四畝湖大橋沖擊鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

實(shí)用文檔攸縣內(nèi)環(huán)路四畝湖大橋沖擊鉆沖孔灌注樁施工方案審批：編寫(xiě)：?jiǎn)挝唬汉鲜▲欜v建設(shè)工程有限公司攸縣四畝湖大橋項(xiàng)目部曰期：2010年6月26曰文案大全目錄一.工程概況????????????????????????????????????????????2(一).構(gòu)造形式?????????????????????????????????????????21.上部結(jié)構(gòu)??????????????????????????????????????????22.下部結(jié)構(gòu)??????????????????????????????????????????2(二).設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?????????????????????????????????????????3(三).主要工程量????????????????????????????????????????3(四).氣象、水文、地質(zhì)和地形簡(jiǎn)況????????????????????????????????41.自然地理?xiàng)l件????????????????????????????????????????42.水文地質(zhì)條件????????????????????????????????????????43.地形地貌??????????????????????????????????????????5二.施工準(zhǔn)備和施工工藝流程?????????????????????????????????????5(一).施工順序和準(zhǔn)備??????????????????????????????????????51.鉆孔順序??????????????????????????????????????????52.施工準(zhǔn)備??????????????????????????????????????????5(二).沖孔灌注樁施工工藝流程圖?????????????????????????????????6三.沖孔灌注樁施工?????????????????????????????????????????7(一).沖擊鉆孔施工的速度估計(jì)??????????????????????????????????71.設(shè)備配置???????????????????????????????????????????72.工效?????????????????????????????????????????????7(二).沖孔前準(zhǔn)備工作??????????????????????????????????????81.鋼護(hù)筒制作??????????????????????????????????????????82.施工便道構(gòu)筑施工平臺(tái)?????????????????????????????????????83.測(cè)量放線???????????????????????????????????????????84.鋼護(hù)筒埋設(shè)??????????????????????????????????????????85.安裝沖擊鉆??????????????????????????????????????????96.泥漿制備??????????????????????????????????????????10(三).施工技術(shù)方案及操作要點(diǎn)?????????????????????????????????101.沖孔????????????????????????????????????????????101).沖孔技術(shù)要點(diǎn)???????????????????????????????????????102.成孔檢測(cè)??????????????????????????????????????????123.終孔????????????????????????????????????????????134.清孔????????????????????????????????????????????135.鋼筋籠制作和安裝??????????????????????????????????????146.二次清孔??????????????????????????????????????????167.灌注水下混凝土???????????????????????????????????????178.泥漿處理??????????????????????????????????????????21四.質(zhì)量控制措施?????????????????????????????????????????211.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)??????????????????????????????????????????212.常見(jiàn)故障處理和控制措施???????????????????????????????????21五.主要危險(xiǎn)源及安全技術(shù)措施???????????????????????????????????241.安全體系??????????????????????????????????????????242.主要危險(xiǎn)源及安全技術(shù)措施??????????????????????????????????252一、工程概況( 一)、構(gòu)造形式擬建的攸縣內(nèi)環(huán)路，全長(zhǎng) 5032.139M,規(guī)劃路幅寬50M，在跨越四畝湖水庫(kù)時(shí)建一座景觀橋, 橋梁的起訖點(diǎn)樁號(hào) K4+551.920～K4+688.080、全長(zhǎng)136.16M。、上部結(jié)構(gòu)：6×20M預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板橋、 C50砼，橋面寬度：行車(chē)道 2×11M、非機(jī)動(dòng)車(chē)道2×3M、人行道2×3.25M，每幅18.50M，兩幅路間距7M，共計(jì)44M，; 橋面鋪裝采用 8cm厚的瀝清砼鋪裝層，現(xiàn)澆層為 10cm厚C50防水混凝土。、下部結(jié)構(gòu)：號(hào)、6號(hào)橋臺(tái)采用擴(kuò)基Ｕ型橋臺(tái),1、2、3、4、5號(hào)橋墩采用柱式墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑 D=1500MM、C25砼；墩柱直徑 D=1200MM、C30砼；蓋梁、連系梁、支座墊石C30砼、U型橋臺(tái)臺(tái)帽及背墻C30砼,臺(tái)身、臺(tái)中擋墻C25毛石砼、橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)C25砼。