進行考試，不合格者不予上崗。3.1項.目3經(jīng)理部定期和不定期地進行安全、質量檢查。3.1隱.蔽4工程的檢查驗收要積極主動配合監(jiān)理工程師的工作，保證提前48小時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查確認，并對施工安裝記錄予以簽認，以保證工程的可追溯性。3.1制.定5全面質量管理工作規(guī)劃，充分發(fā)揮全體職工的積極性和創(chuàng)造性，開展群眾性的質量控制活動，強化全員質量意識，超前探索和解決施工中的關鍵質量問題，消除質量通病。用工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。把全面質量管理的方法切實應用到施工生產的全員、全過程。正確處理好“進度和質量、進度與安全生產、質量與安全生產”之間的關系，真正做到“安全第一，質量為本”。3.1堅.持6以自檢、互檢、專業(yè)檢查相結合的質量“三檢”制度和工前實驗、工中檢查、工后檢驗的工作制度。每一分項、分部工程均由班組質檢員自檢，下道工序確認，項目部質量工程師終檢后報請監(jiān)理工程師驗收、簽認，確保各工序、各分部、各分項工程質量達標。3.1實.行7“三個服從、五個不施工、二個堅持”制度。三個服從：進度服從計劃，計量支付服從工程質量，質量否決服從監(jiān)理工程師。五個不施工；施工圖沒有會審不施工；現(xiàn)場沒有技術交底、重難點項目沒有《作業(yè)指導書》不施工；施工方案和質量保證措施未完善不施工；施工準備不充分不施工；監(jiān)理工程師未下達指令不施工。二個堅持：堅持質量一票否決制；堅持不合格工程堅決返工。3.施2工過程中的質量控制在每道工序施工前，使作業(yè)人員做到“五個清楚”：作業(yè)內容清楚；分工清楚；分工清楚；施工流程清楚；施工配合清楚；操作安全注意事項清楚。重點、難點工序施工前，要編制《作業(yè)指導書》，并組織技術交底和樣板施工，然后全面施工。施工人員組織作業(yè)班組對施工質量進行自檢，堅持開展“三工序”活動，即檢查上一道工序，保證這一道工序，服務下一道工序。建立完善的物資采購管理措施。自購材料、零配件及設備要保證符合規(guī)定要求。對有特殊倉儲或保養(yǎng)要求的設備，必須按產品規(guī)定的條件妥善管理。按《過程檢驗和試驗程序》和國家質量對工程進行檢查驗收，并及時填寫分項、分部、單位工程質量記錄表。對不合格品，安全質量工程師嚴格執(zhí)行《不合格品的控制程序》，填寫不合格品報告通知單和糾正預防措施，并督促各專業(yè)作業(yè)隊和施工班組及時予以糾正。3.工3程完工后的質量控制與服務工程竣工后，向建設單位代表提出竣工報告。積極配合建設單位組織的工程質量檢驗評定工作，對工程中檢測出現(xiàn)問題及時整改，將整改結果上報驗收小組。3.工4程質量文件的管理質.量1記錄資料建立程序文件用以控制所有與質量有關的文件和資料。對技術文件、檔案資料的管理是項目經(jīng)理對工程質量進行全面控制的重要手段，其具體內容有：審核有關技術資質證明文件；審核開工報告，并經(jīng)現(xiàn)場核實；審核施工方案、施工組織設計和技術措施；審核有關資料、半成品的質量檢驗報告；審核反映工序質量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表；審核設計變更、修改圖紙和技術核定書；審核并簽署現(xiàn)場有關技術簽證、文件等。各專業(yè)主管負責工程質量記錄資料積累整理和管理工作，在施工過程中，隨時、如實地填寫各種質量記錄，分部、分項、單位工程質量評定表和各種安全、質量檢查記錄等，并妥善保存，以備業(yè)主和工程監(jiān)理查閱。