說明cde nghy框排架廠房施工方案

48/48cde%nghｙ框排架廠房施工方案ｃde%nｇhy框排架廠房施工方案。txt45想洗澡嗎?不要到外面等待下雨;想成功嗎？不要空等機遇的到來。摘下的一瓣花能美麗多久？一時的放縱又能快樂多久?有志者要為一生的目標孜孜以求.少年自有少年狂，藐昆侖,笑呂梁；磨劍數(shù)年,今將試鋒芒.自命不凡不可取，妄自菲薄更不宜。、.~①我們‖打<敗>了敵人。②我們‖〔把敵人〕打〈敗〉了。1.工程概況1.1概述本工程為山東恒邦冶煉股份有限公司復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程陽極泥處理土建工程,由中國恩菲工程公司設(shè)計,監(jiān)理單位為煙臺正元建設(shè)監(jiān)理有限責任公司，工程地點位于山東省煙臺市牟平區(qū)水道鎮(zhèn)恒邦冶煉股份有限公司廠區(qū)內(nèi)。陽極泥車間±0相當于絕對標高＋137。10m,占地總面積２2８5㎡.本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨立樁基礎(chǔ)，設(shè)計基底為強風化花崗巖上?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、樓板及屋面板。1.2主要內(nèi)容1。2．１樁基：本工程設(shè)有樁基,為人工挖孔灌注樁，現(xiàn)基本施工完畢。1.2.2設(shè)備基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、樓板及屋面板,圍護墻體。1．3工程特點1.5.1本單位工程主要結(jié)構(gòu)為框排架結(jié)構(gòu)，混凝土外觀質(zhì)量為重點控制項目。1。5．2上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件多，施工中應(yīng)注意不能遺漏.1．5。3按照＂安全第一，預(yù)防為主"的方針,建立健全的工程安全保證體系和采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保施工與生產(chǎn)的安全進行。2.施工部署本工程為復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程的單位工程，需合理安排施工順序，認真執(zhí)行操作程序，優(yōu)化施工方案，嚴格按ISO９001管理體系的要求，實現(xiàn)管理標準化、現(xiàn)場規(guī)范化,搞好文明施工。2。1組織機構(gòu)本土建工程領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)由常務(wù)經(jīng)理田雨華、項目經(jīng)理曾靜、主任工程師方杰三人組成。下設(shè)五部一室，分別為工程部、安全質(zhì)量部、物質(zhì)部、經(jīng)營部、財務(wù)部、辦公室。組織機構(gòu)見圖2。１。圖2.1項目組織機構(gòu)圖作業(yè)層由三個隊組成:土建施工隊、預(yù)制構(gòu)件制作隊、綜合隊.各專業(yè)隊施工任務(wù)劃分如下:（1)土建施工隊：基礎(chǔ)土方、鋼筋、模板、混凝土、砌磚、抹灰等分項工程的施工；（２)綜合隊:現(xiàn)場臨時用水用電、施工設(shè)備維護保養(yǎng)、預(yù)埋件的制作。2。2施工安排為了使施工有組織、有次序的進行，使工期、質(zhì)量目標如期實現(xiàn),我部將加強管理，以周進度計劃進行考核。2。3施工準備2。3.1技術(shù)準備（１)組織圖紙自審和會審，編制關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，并按ISO9001標準及我公司程序文件的要求對特殊工序進行工序能力的評定。（２）項目主任工程師、技術(shù)員在認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件的基礎(chǔ)上,準備各種所需施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評定標準，標準圖集及各種記錄表格。（３）進行技術(shù)交底，程序為:主任工程師→技術(shù)員→班組長.２。３。2物質(zhì)準備（1）按計劃部門提供的施工用料和工程用料,報監(jiān)理甲方批準，并集中組織材料進場。（2)成品及半成品的加工和采購按工程進度計劃要求提前下達加工計劃，繪制加工件圖紙，提前加工。（3)設(shè)備員按施工機具計劃表的要求,視工程進展情況組織各類施工機具進場.提前進行檢修，保證完好率，以確保按時進場投入使用。測量儀器及計量器具按施工組織設(shè)計進行調(diào)配，并檢查是否經(jīng)計量檢定合格，并在合格證有效期內(nèi)使用。２．3。3施工人員準備施工人員按施工組織設(shè)計進行調(diào)配，確保人員的素質(zhì)和數(shù)量滿足本工程的需要。對勞務(wù)人員堅持"先培訓(xùn),后上崗"原則和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書,其中中、高級工在80％以上;配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機等特殊工種全部持有相關(guān)的操作證并持證上崗。2.３.4施工現(xiàn)場準備對施工現(xiàn)場進行詳細測繪，對生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施進行規(guī)劃、設(shè)計,繪制廠內(nèi)施工總平面圖報甲方審批后施工,并盡快完善生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。2．4勞動力、機械配備計劃2．4．1勞動力計劃配備表勞動力需求計劃表序號工種名稱人數(shù)備注1木工2０配模、支模、拆模２鋼筋工10鋼筋制作、綁扎3混凝土工4混凝土澆灌、養(yǎng)護4泥工20砌筑、抹灰5架子工１０腳手架搭設(shè)、拆除6電工１生產(chǎn)、生活用電維護7鉚工1鋼構(gòu)件制安8焊工2鋼構(gòu)件、預(yù)埋件焊接9起重工1起重作業(yè)１０油漆工１涂料、油漆及防腐作業(yè)１1機操工2操作機械設(shè)備12普工10配合土方開挖、回填、搬運合計822．4.2設(shè)備、機具配備計劃設(shè)備機具配置計劃表額定序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量額定功率（ｋw）生產(chǎn)能力1全站儀SＥT22DIＩ臺12經(jīng)緯儀ET－０２臺23水準儀ＤSＺ3臺24反鏟挖掘機Ｐc220臺217０５自卸汽車Ｋ256B輛22028噸６裝載機ZＬ4０輛１127鏟斗容量2m37振動打夯機HC－7０臺23沖擊力8KN8混凝土插入式振動器ZN５0根2８．５9平板式振動器ZＦ１5臺１1。５10鋼筋切斷機GJ5-40臺15。511鋼筋彎曲機GＪ7-40臺12。８12型材切割機ＣGL１30臺１1．５1３鋼筋調(diào)直機TQ４—14臺15１4木工機械JN151臺1101５交流電焊機BX-500臺２７。5１６直流電焊機ZＸ—1000臺212１7汽車式起重機QY25輛２２5t18電鉆?１２把23.施工總平面布置3。1施工總平面布置原則3．1.1嚴格按照業(yè)主的規(guī)劃用地進行施工總平面布置，施工總平面應(yīng)布置科學(xué)、規(guī)范、合理,盡量減少施工用地.３.1．2施工場地布置應(yīng)緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之間的相互干擾,臨建設(shè)施的布置不妨礙工程的施工。3。1.3各類臨建設(shè)施應(yīng)滿足防火、環(huán)境保護、安全文明施工的要求.３．1．4施工總平面布置以方便生產(chǎn)、生活、經(jīng)濟、實用，有利于安全、環(huán)境保護和文明施工為原則.總平面布置要做到分區(qū)明確,規(guī)劃合理，便于管理。3。1.5確?，F(xiàn)場排水暢通、文明整潔和交通疏導(dǎo)，機械及力能布置充分考慮負荷能力,確定合理的工作范圍，保證機械及力能的有效合理利用。3.2生產(chǎn)生活大臨設(shè)施３。２．1生產(chǎn)大臨根據(jù)本工程情況，在施工現(xiàn)場布置鋼筋車間、鋼筋堆場、木工車間，材料堆場；具體位置見施工總平面布置圖。其中鋼筋車加工間及木工加工車間鋪碾３０0mm厚的石屑,再用１00ｍm厚的C1５混凝土進行硬化處理。4。2。2生活大臨設(shè)施主要布置在現(xiàn)場生活區(qū)。３。3力能供應(yīng)4．３。1施工臨時用水臨時用水從業(yè)主指定位置接出一根DN70供水管，供水管道埋地敷設(shè)。臨時用水按表計量.加強施工用水管理,現(xiàn)場嚴禁有流水、漏水、滴水現(xiàn)象.３．3.２施工臨時用電施工臨時用電主要是施工機械用電及生產(chǎn)照明用電，臨時用電從辦公生活區(qū)配電室接出，臨時用電纜采用立桿架空設(shè)置。用電量按表計量,現(xiàn)場用電嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4６-200５，保證用電安全。3．３．3施工用氣施工用氧氣、乙炔采取外購瓶裝氣、分散供氣方式，現(xiàn)場設(shè)置供應(yīng)站,用存放氣瓶以便于施工周轉(zhuǎn)用,壓縮空氣自備空壓機解決。３。4混凝土供應(yīng)混凝土采用商品砼泵送澆筑。３。５施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)為保證安全生產(chǎn)和文明施工的需要，施工現(xiàn)場外圍采用腳手架防護網(wǎng)予以圍護,施工現(xiàn)場及生活區(qū)設(shè)值班室及消防設(shè)施，保安人員日夜值班，確保施工現(xiàn)場設(shè)備、材料安全,防止火災(zāi)，保證施工順利進行。