(二)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)車(chē)速：50公里/每小時(shí);設(shè)計(jì)荷載：汽車(chē)城－A級(jí),人群3.5KN/㎡抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：按 6度設(shè)防;設(shè)計(jì)坡度：縱坡 i<0.011%;(三)、主要工程數(shù)量鉆孔灌注樁：D=1.5m，平均樁長(zhǎng)8.0m,共計(jì)30根。3蓋梁：10個(gè)，高1.4m、寬1.8m。20m空心板梁168片,其中中板144片，邊板48片全橋用混凝土7626.6M3，鋼筋674.906T，鋼絞線71.604T。(四)、氣象、水文、地質(zhì)和地形簡(jiǎn)況自然地理?xiàng)l件大橋位于株洲市攸縣縣城西北，攸縣國(guó)營(yíng)糧庫(kù)東面，交通便利。攸縣境內(nèi)山巒起伏，氣候復(fù)雜，垂直變化十分顯著，具有立體氣候的特色。地處亞熱帶，屬中亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)。攸縣東南距海 1300多公里，氣候受海洋影響較小。其氣溫年較差為 24.3度，降水集中于 4-6月，占全年降水量的 45%，降水頻率達(dá)15%，攸縣的大陸度為 71，屬于中國(guó)大陸性影響較強(qiáng)的氣候區(qū)。其氣候具有四季分明、熱量豐富、雨量充沛、日照適中、無(wú)霜期長(zhǎng)等特點(diǎn)。水文地質(zhì)條件橋位區(qū)屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，溫和濕潤(rùn)，雨量充足，大氣降水是本地區(qū)地表水和地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源。橋位區(qū)地表水為水庫(kù)水體，其水位受大氣降水影響，豐水季節(jié)水位上漲，枯水季節(jié)水位較低，但水位變化幅度不大?？辈炱陂g水庫(kù)水位為79.4m。地下水：橋位區(qū)地下水按照地下水賦存條件及運(yùn)移特征可劃分為二類：孔隙水：主要分布于第四系地層中。橋位區(qū)第四系地層主要為殘積的粉質(zhì)黏土，為不透水層，其含水量很小。⑵基巖裂隙水：主要賦存于基巖風(fēng)化節(jié)理裂隙、層面裂隙及構(gòu)造裂隙中，橋位區(qū)分布的泥質(zhì)粉砂巖裂隙主要發(fā)育于上部強(qiáng)風(fēng)化層，但裂隙均為泥質(zhì)充填，其賦水性差，含水量極微。4地形地貌橋位區(qū)屬微丘沖溝地貌，大橋兩岸山坡的自然坡度 10°～20°，除水庫(kù)中淤積的淤泥，覆蓋層主要為泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積的粉質(zhì)黏土，厚度0.3-2.7m；沖溝地勢(shì)較低洼，現(xiàn)為水庫(kù)。橋位區(qū)地面高程78.5-87.0m，最低處位于水庫(kù)庫(kù)區(qū)，最高處位于大橋 6＃橋臺(tái)處。二、施工準(zhǔn)備和施工工藝流程(一).施工順序和準(zhǔn)備鉆孔順序主要考慮下部構(gòu)造及各工序的銜接。為在施工中各臺(tái)樁機(jī)互不干擾，同時(shí)防止相鄰樁基在施工中對(duì)已澆灌的樁砼的影響，便于現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械轉(zhuǎn)移，施工中采用２臺(tái)浙江平陽(yáng)古敖牌沖擊鉆，一臺(tái)鉆機(jī)施工一幅路的樁基 ,由湖西岸向東岸推進(jìn)，跳打的方式同時(shí)施工。施工準(zhǔn)備在樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)之前，要對(duì)施工用的樁機(jī)進(jìn)行選擇，從樁機(jī)性能及附屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的考察，結(jié)合機(jī)械完好率確定選用，組織機(jī)械人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)機(jī)械要進(jìn)行保養(yǎng)維修，確保使用起完好率不低于 95%。為防止環(huán)境污染，開(kāi)鉆前根據(jù)總體布置開(kāi)挖好泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)（泥漿池和泥漿排放沉淀池）。(二)、沖孔灌注樁施工工藝流程工藝流程圖5放線、構(gòu)筑施工平臺(tái)放樁位線、監(jiān)理復(fù)核埋設(shè)鋼護(hù)筒做樁位控制點(diǎn)沖擊鉆就位泥漿池制備泥漿 沖擊鉆進(jìn) 鉆碴外運(yùn)(排)成孔檢測(cè)監(jiān)理檢查及驗(yàn)收鋼筋籠制作監(jiān)理檢查及驗(yàn)收監(jiān)理檢查及驗(yàn)收安裝導(dǎo)管、集料漏斗砼強(qiáng)度達(dá)0.3Mpa、拆除鋼護(hù)筒基礎(chǔ)開(kāi)挖

清 孔鋼筋籠安裝 安裝檢測(cè)導(dǎo)管二次清孔砼配比設(shè)計(jì)、攪澆注水下混凝土 拌和運(yùn)輸沖擊鉆移位鑿樁頭無(wú)損檢測(cè)6沖擊鉆就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)坐落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。沖擊鉆孔施工示意圖鋼絲繩沖擊鉆機(jī)抽水軟管污水泵枕木 鋼護(hù)筒沖錘泥漿 泥漿池樁孔巖石說(shuō)明：鋼護(hù)筒直徑應(yīng)大于樁徑 20~30 。沖擊鉆孔樁示意圖三、沖孔灌注樁施工本工程共有鉆孔灌注樁 30根,樁徑均為1.5m,樁長(zhǎng)8.0m。擬采用沖擊鉆泥漿護(hù)壁成孔。該種機(jī)型對(duì)各種地層土壤適應(yīng)性較強(qiáng) ,但鉆進(jìn)速度較慢。(一)、沖擊鉆孔樁施工的速度估計(jì)1、設(shè)備配置：浙江平陽(yáng)古敖牌沖擊鉆機(jī) 2 臺(tái)720噸汽車(chē)吊1臺(tái)高壓泥漿泵2臺(tái)(配足管道)電焊機(jī)1臺(tái)導(dǎo)管1套(30M)潛水泵2臺(tái)水下混凝土灌注工具1套2、工效：鉆進(jìn)0.3M/h每臺(tái)班進(jìn)尺2～2.5m清孔(檢測(cè))3h下鋼筋籠1h灌注混凝土2h移鉆機(jī)3h現(xiàn)樁長(zhǎng)8m,則完成一根樁預(yù)計(jì)需要34h(4.25工作日)。30根樁施工約需4.25×30=127.5個(gè)工作日,考慮到工作中出現(xiàn)的一些問(wèn)題,安排2臺(tái)鉆機(jī)施工,當(dāng)可保證30天(必須24小時(shí)工作)內(nèi)完成30根的施工任務(wù)。(二)、沖孔前準(zhǔn)備工作、鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒采用δ10mm鋼板在專業(yè)工廠加工卷制而成，直徑1.8米（比設(shè)計(jì)樁徑大30cm），單根長(zhǎng)度根據(jù)各個(gè)樁位的實(shí)際地質(zhì)和地形情況決定，護(hù)筒長(zhǎng)度一般不少于1.5～2米。為加強(qiáng)護(hù)筒剛度防止兩端頭變形，在護(hù)筒兩端外側(cè)面各加一道 20cm長(zhǎng)的δ10mm鋼板作為加勁肋。