四畝湖大橋沖擊鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計

實用文檔攸縣內(nèi)環(huán)路四畝湖大橋沖擊鉆沖孔灌注樁施工方案審批：編寫：單位：湖南省鴻騰建設(shè)工程有限公司攸縣四畝湖大橋項目部曰期：2010年6月26曰文案大全目錄一.工程概況????????????????????????????????????????????2(一).構(gòu)造形式?????????????????????????????????????????21.上部結(jié)構(gòu)??????????????????????????????????????????22.下部結(jié)構(gòu)??????????????????????????????????????????2(二).設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?????????????????????????????????????????3(三).主要工程量????????????????????????????????????????3(四).氣象、水文、地質(zhì)和地形簡況????????????????????????????????41.自然地理條件????????????????????????????????????????42.水文地質(zhì)條件????????????????????????????????????????43.地形地貌??????????????????????????????????????????5二.施工準(zhǔn)備和施工工藝流程?????????????????????????????????????5(一).施工順序和準(zhǔn)備??????????????????????????????????????51.鉆孔順序??????????????????????????????????????????52.施工準(zhǔn)備??????????????????????????????????????????5(二).沖孔灌注樁施工工藝流程圖?????????????????????????????????6三.沖孔灌注樁施工?????????????????????????????????????????7(一).沖擊鉆孔施工的速度估計??????????????????????????????????71.設(shè)備配置???????????????????????????????????????????72.工效?????????????????????????????????????????????7(二).沖孔前準(zhǔn)備工作??????????????????????????????????????81.鋼護筒制作??????????????????????????????????????????82.施工便道構(gòu)筑施工平臺?????????????????????????????????????83.測量放線???????????????????????????????????????????84.鋼護筒埋設(shè)??????????????????????????????????????????85.安裝沖擊鉆??????????????????????????????????????????96.泥漿制備??????????????????????????????????????????10(三).施工技術(shù)方案及操作要點?????????????????????????????????101.沖孔????????????????????????????????????????????101).沖孔技術(shù)要點???????????????????????????????????????102.成孔檢測??????????????????????????????????????????123.終孔????????????????????????????????????????????134.清孔????????????????????????????????????????????135.鋼筋籠制作和安裝??????????????????????????????????????146.二次清孔??????????????????????????????????????????167.灌注水下混凝土???????????????????????????????????????178.泥漿處理??????????????????????????????????????????21四.質(zhì)量控制措施?????????????????????????????????????????211.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)??????????????????????????????????????????212.常見故障處理和控制措施???????????????????????????????????21五.主要危險源及安全技術(shù)措施???????????????????????????????????241.安全體系??????????????????????????????????????????242.主要危險源及安全技術(shù)措施??????????????????????????????????252一、工程概況( 一)、構(gòu)造形式擬建的攸縣內(nèi)環(huán)路，全長 5032.139M,規(guī)劃路幅寬50M，在跨越四畝湖水庫時建一座景觀橋, 橋梁的起訖點樁號 K4+551.920～K4+688.080、全長136.16M。、上部結(jié)構(gòu)：6×20M預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板橋、 C50砼，橋面寬度：行車道 2×11M、非機動車道2×3M、人行道2×3.25M，每幅18.50M，兩幅路間距7M，共計44M，; 橋面鋪裝采用 8cm厚的瀝清砼鋪裝層，現(xiàn)澆層為 10cm厚C50防水混凝土。