3．6施工總平面管理及施工總平面布置圖3。６。1根據(jù)工程實際情況合理布置，并嚴格按業(yè)主指定的區(qū)域規(guī)劃布置生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施.平面布置報業(yè)主批準后方能實施。3。6.２平面規(guī)劃管理由工程部負責,安環(huán)部配合檢查、監(jiān)督、整改。生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的搭建及使用必須符合安全、防火、環(huán)保和現(xiàn)場文明的要求。3．6.3施工現(xiàn)場分區(qū)管理，責任到人,保證現(xiàn)場道路暢通、物料整齊、標識明顯、清潔衛(wèi)生。水電按要求敷設(shè),嚴禁亂接亂搭或隨意排放污水。3.6．４現(xiàn)場材料運輸和堆放統(tǒng)一規(guī)劃,盡量避免不必要的二次倒運。施工平面布置見附圖一。４．施工進度計劃在保證施工質(zhì)量的前提下，實行快速流水作業(yè),爭取加快施工進度，這是做好本工程施工進度計劃的指導(dǎo)思想。編制控制性進度計劃。根據(jù)我公司施工同類工程的經(jīng)驗及業(yè)主方下達的進度計劃，編制控制性進度計劃,必須嚴格控制各項進度計劃的實施,加強檢查、及時調(diào)整.在施工順序上考慮先地下后地上；先工期長項目后工期短項目，對施工順序的安排進行優(yōu)化，以便提高工效.施工進度計劃見附圖二。附圖二陽極泥處理施工進度計劃時間進度工作內(nèi)容2008年5月２０08年6月200８年7月2０08年8月５１01５20253１5101５2０25３05101５202５31５101520２531基礎(chǔ)工程第一層主體工程第二層主題工程墻體砌筑5。主要施工順序及施工方法5．1施工順序本工程施工順序本著先地下，后地上的原則進行施工:測量放線→基坑開挖→基礎(chǔ)承臺施工→主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板→圍護磚墻砌筑→門窗安裝→裝飾裝修。5。2測量放線5．2。１總則(１）本工程主體為框架結(jié)構(gòu),內(nèi)部設(shè)備基礎(chǔ)較多。結(jié)構(gòu)軸線和高程的控制是測量工作的重點。（２）廠區(qū)施工測量控制坐標網(wǎng)點資料由招標人或監(jiān)理單位書面提供并現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。根據(jù)書面資料對其進行全面復(fù)核,據(jù)此進行施工測量放線和建構(gòu)筑物定位的依據(jù),并應(yīng)仔細保護。（３）為確保測量精度,配備先進的測量儀器。（４)布設(shè)足夠的控制點并精心做好標志，加強三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和自己布設(shè)的控制點的保護和檢查。5。2．2測量人員安排選用1名具有相應(yīng)資質(zhì)，且經(jīng)驗豐富的測量工程師負責本工程的測量控制，其他配合人員臨時抽調(diào)有測量經(jīng)驗的技術(shù)人員。5．2．3測量儀器的配備和檢定配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器進行測量定位放線。所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的計量檢測單位鑒定檢驗,合格后方可使用,并加強使用過程中的維護、保養(yǎng)。５。2。4測量方案的編制在工程開工之前，測量工程師根據(jù)設(shè)計要求，熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系,招標人提供的廠區(qū)座標控制點和高程控制點,編制切實可靠的測量放線方案,制訂各細部的放樣方法并準備好放樣數(shù)據(jù).５．２.５控制網(wǎng)的建立建立矩形控制網(wǎng)：按建筑物、構(gòu)筑物的特點布設(shè)成矩形控制網(wǎng)，根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和計算。高程控制網(wǎng):按二等水準的精度要求,布設(shè)成閉合環(huán)線。主軸線的控制采用全站儀。布設(shè)前,應(yīng)對招標人提供的方格網(wǎng)測量資料進行認真校對,并現(xiàn)場進行復(fù)測,確認滿足精度要求后才能使用.控制網(wǎng)的建立要按照初定、精測、復(fù)測的程序進行，定位量距采用精密量距法。點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要,便于長期保存。一般布設(shè)建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外,不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件,以便復(fù)測及校核。各種控制點的設(shè)計、選點、造標與埋石均應(yīng)符合工程測量規(guī)范的要求。5。２.6測量資料本工程采用標準的測量記錄手簿和相關(guān)表格，施工中認真注意收集和整理資料，保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全,確?？⒐ず蠼还べY料準確無誤。5。３土石方工程：5。３.１土方開挖土方開挖按本工程總體施工順序的要求進行，同時還遵循先深后淺的原則.(1)根據(jù)電解車間基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)分布過多等特點和滿足業(yè)主施工總進度要求，本工程土方開挖采用整體大開挖進行施工。（2）土方開挖主要采用反鏟挖掘機輔以人工清基。開挖時測量基坑開挖深度及標高，開挖至基底標高上部3００ｍm處，由人工挖至基底并清基修坡。所挖土方均用自卸翻斗車運至業(yè)主指定地點。（3)基礎(chǔ)土方開挖,每邊均留50０mｍ工作面，按1∶０.５放坡開挖。（4）基坑、基槽，按＂挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊"的原則，縮短基坑、基槽暴露時間。５.3.２土方回填:基礎(chǔ)回填在基礎(chǔ)施工完成后，并進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后方可進行。(1）澆筑完后的基礎(chǔ)及基礎(chǔ)防腐施工完后應(yīng)及時回填，但應(yīng)對已完的隱蔽工程進行檢查和中間驗收,并作為隱蔽紀錄.(2）回填土前,應(yīng)清除溝(槽)內(nèi)的積水和有機雜物.（3)回填土由翻斗車從場外運進基坑邊，然后人工鋪填。（4)回填土料每層輔填厚度和壓實要求:人工夯實每層鋪土厚度不大于200mm，壓實3－4遍，一夯壓半夯，夯夯相連,夯高過膝，蛙式打夯機,每層鋪土200－250毫米，壓實遍數(shù)３－4遍。（５）基坑（槽)回填在相對兩側(cè)或四周進行。(6)在抹帶接口處,防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細料回填。（7)回填土不準用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填。5．4模板工程本工程采用18mm厚的九夾板及70×100松木枋配模,？？４8鋼管腳手架支撐。1）基礎(chǔ)部分施工時，木方間距３00ｍｍ，模板外邊每端外露6０0ｍm，以利加固。上部結(jié)構(gòu)柱邊大于５0０mｍ、梁高度大于６００ｍm時使用對拉螺桿進行加固.（２）支撐模板的腳手架地面應(yīng)將事先夯實平整,并做好排水工作,腳手架管底部應(yīng)鋪設(shè)300×30０ｍm木磚，正確設(shè)置掃地桿，盡量減小腳手架下沉，做到在施工過程中腳手架的穩(wěn)定。（3)配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格,分別堆放保管,以免錯用。模板支護前，與混凝土的接觸面應(yīng)刷好脫模劑，以免脫模時拉毛混凝土面.模板拼縫應(yīng)嚴密并貼以膠帶，夾板與木方相疊處至少釘兩個釘子。拆除下來的模板應(yīng)及時修整，并刷好脫模劑分類保管。（4)支模時應(yīng)保證模板軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、保護層厚度,墊塊位置應(yīng)正確放置，預(yù)埋件、螺桿安裝位置正確。模板支撐完成后,要對柱測量垂直度、梁拉線檢查平直度.預(yù)埋件焊接在鋼筋上進行固定，如無鋼筋，則在底部焊接鋼筋定位，上部做定位模板定位。模板安裝完成后應(yīng)進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改,不符合規(guī)范要求、偏差較大的構(gòu)件應(yīng)及時處理、返工。（5）封模前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，灑水濕潤模板.(6）混凝土澆筑時應(yīng)有木工跟班，發(fā)現(xiàn)模板松動立即加木契固定，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象及時處理。（７）基礎(chǔ)砼澆筑完成三天后方可拆模,柱砼澆筑完成七天后方可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模.拆模時應(yīng)小心處理，不得損壞混凝土表面。拆下的模板不得亂扔，應(yīng)及時清理干凈,歸堆碼放。模板清理干凈后刷脫模劑以備下次使用.5．５鋼筋工程5.5．1鋼筋的制作（1)質(zhì)量部門須對原材料質(zhì)量嚴格把關(guān).工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2)本工程鋼筋連接采用機械連接，鋼筋接頭及部位嚴格按0３Ｇ10１規(guī)范要求處理，機械連接采用直螺紋套筒連接。