為防止護(hù)筒在運(yùn)輸過(guò)程中變形，護(hù)筒兩端應(yīng)用角鋼做“十字撐”固定。8、施工便道及構(gòu)筑施工平臺(tái)施工前應(yīng)清除雜物和淤泥，對(duì)場(chǎng)地位置進(jìn)行初步放樣，進(jìn)行場(chǎng)地平整，并沿左、右幅橋之間的隔離帶的中線兩側(cè)填筑寬6.0m，長(zhǎng)80.0m,高度約1.0m澆灌運(yùn)輸?shù)?施工便道)，鋪2～4砂礫,厚20cm,平整壓實(shí)；同時(shí),又沿1～5#樁位,且垂直于橋縱軸,構(gòu)筑寬6.0m,長(zhǎng)40.0m,高度不少于1.0m的施工平臺(tái),平整夯實(shí)。同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂石料場(chǎng)，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場(chǎng)地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。堰堤內(nèi)排水：防止湖底和堰堤迎水面漏水及下雨,在內(nèi)堰堤兩內(nèi)側(cè)挖深600m、寬500m滲水溝各一條，每條滲水溝挖三個(gè)深 1m、長(zhǎng)0.8m、寬0.8m集水井，同時(shí)在施工平臺(tái)和施工便道相接處埋置砼 D=300mm涵管，并在每3個(gè)集水井內(nèi)擱置一臺(tái)流量不少于 20m的污水泵,解決堰堤少量滲水和雨水。、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核。再經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢后進(jìn)行下一步工序。、鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒起沖孔導(dǎo)向的作用，埋設(shè)前，在樁位處挖出比鋼護(hù)筒外徑大 30cm的圓坑，深度依據(jù)鋼護(hù)筒定，然后在坑中填筑 30cm厚粘土，分層夯實(shí)并將頂面整平，以便埋設(shè)鋼護(hù)筒。通過(guò)測(cè)量恢復(fù)樁孔中心至坑底，再將護(hù)筒吊放于坑底，調(diào)整護(hù)筒位置使護(hù)筒中心與孔位中心重合，同時(shí)用線錘檢查并調(diào)好護(hù)筒垂直度。在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱均勻回填粘土，分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度,夯填時(shí)要防止護(hù)筒傾斜。回填完成后，以鉆頭通過(guò)型鋼對(duì)稱傳力將護(hù)筒向下壓至高出地面 0.3m時(shí)停止；下壓到位后應(yīng)檢查護(hù)筒平面偏位及傾斜9狀況，若平面偏位超過(guò)30mm或傾斜率超過(guò)1%，應(yīng)撥出護(hù)筒重新定位下沉。當(dāng)以鉆頭下壓鋼護(hù)筒較為困難時(shí)，可采用振動(dòng)錘打入鋼護(hù)筒；以振動(dòng)錘打入鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱選擇振錘位置、按照小進(jìn)尺反復(fù)變換著力點(diǎn)的方法打入，并隨時(shí)進(jìn)行護(hù)筒位置、傾斜度的檢查。底段鋼護(hù)筒打入后，若鋼護(hù)筒尚未到達(dá)河床底面基巖位置，尚能繼續(xù)下沉?xí)r，以電焊方式向上接長(zhǎng)鋼護(hù)筒，然后繼續(xù)下沉護(hù)筒至不能下沉或到達(dá)河床底面基巖位置為止。鋼護(hù)筒的整個(gè)埋設(shè)過(guò)程，由測(cè)量人員全程跟蹤控制埋設(shè)的精度。、安裝沖擊鉆①.鉆機(jī)就位前，需將護(hù)筒周?chē)鼗粚?shí)，人工和20T吊車(chē)配合，將運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鉆機(jī)各組件吊裝就位：底盤(pán)組件（縱梁/減速器/卷?yè)P(yáng)機(jī)/滑輪/鋼絲繩）、鉆架組件、沖擊錘。以上組件就位后，將機(jī)組與配套的發(fā)電機(jī)、泥漿處理設(shè)備、移動(dòng)式內(nèi)燃空壓機(jī)之間的管線進(jìn)行可靠連接，完成機(jī)組就位。.安裝沖擊鉆時(shí)，鉆架要固定在平臺(tái)上，底座要平穩(wěn)(底座不能壓住鋼護(hù)筒)，以防鉆架沖擊而產(chǎn)生位移或下沉，通過(guò)鉆架上滑輪的輪緣的鉛垂將沖擊錘尖對(duì)準(zhǔn)樁位(或鋼護(hù)筒底)中心，其偏差不得大于2cm，由于工序交替，鉆架臨時(shí)移開(kāi)時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。③.卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。6、泥漿制備：根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)結(jié)構(gòu)和表層土壤情況，造漿用土采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池制備。泥漿池容積約33沉淀池二個(gè),串聯(lián)8m，并設(shè)容積6.0m使用。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：10相對(duì)密度1.20-1.40粘度（S）22-30靜切力（Pa)3-5，含砂率（%）≤4膠體率（%）＞90～95失水率：<30ml/30min酸堿度（PH）8-10在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)該常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，隨時(shí)調(diào)整改正。(三)、施工技術(shù)方案及操作要點(diǎn)、沖孔、鉆進(jìn)技術(shù)要點(diǎn)(1). 開(kāi)鉆前，應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)加入一定數(shù)量的粘土，但粘土不宜過(guò)多以防粘結(jié)。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助錘頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角?？卓诙螒?yīng)反復(fù)造孔，以防止塌孔。(2).剛開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)保持鉆錘穩(wěn)定，應(yīng)使用小沖程慢速鉆進(jìn)，應(yīng)注意使孔口第一段豎直能起導(dǎo)向作用，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，沖錘不要碰撞鋼護(hù)筒，當(dāng)孔底低于護(hù)筒刃腳 2～3m后，如果沖錘在孔中保持穩(wěn)定且孔豎直，則可適當(dāng)加大沖程。