異形大跨度雙曲線管桁架鋼結構施工總結

異型大跨度雙曲線管桁架結構安裝簡介:本文通過***公園中心島***活動廣場工程鋼結構管桁架的安裝過程,著重講述在異型大跨度雙曲線管桁架安裝施工過程中遇到的問題以及解決方案。關鍵詞：異型、雙曲線、管桁架、大跨度一、工程簡介本工程鋼結構總量約為300t，長約68m、寬約62m，面積約為3260m2。本鋼結構框架結構由10榀主桁架、20榀次桁架、水平支撐等構件組成。構件形式主要是圓管。外封閉為玻璃幕墻，上部封閉為膜結構，整體造型新穎別致，與周圍景色合一。二、施工難點及特點1、構件尺寸及形狀本工程主桁架為倒三角形桁架，次桁架為正三角形桁架，且主桁架為上拱倒三角桁架。2、測量工作復雜

鋼構件制作及安裝控制由三維坐標點控制，為保證順利安裝，制作及安裝過程中測量全程跟蹤。3、可開啟式活動屋架的安裝與卸載由于可開啟式活動屋架結構的特殊性以及臺車廠家無法預先提供臺車，因此我方安裝GJ3、5桁架時無法生根，需要設置若干承重支點（如承重腳手架，承重平臺等）以及以后對承重支點的卸載工作。4、構件數(shù)量多、構件堆放需按指定位置，以便于構件的安裝5、現(xiàn)場焊接

本工程現(xiàn)場主要焊接為管對接和管相貫焊接，以及矩形管和圓管的相貫，基本上都是高空全位置焊接。三、施工方法1、屋面桁架安裝采用50t汽車吊作為安裝主吊機，隨時調(diào)遣25t、16t汽車吊協(xié)助安裝?？紤]局部吊裝困難，需要采用100t噸位的吊車。2、鋼桁架在工廠整體預拼裝制作，然后分段，運至現(xiàn)場高空組拼。3、安裝要求工廠將桁架分段制作，桁架GJ1、2、3、4、5均分五段運至現(xiàn)場，現(xiàn)場再高空吊裝就位。次桁架工廠制作成整體，現(xiàn)場高空吊裝就位。4、安裝順序（1）考慮吊車及構件車需要在開啟式頂棚下方作業(yè)，因此安裝GJ3、5時將它們移到最外側（即在GJ2、4的上方,），同時也便于腳手架集中布置。（2）根據(jù)現(xiàn)場施工場地及條件的限制(南側無法進吊車及構件車以及舞臺影響)，對于屋面桁架安裝順序：GJ2-GJ4-GJ3-GJ5-GJ1鋼柱-GJ1桁架。（3）根據(jù)整個屋架的結構特征及考慮臺車不能及時配合現(xiàn)場鋼架安裝。GJ1、2、4安裝順序為從兩側往中間安裝；GJ3、5安裝順序為從中間往兩側安裝。（4）、由于構件車及吊車大部分在開啟位置作業(yè)，因此在2/R4、3/R4和2/R2、3/R2之間設置了預留通道，便于構件車及吊車進入開啟頂棚下方作業(yè)。5、工藝流程安裝準備桁架安裝桁架微調(diào)次桁架安裝焊接UT探傷除銹、刷漆、噴防火涂料檢驗本工程鋼結構分布比較對稱，但桁架結構較異性，總體順序都需遵循“先主桁架后次桁架”的原則對桁架進行安裝。6、鋼結構管桁架具體安裝（以西側桁架為例）本工程屋面結為倒三角型管桁架，根據(jù)鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。準備好爬梯、纜風繩、工具包以及扳手等小型工具。桁架吊點設置在頂部，四個吊點位置。桁架用汽車吊升到位后，首先采用倒鏈將桁架放置在設置好的平臺上，并同時采用水準儀及經(jīng)緯儀對桁架精校，較好后將桁架焊牢在支架上，并對桁架采用纜風繩以保證穩(wěn)固。

