廣東CB塔吊安裝施工方案

GDAQ21102□2#塔吊安裝專業(yè)承包工程安全專項施工方案工程名稱：XX1A標段總承包工程專業(yè)承包單位（公章）：北京XX工程裝備服務股份有限公司編制人：年月日審核人：年月日審批人（企業(yè)技術負責人）：年月日總承包單位（公章）：中國建筑第四工程局有限公司總承包單位審核人：年月日總承包單位審批人（企業(yè)技術負責人）：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc353907463"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc353907464"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc353907465"2.1建筑工程概況2HYPERLINK\l"_Toc353907467"2.2吊裝設備選擇概況3HYPERLINK\l"_Toc353907468"三、塔吊安裝位置布置和立面圖3HYPERLINK\l"_Toc353907469"3.1、塔吊布置3HYPERLINK\l"_Toc353907470"3.2、塔吊安裝高度立面圖5HYPERLINK\l"_Toc353907471"四、塔吊型號及性能參數(shù)5HYPERLINK\l"_Toc353907472"4.1塔吊型號選擇5HYPERLINK\l"_Toc353907473"4.2塔吊參數(shù)性能5HYPERLINK\l"_Toc353907474"4.3塔吊構件重量6HYPERLINK\l"_Toc353907475"五、基礎和附著裝置的設置6HYPERLINK\l"_Toc353907476"5.1、塔吊基礎施工工序6HYPERLINK\l"_Toc353907478"5.2、塔吊基礎施工要求8HYPERLINK\l"_Toc353907479"5.3、防雷保護8HYPERLINK\l"_Toc353907480"5.4、附著裝置的設置9HYPERLINK\l"_Toc353907481"六、頂升工況要求及附著節(jié)點詳圖11HYPERLINK\l"_Toc353907482"6.1、塔吊頂升安全要求11HYPERLINK\l"_Toc353907483"6.2、塔吊附著節(jié)點詳圖11HYPERLINK\l"_Toc353907484"七、安裝工藝流程及安全質量要求13HYPERLINK\l"_Toc353907485"7.1、關鍵工序的安全質量要求13HYPERLINK\l"_Toc353907486"7.2、塔吊安裝說明：13HYPERLINK\l"_Toc353907487"八、主要零部件重量和吊點位置15HYPERLINK\l"_Toc353907488"九、安裝輔助設備型號、性能及布置位置16HYPERLINK\l"_Toc353907489"9.1、安裝輔助設備選擇：16HYPERLINK\l"_Toc353907490"9.2、汽車吊安裝站位布置16HYPERLINK\l"_Toc353907491"9.3、安裝工況分析16HYPERLINK\l"_Toc353907492"十、施工人員配置18HYPERLINK\l"_Toc353907493"十一、吊索具和專用工具的配備19HYPERLINK\l"_Toc353907494"十二、塔吊安裝工藝程序20HYPERLINK\l"_Toc353907495"12.1TC7035B塔吊安裝、頂升施工計劃20HYPERLINK\l"_Toc353907496"12.2安全技術交底準備20HYPERLINK\l"_Toc353907497"12.3安裝前準備21HYPERLINK\l"_Toc353907498"12.4塔吊安裝說明：21HYPERLINK\l"_Toc353907499"12.5TC7035B