懸挑飄窗構(gòu)件施工質(zhì)量控制

控制懸挑飄窗構(gòu)件施工質(zhì)量二00七年十月控制懸挑飄窗構(gòu)件施工質(zhì)量一、概況1、工程概況****二廠2#樓工程，位于河北省石家莊市區(qū)***大街與***路交叉口東北角，建筑面積32885m2，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下2層，為人防工程及儲(chǔ)藏間；地上26層，全部為住宅。2、課題介紹住宅主臥室的南立面窗子全部采用飄窗設(shè)計(jì)，飄窗構(gòu)件施工采用的施工方法為混凝土二次澆筑，且飄窗具有工作數(shù)量大，分布比較零星，全部為懸挑施工難度大等特點(diǎn)。施工成型質(zhì)量存在成型尺寸大小不一、上下不垂直、標(biāo)高不準(zhǔn)確等等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重影響工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量評(píng)定。如何提高懸挑飄窗構(gòu)件施工質(zhì)量，是擺在項(xiàng)目部QC質(zhì)量管理小組面前的一大課題，為此QC小組決定對(duì)此進(jìn)行攻關(guān)。二、小組簡介本QC小組成員情況小組名稱注冊時(shí)間課題名稱注冊號(hào)本次活動(dòng)時(shí)間小組類型序號(hào)成員姓名性別年齡分工情況職務(wù)文化程度職稱培訓(xùn)情況男37組長分公司總工本科工程師組員平均接受教育育時(shí)間40小時(shí)，出勤勤率90％男33副組長技術(shù)負(fù)責(zé)人本科工程師男27組員技術(shù)員本科助工男35組員技術(shù)員大專工程師男26組員施工員大本助工男27組員技術(shù)人員中專助工男29組員技術(shù)人員大專助工制表人：日期：2007年5月三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查我們QC小組全體成員對(duì)懸挑飄窗構(gòu)件施工存在的質(zhì)量問題展開了調(diào)查，詳見下表：飄窗構(gòu)件施工質(zhì)量問題調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目不合格點(diǎn)頻率(%)累計(jì)頻率（%）1飄窗板成型尺寸2244442飄窗板垂直標(biāo)高1836803混凝土蜂窩麻面714944飄窗板露筋361005板體整體向下傾斜斜6其他合計(jì)N=50整理人：時(shí)間：2007年5月20日根據(jù)以上調(diào)查表，作出以下質(zhì)量問題排列圖，用排列圖尋找主要問題:檢查人：制圖人：時(shí)間：2007年5月20日由以上排列圖可看出，影響懸挑飄窗構(gòu)件施工質(zhì)量的主要問題為：飄窗板成型尺寸、飄窗板垂直標(biāo)高，其累計(jì)品率達(dá)到80%，是A類問題，成為我們解決問題的主要對(duì)象。五、目標(biāo)值及可行性論證（一）、目標(biāo)值控制懸挑飄窗板構(gòu)件施工質(zhì)量，使飄窗板成型尺寸和垂直標(biāo)高合格率分別有50%及54%提高到95%。見附圖如下：制圖人：時(shí)間：2007年5月22日（二）、可行性論證1、我公司已通過GB／T19002－1994質(zhì)量保證體系認(rèn)證。并于2006年4月18日施行按照GB／T19001－2000標(biāo)準(zhǔn)版的《質(zhì)量管理手冊》和《質(zhì)量管理程序文件》，整個(gè)項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理更加規(guī)范化、制度化、科學(xué)化。2、QC小組成員由公司工程技術(shù)部和項(xiàng)目部骨干組成，他們年輕、富有朝氣，精力充沛，又有工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本次任務(wù)有決心，有信心。3、以往的QC小組活動(dòng)，培養(yǎng)了總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)創(chuàng)新的能力；公司系統(tǒng)化的QC小組培訓(xùn)，使小組成員對(duì)QC活動(dòng)有了更深的了解和認(rèn)識(shí)。4、飄窗構(gòu)件施工采用混凝土二次澆筑，雖然具有工作數(shù)量大，分布比較零星，全部為懸挑施工難度大等特點(diǎn)，但從公司承建的類似工程隨機(jī)調(diào)查來看，合格率已經(jīng)達(dá)到92.34%,所以將目標(biāo)值設(shè)定為“合格率95%”是可行的。5、通過優(yōu)化施工方案、科學(xué)管理、嚴(yán)格施工，QC小組根據(jù)以往活動(dòng)的成功經(jīng)驗(yàn)，這次完全有信心確保目標(biāo)值的實(shí)現(xiàn)。