惠州某高層層商業(yè)城地下室施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc135640091"目錄1HYPERLINK\l"_Toc135640092"第一章工程慨況3HYPERLINK\l"_Toc135640093"第二章施工準(zhǔn)備及組織機構(gòu)3HYPERLINK\l"_Toc135640094"第三章勞動力及資源配置計劃7HYPERLINK\l"_Toc135640095"第四章施工現(xiàn)場規(guī)劃及平面布置8HYPERLINK\l"_Toc135640096"第一節(jié)平面布置8HYPERLINK\l"_Toc135640097"第二節(jié)施工用電8HYPERLINK\l"_Toc135640098"第三節(jié)施工用水13HYPERLINK\l"_Toc135640099"第五章施工方案選擇14HYPERLINK\l"_Toc135640100"第六章±0.000以下主體工程施工16HYPERLINK\l"_Toc135640101"第一節(jié)測量16HYPERLINK\l"_Toc135640102"第二節(jié)基坑排水17HYPERLINK\l"_Toc135640103"第三節(jié)土方工程18HYPERLINK\l"_Toc135640104"第四節(jié)地下室防水施工19HYPERLINK\l"_Toc135640105"第五節(jié)地下室底板22HYPERLINK\l"_Toc135640106"5.1承臺及地梁磚胎模工程22HYPERLINK\l"_Toc135640107"5.2鋼筋工程23HYPERLINK\l"_Toc135640108"5.3混凝土工程27HYPERLINK\l"_Toc135640109"第六節(jié)地下室墻柱31HYPERLINK\l"_Toc135640110"6.1墻柱鋼筋工程31HYPERLINK\l"_Toc135640111"6.2墻柱模板工程32HYPERLINK\l"_Toc135640112"6.3墻柱砼澆注37HYPERLINK\l"_Toc135640113"第七節(jié)地下室樓板38HYPERLINK\l"_Toc135640114"7.1滿堂紅頂架設(shè)計38HYPERLINK\l"_Toc135640115"7.2模板工程47HYPERLINK\l"_Toc135640116"7.3鋼筋工程51HYPERLINK\l"_Toc135640117"7.4砼澆灌55HYPERLINK\l"_Toc135640118"第七章施工工期控制57HYPERLINK\l"_Toc135640119"第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施61HYPERLINK\l"_Toc135640120"第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)62HYPERLINK\l"_Toc135640121"第二節(jié)質(zhì)量保證體系62HYPERLINK\l"_Toc135640122"第三節(jié)質(zhì)量保證措施67HYPERLINK\l"_Toc135640123"第九章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施70HYPERLINK\l"_Toc135640124"第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系70HYPERLINK\l"_Toc135640125"第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施71HYPERLINK\l"_Toc135640126"第三節(jié)安全用電及防火措施73HYPERLINK\l"_Toc135640127"第十章確保文明施工的技術(shù)組織措施79HYPERLINK\l"_Toc135640128"第十一章工程質(zhì)量、安全文件管理82HYPERLINK\l"_Toc135640129"第十二章附圖84第一章工程慨況本工程建筑等級及耐火等級Ⅰ類，耐火等級不小于Ⅰ級，抗震設(shè)防烈度七度，建筑耐久年限50年，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程一期建筑總用地面積：25878.74m2，總建筑面積：168067.69m2，建筑層數(shù)地上31層（1～5層為商場，6層為架空層，7～31層為住宅），地下2層（地下一層為商業(yè)及設(shè)備房，地下二層為車庫及設(shè)備房），地面立體停車庫6層。建筑層高-2層層高3.5m，-1層層高5.5m，-1層夾層高3.3m，1-3層層高5.5m，4-5層層高4.5m，6層層高5.35m，7-31層層高2.75m，地面立體停車庫層高3.3m。建筑高度：主樓室內(nèi)外高差為0.3m，總高99.9m，立體停車庫內(nèi)外高差為0.15m，總高21.3m。本工程商業(yè)住宅部分±0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高15.600（黃海系），地面多層停車庫15.200（黃海系）。第二章施工準(zhǔn)備及組織機構(gòu)一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備：對商品砼、水泥、鋼材、木材、輕質(zhì)砌塊、管線等大批量材料，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場,編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫,保管和出庫制訂完善的管理辦法,同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設(shè)備：施工中計劃投入的大型施工機械包括3臺塔吊、4臺施工電梯、6臺混凝土攪拌機、2臺混凝土輸送泵、1臺250KW柴油發(fā)電機等施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均齊備完好。3、修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施。4、施工管理人員進場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。5、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。6、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。7、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。8、組織制定模板的需求計劃和定型鋼模板的加工工作。在甲方獲取本工程的施工許可證，我公司辦理施工前提條件審查后，在監(jiān)理及甲方發(fā)出開工指令時，開始施工。三、項目經(jīng)理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工總負(fù)責(zé)項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工總負(fù)責(zé)項目副經(jīng)理施工員:測量員:動力部:保衛(wèi)組:財務(wù)部:資料員施工員:測量員:動力部:保衛(wèi)組:財務(wù)部:資料員:預(yù)算員:材料員:安全員:質(zhì)檢員:水電班:瓦工班:砼班:鋼筋班:水電班:瓦工班:砼班:鋼筋班:架子工:木木工班:第三章勞動力及資源配置計劃1、地下室施工時勞動力資源配置：序號工種人數(shù)計劃進場時間1管理人員20人2006年5月77日前2少數(shù)工種15人2006年5月110日前3砌筑工30人2006年5月110日起根據(jù)計劃劃分批進4雜工40人2006年5月110日起根據(jù)計劃劃分批進5鋼筋工150人2006年5月113日起根據(jù)計劃劃分批進6木工200人2006年5月115日起根據(jù)計劃劃分批進7砼工15人2006年5月220日起根據(jù)計劃劃分批進8水電工15人2006年5月115日起根據(jù)計劃劃分批進2、地下室施工時機械設(shè)備配置：序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量計劃進場1塔吊QT8032006年5月110日2混凝土輸送泵HBT6022006年5月118日3鋼筋彎曲機GW40-2102006年5月110日4鋼筋切斷機GQ40L52006年5月110日5鋼筋調(diào)直機22006年5月110日6小型電焊機BX2-5032006年5月110日7電焊機BX6-12042006年5月110日8直螺紋加工機12006年5月110日9圓盤鋸MJ10432006年5月115日10手提電鋸32006年5月115日11平板式振動器ZW622006年5月118日12插入式振搗器ZX5082006年5月118日13小型抽水泵62006年5月110日14打夯機HW12006