寧夏現(xiàn)澆無粘結(jié)預應(yīng)力LM輕質(zhì)管空心樓板施工工法

現(xiàn)澆無粘結(jié)預應(yīng)力LPM輕質(zhì)管空心樓板施工工法XX集團有限公司XX1前言現(xiàn)澆砼空心樓板結(jié)構(gòu)是近年來我國大力推廣的一種新興工藝。其最根本的特點是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓板空心化，在增加樓板截面有效高度的同時又減輕了樓板結(jié)構(gòu)自重、提高了樓層有效凈空，在大跨度公共建筑中已得到較多推廣、應(yīng)用。現(xiàn)澆無粘結(jié)預應(yīng)力LPM輕質(zhì)管空心樓蓋是將預應(yīng)力混凝土與LPM輕質(zhì)管空心樓蓋兩種技術(shù)相結(jié)合產(chǎn)生的一種新形式混凝土結(jié)構(gòu)，是以LPM輕質(zhì)管為芯模、芯模間空隙布設(shè)預應(yīng)力鋼筋并采用無粘結(jié)一端張拉的混凝土結(jié)構(gòu)空心樓蓋。本工法是XX集團有限公司在銀川建發(fā)現(xiàn)代城項目施工中應(yīng)用、總結(jié)而成的，獲XX集團有限公司2008~2009年度優(yōu)秀工法一等獎。2工法特點2.1樓蓋空心率大。空心率為30-65%，比一般圓形空心管填充樓蓋高5-12%。2.2方便管線安裝。輕質(zhì)管上可開槽或穿洞，管線安裝不受限制。2.3輕質(zhì)管重量輕，且不易破損。每平方米空心板范圍內(nèi)輕質(zhì)管重量僅3-10kg，水平及垂直運輸十分方便；輕質(zhì)管為彈塑性材料，碰撞、踩踏時不易破損，且容易修補，施工安裝也相對簡單。2.4輕質(zhì)管吸水率小。主材外面的隔離層具有防水作用，吸水率小于0.5%，便于混凝土的澆筑及振搗。2.5結(jié)構(gòu)受力更合理。能按雙向受力的模式布置輕質(zhì)管，可根據(jù)工程具體情況進行調(diào)整。3適用范圍適用于各種跨度和各種荷載的建筑，特別適用于大跨度和大荷載，大空間的多層和高層建筑。4工藝原理在現(xiàn)澆樓板中放置輕質(zhì)管形成孔洞，沿布管方向的板的正截面變成了“工”字形截面，垂直于布管方向的板的正截面和“工”型截面的承載能力等量的實心板是相同的。LPM輕質(zhì)管放置于現(xiàn)澆板內(nèi)，既增加了截面的有效高高，又減少了混凝土的使用量，減輕了結(jié)構(gòu)自重。同時充分利用無粘結(jié)預應(yīng)力鋼鉸線高強、低松馳的特點，有效降低結(jié)構(gòu)撓度，增加結(jié)構(gòu)的承載能力。圖4-1受力模型簡圖5施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程施工準備施工準備滿堂承重腳手架搭設(shè)模板支設(shè)在模板上放樣綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片綁扎肋梁、暗梁鋼筋水電管線盒安裝預應(yīng)力鋼鉸線布設(shè)LPM輕質(zhì)管鋪設(shè)板上層鋼筋網(wǎng)片綁扎預應(yīng)力鋼鉸線固定LPM輕質(zhì)管固定澆筑砼預應(yīng)力筋張拉并錨固錨具端頭處理模板拆除圖5.1-1現(xiàn)澆無粘結(jié)預應(yīng)力LPM輕質(zhì)管空心樓板施工工藝流程圖5.2LPM輕質(zhì)管施工操作要點組裝輕質(zhì)管組合單元。根據(jù)設(shè)計要求，通過格柵連接，預先將三根輕質(zhì)管拼裝成一個單元。圖-1輕質(zhì)管組合單元放樣。