(3).在軟硬巖石交界面處應(yīng)慢速鉆進(jìn)，以防樁孔傾斜。(4).鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)應(yīng)注意護(hù)筒內(nèi)的水頭差變化，孔內(nèi)泥漿水平面須11高出護(hù)筒腳至少 0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒刃腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出。水頭不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水防止刃腳涌砂，在排渣、提渣或其他原因停鉆時(shí)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭以防塌孔造成埋鉆。(5).應(yīng)經(jīng)常檢查護(hù)筒內(nèi)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，不能因?yàn)槟酀{過(guò)濃影響鉆進(jìn)速度，也不能因?yàn)槟酀{濃度過(guò)小造成砂涌或塌孔。(6).沖擊鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽(tīng)鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況。沖擊過(guò)程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。(7).鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn) 2m～3m應(yīng)檢查鉆孔豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至松軟石層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。(8).鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)做好鉆進(jìn)記錄，要記錄好進(jìn)尺與地質(zhì)變化，交接班時(shí)應(yīng)交代上一班的鉆進(jìn)情況以及注意事項(xiàng)。(9).鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損， 直徑磨耗不得超過(guò) 1.5cm，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，有缺損時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途停鉆修補(bǔ)，應(yīng)準(zhǔn)備備用鉆頭輪換使用。(10).在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程要中，注意對(duì)不同深度位置的渣樣進(jìn)行取樣，特別是巖性變化地帶及樁底的渣樣要保留，通過(guò)該渣樣可判斷樁底承載力及嵌入中風(fēng)化巖層的深度，如以上兩指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)確定則該樁應(yīng)加長(zhǎng)。(11). 沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可12停鉆，停鉆后開(kāi)始調(diào)整孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)，再報(bào)監(jiān)理工程師后及時(shí)澆筑混凝土。(12).沖孔過(guò)程中的孔徑檢查。為保證孔徑正確和孔形正直，每工作班或遇巖層變化時(shí)必須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，呈圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的 2～4倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過(guò)到達(dá)孔底時(shí)，即表明偏孔或斜孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即回填片石 (回填高度至檢孔器所到位置以上 0.5m)，進(jìn)行沖擊修孔。、成孔檢測(cè)沖孔灌注樁成孔檢測(cè)內(nèi)容見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查群樁100樁位2允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查（mm）排架樁極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)量繩：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量小于1％樁長(zhǎng)，且不得大于用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：5鉆孔傾斜度（mm）500每樁檢查設(shè)計(jì)規(guī)定，未規(guī)定時(shí)按施沉淀厚摩擦樁6工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查度（mm）支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算另外，嵌入弱風(fēng)化巖層深度、樁底承載力及孔深、孔徑（孔徑的檢測(cè)采用檢孔器進(jìn)行）等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程13師。、終孔鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，是否探巖，報(bào)監(jiān)理工程師，若探巖，應(yīng)采用地質(zhì)超前鉆，鉆孔深度 4～5m時(shí)若為完整巖層，方可終孔。4、清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師同意，停止鉆進(jìn)，進(jìn)行終孔檢查。符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始清孔工作，清孔時(shí)，稍提鉆錐離孔底10cm～20cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.03～1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿鏟出，使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對(duì)密度1.03～1.10，且孔底沉淀土厚不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí)，即可終止清孔。填寫(xiě)《回旋鉆成孔記錄表》。5、鋼筋籠的制作和安裝.因樁深8m左右，鋼筋籠按一節(jié)制作，若鋼筋要接頭，但接頭處應(yīng)雙面焊，并保證同一截面接頭不超過(guò)50%。