建筑工程混凝土裂縫防治施工技術(shù)總結(jié)

3混凝土裂縫防治技術(shù)3.1工程概況本工程平面尺寸大，東西長156m，南北寬98m。基礎(chǔ)底板厚度1.8m，屬于大體積混凝土，混凝土強度等級、抗?jié)B等級為C40S10；地下室外墻周長508m，鋼筋保護層厚度56mm；地上結(jié)構(gòu)板厚度200mm?；炷两Y(jié)構(gòu)沒有設(shè)置永久結(jié)構(gòu)縫，屬超長、超寬，大體積、抗?jié)B混凝土性質(zhì)；防止和控制混凝土裂縫是本工程的重要課題。3.2工程特點與難點1、本工程單層面積大、混凝土用量大，結(jié)構(gòu)不設(shè)變形縫，屬于超長、大體積、有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，裂縫控制為工程施工的一大難題。2、基礎(chǔ)底板混凝土厚度達1.8m，控制大體積混凝土溫度裂縫是本工程的一個難度。3、設(shè)計提出“大體積混凝土基礎(chǔ)底板采用60天的后期強度作為混凝土強度評定、工程交工驗收及混凝土配合比設(shè)計的依據(jù)，但應(yīng)嚴格控制混凝土的強度值，施工完成后的混凝土強度不大于設(shè)計強度的1.2倍”，對混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性要求嚴格，質(zhì)量過程控制難度大。4、底板、地下室外墻混凝土保護層厚度達56mm，該處混凝土容易出現(xiàn)收縮裂縫。3.3方案選擇結(jié)構(gòu)裂縫控制是一個系統(tǒng)工程，必須從設(shè)計、材料、施工幾個方面綜合來解決。本工程的設(shè)計措施考慮采用了F1以上樓板增加預(yù)應(yīng)力鋼筋以抵抗溫度應(yīng)力造成混凝土的收縮變形裂縫，同時基礎(chǔ)底板和各樓層每隔45m~55m留置后澆帶。我們主要在混凝土配合比設(shè)計、材料選擇、施工措施上來進行裂縫控制。根據(jù)有關(guān)研究資料表明，混凝土裂縫產(chǎn)生除設(shè)計原因外主要來源于兩個方面，一方面是材料原因，另一方面是施工原因。1、材料方面。由于混凝土拌合物本身的缺陷產(chǎn)生的收縮造成的開裂，主要有干燥收縮、溫差收縮、塑性收縮、自生收縮、減水劑的影響、混凝土后期膨脹出現(xiàn)裂縫、徐變變形等所引起。各種收縮類型如下：1）干燥收縮，混凝土拌合物澆筑成型后，由于毛細孔縫中水蒸發(fā)逸出產(chǎn)生毛細壓力，使砼產(chǎn)生“毛細收縮”，從而引起干縮裂縫。2）溫度收縮，混凝土拌合物在凝結(jié)硬化過程中，水泥和磨細的礦物摻合料水化放熱，而且隨混凝土中水泥用量的提高水化熱增大，當混凝土內(nèi)部絕熱溫升造成的溫升應(yīng)力大于混凝土的極限抗拉應(yīng)力時，則引起結(jié)構(gòu)開裂。3）塑性收縮，混凝土初凝之前出現(xiàn)泌水和水份急劇蒸發(fā)，引起失水收縮，此時骨料與水泥之間也產(chǎn)生不均勻的沉縮變形，此過程發(fā)生在混凝土終凝之前的塑性階段，故稱為塑性收縮。在混凝土表面上，特別在抹壓不及時和養(yǎng)護不良的部位出現(xiàn)龜裂，屬表面裂縫。水灰比過大，水泥用量大，外加劑保水性差，粗骨料少，振搗不良，環(huán)境溫度高，表面失水大等都能導(dǎo)致砼塑性收縮而發(fā)生表面開裂現(xiàn)象。4）自生收縮，密封的混凝土內(nèi)部相對濕度隨水泥水化的進展而降低，稱為自干燥。自干燥造成毛細孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負壓，因而引起混凝土的自生收縮。高水灰比的普通混凝土由于毛細孔隙中貯存大量水分，自干燥引起的收縮壓力較小，所以自生收縮值較低而不被注意；但是低水灰比的高性能混凝土（HPC）則不同，早期強度較高的發(fā)展率會使自由水消耗較快，以至使孔體系中的相對濕度低于80％。而HPC結(jié)構(gòu)致密，外界水很難滲入補充，在這種條件下開始產(chǎn)生自干收縮。研究表明水膠比越小自收縮所占比例越大。