根據(jù)施工放樣圖的要求，在模板上準確標出鋼筋網(wǎng)格位置、每個輕質(zhì)管組合單元的位置和朝向、水電管線走向及線盒的位置。綁扎下層鋼筋網(wǎng)片。嚴格按照模板上的鋼筋位置線綁扎鋼筋，以免出現(xiàn)鋼筋與管線盒等發(fā)生位置沖突須進行調(diào)整的情況。底部雙向鋼筋綁扎完畢后，請監(jiān)理進行底部鋼筋驗收，以免輕質(zhì)管布置完畢后，底部鋼筋無法檢查，并保證每個輕質(zhì)管在每兩個最底層的鋼筋之間，同一個方向中間的正上方布置。鋼筋綁扎正確為以后輕質(zhì)管的抗浮處理打下基礎(chǔ)。安裝水電管線盒。因本工程功能要求，線管盒的預留、預埋較多，管線縱橫交錯，特別是穿樓板的上下水管道，一旦埋下就不能再輕易鑿打和移位；電氣管線盒的預埋應(yīng)盡量減少對樓蓋斷面的削弱，使線管盒盡可能在輕質(zhì)管間肋處預埋，必要時可以將輕質(zhì)管斷開、事后封堵的措施、或?qū)⑤p質(zhì)管鋸開或采用小尺寸輕質(zhì)管避讓埋件，以讓出管線的位置，嚴禁穿透輕質(zhì)管來布置線管。鋪設(shè)輕質(zhì)管。將輕質(zhì)管組合單元，按已經(jīng)標出的位置放置在板中。當管線與輕質(zhì)管發(fā)生沖突時，應(yīng)先在輕質(zhì)管相應(yīng)位置上開槽讓管線通過，然后用膠帶將槽口封嚴，不露出聚苯泡沫。綁扎板上層鋼筋網(wǎng)片。先鋪放輕質(zhì)管處板面的上部縱向鋼筋，再鋪放橫向分布鋼筋。施工時一定要注意對輕質(zhì)管的成品保護，不得將重物壓在二者上面。固定輕質(zhì)管。輕質(zhì)管的定位是靠輕質(zhì)管限位鋼筋（或墊塊）、輕質(zhì)管格柵鋼筋來實現(xiàn)。限位鋼筋與限位墊塊限制輕質(zhì)管的上下錯動，馬凳與格柵鋼筋限制輕質(zhì)管的左右錯動；靠三種鋼筋的摩擦力限制輕質(zhì)管的前后錯動。在安放輕質(zhì)管之前先固定好馬凳鋼筋，穿好限位鋼筋后再放輕質(zhì)管，限位鋼筋定位要求準確，一定要牢固綁扎或者點焊在底筋上，位置絕對不允許錯動。馬凳鐵、限位鋼筋、格柵、限位墊塊見以下3圖圖5.2.7-1圖5.2.7-2圖5.2.7-1空心板抗浮處理抗浮措施首先是選好抗浮控制點，要分布均勻，抗浮鐵絲要綁扎牢固。本工程把控制點設(shè)在小肋處，呈梅花型隔肋交錯設(shè)置，間距約1m，靠梁一排，以距梁邊10cm以內(nèi)為宜，抗浮鐵絲或抗浮拉桿要固定牢固可靠。選用12號鐵絲垂直固定抗浮控制點，先將鐵絲一端在垂直于控制點的模板上從孔中往下穿出，與模板的支撐系統(tǒng)綁牢后將鐵絲端頭從孔中住上穿回。當安放好輕質(zhì)管、綁扎好板上鐵及分布筋后，將鐵絲的兩個端頭在抗浮控制點對應(yīng)的上層鋼筋處擰緊。為了真正做到垂直安裝抗浮控制點，需在小肋部位的底模上打孔，打孔工作應(yīng)當在模板上普通鋼筋剛放好樣，小肋部位已確定后及時進行。圖5.2.8-1另外，也可采用帶溝螺桿，在模板上打孔，下圖采用100×100×10mm的鋼板進行擰緊固定；當安放好輕質(zhì)管、綁扎好板上鐵及分布筋后，就可將鐵絲的兩個端頭或螺桿在抗浮控制點處擰緊?？垢〈胧ΡＷC工程質(zhì)量非常重要，施工班組一定要提高認識，綁扎一定要牢固可靠，否則抗浮措施一旦失敗，樓層標高將無法控制。不得利用底層鋼筋作抗浮固定，防止砼澆筑過程中輕質(zhì)管和底層鋼筋一塊上浮?？垢》绞揭娤聢D：圖5.2.8-2輕質(zhì)管與管線相交的處理措施輕質(zhì)管施工對電線管的鋪設(shè)要求：有輕質(zhì)管的地方電管應(yīng)盡量橫平豎直鋪放。橫向為垂直輕質(zhì)管，應(yīng)盡量走兩端實心區(qū)或兩道管的銜接處，如無法實施可在輕質(zhì)管上局部開槽，給線管留一個通道，然后對輕質(zhì)管開槽處進行修補加強。