奧日道斯蒙元騎士城-Ⅰ期工程施工組織設(shè)計

99/99第一章編制說明和編制依據(jù)一、編制說明在奧日道斯蒙元騎士城—Ⅰ期工程一標(biāo)段Ｂ1,B2，B7，B8,B9，B10#樓工程施工中，我項目部將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為宗旨，本著對業(yè)主、公司主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，進(jìn)行合理安排布置,使施工忙而不亂,成本最低，效率最高,質(zhì)量最好,達(dá)到國家驗收標(biāo)準(zhǔn),在施工過程中，我項目部與質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合,協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系，通過有效的對工序、材料、人員進(jìn)行控制，不僅保證工程質(zhì)量，而且安全文明施工得到有效保障．通過有效的環(huán)保措施,使聲、光、塵污染得到有效的控制，創(chuàng)建安全文明施工的模范工地。本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工技術(shù)性文件,編制時，對各流水段工程的施工工期、質(zhì)量目標(biāo)、勞動組織、施工進(jìn)度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)、材料配備、主要技術(shù)措施、安全文明施工及降低成本推廣新技術(shù)等諸多因素，盡可能做好充分考慮,突出其科學(xué)性、實用性及針對性。二、編制依據(jù)１、施工圖紙2、國家現(xiàn)行《建筑、安裝工程施工及驗收規(guī)范》3、國家現(xiàn)行《建筑、安裝工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)》4、國家現(xiàn)行有關(guān)安全、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及管理條例５、國家及地方現(xiàn)行有關(guān)政策、法令、法規(guī)及條例。6、本公司IＳO900１國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系有關(guān)程序文件。７、其它資料。三、施工目標(biāo)１、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格工程。2、進(jìn)度目標(biāo):確保在規(guī)定工期內(nèi)完成承包任務(wù)。3、安全生產(chǎn)：防止重傷，杜絕死亡，按“一標(biāo)四規(guī)”達(dá)標(biāo)。4、文明施工：做好現(xiàn)場規(guī)劃管理,使現(xiàn)場管理達(dá)到一流水平，加強粉塵及噪聲控制,不影響周邊正常生活秩序。第二章工程概況及施工條件一、工程概況本工程為奧日道斯(內(nèi)蒙古）房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司開發(fā)的奧日道斯蒙元騎士城—Ⅰ期工程一標(biāo)段B１，B２，B7,Ｂ８，B9，B1０#樓，建筑面積共25948m2，根據(jù)勘察報告，基礎(chǔ)未見地下水位，故不必降低地下水位,結(jié)構(gòu)為六層磚混結(jié)構(gòu),層高2。85m，總高度均為19．7m，基礎(chǔ)為毛石基礎(chǔ)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，基礎(chǔ)砼強度等級Ｃ20，墊層C10,GＺ、L、LL、LＴ、QL砼強度等級C2０。地面采用粗裝地面,混合砂漿墻面,外墻防水涂料，門窗為塑鋼材質(zhì),樓梯為水泥壓光，鐵藝欄桿、木扶手,門窗抗風(fēng)性能四級，安裝應(yīng)滿足其強度、熱工、聲學(xué)及安全性能等技術(shù)要求。二、施工條件工程要求２00８年9月26日開工，2009年9月3０日竣工,我方將采取一切可行措施，保證順利完工,質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格工程。本工程地處呼市金橋開發(fā)區(qū)世紀(jì)5路以南,北面有二環(huán)路可通運輸車輛。水、電從市政接入供施工使用。工程按項目法施工,實行項目經(jīng)理責(zé)任制,以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)的技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)控六項基本職能，全面履行與業(yè)主、監(jiān)理的合同,形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)技術(shù)管理的科學(xué)管理體系。第三章施工部署一、施工部署原則本工程量大,工期比較緊張，沒有施工現(xiàn)場，并且為了保證基礎(chǔ)、主體、裝修均盡可能在充裕的時間施工，保證如期完成施工任務(wù)，應(yīng)該考慮到各方面的影響,垂直運輸使用一十二臺龍門架，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局，具體部署原則如下：1、按照先地下、后地上的原則,進(jìn)行施工作業(yè)。2、施工中要注意處理好各施工之間的協(xié)調(diào)配合。３、充分利用建筑平面規(guī)劃的特點，組織好立體交叉作業(yè)，為及早插入裝修和其它各專業(yè)施工創(chuàng)造條件,做好連續(xù)均衡生產(chǎn),結(jié)構(gòu)裝修前必須進(jìn)行中間驗收,合格后方允許裝修隱蔽。(1）為達(dá)到按期竣工全面交付使用的條件，施工單位應(yīng)積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位搞好統(tǒng)籌安排,超前計劃，確保工程總目標(biāo)實現(xiàn).(2)項目經(jīng)理嚴(yán)格按照公司制定的質(zhì)量體系和國家現(xiàn)行的施工規(guī)范，合理配置，優(yōu)良高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品工程為目標(biāo)，充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，完成本工程的質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度計劃。二、施工組織管理機構(gòu)部署為了確保工程實現(xiàn)一流的文明施工，一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度,建立健全項目部組織管理機構(gòu)。各部門負(fù)責(zé)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé),互相協(xié)作，以創(chuàng)精品工程為已任,完成即定的質(zhì)量目標(biāo)，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。序號姓名職務(wù)職稱簽字1王虎平項目經(jīng)理工程師2白如冰土建施工員工程師3王增輝質(zhì)檢員工程師4苗井峰技術(shù)員５暖衛(wèi)施工員6電氣施工員7王志軍安全員助理工程師8李永勝材料員9王美蘚資料員助理工程師10預(yù)算員項目經(jīng)理:負(fù)責(zé)本工程全面管理工作，以項目合同為本,控制為主要內(nèi)容，行使計劃、組織、指揮、控制、監(jiān)督六項基本職能，對專業(yè)分包商進(jìn)行管理和協(xié)調(diào)，以塑造“過程精品”為工作目標(biāo)。施工員:編制小組作業(yè)計劃，下達(dá)施工任務(wù)書,填寫施工日志,負(fù)責(zé)隱蔽工程驗收及評定，并對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。質(zhì)檢員:負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作，組織參加單位工程分部、分項工程的檢查、評定、驗收、并對工程中使用的材料嚴(yán)格把關(guān)，隨時檢查砼試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和保管工作。安全員:負(fù)責(zé)處理日常安全生產(chǎn)工作,深入現(xiàn)場檢查、隨時解決隱患,并負(fù)責(zé)職工進(jìn)行安全技術(shù)操作的教育，督促發(fā)放個人防護(hù)用品,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行安全大檢查.技術(shù)員：熟悉圖紙，了解工程概況，繪制施工現(xiàn)場平面圖,參加工程技術(shù)交底和施工圖會審，審查和解決圖紙中的疑難問題，碰到大的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)與甲方、設(shè)計院聯(lián)系，妥善解決，整理技術(shù)資料,下達(dá)砼配合比。材料員：材料計劃的編制和上報，進(jìn)料前對材料進(jìn)行調(diào)研工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好材料收發(fā)記錄。預(yù)算員:及時報月工程量，做好變更手續(xù)。施工技術(shù)措施（一〕、工程質(zhì)量保證措施㈠工程質(zhì)量目標(biāo)本工程按照國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定，質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)樣板工程。㈡質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量檢查例會制度項目部每半月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，施工現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查員對分項工程質(zhì)量全部檢查驗評，并強化作業(yè)班組內(nèi)部的自檢、互檢。項目部根據(jù)檢查結(jié)果,每月開一次工程質(zhì)量分析會，針對工程質(zhì)量及質(zhì)量管理中問題及時下達(dá)整改過程跟蹤和監(jiān)督。2、建立多層次的質(zhì)量檢查小組成立以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量控制小組,對工程整體質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制、管理;成立以施工員為首的分部、分項工程質(zhì)量小組，根據(jù)隨時抽查結(jié)果，進(jìn)行統(tǒng)計分析,在月度質(zhì)量分析會上匯報，采取糾正預(yù)防措施；成立以班組長為中心的分項工程質(zhì)量控制小組，使每道工序、每個分項工程都得到有效控制.3、強化文件和工程資料管理強化以項目技術(shù)總負(fù)責(zé)為中心的工程技術(shù)資料和文件的保證系統(tǒng)，項目部設(shè)專職資料員對施工圖紙、圖紙變更、驗評標(biāo)準(zhǔn)、洽商資料等與質(zhì)量有關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理,定期收集并整理。