（１）步驟一、先在GJ2和GJ4搭設腳手腳，其中桁架接頭部位搭設承重腳手架，其他部位搭設連系腳手架，確保整體腳手架穩(wěn)定。接頭部位腳手架高度隨斷點標高而定。（圖中黑點部位為桁架斷點部位的承重腳手架，連系桿件圖中未表示）。承重腳手架位置布置示意圖說明：承重腳手架布置在桁架現(xiàn)場拼接位置，預留通道部位不設置腳手架。（2）步驟二、先安裝GJ2南側第一段、第二段，再安裝北側第一段、第二段，最后安裝中間制作段，采用t=50T的汽車吊，吊車都在西側道路通道上作業(yè)。安裝完畢一段同另一段要求焊接牢固后方能卸鉤。對南北側第一段各拉兩道對稱的攬風繩。安裝南側第一段安裝南側第二段安裝北側第一段安裝北側第二段安裝中間段（3）步驟三、先安裝GJ4南側第一段、第二段，再安裝北側第一段、第二段，最后安裝中間制作段，采用t=50T的汽車吊，吊車都在開啟式屋頂下方作業(yè)。并安裝GJ2與4之間的次桁架。安裝完畢一段同另一段要求焊接牢固后方能卸鉤。安裝南側第一段及之間的次桁架安裝南側第二段及之間的次桁架安裝北側第一段及之間的次桁架安裝北側第二段及之間的次桁架安裝中間段及之間的次桁架（4）步驟四、GJ2、4主桁架及之間的次桁架安裝完畢后，繼續(xù)搭設腳手架，將腳手架搭設到GJ3、5現(xiàn)場拼接位置指定的高度。先安裝3、5中間段及之間的次桁架，再依次往兩側安裝。具體順序如下圖：采用t=50T吊車安裝GJ3、5北側第一段主桁架，連接之間次桁架采用t=50T吊車安裝GJ3、5北側第二段主桁架，并同中間桁架焊接完成，連接之間次桁架采用t=50T吊車安裝GJ3、5中間主桁架，并采用攬風繩固定，連接之間次桁架采用t=50T吊車安裝GJ3、5北側第一段主桁架，連接之間次桁架采用t=50T吊車安裝GJ3、5北側第二段主桁架，并同中間桁架焊接完成，連接之間次桁架采用t=50T吊車安裝GJ3、5中間主桁架，并采用攬風繩固定，連接之間次桁架采用t=80T吊車安裝GJ3、5南側第一段主桁架，連接之間次桁架采用t=50T吊車安裝GJ3、5南側第二段主桁架，并同中間桁架焊接完成，連接之間次桁架采用t=80T吊車安裝GJ3、5南側第一段主桁架，連接之間次桁架采用t=50T吊車安裝GJ3、5南側第二段主桁架，并同中間桁架焊接完成，連接之間次桁架（5）步驟五：安裝GJ1鋼柱及鋼桁架，鋼桁架從兩端往中間安裝,采用t=16T的汽車吊即可。吊車作業(yè)區(qū)在西側道路通道部位。（6）步驟六：依照此順序完成整體結構。臺車就位后，對GJ3、5整體卸載到臺車上，并完成底板部位焊縫。四、鋼結構卸載設置要求對于桁架GJ3、5每榀桁架設置3各卸載點，卸載點位置如下圖所示：（1）對于GJ5此靠近舞臺部分的支撐點放在西面的混凝土上此靠近舞臺部分的支撐點放在西面的混凝土上卸載點兩端為離支座最近的節(jié)點下方，另一個卸載點為現(xiàn)場拼接位置。此靠近舞臺部分的支撐點放在西面的混凝土上（2）對于GJ3此靠近舞臺部分的支撐點放在西面的混凝土上支座卸載圖一（3）一側的GJ3、5主桁架及之間的次桁架總重量不超過70T,對于卸載點全部采用螺旋式20T的千斤頂作為卸載工具。支座卸載圖一（4）對于卸載部位細部節(jié)點慢慢調(diào)節(jié)千斤頂，使桁架上的法蘭靠近臺車上的固定法蘭調(diào)整桁架上的法蘭，穿入螺栓初擰：對稱旋緊螺母，擰緊至80％完全卸載支座部分的支撐點終擰：擰緊螺母（見支座卸載示意圖二）（5）承重腳手架示意圖腳手架示意圖