塔吊安裝工藝程序22HYPERLINK\l"_Toc353907500"十三、塔吊安全裝置調(diào)試25HYPERLINK\l"_Toc353907501"十四、塔吊拆除說明26HYPERLINK\l"_Toc353907502"十五、重點危險源分析及安全技術措施26HYPERLINK\l"_Toc353907503"15.1主要危險源分析26HYPERLINK\l"_Toc353907504"15.2安全措施27HYPERLINK\l"_Toc353907505"十六、附件29一、編制依據(jù)1．《TC7035B塔式起重機使用說明書》及項目提供的施工圖紙及塔吊基礎施工方案；2．《建筑塔式起重機安裝檢驗評定規(guī)程》3．《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—2001）；4．《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院第373號令）；5．《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設部166號令）；6．《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144—2006）；7．《起重機安全規(guī)程》（GB6067.1—2010）；8.《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》（JGJ196-2010）；9．《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-1991）；10．《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99；11．《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建設部87號文）；12.《建筑起重機械安全評估技術規(guī)程》（JGJ/T189-2009）；13．《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；14．《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；15．《建筑地基工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2009）；16．《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2002）；二、工程概況2.1建筑工程概況該工程位于深圳市南山區(qū)沙河西路大沖村內(nèi)，北臨（規(guī)劃）科發(fā)路，東臨銅鼓路，南接1B標的3號樓和4號樓，西臨（規(guī)劃）大沖一路和回遷出租區(qū)。本工程包括大涌商務中心5號樓、6號樓、保障性住房7號樓以及下沉廣場。地下三層，全部連通，地上5號樓44層（含避難層）、6號樓51層（含避難層）、7號樓50層。地下室與1B標段地下室連通。具體情況詳見下表：建筑設計基本情況況總建筑面積240502㎡地下/地上35111㎡/22053911㎡結構類型塔樓：框筒；裙房：框架5號樓高度（機房屋屋面層/最高處）182.2m/1191.744m5號樓單層面積（標標準層）1796.16㎡㎡5號樓層數(shù)/標準層層層高42F/3.8mm6號樓高度（機房屋屋面層/最高處）207.25m//218.445m6號樓單層面積（標標準層）1677.15㎡㎡6號樓層數(shù)/標準層層層高48F/3.88m7號樓高度（機房屋屋面層/最高處）150.1m/1156.9mm7號樓單層面積（標標準層）705.32㎡7號樓層數(shù)/標準層層層高50F/2.8mm建筑類別一類超高層耐火等級一級耐久年限50年地下室防水2級（變配電房1級級）屋面防水1級抗震設防烈度7度2.2吊裝設備選擇概況該工程5#樓采用框支剪力墻結構體系，5#樓建筑主體共有44層。