年5月110日15發(fā)電機12006年5月110日3、地下室施工時材料配置：序號種類數(shù)量計劃進場時間1鋼筋5000T2006年5月113日起按計劃分分批進2模板50000m22006年5月115日起按計劃分分批進3木枋750m32006年5月115日起按計劃分分批進4鋼管2000T2006年5月115日起按計劃分分批進以上材料計劃僅供參考，工長在施工前必須對每個施工區(qū)域有詳細(xì)準(zhǔn)確的施工計劃單，且誤差不得超過5%；第四章施工現(xiàn)場規(guī)劃及平面布置第一節(jié)平面布置詳見施工平面布置圖第二節(jié)施工用電一、主要用電機械設(shè)備及容量序號名稱規(guī)格、型號功率單位數(shù)量使用狀況1發(fā)電機組250KVA-臺1良好2塔吊Q551245臺3良好3施工電梯24KW臺4良好4電渣壓力焊21KVA臺4良好5鋼筋對焊機100KVA臺1良好6混凝土攪拌機5.5KW臺6良好7臺鋸3KW臺5良好8鋼筋切斷機QJ403KW臺6良好9鋼筋彎曲機WG403KW臺12良好10鋼筋調(diào)直機GT6/84KW臺1良好11手電據(jù)1.1KW臺10良好12振動棒2KW臺8良好13高壓水泵7.5KW臺3良好14混凝土輸送泵HB80臺2良好二、施工現(xiàn)場用電計算（按施工高峰時段考慮）本工程施工用點自甲方提供的變壓器中直接引入現(xiàn)場。導(dǎo)線的截面選擇：按現(xiàn)場平面確定的負(fù)荷點位置，其配電線路共分6條專用獨立回路。第一條回路：生活區(qū)、辦公室、工人宿舍樓施工供電專用回路。第二條回路：鋼筋加工場及1號塔吊供電專用回路。第三條回路：1號施工電梯及3棟樓層供電專用回路。第四條回路：2號塔吊、2號施工電梯及2棟B段樓層供電專用回路。第五條回路：4號施工電梯及1棟樓層供電專用回路。第六條回路：3號塔吊、3號施工電梯及現(xiàn)場樓層供電專用回路。每個回路配一個總的開關(guān)箱，每只箱中設(shè)四個分開關(guān)。開關(guān)采用熔斷式開關(guān)HR5。配電柜的開關(guān)箱中留設(shè)一條備用回路。施工用電計算：1、計算變壓器容量和選擇型號：綜合考慮動力用電約占用電量的90%，室內(nèi)照明及生活用電約占10%則公式：＝0.1（），因此，上式簡化為：K——備用系數(shù)K可取1.05～1.1；K1、K2——電動機與電焊機的需要系數(shù)；SJ——施工現(xiàn)場總用電量（kw）；——所有用電設(shè)備的電動機額定功率之和（kw）；——所有電焊機額定容量之和（kVA）；——電動機負(fù)載的平均功率因素；總用電電流計算2、確定電導(dǎo)線截面：為保證安全，選用VV銅芯聚氯乙烯絕緣電力電纜，按6回路分別計算：一、生活區(qū)、辦公室、工人宿舍樓施工供電專用回路配電箱線路導(dǎo)線截面選擇⒈按導(dǎo)線的允許電流選擇：查表得：U=380V；COSψ=0.75選用VV-1KV（3*50+2*25）電纜，允許電流為174A＞61A。⒉按允許電壓降選擇：已知由總配電房到配電箱線路末端的線路長度最大為：L=150；允許相對電壓損失：ε=7%；且C=77，導(dǎo)線截面為：S=（∑P*L）/（ε*C*100）=9.3mm2⒊按機械強度選擇：查表得：銅芯聚氯乙烯絕緣電力電纜戶外沿墻鋪設(shè)，其截面不得小于2.5MM2。本專線回路導(dǎo)線截面選用VV-1KV（3*50+2*25）。二、鋼筋加工場及1號塔吊供電專用回路配電箱線路導(dǎo)線截面選擇。⒈按導(dǎo)線的允許電流選擇：查表得：U=380V；COSψ=0.75選用VV-1KV（3*95+2*50）銅芯聚氯乙烯絕緣電力電纜；持續(xù)允許電流為272A＞197A。⒉按允許電壓降選擇：已知由總配電房到配電箱線路末端的線路長度最大為：L=100；允許相對電壓損失：ε=7%；且C=77，導(dǎo)線截面為：S=（∑P*L）/（ε*C*100）=20mm2⒊按機械強度選擇：查表得：銅芯聚氯乙烯絕緣電力電纜戶外沿墻鋪設(shè)，其截面不得小于2.5MM2。本專線回路導(dǎo)線截面選用VV-1KV（3*95+2*50）符合要求。三、1號施工電梯及3棟樓層供電專用回路導(dǎo)線截面選擇：⒈按導(dǎo)線的允許電流選擇：查表得：U線=380V；COSψ=0.75選用VV-1KV（3*70+2*35）銅芯聚氯乙烯絕緣電力電纜；持續(xù)允許電流為224A＞185A。⒉按允許電壓降選擇：已知由總配電房到配電箱線路末端的線路長度最大為：L=200；允許相對電壓損失：ε=7%；且C=77，導(dǎo)線截面為：S=（∑P*L）/（ε*C*100）=37.5mm2⒊按機械強度選擇：查表得：銅芯聚氯乙烯絕緣電力電纜戶外沿墻鋪設(shè)，其截面不得小于2.5MM2。本專線回路導(dǎo)線截面選用VV-1KV（3*70+2*35）；四、2號塔吊、2號施工電梯及2棟B段樓層供電專用回路導(dǎo)線截面選擇：⒈按導(dǎo)線的允許電流選擇：查表得：U線=380V；COSψ=0.75選用VV-1KV（3*95+2*50）銅芯聚氯乙烯絕緣電力電纜；持續(xù)允許電流為272A＞239A。⒉按允許電壓降選擇：已知由總配電房到配電箱線路末端的線路長度最大為：L=200；允許相對電壓損失：ε=7%；且C=77，導(dǎo)線截面為：S=（∑P*L）/（ε*C*100）=48.6mm2⒊按機械強度選擇：：查表得：銅芯聚氯氯乙烯絕緣電電力電纜戶外外沿墻鋪設(shè)，其其截面不得小于2.5MMM2。本專線回路導(dǎo)線截截面選用VV-1KKV（3*95++2*50）；五、4號施工電梯及1棟棟樓層供電專專用回路導(dǎo)線線截面選擇：：計算同第三條回路路，并考慮一一定備用功率率，導(dǎo)線截面面選用VV-1KKV（3*95++2*50）；六、3號塔吊、3號施工工電梯及現(xiàn)場場樓層供電專專用回路導(dǎo)線線截面選擇：：計算同第四條回路路，并考慮一一定備用功率率，導(dǎo)線截面面選用VV-1KKV（3*1200+2*700）；第三節(jié)施工用水整個工程施工用水水量包括生活活用水，現(xiàn)場場拌和和養(yǎng)護護用水及消防防用水。一、需水量計算1、生產(chǎn)用水Q1：：可按式Q1=1..1/36000(K1QQ施/8+K22Q附/8+K33Q機)K1、K2、K33-水不均勻系系數(shù)分別取值值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水300××50=3×104升/班Q附-養(yǎng)護用水300××40×7=16.88×104升/班Q機-施工機械用水,按按200升/班計則Q1=1.1/33600(11.6×3××104/88+1.255×16.88×104//8+2×2200)=2.24升/秒2、生活用水Q2::可按Q2=K/33600×N×q/8計取K-生活用水不均勻系系數(shù)取2.77N-高峰人數(shù)400人人(考慮臨時人人員)q-每人每班耗水量,,取10升/人·班則Q2=2.7/33600×4400×100/8=0..375升/秒3、消防用水Q3按有關(guān)規(guī)定取Q33=10升/秒4、工地總用水量計計算Q1＋Q2＜Q3，則取實實際設(shè)計用水水量為10升/秒。二、水源選擇由甲方提供的水源源接入。三、管網(wǎng)設(shè)計布置的原則是在保保證正常供水水的情況下，管管道鋪設(shè)越短短越好，同時時還應(yīng)考慮到到，在工程進進展期中各段段管網(wǎng)應(yīng)具備備有移置的可可能性。管徑確定：主管徑D=(4QQ×1000//3.14××VV)1//2VV-流速取2米米/秒則主管管徑取D==100mmm向施工現(xiàn)場沿線輸輸水管管徑DD1=50mm，同時考考慮在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置1個蓄水池，現(xiàn)現(xiàn)場分布消防防水栓。第五章施工方案選選擇一、根據(jù)地下室后后澆帶的位置置將整個地下下室劃分為66個流水施工工作業(yè)區(qū)段，組組織流水施工工。二、地下室模板頂架采采用滿堂架。三、基坑內(nèi)外采用排排水明溝、集集水井內(nèi)抽水水排水體系。四、梁、板采用膠合合板木模，剪剪力墻、電梯梯井選用進口口大模板，圓圓柱采用定型型鋼模，主要要采用塔吊進進行運輸。五、樓板、模板頂架架采用滿堂紅紅鋼管頂架。六、混凝土采用現(xiàn)場商商品混凝土?；旎炷翝仓砸员盟蜑橹鳎踹\輸為輔輔。輸送泵主主要用于澆筑筑墻、柱、梁梁板等主要構(gòu)構(gòu)件。塔吊除除協(xié)助澆筑上上述構(gòu)件外，還還負(fù)責(zé)澆筑梁梁板中墻柱節(jié)節(jié)點區(qū)高標(biāo)號號混凝土。七、大體積混凝土澆筑筑采用“斜面分層、薄薄層澆筑、循循序推進、一一次到頂”的施工工藝藝。第六章±0.0000以下主體工工程施工第一節(jié)測量1、平面控制網(wǎng)：本本工程采用極極坐標(biāo)法，前前方交會法定定位。首先擺擺站S4，后視S1，轉(zhuǎn)角α1，α2，α3。再擺站S1，后視S4，轉(zhuǎn)角α4，α5，α6，定出DX1軸，DX6軸及GX6軸，依次定定出各軸線點點。