技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員各負(fù)其責(zé),互相配合,收集、管理各自資料，確保工程資料齊全、規(guī)范。4、加強工程材料的采購、貯存和使用管理⑴首先材料計劃要準(zhǔn)確、及時，以便采購準(zhǔn)確且要有時間檢驗。⑵要考察好供貨商、廠商,調(diào)查其信譽度，以便選擇好供貨商。⑶購進(jìn)的材料,要有合格證、準(zhǔn)用證,并及時抽檢、復(fù)驗合格后再使用。⑷材料進(jìn)場后要貯存合理，有標(biāo)識，建立好臺帳。5、加強專業(yè)技術(shù)人員和操作人員的培訓(xùn)、考核工作，要使所有人員都持證上崗。6、采取獎罰制，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，適當(dāng)鼓勵工人工作積極性。7、質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)框圖工程質(zhì)量管理系統(tǒng)圖項目經(jīng)理：王虎平質(zhì)王檢增員輝施白工如員質(zhì)王檢增員輝施白工如員冰安王全志員軍資王料美員鮮材李料永員勝技苗術(shù)井員峰?電工組水暖工組架子工組混電工組水暖工組架子工組混凝土組鋼筋工組木工班組質(zhì)質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé) 施工班組施工員材料員安全員質(zhì)檢員技術(shù)施工班組施工員材料員安全員質(zhì)檢員技術(shù)員編制技術(shù)措施技術(shù)資料管理隱蔽工程驗收質(zhì)量承包責(zé)任制工程質(zhì)量評定安全管理安全檢查材料質(zhì)量檢驗現(xiàn)場材料管理定位管理監(jiān)督自檢互檢交接檢質(zhì)量控制小組編制技術(shù)措施技術(shù)資料管理隱蔽工程驗收質(zhì)量承包責(zé)任制工程質(zhì)量評定安全管理安全檢查材料質(zhì)量檢驗現(xiàn)場材料管理定位管理監(jiān)督自檢互檢交接檢質(zhì)量控制小組制度化管理國家標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)范化管理制度化管理國家標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)范化管理合同承諾質(zhì)量目標(biāo)合同承諾質(zhì)量目標(biāo)（二〕、施工安全保證措施成立以項目經(jīng)理為首,由專職安全員、工長、班組兼職安全員組成的安全保證體系，建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識、安全規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，增強安全意識,提高安全生產(chǎn)技能。現(xiàn)場配備足夠的安全防護(hù)器材、工具，如安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、消防器材以滿足安全生產(chǎn)需要.進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定正確使用勞動保護(hù)產(chǎn)品，不得違章作業(yè),加強高空作業(yè)的安全防護(hù),定期檢查，杜絕違章指揮.所有機械要派專人使用、保養(yǎng),施工前要按操作規(guī)程進(jìn)行檢查。特殊工種上崗前要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，必須考試合格后上崗。各分部分項工程及重要部位技術(shù)交底時，要有針對性的安全措施。臨電線路按“三相五線制”架設(shè)，落實“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，保證安全用電。詳見“施工臨時用電"。(三〕、防火消防措施本工程施工過程中嚴(yán)格遵守防火規(guī)定,嚴(yán)禁在工地游動吸煙。工地建立以項目經(jīng)理為首安全消防領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場指定消防責(zé)任制.配備足夠消防器材，做到布局合理，專人保護(hù)，嚴(yán)禁他用,并修筑消防通道。現(xiàn)場不堆易燃材料,明火作業(yè)執(zhí)行用火制度，電焊作業(yè)時作業(yè)點要清楚易燃物,做到火滅人走.已炔、氧氣瓶工作間距需大于５米，同時作業(yè)間距不少于1０米。建立消防管理體系,見圖。7建立安全管理體系，見圖.消防管理系統(tǒng)圖主要負(fù)責(zé)人：王虎平主要負(fù)責(zé)人：王虎平現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：王志軍李永勝電工組安全員水暖工組安全員架子工組安全員混凝土工組安全員鋼筋工組安全員電工組安全員水暖工組安全員架子工組安全員混凝土工組安全員鋼筋工組安全員7、安全管理體系組織機構(gòu)框圖安全管理系統(tǒng)圖主要負(fù)責(zé)人：王虎平主要負(fù)責(zé)人：王虎平專職安全員：王志軍專職安全員：王志軍木工組安全員鋼筋工組安全員混凝土工組安全員架子工組安全員電工組安全員水暖工組安全員木工組安全員鋼筋工組安全員混凝土工組安全員架子工組安全員電工組安全員水暖工組安全員四、施工進(jìn)度計劃根據(jù)建設(shè)單位要求，本工程工期為２0０8。9．２6～2009。9。30日,我施工單位根據(jù)勞動力、機械設(shè)備、合理安排施工工序，保證在規(guī)定日期內(nèi)圓滿竣工，具體詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖。五、勞動力部署各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計劃、分階段進(jìn)、退場,保證人員的穩(wěn)定和工程的順利開展,勞動力計劃見下表:工種級別按工程施工階段投入的勞動力情況基礎(chǔ)工程主體工程裝修工程屋面工程安裝工程測量工2２222機械工53３333瓦工65252２架子工52101０４2力工152０251２１0鋼筋工53０4０5砼工668木工64５50１０抹灰工65５05焊工5４4213電工５34615水暖工522218修理工52222２合計11９1751１93３3５六、施工機械部署根據(jù)工程具體情況和進(jìn)度要求，由于本工程工期較緊，必須在機械設(shè)備上加大力量，分階段布置各種機械，詳見總平面布置圖.型號規(guī)格數(shù)量額定功率(ＫW)進(jìn)場時間機械現(xiàn)狀反鏟挖掘機松下1.６m313.24良好自卸汽車５T63。2４裝載機ＺL350１3。24汽車泵160隨叫隨到龍門架２T2304.25鋼筋切斷機ＧJ40—１15．５４.26鋼筋彎曲機GＷ40－112。８４．２6鋼筋調(diào)直機GＴ4—81５．54。26電焊機BX-５００264KVＡ4.26大圓盤電鋸MＪ10６1４４．２６電刨MＢ５03134。2６HＺ2８0233．2６￠5067．24。26砂輪切割機14.26塔式起重機ＱＴZ400１２５．7４.26碘鎢燈103。２6七、總平面布置及臨時用地表工程施工能否順利進(jìn)行，在很大程度上取決于合理的施工總平面布置。根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，本著緊湊合理、方便施工的原則進(jìn)行總體布置,同時加強施工總平面管理,建立施工總平面管理責(zé)任制，各種作業(yè)場地、機具、材料都按劃定的區(qū)域使用，避免混亂.詳見施工總平面布置圖.臨時用地表用途面積㎡間數(shù)需用時間食堂3032008。9.30~２009．９。30辦公室６0420０8。9.３0~2009.9.30工人宿舍18０62008。９。30～２009.9。30門衛(wèi)102２008．９．３０～20０9.9。3０庫房2０120０8.9。3０~2009.９.30鋼筋加工場地1802０08.９.30～2009．9.30木工加工場地８02008.9．３0～2009．９。30腳手、模板場地1002008。9。30～2００9.9.30廁所102200８.9．３0～２０09.9。30第四章施工準(zhǔn)備臨時用電施工方案施工用電量達(dá)到高峰時的用電機具見施工機械部署.編制依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5019４—9３《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部標(biāo)準(zhǔn)JＧJ46—200５《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。業(yè)主提供的有關(guān)資料。施工現(xiàn)場用電負(fù)荷的計算現(xiàn)根據(jù)用電設(shè)備參數(shù)表，利用需要系數(shù)法做負(fù)荷計算⑴計算總用電量工地總用電量包括各種電動機械用電和室內(nèi)外照明用電，照明用電按動力用電10%考慮?？傆秒娏?1。155—1。21｛使用系數(shù)．∑各種機械電動機額定功率/電動機平均功率因數(shù)CＯＳ￠+使用系數(shù)Ｘ∑各電焊機額定功率}在施工用電高峰期同時使用的機械有:①塔吊：K=０。６５COS￠=0．７。２0×0.6５÷0．７＝18.５7ＫW②卷揚機：取Ｋ＝0。3，CＯＳ￠=0.7卷揚機兩臺計11X2=22X3÷0．7＝9。４KW③其它機械組：鋼筋拉伸機、切斷機、彎曲機、打夯機、電鋸、切割機、手電鉆、電錘未考慮到的其它機械取K=0．7CＯＳ￠＝０.7其它機械組計=７.５＋7.5+10+2。5Ｘ2+3+2。２X2＋0。8X２＋0。8X2＋20④本工程選用SL—250／10的變壓器即可滿足施工用電要求。⑵電源線、總配電箱、分配電箱位置及線路的走向確定。⒈現(xiàn)場臨時用電由甲方提供電源,變壓器的容量２50KVＡ，變壓器的位置在建筑物的中南側(cè)，工地的臨時用電線路從此變壓器中引出配電線路采用放射式配電形式，總配電箱的位置型號分配電箱位置型號及線路的走向及截面見施工現(xiàn)場臨時用電平面圖(附后）⒉導(dǎo)線截面的選擇為保證絕緣導(dǎo)線的電器安全和供電電壓質(zhì)量,導(dǎo)線截面應(yīng)滿足下列要求導(dǎo)線中的負(fù)荷電流不大于其允許載流量計算公式為某導(dǎo)線電流I=K×P/5３×U×ＣOS￠=0。7×１4２。1/√５3×０。３８0×０.8=3４１Aa、根據(jù)電流Ｉ查表得W22=3X１５0＋1X150ｂ、線各末端電壓偏移不大于額定電壓的5%c、單相線路的零線截面與相線截面相同，三相制工作零線和保護(hù)零線截面不小于相線截面的70%導(dǎo)線截面的選擇應(yīng)同時滿足以上條件，現(xiàn)場臨時用電線路比較短,導(dǎo)線的截面可由允許電流選定。主體、裝修階段，因用電設(shè)備變動和變換位置各線路計算負(fù)荷現(xiàn)場電工隨時調(diào)整。