（3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。加工班須嚴格按工程技術(shù)人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的《鋼筋下料表》來加工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實際不符，應(yīng)及時向工程部反映。(4)鋼筋加工前應(yīng)用鋼絲手工除銹,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴重的蝕坑、斑點時應(yīng)擯棄不用.(5)鋼筋的調(diào)直，盤圓鋼筋采用1T的卷揚調(diào)直。螺紋鋼手工調(diào)直。鋼筋制成品應(yīng)平直，無局部曲折,表面不得有明顯的擦痕。（６）鋼筋的切斷采用切斷機，切料前應(yīng)統(tǒng)籌安排,一般先切長料，后切短料.為防止切料的累計誤差，須在工作臺上標出尺寸線并設(shè)置斷料擋板。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。切料尺寸力求準確,允許偏差不得大于10mm。（7)鋼筋的彎曲成型選用彎曲機。對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋)，應(yīng)根據(jù)下料表尺寸,用石筆從鋼筋中部向兩側(cè)畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產(chǎn)。對于ф1０以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。(8)鋼筋制成品應(yīng)分類碼放整齊,并懸掛標牌，注明規(guī)格、構(gòu)件名稱。5.5。２鋼筋的綁扎（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（2）準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋梆扎用的鐵絲采用20~2２＃鐵絲。（3）綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃線;梁的箍筋，則在架立筋上劃點;基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（4）鋼筋的接頭的位置,應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，結(jié)合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使其錯開。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點.(５）鋼筋綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插的順序,上下的位置關(guān)系。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難;板的鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意上部的負筋，要防止被踩下,特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置.（6)綁扎完畢應(yīng)進行質(zhì)量檢查，確認無誤后墊好墊塊,墊塊必須確保綁扎在鋼筋上抵住模板。（7）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進行自檢，自檢合格后方可請監(jiān)理及業(yè)主方驗收,并做好隱蔽工程驗收記錄.驗收合格后方可進行封模。5。6混凝土工程(1）本工程選用商品混凝土進行混凝土的澆筑，泵送入模。(2）澆注混凝土前應(yīng)了解施工期內(nèi)天氣預(yù)報，掌握水、電及原材料供應(yīng)情況，并對所有設(shè)備和施工機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，配備專職技工檢修設(shè)備機具,以確保連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)施工縫。（3)加強澆灌時模板的檢查,隨著澆灌高度的增加，及時打緊木楔。不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(4）澆灌上部混凝土?xí)r，應(yīng)對結(jié)合處灌漿,避免出現(xiàn)接縫。水泥砂漿配合比為1:2，鋪3～5cm厚。如澆灌高度超過3M,應(yīng)增設(shè)串筒，以防出現(xiàn)離析。（５）混凝土的振搗采用采用插入式振動棒（地面及樓面使用長條平板振動器），振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振,作到振搗均勻,移動間距不大于振動器半徑的1.５倍（３0０~400ｍm),每個點振搗時間不應(yīng)少于3０秒，不超過一分鐘。混凝土工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行控制，避免出現(xiàn)振搗時間不夠、過振等現(xiàn)象出現(xiàn),以每個振搗點在振搗時無汽泡產(chǎn)生為準.標高變化處的斷面應(yīng)認真振搗，以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象。三十分鐘后應(yīng)立即進行二次復(fù)振。振動棒操作時，應(yīng)避免碰到鋼筋.混凝土工在操作時應(yīng)避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應(yīng)及時恢復(fù)鋼筋至原位置.嚴禁振動棒直接接觸螺栓、預(yù)埋件及其固定架以防引起位移和變形。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面適時用木抹子磨平搓毛兩遍。（6）混凝土澆筑完成后,在振搗半小時后對混凝土完成面（除中間層柱頭、二次灌漿面外）進行抹平,在初凝后終凝前應(yīng)再次進行抹平壓光.施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。（7）混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況,應(yīng)及時對工作面進行覆蓋保護,新澆混凝土在終凝前亦應(yīng)采取保護措施以防混凝土面被雨水沖刷。(8）混凝土的養(yǎng)護根據(jù)氣候條件,應(yīng)在澆灌完畢１２小時內(nèi)進行，現(xiàn)澆柱拆模后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間從混凝土澆筑完后不少于7天。（9）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)必須在達到規(guī)范所規(guī)定的強度時方能拆模.施工中不得超載使用，在混凝土澆筑后十五天內(nèi)不得堆放雜物.(1０）混凝土施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊，每澆筑10０m３混凝土至少留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于10０m３亦應(yīng)留置一組試塊。試塊同條件養(yǎng)護，在達到齡期后(28天)應(yīng)及時送檢。5.7腳手架腳手架采用ф48mm鋼管腳手架,施工時，搭設(shè)滿堂腳手架。(1）腳手架在搭設(shè)前，必須對進場的桿及配件進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)彎桿、扣件滑絲、嚴重銹蝕且有裂紋等質(zhì)量不合格的要清理出來，嚴禁使用.扣件、連接件在連接時應(yīng)確保連接牢固。(2）腳手架搭設(shè)要按施工設(shè)計放線、鋪墊板和標定立桿位置.立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度大于200mm、厚度大于50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊,每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0。１5㎡。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。桿件搭接長度，鋼管腳手架應(yīng)大于0。8m,且結(jié)扎不少于2道,結(jié)扎間距≤0。６m，同時，結(jié)扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于0。1ｍ。（3）腳手架搭設(shè):立桿橫距為0.８m，縱距為1ｍ。,立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。桿件的對接接頭應(yīng)盡量靠近桿件的節(jié)點。在腳手架立桿底端之上１0０～300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。(４）剪刀撐。剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔１２~１5ｍ設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為4５o～60o，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外,在其中間應(yīng)增加2~4個扣結(jié)點。