、下部結(jié)構(gòu)：號、6號橋臺采用擴基Ｕ型橋臺,1、2、3、4、5號橋墩采用柱式墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑 D=1500MM、C25砼；墩柱直徑 D=1200MM、C30砼；蓋梁、連系梁、支座墊石C30砼、U型橋臺臺帽及背墻C30砼,臺身、臺中擋墻C25毛石砼、橋臺擴大基礎(chǔ)C25砼。(二)、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計車速：50公里/每小時;設(shè)計荷載：汽車城－A級,人群3.5KN/㎡抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：按 6度設(shè)防;設(shè)計坡度：縱坡 i<0.011%;(三)、主要工程數(shù)量鉆孔灌注樁：D=1.5m，平均樁長8.0m,共計30根。3蓋梁：10個，高1.4m、寬1.8m。20m空心板梁168片,其中中板144片，邊板48片全橋用混凝土7626.6M3，鋼筋674.906T，鋼絞線71.604T。(四)、氣象、水文、地質(zhì)和地形簡況自然地理條件大橋位于株洲市攸縣縣城西北，攸縣國營糧庫東面，交通便利。攸縣境內(nèi)山巒起伏，氣候復(fù)雜，垂直變化十分顯著，具有立體氣候的特色。地處亞熱帶，屬中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)。攸縣東南距海 1300多公里，氣候受海洋影響較小。其氣溫年較差為 24.3度，降水集中于 4-6月，占全年降水量的 45%，降水頻率達15%，攸縣的大陸度為 71，屬于中國大陸性影響較強的氣候區(qū)。其氣候具有四季分明、熱量豐富、雨量充沛、日照適中、無霜期長等特點。水文地質(zhì)條件橋位區(qū)屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，溫和濕潤，雨量充足，大氣降水是本地區(qū)地表水和地下水的主要補給來源。橋位區(qū)地表水為水庫水體，其水位受大氣降水影響，豐水季節(jié)水位上漲，枯水季節(jié)水位較低，但水位變化幅度不大?？辈炱陂g水庫水位為79.4m。地下水：橋位區(qū)地下水按照地下水賦存條件及運移特征可劃分為二類：孔隙水：主要分布于第四系地層中。橋位區(qū)第四系地層主要為殘積的粉質(zhì)黏土，為不透水層，其含水量很小。⑵基巖裂隙水：主要賦存于基巖風(fēng)化節(jié)理裂隙、層面裂隙及構(gòu)造裂隙中，橋位區(qū)分布的泥質(zhì)粉砂巖裂隙主要發(fā)育于上部強風(fēng)化層，但裂隙均為泥質(zhì)充填，其賦水性差，含水量極微。4地形地貌橋位區(qū)屬微丘沖溝地貌，大橋兩岸山坡的自然坡度 10°～20°，除水庫中淤積的淤泥，覆蓋層主要為泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積的粉質(zhì)黏土，厚度0.3-2.7m；沖溝地勢較低洼，現(xiàn)為水庫。橋位區(qū)地面高程78.5-87.0m，最低處位于水庫庫區(qū)，最高處位于大橋 6＃橋臺處。二、施工準(zhǔn)備和施工工藝流程(一).施工順序和準(zhǔn)備鉆孔順序主要考慮下部構(gòu)造及各工序的銜接。為在施工中各臺樁機互不干擾，同時防止相鄰樁基在施工中對已澆灌的樁砼的影響，便于現(xiàn)場的機械轉(zhuǎn)移，施工中采用２臺浙江平陽古敖牌沖擊鉆，一臺鉆機施工一幅路的樁基 ,由湖西岸向東岸推進，跳打的方式同時施工。施工準(zhǔn)備在樁機進場之前，要對施工用的樁機進行選擇，從樁機性能及附屬設(shè)備進行詳細的考察，結(jié)合機械完好率確定選用，組織機械人員進場，進場機械要進行保養(yǎng)維修，確保使用起完好率不低于 95%。為防止環(huán)境污染，開鉆前根據(jù)總體布置開挖好泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)（泥漿池和泥漿排放沉淀池）。(二)、沖孔灌注樁施工工藝流程工藝流程圖5放線、構(gòu)筑施工平臺放樁位線、監(jiān)理復(fù)核埋設(shè)鋼護筒做樁位控制點沖擊鉆就位泥漿池制備泥漿 沖擊鉆進 鉆碴外運(排)成孔檢測監(jiān)理檢查及驗收鋼筋籠制作監(jiān)理檢查及驗收監(jiān)理檢查及驗收安裝導(dǎo)管、集料漏斗砼強度達0.3Mpa、拆除鋼護筒基礎(chǔ)開挖

清 孔鋼筋籠安裝 安裝檢測導(dǎo)管二次清孔砼配比設(shè)計、攪澆注水下混凝土 拌和運輸沖擊鉆移位鑿樁頭無損檢測6沖擊鉆就位前應(yīng)對鉆機的各項工作進行檢查，包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。沖擊鉆孔施工示意圖鋼絲繩沖擊鉆機抽水軟管污水泵枕木 鋼護筒沖錘泥漿 泥漿池樁孔巖石說明：鋼護筒直徑應(yīng)大于樁徑 20~30 。沖擊鉆孔樁示意圖三、沖孔灌注樁施工本工程共有鉆孔灌注樁 30根,樁徑均為1.5m,樁長8.0m。擬采用沖擊鉆泥漿護壁成孔。該種機型對各種地層土壤適應(yīng)性較強 ,但鉆進速度較慢。(一)、沖擊鉆孔樁施工的速度估計1、設(shè)備配置：浙江平陽古敖牌沖擊鉆機 2 臺720噸汽車吊1臺高壓泥漿泵2臺(配足管道)電焊機1臺導(dǎo)管1套(30M)潛水泵2臺水下混凝土灌注工具1套2、工效：鉆進0.3M/h每臺班進尺2～2.5m清孔(檢測)3h下鋼筋籠1h灌注混凝土2h移鉆機3h現(xiàn)樁長8m,則完成一根樁預(yù)計需要34h(4.25工作日)。30根樁施工約需4.25×30=127.5個工作日,考慮到工作中出現(xiàn)的一些問題,安排2臺鉆機施工,當(dāng)可保證30天(必須24小時工作)內(nèi)完成30根的施工任務(wù)。