㈡、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施⒈本工程現(xiàn)場所有用電設(shè)備及供電線路全部采用TＮ—Ｓ接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線從變壓器工作接地處接出。⒉施工現(xiàn)場的配電箱處必須做重復(fù)接地，接地體單獨設(shè)立,接地電阻值≤１0SL。阻值合格后與保護(hù)零線并網(wǎng)使用,重復(fù)接地體必須采用鍍鋅角鋼，禁止使用權(quán)用螺紋鋼，重復(fù)接地線采用１6ｍm2的黃綠雙色塑銅電線。⒊配電箱安裝，按照施工用電平面圖布置中的位置中的位置進(jìn)行配電箱安裝，配電箱安裝前，先用紅磚砌筑或用鋼管焊接腳手架高出自然地面４0０mｍ的平臺框，用５0mm厚的木板墊平,在將配電箱設(shè)置在上面，配電箱距地面的高度均為1。４ｍ.4、壓接線各個配電箱內(nèi)及線路的連接處，必須采用匹配的線鼻子壓接沾錫，所用的螺栓、螺母、墊片等必須采用鍍鋅件，并做好絕緣處理，各個配電箱下端進(jìn)出線必須用電纜卡整齊排列固定在閘箱架上，閘箱架上必須做好保護(hù)接零。5、各個配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的每塊閘上,必須用統(tǒng)一的膠條寫明所控制設(shè)備名稱和線路等,貼在每塊開關(guān)上，每個配電箱下端進(jìn)出線路采用電纜明細(xì)牌,注明每條線路的名稱，固定在每條線上,固定高度應(yīng)統(tǒng)一。樓上施工用電線路需敷設(shè)在金屬架上時，必須采用絕緣拉臺，用絕緣電線綁扎固定，每層必須用固定在電纜距地２米以下，地下0。２米處增加保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用鐵絲等金屬物綁扎固定各種用電線路.①控制系統(tǒng):生活區(qū)用電要設(shè)總漏電、控開控制，每路燈具和插座數(shù)量不得超過2４個，每路裝設(shè)單相漏開熔斷器電流為15A，及15A以下熔絲保護(hù)，每棟房要設(shè)2個瓷插保險使用。燈具距地面高度,室內(nèi)為2.4m，室外為3m。室內(nèi)外照明線路及燈具要用瓷珠或用瓷夾板分開敷設(shè)，照明線路過墻處必須穿絕緣管保護(hù).相線入拉線開關(guān)和燈頭芯、零線入燈口外殼，拉線開關(guān)距地高度為2-３米，入出入門口的水平距離為0．１5—0.2米。照明零線與項線截面積相同時，最小不得小于2.５mm2的銅導(dǎo)線.食堂使用的炊事機械必須有專用開關(guān)箱并裝設(shè)漏開瓷插保險，刀閘控制及碰力啟動器,外殼有可靠按零保護(hù)。電焊機必須安裝有空載電壓保護(hù)性能的節(jié)電保安器，二次焊把線采用線鼻子壓接緊固,并做好絕緣處理，雙線必須到位，一次線長度不大于3０米，并設(shè)開關(guān)箱,焊把線中間不得有明線頭.碘鎢燈、鏑燈及鎮(zhèn)流器的外日殼必須做保護(hù)接零,電源線采用三芯橡皮絕緣電纜，碘鎢燈在室外使用,必須安裝防雨罩，電纜禁止在水里浸泡使用。施工現(xiàn)場所有用電器和照明線路,必須安裝漏電保護(hù)開關(guān)控制，漏電保護(hù)開關(guān)、額定漏電動作電流不大于15mA額定漏電動作時間小于0．1S。施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備外殼，框架部件,軌道、管道、金屬操作平臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、門等均應(yīng)做保護(hù)接零。施工現(xiàn)場供電線路全部采用ＴN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，專用保護(hù)零線只做保護(hù)零線使用，不得作為工作零線使用，并且禁止在保護(hù)零線上裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。保護(hù)零線和相線，材質(zhì)應(yīng)相同，保護(hù)零線的最小截面不宜小于相線的1/2，且不得小于1。5MM。用電設(shè)備的保護(hù)零線，嚴(yán)禁串聯(lián)接地，保護(hù)零線應(yīng)采用焊接,壓接螺栓來連接或其它可靠方法連接，嚴(yán)禁纏繞掛鉤，在任何情況下,不準(zhǔn)使用黃綠雙色線做負(fù)荷線使用。電氣設(shè)備的熔斷器保險絲必須與所控制的設(shè)備容量相匹配，禁止大馬拉小車?？刂崎_關(guān)插座，電線應(yīng)匹配禁止小馬拉大車。每個分配電箱,總閘箱應(yīng)變器處必須掛設(shè)警告牌，配電箱管理負(fù)責(zé)人牌,編號必須與施工用電平面布置圖相符。在維修設(shè)備和線路時,必須將該設(shè)備的控制開關(guān)拉開斷電，并取下熔斷器，同時懸掛有人操作或維修設(shè)備,禁止合閘的警告牌，鎖好閘箱門后，在監(jiān)護(hù)人的指揮下進(jìn)行工作,禁止帶電工作，若必須帶電工作時要設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。工作完畢,停用的電氣設(shè)備和供電線路，必須及時拉閘斷電，鎖好閘箱，必要時將停用的設(shè)備和供電線路的電源拆除,防止觸電。㈢臨時用電防火措施施工現(xiàn)場各消防井處應(yīng)設(shè)夜間照明指示燈，并設(shè)防雨罩和保護(hù)措施.⒈現(xiàn)場辦公室，民工宿舍內(nèi)的照明線路安裝必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求.燈具接線必須牢固，與易燃物品保持0。５m的安全距離。2．碘鎢燈禁止靠近易燃物品使用，使用時必須保持0。5米的安全距離,禁止在辦公室、民工宿舍、值班室內(nèi)使用電爐、碘鎢燈等電氣取暖。３.配電室、分配電箱處必須設(shè)置干粉滅火器,每處滅火器不得少于2個，禁止使用水劑滅火器。4.電氣設(shè)備和配電箱周圍鄰近區(qū)域禁止堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)和其它雜物,必須保證道路暢通。5．對長期運行的電氣設(shè)備和供電線路，每班必須檢查一次，特別是線路的接頭處,有無松動接觸不良，發(fā)熱等現(xiàn)象,防止短路和過熱而引起火災(zāi)事故發(fā)生。６．建立電氣防火檢查制度及電氣防火隊伍。㈣安全用電管理制度⒈現(xiàn)場電工必須熟練掌握并認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范及本公司有關(guān)規(guī)定。2。持證上崗位,遵守職業(yè)道德和操作規(guī)程，面向生產(chǎn)第一線，做到隨叫隨到，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé),不斷提高技術(shù),全心全意為施工生產(chǎn)服務(wù)。3.隨時掌握本現(xiàn)場所有供電線路，用電設(shè)備的絕緣程度和使用運動情況，設(shè)備增減情況，開關(guān)箱、流動箱及用電設(shè)備的熔絲匹配情況.4．現(xiàn)場值班電工每天至少要進(jìn)行兩次全面細(xì)致的對本工地所有供電線路，用設(shè)備、各類配電箱的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄.5.值班人員按規(guī)范的要求定期對配電室低壓柜進(jìn)行檢查清掃，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。6．對施工現(xiàn)場所有配電箱每周必須清掃次數(shù)，保證配電箱的清潔完整。７．用電設(shè)備在安裝使用前,必須先搖測絕緣電阻阻值,合格后才能投入安裝使用.8?，F(xiàn)場電工必須做好漏電保護(hù)開關(guān)的動作記錄，如動作時間、動作原因、動作次數(shù)等,查清動作原因處理恢復(fù)后才能繼續(xù)投入工作。9.值班電工每班對現(xiàn)場用電設(shè)備(線路、配電箱）至少巡視檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并認(rèn)真做好記錄。10。交接班必須認(rèn)真清楚,本班若有重大事故和問題沒有處理完，需要下一班繼續(xù)完成工作,必須有書面交接記錄,并且注明注意事項，交接人必須簽字.１1．每年三月份必須對本工地的所有重復(fù)接地進(jìn)行檢測一次，如發(fā)現(xiàn)不合格者,立即處理并做好記錄，上報安全部.在雨季施工季節(jié),每月必須對漏開進(jìn)行末端試驗，發(fā)現(xiàn)不動立即更換，如實記錄.㈤施工臨時用電平面圖和接線系統(tǒng)圖施工現(xiàn)場用水因無法與市政水連接、在施工現(xiàn)場打井四口,自吸式水泵抽水，臨時用水詳見平面布置圖.。技術(shù)準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進(jìn)一步弄清工程特點，組織圖紙會審，消除錯、漏、碰、缺的問題，解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。配備必要的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集及地方性法律法規(guī).四、地下管線及其它地上、地下設(shè)施的防護(hù)措施開工前及時與業(yè)主及有關(guān)部門聯(lián)系,了解施工的部位是否有地下、地上管線和設(shè)施，進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行實地勘察，繪制現(xiàn)場地上管線,原有設(shè)計平面圖。同業(yè)主共同研究對于地下管線和設(shè)施的保護(hù)和加固措施，并按業(yè)主提供的施工區(qū)內(nèi)的地質(zhì)、水文等文件,對已有地下管線走向,深度測試標(biāo)明。根據(jù)業(yè)主所提供的不同情況資料編制相應(yīng)的措施和處理方法。第五章各分項工程施工方案一、施工定位測量方案1、建筑物主軸線的控制主軸線是建筑物細(xì)部放樣的依據(jù)，根據(jù)施工總平面圖二環(huán)南路和規(guī)劃局給定的基準(zhǔn)點確定新建建筑物兩條主軸線，（如總平面圖所示）以次作為建筑物施工的主要控制依據(jù)，并建立直角坐標(biāo)系，建筑物的各軸線的位置均與主軸線的相對關(guān)系進(jìn)行定位。2、建筑物的定位：將經(jīng)緯儀安裝在二環(huán)南路距J1點13．2m的0＃上，(１軸的軸線）照準(zhǔn)J２點旋轉(zhuǎn)9０°，分別量３０。２m、1５．７m確定1＃和2＃點，（A軸和Ｊ軸軸線）將經(jīng)緯儀安裝在2＃點照準(zhǔn)１#點旋轉(zhuǎn)90°量取1５2。2m,確定4#點，附查4#點到Ｔ1、T2中線的距離是否為3５。２m，正確后將經(jīng)緯儀安裝在4＃點旋轉(zhuǎn)90°量?。?．7m確定３＃點,最后確定建筑物的位置,進(jìn)行所有軸線閉和復(fù)試，直到符合要求為止。３、建筑施工控制網(wǎng)：本施工現(xiàn)場相對標(biāo)高取±0．000線為標(biāo)高控制線,為減少軸線誤差,橫、縱軸全?。