建筑施工直螺紋加工連接技術(shù)交底

直螺紋加工連接技術(shù)交底工程名稱施工單位xx建設(shè)集團(tuán)西南南分公司分項(xiàng)工程鋼筋工程交底時(shí)間交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備本工程所有鋼筋直直徑≥22粗鋼筋采采用直螺紋連連接技術(shù)，機(jī)機(jī)械連接A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。14＜鋼筋直徑≥22的采用焊接接連接（豎向向鋼筋采用電電焊壓力焊）。其余鋼筋采用綁扎連接。1、材料：1.1鋼筋的直徑徑、級(jí)別符合合設(shè)計(jì)要求，有有出廠證明書書及復(fù)試報(bào)告告。1.2滾軋直螺紋紋連接套筒現(xiàn)場(chǎng)主要采用的鋼鋼筋套筒有三三級(jí)鋼Φ28、Φ25、Φ22三種規(guī)格的滾滾軋直螺紋鋼鋼筋連接套筒筒。連接套筒由車間預(yù)預(yù)先制作，每每個(gè)套筒均應(yīng)應(yīng)經(jīng)過廠家自自檢合格，并并有明顯的規(guī)規(guī)格標(biāo)記；加加上防護(hù)端蓋蓋，嚴(yán)禁套筒筒內(nèi)進(jìn)入雜物物。連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證及檢測(cè)報(bào)報(bào)告等質(zhì)量證證明文件；使使用前應(yīng)做鋼鋼筋連接試驗(yàn)驗(yàn)。型式檢驗(yàn)驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)連接接套筒不能有有嚴(yán)重銹蝕、油油脂等影響砼砼質(zhì)量的缺陷陷和雜物。2、主要機(jī)具2.1可套制直徑徑≥22鋼筋的套套絲機(jī)。序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1直螺紋套絲機(jī)2數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減2力矩扳手10出現(xiàn)損壞由廠家隨時(shí)更換3接頭檢測(cè)工具5數(shù)量隨時(shí)增減5交流電焊機(jī)4鋼筋連接6砂輪切割機(jī)2鋼筋切割3、作業(yè)條件3.1操作工人必必須經(jīng)培訓(xùn)合合格后方可上上崗3.2底板線經(jīng)過過預(yù)檢，各方方簽字齊全。3.3鋼筋根據(jù)施施工圖紙、翻翻樣要求加工工成型后，按按規(guī)格、型號(hào)號(hào)、使用部位位分類碼放，并并掛上標(biāo)志牌牌、用墊木墊墊起。做好鋼鋼筋加工的.檢查記錄。3.4底板面已清清理干凈，無無雜物、鋸沫沫、土塊。二、操作工藝1、工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2、準(zhǔn)備工作：將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)機(jī)床主軸軸心心線應(yīng)處于水水平位置，如如有傾斜，只只能夾鉗方向向低于水平位位置，但不低低于50°。清理各部附著物，檢檢查各部連接接是否松動(dòng)、是是否齊全。減速機(jī)加油到要求求位置，推薦薦使用“工業(yè)極壓齒齒輪油”，3－6月更換一次次。加入切削液，把切切削液倒入水水盤中，流入入水箱。3、試車：接通電源，開啟冷冷卻泵，檢查查冷卻水里流流量。開啟主電機(jī)，使主主軸轉(zhuǎn)方向與與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌→”一致。檢查功能開關(guān)盒試試操作是否正正常，限位器器是否靈敏正正常，此項(xiàng)工工作在設(shè)備出出廠前已調(diào)試試好，試車時(shí)時(shí)按如下程序序檢驗(yàn)并調(diào)整整。a搬動(dòng)進(jìn)給手柄，檢檢查滑板是否否靈活。b開啟電源，主機(jī)處處于工作狀態(tài)態(tài)。c逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手手柄，至限位位器，主機(jī)停停機(jī)檢查，限限位器是否靈靈敏。d搬動(dòng)進(jìn)給手柄至起起始位置，切切斷電源做好好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。向滾絲頭及各潤滑滑部位加油潤潤滑。4、加工直徑調(diào)整：：根據(jù)說需的鋼筋直直徑，用相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的試棒棒調(diào)整剝肋尺尺及滾絲；輪輪的徑向尺寸寸，而后鎖緊緊。試加工確確保質(zhì)量無問問題，方可正正常加工。5、長度調(diào)整：根據(jù)所需加工直徑徑調(diào)整剝肋退退刀塊的位置置，使剝肋長長度達(dá)到絲頭頭所需的加工工長度。調(diào)整整行程調(diào)節(jié)板板使?jié)L絲長度度與剝肋長度度一致，與絲絲頭長度規(guī)相相符。6、鋼筋裝卡：把進(jìn)給滑板機(jī)構(gòu)置置于操作位置置的最后的端端極限位置，將將待加工鋼筋筋位置夾緊的的位置在夾鉗鉗上，鋼筋伸伸出長度以滾滾絲頭外端面面對(duì)齊，然后后夾緊，鋼筋筋端頭的位置置不合要求會(huì)會(huì)影響絲頭的的加工長度。