=1\*GB3①因該工程鋼構件吊裝跨度大、吊裝位置高，同時因鋼構件料場距離塔吊較遠,單層面積約1796m2。通過比選，最終選擇中聯(lián)重工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的1臺TC7035B塔吊作為鋼構件及建筑材料的吊裝設備。②TC7035B塔式起重機為固定、附墻、自升式起重機、起重能力矩大、工作范圍寬、起吊速度快，起吊高度高，是一種性能優(yōu)良的起重設備；本次安裝臂長為55米，在幅度21.3m之內(nèi)可吊16t，起重力矩達250t.m，起吊高度可達241.5m。當塔身高度不超過61.5m可無附著作業(yè)，超過需要設附著，該塔吊用電功率86KW。三、塔吊安裝位置布置和立面圖3.1、塔吊布置根據(jù)結構特點，綜合考慮鋼結構構件吊裝、塔吊附著位置及構件卸車等因素，將該塔吊定位布置地下室結構內(nèi)?，F(xiàn)場目前處于基礎底板施工階段。2#塔吊安裝時80t汽車吊站位于基坑內(nèi)，距離塔吊基礎中心12米。塔吊安裝前請考慮基坑邊汽車吊行走區(qū)域、站位區(qū)域及塔吊部件擺放區(qū)域的預留，并保證施工道路暢通、場地平整墊實良好，做好雨季施工排水措施，以便于塔吊安裝順利進行。塔吊具體布置如下：塔吊總平面布置圖（頂升方向如圖）3.2、塔吊安裝高度立面圖TC7035B塔吊采用1臺25噸汽車吊卸車和地面預拼裝，基坑邊預留塔吊施工部件堆放區(qū)和拼裝區(qū)，安裝時采用1臺80t汽車吊單機吊裝，初始安裝1節(jié)基節(jié)和4節(jié)加強節(jié)，安裝完畢后該塔吊頂升至15節(jié)標準節(jié)（56.25米）；塔吊初始立面圖四、塔吊型號及性能參數(shù)4.1塔吊型號選擇TC7035B支腿固定式獨立起升高度為61.5m，最大幅度為70m，最大起重量為16噸，附著式是在獨立式的基礎上，增加塔身標準節(jié)和附著裝置即可實現(xiàn)，起升高度可達241.5m。起升機構、變幅機構、回轉機構采用當今國際上先進可靠的變頻無級調(diào)速方案，工作更加平穩(wěn)可靠。為了便于運輸，塔身采用片式結構。電器控制系統(tǒng)采用專業(yè)電器廠引進國外先進技術生產(chǎn)的電器元件，壽命比國產(chǎn)元件長3~4倍，故障少，維修簡單，工作可靠。4.2、塔吊參數(shù)性能TC7035B塔吊性能參數(shù)4.3塔吊構件重量塔吊TC7035B塔吊構件重量序號名稱規(guī)格尺寸（mm）重量（t）備注1基節(jié)4015×22000×22002.2622塔身節(jié)4015×22000×22002.2103套架9560×50220×50207.600含頂升系統(tǒng)4回轉機構總成3090×29600×42008.158含平臺扶梯5回轉塔身1600×16000×28652.810含平臺扶梯6平衡臂21000×40990×30807.201含平臺扶梯7塔頂9765×16000×16003.1778起重臂57092×1730××133513.30含拉桿9平衡重3×4000+2×3300018五、基礎和附著裝置的設置5.1、塔吊基礎施工工序1、定位塔吊基礎、開挖施工；然后澆筑塔吊底板墊層，墊層上表面需平整，水平度偏差控制在1‰以內(nèi)，墊層強度達到C20砼強度60%以上后，方可進行基礎預埋施工，參考附圖。2、在墊層上表面2.0x2.0米的正方形及中心十字線，正方形中心必須與塔吊墊層中心重合。3、鋪設基礎底部鋼筋，同時安裝人員組裝一節(jié)塔身加強節(jié)，并與四個基礎預埋支腳銷軸連接固定。