由此可知，高性能混凝土的收縮性與普通混凝土不同，普通混凝土以干縮為主，而高性能混凝土以自干收縮為主。尤其是高性能混凝土自收縮過程開始于水化速率處于高潮階段的頭幾天，濕度梯度首先引發(fā)表面裂縫，隨后引發(fā)內(nèi)部微裂縫，若砼變形受到約束，則進一步產(chǎn)生收縮裂縫。這是高強度等級混凝土容易開裂的主要原因之一。5）減水劑的影響，由于目前工程多采用商品混凝土，結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)象、尤其高強度等級混凝土裂縫普遍增多，相當普遍，除為了滿足泵送要求和獲得良好合易性增加水泥用量及砂率以外，由于減水劑的使用而形成的大坍落度混凝土，在相同配比的條件下，隨坍落度的增加混凝土的彈性模量也隨之降低，收縮變形加大，從而促使了混凝土的開裂。根據(jù)《混凝土減水劑》（GB8076）規(guī)范中規(guī)定摻減水劑的混凝土與基準混凝土的收縮比≤135％，說明選擇何種外加劑，對混凝土的裂縫控制至關(guān)重要。6）混凝土后期膨脹出現(xiàn)裂縫，由于原材料控制不好，在嚴重堿-集料反應(yīng)下造成混凝土的膨脹裂縫；或有害離子Cl-、Mg++等侵入混凝土內(nèi)部，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或形成二次鈣礬石膨脹破壞。因此設(shè)計尤其提到了“每m3防水砼中各類材料的總含堿（Na2O當量）量不得大于3kg/m3”的技術(shù)要求。2、施工方面。主要是由于施工措施不到位、未嚴格按照施工方案、操作規(guī)程要求進行施工，造成混凝土的均質(zhì)性、密實度等質(zhì)量的下降，從而加劇了因材料特性因素變形的程度，最終引起混凝土裂縫的產(chǎn)生。從本工程的特點和現(xiàn)場條件分析，可能存在的問題主要有以下幾項：1）混凝土在攪拌過程中施工配比不準確，未按試驗配比嚴格計量，選用水泥、集料、摻合料、外加劑不合格以及坍落度控制不嚴，造成混凝土拌合物的質(zhì)量偏差和性能上的降低，直接影響到了混凝土的裂縫控制。2）混凝土在運輸過程中攪拌時間過長、泵送線路不合理，造成坍落度損失過大、離析，甚至以加水、外加劑來獲得大坍落度，從而引起混凝土拌合物的質(zhì)量和性能，加速了混凝土的塑性等收縮。3）澆搗施工過程控制不嚴，澆筑過程未分層、澆筑速度過快、漏振、欠振、過振，直接影響到混凝土的密實性和均質(zhì)性，造成混凝土結(jié)構(gòu)材料變形加大，非常不利于對混凝土裂縫的控制。4）模板剛度不足、拼縫不嚴，模板支撐間距過大或支撐松動、漏水、漏漿以及過早拆模、超載堆荷等導(dǎo)致，造成混凝土在剛度較小時即早期受力，從而引起開裂。5）施工過程中，鋼筋表面污染、混凝土保證層太小或太大，澆筑中碰撞鋼筋使其移位等原因而引起裂縫。6）混凝土養(yǎng)護（含冬施養(yǎng)護）措施不到位、養(yǎng)護時間不夠，造成混凝土在硬化過程中干燥過快、內(nèi)外溫差過大，致使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。7）后澆帶混凝土配合比不好、施工控制不嚴，未起到“補償收縮”的作用，造成兩次澆筑的混凝土之間出現(xiàn)施工縫。8）在裂縫控制的措施上不完善，未進行二次抹壓、振搗或不及時，致使失去消除混凝土早期塑性裂縫的有利時機。9）溫度預(yù)應(yīng)力施加時間和張拉順序不正確，造成因混凝土結(jié)構(gòu)受力不勻衡而產(chǎn)生裂縫。10）施工組織過程不連貫，未形成良好的施工流水，相鄰混凝土結(jié)構(gòu)兩次澆筑時間間隔長，因混凝土彈性模量差異大，致使產(chǎn)生較大的約束變形。3、解決方案通過以上情況的分析，可知混凝土裂縫產(chǎn)生的原因與材料的物理化學性質(zhì)有關(guān)、受施工過程控制影響，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的，但進行裂縫控制的目的就是預(yù)防有害裂縫，主要方法是通過設(shè)計、施工、材料等方面綜合技術(shù)措施將裂縫控制在無害范圍內(nèi)。