2、豎向投測：豎向向投測站盡量量離建筑物距距離等于或大大于其總高度度的控制網(wǎng)延延長線上選取取，后視點盡盡量取較大距距離（或建筑筑物底層處的的標(biāo)定點），用用經(jīng)緯儀正倒倒鏡取中法向向施工層作豎豎向投測，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀望望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)下下部各層的標(biāo)標(biāo)志點進行垂垂直準(zhǔn)校核。測測量偏差層間間不超過3mmm。3、高程控制：由所所給出的水準(zhǔn)準(zhǔn)點（就近應(yīng)應(yīng)有兩點可進進行復(fù)核）向向建筑物引測測，采用聯(lián)測測閉合。高程程傳遞用鋼尺尺丈量每施工工段至少在三三處用鋼尺向向上引測，進進行相互核對對，用水平儀儀找平。閉合合差控制在±5(n為測站數(shù))或20mm(LL為測站數(shù))范圍內(nèi)。4、細(xì)部放樣：主要要控制軸線及及控制網(wǎng)設(shè)測測完成并已經(jīng)經(jīng)過復(fù)核確認(rèn)認(rèn)無誤后方可可進行建筑物物軸線和基礎(chǔ)礎(chǔ)等細(xì)部放樣樣，其容許誤誤差按現(xiàn)行規(guī)規(guī)范有關(guān)要求求執(zhí)行。5、垂直度施工質(zhì)量量控制要求：：施工質(zhì)量垂垂直度總體偏偏差不大于HH/10000，且不大于于30mm，層層間偏差不大大于5mm。要實實現(xiàn)這一目標(biāo)標(biāo)，必須在施施工測量放線線、模板安裝裝、混凝土澆澆筑等幾項主主要施工環(huán)節(jié)節(jié)中全面加強強質(zhì)量管理。第二節(jié)基坑排水惠州**商業(yè)城項項目地下室施施工時正逢雨雨季，為保證證地下室工程程正常施工，應(yīng)應(yīng)在基坑開挖挖至設(shè)計高程程后，及時澆澆筑砼墊層并并做好基坑的的排水設(shè)施：：1）基坑頂上設(shè)置截截流溝，寬300，排水坡度度0.3%，截流溝分分段設(shè)置集水水井和沉淀池池。2）基坑底沿周邊設(shè)設(shè)置排水明溝溝和集水井，明明溝為1200mm紅磚砌筑筑，寬3000mm，深500mm。沿排水水溝長度每隔隔40m設(shè)一集水井井。因原護坡坡面有大量水水涌入基坑，故故要求在排水水溝與坡腳之之間用1:22.5水泥砂砂漿做護坡處處理，以免水水沖塌坡腳至至頂板底標(biāo)高高處的土方，從從而對護坡的的穩(wěn)定帶來不不利影響；排排水溝沿基坑坑底周邊設(shè)置置，排水溝距距邊梁側(cè)邊的的距離為2000mm，排排水溝與側(cè)梁梁邊的土面層層澆筑砼墊層層。當(dāng)由于受受基坑邊距離離影響無法設(shè)設(shè)置排水溝時時，可采用邊邊梁進行排水水。3）由于地下室基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為承臺臺、地基梁、底底板的形式，標(biāo)標(biāo)高不一，無無法形成整體體的排水系統(tǒng)統(tǒng)，因此必須須在每個承臺臺邊設(shè)一小集集水井排每個個承臺范圍內(nèi)內(nèi)底板及地基基梁的水，地地基梁從中間間向承臺做變變坡，高差220mm向承承臺內(nèi)排水，承承臺邊做小集集水井為2000×200mm，井底標(biāo)標(biāo)高低于承臺臺底200mm，主要及及時清除集在在承臺里的雨雨水，以免影影響砼的澆筑筑質(zhì)量。此集集水井澆筑砼砼時用砼填埋埋；4）坑底集水井內(nèi)的的水采用4臺潛水泵抽抽出至地面的的沉淀池，坑坑頂?shù)乃苯咏恿魅氤恋沓爻亍５谌?jié)土方工程基坑內(nèi)的土采用機機械挖到距設(shè)設(shè)計標(biāo)高200mm處，其其余的底板土土及地梁、承承臺的土采用用人工修整。1）土方開挖順序自自I區(qū)向VI區(qū)退挖；（施施工區(qū)域劃分分同地下室流流水段劃分）2）本工程已有多處處發(fā)生了滑坡坡現(xiàn)現(xiàn)象，在在土方開挖前前對于滑坡段段應(yīng)按方案處處理完畢后，方方可繼續(xù)開挖挖。3）測量控制：進行行土方工程的的測量放線，設(shè)設(shè)置龍門樁，放放出承臺邊線線、基礎(chǔ)梁邊邊線等，作為為挖土的控制制依據(jù)。4）承臺采用機械為為主，人工為為輔的原則，機機械開挖到控控制標(biāo)高上300mm時改為人人工清土。5）基坑開挖，應(yīng)有有水平標(biāo)高嚴(yán)嚴(yán)格控制基底底的標(biāo)高，標(biāo)標(biāo)樁間的距離離宜≤3m，以防基底底超挖，開挖挖過程中應(yīng)有有管理人員專專門檢測標(biāo)高高情況，防止止超挖。6）地下水應(yīng)始終保保持在設(shè)計標(biāo)標(biāo)高以下5000mm。7）承臺、地基梁、底底板等開挖后后，應(yīng)及時澆澆筑墊層砼，保保證地基土不不受浸泡。8）地下室底板下土土層若為淤泥泥、淤泥質(zhì)土土層，施工時時應(yīng)注意對淤淤泥和淤泥質(zhì)質(zhì)土基槽底面面的保護，減減少擾動，同同時在素混凝凝土墊層下設(shè)設(shè)置碎石墊層層壓實厚度為為400mm；9）基槽施工過程中中應(yīng)和設(shè)計院院、甲方、監(jiān)監(jiān)理、地質(zhì)勘勘測單位保持持良好的溝通通與協(xié)調(diào)，確確保一切有序序進行。第四節(jié)地下室防水水施工1)地下室底板板防水施工地下室底板防水采采用結(jié)構(gòu)自防防水加附加防防水層的做法法。結(jié)構(gòu)自防水采用抗抗?jié)B砼，抗?jié)B滲等級為S8。此部分的的施工詳見地地下室底板砼砼施工附加防水層為：水水泥基滲透結(jié)結(jié)晶型防水涂涂層。本防水水層的施工為為內(nèi)防水，在在施工前應(yīng)將將地下室底板板的基層清理理干凈，驗收收合格后方可可進行施工，且且必須嚴(yán)格按按材料要求的的配合比進行行施工，施工工完成后及時時做好附加防防水保護層。2）地下室外墻防水施施工本工程的地下室外外墻采取結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水，抗抗?jié)B等級P8。要求混凝凝土的設(shè)計配配合比必須符符合設(shè)計要求求。施工現(xiàn)場場留設(shè)抗?jié)B抗抗壓混凝土試試塊。地下室室外墻水平方方向留設(shè)施工工縫高出底板板面500mm，并加設(shè)設(shè)鋼板止水帶帶。垂直施工工縫只允許在在底板施工縫縫同一位置留留設(shè)，其余位位置不得有施施工縫，各施施工縫防水節(jié)節(jié)點做法按設(shè)設(shè)計要求進行行。地下室外外墻的模板對對拉螺桿采用用止水對拉螺螺桿，待拆除除模板后鑿洞洞、采用氧焊焊割除φ14高強止水對對拉螺桿，然然后再采用防防水砂漿抹灰灰層對止水對對拉螺桿進行行找平和防護護。3）地下室生活水池、消消防水池防水水施工本工程的地下室設(shè)設(shè)有一個消防防水池及一個個生活水池，消消防水池的底底板即為結(jié)構(gòu)構(gòu)底板，但生生活水池須在在地下室底板板上做水池底底板及側(cè)壁。生生活水池的施施工程序按如如下進行：底底板砼澆筑——清理干凈——綁扎水池底底板鋼筋——插水池側(cè)壁壁筋——吊模500mm——澆筑水池底底板及吊模側(cè)側(cè)壁砼。水池底板有部分留留在民居房內(nèi)內(nèi)，因未完成成拆遷，故需需留設(shè)垂直施施工縫（垂直直縫的防水處處理同地下室室底板垂直施施工縫的防水水處理做法），水水池墻留設(shè)水水平施工縫，留留在距底板5500mm處處。加400×3mm鋼板止水水帶，施工縫縫做法如圖所所示：4）細(xì)部防水構(gòu)造a、后澆帶的防水處處理后澆帶處的結(jié)構(gòu)施施工，底板后后澆帶按結(jié)施施圖02圖三的做法法一施工，外外墻后澆帶按按圖四的做法法二處理：后澆帶處的防水施施工要注意以以下幾點：（1）、后澆帶要在其其兩側(cè)混凝土土齡期達到兩兩個月后方可可施工；（2）、后澆帶的接縫縫處理應(yīng)做好好以下幾點：：①、水平施工縫澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)將其表面浮浮漿和雜物清清除，鋪水泥泥砂漿一道并并及時澆筑混混凝土；②、垂直施工縫澆筑筑前，要將其其表面鑿毛、清清理干凈，涂涂刷混凝土界界面處理劑并并及時澆筑混混凝土。③、橡膠止水帶必須須在砼澆筑至至施工縫處前前1小時進行固固定，以防施施工水的影響響。橡止水帶帶要牢固的安安裝在縫表面面預(yù)留槽內(nèi)。（3）、后澆帶處的砼砼采用比原結(jié)結(jié)構(gòu)砼強度等等級高一級的的膨脹砼混凝凝土。（4）、后澆帶混凝土土養(yǎng)護時間不不得少于288d。b、穿墻管道的防水水處理穿墻管道的防水主主要做好以下下幾點：（1）、穿墻管道必須須在管中焊一一圈厚3mmm的鋼板止水水環(huán)，寬100mm。止止水環(huán)與主管管應(yīng)連續(xù)滿焊焊，并做好防防腐處理。（2）穿墻管處防水層層施工前，應(yīng)應(yīng)將套管內(nèi)表表面清理干凈凈；（3）套管內(nèi)的管道安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)在兩管間嵌嵌入內(nèi)襯填料料，端部用密密封材料填縫縫。