(二)、沖孔前準(zhǔn)備工作、鋼護筒制作鋼護筒采用δ10mm鋼板在專業(yè)工廠加工卷制而成，直徑1.8米（比設(shè)計樁徑大30cm），單根長度根據(jù)各個樁位的實際地質(zhì)和地形情況決定，護筒長度一般不少于1.5～2米。為加強護筒剛度防止兩端頭變形，在護筒兩端外側(cè)面各加一道 20cm長的δ10mm鋼板作為加勁肋。為防止護筒在運輸過程中變形，護筒兩端應(yīng)用角鋼做“十字撐”固定。8、施工便道及構(gòu)筑施工平臺施工前應(yīng)清除雜物和淤泥，對場地位置進行初步放樣，進行場地平整，并沿左、右幅橋之間的隔離帶的中線兩側(cè)填筑寬6.0m，長80.0m,高度約1.0m澆灌運輸?shù)?施工便道)，鋪2～4砂礫,厚20cm,平整壓實；同時,又沿1～5#樁位,且垂直于橋縱軸,構(gòu)筑寬6.0m,長40.0m,高度不少于1.0m的施工平臺,平整夯實。同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。堰堤內(nèi)排水：防止湖底和堰堤迎水面漏水及下雨,在內(nèi)堰堤兩內(nèi)側(cè)挖深600m、寬500m滲水溝各一條，每條滲水溝挖三個深 1m、長0.8m、寬0.8m集水井，同時在施工平臺和施工便道相接處埋置砼 D=300mm涵管，并在每3個集水井內(nèi)擱置一臺流量不少于 20m的污水泵,解決堰堤少量滲水和雨水。、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀，現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核。再經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢后進行下一步工序。、鋼護筒埋設(shè)鋼護筒起沖孔導(dǎo)向的作用，埋設(shè)前，在樁位處挖出比鋼護筒外徑大 30cm的圓坑，深度依據(jù)鋼護筒定，然后在坑中填筑 30cm厚粘土，分層夯實并將頂面整平，以便埋設(shè)鋼護筒。通過測量恢復(fù)樁孔中心至坑底，再將護筒吊放于坑底，調(diào)整護筒位置使護筒中心與孔位中心重合，同時用線錘檢查并調(diào)好護筒垂直度。在護筒周圍對稱均勻回填粘土，分層夯實，達到最佳密實度,夯填時要防止護筒傾斜?；靥钔瓿珊?，以鉆頭通過型鋼對稱傳力將護筒向下壓至高出地面 0.3m時停止；下壓到位后應(yīng)檢查護筒平面偏位及傾斜9狀況，若平面偏位超過30mm或傾斜率超過1%，應(yīng)撥出護筒重新定位下沉。當(dāng)以鉆頭下壓鋼護筒較為困難時，可采用振動錘打入鋼護筒；以振動錘打入鋼護筒時應(yīng)注意在護筒周圍對稱選擇振錘位置、按照小進尺反復(fù)變換著力點的方法打入，并隨時進行護筒位置、傾斜度的檢查。底段鋼護筒打入后，若鋼護筒尚未到達河床底面基巖位置，尚能繼續(xù)下沉?xí)r，以電焊方式向上接長鋼護筒，然后繼續(xù)下沉護筒至不能下沉或到達河床底面基巖位置為止。鋼護筒的整個埋設(shè)過程，由測量人員全程跟蹤控制埋設(shè)的精度。、安裝沖擊鉆①.鉆機就位前，需將護筒周圍地基夯實，人工和20T吊車配合，將運至現(xiàn)場的鉆機各組件吊裝就位：底盤組件（縱梁/減速器/卷揚機/滑輪/鋼絲繩）、鉆架組件、沖擊錘。以上組件就位后，將機組與配套的發(fā)電機、泥漿處理設(shè)備、移動式內(nèi)燃空壓機之間的管線進行可靠連接，完成機組就位。.安裝沖擊鉆時，鉆架要固定在平臺上，底座要平穩(wěn)(底座不能壓住鋼護筒)，以防鉆架沖擊而產(chǎn)生位移或下沉，通過鉆架上滑輪的輪緣的鉛垂將沖擊錘尖對準(zhǔn)樁位(或鋼護筒底)中心，其偏差不得大于2cm，由于工序交替，鉆架臨時移開時，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時應(yīng)重新對位。③.卷揚機應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。6、泥漿制備：根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)結(jié)構(gòu)和表層土壤情況，造漿用土采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池制備。泥漿池容積約33沉淀池二個,串聯(lián)8m，并設(shè)容積6.0m使用。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：10相對密度1.20-1.40粘度（S）22-30靜切力（Pa)3-5，含砂率（%）≤4膠體率（%）＞90～95失水率：<30ml/30min酸堿度（PH）8-10在鉆孔過程中，應(yīng)該常對鉆孔泥漿進行試驗，不符合要求時，隨時調(diào)整改正。(三)、施工技術(shù)方案及操作要點、沖孔、鉆進技術(shù)要點(1). 開鉆前，應(yīng)在護筒內(nèi)加入一定數(shù)量的粘土，但粘土不宜過多以防粘結(jié)。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助錘頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角?？卓诙螒?yīng)反復(fù)造孔，以防止塌孔。(2).剛開鉆時應(yīng)保持鉆錘穩(wěn)定，應(yīng)使用小沖程慢速鉆進，應(yīng)注意使孔口第一段豎直能起導(dǎo)向作用，升降錐頭時要平穩(wěn)，沖錘不要碰撞鋼護筒，當(dāng)孔底低于護筒刃腳 2～3m后，如果沖錘在孔中保持穩(wěn)定且孔豎直，則可適當(dāng)加大沖程。(3).在軟硬巖石交界面處應(yīng)慢速鉆進，以防樁孔傾斜。(4).鉆進過程中隨時應(yīng)注意護筒內(nèi)的水頭差變化，孔內(nèi)泥漿水平面須11高出護筒腳至少 0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒刃腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出。