本工程對超大、超長大體積混凝土裂縫防治的措施主要從優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計、加強施工各環(huán)節(jié)控制的技術(shù)途徑來解決。4、大體積混凝土裂縫控制方案——優(yōu)化混凝土配合比1）設(shè)計原則本工程大體積混凝土的設(shè)計原則為采取有效的技術(shù)措施和可靠的工程經(jīng)驗，降低水化熱，控制混凝土的早期溫度、提高混凝土的和易性、減少泌水性、減少氣泡含量、減少混凝土的早期收縮（主要是塑性收縮和自收縮）裂縫和減少混凝土的干縮、徐變，確?；炷猎跐M足本工程特殊要求的基礎(chǔ)上具有較高的施工性能和耐久性。①普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥在標準養(yǎng)護條件下差別不大，但是在干燥環(huán)境下則較為明顯，普通水泥收縮較小、低堿，因此配制收縮值較小的混凝土，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。②用60d強度作為混凝土強度評定、工程交工驗收及配合比設(shè)計的依據(jù)。③摻入緩凝型的復(fù)合外加劑，推遲放熱峰值出現(xiàn)的時間，降低溫峰值。④膠凝材料體系設(shè)計，一方面通過降低水泥用量，并摻加一定數(shù)量的礦物摻合料，降低水化熱，另一方面可以減少膠凝材料總量，減少塑性收縮。⑤選用B類低堿活性骨料，控制混凝土總堿量不超過3kg/m3。⑥制備過程中，應(yīng)充分應(yīng)用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能。并在解決好混凝土的力學性能和耐久性能的前提下，預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。2）設(shè)計目標強度目標——利用60d后期強度，早期強度滿足要求，施工完成后的混凝土強度不宜大于設(shè)計強度的1.2倍；高工作性——粘度適宜，沒有離析、泌水現(xiàn)象，坍落度經(jīng)時損失＜10％；凝結(jié)時間——夏季初凝12～14h，終凝15～18h；冬季初凝10～12h，終凝12～14h；水化溫升——降低15～20％，絕熱溫升不高于65℃；體積穩(wěn)定性與耐久性——變形和收縮收縮控制在萬分之二以下，且不發(fā)生有害裂縫。3）混凝土配合比設(shè)計及優(yōu)化優(yōu)化配合比，降低混凝土本身的水化熱，從而降低混凝土的溫度收縮和自縮率。=1\*GB3①混凝土原材料的選擇選用優(yōu)質(zhì)的原材料，不含放射性元素，以便生產(chǎn)出綠色無毒害混凝土。同時加強對進場的每批原材料的檢驗，確認原材料批量中存在的個體差異。為了避免混凝土出現(xiàn)色差，從工程開始施工到工程完工，保持原材料和配合比得一致性。根據(jù)我們使用原材料的經(jīng)驗，對該工程采用以下原材料：水泥——選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的P.O42.5水泥，C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量≤8%，堿含量≤0.6%的低收縮水泥。對于大體積混凝土同樣選用P.O42.5水泥，同時摻加粉煤灰和磨細礦渣，可以降低最高溫升。水泥水化熱對比試驗如表3.3-1。表3.3-1水泥品種齡期琉璃河(P.0442.5)((kJ/kgg)琉璃河(P.0442.5)++FA+SAA(kJ//kg)北水P.042..5)(kJJ/kg)北水P.042..5)+FAA+SA((kJ/kgg)3天水化熱2401812671967天水化熱282227298241粉煤灰——采用細度≤12%，燒失量≤5%，需水量≤95%的Ⅰ級粉煤灰。粉煤灰選用德州華能一級粉煤灰，主要技術(shù)指標見下表細度%燒失量%需水量比%堿含量%氧化鈣含量%游離氧化鈣含量%%三氧化硫含量%9.92.00940.202.720.140.47砂子——采用天然砂，細度模數(shù)2.30—2.90，含泥量≤2.5%,內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均≤1.0%的Ⅱ區(qū)中砂，且屬低堿活性集（B類）。