建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

XX鐵路XX段站前一標(biāo)混凝土外觀質(zhì)量檢測(cè)及處理方案編制：復(fù)核：審批：XX局XX鐵路XX段站前一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二分部2011年01月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc285355653"1.概述3HYPERLINK\l"_Toc285355654"2.施工程序3HYPERLINK\l"_Toc285355655"3.缺陷修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4HYPERLINK\l"_Toc285355656"5.缺陷修補(bǔ)方法6HYPERLINK\l"_Toc285355657"5.1.氣泡修補(bǔ)6HYPERLINK\l"_Toc285355658"5.2.蜂窩、麻面的修補(bǔ)7HYPERLINK\l"_Toc285355659"5.3.掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理7HYPERLINK\l"_Toc285355660"5.4.鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理8HYPERLINK\l"_Toc285355661"5.5.冷縫的缺陷處理8HYPERLINK\l"_Toc285355662"5.6.表面起皮和沙石外露的缺陷處理8HYPERLINK\l"_Toc285355663"5.7.淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿9HYPERLINK\l"_Toc285355664"5.8.止水缺陷處理9HYPERLINK\l"_Toc285355665"6.修補(bǔ)工藝控制要點(diǎn)9HYPERLINK\l"_Toc285355666"5.1預(yù)縮砂漿9HYPERLINK\l"_Toc285355667"5.2環(huán)氧膠泥10HYPERLINK\l"_Toc285355668"5.3環(huán)氧砂漿11HYPERLINK\l"_Toc285355669"5.4抹面抗裂砂漿11HYPERLINK\l"_Toc285355670"5.5環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿12HYPERLINK\l"_Toc285355671"7.注意事項(xiàng)12HYPERLINK\l"_Toc285355672"8.缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制13HYPERLINK\l"_Toc285355673"9.安全保障措施13概述混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括砼結(jié)構(gòu)物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀。施工程序?yàn)楸ＷC混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，我分部將成立專門(mén)缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。分部安質(zhì)部及工程部專門(mén)負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收?；炷两Y(jié)構(gòu)物拆模后，各協(xié)作隊(duì)伍應(yīng)在第一時(shí)間通知分部質(zhì)檢員對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、安質(zhì)部及作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見(jiàn)，督促施工隊(duì)完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補(bǔ)前，由安質(zhì)部對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查?；炷两Y(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗(yàn)由分部測(cè)量隊(duì)配合安質(zhì)部檢測(cè)備案。表1混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容Ⅰ類Ⅱ類外部尺寸渠道襯砌工程寬度允許偏差±330mm檢測(cè)合格率≥60%＜60%鋼筋混凝土工程允許偏差±20mmm檢測(cè)合格率≥60%＜60%不平整度渠道襯砌工程不大于10mm//2m檢測(cè)合格率≥60%＜60%鋼筋混凝土工程不大于4mm/22m檢測(cè)合格率≥60%＜60%較高速水流區(qū)V＞＞6m/s:局部突起高高度≤12mm一般流速區(qū)V≤66m/s:局部突起高高度≤25mm表面缺陷蜂窩空洞累計(jì)面積＜5%累計(jì)面積%單個(gè)面積㎡≤10%≤0.02㎡＞10%＞.02㎡氣泡累計(jì)面積＜5%累計(jì)面積%單個(gè)直徑mm≤10%≤10mm＞10%＞10mm缺損掉角累計(jì)面積＜5%累計(jì)面積%單個(gè)面積㎡≤10%≤0.15㎡＞10%＞0.15㎡注：表面缺陷面積積主要包括麻麻面、蜂窩、空空洞、氣泡、缺缺損掉角、掛掛簾、小于11cm錯(cuò)臺(tái)表2混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類渠道襯砌（或素、少少筋）混凝土土縫寬＜0.2mmm縫深較淺，為龜裂裂或呈細(xì)微不不規(guī)則狀縫寬＞0.2mmm縫長(zhǎng)＞200cmm縫深基本穿透結(jié)構(gòu)構(gòu)厚度鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物物工程縫寬＜0.2mmm縫長(zhǎng)＜100cmm縫深不超過(guò)鋼筋保保護(hù)層縫寬0.2mm~0..4mm縫長(zhǎng)100cm~4000cm縫深超過(guò)鋼筋保護(hù)護(hù)層小于結(jié)構(gòu)構(gòu)厚1/2縫寬＞0.4mmm縫長(zhǎng)＞400cmm縫深大于結(jié)構(gòu)厚11/2表3混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破損一般破損嚴(yán)重破損止水偏移小于10mm10mm-30mmm大于30mm缺陷修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.