竣.工2文件各個專業(yè)技術人員按其所管范圍負責收集有關文件資料和實驗報告，編制竣工資料，對竣工圖按設計變更單予以修改，必要時從新繪制，形成竣工圖。3.施5工材料的質量控制過程及質量保證責任各專業(yè)工程師、質檢工程師、材料工程師、倉庫員、各施工隊長均為材料質量的不同責任感人。項目專業(yè)工程師根據(jù)施工進度計劃、施工圖紙的設計、編制分區(qū)分項設備、材料用料計劃、進場時間，專業(yè)工程師、現(xiàn)場設計師對材料的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定負責。所有設備材料到場后，質檢員按照公司質量管理體系中對設備、材料的驗證要求及相關技術標準進行檢驗、驗證。對有要求的設備、材料，需會同建設單位、監(jiān)理單位一同開箱檢驗。并做好驗證證明記錄。合格的設備、材料需要按倉庫管理程序要求入庫存放整齊，建立倉卡，做好防護工作。不合格的產品或不能提供相關證明的產品，不得入庫。責成材料工程師、材料采購員根據(jù)情況或退貨、或調換、或從新采購。并追究經(jīng)濟和其他責任。對由此又影響工期的將嚴肅處理。如果不合格的產品由于檢查部嚴，流入倉庫，在施工時，施工隊發(fā)現(xiàn)后應立即停止使用，由權要求調換材料并報告施工隊長和專業(yè)工程師或項目經(jīng)理。在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監(jiān)督、檢查、嚴格執(zhí)行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質檢員的檢驗合格，由有關人員簽字認可后方可進行。3.項6目質量計劃的控制項目質量計劃是項目經(jīng)理部工程項目的施工特點和甲方要求的質量措施的項目管理文件?！秵挝还こ藤|量計劃》由項目經(jīng)理組織項目部各個專業(yè)工程師進行編制。所有單位工程及項目工程的質量計劃均送公司施工部經(jīng)理審核，施工部經(jīng)理對質量計劃審查同意后報送公司總工程師審批。經(jīng)總工程師批準發(fā)布并實施的質量計劃分發(fā)至施工部、項目部和公司治安部。項目的質量計劃由公司治安部監(jiān)督執(zhí)行?！俄椖抠|量計劃》隨工程的進展并根據(jù)實際情況及時修訂，以反映項目的變化。3.圖7紙會審核技術交底控制項目總工程師、各專業(yè)工程師必須認真審圖，即使發(fā)現(xiàn)設計與現(xiàn)場的差異、圖紙的缺陷，了解設計的不足，盡快與設計單位或設計師聯(lián)系，將影響質量的問題消滅在施工前。項目經(jīng)理組織專業(yè)工程師參加圖紙會審及技術交底，事先了解各自專業(yè)在施工中的情況及其它專業(yè)配合的問題，并形成技術交底并存檔。組織專門人員組成質量攻關小組，認真研究工程特點和設計要求，制定專項技術措施，并負責具體落實，單項工程施工前應編制專項施工措施、作業(yè)指導書等，并向操作人員交底。各專業(yè)和施工隊在技術交底時，針對不同的作業(yè)面和具體的施工部位進行更具體的交底和要求。以此確保施工過程的質量能夠滿足設計要求。公司治安部、施工部、項目部治安組有關人員在施工不同時間中，隨時對施工的質量進行檢查，監(jiān)督其技術交底的落實情況。3.施8工產品標識及其可追溯性的控制為保證工程質量，對工程項目上所使用的施工材料及部分分項工程進行標識、記錄，以達到和實現(xiàn)可追溯性。設備材料部及現(xiàn)場倉管員負責施工材料的標識和記錄。項目部工程師負責施工過程的標識與記錄。工程竣工后各系統(tǒng)及主要設備進行永久性標識和記錄。3.