(5)用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接。其懸臂端應(yīng)有適當?shù)募茉O(shè)起拱量。同時應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)件，以保持整體穩(wěn)定。(6）鋪設(shè)腳手板。竹串片腳手其下的支承橫桿間距不得大于０．７5ｍ,并在其兩端和拐角處，坡道的兩端，其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位與支承橫桿綁扎固定.（7）作業(yè)層距地(樓）面高度≥２。５m時，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護高度≥1.１ｍ的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應(yīng)≤0．５m．（8）連墻構(gòu)造。采用雙桿箍柱式,用適長的橫桿和短鋼管各2根抱緊柱子固定。（9）施工用的通道必須鋪設(shè)竹跳板,用8號鐵絲綁扎固定在腳手架上,綁扎不少于2道。（1０）腳手架外圍掛密目安全網(wǎng),腳手架施工層下滿掛安全網(wǎng)。（11）拆除腳手架時,必須設(shè)置警戒區(qū)同時必須有人在周圍監(jiān)看。5．８柱基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)為樁基承臺基礎(chǔ)。5.8。1墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照”挖出一塊，清理一塊，驗收一塊,封閉一塊"的原則，報請業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計院、地勘部門共同驗槽，合格后辦理隱蔽簽證，原則上當天清出的工作面當天施工墊層。施工墊層時應(yīng)嚴格控制墊層標高和平整度,面控制標高考慮取負值,并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上，以確保下步工序的正常施工。5．8.2模板工程及支撐系統(tǒng)（１）本工程基礎(chǔ)均采用18厚膠合板，100×70mm木枋制作成定型模板。(2)支撐系統(tǒng)為Φ48鋼管架.（3)支模前應(yīng)在墊層上彈出模板邊線，測量底標高,不平的地方應(yīng)用砂漿墊塊將鋼筋墊起。(4)模板縫處理:模板平接縫采用膠帶紙粘貼,陰角處板縫采用ＰE密封條。（5）模板安裝完后，應(yīng)檢查模板截面尺寸、軸線、標高是否符合設(shè)計要求。5。8。3鋼筋工程（1）鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋運輸中注意對接頭的保護。（２）基礎(chǔ)上應(yīng)按設(shè)計要求留出鋼筋,以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭錯開。柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)要作加固處理。５.８.4砼工程：基礎(chǔ)砼采用商品砼泵送，插入式振動器振搗。每個承臺砼應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。砼主體分層澆筑,并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為２０～30cm，每層澆筑順序應(yīng)以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。5。8.5拆模養(yǎng)護（1)拆模時必須等混凝土強底達到設(shè)計要求的75％方可進行,拆模時不得損傷混凝土表面.（2）混凝土養(yǎng)護主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。5。9框架柱、梁、板結(jié)構(gòu)施工５．９.1鋼筋綁扎５.9.1.1柱鋼筋綁扎(１)根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量,先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋.（２）各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按50％錯開。(3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位”標志桿＂刷紅白油漆標識箍筋間距。(4)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用"十字扣”綁扎。（５）箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。（6）柱筋砂漿墊塊保護層應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1.０m左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。（７）柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直,固定其與模板的相對位置.(8）在安裝柱模板前,應(yīng)對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋)，進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢,以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。5.9．1.２梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→安裝梁側(cè)模。主次梁同時配合進行。（1）梁的縱向主筋直徑2２ｍm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭,梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋３5ｄ區(qū)段內(nèi)（且不小于500mｍ）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過2５％，受壓區(qū)不得超過50％。(2）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗收后,即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯綁扎。（３)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）.如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同,以保證設(shè)計要求。（4)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁)時,必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有3０mm,以利澆筑混凝土之用。（6)采用砂漿墊快作為保護層,當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下,每根鋼筋間距１0０0mm。５。９.1.3板鋼筋的綁扎（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,在平臺底板上用墨線彈出控制線,并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置.(2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋,后放分布筋,各種預(yù)埋件、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查,再清理場面后,方可綁扎上排鋼筋.(3）鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1８０o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋９0o彎鉤朝下布置.對于頂板,為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離,上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑,可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋＠100０×1０00ｍm。5.９。2模板支設(shè)5.9.２．1柱模板支設(shè)柱模板支設(shè):鋼筋隱蔽驗收→核對軸線、邊線，設(shè)置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置→安裝模板→檢查幾何尺寸和校正垂直度→按計算設(shè)置井式加固架加固→模板驗收→澆筑混凝土。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度,先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型,并編號，然后運至現(xiàn)場安裝.施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運到相應(yīng)部位，在柱位置上拼成整體，調(diào)整其軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱箍，Φ１４對拉螺桿柱外加固,并用內(nèi)外雙排腳手架支撐。柱模板支設(shè)示意圖見圖5.９.2。1圖5。9.