（4）穿墻管外側(cè)防水水層應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)嚴(yán)密，不留接接茬；c、埋設(shè)件的防水施施工地下室及生活水池池處的埋設(shè)件件施工應(yīng)注意意以下幾點：：（1）埋設(shè)件端部或預(yù)預(yù)留（槽）底底部的混凝土土厚度不小得得小于2500mm；（2）預(yù)留地坑、孔洞洞、溝槽內(nèi)的的防水層，應(yīng)應(yīng)與孔（槽）外外的結(jié)構(gòu)防水水層保持連續(xù)續(xù)；（3）固定模板用的螺螺栓在穿過有有防水要求的的墻時，不得得穿PVC管，必須在在中間加焊止止水環(huán)1000×100××3mm。第五節(jié)地下室底板5.1承臺及地梁磚磚胎模工程a、土方挖于基礎(chǔ)梁梁和承臺底標(biāo)標(biāo)高后，用人人工鑿除孔樁樁設(shè)計標(biāo)高以以上的浮漿層層及樁的護壁壁。樁表面必必須保證鑿掉掉樁頭的浮漿漿層，并沖洗洗干凈。樁錨錨入承臺內(nèi)1100mm。然然后清洗并調(diào)調(diào)直樁頭鋼筋筋。b、進行測量放線，放放出墊層邊線線，根據(jù)放線線結(jié)果，修整整基礎(chǔ)梁、承承臺土方邊坡坡，確保斷面面幾何尺寸。c、基礎(chǔ)梁和承臺驗驗槽合格后，立立即澆筑砼墊墊層。d、在砼墊層上彈出出梁和承臺邊邊線后砌筑磚磚胎模，對梁梁凈高大于或或等于1000mmm用Mu7.5紅磚、M5水泥砂漿砌240厚磚胎模；；對梁高小于于1000mmm用Mu7.5紅磚、M5水泥砂漿砌180厚磚胎模；；對承臺深度度大于15000mm的，用用370磚胎模模砌筑；梁（承承臺）底澆100厚C10素砼墊層，每每邊寬出基礎(chǔ)礎(chǔ)邊緣1000mm。底板板底澆100厚C10素砼墊層。磚磚胎模與土方方間的空隙在在砌筑硬化后后，回填土方方并夯實。e、待梁、承臺磚胎胎模砌筑完畢畢后，磚胎模模側(cè)面用1：2水泥砂漿抹抹面。地梁和和承臺磚胎模模如下圖所示示。5.2鋼筋工程鋼筋綁扎次序：承承臺鋼筋→地梁鋼筋→墻柱插筋→防雷焊接鋼筋連接方式豎向鋼筋：直徑大大于等于28的采用直螺螺紋連接；直直徑大于等于于16小于等于25的采用電渣渣壓力焊連接接；直徑小于于16的采用搭接接綁扎連接。豎豎向接頭每層層設(shè)一個。水平鋼筋：直徑大大于等于25的采用直螺螺紋連接；直直徑大于等于于18小于等于22的采用搭接接焊連接；直直徑小于18的采用搭接接綁扎連接。水水平接頭每12m設(shè)一個。不到承臺底的豎向向鋼筋應(yīng)與水水平鋼筋焊接接固定，以免免施工過程造造成偏位。1)承臺及基礎(chǔ)梁梁鋼筋綁扎①.按彈出的鋼筋位置置線，先鋪承承臺下層鋼筋筋。根據(jù)底板板受力情況，決決定下層鋼筋筋哪個方向鋼鋼筋在下面，一一般情況下先先鋪短向鋼筋筋，再鋪長向向鋼筋。②.鋼筋綁扎時，靠近近外圍兩行的的相交點每點點都綁扎，中中間部分的相相交點可相隔隔交錯綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉點全全部綁扎。如如采用一面順順扣應(yīng)交錯變變換方向，也也可采用八字字扣，但必須須保證鋼筋不不移位。③.承臺混凝土保護層層禁用砂漿墊墊塊，具體做做法如下：④.底板如有基礎(chǔ)梁，可可分段綁扎成成型，然后安安裝就位，或或根據(jù)梁位置置線就地綁扎扎成型。⑤.承臺采用雙層鋼筋筋時，綁完下下層鋼筋后，擺擺放鋼筋馬凳凳或鋼筋支架架（間距以1m左右一個為為宜），馬凳凳上擺放縱橫橫兩個方向定定位鋼筋，鋼鋼筋上下次序序及綁扣方法法同底板下層層鋼筋。馬凳凳在擺放前，應(yīng)應(yīng)先做平面布布置圖、馬凳凳大樣圖，確確定數(shù)量；施施工完成后，按按實清點，監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)。⑥.承臺鋼筋如有綁扎扎接頭時，鋼鋼筋搭接長度度及搭接位置置應(yīng)符合施工工規(guī)范要求，鋼鋼筋搭接規(guī)程程規(guī)定抽取試試樣外，接頭頭位置也應(yīng)符符合施工規(guī)范范的規(guī)定。⑦.由于承臺及基礎(chǔ)梁梁受力的特殊殊性，上下層層鋼筋斷筋位位置應(yīng)符合要要求。⑧.根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱伸入入承臺插筋綁綁扎牢固，插插入承臺深度度要符合設(shè)計計要求，甩出出長度不宜過過長，其上端端應(yīng)采取施措保證豎筋垂直，不不歪斜、傾倒倒、變位。2)底板鋼筋在綁扎底板鋼筋前前應(yīng)清理干凈凈底板墊層雜雜物。本工程程采用內(nèi)防水水，在施工完30厚防腐蝕層層后，進行鋼鋼筋施工。在在鋼筋運輸及及鋼筋綁扎時時，應(yīng)注意不不要損壞防腐腐蝕層。（1）、施工前彈出鋼鋼筋位置線，以以確保鋼筋綁綁扎后位置的的正確性。（2）、按彈出的底板板鋼筋位置線線，先鋪底板板下層鋼筋，根根據(jù)底板受力力情況，底板板面筋應(yīng)放在在地梁主筋下下面。（3）、鋼筋綁扎時，靠靠近外圍兩行行的相交點每每點都綁扎，中中間部分可梅梅花型綁扎，雙雙向受力鋼筋筋應(yīng)滿綁。（4）、底排筋用高標(biāo)標(biāo)砂漿墊塊墊墊起，間距800，梅花狀布布置，確保保保護層厚度。（5）、綁扎完下層鋼鋼筋后，擺放放鋼筋馬凳Φ14＠1200××1200，面部下層層在馬凳上縱縱向或橫向固固定定位鋼筋筋，然后再綁綁扎上層鋼筋筋如圖“鋼筋支撐圖”。（6）、由于地下室底底板面積大，為為保證板面標(biāo)標(biāo)高及平整度度，在面筋上上用φ6鋼筋2000××2000設(shè)置標(biāo)高控控制點。5.3混凝土工程一、施工布置1、混凝土澆筑以二二臺混凝土輸輸送泵向地下下室輸送為主主，塔吊配合合吊運，采用用商品混凝土土供料。2、采用分段連續(xù)澆澆筑的方法，混混凝土輸送泵泵各自的澆筑筑方向如混凝凝土澆筑方法法示意圖所示示。混凝土澆澆注的順序按按分段圖至下下而上澆注。3、混凝土澆筑前準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握天氣氣情況，避開開雨天，澆筑筑混凝土前需需設(shè)置馬凳及及人行通道和和操作平臺，嚴(yán)嚴(yán)禁直接踩踏踏鋼筋，通道道隨打隨拆，澆澆注混凝土?xí)r時，模板、支支撐、鋼筋、預(yù)預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)應(yīng)設(shè)專人值班班，如有位移移、變形應(yīng)及及時處理，確確保混凝土質(zhì)質(zhì)量。二、底板混凝土澆澆筑施工1、底板砼澆筑前，施施工員、質(zhì)檢檢員應(yīng)對模板板支撐、鋼筋筋、預(yù)埋件、墻墻軸線、標(biāo)高高標(biāo)志進行嚴(yán)嚴(yán)格檢查，做做好隱蔽工程程記錄，經(jīng)有有關(guān)部門和人人員檢查，符符合設(shè)計要求求后才能進行行澆筑。砼澆筑所用的振搗搗器、泵管及及其他器具要要配備足夠，并并認(rèn)真檢查所所用器具及機機械設(shè)備的完完好性。泵機機使用前要進進行檢查和試試運轉(zhuǎn)并配置置專職技術(shù)員員，隨時檢修修?；炷翝仓?，模模板、墊層面面要澆不濕潤潤，但不得有有積水，澆筑筑面所有的雜雜物應(yīng)清除干干凈。掌握底板砼澆筑期期間的天氣預(yù)預(yù)測、預(yù)報，根根據(jù)天氣變化化，事先準(zhǔn)備備好施工所需需要的各類物物資。砼澆筑前、施工員員應(yīng)認(rèn)真做好好班組的質(zhì)量量、安全書面面交底。2、砼的澆筑順序及及流向①．砼的澆筑順序采用“斜面分層，循序推推進，薄面澆澆筑，一次到到頂”的施工方法法，先澆筑底底板砼。②．砼的澆筑流向砼的澆筑流向根據(jù)據(jù)泵車平面布布置位置，由由遠(yuǎn)而近向泵泵車主向退出出（見地下室室底板流水段段劃分及施工工流向圖）。3、地下室底板大體體積砼施工本工程地下室基礎(chǔ)礎(chǔ)梁截面較大大，10000mm左右，板板厚為500mm\\600mm，砼砼為標(biāo)號C30，釋放熱量量較大，屬于于大體積砼施施工，應(yīng)采取取一定的措施施來避免溫度度裂縫的發(fā)生生；為了提高高本身砼的防防水性能及抗抗裂性能地下下室底板（含含承臺）、外外墻和頂板采采用CMA抗裂防水劑劑或HEA抗裂防水劑劑，內(nèi)摻量為為膠凝材料重重量的8%~122%。a、砼的泵送要求受惠州市炎熱天氣氣的影響，需需在砼中摻入入適量的緩凝凝劑，以保持持砼的流動性性。砼的供應(yīng)應(yīng)必須保證輸輸送泵的連續(xù)續(xù)作業(yè)。運料料車在卸料前前應(yīng)快速攪拌拌1min。輸輸送管宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭應(yīng)嚴(yán)密，管管道向下傾斜斜，應(yīng)防止吸吸入空氣，產(chǎn)產(chǎn)生堵塞；泵泵送前應(yīng)先用用適量與砼內(nèi)內(nèi)成份相同的的水泥砂漿或或水泥漿潤滑滑輸送管內(nèi)壁壁。