7、鋼筋下料采用砂砂輪切割機(jī)切切斷，不得用用電焊、氣割割等加熱方法法進(jìn)行切斷，以以保證切口平平整。鋼筋切切口端應(yīng)與軸軸線基本垂直直，不得有馬馬蹄形或扭曲曲。8、鋼筋套絲時(shí)，不不得使用油性性切削液；不不得在沒有潤潤滑液的情況況下進(jìn)行。冬冬期施工，潤潤滑液中應(yīng)摻摻入15~200%的亞硝酸鈉鈉。9、加工絲頭時(shí)鋼筋筋端頭的銹皮皮、泥砂、油油污等雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈，鋼鋼筋如有馬蹄蹄彎抗拉縱肋肋尺寸過大者者，應(yīng)預(yù)先矯矯正或用砂輪輪打磨；絲頭頭加工完畢后后應(yīng)進(jìn)行試套套，然后戴上防防護(hù)帽，防止止裝卸鋼筋時(shí)時(shí)損壞絲頭。10、普通連接套筒的的外形、尺寸寸如下表連接套外形尺寸鋼筋規(guī)格螺距(mm)套筒長度有效扣數(shù)Ф222.56010Ф2536410Ф283701111、標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭頭螺紋有效絲絲扣長度應(yīng)為為1/2套筒長度，公公差為±1P（P為螺距）。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的的加工長度參參照下表執(zhí)行行：12、對(duì)操作工人自檢檢合格的絲頭頭，應(yīng)對(duì)每種種規(guī)格加工批批量隨機(jī)抽檢檢，抽檢合格格后方可使用用。絲頭加工工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)驗(yàn)方法及檢驗(yàn)驗(yàn)要求見下表表。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不超過兩個(gè)螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為±1P3螺紋尺寸專用螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)通端應(yīng)能順利的旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不超過3P（P為螺距）4、直螺紋連接施工工13、在進(jìn)行鋼筋連接接時(shí)，鋼筋規(guī)規(guī)格應(yīng)與連接接套筒規(guī)格一一致，并保證證鋼筋和連接接套筒絲扣干干凈、完好無無損。14、標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型型接頭連接時(shí)時(shí)，必須用管管鉗扳手將連連接套與一端端鋼筋擰緊，再再將另一端鋼鋼筋擰到位，使使兩鋼筋絲頭頭在套筒中央央位置相互頂頂緊。15、正反絲扣型接頭頭：先將兩端端鋼筋向連接接套與兩端鋼鋼筋絲頭上扣扣，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)連接套，并并到位擰緊。標(biāo)準(zhǔn)型及正反絲扣扣型套筒鋼筋筋連接完畢后后，套筒兩端端外露完整有有效扣不得超超過1扣。16、采用預(yù)埋接頭時(shí)時(shí)，帶連接套套的鋼筋應(yīng)固固牢，連接套套的外露端應(yīng)應(yīng)有密封蓋。17、質(zhì)量檢查①、檢查接頭外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)無完整整絲扣外露，鋼鋼筋與連接套套之間無間隙隙。如發(fā)現(xiàn)有有一個(gè)以上完完整絲扣外露露，應(yīng)重新擰擰緊，然后用用檢查用的扭扭矩扳手對(duì)接接頭質(zhì)量進(jìn)行行抽檢。②、用質(zhì)檢力矩扳手手檢查接頭連連接質(zhì)量。③、施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行單向拉伸伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)關(guān)條款進(jìn)行，接接頭試驗(yàn)為同同條件施工，同同一批材料的的同等級(jí)、型型式、同規(guī)格格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收收批，不足500個(gè)也為一驗(yàn)驗(yàn)收批。對(duì)每每一驗(yàn)收批接接頭，必須在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行行試驗(yàn)，并按按要求做單向向拉伸強(qiáng)度試試驗(yàn)。每個(gè)試試件單向拉伸伸試驗(yàn)均符合合強(qiáng)度要求時(shí)時(shí)，該批驗(yàn)收收評(píng)為合格。如如有一個(gè)試件件的強(qiáng)度不合合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)檢檢中有一個(gè)試試件試驗(yàn)結(jié)果果不合格時(shí)，則則此驗(yàn)收批評(píng)評(píng)為不合格④、力矩扳手的精度度為±5%，要求每半半年用力矩儀儀檢定一次。