２。１柱支模示意圖５。9。2.2梁模板支設(shè)：（1)應(yīng)嚴格控制復(fù)核梁底、板底標高,并按規(guī)定起拱。拼裝時,確保幾何尺寸準確、拼縫嚴密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠,剛度、強度、整體性能良好.(2）支設(shè)程序:復(fù)核梁底標高、校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底模板,按設(shè)計要求起拱→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！菟ā鷱?fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。（3)現(xiàn)澆梁支模采用Φ14@500對拉螺栓加固,示意圖見圖5。３.４。圖５。3.4現(xiàn)澆梁模板加固示意圖5.9。3混凝土澆筑5．9。3．１混凝土澆筑與振搗要求（1）一般要求a.混凝土下落的自由傾落高度不應(yīng)超過２m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。b．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500。c.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1．5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接逢。表面振動器（或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣.d．澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢.e。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。f。大體積混凝土澆注采用分層澆注的方法,每層下料高度不超過500ｍm，混凝土一層澆注完后,必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。(２）柱混凝土澆筑要求a.柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以５0~100厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于５0０，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。b。柱高在3ｍ之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。c。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在距梁底5~10mm處。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下５0mｍ處。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆完畢后停歇1～1．5h,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。澆注后整理好插筋。(3)梁、板混凝土澆筑要求ａ．梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用”趕漿法"，即先澆筑梁，將整個梁澆注至距板底50mm處,停止?jié)沧?0分鐘后再與板的砼一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b。和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下50mm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用＂趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。ｃ.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。d.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,及時整理厚度不均勻的部分,保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土的厚度,事先測設(shè)標高點，標在模板上,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤砼。5。９。3.２混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12ｈ以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。一般情況采用澆水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜.養(yǎng)護應(yīng)固定專人負責，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護措施：（1)普通混凝土養(yǎng)護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天；（2）當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應(yīng)涂刷養(yǎng)護劑；（3）混凝土強度達到1.2Ｎ/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.5。10砌體施工5.10.1原材料質(zhì)量控制進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿,并做砂漿試塊強度試驗。５．10．2施工準備(1)裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊,嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應(yīng)符合要求:現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標志.堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水措施。砌塊的堆置高度不宜超過1。6m,垛與垛之間應(yīng)留有適當?shù)耐ǖ?。（?先將砌筑面按標高找平,按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線,立好皮數(shù)桿。（3）清理出原框架結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋的拉結(jié)筋，便于填充墻與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié).5．10．3砌體砌筑(1）應(yīng)盡量采用較規(guī)整的標準磚。砌筑用磚要提前澆水濕潤。(2）砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線.開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置,務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致.砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置,立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上.（3）嚴格按照設(shè)計要求的防潮層配比和標高施工好防潮層。(4)應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標高和墻面平整度.砌筑時做到橫平豎直,砂漿飽滿，接搓可靠,勾縫嚴密。（５）砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，對每種強度等級的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。(６)砌筑時應(yīng)試擺。砌塊的孔洞垂直于受壓面。(７）砌塊宜采用"三一"砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。（8）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90％,豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于６0％。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在8~12ｍm。(９）砌體的轉(zhuǎn)角,丁字接頭處應(yīng)同時砌筑,并使縱橫墻咬合,若咬茬砌筑有困難時,應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入Φ６拉結(jié)鋼筋.墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外,也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠.（10)砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻.(１1）砌塊墻每天可砌高度不超過1。８m。（12)門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致的規(guī)格。（13)較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。