礂l控制線,分別為①、１8、36、４７、A、Ｄ、J軸，并引出軸線10m處，作為施工控制點的依據(jù)。4、高程傳遞①±0．00０以上高程傳遞,采用鋼尺直接丈量法，若豎直方向有突出部分不便于拉尺時也同時采用懸吊鋼尺法.每層高度上至少設(shè)兩個以上水準(zhǔn)點兩次導(dǎo)入誤差必須符合規(guī)范要求,否則獨立施測兩次。每層均采用首層統(tǒng)一高程點向上傳遞,不得逐層向上丈量，且層層校核，在固定的豎向鋼筋上抄測結(jié)構(gòu)±0．5m控制點，以供結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制，且必須校核無誤。②各層平面放出的細(xì)部軸線，特別是柱、剪力墻的控制線必須校核無誤,以便檢查結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量和以后的進(jìn)一步施工。③二次結(jié)構(gòu)施工以原有控制軸線為準(zhǔn)引放其它墻體、門窗洞口尺寸。外窗洞口，采用經(jīng)緯儀投測,以貫通控制線于外立面上,窗洞口標(biāo)高的各層+0.5m線控制且外立面水平彈出貫通控制線，周圍閉合，保證窗口位置正確上下垂直,左右對稱一致。④室內(nèi)裝飾面施工時平面控制仍以結(jié)構(gòu)施工控制線為依據(jù),標(biāo)高控制引測建筑＋0。５m標(biāo)高線，要求交圈閉合,誤差在限差范圍內(nèi)。⑤外墻四大角以控制軸線為準(zhǔn)，保證四大角垂直方正，經(jīng)緯儀投測上下貫通,豎向垂直線供貼磚控制校核.5、質(zhì)量保證措施：測量人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗,施工控制點用混凝土墩制作預(yù)埋件上用十字絲控制，測量所用的儀器必須進(jìn)行檢驗合格后方準(zhǔn)在有限的年限內(nèi)使用，對所測的每一條軸線必須校核，若不滿意要求必須重測。6、成品保護(hù)措施：對現(xiàn)場設(shè)置的施工控制點必須設(shè)置明顯的標(biāo)志,或用土覆蓋,施工過程中經(jīng)常檢測控制點及時調(diào)整誤差.每一結(jié)構(gòu)層完成后都要進(jìn)行軸線及標(biāo)高的復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果進(jìn)行記錄。二、土方開挖及回填施工方案奧日道斯蒙元騎士城-Ⅰ期工程一標(biāo)段B１，Ｂ2,B７，B8,B9，B10＃樓建筑面積分別為3668.6㎡、61１１。6㎡5４９０.7㎡，3302。６㎡,２９49㎡，4425。3㎡基礎(chǔ)為毛石基礎(chǔ),基底標(biāo)高為－２．35m，本工程根據(jù)地質(zhì)勘察報告持力層為粉土層，本工程因場地土厚度不均，分布不穩(wěn)定,采用換土處理,換填沙夾石厚度為１米。周遍寬出基礎(chǔ)底邊700㎜分層碾壓，每層厚度25０—300㎜碎卵石,最大粒經(jīng)不大于50㎜，含泥量不超過5﹪,壓實系數(shù)＞0．９5換土后地基承載力設(shè)計值＞180Ｋpa施工,為保證施工安全，制定本方案。㈠土方開挖工藝流程：機械開挖至槽底--修邊清底1、本工程機械開挖，挖土機械采用一臺JY32０型履帶式液壓反鏟挖土機，考慮購買回填土困難，垃圾土運出場外，開槽土場內(nèi)積土，運距600m，根據(jù)地質(zhì)報告所提供的地質(zhì)條件資料，地基持力層承載力均勻，基槽采用大開挖處理,挖土?xí)r設(shè)計要求放坡系數(shù)為1：0．3,具體做法如圖所示:用機械大面積開挖土方，應(yīng)留出3０0㎜的土進(jìn)行人工清底，再按1：0.3的坡度進(jìn)行放坡。人工清槽以后及時定基槽釬探點位，開始進(jìn)行基槽釬探施工，隨時覆蓋帆布，保證基底土水分不至蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹。2、防止雨水浸泡槽底,沿基坑邊3０㎝外預(yù)留50㎝寬臨時排水溝,且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時集水坑,每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵,隨時抽出坑內(nèi)積水。3、施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測點、管網(wǎng)加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時申請有關(guān)部門處理。施工現(xiàn)場，現(xiàn)場存土，開槽的土方全部內(nèi)存,運輸機用自卸汽車隨挖隨運.㈡回填土工藝流程:基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收填土前將基坑底垃圾雜物清理干凈,檢驗回填土質(zhì)量，碎塊草皮含量和有機含量不應(yīng)大于８％。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜，含水量過大采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻干土拌和;含水量過小預(yù)先采取撒水濕潤?；靥钔练謱愉仈?，每層鋪土厚度300ｍｍ，每層鋪攤后隨時耙平,回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉,并且嚴(yán)禁采用水澆下沉的方法?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣,送實驗室進(jìn)行實驗，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上層回填，填土壓實后的干密度應(yīng)有９0%以上符合設(shè)計要求，其余10％最低值與設(shè)計值之差不得大于０.08t/ｍ3，且不應(yīng)集中。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)搞成的地方,應(yīng)補土夯實.三、模板工程施工方案。一、模板的施工工藝：1、施工前的準(zhǔn)備工作：①、模板放線時，應(yīng)根據(jù)施工圖位置彈出模板的內(nèi)邊線和中心線、墻模板彈出模板的邊線和外側(cè)控制線,并將設(shè)計標(biāo)高引測到模板的安裝位置。②、對施工所使用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量著一檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。③、檢查合格的模板按照指定的地點進(jìn)行堆放，運輸重疊平放時每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層墊板應(yīng)墊高地面10cm以上.④、模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，支撐支柱的土壤地面應(yīng)事先夯實平整,并作好排水設(shè)置，支座底應(yīng)設(shè)墊板,為保護(hù)模板便于拆除，再模板表面涂刷一層脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。⑤、準(zhǔn)備一些輔助材料，如木條,海綿膠條,油氈等用以模板嵌縫，防止板縫漏漿。二、模板的支設(shè)要求<一〉、±0。00以下模板采用鋼模板。⑴模板的支設(shè)安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定①按配板設(shè)計循序安裝,以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外木楞.③模板必須支撐牢固,防止變形,側(cè)模斜撐底部應(yīng)加墊木。④支柱所用的水平撐和剪刀撐,按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置.⑤同一條拼縫上的U形卡，不能在同一方向卡緊。⑥剪力墻模板的拉結(jié)片平直相對，不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電氣焊灼燒。⑦模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)采用3６V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。⑧裝、拆模板時,上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴(yán)禁堆在腳手板上和拋擲。⑨安裝剪力墻、柱模板時,防止傾覆.⑩拆除承重模板時必要時應(yīng)先設(shè)臨時支撐，避免突然整體塌落.⑵柱模的要求①柱模的長度符合模數(shù),不符和部分放到節(jié)點部位處理，高度在4m以上的柱模應(yīng)設(shè)四面支撐.②柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán),防止跑漿,柱模的澆筑口和清掃口在配模時應(yīng)一并考慮留出。③柱模之間兩側(cè)設(shè)置滿膛的拉桿，用扣件鎖緊.④使模板四面按給定柱截面線就位,并使之垂直，對角線相等。⑤對模板的軸線位移，垂直偏差、對角線、扭向等全面矯正，并安裝定型斜撐,檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。⑥將柱跟模板內(nèi)清理干凈,封閉清理口。⑶梁模板安裝要求：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。安裝梁模之前，土壤地面應(yīng)平整夯實。待鋼筋驗收合格以后，清除雜物安裝梁側(cè)模板，在梁倆側(cè)各立一排鋼管,兩排鋼管之間用扣件和鋼管鎖緊，管底鎖一根橫管,附以斜撐固定好。梁側(cè)模上口要拉線找直，用鋼管和扣件固定好?！炊?、±０.００以上模板工程柱、梁、剪力墻模板安裝要求:模板采用1２20×2440×１5㎜厚的多層板，50㎜×１０0㎜方木作豎棱(方木均經(jīng)壓刨找平）方木間距2０0㎜，外棱用2×￠4．8×3．5架子管?！?4@6０0對拉止水螺栓和鋼管滿堂腳手架支撐加固。1、柱模板柱模板采用1220×2440×15㎜多層板制作整體模板，豎棱采用50mm×100mｍ方木,方木均經(jīng)壓刨找平，每20㎝一道。柱箍采用鋼管和對拉止水螺栓與碟型扣件配套使用。柱模板的安裝順序及技術(shù)要點①、模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清除模板②技術(shù)要求板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定.2、梁模板梁的底模與側(cè)模采用15㎜厚的多層板，主龍骨采用１0０×10０雙面刨光方木，間距20０㎜,梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工,由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝,然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)加緊。