水頭不足時應(yīng)及時補水防止刃腳涌砂，在排渣、提渣或其他原因停鉆時，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭以防塌孔造成埋鉆。(5).應(yīng)經(jīng)常檢查護筒內(nèi)泥漿的各項指標(biāo)，不能因為泥漿過濃影響鉆進速度，也不能因為泥漿濃度過小造成砂涌或塌孔。(6).沖擊鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況。沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。(7).鉆進過程中，每進 2m～3m應(yīng)檢查鉆孔豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式，在鉆至松軟石層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。(8).鉆進過程中應(yīng)做好鉆進記錄，要記錄好進尺與地質(zhì)變化，交接班時應(yīng)交代上一班的鉆進情況以及注意事項。(9).鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損， 直徑磨耗不得超過 1.5cm，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，有缺損時應(yīng)及時補焊，不宜中途停鉆修補，應(yīng)準(zhǔn)備備用鉆頭輪換使用。(10).在整個鉆進過程要中，注意對不同深度位置的渣樣進行取樣，特別是巖性變化地帶及樁底的渣樣要保留，通過該渣樣可判斷樁底承載力及嵌入中風(fēng)化巖層的深度，如以上兩指標(biāo)達不到設(shè)計要求，報請設(shè)計確定則該樁應(yīng)加長。(11). 沖孔至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員及監(jiān)理工程師檢驗合格后方可12停鉆，停鉆后開始調(diào)整孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)，再報監(jiān)理工程師后及時澆筑混凝土。(12).沖孔過程中的孔徑檢查。為保證孔徑正確和孔形正直，每工作班或遇巖層變化時必須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，呈圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的 2～4倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過到達孔底時，即表明偏孔或斜孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即回填片石 (回填高度至檢孔器所到位置以上 0.5m)，進行沖擊修孔。、成孔檢測沖孔灌注樁成孔檢測內(nèi)容見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查群樁100樁位2允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查（mm）排架樁極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測量繩：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量小于1％樁長，且不得大于用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：5鉆孔傾斜度（mm）500每樁檢查設(shè)計規(guī)定，未規(guī)定時按施沉淀厚摩擦樁6工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查度（mm）支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算另外，嵌入弱風(fēng)化巖層深度、樁底承載力及孔深、孔徑（孔徑的檢測采用檢孔器進行）等均應(yīng)滿足設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)及時上報監(jiān)理工程13師。、終孔鉆孔到設(shè)計標(biāo)高后，是否探巖，報監(jiān)理工程師，若探巖，應(yīng)采用地質(zhì)超前鉆，鉆孔深度 4～5m時若為完整巖層，方可終孔。4、清孔當(dāng)鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高，報監(jiān)理工程師同意，停止鉆進，進行終孔檢查。符合設(shè)計要求后，開始清孔工作，清孔時，稍提鉆錐離孔底10cm～20cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.03～1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿鏟出，使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對密度1.03～1.10，且孔底沉淀土厚不大于設(shè)計規(guī)定的量值時，即可終止清孔。填寫《回旋鉆成孔記錄表》。5、鋼筋籠的制作和安裝.因樁深8m左右，鋼筋籠按一節(jié)制作，若鋼筋要接頭，但接頭處應(yīng)雙面焊，并保證同一截面接頭不超過50%。鋼筋先在加工棚按設(shè)計圖的規(guī)格和型式進行放樣加工成型，加工成型的鋼筋需要按不同型式分別堆放，設(shè)立標(biāo)志以示區(qū)別。施工時，運往現(xiàn)場安裝形成骨架。.鋼筋加工前必須進行調(diào)直及除銹，彎曲采用鋼筋彎曲機或人工進行冷彎，切斷采用鋼筋切斷機進行切斷，鋼筋彎曲半徑一般應(yīng)大于鋼筋直徑的2.5倍，彎曲后表面不得有裂紋或斷裂，螺紋鋼末端可不設(shè)彎鉤。.