預(yù)計泵送送間歇時間超超過45min或當(dāng)砼砼出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)立立即用壓力水水或其他方法法沖洗管內(nèi)殘殘留的砼，在在泵送過程中中受料斗內(nèi)應(yīng)應(yīng)具有足夠的的砼，以防止止吸入空氣產(chǎn)產(chǎn)生堵塞。b、砼的澆筑；地下室底板以后澆澆帶為準(zhǔn)劃分分為5個施工區(qū)。每每個施工區(qū)域域采用兩臺砼砼輸送泵同時時泵送，每小小時的澆筑量量達30m3/臺·小時。先分分層澆筑電梯梯井坑砼至底底板底，再沿沿長方向退打打，砼斜層澆澆筑，分層厚厚度控制在30-40CCM。加強砼砼振搗，每個個澆筑帶的前前后布置兩道道振動器，第第一道布置在在料點，解決決上部砼的密密實，由于底底板鋼筋較密密，第二道布布置在砼坡腳腳處，確保下下部砼的密實實。隨著砼澆澆筑工作的向向前推進，振振動器也要相相應(yīng)跟進，以以確保整個砼砼的質(zhì)量。避避免砼收縮及及微裂縫，振振搗程度以砂砂漿上浮，不不出現(xiàn)氣泡為為合適。對砼砼振搗中產(chǎn)生生的泌水，集集中采用抽水水機抽出或集集中收集人工工排除。表面面按標(biāo)高用長長刮尺刮平，初初凝后終凝前前用掃帚掃毛毛。c、測溫筒體承臺屬于厚大大體積砼，在在承臺中間設(shè)設(shè)置一組測溫溫孔，澆筑期期間每2小時定時測測取砼內(nèi)及表表面溫度，測測溫4天后每4小時測溫一一次，測溫保保持一個星期期。測溫時如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)內(nèi)外、外孔與與大氣溫差超超過25。c，立即上報報技術(shù)部門處處理。內(nèi)外溫差測算①．計算數(shù)據(jù)（大氣氣溫度，砼入入模溫，每立立方米砼材料料取值施工時時實際應(yīng)根據(jù)據(jù)氣象資料，入入模測溫，供供應(yīng)商提供的的配合比報告告修正計算）。平平面尺寸13.9××11.3mm,h=2.00m砼量314mm3入模溫度度計20。C。C30按預(yù)示泵送送每立方米材材料用量：（按按普通水泥42.5級）水泥450kg碎石12455kg中粗砂8966kg水200kgg大氣平均氣取244。C覆蓋草袋或或者麻袋一層層計3cm3d天時水化熱溫度最最大②．計算絕熱升溫Tt砼內(nèi)部最高溫度TTmax砼表面溫度Tb（t）Tb（t）=Td+H=2hh1+h草袋厚度δ=3ccm導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)入：0.14w/m··k，空氣傳熱熱系數(shù)β9=23W/m2kk虛鋪厚度h1=00.388，計算厚度H=3.2776m砼內(nèi)最高溫與大氣氣溫差A(yù)T(t))=51.333-24==27.333。C砼內(nèi)外表面溫差ΔΔT=48..2-35..41=122.8。C<25。C表面與大氣溫差ΔΔT=27..33-244=3.333。C<25。C采用2層薄膜，中層麻袋袋控制內(nèi)外溫溫差，防止溫溫差過大造成成砼開裂。實際施工配合比由由砼供應(yīng)商根根據(jù)本工程設(shè)設(shè)計要求設(shè)計計，報送有關(guān)關(guān)部門審批后后才能使用。d、砼養(yǎng)護底板砼澆筑完后及及時進行蓄水水養(yǎng)護或澆水水蓋塑料薄膜膜保溫養(yǎng)護?；旎炷恋膬?nèi)外外溫差不得超超過25℃，溫度陡降降不得超過10℃。養(yǎng)護時間間不得少于114天。e、施工注意事項⑴注意嚴(yán)格控制水灰灰比，因水灰灰比過大會影影響砼收縮率率，施工時嚴(yán)嚴(yán)禁隨意加水水。⑵補償收縮砼坍落度度損失較大。如如發(fā)現(xiàn)施工溫溫度超過30℃，或砼運輸輸、停放時間間超過30-400min，應(yīng)在在拌和前采取取加大坍落度度的措施，砼砼拌和后，不不得再次加水水?dāng)嚢?。⑶?yán)格配合比，準(zhǔn)確確稱料，注意意檢驗。⑷補償收縮砼無泌水水現(xiàn)象，適用用泵送工藝。應(yīng)應(yīng)注意早期養(yǎng)養(yǎng)護，并采用用覆蓋灑水措措施，以防止止產(chǎn)生塑性收收縮裂縫。⑸補償收縮砼澆筑溫溫度不宜大于于35℃，否則應(yīng)采采取降溫措施施。第六節(jié)地下室墻柱6.1墻柱鋼筋工工程1、墻、柱鋼筋在獨獨立基礎(chǔ)（底底板）定位應(yīng)應(yīng)定位準(zhǔn)確，并并加水平箍筋筋兩道并焊接接定位，以免免澆注混凝土土?xí)r引起豎向向鋼筋地移位位。2、墻、柱鋼筋搭接接按樓層分層層搭接，外墻墻第一搭接口口設(shè)在底板面面上500mm處，內(nèi)墻墻及柱搭接口口設(shè)在地下室室底板面。墻墻柱鋼筋搭接接口按50%錯開。3、由于墻、柱鋼筋筋較高，故在在鋼筋綁扎時時需搭設(shè)好鋼鋼管柱架。①.在底板混凝土上彈彈出墻身門洞洞口位置互，再再次校正預(yù)埋埋插筋，如有有位移時，按按洽商規(guī)定認(rèn)認(rèn)真處理。墻墻模板宜采用用“跳間支模”，以利于鋼鋼筋施工。②.先綁2～4根豎筋，度畫好橫橫筋分檔標(biāo)志志，然后在下下部及齊胸綁綁兩根筋定位位，并畫好豎豎筋分檔標(biāo)志志。一般情況況橫筋在外，豎豎筋在里，所所以先綁豎筋筋后綁橫筋。橫橫豎筋的間距距及位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。③.墻筋為雙向受力鋼鋼筋，所有鋼鋼筋交叉點應(yīng)應(yīng)逐點綁扎，其其搭接長度及及位置要符合合設(shè)計圖紙及及施工規(guī)范的的要求。④.雙排鋼筋之間應(yīng)綁綁間距支撐或或拉筋，以固固定鋼筋間距距。支撐或拉拉筋可用Φ8鋼筋制作，間間距600mm左右，以保保證雙排鋼筋筋之間的距離離。⑤.在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上上帶有鐵絲的的砂漿墊塊，以以保證保護層層的厚度。⑥.為保證門窗洞口標(biāo)標(biāo)高位置正確確，在洞口豎豎筋上劃出標(biāo)標(biāo)高線。門窗窗洞口要按設(shè)設(shè)計要求綁扎扎過梁鋼筋，錯錯入墻內(nèi)長度度要符合設(shè)計計要求。⑦.各連接點的抗震構(gòu)構(gòu)造鋼筋及錨錨固長度，均均應(yīng)按計要求求進行綁扎。如如首層柱的縱縱向受力鋼筋筋伸入地下室室墻體深度；；墻端部、內(nèi)內(nèi)外墻交處受受力鋼筋錨固固長度等，綁綁扎時應(yīng)注意意。⑧.配合其他工種安裝裝預(yù)埋管件、預(yù)預(yù)留洞口等，其其位置，標(biāo)高高均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。電渣壓力焊施焊接接工藝程序安裝焊接鋼筋→安安裝引弧鐵絲絲球→纏繞石棉繩繩裝上焊劑盒盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形形成渣池→電渣過程鋼鋼筋端面溶化化→切斷電源頂頂壓鋼筋完成成焊接→卸出焊劑拆拆卸焊盒→拆除夾具。6.2墻柱模板工工程1、墻體模板采用膠膠合板、方木木、鋼管及螺螺栓組合成模模板體系。2、地下室外墻的施施工縫留在距距底板500mm上，地下室室一層樓板面面+0.5m處。墻模板計算：1荷載計算：混凝土澆筑速度：：1.5MM/h混凝土澆筑溫度：：T=25℃模板最大側(cè)壓力：：F1=0.22γββ1β2t0ν1/2=0.22×244×1.0××1.0×11.5×1.51/22=99.7KN/㎡F22=24H=224×1.55=336KN/㎡γ=24KN/m22β1：不摻外加加劑時為1..0；摻外加加劑時為1..2.β2：當(dāng)砼塌落度500—90mm時，取1.0；當(dāng)塌落落度110—150mm時，取1.115t0：200/（T+115）H：剪力墻高度(mm)取F1、F2的小值作為計算值值，即F=33.77KN/㎡。2、模板設(shè)計：（1）、外楞采用Φ448×3.55鋼管，雙管管I=2×12.119×1044mm4W=2×5..08×1003mm3E=21××104N/mmm2f=210N/mmm2[ω]=3mm外楞間距：=8899mm=1105.9mmm取b1、b2的小值，即8899mm,取850mm。（2）、內(nèi)楞選用188厚夾板、50×1000水平枋木，木木枋a間距取400mmI=416..7×1044mm4W=83.33×103mm3E=9×1104N/mmm2f=100N/mmm2[ω]=3mma、抗彎強度驗算：：q=Fa滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50××100水平枋木I=416.7××104mmm4W=83..3×1033mm3EE=9×1004N/mmm2[ω]=3mmm滿足足要求3、對拉螺栓設(shè)計：：在內(nèi)外橫楞交叉點點加設(shè)對拉螺螺栓，支座反反力為R=2×599×103××0.4×0.45=218777N選用M14，其容容許拉力為260000N，滿足要求求墻模板圖如下所示示：地下室外墻模板圖圖4、地下室外墻拆模模，養(yǎng)護28天后，墻的的對拉螺栓留留下的孔洞內(nèi)內(nèi)在墻錐形留留孔出補上防防水砂漿。