4、吊裝已連接好的加強節(jié)與基礎支腳，基礎預埋支腿中心與畫正方形中心重合后，并用斜鐵找平；用水平儀測量加強節(jié)上部檐口四角水平度，調(diào)整后使固定支腳檐口水平度控制在1‰內(nèi)（＜2.5mm），達到要求后將斜鐵及固定支腳點焊加固好（同時要求預埋支腿與基礎配筋適當焊接固定），以免由于后面工序的操作，動搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度。4、參照附圖：塔吊施工圖，綁扎塔吊基礎鋼筋，此道工序施工質量管理部門必須做好過程控制、施工記錄、質量驗收?；炷粱A的加強筋由上、下兩層鋼筋組成，中間用立筋連接起來，每層鋼筋又由兩個交錯層組成，立筋數(shù)量既不能切斷，也不能減少。5、將接地電阻（R≤4Ω）一端與固定支腳點焊好，并將另一端與插于土層里的釬子用螺栓聯(lián)結。6、測量人員再次復測固定支腳的水平度，水平度偏差必須控制在1‰以內(nèi)，作好測量記錄。7、澆注C45混凝土，并搗實，在此過程中注意監(jiān)測固定支腳的檐口水平度，如有變化，隨時進行調(diào)整，確保塔吊固定支腳檐口水平度?；炷敛坏猛粋€方向澆注，以免動搖固定支腳。8、進行塔吊基礎保養(yǎng)，作好混凝土強度報告?；A強度達砼強度的80%以上并經(jīng)質量安全部門驗收合格后，方能安裝塔吊。詳見基礎方案5.2、塔吊基礎施工要求5.2.1、塔吊基礎施工質量要求序號塔吊基礎施工要求求1塔吊支腿預埋時應應高出砼表面面350mm2塔吊支腿預埋時其其水平誤差要要求≦2mm3混凝土標號不小于于C35，其內(nèi)部配配筋不可切割割或減少，與與預埋支腿干干涉的鋼筋可可避讓4基礎應做好排水設設施并定期觀觀測其有無沉沉降5基礎地耐力要求為為0.3MPa6塔吊基腳直接預埋埋到建筑物底底板基礎中，水水平基準線控控制在2mm之內(nèi)，測量量基準線為銷銷軸孔的下臺臺階7由于此塔吊基礎設設置于結構底底板內(nèi)，因此此塔吊的支腿腿在工程完工工后，將無法法取出5.2.2、塔吊基礎驗收需提供的資料1、塔吊基礎施工記錄；2、塔吊基礎混凝土強度報告；3、基礎預埋測量數(shù)據(jù)(水平度不大于1/1000)；4、塔吊基礎施工隱蔽記錄；5、塔吊基礎處的承載力報告(不小于30t/m2)；5.3、防雷保護1、塔吊防雷引下線采用橫截面積不小于16mm2的絕緣銅電纜，接地極采用橫截面40mm×4mm表面經(jīng)電鍍的金屬條插入地下2米。2、塔吊基腳安裝固定完后，用5×50mm的鍍鋅扁鐵焊接在四個基腳并分別連接到基坑底的抗浮錨桿上，并將四個基腳連成一體。底板混土澆筑完成后在基腳露出地面位置約混凝土面上方10mm處各焊接一根M12螺栓，通過70mm2的雙色銅線將四個基腳連成一體與預埋在基礎內(nèi)的鍍鋅扁鐵形成接地網(wǎng)。3、防雷接地處應焊接飽滿，焊接倍數(shù)應按規(guī)范規(guī)定要求，接地電阻≤1Ω。4、塔吊電器重復接地應單獨與基坑底的抗浮錨桿相連，采用絕緣銅電纜引至塔吊專用接地裝置，接地電阻≤4Ω。5、塔吊防雷接地裝置不要與建筑物基礎的金屬加固件連接。5.4、附著裝置的設置TC7035B塔吊獨立安裝高度為61.5m，隨著結構的上升，當完成8層結構施工后進行塔吊的附著施工，塔吊附著設置在樓層結構柱上，具體標高根據(jù)塔身標準節(jié)踏步位置做適當調(diào)整，塔吊附著點平面及立面布置圖如下：塔吊附著點平面圖（附著點位于樓層梁柱上）塔吊附著點立面圖六、頂升工況要求及附著節(jié)點詳圖6.1、塔吊頂升安全要求1、頂升前A．根據(jù)頂升加節(jié)塔身的要求，準備標準節(jié)（片式的應拼好）并配齊扶梯和休息平臺等附件，經(jīng)檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。B．按說明書規(guī)定，在吊鉤上吊起一定重物后，移動變幅小車或改變起重臂角度，使塔機上部保持平衡，注意起重臂指向與引進軌道方向一致，銷緊旋轉機構，并做好小車臂桿上停置標記。