撥叉是一種輔助零件

撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的目的。分析這種動(dòng)力聯(lián)接方式可知，車換檔時(shí)要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長零件的使用壽命。三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀：零件材料為HT200灰鑄鐵，考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)綱量要求。零件形狀簡單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，不可鑄出。2.零件表面加工方法的選擇：本零件的加工面有端面、內(nèi)孔、花鍵、槽等，材料為HT200灰鑄鐵，參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法選擇如下：⑴、A端面：根據(jù)GB1800-79規(guī)定毛坯的公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為Ral2.5um，要達(dá)到零件的技術(shù)要求，公差等級(jí)為IT9,表面粗糙度為Ra3.2um，需要經(jīng)過粗銃⑵、①花鍵底孔：公差等級(jí)為IT12，表面粗糙度為Ra6.3um，毛坯為實(shí)心，未沖出孔，故采用粗銑⑶、槽的D端面：零件技術(shù)要求表面粗糙度達(dá)到Ra3.2,而毛坯的公差等級(jí)為IT13,表面粗糙度為Ra12.5，故需要采用粗銃——＞半精銃。⑷、槽：零件技術(shù)要求槽的兩側(cè)端面表面粗糙度為Ral.6um,槽的底端面為Ra6°3um,需要采用粗銃——＞精銃，就可以達(dá)到公差等級(jí)為IT8表面粗糙度Rai。6um。⑸、mm槽：零件技術(shù)要求槽的各端面要達(dá)到的表面粗糙度為Ra3.2um,需要采用粗銃一—＞半精銑⑹、花鍵孔(6—mmXX)：要求花鍵孔為外徑定心，兩側(cè)面表面粗糙度為Ra3.2um底面表面粗糙度為Rai.6um，故采用拉削加工⑺、兩處倒角：①25mm花鍵底孔兩端處的2X75。倒角，表面粗糙度為Ra6.3um，為了使工序集中，所以花鍵底孔的兩端面的2X75。倒角在Z525立式鉆床上采用锪鉆的方法即可。五、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)第III道工序銃28mmX40mm端面D及槽的銃床夾具。本夾具將用于X51立式銃床，刀具為YG6硬質(zhì)合金端銃刀，對(duì)工件28mmX40mm端面D及槽進(jìn)行加工。1、問題的提出：本夾具主要用于第III道工序銃28mmX40mm端面D及槽，由于該端面和槽精度要求高，所以，在本道工序加工時(shí)，應(yīng)該考慮其精度要求，同時(shí)也要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算：⑴、定位基準(zhǔn)的選擇:由零件圖可知，28mmX40mm端面D和槽應(yīng)對(duì)花鍵孔中心線有平行度要求，與A端面有垂直度要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵底孔定位的定心夾具。但這種定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵底孔和A端面為主要定位基面。⑵、切削力及夾緊力計(jì)算：刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀(見《切削手冊(cè)》表3.28)其中：C=54.5，a=4.5，X=0.9，f=0.18，Y=0.74，a=28，U=1.0，d=100FpFZFeF0q=1.0，n=255，W=0，Z=10FF???F=54.5X4.5o.9XO.18ozX28X10/(100X255。)~166.1(N)水平分力：F=1.1F~182.7(N)TOC\o"1-5"\h\zH實(shí)垂直分力：F=0.3F~49.8(N)V實(shí)在計(jì)算切削力時(shí)，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù):K=KKKK。1234其中：K=1.5K=1.1K=1.1K=1.11234?F／=KF=(1.5X1.1X1.1X1.1)X182.7=364.8(N)H實(shí)際加緊力為F二KF/(U1*U2)=364.8/0.5=729.6(N)加H其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+6055)+0.66(D3-d3)/(D2-d2)其中：M=19000N.MD2=14.8mma=2029，D=23mmd=16mm解得：W=1O405(N)此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的729.6的加緊力F加，故本夾具可安全工作。心軸取材料為Q235查表得Q235的許用彎曲應(yīng)力為：158Mpa彎曲應(yīng)力二M/Wz=32FL/3.14d3=99.4X32X0.028/[3.14X(0.022)2]=2.67<<許用彎曲應(yīng)力158Mpa(3)定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。且工件是以內(nèi)孔在心軸上定位，A端面靠在定位塊上，該定位心軸的尺寸及公差一現(xiàn)規(guī)定為與零件內(nèi)孔有公差相同，就是①2200.28mm。因?yàn)閵A緊與原定位達(dá)到了重合，能較好地保證了銃28mmX40mm端面D所得到的尺寸和花鍵孔中心線的尺寸和公差要求。3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明：如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率。為此，在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。為了保證零件加工精度，我們采用可換定位銷來進(jìn)行定心加緊。夾具體底面上的一對(duì)定位鍵與銑床工作臺(tái)的T型槽相連接，保證夾具與銑床縱向進(jìn)給方向相平行的位置，使夾具在機(jī)床工作臺(tái)上占有一正確加工位置。此外，為了把夾具緊固在銑床工作臺(tái)上，夾具體兩端設(shè)置供T型螺栓