鋼筋先在加工棚按設(shè)計(jì)圖的規(guī)格和型式進(jìn)行放樣加工成型，加工成型的鋼筋需要按不同型式分別堆放，設(shè)立標(biāo)志以示區(qū)別。施工時(shí)，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝形成骨架。.鋼筋加工前必須進(jìn)行調(diào)直及除銹，彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)或人工進(jìn)行冷彎，切斷采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷，鋼筋彎曲半徑一般應(yīng)大于鋼筋直徑的2.5倍，彎曲后表面不得有裂紋或斷裂，螺紋鋼末端可不設(shè)彎鉤。.鋼筋的縱向焊接，宜采用閃光對(duì)焊，當(dāng)缺乏對(duì)焊條件（如施工供電不足）時(shí)，可采用電弧焊（綁條焊、搭接焊、坡口焊）。采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩根被焊14接的鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，熔焊應(yīng)將焊坑填平。電弧焊所采用的焊條，對(duì)于I級(jí)鋼筋可采用“結(jié)422”型焊條；對(duì)于II級(jí)鋼筋可采用“結(jié)502”、“結(jié)506”型焊條。若采用坡口焊，坡口角度采用60°右右。電弧焊焊縫表面應(yīng)均勻平順，無(wú)裂縫、夾渣、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，接頭處鋼筋軸線彎折不大于4度，軸線偏移不大于0.1d且不大于3mm，焊接尺寸符合規(guī)定。焊縫的機(jī)械性能每批抽查3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)大于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度。焊工均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗操作。.鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型必須按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋規(guī)格、根數(shù)、形狀、間距進(jìn)行綁扎。先在加強(qiáng)箍上放出每根縱向主筋的位置并用粉筆畫(huà)上標(biāo)記。按2m一個(gè)加強(qiáng)箍將主筋點(diǎn)焊在加強(qiáng)箍上形成初步鋼筋籠，然后將彎好的螺旋箍筋套進(jìn)鋼筋籠中，逐根點(diǎn)焊（切莫過(guò)焊燒傷主筋）形成鋼筋籠。綁扎可采用20～22號(hào)鐵絲，鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得有松動(dòng)、折斷、移位等現(xiàn)象。構(gòu)件同一截面上鋼筋的接頭數(shù)不應(yīng)超過(guò)該截面受力鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋綁扎成型后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并填寫(xiě)檢驗(yàn)表格。安裝完成經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證。.根據(jù)規(guī)定本橋聲測(cè)檢測(cè)的頻率為50%，每根樁布設(shè)三根聲測(cè)管，按等邊三角形布置。聲測(cè)管采用φ50×2.5mm熱扎無(wú)縫鋼管制作，接頭處采用φ60×5mm的鋼套管焊接，檢測(cè)管下端伸至樁底，上端高出灌注樁頭頂面50cm，下端用鋼板封底焊牢，不漏水，上口用塞子封死，檢測(cè)管等間距布置，綁扎在加勁箍鋼筋內(nèi)側(cè)，確保牢固，順直，且相互平行。⑥.加工好的鋼筋籠分類標(biāo)識(shí)存放于有遮蓋的棚內(nèi)備用。15⑦.安放鋼筋籠，分節(jié)吊裝焊接，接頭處采用單面焊并保證同一截面接頭不超過(guò)50%。用汽車(chē)吊下籠，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。豎直對(duì)位，兩節(jié)籠焊接時(shí)間盡量縮短。鋼筋籠下到位后與護(hù)筒焊牢，防止上浮和掉籠現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋籠下放時(shí)防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放的形式進(jìn)行，鋼筋籠入孔到位后采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升導(dǎo)管時(shí)被拔出及灌注水下砼時(shí)出現(xiàn)浮籠事故。鋼筋籠制安完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)《鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》。鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目16項(xiàng)規(guī)定值或檢查項(xiàng)目次允許偏差兩排以上排距±5受力鋼梁板、拱肋±101同筋間距基礎(chǔ)、錨錠、墩±20(mm)排臺(tái)、柱灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間±10距(mm)3長(zhǎng)±10鋼筋骨架尺寸±5寬、高或直徑4彎起鋼筋位置(mm)±20柱、梁、拱肋±55保護(hù)層厚度±10(mm)基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)板±3

檢查方法和頻權(quán)值率尺量：每構(gòu)件檢3查2個(gè)斷面尺量：每構(gòu)件檢2查5～10個(gè)間距尺量：按骨架總1數(shù)30%抽查尺量：每骨架抽2查30%尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 3處注：不設(shè)彎起鋼筋時(shí)，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評(píng)定。6、二次清孔導(dǎo)管安放就位后，檢查鉆孔內(nèi)泥漿比重和沉碴厚度，如超過(guò)規(guī)定，要進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿法進(jìn)行。使用泥漿泵將相對(duì)密度為 1.03～1.1的泥漿通過(guò)導(dǎo)管壓入孔底，把鉆孔內(nèi)的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，直至換出的泥漿相對(duì)密度達(dá)到 1.03～1.1，檢查孔底沉渣厚度不大于175cm。7、灌注水下砼1).