鋼筋的縱向焊接，宜采用閃光對焊，當(dāng)缺乏對焊條件（如施工供電不足）時，可采用電弧焊（綁條焊、搭接焊、坡口焊）。采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩根被焊14接的鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，熔焊應(yīng)將焊坑填平。電弧焊所采用的焊條，對于I級鋼筋可采用“結(jié)422”型焊條；對于II級鋼筋可采用“結(jié)502”、“結(jié)506”型焊條。若采用坡口焊，坡口角度采用60°右右。電弧焊焊縫表面應(yīng)均勻平順，無裂縫、夾渣、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，接頭處鋼筋軸線彎折不大于4度，軸線偏移不大于0.1d且不大于3mm，焊接尺寸符合規(guī)定。焊縫的機械性能每批抽查3個接頭進行抗拉強度試驗，其結(jié)果應(yīng)大于被焊接鋼筋的抗拉強度。焊工均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗操作。.鋼筋骨架現(xiàn)場綁扎成型必須按照設(shè)計圖紙的鋼筋規(guī)格、根數(shù)、形狀、間距進行綁扎。先在加強箍上放出每根縱向主筋的位置并用粉筆畫上標(biāo)記。按2m一個加強箍將主筋點焊在加強箍上形成初步鋼筋籠，然后將彎好的螺旋箍筋套進鋼筋籠中，逐根點焊（切莫過焊燒傷主筋）形成鋼筋籠。綁扎可采用20～22號鐵絲，鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得有松動、折斷、移位等現(xiàn)象。構(gòu)件同一截面上鋼筋的接頭數(shù)不應(yīng)超過該截面受力鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋綁扎成型后應(yīng)進行檢查驗收并填寫檢驗表格。安裝完成經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收簽證。.根據(jù)規(guī)定本橋聲測檢測的頻率為50%，每根樁布設(shè)三根聲測管，按等邊三角形布置。聲測管采用φ50×2.5mm熱扎無縫鋼管制作，接頭處采用φ60×5mm的鋼套管焊接，檢測管下端伸至樁底，上端高出灌注樁頭頂面50cm，下端用鋼板封底焊牢，不漏水，上口用塞子封死，檢測管等間距布置，綁扎在加勁箍鋼筋內(nèi)側(cè)，確保牢固，順直，且相互平行。⑥.加工好的鋼筋籠分類標(biāo)識存放于有遮蓋的棚內(nèi)備用。15⑦.安放鋼筋籠，分節(jié)吊裝焊接，接頭處采用單面焊并保證同一截面接頭不超過50%。用汽車吊下籠，起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。豎直對位，兩節(jié)籠焊接時間盡量縮短。鋼筋籠下到位后與護筒焊牢，防止上浮和掉籠現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋籠下放時防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放的形式進行，鋼筋籠入孔到位后采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升導(dǎo)管時被拔出及灌注水下砼時出現(xiàn)浮籠事故。鋼筋籠制安完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后填寫《鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗報告單》。鋼筋加工及安裝實測項目16項規(guī)定值或檢查項目次允許偏差兩排以上排距±5受力鋼梁板、拱肋±101同筋間距基礎(chǔ)、錨錠、墩±20(mm)排臺、柱灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間±10距(mm)3長±10鋼筋骨架尺寸±5寬、高或直徑4彎起鋼筋位置(mm)±20柱、梁、拱肋±55保護層厚度±10(mm)基礎(chǔ)、錨錠、墩臺板±3

檢查方法和頻權(quán)值率尺量：每構(gòu)件檢3查2個斷面尺量：每構(gòu)件檢2查5～10個間距尺量：按骨架總1數(shù)30%抽查尺量：每骨架抽2查30%尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 3處注：不設(shè)彎起鋼筋時，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。6、二次清孔導(dǎo)管安放就位后，檢查鉆孔內(nèi)泥漿比重和沉碴厚度，如超過規(guī)定，要進行二次清孔。二次清孔采用換漿法進行。使用泥漿泵將相對密度為 1.03～1.1的泥漿通過導(dǎo)管壓入孔底，把鉆孔內(nèi)的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，直至換出的泥漿相對密度達到 1.03～1.1，檢查孔底沉渣厚度不大于175cm。7、灌注水下砼1).對砼質(zhì)量控制有以下幾點：混凝土由攪拌站統(tǒng)一按施工配合比拌制，將拌制好的砼倒入放置在砼運輸車上的卸料斗內(nèi) ,運輸并集中卸料于專門制作的導(dǎo)管上口的漏斗中，用汽車吊 (或者塔吊)把料斗吊起，移動卸料于導(dǎo)管上端的卸料斗中。.采用摻粉煤灰，52.5水泥采用湘鄉(xiāng)“韶峰”牌水泥，42.5水泥采用中材萍鄉(xiāng)牌，水泥的實凝時間不早于2.5小時。②.粗骨料采用碎石，適當(dāng)增加含砂率；骨料最大粒徑不大于泵輸管內(nèi)徑送管的1/3和鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于30mm。③.骨料采用級配良好的中砂。.砼的含砂率采用40～50%。水灰比控制在0.5～0.6。