C．頂升加節(jié)小組成員按職責分工進入各崗位。D．檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。E．調(diào)整頂升套架導輪與塔身主弦桿之間的間隙應適當。2、頂升過程A．頂升過程要專人負責指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅實崗位。B．夜間進行頂升作業(yè)時必須有足夠的照明。C．風速超過四級或說明書中規(guī)定的風速時，嚴禁進行頂升作業(yè)，在頂升過程中，如大風突至，應立即停止頂升，并使上下塔身聯(lián)固。D．在頂升過程中，禁止轉動起重臂和移動小車。E．在頂升過程中，如遇卡阻或其它故障，必須立即停機檢查，故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。F．作業(yè)人員必須集中精力，專心操作，不得探頭伸手，不得進入引進輪道范圍，以免標準節(jié)突然移動軋傷。G．注意檢查電纜放松長度應滿足需要，嚴防電纜在移動中發(fā)生磨蹭，卡塞和擠傷。H．剛引進接高的標準節(jié)，必須與下部塔身聯(lián)接牢固后，才能繼續(xù)向上頂升進行下一節(jié)加高作業(yè)。3、頂升完畢后：A．檢查并緊固上、下塔身之間的連接。B．重新調(diào)整頂升套架導輪間隙，使導輪完全與塔身脫離接觸。C．檢查液壓系統(tǒng)操縱手柄是否已拔回零位。D．檢查并切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。E．解除回轉機構的鎖定狀態(tài)，使塔機進入工作狀態(tài)。6.2、塔吊附著節(jié)點詳圖塔吊在樓層鋼柱或鋼梁上進行附著施工，具體附著節(jié)點處理方法為附著耳板與鋼柱(鋼梁)直接焊接固定，焊接施工由鋼結構安裝公司負責焊接：附著耳板加工圖本工程附著拉桿根據(jù)現(xiàn)場實際附著點距離附著混凝土柱所需長度進行制作，確?，F(xiàn)場附著的準確性，塔吊中心與附著點約5米,具體附著拉桿的做法如下圖所示：七、安裝工藝流程程及安全質量量要求7.1、關鍵工序序的安全質量量要求①基礎劃線、找水平平。②塔身垂直度的控制制，垂直度為L/10000（L為塔身高度度），應控制制在2‰以內(nèi)。③塔身連接銷軸的固固定，按規(guī)定定穿好開口銷銷和立銷。④吊點位置選擇正確確，平衡臂和和起重臂安裝裝前必須進行行試吊。⑤合理選用吊索具，正正確使用安全全防護用品。⑥安裝操作時必須保保證安全，首首先必須做到到吊車必須墊墊妥、禁止超超負荷工作，根根據(jù)吊裝部件件重量并注意意部件的吊點點。⑦必須安裝并使用安安全保護裝置置，如扶梯、平平臺、護欄、安安全繩等。⑧平衡臂上未裝配重重時，嚴禁吊吊載。⑨必須根據(jù)起重臂長長，正確確定定配重數(shù)量。⑩加節(jié)前，必須將起起重臂旋至頂頂升方向。⑾頂升過程中，嚴禁禁旋轉起重臂臂、開動小車車或使吊鉤起起升和下放。⑿塔吊安裝前通過定定制氣象部門門近期天氣情情況選擇塔吊吊安裝時間，確確保塔吊安裝裝作業(yè)期間無無大雨大風等等特殊惡劣天天氣。7.2、塔吊安裝裝說明：1)安裝操作時必須保保證安全，首首先必須做到到：吊車必須須墊妥，禁止止超負荷工作作，根據(jù)吊裝裝部件重量并并注意部件的的吊點；2)必須安裝并使用安安全保護裝置置，如扶梯、平平臺、護欄、安安全繩等。3)平衡臂上未裝配重重時，嚴禁吊吊載；4)必須根據(jù)起重臂長長，正確確定定配重數(shù)量；；5)加節(jié)前，必須將起起重臂旋至頂頂升方向；6)頂升過程中，嚴禁禁旋轉起重臂臂、開動小車車或使吊鉤起起升和下放。7)本工程TC77035B塔吊的的安裝，綜合合現(xiàn)場條件等等因素選用一一臺80噸汽車吊站位于于基坑邊完成安裝，同同時用一臺225噸汽車吊輔助助拼裝散件及及倒運。