對(duì)砼質(zhì)量控制有以下幾點(diǎn)：混凝土由攪拌站統(tǒng)一按施工配合比拌制，將拌制好的砼倒入放置在砼運(yùn)輸車(chē)上的卸料斗內(nèi) ,運(yùn)輸并集中卸料于專門(mén)制作的導(dǎo)管上口的漏斗中，用汽車(chē)吊 (或者塔吊)把料斗吊起，移動(dòng)卸料于導(dǎo)管上端的卸料斗中。.采用摻粉煤灰，52.5水泥采用湘鄉(xiāng)“韶峰”牌水泥，42.5水泥采用中材萍鄉(xiāng)牌，水泥的實(shí)凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)。②.粗骨料采用碎石，適當(dāng)增加含砂率；骨料最大粒徑不大于泵輸管內(nèi)徑送管的1/3和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于30mm。③.骨料采用級(jí)配良好的中砂。.砼的含砂率采用40～50%。水灰比控制在0.5～0.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比酌情加大或減少。⑤.拌和物有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水；灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度控制在18～20厘米。⑥.對(duì)水泥、砂、石料原材料及外摻劑按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行自檢與抽檢。⑦.按規(guī)范要求在現(xiàn)場(chǎng)抽取砼料做砼試件。2).導(dǎo)管是灌注水下砼的重要工具。本橋樁徑為 1.5m一種，擬采用不小于直徑φ25cm的導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前要注意認(rèn)真檢查和清理， 必須作拼管水密性試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管有否漏水現(xiàn)象，檢查合格后方可使用。導(dǎo)管用樁18機(jī)架吊送，在導(dǎo)管上端做一個(gè)儲(chǔ)料斗，其容量應(yīng)大于首批砼澆筑量。導(dǎo)管使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。3).開(kāi)始灌注混凝土前，在漏斗下口放置與導(dǎo)管大小相匹配的木球隔水栓（若現(xiàn)場(chǎng)條件有限，可采用紙袋包裹砼代替木球） ，待料斗中儲(chǔ)足混凝土灌注時(shí)，隔水栓可隨之驟然下落，混凝土通過(guò)導(dǎo)管沖向孔底并向四周擴(kuò)散，而木球則浮至水面，可回收再用。灌注時(shí)先拌1：2水泥砂漿一盤(pán)裝進(jìn)漏斗，以免骨料卡住隔水球。4).本工程所用料斗體積為 3.0m3，剪球法澆筑首批砼量按下式估算：2 2V＞d h1+D Hc=（3.14×0.252/4）×3.025＋（3.14×1.52/4）41.4=0.149+2.47=2.62m3，取V=3.0m3。式中：d——導(dǎo)管直徑,m;V---首批混凝土所需數(shù)量,m3D——井孔直徑；m;Hc——灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度；Hc=h2＋h3=1.0+0.4=1.4m；本鉆孔樁最深8.0m,故Hω=8.0-1.4=6.6mHω---井孔內(nèi)混凝土以上水或泥漿深度,m;h1——井孔內(nèi)砼面高度達(dá)到HC時(shí),導(dǎo)管內(nèi)砼平衡導(dǎo)管外水(或泥漿)壓所需要的高度,即h≥Hr/r(r--混凝土容重3--泥ωc24kN/m,rω1ωc漿容重取11kN/m3,),m;h1=6.6×11/24=3.025m。h2---導(dǎo)管初次埋罝深度(h2≥1.0m),m;19h3---導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙 ,約0.4m。5). 澆筑首批砼前，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 25～40cm剪球澆筑首批砼后導(dǎo)管埋入砼的深度不小于 1m。剪球灌注開(kāi)始后,應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間 ,灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2～4m為宜，特殊情況下不得小于1m、大于6m，超過(guò)6m或澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，要立即拆管，拆管時(shí)要保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不小于 2m。6).在澆灌過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆灌量，由專人每隔一定時(shí)間測(cè)量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測(cè)定應(yīng)取三個(gè)以上測(cè)點(diǎn)，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長(zhǎng)度。7).導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保證軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管，拆除動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò) 15分鐘；要防止物件掉入孔中，并注意安全。8).在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土不能暢通時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動(dòng)，慢提快放，但不宜超過(guò) 30cm。導(dǎo)管不能做橫向移動(dòng)。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。9).當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上浮，采取如下措施：.使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度,以減少混凝土的沖擊力；②.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2m后,適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小其埋置深度（但不得小于 1m）以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增20加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。10).為確保樁頂質(zhì)量,樁孔灌注的混凝土頂面應(yīng)比設(shè)計(jì)高度提高 0.5～0.8m。