預(yù)縮砂漿水泥:P042.5R硅酸鹽水泥；砂:河砂和人工砂,細(xì)度模數(shù)1.8-2.0；水:符合拌制混凝土要求；抗壓強(qiáng)度:≥45MPa；抗拉強(qiáng)度:≥2.0MPa；粘結(jié)強(qiáng)度:≥1.5MPa.2.環(huán)氧砂漿抗壓強(qiáng)度:≥60MPa；粘結(jié)強(qiáng)度:≥2.5MPa.3.環(huán)氧膠泥抗壓強(qiáng)度:≥45MPa；粘結(jié)強(qiáng)度:≥2.5MPa.4.裂縫化學(xué)灌漿灌漿漿液與縫面粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa.5.抹面抗裂砂漿抗壓強(qiáng)度：≥30MPa；粘結(jié)強(qiáng)度:≥2.0MPa.6.細(xì)水泥砂漿（氣泡修補(bǔ)）抗壓強(qiáng)度：≥30MPa；粘結(jié)強(qiáng)度:≥1.5MPa.砼缺陷出現(xiàn)原因分析4.1.砼觀感質(zhì)量1.現(xiàn)象：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實(shí)。(4)局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。4.2.混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。4.3.混凝土強(qiáng)度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時(shí)間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。4.4.混凝土強(qiáng)度評(píng)定方法選擇不當(dāng)1.現(xiàn)象由于評(píng)定方法選擇錯(cuò)誤造成混凝土強(qiáng)度誤判。2.原因分析對(duì)評(píng)定方法的適用條件和對(duì)結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收批的劃分認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤。缺陷修補(bǔ)方法氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；2.對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；3.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩；4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；5.表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；6.養(yǎng)護(hù)7天后，安質(zhì)部及工程部會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。7.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。蜂窩、麻面的修補(bǔ)1.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^(guò)程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。2.混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ),先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。對(duì)于過(guò)流面水流流態(tài)變化較大部位，為提高修補(bǔ)混凝土表面抗沖刷能力，根據(jù)駐地工程師要求，可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。3.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤(rùn)后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。4.采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí),將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無(wú)明顯滲水條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則,采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后,方可進(jìn)行施工。5.缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目安質(zhì)部及工程部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理1.采用砂輪磨光機(jī)對(duì)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面；2.對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。3.對(duì)于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過(guò)小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補(bǔ)坡時(shí)，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理1.采用砂輪片將鋼筋頭或爬升錐四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷2.爬升錐四周的混凝土切除后，盡量卸下爬升錐，若爬升錐不能卸下時(shí)，則采用砂輪片繼續(xù)將爬升錐四周形成的孔口擴(kuò)大，直至露出爬升錐尾部鋼筋，用電焊將鋼筋從根部燒斷，燒斷鋼筋時(shí)注意對(duì)混凝土面的保護(hù)，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；3.清理切除面混凝土渣（正常拆卸下來(lái)的爬升錐孔只清孔不鑿除），清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢科檢查合格，再申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面驗(yàn)收，合格后，按單元填寫(xiě)缺陷修補(bǔ)表格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。