對設(shè)計規(guī)定的各種洞、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿.（14）對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許內(nèi)的軸線以及標高的偏差,可在樓板面上予以校正。（15)加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣混凝土砌塊的部位,使用燒結(jié)普通磚補砌,不得將砍過的加氣混凝土砌塊填補。每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊,逐塊敲緊砌實。5.11門窗工程5。１１。1材料控制門窗進場后，要按相關(guān)規(guī)定認真檢查驗收。所有材質(zhì)必須符合要求,其型材應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門認定的廠家生產(chǎn)，有出廠合格證,并取得試驗合格報告單,型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求.門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。5。１1.２施工要點(1)在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前,應(yīng)逐個核對門、窗洞口尺寸,核實是否與門、窗規(guī)格相適應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應(yīng)及時調(diào)整處理.（2）所有進場的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證,門窗在運輸過程中要設(shè)置合理支點，重疊堆放時,底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi),以免產(chǎn)生變形。（3）在最高層找出窗口邊線,用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的洞口邊進行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準往上引，引至窗臺下口。(4)按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設(shè)計規(guī)定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時用木楔固定,安裝時要抓好平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關(guān)鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象,錨固板的間距不應(yīng)大于５00mm。（5）安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定,檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固并固定好.(６)嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5～8mｍ的密封膠封閉。（７）門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘戒硬物敲打,防止損壞框料。(8）門窗扇的安裝應(yīng)平直方正,上下左右的縫大小合適,頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當、牢固靈活，安裝質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差范圍。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。５.12裝飾裝修工程5.12。1抹灰施工(1)材料要求砂、水泥應(yīng)按批量送檢，所采用的砂漿品種應(yīng)按設(shè)計要求進行配合比設(shè)計.（2)控制要點抹灰的工藝流程一般按照”先室外后室內(nèi)”、＂先上面后下面”的原則進行。抹灰前，應(yīng)清除基底的灰塵，光滑的混凝土柱、墻面應(yīng)鑿毛,沖洗干凈并保持進行濕潤，保證抹灰層與墻、柱有良好的粘結(jié)性.抹灰應(yīng)分層操作：即分為底層、中層和面層。在室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用水泥砂漿做護角線,其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm.外墻窗臺，窗楣、雨篷、陽臺,壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度,下面應(yīng)做滴水線或滴水槽.滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于１0mm,并整齊一致.抹灰砂漿應(yīng)隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。因部分外墻面大，門窗洞口多，抹灰操作必須一步一架往下抹，因此外墻抹灰找規(guī)矩要在墻角、洞口邊先掛好自上至下的垂直通線,洞口上下口應(yīng)測出控制標高,保證表面平整、洞口上下及水平方向成直線。（３）施工方法磚墻面滯留的干涸砂漿、雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕，光滑的梁柱混凝土面應(yīng)鑿毛或甩漿處理，凹凸不平的部位應(yīng)鑿平或用1∶2的水泥砂漿補齊。做標志塊:先全面檢查墻體表面的垂直度及平整度,根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰的厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，用砂漿做標志塊,作為沖筋的依據(jù)。沖筋:沿標志塊之間先抹出厚度與標志塊相同的標筋,作為墻面抹底子灰的標準。陰陽角找方及護角:陰陽角兩邊都要彈基線,為了方便作角和保證陰陽角方正,垂直,必須在陰陽角兩邊都做標志塊和沖筋，陽角處應(yīng)用１∶２水泥砂漿護角。抹灰:底層和中層抹灰在標志塊、標筋及做好護角后即可進行.抹底子灰的時間要掌握好，不宜過早也不要過遲,以防產(chǎn)生抹灰不平等質(zhì)量通病.面層灰應(yīng)在中層灰五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水后再進行。操作時,先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平,然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。5．1２.2裝飾涂料施工涂料材料，應(yīng)有品名、顏色、種類、制作時間、使用說明及產(chǎn)品合格證，使用的部位應(yīng)堅實牢固,不得粉化,起皮，裂紋,待干燥后，應(yīng)打磨平整光滑并清潔干凈，表面麻面、缺棱掉角應(yīng)修補平齊。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，達到無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段進行，層與層間接縫要錯開,以利抗?jié)B。（1）工藝流程基層處理→噴、刷膠水→填補縫隙、局部刮膩子→石膏墻面拼縫處理→滿刮膩子→刷、噴第一遍漿→復(fù)找膩子→刷、噴第二遍漿→刷、噴交活漿。(2）施工要點基層必須堅固，并先檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直，同時對墻上的灰塵、污染物、殘留砂漿等預(yù)以清除。刮兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角尺進行檢查.膩子刮抹厚度應(yīng)適度，過厚則易于龜裂和脫落,過薄則影響油漆層的平整和光潔度,往返刮膩子的次數(shù)不宜過多,防止將膩子中的油分擠出形成一層油膜，致使膩子干燥緩慢或產(chǎn)生裂縫.涂刮膩子應(yīng)堅實牢固，不得起皮和裂縫.至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用”三道成活＂工藝，即三道刷涂料、三道找補涂料、三道打磨工藝。對吊頂、應(yīng)在燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。涂料使用前應(yīng)經(jīng)過充分攪拌，使用過程中不得隨意添加稀釋材料,使用的用具必須在涂刷前清洗干凈.涂料應(yīng)避開夜間和雨天施工.涂刷過程中防止污染其他物件,萬一污染了應(yīng)在涂料干前擦凈。5。1３地面工程５．13.1施工流程地基夯實→砂石墊層→混凝土墊層→地面板鋼筋綁扎→模板支護→地面混凝土澆筑→養(yǎng)護5.1３。2施工方法(1）地面開挖至設(shè)計標高后，對基底素土進行夯實，夯實系數(shù)0．９4。(2)基底夯實后，鋪設(shè)300ｍm厚天然級配砂石及爐渣,壓實平整。(3）澆筑150厚C15混凝土墊層.(4)墊層養(yǎng)護期不小于七天,在墊層上綁扎地面板鋼筋網(wǎng)片，綁扎方法見＂5。5鋼筋工程”。（5）在墻面彈出+50０ｍｍ水平線,并往下量出地面面層標高,作為控制地面水平的依據(jù)。（6)按6ｍ×6m一格支護模板，板邊模板使用Ｉ20槽鋼圍護。(7）混凝土澆筑時,分倉跳格施工，中間格施工時以20mｍ模板作為隔離層,地面砼施工完成后鑿除縫內(nèi)模板.（８）鋪水泥砂漿面層∶混凝土施工后緊跟著鋪水泥砂漿，用木刮杠按槽鋼頂面高度刮平.