柱模板設(shè)計：柱模板設(shè)計與墻體體同相，經(jīng)計計算按下圖配配置模板柱模板圖6.3墻柱砼澆注注1、澆筑柱混凝土，采采用浮漿法，墻墻采用斜面分分層，每層間間距500，梁采用趕趕漿法；不允允許整吊車或或泵管直接輸輸入模內(nèi)，必必須過槽再用用人工鏟入。對對混凝土墻不不能一邊倒，澆澆注必須四周周均勻，特別別是電梯井筒筒更應(yīng)注意，為為的是避免因因澆注高度不不均而造成側(cè)側(cè)移變形。2、振搗混凝土?xí)r力力求做到“快插慢拔”，插入式振振動棒的移動動間距不大于于其作用半徑徑的1.5倍，并并插入到下層層已振搗的混混凝土深度不不少于50mmm，不得有有漏振，超振振泛漿產(chǎn)生離離析現(xiàn)象，對對塑性大的泵泵送混凝土尤尤其更應(yīng)注意意。3、混凝土的澆灌速速度應(yīng)控制在在1.5m/小時內(nèi)，并并在澆灌過程程中模板工要要隨班檢查模模板的情況。4、砼廠家實驗室標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試配緩凝凝時間8～10小時，現(xiàn)場場按2小時初凝控控制，每臺泵泵澆注循環(huán)小小于2小時。5、由于地下水對砼砼有腐蝕性，因因此將對商品品砼廠家的水水泥要求較高高，具體將按按現(xiàn)場具體情情況而定。6、墻體斜面分層法法，處料口設(shè)設(shè)1個振動棒，下下邊設(shè)3個振動棒。（如如下圖）第七節(jié)地下室樓板板地下室一、二層頂頂板施工采用用一次成型，墻墻、柱及梁板板一次澆灌。由于地下室層高為為5.5米及3.5米，考考慮采用扣件件式鋼管滿堂堂紅頂架。7.1滿堂紅頂架架設(shè)計一、鋼管梁板頂架架計算選擇代表性梁3000*800進行計算（一）梁側(cè)模板設(shè)設(shè)計：1、荷載計算：混凝凝土澆筑速度度：4m/hh混凝土澆筑溫度：：T=25℃模板最大大側(cè)壓力：F1=0.22γββ1β2t0ν1/2=0.22×244×1.0××1.0×55×41/22=52.8KN//㎡F2==24H=224×2.55=60KNN/㎡γ=24KN/m22β1：不摻外加加劑時為1..0；摻外加加劑時為1..2.β2：當(dāng)砼塌落度小于于30mm時，取0.885；當(dāng)砼塌塌落度50-900mm時，取1.0；當(dāng)塌落度110-1150mm時，取1.115t0：200/（T+115）H：梁高度(m)取F1、F2的小值作為計算值值,即52.8KNN/㎡。（二）、梁側(cè)模板板計算：3000×800(700)(A)、梁高h(yuǎn)1=h--板高=（800、700,取800計算）梁側(cè)側(cè)外楞采用Φ48×3..5鋼管，雙雙管I=2×12.119×1044mm4W=2×5..08×1003mm3E=21×1104N/mm2f=2110N/mmm2[ω]=3mmm外楞間距（設(shè)置一一道）：900mm=670mm==810mm取b1、b2的小值，即6770mm。（B）梁高h(yuǎn)1=h--板高≤900，考慮采用用木斜撐，外外加鋼楞兩道道。（C）梁側(cè)內(nèi)楞選用118厚夾板、50×1000水平枋木，木木枋a間距取400mmI=416.77×104mm4W=83.33×103mm3E=9×1104N/mmm2f=1100N/mmm2[ω]=3mma、抗彎強度驗算：：q=Fa滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50××100水平枋木I=416..7×1044mm4W=83.33×103mm3E=9×1104N/mm2[ω]=3mm不滿足要求求，所以在中中間設(shè)置兩道道橫楞。故按構(gòu)造要求，在在梁中部設(shè)置置一道斜撐，以以滿足要求。(三)、對拉螺栓設(shè)計：：在內(nèi)外橫楞楞交叉點加設(shè)設(shè)對拉螺栓，支支座反力為R=2×522.8×1003×0.4×0..8=337792N選用M20，其容容許拉力為338200NN。三、梁底模板設(shè)計計:3000×600（500）（一）荷載計算((按1m計算)：a、新澆混凝土自重重0.8(梁高)×250000×0.33×1.2（梁寬）N//mb、模板自重（216×0..3+3×440）×1.2NN/mc、施工荷載25000×0.33×1.4NN/md、振搗砼時產(chǎn)生荷荷載（水平）：2000×0.3×1.4N/m合計：q=(a++b+c+dd)×10--3N/mm99.31N//mm（二）驗算：a、抗彎強度驗算：：50×100枋木木(3排)：W=3×883.3×1103mm3f=1000N/mmm2滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50××100水平枋木I=3×4166.7×1104mm4W=3×833.3×1003mm3E=9×104NN/mm2[ω]=3mm滿足足要求（三）梁支承下楞楞鋼管驗算：：初步設(shè)計考慮@5500mm（1）荷載計算：a、新澆混凝土自0.8(砼梁高)×250000×0.33×1.2NN/mb、模板自重2116×0.3+400×3×1..2N/mc、鋼鋼管自重38.44×1.2N/mmd、施施工荷載25000×0.3××1.4N//me、振搗砼時產(chǎn)生荷荷載（水平）：2000×4×1.4N/m合計：q==(a+b++c+d+ee)×10--3N/mm117.97NN/mm集中荷載F=ql//2=17..97×1000/22=89833.93N（2）驗算：a、抗彎強度驗算：：Φ48×3.5鋼管管：W=5.008×1033mm3f=210N//mm2滿足要求b、撓度驗算：I=12.119×1044mmm4E=21×1104N/mmm2[ω]=3mmm滿足要求（四）、板頂架計計算：1、荷載計算：a、新澆混凝土自重重0..15（板高）×250000×1.22N/㎡b、模板自重（216+440×3.00/0.3+38.44/0.5）×1.2NN/㎡c、支架自重2500×11.2N/㎡d、施工荷載25000×1.4NN/㎡e、振搗砼時產(chǎn)生荷荷載20000×1.44N/㎡合計：q==(a+b++c+d+ee)144631.336N/㎡每根立管支承0..12×0.5=0.06㎡的區(qū)格荷載載為：0.06×146631.366=1947..36N2、驗算：Φ48×3.5鋼管管：W=4899mm22i=115.78mmmff=215N//mm2a、按強度驗算：b、按穩(wěn)定性驗算：：設(shè)計立管水平拉桿桿為小于18800mm，故故長細(xì)比為查表得滿足要求故該梁支撐模板及及其頂架滿足足要求。其它它不足1000mmm高的梁按圖圖支模。頂架架圖如下圖示示:頂架模板圖四、地下室頂板模模板及其頂架架設(shè)計（一）模板及頂架架初步設(shè)計：：混凝土樓板支模采采用18厚夾板，上上楞采用@500mm的50×1000枋木，下楞楞采用@1000mmm的Ф48×3.55鋼管。頂架架立桿采用縱縱橫@1000mmm的Ф48×3.55鋼管，立桿桿水平拉桿為為@18000mmФ48×3.55鋼管。頂板板厚為150mm。（二）樓板支承上上楞木枋驗算算：1、荷載計算：a、新澆混凝土自重重0..15(砼板厚)×250000×0.5×1..2N/mb、模板自重（216×0..5+40）×1.2NN/mc、施工荷載25500×0..5×1.4N//md、振搗砼時產(chǎn)生荷荷載（水平）：2000×0.5×1.4N/m合計：q=(a++b+c+dd)×10--3N/mmm66.98N//mm（三）驗算：a、抗彎強度驗算：：50×100枋木木：W=83..3×1033mm3f==100NN/mm2滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50××100水平枋木I=416..7×1044mm4W=83.33×103mm3E=9×1104N/mm2[ω]=3mm滿足足要求（四）樓板支承下下楞鋼管驗算算：1、荷載計算：a、新澆混凝土自重重00.15(砼板厚)×250000×1×1.2NN/mb、模板自重（216×1+40×2..0）×1.2NN/mc、鋼管自重38.44×1.2N/mmd、施工荷載25000×1×1.4NN/me、振搗砼時產(chǎn)生荷荷載（水平）：2000×1×1.4N/m合計：qq=(a+bb+c+d++e)×100-3N/mmm11.997N/mmm集中荷載F=qql/2=111.97××1000/22=59855N2、驗算：a、抗彎強度驗算：：Φ48×3.5鋼管管：W=5.008×1033mm3f==210N//mm2滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50××100水平枋木I=12.119×1044mmm4E=21×1104N/mmm2[ω]=3mmm滿足要求（五）、鋼管頂架架驗算：1、荷載計算：a、新澆混凝土自重重0.155(砼板厚)×250000×1.22N/㎡b、模板自重（216+440×2.5/1+388.4/1）×1.2NN/㎡c、鋼管支架自重2250×1..2N/㎡d、施工荷載25000×1.4NN/㎡e、振搗砼時產(chǎn)生荷荷載（水平）：2000×1.4N/㎡合計：qq=(a+bb+c+d++e)115525.288N/㎡每根立管支承1××1=1㎡的區(qū)格荷載載為:1×111347.55=115255.28N（六）、驗算：Φ48×3.5鋼管管：A=4899mm2i=15..78mmf=2115N/mmm2a、按強度驗算：b、按穩(wěn)定性驗算：：設(shè)計立管水平拉桿桿為小于18800mm，故故長細(xì)比為查表得滿足要求故砼樓板支撐模板板及其頂架滿滿足要求。