圖5.2.9-1空心板現(xiàn)場清理。利用吸塵設(shè)備，將輕質(zhì)管開槽及抗浮鉆孔所產(chǎn)生的碎屑清除干凈。5.3預應(yīng)力混凝土施工操作要點無粘結(jié)預應(yīng)力筋的下料及存放1預應(yīng)力筋的下料：根據(jù)圖樣設(shè)計要求，先求出鋪設(shè)鋼絞線走向的設(shè)計曲線方程，并計算相應(yīng)數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計單位認可后，按照預應(yīng)力筋的長度、張拉設(shè)備及錨具系統(tǒng)的組裝要求，進行鋼絞線的下料計算，同時，結(jié)合施工現(xiàn)場屋面的實際尺寸，試配下料符合實際后，進行統(tǒng)一下料和固定端錨具與鋼絞線的組裝。應(yīng)用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。2預應(yīng)力筋的存放：將各種類型的預應(yīng)力筋按照圖樣的不同規(guī)格進行編號掛牌堆放。無粘結(jié)預應(yīng)力筋運到工地后，在鋪放使用前，應(yīng)將其妥善存放在干燥平整的地方，避免污染，下面設(shè)墊木，上面采取防雨措施，以免材料及組裝配件的銹蝕。張拉端錨具、配件要存放在室內(nèi)，運輸、存放時都要避免預應(yīng)力筋外皮破損。5.3.2預應(yīng)力筋的鋪設(shè)圖-1預應(yīng)力鋼絞線布置示意圖預應(yīng)力筋用定位架立筋為寬度同暗梁寬度的用12螺紋筋制作的馬凳，馬凳間距按設(shè)計要求布置，一般間距1～1.5m。用電焊或綁扎的方式將馬凳固定在板底鋼筋上。為確保預應(yīng)力筋的位置，應(yīng)待非預應(yīng)力筋鋪設(shè)完成后，再鋪放預應(yīng)力筋。無粘結(jié)預應(yīng)力筋布置位置及矢高必須符合設(shè)計要求（如圖）。鋪設(shè)應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸進行劃線定位，水平方向定位誤差為±30mm，沿板厚方向定位誤差為±5mm。每隔1m設(shè)一個馬凳控制曲線高度，在曲線的波峰和波谷處，以及反彎點處必須綁扎，以保證曲線部分無粘結(jié)預應(yīng)力筋位置準確。預應(yīng)力筋的鋪放須各自保持平行走向，嚴禁扭曲。5.3.3固定端的制作在端部70-75mm范圍內(nèi)剝?nèi)ネ獍芰希瑯訉︻A留端頭采用膠帶包裹嚴密，防止油液滲出。擦去固定端鋼絞線上油脂，然后套上錨墊板，墊板尺寸為90×90mm，厚度為16mm，旋入鋼絲襯套，要求密排裹緊，用擠壓機擠壓。墊板前頭用卡扣擰緊，以防止墊板和擠壓錨中間有空隙，墊板前套入φ6螺旋筋。成型后的擠壓錨端頭外露鋼絞線長度不少于300mm。5.3.4張拉端的設(shè)置張拉端的錨墊板后面焊三道鋼筋網(wǎng)片，澆筑砼時應(yīng)振搗密實。張拉端按照錨具大小，采用木膠板制作木盒作為穴模，以防澆筑砼時將錨墊板埋住。混凝土澆筑完畢應(yīng)及時拆除模板，并將張拉端的穴模扣出，清理混凝土，形成凹口，以便于安裝錨具、方便張拉。5.3.5無粘結(jié)預應(yīng)力筋的張拉與封錨1無粘結(jié)預應(yīng)力筋的張拉張拉前應(yīng)有混凝土立方體試塊抗壓強度報告?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度80%以上后用ZB500油泵和YC-25千斤頂張拉預應(yīng)力筋。