以便灌注結(jié)束后，將此段較松散的混凝土鑿除。11).在灌注砼將近結(jié)束時(shí)，若出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)取樣制作數(shù)量不少于 3組，每組不少于3塊混凝土試塊。試塊按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)試件養(yǎng)護(hù)期達(dá)到28天即送監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出予以補(bǔ)救處理。12).有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目21規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定分差率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格格準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查352樁位群樁100用經(jīng)緯儀檢查15(mm)50縱、橫方向排架樁3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄20沉淀厚摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求20查灌注前記錄度(mm)支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋骨架底面高程5 ±50 查灌注前記錄 10(mm)8、泥漿處理鉆孔樁施工完成，待泥漿沉淀后，清水通過(guò)排水溝排走，沉淀后泥土?xí)窀珊筮\(yùn)至指定堆放地。四、質(zhì)量控制措施在鉆孔施工中漏漿、塌孔、涌沙、發(fā)生偏孔、斜孔、梅花孔、橢圓孔、彎孔和卡、掉鉆頭事故都有可能發(fā)生，除采取和執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，還須制訂相應(yīng)的控制措施(詳見(jiàn)四畝湖大橋施工組織設(shè)計(jì))。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不孔深小于50mm沉淀厚度摩擦樁：≤200mm支承樁：<50mm相對(duì)密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；清孔后泥漿指標(biāo)含砂率：<2%；膠體率：>98%常見(jiàn)故障處理及控制措施1). 如坍孔：將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無(wú)縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔， 鉆進(jìn)過(guò)程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過(guò)該處為止。2). 偏孔或孔彎曲：不嚴(yán)重時(shí)，通過(guò)在偏斜或彎曲處上下來(lái)回掃孔進(jìn)行處理；偏斜嚴(yán)重時(shí)，通過(guò)回填礫石及粘土到偏斜處重新沖鉆。擴(kuò)孔：如果發(fā)現(xiàn)擴(kuò)孔，應(yīng)注意控制沖錘過(guò)大幅度的擺動(dòng)。4). 水頭差不能保持：可以通過(guò)以下方法來(lái)處理，將護(hù)筒外土層碾壓夯實(shí)、深埋護(hù)筒、減小水頭差、增加泥漿濃度、投入礫石及粘土重新沖鉆等辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。5). 卡鉆及埋鉆：先查明事故原因， 提鉆時(shí)只能輕提不能強(qiáng)提，輕提23應(yīng)反復(fù)多次進(jìn)行，逐步松動(dòng)沖錘頂部的鉆渣或石頭，如果渣料太多提不動(dòng)，可以用小沖錘沖擊渣石，然后將鉆頭提出。6). 掉鉆：掉鉆時(shí)應(yīng)用專制的打撈工具將掉鉆提出。7). 灌注過(guò)程中堵管：發(fā)生砼不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機(jī)對(duì)位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起，用鉆擊的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動(dòng)，同時(shí)不斷注入砼。如砼仍無(wú)法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長(zhǎng)的砼“淘出”。出現(xiàn)沖孔故障時(shí)，任何情況下嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其它防護(hù)措施的孔內(nèi)處理事故，當(dāng)必須下人時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施以保障人員安全。、斷樁及短樁灌注水下砼是鉆孔成樁的關(guān)鍵階段，往往由于機(jī)具、材料準(zhǔn)備工作及管理抓不好出現(xiàn)斷樁、短樁事故，處理起來(lái)時(shí)間長(zhǎng)、難度大。(1).原因：①.砼供應(yīng)不及時(shí)；②.導(dǎo)管接頭密封不緊以致漏水；.拌和操作人員疏忽，加水過(guò)多，使?jié){液分離；④.提拔導(dǎo)管測(cè)量不準(zhǔn)；⑤.拆卸導(dǎo)管不及時(shí)埋管太深。(2).技術(shù)對(duì)策：.每次灌注砼前要對(duì)拌合機(jī)、輸送設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送道路保證暢通，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行高壓或高壓水試驗(yàn)檢查(試水壓力宜等于孔底靜水的1.5倍)，使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，并備足水泥及砂石。24②.組織好人員，分工明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)把工序銜接關(guān)，保證砼灌注質(zhì)量和連續(xù)性。.導(dǎo)管一般埋管2～4米為宜，通過(guò)漏漿處理位置時(shí)埋管以4～6米為好(防止砼擠破人造孔壁造成斷樁)。④.測(cè)量砼面上升速度，若上升緩慢必定是砼流失，埋管要保持至少2米，隨灌砼隨提升導(dǎo)管，減少對(duì)下部砼的擾動(dòng)并防止上部砼初凝結(jié)殼造成夾泥斷樁。.短樁接長(zhǎng)前，將淤泥浮渣(風(fēng)鎬配合鑿出新鮮砼面)清除，用高壓水洗凈樁頭及鋼筋籠(絕對(duì)不能留有夾層)，灌注同級(jí)砼。五、主要危險(xiǎn)源及安全保證措施251、安全保證體系公 司四畝湖大橋項(xiàng)目部安全技術(shù)教育確立安全目標(biāo)確立安全責(zé)任責(zé)任制編制安全技術(shù)措施上報(bào)審批安全技術(shù)交底（與工技術(shù)交底同時(shí)進(jìn)行）被交底人簽字備查安全設(shè)施進(jìn)埸安全員跟蹤檢施 工查(記錄)發(fā)生事故未出事故