(9）木抹子搓平∶木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（１０）鐵抹子壓第一遍∶木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和漿（１∶1）的拌合料(砂子要過3mｍ篩），再用木抹子用力抹平.如有分格要求的地面,在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫,再有溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光.上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（１1)第二遍壓光∶面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。(１２)第三遍壓光∶在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留理的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。(１３）養(yǎng)護∶地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5Mpａ才能上人。(1４)抹踢腳板∶根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。(15）踢腳板抹底層水泥砂漿∶清洗基層，灑水濕潤后，按+50cｍ標高線向下量踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。(１６)抹面層砂漿∶底層砂漿抹好，硬化后,上口拉線貼料靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。６。施工質(zhì)量計劃6。1質(zhì)量目標嚴格按施工圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范、標準進行施工及質(zhì)量驗收,確保工程質(zhì)量達到招標文件和合同的要求，確保一次交驗合格率100%.6。２質(zhì)量保證體系為實現(xiàn)本工程確保合格，力爭優(yōu)良的質(zhì)量目標,我部按IＳＯ９0０1標準，結(jié)合本工程實際，建立健全質(zhì)量保證體系,由項目經(jīng)理主抓，進行全員質(zhì)量意識的教育,貫徹”今天的質(zhì)量和服務(wù)，就是明天的市場＂的質(zhì)量方針.本工程質(zhì)量保證體系見圖6.2。圖６。2質(zhì)量保證體系圖6.３質(zhì)量保證措施(1)建立質(zhì)量保證體系的組織機構(gòu)，配齊質(zhì)量管理和檢驗人員，建立質(zhì)量責任制,對相關(guān)部門和人員規(guī)定其職責、權(quán)限和相互關(guān)系，并定期考核，做到獎罰分明。除項目經(jīng)理部的質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)量員外，各施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員,各班組設(shè)兼職質(zhì)量檢驗人員,負責自檢和專檢工作。專職質(zhì)量員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取證,持證上崗。（2)加強質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，強化質(zhì)量觀念，遵守《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》等法律、法規(guī)和各級建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定。堅持”質(zhì)量第一”的思想,貫徹公司"今天的質(zhì)量和服務(wù)就是明天的市場＂的質(zhì)量方針。(３)堅持"質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針,認真執(zhí)行《建設(shè)工程項目管理規(guī)范ＧB/T50326－2００1》有關(guān)質(zhì)量控制的規(guī)定，按2０0０版GB/T19001標準和公司質(zhì)量管理體系的要求進行項目質(zhì)量控制。采用"計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。(４）搞好文件和資料的控制.項目經(jīng)理部配齊與本工程有關(guān)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范或施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準及其他質(zhì)量管理文件，管理好業(yè)主提供的圖紙和資料,及時撤出或標識失效或作廢的圖紙、資料。（５）嚴格按施工圖紙、說明書、設(shè)計變更、國家、行業(yè)或合同規(guī)定的其他現(xiàn)行施工規(guī)范精心施工,所有設(shè)計變更必須經(jīng)甲方確認，不得擅自修改設(shè)計圖紙。（６）嚴格按國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標準或工程質(zhì)量檢驗評定標準進行質(zhì)量驗收或質(zhì)量檢驗和評定工作。（7）檢查圖紙是否進行自審、會審,采用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)是否已經(jīng)過必要的試驗和技術(shù)鑒定,是否有操作規(guī)程和驗收標準，是否有測量成果和復(fù)測結(jié)果，未達到上述條件不準開工。(８）搞好材料管理，保證材料質(zhì)量。材料必須選購符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的合格產(chǎn)品,采購的材料必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(或合格證）等有關(guān)資料。（9）材料采購前要對供方進行調(diào)查和評價，選擇合格的供方;遵守材料進場檢驗制度，未經(jīng)檢驗或驗收合格的材料不準投入使用；做好庫存材料的貯存工作，選擇適宜的貯存場所,對庫存物資進行定期檢查和清理,對焊條和涂料等材料應(yīng)先進先出,在有效期內(nèi)使用。材料代用需經(jīng)設(shè)計院變更通知,經(jīng)業(yè)主簽證認可。材料、成品、半成品必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用,不合格品一律不得用于任何部位.（1０）按ISＯ9０01和計量法的要求對檢驗、測量和試驗設(shè)備進行嚴格控制，項目經(jīng)理部設(shè)兼職計量員，工程所需的計量器具的配備率達100％，凡屬計量器具都進行周期檢定，其它設(shè)備進行定期校準和測試。(１1）施工設(shè)備、工具、施工周轉(zhuǎn)材料要做到經(jīng)常維修或更新，確保在施工過程中符合規(guī)范要求。（1２)貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序施工前組織技術(shù)交底。（13)嚴格進行工序質(zhì)量控制，按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準的要求,明確各工序的質(zhì)控點，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢)并做好記錄。上道工序未達到規(guī)范要求,必須返工,合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。（１4）做好質(zhì)量檢驗、驗收工作，不合格品嚴禁流入下道工序，以確保工程質(zhì)量。是用一流工藝和最佳材料制造而成，完全符合招標書規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求的正品。（１５)貫徹成品保護制度，象重視工序操作一樣重視成品的防護.如下道工序的施工對上道工序成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序有關(guān)人員的同意，并避免破壞和污染。(16）施工過程中采用實物（標記、掛牌)標識或隨行文件（質(zhì)量記錄)標識兩種方式對產(chǎn)品及檢驗和試驗狀態(tài)進行標識，并做到可追溯性.（1７）貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰便于識別,內(nèi)容真實、準確、詳盡。質(zhì)量記錄要收集齊全并妥善保管,確保質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規(guī)范的要求。(１８）推行全面質(zhì)量管理(TQＣ）。做好全面質(zhì)量管理的各項基礎(chǔ)工作，開展QC小組活動,全員參加質(zhì)量活動，做好本職工作，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（19）隨時虛心接受監(jiān)理工程師、起重機械、安全監(jiān)察和檢驗機構(gòu)、業(yè)主及總承包方的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并為檢驗或試驗提供便利條件.對提出的問題通過采取糾正和預(yù)防措施及時整改、糾正,以防止問題再發(fā)生.（20）以顧客為關(guān)注焦點作為質(zhì)量管理的首要目的，在施工過程中對顧客的滿意度進行測量,對顧客提出的不滿意的地方進行及時改進。6．4分部分項工程的質(zhì)量控制措施６。4．