張拉時做到孔道、錨杯、千斤頂三對中。張拉預應(yīng)力筋分三級加荷并超張拉，即（持荷2min）。張拉控制應(yīng)力，張拉力，（為鋼絞線面積）。預應(yīng)力筋張拉力應(yīng)嚴格控制。表預應(yīng)力筋張拉力控制表配筋形式配筋量鋼絞線截面積Ap/mm2張拉力Np/kNN備注100%張拉力100%超張拉力力無粘結(jié)板115.24140182188單根張拉張拉預應(yīng)力筋采用“控制張拉力為主、控制伸長值作校驗”的方法。預應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。預應(yīng)力筋中建立初應(yīng)力（）時千斤頂活塞伸長量為，張拉至時千斤頂活塞伸長量為，則實際伸長量為。實際張拉伸長量與理論伸長量相比較誤差不應(yīng)超過+10%～-5%，否則應(yīng)停機檢查原因，調(diào)整處理后方可繼續(xù)張拉。2錨固端頭的處理錨具是無粘結(jié)預應(yīng)力筋的關(guān)鍵部分，對錨固區(qū)的保護非常重要，應(yīng)予以格外重視。張拉錨固完畢后切除無粘結(jié)筋外露的多余鋼絞線，切除后露出夾片外長度50mm。然后，用環(huán)氧樹脂膠泥涂刷穴槽內(nèi)壁外露鋼絲錨具，使之成為一個封閉的系統(tǒng)，以防止外界有害物質(zhì)侵入造成銹蝕，同時增強新老材料間的粘結(jié)，最后用高一標號的微膨脹細石混凝土封閉張拉穴槽，外面再刷一層防水涂料?；炷恋臐仓罢駬v混凝土澆筑是一系列工序的最后一個環(huán)節(jié)，特別是振搗的好壞直接影響現(xiàn)澆樓板的受力，所以混凝土施工前后需注意以下幾點：1空心樓板的澆筑采用泵送商砼一次澆筑成型，砼塌落度不小于200mm，粗骨料的粒徑也不宜大于25mm。2在驗收前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。經(jīng)項目質(zhì)檢部門預驗收合格后，再請監(jiān)理工程師共同進行隱蔽驗收。驗收后，及時辦理好簽證手續(xù)。3澆筑前對輕質(zhì)管先澆水潤濕，并鋪設(shè)架空施工便道，嚴禁將施工機具放置在輕質(zhì)管上，施工操作人員不得直接踩踏輕質(zhì)管。4為保證質(zhì)量，混凝土卸料應(yīng)均勻，避免堆積過高損壞輕質(zhì)管，振搗采用φ30振動棒，并盡可能避免觸碰輕質(zhì)管及固定裝置。5澆筑宜沿著輕質(zhì)管縱軸單向進行，不宜沿著垂直輕質(zhì)管方向做多點圍合式澆筑。6材料與設(shè)備6.1主要材料預應(yīng)力筋本工程預應(yīng)力筋采用強度1860Mpa、直徑15.2㎜的無粘結(jié)預應(yīng)力低松弛鋼絞線，設(shè)計張拉控制應(yīng)力為1302Mpa。預應(yīng)力筋為一端錨固一端張拉。預應(yīng)力按照無粘結(jié)預應(yīng)力成套技術(shù)工藝，通過專用設(shè)備涂以防腐潤滑油脂，并包裹高密度聚乙烯而成；預應(yīng)力錨具采用I類錨具，無粘結(jié)張拉端為單孔夾片式錨具，由單孔錨具、錨板、穴模、螺旋筋組成；錨固端為擠壓錨，由擠壓錨具、承壓板、螺旋筋組成。鋼絞線尺寸及性能如表1所示。表6.1.1-1鋼絞線材料性能鋼絞線型號直徑截面面積抗拉強度標準值極限負荷屈服荷載伸長率%無粘結(jié)塑料皮厚度彈性模量15.213918602592203.5180000輕質(zhì)管空心板填充所用LPM輕質(zhì)管是“一種帶硬質(zhì)加強層的輕質(zhì)發(fā)泡材料填充件”。LPM輕質(zhì)管是一種帶加強及隔離層的聚苯乙烯泡沫塑料填充體，外帶加強及隔離層。