⑤、鋼筋機(jī)械連接接頭頭應(yīng)符合《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1007-20003）要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋剝肋滾動(dòng)壓加加工直螺紋絲絲頭端面應(yīng)垂垂直于鋼筋軸軸線，套筒兩兩端外露的完完整有效絲扣扣不得超過1扣，不得有有彎曲及馬蹄蹄形，必須用用鋸下料齊頭頭，不可用切切斷機(jī)，嚴(yán)禁禁用氣割下料料。鋼筋剝肋，用相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的調(diào)整整試棒調(diào)整好好剝肋頭后試試加工，剝肋肋直徑不得低低于該鋼筋的的底徑尺寸，做做好滾絲準(zhǔn)備備。鋼筋滾絲，由于鋼鋼筋的剝肋滾滾壓在同一滾滾絲機(jī)上一次次完成，鋼筋筋在剝肋完成成后依次進(jìn)給給完成滾壓過過程。加工簡簡單、方便，普普通工人以過過一小時(shí)培訓(xùn)訓(xùn)就可以掌握握加工技術(shù)。每每臺(tái)班可以加加工250－300個(gè)絲頭，為為確保加工重重量，必須持持證上崗作業(yè)業(yè)，對(duì)加工完完成的絲頭要要求操作人員員按如下規(guī)程程進(jìn)行自檢：：外觀質(zhì)量：目測(cè)牙牙行飽滿，牙牙頂寬超過0.75㎜寬牙部分分累計(jì)長度不不超過1/2螺紋周長。螺紋大徑：光面軸軸用量規(guī)，通通端量規(guī)應(yīng)通通過螺紋大徑徑，止端則不不能通過。螺紋中徑及小徑：：螺紋通止環(huán)環(huán)規(guī)、通規(guī)能能順利進(jìn)入螺螺紋并達(dá)到旋旋合長度，止止端旋入絲頭頭不超過3t（t為螺距）滾壓長度：按螺紋紋旋合長度＋＋（0.5—1）t（t為螺距）質(zhì)質(zhì)檢員按1％進(jìn)行抽檢檢，做好檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)驗(yàn)合格的絲頭頭立即將其一一端擰上相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的塑料料帽，另一端端扳手?jǐn)Q入相相同規(guī)格的連連接套1/2套筒長度，存存放待用。按要求調(diào)定機(jī)床直直徑和長度，并并夾緊鋼筋。開啟水泵，逆時(shí)針針搬動(dòng)進(jìn)給手手柄，使主機(jī)機(jī)啟動(dòng)并平穩(wěn)穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾滾絲輪接觸鋼鋼筋后，仍需需給手柄一定定的力，使其其能自動(dòng)按螺螺距前行兩個(gè)個(gè)和三個(gè)螺距距后再去掉手手柄力，使其其自動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)完成絲頭滾壓長長度后，機(jī)床床后自動(dòng)停車車，啟動(dòng)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)按鈕，滾絲絲頭返回，當(dāng)當(dāng)滾絲頭即將將離開絲頭時(shí)時(shí)，給手柄加加一定的力順順時(shí)針搖動(dòng)初初始位置，機(jī)機(jī)床停車。松開夾緊鉗，取下下鋼筋，完成成一個(gè)絲頭的的加工。滾壓過程中需要用用水溶性切削削液冷卻和潤潤滑，當(dāng)溫度度低于0°時(shí)，可加入20％－30％的壓硝酸酸鈉，嚴(yán)禁用用油代替或不不加切削液加加工。做好接地保護(hù)，確確保人身安全全。冷卻液箱正常加工工15天清理一次次。減速機(jī)定期加油，保保持規(guī)定的油油位。加工前機(jī)床應(yīng)安放放平穩(wěn)。更換新滾絲輪后應(yīng)應(yīng)加少些機(jī)油油滾絲磨合。操作工程中，如遇遇異常，立即即停機(jī)檢查，排排除故障后方方可繼續(xù)加工工。調(diào)整尺寸或換輪時(shí)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閉中電源開關(guān)關(guān)，防止誤操操作損機(jī)傷人人。加工絲頭時(shí)，如有有拐筋，應(yīng)先先加工絲頭，再再進(jìn)行鋼筋彎彎曲，否則容容易造成人員員或設(shè)備損壞壞。鋼筋兩頭加工，應(yīng)應(yīng)一頭擰套筒筒，一頭擰保保護(hù)帽，防止止搬運(yùn)時(shí)碰壞壞絲頭。如遇上不合格的絲絲頭，必須重重新切斷滾絲絲。四、安全要求：1、鋼筋及鋼筋成品品的堆放不宜宜過高。2、鋼筋加工的操作作工人應(yīng)經(jīng)考考核合格后持持證上崗。3、鋼筋人工運(yùn)輸時(shí)時(shí)，要求裝卸卸手推車必須須多人進(jìn)行，以以便相互呼應(yīng)應(yīng)，防止鋼筋筋散落傷人事事故；塔吊運(yùn)運(yùn)輸時(shí)（6級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)，塔吊停止止作業(yè)），必必須由專業(yè)信信號(hào)工指揮，起起放過程中有有專人負(fù)責(zé)扶扶持，所吊運(yùn)運(yùn)的鋼筋要