事故報(bào)告事故調(diào)查事故分析責(zé)任劃分與事故處理填寫(xiě)事故處理報(bào)告書(shū)宣布處理結(jié)果反面教育吸取教訓(xùn)整 改安全員復(fù)驗(yàn)安全設(shè)施拆除26主要危險(xiǎn)源及安全技術(shù)措施1).該分項(xiàng)工程施工時(shí)期主要危險(xiǎn)源 :觸電、垮堤、坍孔、機(jī)械傷害。2). 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員不得穿拖鞋和硬底鞋；不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3). 特殊工種必須持證上崗，其它人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)。4).鉆機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn)和自然災(zāi)害.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志：防火、防電、防大風(fēng)、防暴雨、防雷擊等安全設(shè)施,不得擅自拆除或移動(dòng)，且定期檢查，如有損壞，及時(shí)修理。.現(xiàn)場(chǎng)通道暢通、排水設(shè)施良好；特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。③.施工前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可使用。④.應(yīng)檢查鋼絲繩是否牢固，卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)保護(hù)罩是否安裝完好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。.場(chǎng)區(qū)生產(chǎn)用電設(shè)備需派專業(yè)管理，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)電氣設(shè)備，操作人員上崗時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)電氣閘刀。⑥.鉆桿的偏斜度不得超過(guò)全長(zhǎng)的1%，10m以上的鉆桿，不得在地面接好后一次吊裝，以防由自重造成彎曲變形。⑦.起動(dòng)后，應(yīng)將操縱桿置空檔位置，空轉(zhuǎn)運(yùn)行，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行作業(yè)。⑧.鉆機(jī)應(yīng)安裝鉆深限位報(bào)警裝置，當(dāng)鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)停27鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號(hào)后，再繼續(xù)下鉆。.鉆孔時(shí)，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒(méi)查清原因之前，不得強(qiáng)行起動(dòng)。⑩.鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手清除螺旋葉片上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)及時(shí)處理。作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：a、堰堤土體出現(xiàn)裂縫且涌水，有坍塌可能。b、發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪暴發(fā)。c、施工標(biāo)記及防護(hù)設(shè)施被損壞。d、出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。5). 鉆孔時(shí)堰堤裂縫涌水和垮堤鉆孔時(shí)期，安全員一天三次(早、中、晚)上堤檢查堰堤外水位、滲水、管涌等，及時(shí)作好記錄 ,存入安全檔案,情況緊急，立即處理。、汽車(chē)式起重機(jī)作業(yè)規(guī)程.機(jī)械停放的地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。應(yīng)按安全技術(shù)措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。②.作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木。調(diào)整機(jī)體水平度，無(wú)荷載時(shí)水準(zhǔn)泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤(pán)為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。.調(diào)整支腿作業(yè)必須在無(wú)載荷時(shí)進(jìn)行，將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方，作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。④.作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。在高壓線垂直或水平作業(yè)時(shí)，必須遵守《安全操作規(guī)程》的規(guī)定。⑤.伸縮臂式起重機(jī)在伸縮臂桿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。在伸臂的同時(shí)，28應(yīng)相應(yīng)下放吊鉤。當(dāng)限位器發(fā)出警報(bào)時(shí)應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時(shí)，仰角不宜過(guò)小。.作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機(jī)傾斜等情況時(shí)，必須立即放下吊物，經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。7).坍孔(1). 坍孔原因.泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成豎實(shí)泥皮。②.由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。.護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。④.在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤.提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。⑥.