4.驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；5.養(yǎng)護(hù)7天后，安質(zhì)部及工程部會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。6.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。冷縫的缺陷處理1.對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。2.用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由安質(zhì)部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，按單元填寫(xiě)鑿除驗(yàn)收表，簽字認(rèn)可；3.驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。4.養(yǎng)護(hù)7天后，安質(zhì)部及工程部會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。6.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。表面起皮和沙石外露的缺陷處理1.澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除；2.用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光；3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；4.養(yǎng)護(hù)7天后，安質(zhì)部及工程部同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽——沖洗——回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm—6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹(shù)脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無(wú)毒。灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水），清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。修補(bǔ)工藝控制要點(diǎn)5.1預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于爬升錐形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補(bǔ)工程量,其工藝控制措施如下:1.預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo),擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí),采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。2.制備預(yù)縮砂漿,以手握成團(tuán),且手上有濕痕而無(wú)水膜為宜。3.拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內(nèi)用完。4.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈,并在修補(bǔ)前保持濕潤(rùn),且無(wú)明顯的積水。5.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.4-0.45)。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度。6.填入預(yù)縮砂漿,用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚4～5cm鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約2～3cm），每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時(shí),用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。7.填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。8.外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/cm2以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。5.2環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度為5mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:1.環(huán)氧主材材采用E44環(huán)氧系列,固化劑采用T31,為保證環(huán)氧氧膠泥顏色與與混凝土一致致,膠泥填充料料采用石英粉粉細(xì)砂。2.制備環(huán)氧膠泥,以以混合手握成成團(tuán),粘手但無(wú)漿漿液滲漏為宜宜。3.配制環(huán)氧氧膠泥時(shí),隨時(shí)拌制隨隨時(shí)使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。4.修補(bǔ)面先先進(jìn)行毛面處處理并清理干干凈,在修補(bǔ)前保保持修補(bǔ)面干干燥。5.修補(bǔ)前,在基面涂涂一道厚1mmm左右的環(huán)環(huán)氧基液。涂涂刷環(huán)氧液和和修補(bǔ)環(huán)氧膠膠泥交叉進(jìn)行行，以確保施施工進(jìn)度和施施工質(zhì)量。填填補(bǔ)環(huán)氧膠泥泥時(shí),用手觸探涂涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)環(huán)氧膠泥。6.填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),,先用木板反反復(fù)拍打搗實(shí)實(shí)直至表面出出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹抹子壓光抹平平。7.外觀控制：：平整光滑，無(wú)無(wú)龜裂,接縫橫平豎豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠膠泥凝固后，用用小錘敲擊表表面，聲音清清脆者合格，聲聲音發(fā)啞者鑿鑿除后重新修修補(bǔ)。