有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比酌情加大或減少。⑤.拌和物有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水；灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度控制在18～20厘米。⑥.對水泥、砂、石料原材料及外摻劑按規(guī)范要求的頻率進行自檢與抽檢。⑦.按規(guī)范要求在現(xiàn)場抽取砼料做砼試件。2).導(dǎo)管是灌注水下砼的重要工具。本橋樁徑為 1.5m一種，擬采用不小于直徑φ25cm的導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前要注意認真檢查和清理， 必須作拼管水密性試驗，檢查導(dǎo)管有否漏水現(xiàn)象，檢查合格后方可使用。導(dǎo)管用樁18機架吊送，在導(dǎo)管上端做一個儲料斗，其容量應(yīng)大于首批砼澆筑量。導(dǎo)管使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。3).開始灌注混凝土前，在漏斗下口放置與導(dǎo)管大小相匹配的木球隔水栓（若現(xiàn)場條件有限，可采用紙袋包裹砼代替木球） ，待料斗中儲足混凝土灌注時，隔水栓可隨之驟然下落，混凝土通過導(dǎo)管沖向孔底并向四周擴散，而木球則浮至水面，可回收再用。灌注時先拌1：2水泥砂漿一盤裝進漏斗，以免骨料卡住隔水球。4).本工程所用料斗體積為 3.0m3，剪球法澆筑首批砼量按下式估算：2 2V＞d h1+D Hc=（3.14×0.252/4）×3.025＋（3.14×1.52/4）41.4=0.149+2.47=2.62m3，取V=3.0m3。式中：d——導(dǎo)管直徑,m;V---首批混凝土所需數(shù)量,m3D——井孔直徑；m;Hc——灌注首批砼時所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度；Hc=h2＋h3=1.0+0.4=1.4m；本鉆孔樁最深8.0m,故Hω=8.0-1.4=6.6mHω---井孔內(nèi)混凝土以上水或泥漿深度,m;h1——井孔內(nèi)砼面高度達到HC時,導(dǎo)管內(nèi)砼平衡導(dǎo)管外水(或泥漿)壓所需要的高度,即h≥Hr/r(r--混凝土容重3--泥ωc24kN/m,rω1ωc漿容重取11kN/m3,),m;h1=6.6×11/24=3.025m。h2---導(dǎo)管初次埋罝深度(h2≥1.0m),m;19h3---導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙 ,約0.4m。5). 澆筑首批砼前，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 25～40cm剪球澆筑首批砼后導(dǎo)管埋入砼的深度不小于 1m。剪球灌注開始后,應(yīng)連續(xù)地進行,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間 ,灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2～4m為宜，特殊情況下不得小于1m、大于6m，超過6m或澆筑時間較長，要立即拆管，拆管時要保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不小于 2m。6).在澆灌過程中應(yīng)隨時掌握混凝土澆灌量，由專人每隔一定時間測量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測定應(yīng)取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長度。7).導(dǎo)管提升時應(yīng)保證軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管，拆除動作要快，時間一般不宜超過 15分鐘；要防止物件掉入孔中，并注意安全。8).在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土不能暢通時，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動，慢提快放，但不宜超過 30cm。導(dǎo)管不能做橫向移動。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。9).當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上浮，采取如下措施：.使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度,以減少混凝土的沖擊力；②.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1～2m后,適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小其埋置深度（但不得小于 1m）以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增20加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。10).為確保樁頂質(zhì)量,樁孔灌注的混凝土頂面應(yīng)比設(shè)計高度提高 0.5～0.8m。以便灌注結(jié)束后，將此段較松散的混凝土鑿除。11).在灌注砼將近結(jié)束時，若出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)在現(xiàn)場取樣制作數(shù)量不少于 3組，每組不少于3塊混凝土試塊。試塊按規(guī)范規(guī)定進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，當(dāng)試件養(yǎng)護期達到28天即送監(jiān)理工程師認可的試驗室進行試驗。 