六、原因分析QC小組成員針對(duì)從排列圖中得出的主要問題，于2007年5月下旬進(jìn)行了廣泛的討論，收集現(xiàn)場工人、班組長、質(zhì)量檢查員、工程部技術(shù)處的意見，集思廣益，相互啟發(fā)、相互補(bǔ)充，從人、機(jī)、物、料、法五個(gè)方面對(duì)飄窗板成型尺寸、垂直度等缺陷進(jìn)行了分析，得出原因分析圖如下。七、要因確認(rèn)我們QC小組親自到現(xiàn)場進(jìn)行測量、調(diào)查分析、現(xiàn)場試驗(yàn)、驗(yàn)證對(duì)以上末端原因進(jìn)行了要因確認(rèn)，見下表。飄窗板成型尺寸要因確認(rèn)表序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況負(fù)責(zé)人是否要因1放線不準(zhǔn)確抄平不準(zhǔn)確現(xiàn)場驗(yàn)證技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場飄飄窗板的定位位放線進(jìn)行全全數(shù)檢查，滿滿足質(zhì)量要求求否2質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任任心不強(qiáng)，認(rèn)認(rèn)為是二次結(jié)結(jié)構(gòu)重視不夠夠現(xiàn)場驗(yàn)證施工作業(yè)人員認(rèn)為為是二次結(jié)構(gòu)構(gòu)，對(duì)此重視視不夠，質(zhì)量量意識(shí)差，責(zé)責(zé)任心不強(qiáng)是3檢查驗(yàn)收不到位三三檢制度實(shí)施施不徹底查閱資料通過現(xiàn)場調(diào)查，查查閱資料，質(zhì)質(zhì)量檢查已按按照公司《質(zhì)質(zhì)量管理程序序文件》要求求，進(jìn)行自檢檢、互檢、交交接檢否4施工器具配備不齊全現(xiàn)場驗(yàn)證通過調(diào)查，模板施施工需要的電電鋸、電刨、手手持電鉆等施施工器具基本本齊全，能夠夠滿足施工需需要否5二次結(jié)構(gòu)使用的支支設(shè)模板全部部為主體施工工換下的材料料，損壞嚴(yán)重重現(xiàn)場驗(yàn)證經(jīng)調(diào)查現(xiàn)場的模板板全部為主體體施工換下的的模板，粗糙糙、變形，嚴(yán)嚴(yán)重影響模板板的加固校正正，是要因是6扣件破損，轉(zhuǎn)動(dòng)不不靈活，絲杠杠支撐銹蝕并并變形現(xiàn)場驗(yàn)證對(duì)現(xiàn)場的絲杠、扣扣件進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)能夠夠滿足質(zhì)量要要求否7周轉(zhuǎn)材料規(guī)格不全全，選用不方方便現(xiàn)場驗(yàn)證周轉(zhuǎn)材料配備齊全全，能夠滿足足要求否8模板拼縫不嚴(yán)，固固定不緊現(xiàn)場驗(yàn)證據(jù)查，現(xiàn)場模板拼拼縫不嚴(yán)，固固定不緊，跑跑模、漲模現(xiàn)現(xiàn)象嚴(yán)重是9模板支設(shè)方法不對(duì)現(xiàn)場驗(yàn)證飄窗板全部為懸挑挑構(gòu)件，支設(shè)設(shè)方法不對(duì)也也造成了構(gòu)件件尺寸不準(zhǔn)確確是10加固不牢靠現(xiàn)場驗(yàn)證施工人員對(duì)懸挑構(gòu)構(gòu)件的側(cè)模加加固不牢固，造造成成型尺寸寸大小不一是11混凝土振搗方法不不合適，振搗搗過度，造成成跑?，F(xiàn)場驗(yàn)證經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證，沒有有振搗過度否12選用的模板板材大大小不一現(xiàn)場驗(yàn)證周轉(zhuǎn)材料，尤其是是模板配材要要統(tǒng)一，上下下樓層使用的的板材錯(cuò)亂，造造成飄窗板尺尺寸大小不一一是13工期緊，時(shí)間急現(xiàn)場驗(yàn)證工期緊，時(shí)間急，工工人急于交工工，操作馬虎虎否14全部是懸挑構(gòu)件操操作空間受限限制，不便于于施工現(xiàn)場驗(yàn)證懸挑空調(diào)板位于室室外，木工操操作空間受限限，施工不方方便否制圖人：日期：2007年5月28日結(jié)論：根據(jù)確認(rèn)結(jié)果，質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心不強(qiáng)，認(rèn)為是二次結(jié)構(gòu)重視不夠；二次結(jié)構(gòu)使用的支設(shè)模板全部為主體施工換下的材料，損壞嚴(yán)重；模板拼縫不嚴(yán)，固定不緊；模板支設(shè)方法不對(duì)；加固不牢靠；選用的模板板材大小不一6項(xiàng)因素確定為要因。