聚苯泡沫表面密度為16。LPM輕質(zhì)管上表面有防水保護層與加強層。不吸收混凝土中水分，保溫性能好，其強度能滿足施工中操作及抗浮的要求。本工程根據(jù)板厚選取材料尺寸為：296*150*1000mm（寬*高*長），每3根輕質(zhì)管為一個組合單元。材料截面尺寸如圖：圖6.1.2-1輕質(zhì)管斷面示意圖輕質(zhì)管采用專利產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝可靠，產(chǎn)品質(zhì)量輕、不吸收混凝土中的水份、保溫性能很好；經(jīng)過多個工程的實踐檢驗，使用性能良好。質(zhì)量要求表6.1.2-1尺寸允許偏差的規(guī)規(guī)定：項目允許偏差(mm))長度L≤500±8L＞500±10斷面尺寸D≤300±5＞300±8端面平整度D≤300≤5D＞300±8填充體平直度L≤500≤5L＞500≤8物理力學性能表6.1.2-2項目規(guī)格技術(shù)指標線密度(kg/mm)80≤D＜2000≤1.8200≤D＜3550≤3.5350≤D＜5000≤5.5500≤D＜6550≤8.0650≤D＜8000≤10.0體積吸水率(%))≤2抗壓荷載(kg//m)≥100抗振動沖擊振動1min.無裂紋紋、無破損6.2主要設(shè)備表6.2-1主要設(shè)備表名稱型號數(shù)量備注千斤頂、液壓油泵泵、壓力表25T/380VV/750WW3套須配套標定電線盤220v2套電線盤380v攪拌器1臺砂輪鋸18㎝/220v/7550w2個配套鋸片大砂輪鋸35㎝/380v16000w2個配套鋸片黑膠帶4箱電焊機3000w/3880v1臺工具箱1個常用工具鐵絲5把8#7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量評定標準按照中華人民共和國國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50524-2002）和中華人民共和國行業(yè)標準《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS/175-2004）以及現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋(05SG343）的規(guī)定進行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量必須符合上述標準的要求。7.2LPM輕質(zhì)管的質(zhì)量控制及要求輕質(zhì)管目前尚無國標或行業(yè)標準按照行業(yè)標準進行驗收。輕質(zhì)管進場時，應(yīng)按連續(xù)進場不超過5000件為一個檢驗批，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，同時監(jiān)理也應(yīng)對輕質(zhì)管進行見證取樣，送具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的檢測單位進行復檢。對每個檢驗批輕質(zhì)管的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測，并對其外觀質(zhì)量、尺寸偏差進行檢查，符合規(guī)范允許偏差要求的方能使用。7.2.2類型與規(guī)格LPM輕質(zhì)管按斷面形狀分為標準型（圓形）和異型（扁弧、長弧、橢圓、對稱多邊、非對稱多邊）。