三、梁模板的安裝順序及技術(shù)要點：(１)安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板(2）技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（3‰）并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模。4、頂板模板頂板模板采用１０0㎜厚竹膠板,對縫處用膠帶粘貼。安裝順序及技術(shù)要點a、模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序ｂ、技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于４m時,起拱２‰），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一段釘在反三角木上，踏步板龍骨采用５０㎜厚方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸,并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。6、模板加工及管理⑴模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小于１㎜，尺寸過大的模板必須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用,次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。⑵模板加工管理模板加工完畢后,必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板、竹膠板,如果有飛邊、破損的模板必須切掉破損部分,然后刷封邊漆加以利用。四、模板的拆除標(biāo)明模板拆除應(yīng)根據(jù)氣候情況確定，待砼強度達(dá)到下列規(guī)定后方可拆除.側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞混凝土強度達(dá)到1。２Mpａ時方可拆除.底?？缍?ｍ以下，砼強度達(dá)到設(shè)計強度50%以上方可拆除，跨度大于８m，砼強度達(dá)到1００%方可拆除，其余砼強度達(dá)到75%方可拆除。拆除時不要用力過猛,拆下來的材料要及時運走,整理。拆模的順序應(yīng)遵循先支后拆,先側(cè)模后底模，先非承重后承重，以及自上而的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬雜硬碰.拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處以免發(fā)生安全事故,待該段全部拆除后,方可將模板、配件、支架等運出堆放.拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對于臨邊模板,應(yīng)有拆除措施,以防高空墜落。施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，不適應(yīng)高空作業(yè)人員不得進(jìn)行高空作業(yè)。五、模板的維修㈠鋼模的維修①、拆下的模板要堆放到指定的工作地點進(jìn)行檢查，清理模板上的砼，并及時刷隔離劑,以備下次使用.②、損壞的模板及時修補、調(diào)直.㈡多層板的維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拉拖、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象,以保證板面覆模不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷,防止水浸后引起覆模多層板起皮和變形；覆模多層板模板使用后應(yīng)及時用清理劑清理,嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角;對操作面的模板要及時維修,當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。㈢竹膠板的維修①、竹膠板使用完要放到指定的地點，禁止亂放。②、當(dāng)拆下的竹膠板四周破壞,板四周開裂分層時，將竹膠板破損部分切掉,刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六、模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、梁模板:通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模板模，局部模板嵌入柱梁間,拆除困難。防治措施：支模板時應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模的連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板,斜撐拉線直后將梁側(cè)邦釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透.柱模板通病現(xiàn)象:炸模，段面尺寸鼓出，漏漿，砼不密實,或蜂窩麻面,偏斜柱身中間柱模偏位。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求進(jìn)行加固。成排柱模支模時，應(yīng)先兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線，在立中間柱模。四周斜撐要牢固。嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。４、板模板通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?板底砼面不平。防治措施:樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度且面要平整，尺寸要統(tǒng)一.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求.模板按規(guī)定起拱.六、模板支架計算現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,樓板厚100ｍm,層高4。５m，施工采用￠48×3.５㎜鋼管搭設(shè)滿堂腳手架,做組合鋼模板支撐架，模板底立桿縱距，橫距相等。即:Ｌa＝Lb=1.05m,步距h=1.55，梁底立桿橫距Lｂ=0。９m立桿縱距Ｌa＝1.０5m．模板支架立伸出頂層橫向水平桿中心至模板支撐點的距離a=1５5ｍm永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值：樓板底模支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0。477KN梁底模板支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0．52５KＮ柚板鋼模板自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.35KＮ/m2柚板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1．1KN/m3梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1。5KN/m3新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值:24KＮ/m3可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值：施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：１.0ＫN/m2震蕩混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載值：2。0ＫN/m2驗算混凝土樓板,樓板支架。⒈大橫向水平桿驗算?；炷翗前迥０逑麓髾M向水平桿按三跨連續(xù)計算,計算簡圖如下:1０５010５0105０１05０１0501０５01050作用大橫向水平桿永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值：gk1=0。35×1．０5+1．1×1．０５×０．12+24×1．05×0。12=3.53KN/m作用大橫向水平桿永久荷載設(shè)計值:g1＝1。2gk１=１.2×3．5３ＫN／M＝4。24KN/mｇk２=１×1。05＋2×1。05=3。1５KＮ/m作用大橫向水平可變荷載設(shè)計值：g2=1。4gk2＝１．4×３．１５ＫN/Ｍ=4。41KＮ/m大橫向水平桿受最大彎距：M=0。1g1Lb2+０。117＝０.1×4．24×1.052+0．117×4.41×1．0５2=1.0３６KN/ｍ抗彎強度：σ＝M/Ｗ=1．０36×1０６÷5。08×1０3=2０4N/㎜2〈２05N/㎜2=f滿足要求。撓度：ν=Lｂ４/100ＥＩ（0．６77gｋ1＋０.99ｇｋ2）=［１。050×（0。677×3.５3＋0.99×3。15)］÷(1０0×2.06×１0+12.19×10．４）=1．8㎜＜7200÷1000=７.2㎜滿足要求⒉扣件的抗滑承載力計算.大橫向水平桿傳給力桿最大豎向力:R=１．１g1La+=１．１×4.２4×1。０５+1.2+４。４1×1.０5=１0．45KＮ緊靠立桿原扣件下端，增設(shè)一扣件.在主節(jié)點處立桿為雙扣件即：Ｒ＝10．45KN〈2Rｃ=１６KＮ滿足要求3.橫桿支架立桿計算:支架立桿的軸向力設(shè)計值的大橫桿傳給最大豎豎向力與柚板底橫板支架自重產(chǎn)生的軸向力設(shè)計值之和即：N=R+0。47７×1。2=１0。４5＋0.4７7×１。2=11。02ＫN橫板支架立桿的計算長度:L０=ｈ+2a＝1.55+2×0．155=１。86m根據(jù)規(guī)范5．３3取長度系數(shù)M=1。5由公式5.33得λ=L0/i＝ｋMｈ/i?。?1λ=﹙1．5×1。５5﹚÷1。58=147〈［λ]=２10滿足要求?。?1。15５λ=﹙1．１5５×1。5﹚÷１。5８＝170查規(guī)范附錄表C得Q=０.245由公式5．3.1—1驗算支架立桿穩(wěn)定性,即：N/QA≤ｆN/QA=（１1．02×103)÷(０.2４5×48９)=92N/㎜2<２05N/㎜2＝f滿足要求㈡驗算混凝土梁橫板支架。⒈小橫向水平桿計算：小橫向水平桿受恒荷載作用產(chǎn)生的集中力標(biāo)準(zhǔn)值：Pk1=［（0.7—0．1２）+0.3５÷2］×0。525×0.３5+０．７×(0。３５÷2)×0．5２5×（２4+1。５）=１。78KN小橫向水平桿受活荷載作用產(chǎn)生的集中力標(biāo)準(zhǔn)值:Pk2=1×（0．3５÷２)×0。5２５+2×(0.３５÷2）×0.5２５=０。28ＫＮ傳給小橫向水平桿集中力標(biāo)準(zhǔn)值：Pk＝Pｋ1+Pk２=1。78+0。２８=2.06ＫＮ傳給小橫向水平桿集中設(shè)計值:P=1．2Pk１+1.4Pk２=1．2×1。78+1．4×0.２8=2．0６KN作用小橫向水平桿的最大彎距：M=PLb/3=（2．06×0．9)÷３＝０.61８KＮ·m抗彎強度σ=M/W＝0．618×10６÷５。08×103=122N／㎜2〈2０5Ｎ/㎜2=f滿足要求撓度ν=23Pkib13／648Ｅl=(２3×2.0６×9003×1０3）÷（6４8×2。