成都大型客運(yùn)站工程鋼管混凝土柱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鋼管混凝土柱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)前言鋼管混凝土具有承載力高，延性好、抗震性能優(yōu)越，施工方便、工期縮短，有利于鋼管的抗火、防火及耐腐蝕性要求等特點(diǎn)。XXX客站站房工程中，鋼管柱內(nèi)隔板間距小，且隔板上最小的混凝土澆筑孔只有200mm，施工難度大，為規(guī)范鋼管混凝土施工管理，確保鋼管混凝土施工質(zhì)量，特編制《鋼管混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》，用來(lái)指導(dǎo)XXX客站站房工程鋼管混凝土施工。本手冊(cè)編制依據(jù)主要為：自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)與施工指南（CCES02-2004）；矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS159：2004）；XXX客站站房工程設(shè)計(jì)圖紙等。二、鋼管混凝土柱工藝流程框圖（一）施工工序鋼管混凝土柱施工工序?yàn)椋轰摴苤謇怼惭b導(dǎo)管→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→浮漿處理→混凝土養(yǎng)護(hù)→鋼管柱內(nèi)混凝土超聲波檢測(cè)（二）施工工藝流程鋼管柱混凝土施工工藝流程圖：鋼管混凝土柱施工工藝（一）施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A.鋼管柱已安裝完畢，且鋼管內(nèi)部清理干凈，達(dá)到澆筑混凝土要求。B.混凝土澆筑操作平臺(tái)搭設(shè)完成，滿足施工操作需求。C.施工現(xiàn)場(chǎng)已架設(shè)足夠的照明設(shè)施，滿足夜間施工照明要求。2、材料及主要設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備A.采用商品混凝土，混凝土所用的水泥、水、骨料和外加劑等原材料必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。B.吊車(chē)一輛、現(xiàn)場(chǎng)塔吊、泵車(chē)、混凝土罐車(chē)、混凝土料斗及不同規(guī)格的鋼導(dǎo)管。（二）施工工藝1、鋼管柱清理鋼管柱安裝完成后，將鋼管柱內(nèi)的雜物、積水清理干凈，不能有明水。2、安裝導(dǎo)管根據(jù)自密實(shí)混凝土試驗(yàn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用導(dǎo)管澆筑法，利用塔吊及吊車(chē)將制作好的導(dǎo)管（上端裝有混凝土料斗）吊裝于鋼管柱內(nèi)，導(dǎo)管下口升入鋼管柱下端內(nèi)隔板下200mm。在吊裝過(guò)程中，必須有專(zhuān)人指揮，操作人員必須精力集中，服從指揮，不得嬉戲打鬧。3、混凝土原材檢驗(yàn)混凝土所用的水泥、水、骨料和外加劑等，必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告?；炷灵_(kāi)盤(pán)前檢查原材料儲(chǔ)備量是否充足，不充足時(shí)不得開(kāi)盤(pán)。水泥：采用質(zhì)量穩(wěn)定的公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥。砂：采用細(xì)度模數(shù)為2.8的中砂，含泥量小于1.5%，泥塊含量小于0.3%。石子：選用泥屯碎石，粒徑采用5～16mm石子，含泥量不大于0.5%。水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一89）的規(guī)定。粉煤灰：選用太原一電廠的Ⅱ級(jí)粉煤灰。外加劑：UNF-3B減水劑、膨脹劑UEA-T，摻量為10%。配料時(shí)混凝土的組成材料按施工配合比配料單以質(zhì)量比配料，配料系統(tǒng)每半年標(biāo)定一次。為保證稱(chēng)量、配料系統(tǒng)的精度，每周要校核一次。配料系統(tǒng)精度應(yīng)滿足表32要求。表32：原材料稱(chēng)量允許偏差材料名稱(chēng)允許偏差（%）水泥、摻合料±1粗、細(xì)骨料±2水、外加劑±14、混凝土配比要求A.混凝土的配合比必須具備一下特性：a.流動(dòng)性：大流動(dòng)性是自密實(shí)混凝土的必要條件，要求混凝土出盤(pán)時(shí)擴(kuò)展度為680～720mm，1h內(nèi)基本上不損失，而且混凝土和易性良好，不泌水、不離析、不分層。b.混凝土的強(qiáng)度：C50自密實(shí)混凝土。c.混凝土的高拋穩(wěn)定性：要求在10m高度下自由下拋混凝土不分離。