其其立桿平面布布置圖如下：：地下室樓板立桿平平面布置圖7.2模板工程模板安裝的操作工工藝（1）工藝流程：安裝支架→安裝主主次木楞→調(diào)整密肋梁梁底標(biāo)高及起起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗。（2）支架系統(tǒng)采用鋼鋼筋滿堂架，采采用18mm厚膠合模板板制模。由頂頂架按梁及板板模板設(shè)計尺尺寸進行支模模，并在施工工中執(zhí)行模板板施工規(guī)范。凡凡設(shè)計高度超超過3.5m時，每隔2m高度應(yīng)用直直角扣件與鋼鋼支柱拉接，并并與結(jié)構(gòu)柱連連接牢靠。（3）頂托粗調(diào)標(biāo)高后后，安裝10cm××10cm主木楞，其其間距大約為為60～120cm。之后在主主木楞上安裝裝75cm××10cm次木楞，其其間距為40～60cm。次木楞的的間距要根據(jù)據(jù)密肋的間距距確定。次木木楞的兩側(cè)安安裝L50×5的角鐵（可可預(yù)裝）。安安裝次木楞前前要在主木楞楞上放出模板板的邊線，即即準(zhǔn)確地放出出密肋的位置置線，以使次次木楞（即密密肋）軸線位位置準(zhǔn)確。（4）次木楞安裝完畢畢后，要認(rèn)真真調(diào)整頂托升升降，使次木木楞頂面符合合設(shè)計標(biāo)高（即即密肋底標(biāo)高高符合設(shè)計要要求）。并根根據(jù)設(shè)計要設(shè)設(shè)要求起拱。設(shè)設(shè)計無要求時時，起拱高度度為全跨長度度的1/10000～3/10000。（5）按模板分項工程程質(zhì)量評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查查模殼模板。檢檢查的重點放放在模殼自身身剛度的保證證措施和連接接節(jié)點的嚴(yán)密密性。辦理預(yù)預(yù)檢。3、模板拆除的操作作工藝（1）操作工藝流程：：拆除梁側(cè)?！鹆毫旱啄！鸪宓啄！鸪Ъ?。（2）模板拆除時，混混凝土的強度度必須達到10MPa。先將支撐撐角鋼拆除，然然后用小撬起起相對兩側(cè)面面中點，模殼殼即可拆下。密密肋梁較高時時，模殼不易易拆除，可采采用氣動拆模模工藝。拆模不可用力過猛猛，不亂扔亂亂撬，要輕拿拿輕放，防止止損壞。（3）拆除支架：混凝凝土的強度必必須達到規(guī)定定的拆模強度度，才允許拆拆除支架。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目：樓板及及其支架必須須有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性；其其支架的支撐撐部分必須有有足夠的支撐撐面積。如安安裝在基土上上，基土必須須堅實，并有有排水措施。對對濕陷性黃土土，必須有防防水措施；對對凍脹性上，必必須有防凍融融措施。檢查方法：對照模模板設(shè)計，現(xiàn)現(xiàn)場觀察或尺尺量檢查。（2）一般項目：①.模板接縫寬度不得得大于1.5mm。檢查方法：觀察和和用楔形塞尺尺檢查。②.模板接觸面清理干干凈，并采取取隔離措施。梁梁的模板上粘粘漿和漏刷離離劑累計面積積應(yīng)大于400cmm2。檢查方法：觀察和和尺量檢查。（3）允許偏差項目見見下表：項目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標(biāo)高±5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查相鄰兩板表面高低低差22用直線或尺量檢查查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位位移33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中中心線位線33尺量檢查5、成品保護（1）在層高1/2處處左右的支架架系統(tǒng)的水平平欄桿上宜固固定一層水平平安全網(wǎng)，用用于防止人員員墜落，同時時，拆模板時時，拆模板時時，使之墜入入安全網(wǎng)，保保護模板。（2）拆除模板殼要用用小撬棍，以以木楞為支點點，先撬模板板相對兩側(cè)邦邦中點，模板板權(quán)動后，依依然以木楞為為支點，撬模模板底腳的內(nèi)內(nèi)肋，輕問下下撬掉模板。切切忌硬撬或用用鐵錘硬砸，也也不能使用大大撬棍以肋梁梁混凝土為支支點進行撬動動，以保護模模板和密肋混混凝土。（3）吊運模板、木鋼鋼楞、或鋼筋筋時，不得碰碰撞已安裝好好的模板，以以防模板變形形。（4）要嚴(yán)格遵循混凝凝土強度達到到10MPa時方可拆模模板；混凝土土強度達到7.5%，肋跨<8m時，可拆除除支柱；但肋肋跨>8m時，混凝土土強度必須達達100%可方拆除支支柱。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問問題（1）密肋梁側(cè)面脹出出，梁身不順順直，梁底不不平：防治的的方法是，模模板支架系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定；支支柱底腳應(yīng)墊墊通長腳手板板，并應(yīng)支撐撐在豎實的地地面上；模板板下端和側(cè)面面應(yīng)設(shè)水平和和側(cè)向支撐，以以補足模板的的剛度；密肋肋梁底楞應(yīng)按按設(shè)計和施工工規(guī)范起拱；；支撐角鋼與與次楞彈平線線安裝，并銷銷固牢靠。（2）單向密肋板底部部局部下?lián)?；；防治的方法法是，模板安安裝應(yīng)由跨中中向兩邊安裝裝，以減少模模板搭接長度度的累計誤差差。安裝后要要認(rèn)真調(diào)整模模板搭接長度度，使其不得得小于10cm，以保證接接口處的剛度度。（3）密肋梁軸線位移移，兩端邊肋肋不等：防治治的方法是，主主楞安裝調(diào)平平后，要放出出次楞邊線再再安裝次楞，并并進行找方校校核。安裝次次楞要嚴(yán)格跟跟線，并與主主楞連接牢靠靠。（4）模板安裝不嚴(yán)密密：這是模板板加工的負(fù)公公差所致。認(rèn)認(rèn)真檢查模板板安裝縫隙，釘釘塑料條或橡橡膠條補嚴(yán)。7、拆模板由于對水泥混凝土土的養(yǎng)護要求求較嚴(yán)，因此此不宜過早拆拆模。拆模時時防水混凝土土的強度必須須超過設(shè)計強強度等級的70%，混凝土表表面溫度與環(huán)環(huán)境溫度之差差，不得超過過15℃，以防混凝凝土表面產(chǎn)生生裂縫。拆模模時應(yīng)注意勿勿使模板和防防水混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)受損。7.3鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機具具①.鋼筋：應(yīng)有出廠合合格證，按規(guī)規(guī)定用力學(xué)性性能復(fù)試。當(dāng)當(dāng)加要過程中中發(fā)生脆斷等等特殊情況，還還需作化學(xué)成成分檢驗。鋼鋼筋應(yīng)無老狙狙及油污。②.鐵絲：可采用200～22號鐵絲（火火燒絲）或鍍鍍鋅鐵絲（鉛鉛絲）。鐵絲絲的切斷長度度滿使用要求求。③.控制混凝土保護層層用砂漿墊塊塊、塑料卡、各各種掛鉤或撐撐桿等。④.工具：鋼筋鉤子、板板子、綁扎架架、鋼絲刷子子、手推車、粉粉筆、尺子等等。（2）作業(yè)條件①.按施工現(xiàn)場平面圖圖規(guī)定的位置置，將鋼筋堆堆放場地進行行清理、平整整。準(zhǔn)備好墊墊木，按鋼筋筋綁扎順序分分類堆放，并并將銹蝕進行行清理。②.核對鋼筋的級別，型型號、形狀、尺尺寸及數(shù)量是是否與設(shè)計圖圖紙及加工配配料單相同。③.當(dāng)施工現(xiàn)場地下水水位較高時，必必須有排水及及降水措施。④.熟悉圖紙，確定鋼鋼筋穿插就位位順序，并與與有關(guān)工種作作好配合工作作，如支模、管管線、防水施施工與綁扎鋼鋼筋的關(guān)系，確確定施工方法法，作好技術(shù)術(shù)交底工作。2、操作工藝（1）工藝流程劃鋼筋位置線→運運鋼筋到使用用部位→綁底板及梁梁鋼筋→綁墻鋼筋。（2）劃鋼筋位置線：：按圖紙標(biāo)明明的鋼筋間距距，算出底實實際需用鋼筋筋根據(jù)數(shù)，一一般讓靠近底底板模板邊的的那根據(jù)鋼筋筋離模板邊為為5cm，在底板上上彈出鋼筋位位置線（包括括基礎(chǔ)梁鋼筋筋位置線）。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目①.鋼筋的品種和質(zhì)量量、焊條、焊焊劑的牌號、性性能及使用的的鋼板，必須須符合設(shè)計要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進進口鋼筋焊接接前，必須進進行化學(xué)成分分檢驗和焊接接試驗，符合合有關(guān)規(guī)定后后方可焊接。