配制大體積混凝土采用Ⅱ區(qū)中砂,細度模數(shù)2.30～2.90,大體積混凝土強度等級為C40S10膠凝材料用量相對較少，不適宜用較粗的砂。中砂產(chǎn)地琢州，主要技術(shù)指標見表3.3-2。表3.3-2篩分析含泥量%泥塊含量%堿活性細度模數(shù)級配區(qū)域.2.4Ⅱ區(qū)2.60.2B類石子——采用含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.50%，針、片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標值≤10%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均≤1.0%連續(xù)粒級碎石，且屬低堿活性集料（B類）的連續(xù)級配碎石，非大體積混凝土采用粒徑為5～25mm連續(xù)級配碎石，大體積混凝土采用5～31.5m連續(xù)級配碎石。碎石產(chǎn)地琢州，主要技術(shù)指標見表7.3.3-3。表3.3-3篩分析含泥量%泥塊含量%針片狀顆粒含量%%壓碎指標值%堿活性級配情況公稱粒徑連續(xù)粒級5-25mm0.20.21.94.5B類外加劑——采用氨基磺酸鹽或奈系非引氣型高效減水劑，減水率大于20%，收縮率比≤120%，不含氯離子和氨根離子，且對鋼筋無銹蝕作用。對于清水混凝土，外加劑不能帶來大氣泡，可摻加較好的引氣劑，改善混凝土的和易性。根據(jù)試驗選取滿足要求的北京建工研究院生產(chǎn)的外加劑。外加劑生產(chǎn)廠家為砼之寶科技開發(fā)有限公司，產(chǎn)品名稱為JYB-3，屬奈系高效減水劑，主要技術(shù)指標見表3.3-4。表3.3-4壓力泌氺率比%塌落度保留值mmm28天抗壓強度比%堿含量%氯離子%氨含量%放射性30min60min35165160991.320.050.00合格膨脹劑選用中巖特種材料有限公司生產(chǎn)ZY膨脹劑，主要技術(shù)指標見表3.3-5。表3.3-5限制膨脹率28天抗折強度MPPa28天抗壓強度MPPa堿含量%水中7天%水中28天%空氣中21天%0.0300.041-0.0188.357.40.41=2\*GB3②混凝土配合比的確定經(jīng)試驗確定本工程基礎(chǔ)筏板混凝土的配合比如表3.3-6。表3.3-6強度等級水膠比砂率%水Kg/m3水泥Kg/m3砂Kg/m3石Kg/m3粉煤灰Kg/m3ZYKg/m3JYB-3Kg/m3C40S100.40441.21702837461063104349.5混凝土性能見表3.3-7。表3.3-7到現(xiàn)場塌落度（mmm）砼堿含量kg/mm3氯離子含量%初凝時間終凝時間中心最高溫度(℃℃)28天抗壓強度MPa60天抗壓強度MPa180±202.010.00612h15h51.246.450.75、大體積混凝土裂縫控制方案——施工技術(shù)方案選擇施工階段是裂縫控制的關(guān)鍵過程之一，此過程施工操作機械化程度低，而且極易受到人為因素的影響，對超大、超長大體積混凝土裂縫防治的施工技術(shù)措施，主要是針對易出現(xiàn)問題、出現(xiàn)問題對混凝土質(zhì)量影響大、不利于裂縫控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)上進行嚴防布控，最大程度上消除不利因素。1）降低混凝土出站和入模溫度降低混凝土出站和入模溫度直接能降低混凝土的中心溫度，為控制底板混凝土中心溫度，采取以下措施努力控制混凝土出站溫度不高于29℃。2)現(xiàn)場對混凝土澆筑過程中的控制嚴格規(guī)范、規(guī)程、企業(yè)施工技術(shù)標準對施工工藝的規(guī)定，做好混凝土成型前的各項泵送、澆筑、振搗等工作，確?；炷临|(zhì)量達到試驗設(shè)計要求，另外采用二次振搗和抹壓的工藝，即在混凝土初凝前進行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。