八、制定對(duì)策QC小組成員針對(duì)以上的6項(xiàng)末端因素進(jìn)行了專項(xiàng)研究，制定對(duì)策表，詳見下表：對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間1質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任任心不強(qiáng)，認(rèn)認(rèn)為是二次結(jié)結(jié)構(gòu)重視不夠夠?qū)Σ僮鞴と诉M(jìn)行質(zhì)量量意識(shí)教育加強(qiáng)責(zé)任心教育班前教育實(shí)際獎(jiǎng)罰制度質(zhì)量同工資收入掛掛鉤辦公室2007.6.52二次結(jié)構(gòu)使用的支支設(shè)模板全部部為主體施工工換下的材料料，損壞嚴(yán)重重對(duì)損壞嚴(yán)重的模板板進(jìn)行更換材料全部為合格對(duì)現(xiàn)有的模板進(jìn)行行篩選，進(jìn)行行深加工重新購進(jìn)新材料施工現(xiàn)場2007.6.73模板拼縫不嚴(yán),固固定不緊改進(jìn)施工工藝砼成型接縫平整，無無變形、跑模模、漏漿等現(xiàn)現(xiàn)象根據(jù)圖紙尺寸在車車間加工好，現(xiàn)場安裝裝。采用膠帶紙密封板板縫固定結(jié)實(shí)。加固牢牢靠。施工現(xiàn)場2007．6.1104模板支設(shè)方法不對(duì)對(duì)改進(jìn)模板支設(shè)方法法保證模板體系不變變形給施工作業(yè)工人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)統(tǒng)一支設(shè)方法統(tǒng)一加固方法現(xiàn)場2007．6.1105加固不牢靠對(duì)模板體系加固保證模板體系不變變形采用多種加固措施施確保模板支支撐體系不變變形現(xiàn)場2007．6.1106選用的模板板材大大小不一做到模板統(tǒng)一樓上樓下選用同一一套模板，周周轉(zhuǎn)使用支設(shè)方法統(tǒng)一加固方法統(tǒng)一施工現(xiàn)場2007．6.110制圖人：日期：2007年6月1日九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：針對(duì)“質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心不強(qiáng)，認(rèn)為是二次結(jié)構(gòu)重視不夠”在班前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，將施工組織設(shè)計(jì)和各種技術(shù)交底在班前詳細(xì)給工人進(jìn)行講解，同時(shí)講明二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的重要性，它的施工質(zhì)量直接關(guān)系到業(yè)主的安全使用，關(guān)系公司的施工信譽(yù)，要求所有施工作業(yè)工人以高度的責(zé)任心投入到施工中去。同時(shí)建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)工人的施工質(zhì)量進(jìn)行考核，將工人的施工質(zhì)量同工人的個(gè)人收入掛鉤。實(shí)施二：針對(duì)“二次結(jié)構(gòu)使用的支設(shè)模板全部為主體施工換下的材料，損壞嚴(yán)重”和“選用的模板板材大小不一”施工質(zhì)量與選用的材料也是息息相關(guān)的。二次結(jié)構(gòu)使用的支設(shè)模板全部為主體施工換下的舊模板，起皮、翹邊、長短不齊嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。而且樓上樓下周轉(zhuǎn)材料使用混亂，也造成成型尺寸大小不一。對(duì)現(xiàn)有的模板進(jìn)行篩選，進(jìn)行深加工，不能重復(fù)使用的模板不使用，重新購進(jìn)新材料，將其加工成同飄窗板尺寸相對(duì)應(yīng)的定型模板體系，一層使用完畢成套移到下一層重復(fù)使用，確保模板不亂用，確保成型上下尺寸對(duì)應(yīng)垂直。實(shí)施三：針對(duì)“模板拼縫不嚴(yán),固定不緊”、“模板支設(shè)方法不對(duì)”和“加固不牢靠”解決好材料原因以后，將重點(diǎn)放在了模板支設(shè)方法上。技術(shù)組對(duì)此給工人再次講解模板支設(shè)方法，如何保證飄窗板側(cè)面不跑模，如何保證平板板面水平，又如何保證飄窗板成型尺寸、上下垂直等等給工人做詳細(xì)的技術(shù)交底及現(xiàn)場演示；之后從加固方面進(jìn)行了細(xì)致的講解，做到不跑模，不移位，確保了施工質(zhì)量。效果檢驗(yàn)通過這次QC小組的活動(dòng)，施工質(zhì)量有了很大的提高，飄窗板成型尺寸和垂直標(biāo)高合格率分別達(dá)到了96%和95.8%,達(dá)到了并超過了預(yù)期效果。前