用9于檢驗、測量和試驗設備的控制為了保證工程檢驗、測量、試驗的數(shù)據(jù)的完整準確，用于工程中的所有檢驗測量和試驗的計量器具，需進行有效的控制。由公司治安部進行統(tǒng)一的管理和控制。3.1不0合格產品的控制公司設備材料部負責對采購物資不合格的控制。公司施工部、項目經(jīng)理部負責對施工過程中出現(xiàn)的不合格品進行的處理。公司總工程師、質量安全部負責對不合格品的處理意見的批復及跟蹤落實，對重大質量事故上報公司總經(jīng)理處理。對采購物資出現(xiàn)不合格品的處理。由項目部質檢員對采購物資進行檢查并檢驗；由倉管員負責對不合格物資進行標識和隔離，填寫《不合格品報告》；對于因施工安裝中損壞而需要退貨的材料、設備，由倉管員負責對不合格品進行標識，并填寫《不合格品報告》；有公司設備材料部負責組織公司設計部、質量安全部對不合格品按規(guī)定要求進行處理并作出記錄。施工過程中出現(xiàn)不合格品的處理。由項目部專業(yè)工程師質檢員負責施工全過程的檢驗與試驗；由項目部專業(yè)工程師負責組織公司設計部、治安部隊不合格品項目按規(guī)定要求進行處理并做好記錄。對需要返工、返修的施工工序，在完成后的不合格品現(xiàn)象，依據(jù)質量體系中的程序文件要求對《糾正和預防措施程序》制訂糾正和預防措施，防止該不合格現(xiàn)象再次發(fā)生。出現(xiàn)嚴重不合格應上報總經(jīng)理，并由各部門共同參加不合格品評審和原因分析，并制訂相應的糾正措施。對重大質量事故報總經(jīng)理按有關文件規(guī)定處理。3.1設1立專職質檢員在施工過程中，項目部的質檢工程師及施工隊的質檢員全天在現(xiàn)場進行巡查可，發(fā)現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)不符合公司及有關規(guī)范要求的施工工序，能夠要求其進行整改或返工；以滿足現(xiàn)場的施工要求。3.1做2好下面施工工序的檢驗工作做好設備、材料的報審工作；做好施工過程中的檢驗與試驗；做好設備安裝質量的檢驗；做好分項工程的報檢工作。3.1交3工驗收和交付初驗沒有達到規(guī)定的要求時，質量科通知項目經(jīng)理組織人員進行整改，并對整改措施進行跟蹤驗證。單位工程初驗達到規(guī)定的要求后通知業(yè)主或監(jiān)理進行交工驗收。九、工期目標及保證措施1工期目標開工日期：200年17月5日竣工日期：200年180月5日2工期保證措施為保證工期達到業(yè)主要求，滿足業(yè)主隊該工程建設的總體安排，制定如下工期保證措施：工程開工前由項目技術主管組織進行圖紙會審核現(xiàn)場勘查，充分領會設計意圖，提前消除圖紙中的疑問，使工程施工能順利進行。將施工圖語現(xiàn)場進行詳細的比較，明確工程的難點和重點。實行計劃管理，工程開工前制定詳細的進度計劃和工期控制點，確保工程難點和重點地施工有足夠的時間，并且做到當天事當天完，實行獎罰掛鉤，使工期處于可控制中?？墒褂枚帱c平行施工的方法，加快施工進度。根據(jù)施工進度計劃，編制詳細的材料計劃和采購計劃并及時組織采購，保證現(xiàn)場材料按時供應。項目經(jīng)理部每周召開不少于一次的計劃、生產、對計劃的實施情況及時進行調整平衡。合理安排管溝開挖、管道敷設、管道試驗和土方回填的資源配備，保證各工序的順利銜接，為提高效率、縮短工期提供保障。加強施工過程中的質量與安全監(jiān)督，避免返工，用優(yōu)良的質量與安全生產保證施工進度。十、雨季施工技術措施本工程施工期正處于雨季期間，為確保本工程能夠確保工程質量且按時完工，必須制定可靠的技術措施。1、建立雨季值班制度，指定專人收聽氣象預報并做好記錄，及時組織汛期檢查。