強度測試后，應(yīng)填入報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出予以補救處理。12).有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。鉆孔灌注樁實測項目21規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻項次檢查項目規(guī)定分差率1混凝土強度(Mpa)在合格格準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查352樁位群樁100用經(jīng)緯儀檢查15(mm)50縱、橫方向排架樁3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄20沉淀厚摩擦樁符合設(shè)計要求20查灌注前記錄度(mm)支承樁不大于設(shè)計規(guī)定鋼筋骨架底面高程5 ±50 查灌注前記錄 10(mm)8、泥漿處理鉆孔樁施工完成，待泥漿沉淀后，清水通過排水溝排走，沉淀后泥土?xí)窀珊筮\至指定堆放地。四、質(zhì)量控制措施在鉆孔施工中漏漿、塌孔、涌沙、發(fā)生偏孔、斜孔、梅花孔、橢圓孔、彎孔和卡、掉鉆頭事故都有可能發(fā)生，除采取和執(zhí)行嚴格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，還須制訂相應(yīng)的控制措施(詳見四畝湖大橋施工組織設(shè)計)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%摩擦樁：不小于設(shè)計支承樁：比設(shè)計深度超深不孔深小于50mm沉淀厚度摩擦樁：≤200mm支承樁：<50mm相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；清孔后泥漿指標(biāo)含砂率：<2%；膠體率：>98%常見故障處理及控制措施1). 如坍孔：將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔， 鉆進過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。2). 偏孔或孔彎曲：不嚴重時，通過在偏斜或彎曲處上下來回掃孔進行處理；偏斜嚴重時，通過回填礫石及粘土到偏斜處重新沖鉆。擴孔：如果發(fā)現(xiàn)擴孔，應(yīng)注意控制沖錘過大幅度的擺動。4). 水頭差不能保持：可以通過以下方法來處理，將護筒外土層碾壓夯實、深埋護筒、減小水頭差、增加泥漿濃度、投入礫石及粘土重新沖鉆等辦法來實現(xiàn)。5). 卡鉆及埋鉆：先查明事故原因， 提鉆時只能輕提不能強提，輕提23應(yīng)反復(fù)多次進行，逐步松動沖錘頂部的鉆渣或石頭，如果渣料太多提不動，可以用小沖錘沖擊渣石，然后將鉆頭提出。6). 掉鉆：掉鉆時應(yīng)用專制的打撈工具將掉鉆提出。7). 灌注過程中堵管：發(fā)生砼不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機對位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起，用鉆擊的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動，同時不斷注入砼。如砼仍無法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強度未增長的砼“淘出”。出現(xiàn)沖孔故障時，任何情況下嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護措施的孔內(nèi)處理事故，當(dāng)必須下人時，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護措施以保障人員安全。、斷樁及短樁灌注水下砼是鉆孔成樁的關(guān)鍵階段，往往由于機具、材料準(zhǔn)備工作及管理抓不好出現(xiàn)斷樁、短樁事故，處理起來時間長、難度大。(1).原因：①.砼供應(yīng)不及時；②.導(dǎo)管接頭密封不緊以致漏水；.拌和操作人員疏忽，加水過多，使?jié){液分離；④.提拔導(dǎo)管測量不準(zhǔn)；⑤.拆卸導(dǎo)管不及時埋管太深。(2).技術(shù)對策：.每次灌注砼前要對拌合機、輸送設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，輸送道路保證暢通，對導(dǎo)管進行高壓或高壓水試驗檢查(試水壓力宜等于孔底靜水的1.5倍)，使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，并備足水泥及砂石。24②.組織好人員，分工明確，各負其責(zé)，嚴把工序銜接關(guān)，保證砼灌注質(zhì)量和連續(xù)性。.導(dǎo)管一般埋管2～4米為宜，通過漏漿處理位置時埋管以4～6米為好(防止砼擠破人造孔壁造成斷樁)。④.測量砼面上升速度，若上升緩慢必定是砼流失，埋管要保持至少2米，隨灌砼隨提升導(dǎo)管，減少對下部砼的擾動并防止上部砼初凝結(jié)殼造成夾泥斷樁。.短樁接長前，將淤泥浮渣(風(fēng)鎬配合鑿出新鮮砼面)清除，用高壓水洗凈樁頭及鋼筋籠(絕對不能留有夾層)，灌注同級砼。五、主要危險源及安全保證措施251、安全保證體系公 司四畝湖大橋項目部安全技術(shù)教育確立安全目標(biāo)確立安全責(zé)任責(zé)任制編制安全技術(shù)措施上報審批安全技術(shù)交底（與工技術(shù)交底同時進行）被交底人簽字備查安全設(shè)施進埸安全員跟蹤檢施 工查(記錄)發(fā)生事故未出事故