1土石方工程(1）土方整體開挖順序按本工程總體施工進度計劃的要求進行，同時,土方開挖還應(yīng)遵循先深后淺的原則，不可倒置.（２）土方主要采用反鏟開挖，至基底上3０0mｍ處，由人工挖至基底并清基修坡，嚴格控制基底標高，避免擾動基底或超深。開挖完畢的基坑(槽）應(yīng)經(jīng)過有關(guān)方的驗槽,對于基底土層達不到設(shè)計要求時，應(yīng)及時與有關(guān)單位溝通，進行必要的地基處理，確保上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。（3）土方開挖時，視情況做好排水工作，嚴禁基坑積水?；优潘捎妹髋欧桨福窗椿哟笮?視情況在其頂部及底部四周設(shè)置排水溝及集水井,匯集后用水泵排出。（4）基坑(槽)按"挖出一塊，清理一塊，驗收一塊,封閉一塊"的原則,縮短基坑、基槽暴露時間，避免滲水和雨水對基坑浸泡而導(dǎo)致的基底超深.6.4．２鋼筋工程6．4．2．1原材料（1）現(xiàn)對鋼材供應(yīng)商的資質(zhì)進行評審，并應(yīng)取得招標單位或監(jiān)理對供貨來源的批準，一切運至現(xiàn)場的鋼材必須是經(jīng)批準的供應(yīng)來源,每次運至現(xiàn)場的鋼材均應(yīng)取得該批次生產(chǎn)的產(chǎn)品合格證。（2)對進場的鋼筋進行外觀質(zhì)量檢查,合格后進行取樣，并作適當?shù)臉擞?然后運至試驗室進行測試,根據(jù)試驗結(jié)果判定其是否符合規(guī)范規(guī)定，不合格品不得使用,應(yīng)做好標識，且應(yīng)搬離現(xiàn)場。鋼筋焊接接頭均要按批量取樣做抗拉和冷彎試驗。6。4。2。2鋼筋加工（1)鋼筋加工前，工程技術(shù)人員應(yīng)認真熟悉設(shè)計圖紙,按施工的先后順序及工程的形象進度計劃安排來編制鋼筋下料表,并進行詳細的技術(shù)交底。編制鋼筋下料表時，要考慮到鋼筋的綁扎順序，當有多層鋼筋時，要清理各種鋼筋的上下層關(guān)系,做到下料精確，便于綁扎。(２)鋼筋半成品加工完后，應(yīng)分類擺放，并掛牌標識，由專人負責發(fā)料.領(lǐng)料人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場綁扎部位，認真核對領(lǐng)出的鋼筋半成品是否與綁扎部位的型號、規(guī)格大小一致，避免鋼筋錯用。6。4.2.3鋼筋綁扎（１）鋼筋的綁扎應(yīng)按合理的程序進行,柱、梁、板或梁板交叉處鋼筋特別密集,應(yīng)盡量保持頂面鋼筋在一個平面上,并有下振動棒的空位，梁內(nèi)鋼筋應(yīng)盡量排勻,扎緊絲的扭結(jié)、絲尾應(yīng)倒向骨架內(nèi)側(cè)。(2）鋼筋網(wǎng)架,籠架、骨架的基本要求是保護層準確,扎緊牢固，每一個面都平整，立筋和平面平直,鋼筋排列均勻，整齊，直筋（成線）能看通線,箍筋、附加筋緊貼主筋(無懸空鋼筋）、鋼筋的搭接和搭接長度符合設(shè)計要求。（3）鋼筋保護層應(yīng)用與結(jié)構(gòu)混凝土等級相同的細石混凝土或砂漿墊塊,禁止用磚、石塊及強度很低的墊塊，也不能用短鋼筋節(jié)作墊塊（上下層鋼筋之間應(yīng)用于短節(jié)鋼筋、鋼筋凳、鋼筋架支墊）。墊塊的厚度按設(shè)計要求，寬度應(yīng)為厚度的1．５～２倍,內(nèi)部安放扎緊鋁絲，以便扎緊在主鋼筋上，安放墊塊的間距應(yīng)能保證鋼筋架不撓曲變形，支墊上下層鋼筋網(wǎng)架的鋼筋凳、鋼筋支架的尺寸和安放的間距應(yīng)通過計算和試驗確定，有足夠的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。６。４。2.4成品保護（1)鋼筋綁扎完畢不得隨意上人，對需上人部位，應(yīng)搭設(shè)架板進行保護,特別是平臺板上層鋼筋綁扎后更應(yīng)注意。(２)插筋以及鐵件的定位及檢查,應(yīng)固定專人負責，隨混凝土澆筑的進行隨時檢查，澆筑混凝土后應(yīng)及時清理粘在鋼筋或鐵件上的混凝土及浮漿。6．４。２.5質(zhì)量驗收(1）首先核查鋼筋的合格證和檢驗報告，再根據(jù)設(shè)計圖紙檢查規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查支座負彎矩鋼筋的位置。（2)檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求。（3)檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（４）檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現(xiàn)象。6.4．3模板工程（１）模板的支設(shè)和加固方式必須由工程技術(shù)人員進行統(tǒng)一設(shè)計，并經(jīng)過計算確定,所用模板及支撐材料必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求。模板在木加工車間統(tǒng)一加工、維修。（2）必須結(jié)合混凝土表面質(zhì)量要求進行模板選型，本工程計劃采用高強酚醛樹脂膠合板模板，制作、拼裝時應(yīng)保證模板接縫的嚴密，與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂食用色拉油作脫模劑。為減少對拉螺桿對混凝土表面質(zhì)量的影響,本工程計劃柱不設(shè)穿過混凝土面的對拉螺桿，采用槽鋼、對拉螺桿作抱箍加固的方式；梁采用對拉螺桿加固.采用對拉螺桿的間距和布置位置應(yīng)通過計算確定。(３）模板支設(shè)必須依照施工圖測量放線后進行。（4)支撐立桿均應(yīng)設(shè)置在良好的地基上，并設(shè)置墊木.掃地桿、斜撐和剪刀撐也應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置。（5)在混凝土澆筑前，應(yīng)對澆筑區(qū)域的模板及架子組織檢查,將扣件復(fù)擰一遍,個別部位應(yīng)加設(shè)防滑扣件.采用泵送時,應(yīng)設(shè)置管道支架或馬蹬,以免與模板、鋼筋直接沖撞。澆筑時,配備足夠的看模人員.（6)模板拆除應(yīng)待混凝土養(yǎng)護達到規(guī)范規(guī)定的時間和強度后方可進行，拆模時應(yīng)注意不得損壞混凝土面.6。4。4混凝土工程6。４。４.１混凝土的澆注（１）做好混凝土澆筑的施工方案,根據(jù)每次混凝土的澆筑量，測算攪拌站的供應(yīng)能力以及澆筑速度是否滿足施工要求。明確總體澆搗順序、混凝土的輸送方式、施工縫的留設(shè)部位、下料和振搗方法、質(zhì)量控制重點，并對班組操作人員進行詳細的技術(shù)交底.(2)對鋼筋綁扎、預(yù)留孔洞的定位、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情況進行認真自檢，自檢合格后,會同有關(guān)單位人員共同進行檢查，驗收符合要求后,填好工程隱蔽記錄，方可澆灌混凝土。（3)混凝土澆筑前必須對人員配備、材料供應(yīng)、設(shè)備性能甚至后勤安排進行策劃，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性,預(yù)防出現(xiàn)冷縫.（4）施工縫處應(yīng)鑿毛，并用噴水槍將混凝土浮漿、焊渣和其它雜物沖凈。待明水晾干后，澆筑前準備好比混凝土柱強度等級高一級的減石子砂漿，根據(jù)柱子截面尺寸計算用量，澆筑時先將該砂漿攤鋪于柱底，厚度為50～10０mm。澆筑開始后，將振搗棒放入模板內(nèi),輕微振搗一下砂漿，使其均勻鋪開,同時倒入混凝土，振搗棒自下而上引振混凝土，并分層振搗,每層厚度不超過500mm,振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫,振搗時移動間距不大于振搗作用半徑的１.5倍,除內(nèi)部振搗外，外部還要有人敲打模板。（5)由于振搗不充分，拆模后混凝土表面常常出現(xiàn)氣泡坑,雖不屬于蜂窩麻面,但也有礙觀感。為避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，振搗手在施振時，應(yīng)視混凝土拌合物表面氣泡溢出量減少后，再沿模板四周緊插慢拔補振一次即可。6．4。4。2混凝土的養(yǎng)護和成品保護(１)當混凝土的終凝后，澆水并用塑料布將混凝土體包裹嚴實，保溫保濕,達到養(yǎng)護的目的。大體積混凝土執(zhí)行相關(guān)的養(yǎng)護規(guī)定。（2）加強澆筑后混凝土的成品保護，避免破壞混凝土體的棱角和表面，影響混凝土的觀感質(zhì)量.6．4．5砌體工程（1）進場的砌體材料應(yīng)有合格證，并進行必要的復(fù)檢,合格后方能使用。砌體的砂漿應(yīng)經(jīng)過試驗室試配確定，并加強計量配料,并按規(guī)定留置試塊，檢驗砂漿強度.（2)砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤,嚴禁干磚上墻。（３）砌體施工前，先復(fù)核基礎(chǔ)面或樓面的軸線和標高，并按標高找平，按圖紙放出第一皮砌體的軸線、邊線和門窗洞口等線，立好皮數(shù)桿,每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮,皮皮拉線，控制砌塊標高和墻面平整度。(4）砌體的拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿,接搓可靠，勾縫嚴密。6.４.6樓地面工程（1）按設(shè)計要求選用地面工程采用的材料,其品種、規(guī)格、強度等應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并應(yīng)進行必要的檢驗和試驗,確認合格才能使用.(2）采用的拌合料的配合比應(yīng)經(jīng)過試驗室試配確定，并加強計量配料.按規(guī)定做好試塊