5.3環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般般用于過(guò)流面面厚度5-25mmm范圍的缺陷陷區(qū)處理，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工工程師的指示示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況整調(diào)處理范圍。主主要工藝措施施如下:1.環(huán)氧砂漿漿采用我局科科研所配制的的、并取得國(guó)國(guó)家專利的環(huán)環(huán)氧砂漿。2.制備環(huán)氧砂漿時(shí),,按科研所已已配制的A型材料和B型材料充分分?jǐn)嚢杈鶆蚣醇纯伞?.配制環(huán)氧氧砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨隨時(shí)使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。4.修補(bǔ)面先先進(jìn)行毛面處處理并清理干干凈,在修補(bǔ)前盡盡可能保持修修補(bǔ)面干燥,不能保證修修補(bǔ)面干燥時(shí)時(shí),修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)達(dá)到陰干無(wú)明明顯流水的狀態(tài)態(tài)。5.修補(bǔ)前,在基面涂涂一道厚1mmm左右的環(huán)環(huán)氧基液。涂涂刷環(huán)氧液和和修補(bǔ)環(huán)氧砂砂漿交叉進(jìn)行行，以確保施施工進(jìn)度和施施工質(zhì)量。填填補(bǔ)環(huán)氧砂漿漿時(shí),用手觸探涂涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)環(huán)氧砂漿。6.填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí),,環(huán)氧砂漿按按每層厚2ccm左右鋪料料和搗實(shí)，每每層搗實(shí)到表表面用木板反反復(fù)拍打搗實(shí)實(shí)直至表面出出現(xiàn)漿液,方可填補(bǔ)下下一層環(huán)氧砂砂漿,作為永久面面時(shí),表面用鐵抹抹子壓光抹平平。7.環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成成后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-7天,養(yǎng)護(hù)溫度控控制在20℃±5℃。修補(bǔ)部位位在養(yǎng)護(hù)期的的前三天內(nèi)不不應(yīng)受水浸泡泡或其它沖擊擊。8.外觀控制：：平整光滑，無(wú)無(wú)龜裂,接縫橫平豎豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠膠泥凝固后，用用小錘敲擊表表面，聲音清清脆者合格，聲聲音發(fā)啞者鑿鑿除后重新修修補(bǔ)。5.4抹面抗裂砂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)補(bǔ)一般用于厚厚度為1.55mm-255mm左右、范范圍較小的缺缺陷區(qū)處理，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工工程師的指示示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況,整調(diào)處理范范圍。主要工工藝措施如下下:1.該產(chǎn)品為為高分子聚合合物材料，具具有極強(qiáng)的粘粘結(jié)力和抗裂裂作用。主要要成份為高標(biāo)標(biāo)水泥，石英英砂，HZ08膠粉重鈣，木木質(zhì)纖維，PP纖維。2.現(xiàn)場(chǎng)加水，約1：：3，手持機(jī)械械攪拌機(jī)，攪攪拌2-3miin，停3-5miin，再攪拌2-3miin即可使用。3.配制抹面面抗裂砂漿時(shí)時(shí),隨時(shí)拌制隨隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。4.修補(bǔ)面先先進(jìn)行毛面處處理并清理干干凈,在修補(bǔ)前保保持修補(bǔ)面陰陰干、潮濕無(wú)無(wú)明水。5.修補(bǔ)前,在基面涂涂一道厚1mmm左右的水水泥凈漿。6.填補(bǔ)抹面抗裂砂漿漿時(shí),先用木板反反復(fù)拍打搗實(shí)實(shí)直至表面出出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹抹子壓光抹平平。7.表面用透明明膠布進(jìn)行保保濕養(yǎng)護(hù)7天。8.外觀控制：：平整光滑，無(wú)無(wú)龜裂,接縫橫平豎豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗抗裂砂漿凝固固后，用小錘錘敲擊表面，聲聲音清脆者合合格，聲音發(fā)發(fā)啞者鑿除后后重新修補(bǔ)。5.5環(huán)氧漿液化化學(xué)灌漿裂縫寬度大于0..2mm及貫貫穿性裂縫,,擬采用丙酮酮胺類環(huán)氧漿漿液進(jìn)行灌漿漿,主要工藝措措施如下:1.裂縫灌漿漿出漿點(diǎn)水平平或垂直裂縫縫方向控制間間距按20ccm控制,沿裂縫表面面采取騎縫埋埋入灌漿嘴的的方式,裂縫深度超超過(guò)40cmm后,采取鉆斜孔孔方式穿過(guò)裂裂縫面,孔內(nèi)填入灌灌漿管。2.裂縫表面面采取水玻璃璃水泥砂漿封封堵時(shí),先用紙類材材料浸泡水玻玻璃后,沿縫面粘貼,然后在其表表面填水玻璃璃水泥砂漿。立立面水玻璃水水泥砂漿填筑筑時(shí),將水玻璃水水泥砂漿搓成成條,待手握有硬硬感時(shí)填筑,并用鐵抹進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)。3.為減少鉆鉆孔孔內(nèi)沾漿漿量,鉆孔內(nèi)填灌灌漿管前,孔內(nèi)可填入入米粒石。4.為保證灌灌漿效果，防防止裂縫內(nèi)注注漿壓力對(duì)混混凝土結(jié)構(gòu)造造成危害，擬擬采用高壓低低流量灌漿設(shè)設(shè)備進(jìn)行灌注注，孔內(nèi)注漿漿采用逆止式式止水針閥。5.灌漿從低低處向高處,由一側(cè)向另另一側(cè)依次灌灌漿,先灌注通風(fēng)風(fēng)時(shí)串通的孔孔,后逐孔灌漿漿。灌漿前,采用丙酮清清洗縫面并排排除縫面內(nèi)積積水。6.裂縫灌漿處處理結(jié)束后,采用扁鏟清清除表面水玻玻璃砂漿,并打磨后涂涂一道環(huán)氧基基液封閉裂縫縫表面。注意事項(xiàng)1.對(duì)于一個(gè)混凝土單單元的