事故報告事故調(diào)查事故分析責(zé)任劃分與事故處理填寫事故處理報告書宣布處理結(jié)果反面教育吸取教訓(xùn)整 改安全員復(fù)驗安全設(shè)施拆除26主要危險源及安全技術(shù)措施1).該分項工程施工時期主要危險源 :觸電、垮堤、坍孔、機械傷害。2). 施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的設(shè)施?，F(xiàn)場施工人員不得穿拖鞋和硬底鞋；不戴安全帽不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。3). 特殊工種必須持證上崗，其它人員必須進行崗前培訓(xùn)。4).鉆機作業(yè)安全要點和自然災(zāi)害.施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志：防火、防電、防大風(fēng)、防暴雨、防雷擊等安全設(shè)施,不得擅自拆除或移動，且定期檢查，如有損壞，及時修理。.現(xiàn)場通道暢通、排水設(shè)施良好；特殊、危險地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。③.施工前必須對機械設(shè)備進行檢查、維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必須認真檢查，確認安全后方可使用。④.應(yīng)檢查鋼絲繩是否牢固，卷揚系統(tǒng)保護罩是否安裝完好，嚴禁帶病作業(yè)。.場區(qū)生產(chǎn)用電設(shè)備需派專業(yè)管理，無關(guān)人員嚴禁亂動電氣設(shè)備，操作人員上崗時應(yīng)對設(shè)備進行認真細致的檢查，下班時應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場電氣閘刀。⑥.鉆桿的偏斜度不得超過全長的1%，10m以上的鉆桿，不得在地面接好后一次吊裝，以防由自重造成彎曲變形。⑦.起動后，應(yīng)將操縱桿置空檔位置，空轉(zhuǎn)運行，經(jīng)檢查確認無誤后再進行作業(yè)。⑧.鉆機應(yīng)安裝鉆深限位報警裝置，當(dāng)鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停27鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，再繼續(xù)下鉆。.鉆孔時，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒查清原因之前，不得強行起動。⑩.鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋葉片上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)停機及時處理。作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：a、堰堤土體出現(xiàn)裂縫且涌水，有坍塌可能。b、發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪暴發(fā)。c、施工標(biāo)記及防護設(shè)施被損壞。d、出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。5). 鉆孔時堰堤裂縫涌水和垮堤鉆孔時期，安全員一天三次(早、中、晚)上堤檢查堰堤外水位、滲水、管涌等，及時作好記錄 ,存入安全檔案,情況緊急，立即處理。、汽車式起重機作業(yè)規(guī)程.機械停放的地面應(yīng)平整堅實。應(yīng)按安全技術(shù)措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。②.作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木。調(diào)整機體水平度，無荷載時水準(zhǔn)泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。.調(diào)整支腿作業(yè)必須在無載荷時進行，將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方，作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。④.作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿。在高壓線垂直或水平作業(yè)時，必須遵守《安全操作規(guī)程》的規(guī)定。⑤.伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應(yīng)按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時，28應(yīng)相應(yīng)下放吊鉤。當(dāng)限位器發(fā)出警報時應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜過小。.作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等情況時，必須立即放下吊物，經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。7).坍孔(1). 坍孔原因.泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成豎實泥皮。②.由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。.護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。④.在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑤.提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。⑥.