標準型以其直徑作為特征代表值D(單位：mm)；異型以其斷面最大與最小尺寸的平均值作為特征代表值D(單位：mm)以外包尺寸大小作為產(chǎn)品的規(guī)格，尺寸范圍是：寬度80-800mm、高度80-1000mm、長度200-2000mm。7.2.3質(zhì)量控制措施1輕質(zhì)管要防止堅硬金屬剮碰；同時電、氣焊作業(yè)不得緊貼輕質(zhì)管進行，避免燒出孔洞。若輕質(zhì)管表面出現(xiàn)破損，應(yīng)及時修補，當破損面積超過總表面積的30%時，應(yīng)更換成完好的輕質(zhì)管。澆筑混凝土時，一定要搭設(shè)馬道，避免直接在輕質(zhì)管上作業(yè)。2在施工過程中，輕質(zhì)管應(yīng)免受撞擊和擠壓，在運輸、堆放時均應(yīng)小心輕放，嚴禁甩扔。在吊至施工部位時，用專用的吊籃吊運，以防損壞。在板面筋綁扎完畢以后，如發(fā)現(xiàn)有損壞的，應(yīng)采取粘貼膠帶紙等方法及時密封。3輕質(zhì)管的位置（包括絕對位置和相對位置）準確和整體順直對于滿足設(shè)計要求非常重要，輕質(zhì)管的豎向位置過大偏差將導致板的承載能力受到影響，輕質(zhì)管橫向位置的過大偏差將導致空心樓板肋間混凝土的尺寸不滿足設(shè)計要求，板的實際截面尺寸不符合要求。特別是輕質(zhì)管于梁邊之間的間距要嚴格按圖施工。4管線的預留、預埋要與鋼筋和輕質(zhì)管的安裝密切配合，要堅持與軸線方向盡量平行布置在樓板實心區(qū)域、肋寬區(qū)域內(nèi)的原則，少交叉，少打斜，避免出輕質(zhì)管與管線交叉打架的現(xiàn)象。當無法避開時，可對輕質(zhì)管采取斷開或鋸缺口的措施，所造成的破損應(yīng)及時封堵。7.3預應(yīng)力筋的質(zhì)量控制和要求7.3.1預應(yīng)力筋張拉前嚴禁拆除底部支撐，待預應(yīng)力筋全部張拉后方可拆除。7.3.2預應(yīng)力損失影響到結(jié)構(gòu)的工作性能，是預應(yīng)力結(jié)構(gòu)的重要特性。表為關(guān)于本工程的預應(yīng)力損失計算值。在施工中，應(yīng)采取措施降低相應(yīng)的預應(yīng)力損失。本工程預應(yīng)力筋采用一端張拉，為減少預應(yīng)力筋與預留孔道壁摩擦引起的預應(yīng)力損失，張拉端分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。這樣既可以使兩端受力一致，又可以減少端部混凝土的局部應(yīng)力，避免形成縱向裂縫。另外與設(shè)計單位協(xié)商，在保證計算的前提下選用小變形夾具，減少墊板，增加臺座長度，盡力減小錨具變形引起的預應(yīng)力損失。表預應(yīng)力損失計算值引起損失的因素符號后張法應(yīng)力損失各項預應(yīng)力損失的百分率張拉端錨具變形和和鋼筋內(nèi)縮25.042%預應(yīng)力筋與孔道壁壁之間的摩擦擦26.372%預應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力力松馳103.727%混凝土的收縮和徐徐變132.0310%7.3.3張拉端的承壓板須有可靠固定，嚴防振搗混凝土時移動，并需保持張拉作用線與承壓板垂直（綁扎時應(yīng)保持預應(yīng)力筋與錨杯軸線重合）。承壓板與端部模板之間必須連接牢固，避免出現(xiàn)空隙。7.3.4在預應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板。螺旋筋用φ6鋼筋制作，螺旋筋環(huán)繞圈數(shù)為4，螺距為30mm。