本步驟的控制關(guān)鍵是措施上必須完善、保證。3）現(xiàn)場對鋼筋保護層的控制本工程鋼筋主要為HRB400，直徑大、硬度高，混凝土構(gòu)件中鋼筋配置密集，在制作加工、綁扎施工作業(yè)以及模板支設(shè)和澆筑混凝土的成品保護上，要達到設(shè)計要求的保護層厚度，控制起來比較難。因此施工前須制定和設(shè)計好有關(guān)的質(zhì)量保護措施。同時在基礎(chǔ)底板及地下室外墻保護層中增設(shè)直徑4mm@150的冷拔絲鋼筋網(wǎng)片。4）現(xiàn)場對模板及支撐系統(tǒng)能夠的控制選擇質(zhì)地優(yōu)、剛度好的模板及其支撐系統(tǒng)，施工前進行充分的演算，確保不因混凝土澆筑和其他施工荷載導(dǎo)致裂縫；嚴格控制拆模的時間，并與混凝土的養(yǎng)護措施相配合。5）現(xiàn)場對混凝土養(yǎng)護的控制混凝土的養(yǎng)護主要是保溫保濕，確保混凝土養(yǎng)生環(huán)境的濕度、溫差梯度（不能過大，控制在25℃），因大體積混凝土絕熱溫升比普通混凝土高，散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂。施工中保濕采用灑水、淋水方式，保溫通過熱工計算擬定的措施來保證。6）現(xiàn)場對混凝土變形的控制本工程基礎(chǔ)底板超長無縫，施工中采用結(jié)構(gòu)后澆帶和溫度后澆帶方式來誘導(dǎo)混凝土的變形，60d后用補償收縮的微膨脹抗?jié)B混凝土封閉后澆帶。7）現(xiàn)場對預(yù)應(yīng)力張拉的控制本工程中的預(yù)應(yīng)力筋功能上分為結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋和溫度預(yù)應(yīng)力筋。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋全部為溫度筋，主要是限制、抵抗混凝土的溫度變形；有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋既協(xié)同非預(yù)應(yīng)力筋受力，也有限制混凝土溫度變形的作用。要保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計效果，需根據(jù)工程部位、預(yù)應(yīng)力筋的布置形式綜合考慮，分段、分批、按順序平衡張拉，張拉時間控制在混凝土澆筑28d后，并保證混凝土強度達到設(shè)計值的100﹪再進行。8）現(xiàn)場對施工組織管理的控制施工組織管理也是進行裂縫控制的重要方面，必須合理劃分施工流水段，使工序上銜接緊密。在流水施工時，施工組織上的間歇時間盡量貼近技術(shù)間歇時間，如此可增加技術(shù)保證，對裂縫控制極為有利。6、混凝土溫差計算根據(jù)我國著名的裂縫專家王鐵夢教授對結(jié)構(gòu)物應(yīng)力—應(yīng)變分析，混凝土溫差計算滿足要求。3.4施工技術(shù)要點和主要技術(shù)措施本工程對超長、超大大體積混凝土裂縫的防治過程控制分為混凝土拌合前后的原材與運輸控制、運輸泵送過程控制、澆筑振搗過程控制、后澆帶澆筑控制和混凝土養(yǎng)生監(jiān)測控制等幾個方面，施工中制定了針對大體積混凝土施工的主要控制要點。1、混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組序號職務(wù)姓名主要職責1現(xiàn)場總負責胡延濤負責施工現(xiàn)場與攪攪拌站的總體體指揮協(xié)調(diào)工工作2技術(shù)總負責李愛光負責混凝土相關(guān)技技術(shù)與質(zhì)量的的總控制3現(xiàn)場指揮周勝利負責施工現(xiàn)場與攪攪拌站的具體體實施工作4現(xiàn)場車輛安全指揮揮員景永興負責施工現(xiàn)場運輸輸車輛的管理理與協(xié)調(diào)。