06×10５×１2．13×１04)=2．１2mm〈900÷150=６mm滿足要求⒉扣件的抗滑承載力計算小橫向桿水平桿傳給立桿豎向力R＝P=２．０6KN＜Rｃ=8KN滿足要求⒊橫向支架立桿計算。模板及支架自重,新澆混凝土自重與鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的抽向力總和。ΣNＱN＝0.35×0.12×(0。975-０．3５÷2）+0。5２5+２4×1.05×０．１2×(0．975-0.３5÷２）+1。1×0.1２×1．05×（0。97５—0.３５÷2)=3。09KN施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值，振搗時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和：ΣNQk=2.52KN支架立桿的軸向力設(shè)計值N=1。２ΣGｋ+1.4ΣGk=１.2×3。０９+１.4×２。52=7。２4KＮ模板支架立桿的計算長度：L0＝ｈ+2a=1。55+２×0。155=１.86ｍ根據(jù)規(guī)范5。33取長度系數(shù)μ=1．５由公式5.３3得長細(xì)比λ=L０/i=kμh/i?。耄?λ＝(1。5×１5５)÷1．58=147〈［λ]=210滿足要求取k=1。155λ=(１。15５×１．5×1５5）÷1．５８=170查附錄C表得Q=０．245驗算支架立桿穩(wěn)定性即N/QA≤fＮ／QA=７.24×103÷（0.245×48９）=６０.４3N/㎜2＜205Ｎ／㎜2＝f滿足要求結(jié)論:整個梁、板、模板、支架均滿足要求七、模板計算㈠梁模板計算梁截面選用30０×6００，采用清水模板,小楞間距525mm，大楞間距９00mm，立柱間距９00mm梁底模驗算：⑴荷載設(shè)計值模板及其支架自重：0.525×0.3×1.2=0。１9KN/m新澆混凝土自重：2４×0．６×0.3×1。２＝５．1９KN/m鋼筋自重：1.5×0.6×０.３×1.2=0。33ＫＮ／ｍ振搗混凝土產(chǎn)生的荷載:２×0．3×1.4＝０.84KN/ｍq=6．55KＮ/ｍ乘以0.８５折減系數(shù):ｑ＝6。5５×０．85=5．57KN/m⑵抗彎強度：Ｍ=q1L2/8=5。57×0．5２52÷8=0.2KN·M取W=4。65㎝3σ=M／W=0．2×106÷4．６5×1０3＝56N／㎜2〈fm=２05N/㎜2⑶撓度計算：ω=5ｑ1L4/38４EI=(5×5．5７×0。525４×１012)÷(3８４×2．06×１05×26.39×1０４）=０。1７mm〈2.4mm=［20］模板符合要求㈡板、模板驗算板厚120厚，模板大楞105０，小楞間距１050，立桿間距1０50,板底模驗算。⑴荷載設(shè)計值:柚板底模板支架自重：0.４77×1.05×1。2=０.6KN/m新澆混凝土自重：24×0。12×１．05×1.2=０．17KＮ/m鋼筋自重：1。１×０.１2×1．05×１.2=0.１7KN／m施工人員及設(shè)備荷載：2.５×1.0５×1．4=3。68KN／m荷載設(shè)計值：q２=8。08KNM=qL2／８＝８.０８×0．5252÷８=０。28KＮ·Mσ=Ｍ/W＝0。2８×１０÷5。0８×１03＝5５Ｎ／mｍ2<205N/mｍ2=f⑵撓度計算:ω=５q２Ｌ/38４EＩ＝（5×8．08×52５4）÷(384×2．0６×105×12.１9×104)=0。32mｍ<１。5mm=［ω］模板符合要求㈢柱模板計算框架柱截面尺寸為60０×600mｍ，柱高４.2,采用清水模板,選用￠４８×３。5鋼管做柱箍,間距500.⒈柱橫板驗算⑴荷載計算新澆混凝土對模板側(cè)面壓力F=0．22rtβ1β2ν?取β1＝1β２＝1。15ν=2m／hｒ=24KN/m3T=2５℃t=20０÷(T＋15Ｆ１=0。22×24×200÷（２５+15)×1×１．15×2=4２．94KN/m2Ｆ２＝rcH＝２4×4.2＝100。８KN/m2兩者取小值Ｆｒ=4２。9４ＫＮ/m2有效壓力高度：h=F/r＝42.94÷２４=１。79m傾倒混凝土?xí)r模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值2ＫN/ｍ，由于傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載很小。僅作用在有效高度范圍內(nèi)。故可略去不計。⑵柱模板強度驗算查表Ia＝１２.１9ｃｍW=５．0８ｃm3Ε=2。０６×10５N/ｍｍ2木模板所受均布線荷載設(shè)計值q＝42。9４×1．2×103＝１5.46ＫＮ／ｍ查表支座彎距M=0.08qＬ2=0.０8×15。46×0.52=0．31KN·mσ＝M／W=０。31×1０６÷5。０8×103=61。0２N／ｍm2＜20５N／mｍ2=f⑶撓度計算ωＡB=0.6７7×qL4/100ＥI＝(０.6７７×15.４6×0.5４×10)÷（10０×２。06×105×12．１9×104)=０。2６mm＜１。５ｍm因此模板符合要求⒉柱箍承受均布荷載設(shè)計值⑴荷載：q=0。85FL＝0。8５×42.9４×0。５×1。２=21.90KN/ｍ⑵強度計算：N=75０÷2×２1。９0=8２13NM＝0。08qＬ2＝0。08×２1．９0×5002＝0.44×10Ｎ·mｍ查表:A=４89mｍ2Ｉ=12。19×10４mm2W=5．08×103mm2rx＝１N/A+Ｍ／rx·W=821３÷489＋0．44×104÷１×５.08×103=10３N/ｍｍ2<215Ｎ/mm2⑶撓度計算q=ＦkＬ１=42.94×0.５=21。４7ＫN/mω=5qＬa/38４EI=（5×21。47×50０4）÷(３84×2。06×1０5×12.1９×104）=0.7mm<1.2mｍ滿足要求四、鋼筋工程施工方案一、鋼筋的接頭鋼筋的接頭是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們根據(jù)設(shè)計要求柱的縱向鋼筋采用電渣壓力焊，梁的上部鋼筋采用雙綁單面焊，底筋在支座處斷開符合錨固長度，所有焊接按規(guī)范要求送試.為了規(guī)范施工，墻體拉結(jié)筋和柱連接的過梁采用植筋。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)符合下表:接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭２5％５0%焊接接頭50%不限3、鋼筋的錨固長度:?砼強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C30C３５HPB２3531d2７d２5dHＲB3３5d≤２538d34d31ｄｄ＞2５4２d38d34dHRB400ｄ≤2546ｄ４1d３7dd>2551d4５d4１d4、受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度墻板梁柱基礎(chǔ)３0ｍm40mｍ40mm主體１5ｍm25mｍ30mm女兒墻25mｍ3５ｍｍ３5ｍm二、鋼筋綁扎施工工藝⑴砼基礎(chǔ)鋼筋綁扎：工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎網(wǎng)片筋。綁筋前應(yīng)把墊層清理干凈，不得有雜物,然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)。彈好鋼筋位置線和柱的位置線，并擺放鋼筋。鋼筋分段連接,分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。根據(jù)劃好的柱位置，將柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑砼時,由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。⑵柱筋工藝流程:搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋.搭設(shè)柱筋支撐腳手架。柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板,并掛安全網(wǎng)。套柱箍筋。按圖紙要求,計算好每根柱箍筋數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后綁扎定位鋼筋,立柱子鋼筋。柱子主筋立起后采用電渣壓力焊,接頭應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎、連接。箍筋的接頭（彎鉤疊合處)應(yīng)交錯在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八子形。箍筋與主筋要垂直。下層柱豎向筋露出樓面部分,用柱箍將其固定。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮標(biāo)準(zhǔn)。柱主筋封頭處理：柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。。(3)梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎.畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上.綁扎梁筋的腳手架用綁扎墻筋腳手架。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上.板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層,主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架力筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以段鋼筋保證其間距。梁縱向受力鋼筋，上筋凈距≥3０㎜或1.５d(d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥２5㎜或ｄ;下部縱向鋼筋配置≥兩層時,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接.板中鋼筋從距墻或梁邊50㎜開始配置.板的下部鋼筋不在跨中1／3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/３范圍連接。板鋼筋網(wǎng)綁扎時,綁扎點的鉛絲扣要成八字型綁扎,為保證上下鋼筋的位置和距離，上下層之間用￠8馬凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度現(xiàn)場預(yù)制，每跨馬凳與上下筋垂直通長設(shè)置，間距不大于5０0㎜。從距墻或梁邊５0㎜開始配置箍筋;箍筋間距及數(shù)量見圖紙。鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。三、定位鋼筋的安裝與綁扎１、底板部分定位筋底板內(nèi)柱的插筋放置三道￠10柱箍筋，墻體底板插筋時，大于2000㎜底板放置3道￠25水平筋，小于2０0０㎜底板設(shè)置2道.柱定位筋２、柱子定位筋設(shè)置兩道,第一道設(shè)置在下層砼柱頂50㎜處,第二道設(shè)置在距離柱頂50㎜處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。