②.鋼筋表面必須清潔潔，帶有顆粒粒狀或片狀老老銹，經(jīng)、除除銹后仍有麻麻點的鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)禁按原規(guī)格格使用。③.鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭設(shè)置，必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。④.焊接接頭機械性能能，必須符合合鋼筋焊接規(guī)規(guī)范的專門規(guī)規(guī)定。（2）一般項目①.綁扎鋼筋的缺扣、松松扣數(shù)量不得得超過綁扣數(shù)數(shù)的10%，且不應(yīng)集集中。②.彎鉤的朝向應(yīng)正確確，綁扎接頭頭應(yīng)符合施工工規(guī)范的規(guī)定定，搭接長度度不小于規(guī)定定值。③.有I級鋼筋制作的箍筋筋，其數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，彎鉤角角度和平直度度不小于規(guī)定定值。④.對焊接頭無橫向裂裂紡和燒傷，焊焊包均勻。接接頭處彎折不不得大于4。，接頭處處鋼筋軸線的的偏移不得大大于0.1d,且不大于2mm。⑤.電弧焊接頭縫表面面平整，無凹凹陷、焊瘤，接接頭處無裂紋紋、氣孔、渣渣及咬邊。接接接頭尺寸允允許偏差不得得超過以下規(guī)規(guī)定：a、綁條沿接頭中心心的縱向位移移不大于0.5d，接頭處彎彎折不大于4。。b、接頭處鋼筋軸線線的偏移不大大于01d，且不大于3mm。c、焊縫厚度不小于于0.05dd;d、焊縫寬度不小于于0.1d;;e、焊縫長度不小于于0.05dd;f、接頭處彎折不大大于4d。（3）允許偏差項目，見見下表：鋼筋安裝及預(yù)埋件件位置的允許許偏差值項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取取其最大值綁扎±202骨架寬、高度±5尺量檢查3骨架長度±104箍筋、構(gòu)造筋間距距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取取其最大值綁扎±205受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各各一點，取其其最大值排距±56鋼筋彎起點位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-08受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±34、成品保護（1）成型鋼筋應(yīng)按指指定地點堆放放，有墊木放放整齊，防止止鋼筋變形、銹銹蝕、油污。（2）綁扎墻筋時應(yīng)搭搭臨時架子，不不準(zhǔn)蹬踩鋼筋筋。（3）妥善保護基礎(chǔ)四四周外露的防防水層，以免免被鋼筋碰破破。（4）底板上、下層鋼鋼筋綁扎時，支支撐馬凳要綁綁牢固，防止止操作時踩變變形。（5）嚴(yán)禁隨意割斷鋼鋼筋。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問問題（1）墻、柱預(yù)埋鋼筋筋位移：墻、柱柱主筋的插筋筋與底板上、下下筋要固定綁綁扎牢固，確確保位置準(zhǔn)確確。必要時可可附加鋼筋電電焊焊牢，混混凝土澆筑前前應(yīng)有專人檢檢查修整。（2）露筋：墻、柱鋼鋼筋每隔1m左右加綁帶帶鐵絲的水泥泥砂漿墊塊（或或塑料卡）。（3）搭接長度不夠：：綁扎時應(yīng)對對每個接頭進進行尺量，檢檢查搭接長度度是否設(shè)計和和規(guī)范要求。（4）鋼筋接頭位置錯錯誤：梁、柱柱、墻鋼筋接接頭較多時，翻翻樣配料加工工時，應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙預(yù)先畫畫出施工翻樣樣圖，注明各各號鋼筋搭配配順序，并避避開受力鋼筋筋的最大彎矩矩處。（5）綁扎接頭與對焊焊接頭未錯開開：經(jīng)對焊加加工下料時，凡凡現(xiàn)場進行綁綁扎時，對焊焊接頭要錯開開搭接位置。因因此加工下料料時，凡距鋼鋼筋端頭搭接接長度范圍以以內(nèi)不得有對對焊接頭。6、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備備以下質(zhì)量記記錄：（1）鋼筋出廠質(zhì)量證證明書或檢驗驗報告單。（2）鋼筋力學(xué)性能復(fù)復(fù)試報告。（3）進口鋼筋應(yīng)有化化學(xué)成分檢驗驗報告和可焊焊性試驗報告告。國產(chǎn)鋼筋筋在加工過程程中發(fā)生脆斷斷、焊接性能能不良和力性性能顯著不正正常時，應(yīng)有有化學(xué)成分檢檢驗報告。（4）鋼筋焊接接頭試試驗報告。（5）焊條、焊劑出廠廠合格證。（6）鋼筋分項工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定資料。（7）鋼筋分項隱蔽工工程驗收記錄錄。7.4砼澆灌一、砼澆灌采用墻墻柱及樓面一一次澆灌。當(dāng)當(dāng)砼標(biāo)號不同同時，采用易易收口網(wǎng)進行行分隔。1、澆筑前應(yīng)對模板板澆水濕潤，墻墻、柱模板的的清掃口應(yīng)在在清除雜物及及積水后再封封閉。2、混凝土澆筑的一一般要求(1)、混凝土自吊斗口口下落的自由由傾落高度不不得超過2米，如超過2m時必須采取取加串筒措施施。(2)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混混凝土?xí)r，如如澆筑高度超超過3m時，應(yīng)采用用串筒、導(dǎo)管管、溜槽或在在模板側(cè)面開開門子洞。(3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)分段分層進進行，每層澆澆筑高度應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)特點點、鋼筋疏密密決定。一般般分層高度為為插入式振動動器作用部分分長度的1.25倍，大不超超過500mm，平板振振動器的分層層厚度為200mm。(4)、使用插入式式振動器應(yīng)快快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，按順序序進行，不得得遺漏，做到到均勻振實。移移動問距不大大于振動棒作作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗搗上一層時應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土面50mm，以消除除兩層間的接接縫。平板振振動器的移動動間距應(yīng)能保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分邊邊緣。(5)、澆筑混凝土土應(yīng)連續(xù)進行行。如必須間間歇，其間歇歇時問應(yīng)盡量量縮短。并應(yīng)應(yīng)在前層混凝凝土初凝之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。問歇的的最長時間應(yīng)應(yīng)按所有水泥泥品種及混凝凝土初凝條件件確定一般超超過2小時應(yīng)按施施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)派專人經(jīng)常常觀察模板鋼鋼筋、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件、插筋等有有無位移變形形或堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)立即停止止?jié)补啵?yīng)應(yīng)在已澆筑的的混凝土上初初凝前修整完完畢。3、梁，板混凝土澆澆筑(1)、肋形樓板的的梁板應(yīng)同時時澆筑，澆筑筑方法應(yīng)由一一端開始用“趕漿法”推進，先將將梁分層澆筑筑成階梯，當(dāng)達到樓樓板位置時再再與板的混凝凝土一起澆筑筑。(2)、樓板澆筑的的虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚，用平板振振動器垂直澆澆筑方向來回回振搗。注意意不斷用移動動標(biāo)志或插桿桿檢查以控制制混凝土板厚厚度。振搗完完畢，用刮尺尺或拖板抹平平表面。(3)、在澆筑與柱、墻墻連成整體的的梁和板時，應(yīng)應(yīng)在柱和墻澆澆筑完畢后停停歇1～1.5小時，使其其獲得初步沉沉實，再繼續(xù)續(xù)澆筑。(4)、施工縫設(shè)置：宜宜沿著次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應(yīng)應(yīng)留置在次梁梁跨度1/3范圍內(nèi)，施施工縫表面應(yīng)應(yīng)與次梁軸線線或板面垂直直。單向板的的施工縫留置置在平行于板板的短邊的任任何位置。(5)、施工縫用木板、鋼鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)、施工縫處須待已已澆混凝土的的抗壓強度不不少于1.2MPa時，