2、工具、材料妥善保管。五金、電器、袋裝水泥要倉庫存放，地材放在高處，防止水沖流失，鋼筋模板架空堆放整齊。3、做好臨時建筑物的加固，防止大風大雨的破壞。機械工棚搭設完好，防止漏雨，機電設備做好防雨、防倒灌措并安裝接地安全裝置。4、準備潛水泵，及時排除溝中雨水，主要路段應做好支護。5、大雨時，不進行露天作業(yè)。對剛澆注完的砼，和外漏的管子保溫層應用油紙蓋好。6、根據(jù)天氣變化，應隨時調整作業(yè)時間。十一、施工技術及安全保證措施1安全生產管理組織機構承包商將在本項目成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師位副組長、有關職能部門負責人為組員的“項目安全生產管理小組”。負責本項目安全管理工作。工程開工前，“項目安全生產管理小組”將針對本工程特點，制定出嚴格的安全管理制度，并在各作業(yè)隊、作業(yè)班中貫徹執(zhí)行。公司按規(guī)定派駐一名質量安全委派員到項目部，代表公司對項目的現(xiàn)場安全管理進行指導員與監(jiān)督。2安全生產保證措施2.安1全培訓職.前1培訓課程任何員工進入本項目工地前，必須出席職前培訓課程，內容包括業(yè)主/監(jiān)理工程師的健康、安全與環(huán)保規(guī)定要求，工地一般安全守則，保安措施等等。在.職2安全培訓課程本項目將定期組織在職安全培訓課程，增強員工對“安全第一，預防為主”的意識和警覺性。特.殊3安全培訓課程視施工的需要而舉辦，例如極危險的工序和需要特殊安全技術和預防措施的培訓。項目及承包商管理人員必須安排員工出席有關課程，并作相應的紀錄。2般安全和健康規(guī)定了解所從事工作的特殊危險。了解你的工作區(qū)域的應急程序。找到緊急出口；熟悉滅火器和報警點的位置。了解急救站的位置。遇火情或爆炸，。立即報告；對受傷人員進行治療并報告受傷情況：報告所有事故何不安全行為。糾正和報告不安全情況極危險。不嬉鬧、打架。聽從主管人員的指示。穿戴工作所需的個人防護設備；不得擅自卸除工具或設備上的防護設施或安全標志及現(xiàn)場警告牌；不得使用損壞的工具或設備，應及時修理或更換；保持工作場所整潔和有條不紊，及時清除廢棄物式或障礙；不得堵塞緊急出口或消防設備通道。工地內不準抽煙，除指定的區(qū)域外；工作場所禁止食用或飲用酒精類物品和非處方藥品，禁止酒后進入現(xiàn)場施工作業(yè)。2.個3人防護設備在工地任何人都必須穿安全鞋，禁止穿涼鞋或其他鞋；進入工地，應戴安全帽；相對標高大于2.米0，工作且無護欄的情況下，必須系安全帶；使用必要的眼睛和面部護具，使用護目鏡或眼罩以防灰塵、飛粒、溶化物、液體、煙或有害熱線進入眼睛，電焊時要使用面罩等；在有粉塵的空間使用必要的呼吸保護用具，如口罩等；在高噪聲環(huán)境下使用聽力保護裝置，如耳塞或耳罩；攜帶手套并在必要時使用；不穿寬松或破損的衣服，因其可能會被機器或工具掛住，焊工要使用當紫外線的專用防護衣或圍裙；如油類物質濺在衣服上，應立即換衣。濺了油的衣服可能引起火災或對你的皮膚造成傷害。2.車4輛和交通安全車輛應具備有效的政府年檢證；司機必須具有有效的與所駛車輛級別和類型相應的駕駛；司機應遵守警示牌上的限速標志和交通信號；在施工車輛密集處入或當車輛在狹窄道路上倒車時或急轉彎時，應有地面人員指揮；當車輛和設備從高架電線、管架或其他障礙物下面通過時，司機應停車確認車輛或裝載物有足夠的凈空；車輛和設備不應?？吭陔x消防栓、消防設備或道路交叉口5米以內的地方；當停放車輛和移動設備時，盡量用繩子、帶扣或織網(wǎng)扣加以固定；必要時使用網(wǎng)和帆布；車輛在行使中時人員不得上車或下車；人員不得乘坐挖掘機、拖拉機或其他非用于載人的