３、墻體定位筋除墻體底板插筋外,所有墻體設(shè)置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部5０㎜處,豎向定位筋每３。8m設(shè)一道，。綁扎完后，豎向定位鋼筋不取出，橫向定位筋清理可循環(huán)使用。四、鋼筋保護(hù)層底板砼保護(hù)層用塑料墊塊,塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每０．８m梅花型擺放;柱砼保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0．8ｍ設(shè)置一道;梁砼保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)6塊(含兩側(cè))；墻砼保護(hù)層用塑料卡，按每０.8m梅花型擺放。㈤、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、通病現(xiàn)象：鋼筋下料長度不準(zhǔn)，鋼筋歪斜扭曲，綁扎間距不均，鋼筋貼模板，負(fù)筋下榻等.預(yù)防及糾正措施：⑴指派熟練工人操作鋼筋機械，定期校核調(diào)直機的計量部件。⑵加工箍筋時一次性加工個數(shù)不宜過多。⑶梁板及墻柱鋼筋綁扎時,先劃線,后綁扎，嚴(yán)格按線綁扎。⑷板面負(fù)筋要用固定馬登墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏。2、通病現(xiàn)象：柱子主筋位移預(yù)防及糾正措施：⑴在澆筑時,應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。⑵基礎(chǔ)插筋要綁扎方正吊直，插筋要有足夠的箍筋,保證鋼筋骨架本身不變形，底端定位要牢固，必要時可焊在低筋上。⑶打砼要有人看護(hù)，打完要及時調(diào)整鋼筋位置,將移位鋼筋調(diào)整過來。⑷在基礎(chǔ)或柱模上口用和箍筋同型號鋼筋焊成井字型套箍，撐住模板,固定鋼筋.通病現(xiàn)象:柱交接處核心部位箍筋遺漏.預(yù)防及糾正措施：提高施工人員對該處鋼筋重要性的認(rèn)識和責(zé)任心，克服困難,認(rèn)真施工，加強檢查，箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個別“U”形箍對拼相互搭接30d，(可單面焊10ｄ）方法解決。通病現(xiàn)象:鋼筋焊接缺陷及防治措施缺陷現(xiàn)象：軸線位移防治措施:⑴鋼筋的焊接端部力求挺直.⑵正確安裝夾具和鋼筋.⑶及時修理或更換已變形的電極鉗口.⑷焊接操作過程避免晃動。缺陷現(xiàn)象：接頭彎折防治措施：⑴鋼筋的焊接端部力求挺直.⑵正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正。⑶適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電極或夾具。缺陷現(xiàn)象:結(jié)合不良防止措施：⑴正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位。⑵避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托。⑶防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失.⑷避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣。缺陷現(xiàn)象：過熱（焊包薄而大)防治措施:合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法，減少焊接時間，縮短電渣過程.缺陷現(xiàn)象:焊包不均防治措施:減少鋼筋端部的不平整度；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì),避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象,防止焊劑局部泄露，避免熔泄金屬局部流失.缺陷現(xiàn)象：氣孔夾渣防治措施:焊前對鋼筋端部的除銹、雜物清除干凈，縮短電渣過程,使鋼筋端面成微凸?fàn)?，及時進(jìn)行頂壓過程。五、安全措施鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后,才能上崗。加工機械的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān),機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源.鋼筋彎曲機時,操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向。粗鋼筋切斷時，沖切力大,應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼檔桿,防止鋼筋擺動。在焊機操作棚周圍,不得放易燃物品,在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)保持良好的環(huán)境。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋時，上肩卸料要注意安全.起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線或電源保持一定距離。在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人.現(xiàn)場施工的照明電線及砼振搗器線路不準(zhǔn)直接掛鋼筋上,如確實需要,應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時,電壓不得超過3６V。１０在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下,現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。五、混凝土的施工方案㈠混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架，鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查,做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進(jìn)行澆筑。泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞后直接擱置在模板上,手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或移位，應(yīng)及時糾正。手動不料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。(4）混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度。按配合比進(jìn)行施工.㈡混凝土的施工方法1、混凝土的澆筑混凝土澆筑和振搗一般要求1）本工程分區(qū)流水施工（①～１8，19~47軸)，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢.澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以３0mm-50mm厚的同配合比去石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。?0棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。５倍（５０棒應(yīng)為５2。５cm,取50cm；30棒應(yīng)為４０．5cm取40ｃm）。振搗上一層時插入下一層混凝土５ｃｍ以消除兩層間的接縫.平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜.⑵混凝土的澆筑要點①墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后,釘控制樁線，用塔吊進(jìn)行澆筑?；炷翉姸鹊燃墳椋?５,混凝土振搗采用插入式50棒?；炷琳駬v密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，并及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。?②柱墩砼的澆筑基礎(chǔ)鋼筋驗收合格，隱蔽工作以完成,檢查模板的強度、穩(wěn)定性,合格后用汽車泵進(jìn)行澆筑，砼強度為C25，砼采用插入式5０棒振搗，振搗密實后用木模子搓平,做到有楞有角，最后用鐵抹子壓光，拆模后,塑料薄模進(jìn)行覆蓋。柱砼澆筑柱砼澆筑前要先填以3㎝—－5㎝與砼同配合比減石子砂漿.柱砼分層澆筑，分層振搗,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒和30棒)而定,為其有效長度的1。25倍,（50棒應(yīng)為43。75㎝,取40㎝；3０棒應(yīng)為33.75㎝，取30㎝)澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時下灰,同時振搗，以防止洞口變形，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺,不得來回搬動.梁、板砼澆筑梁、板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒砼方向與澆筑方向相反。梁梆及梁底部位要用￠50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的砼虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用2．5m刮杠刮平,用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度，尤其柱跟部.樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板底混凝土,達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。⑶泵送混凝土要求泵送混凝土前檢查機器各部零件是否松動及檢查電路.泵送混凝土?xí)r，混凝土汽車泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位.混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直,轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密.泵送混凝土前先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂漿.開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度,先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順序后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟瓦B續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時,其中斷時間超過2h必須留置施工縫。泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。當(dāng)輸送管被堵塞時,采取下列方法排除:重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位,將混凝土擊粉后,重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后方可接管.重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭.eq＼o＼ac(○,11)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清理干凈。2、混凝土養(yǎng)護(hù)⑴打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被,柱子拆模后養(yǎng)護(hù)立即用塑料薄膜將柱子包裹好。⑵養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（≥1。2MＰａ）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于1４d.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于己于人１5d?；炷猎噳K留置⑴試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過１000ｍ3,每2００ｍ3取樣一次；當(dāng)不超過1０00ｍ3的，每１00ｍ3取樣一次；每工作班組拌的同一配合比的砼不足1０0盤時，取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為拆模依據(jù).實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理與施工方共同選定，對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級,均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件,具體留置方法數(shù)量詳見，《見證取樣計劃》。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。⑵試塊制作常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊,同條件試塊（頂板三組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組用于拆模，一組60０°同條件。墻體兩組,一組用于標(biāo)養(yǎng),一組6００°同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。㈢質(zhì)量通病與防治措施⒈現(xiàn)象:蜂窩產(chǎn)生原因:⑴混凝土配合比不當(dāng)造成砂漿少、石子多。⑵混凝土攪拌時間不夠，和易性差。⑶下料不當(dāng)或過高未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析。⑷混凝土未分層下料,振搗不實。⑸模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。⑹鋼筋較密，石子粒徑過大或坍落度過小.防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計算準(zhǔn)確;混凝土拌和均勻，坍落度適合;混凝土下料高度過２m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1h~1．5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子".處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后,用1:２水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞密實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆筑砼封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。2名稱、現(xiàn)象：麻面產(chǎn)生原因:⑴模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞..⑵模板未澆水或濕潤不夠，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。⑶模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前模板澆水充分濕潤，縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴(yán);混凝土分布均勻振搗密實,至排除氣泡為止。處理方法:表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3．現(xiàn)象：孔洞產(chǎn)生原因:⑴在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑵混凝土離析,砂漿分離，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗.⑶混凝土一次下料過多過厚、下料過高,形成松散孔洞.⑷混凝土內(nèi)掉入工具、木塊等雜物,混凝土被卡住.防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充實,認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清理干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除,用壓力水進(jìn)行沖洗，支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實.４.現(xiàn)象:露筋產(chǎn)生原因：⑴澆灌混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，致使鋼筋緊貼模板外露.⑵結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,造成露緊.⑶混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。⑷混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。⑸木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫摸過早,拆模時缺棱﹑掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施:澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密實時，選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析;摸板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振到時嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間,防止過早拆模,破壞棱角.處理方法:表面漏筋：洗刷干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；漏筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒,洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石砼填塞密實。⒌現(xiàn)象：縫隙、夾層產(chǎn)生原因：⑴施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，就澆灌混凝土。⑵施工縫處泥土、專塊等雜物未清除。⑶混凝土澆筑高度過大，造成混凝土離析。⑷底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土位很好振搗。防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于２m設(shè)溜槽；接縫處澆灌前先澆５0ｍm～100mm厚原配合比無石子砂漿，或10０㎜～150㎜厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法:細(xì)縫夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用１:2水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾層物，用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。⒍缺棱掉角產(chǎn)生原因:⑴木摸板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘接。⑵施工時氣溫低且過早拆模側(cè)面非承重模板.⑶拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被砸掉。⑷模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面承重模板時,混凝土具有1．２Mpa以上強度;拆模注意保護(hù)棱角以免破損。處理方法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級砼搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù).7?，F(xiàn)象:表面不平整產(chǎn)生原因:⑴混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子壓光,造成表面粗糙不平.⑵模板未支撐在堅硬土層上，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。⑶混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料。使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施及處理方法:嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑混凝土后,根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查;混凝土強度達(dá)到1．２Ｎ/㎜2以上，方可在以澆筑的砼上走動.8、現(xiàn)象：強度不夠，均質(zhì)性差。產(chǎn)生原因：①水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料配不好,空隙大，含泥量大，雜質(zhì)多：外