5測溫負責人田素光負責施工現(xiàn)場混凝凝土的測溫6質(zhì)量負責人李強負責施工現(xiàn)場的質(zhì)質(zhì)量2、預(yù)拌混凝土拌合物的控制要點1）做好預(yù)拌混凝土進場前的預(yù)控措施，嚴格開盤鑒定制度。每批次、不同配合比的混凝土開盤前必須進行開盤鑒定，并在混凝土進場時第一車混凝土土應(yīng)隨車提供“開盤鑒定”所要求的資料，以便施工現(xiàn)場進行復(fù)核。2）混凝土進場后及時按照事先確定的技術(shù)要求和驗收標準作好質(zhì)量驗收，對于不能滿目標要求的混凝土不得澆筑，并視情況對到場混凝土進行處理。3）混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后應(yīng)均勻、不離析、不分層、組成成分（視情況進行現(xiàn)場復(fù)測）不發(fā)生變化，并能夠保證混凝土施工所需的稠度（坍落度）等工作性能。混凝土拌合物在卸料過程中如發(fā)現(xiàn)拌合不均勻、離析、分層等質(zhì)量問題應(yīng)立即停止卸料，作退場處理。4）根據(jù)從混凝土攪拌站至施工現(xiàn)場的距離、路線以及現(xiàn)場混凝土澆筑量、澆筑進度計劃，合理安排運輸量和臺車頻數(shù)，以充分減少運輸過程中的坍落度損失、溫度損失情況。尤其是冬期施工期間，為混凝土運輸罐車統(tǒng)一安裝了保溫被，用于對運輸混凝土的溫度保護，盡量減少在運輸過程中混凝土溫度的損失，以保證澆注時混凝土的溫度符合要求。5）混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)成型后的混凝土構(gòu)件表觀質(zhì)量和混凝土的強度、抗?jié)B性能等檢驗報告和新拌混凝土工作性能等內(nèi)容，及時與攪拌站進行技術(shù)協(xié)調(diào)和溝通，促使商品混凝土質(zhì)量提高。3、混凝土泵送過程控制要點混凝土泵送過程控制的目的主要是收集混凝土質(zhì)量參數(shù)（如坍落度及損失情況、流動度情況、穩(wěn)定性情況、泵送性情況等），以此作為修正混凝土配合比的依據(jù)；另一方面泵送車的選擇、泵送的線路布置合理性、泵送距離長短、泵送操作的準確等情況，是否順利澆筑，直接影響混凝土的質(zhì)量和對裂縫的控制，避免出現(xiàn)澆筑冷縫。1）本工程施工中強調(diào)了混凝土的交貨檢驗和記錄，即除按車記錄混凝土的交貨狀態(tài)外，要求負責人員按批次抽檢混凝土的質(zhì)量狀況，并做好記錄，內(nèi)容包括目測混凝土的表觀質(zhì)量、坍落度檢測、泵送難易情況等?；炷翝仓皯?yīng)檢測混凝土坍落度和觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性，嚴格控制混凝土坍落度滿足施工要求，嚴禁往混凝土拌合物中加水方式強行澆筑，對于坍落度達不到施工要求時不得用于澆筑。坍落度檢測次數(shù)為混凝土開盤后的前2罐車必須檢測，以后隨機抽測，但每臺班不少于10次，每澆筑100m3混凝土時必須作一次檢測，并作好檢測記錄；混凝土檢測取樣控制在卸料過程中從卸料量的1/4至3/4之間采取。2）泵送過程的關(guān)鍵控制點與常規(guī)施工無疑，主要是合理布置泵管和安放泵車，泵送前用同混凝土配比的去石子砂漿潤管，正確啟動泵車，檢查泵管連接、支撐是否牢固等，不同之處為本工程面積巨大，泵送距離超長，主要以坍落度損失、穩(wěn)定性控制。4、混凝土澆筑施工控制要點1）底板混凝土澆筑流向：東區(qū)的施工流向是：東2段→東1段→東3段→東4段；西區(qū)的施工流向：西1段→西2段→西3段。2）澆筑方法底板砼澆筑采用斜面分層的施工方法。澆筑時使砼自然流淌形成斜坡。遵循“一個坡度、分層澆筑、循序漸進，一次到位”的澆筑原則。振搗時從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。斜面分層厚度300mm，在第一次澆筑的砼初凝前，第二次必須將接茬處接上，以防止產(chǎn)生施工冷縫。底板砼澆筑如圖3.4-1。圖3.4-1混凝土斜面分層示意圖單位：mm。3）混凝土內(nèi)部振搗振動器具的選擇：采用HZ6-50型插入式振動棒進行內(nèi)部振搗，對柱墻插筋密集區(qū)利用HZ6-30型