7.3.5工具錨夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片在第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂。以后每使5～10次，應(yīng)將工具錨上的夾片卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防止在退楔時卡住。潤滑劑可選用石墨、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。7.3.6預應(yīng)力筋穿束過程中，遇到洞口阻礙的，預應(yīng)力筋應(yīng)平緩繞過洞口，距洞口邊不宜小于150mm，在彎折位置安裝構(gòu)造鋼筋。7.3.7預應(yīng)力筋遇有電纜管（尤其是硬質(zhì)聚氯乙烯管）相交時，必須將電纜置于預應(yīng)力筋上面，防止張拉過程中壓壞。7.3.8張拉過程中，當個別鋼絲發(fā)生斷裂時，可相應(yīng)降低張拉值，但斷裂數(shù)量不能超過同意截面預應(yīng)力筋總數(shù)的2%，一束鋼絲只允許斷裂一根。7.3.9從預應(yīng)力筋開始鋪設(shè)直到混凝土澆筑，嚴禁在預應(yīng)力筋周圍使用電焊，以防預應(yīng)力筋通電造成強度降低。8安全措施8.1建立安全保障體系，由項目負責人全面管理，安全員具體負責施工安全。8.2在進行技術(shù)交底時，同時進行消防及安全施工交底。8.3空心板施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)遵守工地各項安全措施要求，進行文明施工，嚴格遵守總包及業(yè)主制定的各項現(xiàn)場作業(yè)相關(guān)規(guī)定。施工人員進場必須戴安全帽，不準穿拖鞋上崗，不準喝酒及打架斗毆。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴格遵守工地的消防規(guī)定。8.4用電時應(yīng)注意防止漏電，接電應(yīng)由專業(yè)電工操作，明火作業(yè)時附近必須設(shè)有專人看火，配備滅火工具，且空心板安裝時盡量避免同層及同部位作業(yè)施工，遠離明火作業(yè)區(qū)域。8.5輕質(zhì)管裝卸須小心輕放，不得甩扔，防止傷人。8.6輕質(zhì)管必須搭好鋼管架堆放整齊，碼好歸堆，堆放高度不得超過2m。8.7操作人員不得踩在輕質(zhì)管上玩笑、打鬧。8.8吊運必須由專人負責，每次吊運前必須檢查吊籃工作性能是否完好，吊籃下嚴禁站人。8.9雨天工人作業(yè)，需戴手套，穿雨鞋，注意防滑。8.10破損的輕質(zhì)管要集中堆放好統(tǒng)一處理，不得隨意亂扔，上了樓面后發(fā)現(xiàn)的破損的管，須統(tǒng)一吊下來，不得從樓面扔下來。9環(huán)保措施9.1施工時所需材料用多少領(lǐng)多少，保持作業(yè)面清潔。每日收工時將剩余材料返回庫房。9.2夜間施工嚴禁大聲喧嘩，以防噪聲擾民。9.3由于工程所用輕質(zhì)管主要是由聚苯泡沫構(gòu)成,施工及保管不當容易造成白色污染。因此施工過程對于材料的運輸、保管、鋪放應(yīng)由專人負責，搬運過程輕拿輕放，外表一旦發(fā)現(xiàn)破損就及時修補或現(xiàn)換?，F(xiàn)場鋪放時按需供給，施工面不過多堆放，避免輕質(zhì)管的堆放影響其它工種的施工，同時減小了材料的人為破損。10效益分析10.1經(jīng)濟效益采用現(xiàn)澆有梁空心樓蓋時，可平均降低層高200-300mm左右，而采用無梁空心樓蓋，則可平均降低層高300-400mm，取降低層高300mm分析，一般地每