d.混凝土在鋼管內(nèi)的密實(shí)性：鋼管內(nèi)上、下及中間有多層隔板，隔板中心有D150～300mm的孔洞，要求混凝土通過(guò)這些孔洞能自動(dòng)填充密實(shí)整個(gè)空間，特別是隔板下邊緣四周及邊角處。e.混凝土的收縮性：要求混凝土收縮性要小，不能與鋼管內(nèi)壁發(fā)生分離。B.C50鋼管柱混凝土配合比見(jiàn)表33。表33：混凝土配合比水泥砂石子水粉煤灰膨脹劑UEA-TUNF-3B減水水劑水灰比C504375881093176644319.00.335、混凝土運(yùn)輸采用攪拌車(chē)運(yùn)送自密實(shí)混凝土，在混凝土裝入攪拌車(chē)之前必須仔細(xì)檢查，筒體內(nèi)應(yīng)保持干凈、潮濕，不得有積水、積漿。防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生分層離析現(xiàn)象，確保自密實(shí)混凝土的質(zhì)量，保持運(yùn)輸車(chē)滾筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。從攪拌到澆筑結(jié)束的時(shí)間限制原則上為120min。6、混凝土澆筑A.采用導(dǎo)管自下而上澆筑，在向上提升導(dǎo)管的過(guò)程中，管口始終埋在已經(jīng)澆筑的自密實(shí)混凝土內(nèi)部，在內(nèi)隔板處，混凝土灌到隔板上200mm處時(shí)，提升導(dǎo)管澆筑上一層。依次類(lèi)推，為防止焊接高溫影響混凝土質(zhì)量，混凝土澆筑到距鋼管上端口400mm處停止?jié)仓.為減少各類(lèi)氣泡在鋼管管芯內(nèi)隔板下聚集，保證混凝土澆筑的密實(shí)性，尤其位于內(nèi)隔板下的混凝土避免產(chǎn)生氣泡，每節(jié)柱混凝土澆筑至內(nèi)隔板下200mm處，混凝土應(yīng)保持慢速連續(xù)自由下落。C.混凝土運(yùn)輸、澆筑、間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。D.混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定。7、浮漿清理混凝土澆筑完成后，混凝土表面會(huì)有氣泡排出，并在混凝土表面泛起浮漿，在混凝土初凝前將浮漿舀出，并在混凝土終凝后，將混凝土表面剔毛，至外露石子為止。8、混凝土養(yǎng)護(hù)自密實(shí)混凝土泌水性小，為了減少混凝土的水分散失和塑性開(kāi)裂，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄蠹皶r(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)，以使混凝土能夠及時(shí)散熱，降低水化放熱的峰值溫度。9、鋼管內(nèi)混凝土超聲波檢測(cè)采取每節(jié)鋼管柱留置混凝土試塊的方式進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，用超聲波檢測(cè)鋼管混凝土柱的完整性。根據(jù)合理布設(shè)檢測(cè)點(diǎn)對(duì)鋼管混凝土的密實(shí)程度和均勻性進(jìn)行全面而細(xì)致的檢測(cè)。檢測(cè)鋼管混凝土是否存在缺陷及缺陷位置，做好詳細(xì)的記錄和標(biāo)記，對(duì)不密實(shí)的部位采用局部鉆孔、壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封閉牢固。四、鋼管混凝土柱施工要點(diǎn)（一）對(duì)已安裝好的鋼管柱柱頭立即加蓋保護(hù)蓋板，以防雨水、油、異物落入。并進(jìn)行中間環(huán)節(jié)驗(yàn)收，確保鋼管柱在澆筑前干凈，無(wú)積水。檢查混凝土澆筑設(shè)備完好，防止在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)故障。（二）自密實(shí)混凝土在入模前，應(yīng)對(duì)拌合物的工作性進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢測(cè)坍落擴(kuò)展度、擴(kuò)展時(shí)間T50，不得發(fā)生外沿泌漿和中心骨料堆積現(xiàn)象。（三）自密實(shí)混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試塊，試塊不做任何振搗。表面抹光，終凝后壓光。（四）控制入模溫度在10℃～30℃范圍，鋼管柱局部溫度不超過(guò)40℃。（五）澆筑過(guò)程中，混凝土下落速度時(shí)間宜慢不能快，注意混凝土澆筑連續(xù)性。如間斷澆筑時(shí)，澆筑間斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。（六）每節(jié)鋼管混凝土柱澆筑終止后立即在柱頭覆蓋保