進出出場預留寬度度不小于5米，轉彎半徑徑不小于14米。安裝工藝流程如下下：施工場地準備施工場地準備技術交底設備到場清點塔身節(jié)安裝就位（注意頂升塊的方向）塔吊基礎驗收塔身節(jié)組裝安裝套架總成套架總成組裝設備組裝倒運回轉機構及司機室吊裝回轉機構及司機室吊裝平衡臂吊裝平衡臂組裝塔頂撐架安裝配重及安裝起重臂起重臂組裝整機調(diào)試電氣調(diào)試穿鋼絲繩頂升安裝標準節(jié)液壓調(diào)試八、主要零部件重量和和吊點位置TC7035B構構件重量及吊吊點位置塔吊TC70355B塔吊構件件重量序號名稱規(guī)格尺寸（mm）重量（t）備注1基節(jié)4015×22000×22002.2622塔身節(jié)4015×22000×22002.2103套架9560×50220×50207.600含頂升系統(tǒng)4回轉機構總成3090×29660×42008.158含平臺扶梯5回轉塔身1600×16000×28652.810含平臺扶梯6平衡臂21000×40990×30807.201含平臺扶梯7塔頂9765×16000×16003.1778起重臂57092×1730××133513.30含拉桿9平衡重3×4000+2×330001855米起重臂的參考重心心位置距根部部23.4米，重13.3噸。吊裝繩8m≤L≤12m。九、安裝輔助設備備型號、性能能及布置位置置9.1、安裝輔助設備選選擇：根據(jù)塔吊構件重量量以及現(xiàn)場環(huán)環(huán)境情況，TTC70355B塔吊選擇一臺臺80t汽車吊吊進行安裝，80t汽車吊起重性能表如下：9.2、汽車吊安裝站位位布置安裝塔吊時，汽車車吊站位于塔吊南側基坑坑內(nèi)，80噸汽車吊吊中心距離TC7035B塔吊中中心12米。9.3、安裝工況分析TC7035B塔塔吊安裝工況況分析:從塔吊汽車吊站位位圖中可知，塔塔吊安裝回轉轉（8.2t）時汽車吊距距離塔吊中心心約12m，此為塔吊吊安裝過程中中最不利工況況，塔吊安裝裝5節(jié)標準節(jié)（118.75米），查80tt汽車吊主臂臂長度40米時起重能力力為10.4t。起重臂安裝55米米臂重13.3噸，此時80噸汽車吊吊移位后距離離起重臂重心心8米范圍內(nèi)，臂桿桿長度36米，8米幅度時吊重重17.7噸。由以上分析可知，汽汽車吊性能滿滿足塔吊安裝裝吊裝要求。（1）吊裝回轉性能分析析：該塔吊回轉重8..2噸，汽車吊吊距離塔吊基基礎中心約112米處，80噸汽車吊吊臂桿長度440米，起重性性能10.4噸，吊具重重約0.5t，最大負荷荷率為：η=（8.2+0.5）/10.5×100%%=83%0.5—單位t，所所用鋼絲繩及及卡環(huán)重量；；10.4—單位t，80噸汽車吊幅度度12m時起重量；；8.2—單位t，所吊回轉的重量量。鋼絲繩安全系數(shù)：：用4根ф20mm×8m的鋼絲絲繩，共掛4個頭，每根根掛1個頭，則鋼鋼絲繩安全系系數(shù)為：S=(0.82××19.2×44×cos330°)/88.2=7（安全）0.82—折減系系數(shù)；19.2—單位tt，φ20.0mm鋼絲絲繩直徑破斷斷拉力（鋼絲絲繩選擇抗拉拉強度為1570Mpa）30°—鋼絲繩與與豎直方向夾夾角。（2）吊裝起重臂性能能分析：該塔吊起重臂重113.3噸，安裝起重重臂時，汽車車吊移位后汽汽車吊距離塔塔吊起重臂吊點中心約約8米內(nèi)，80噸汽車吊吊臂桿長度336米，起重性能能17.7噸，吊具重重約0.5t，最大負荷荷率為：η=（13.3+0.5）/177.7×100%%=80%0.5—單位t，所所用鋼絲繩及及卡環(huán)重量；；17.7—單位t，80噸汽車吊幅度度8m時起重量；；13.3—單位t，所吊起重臂的重重量。鋼絲繩安全系數(shù)：：用4根ф26mm×9m的的鋼絲繩，共共掛4個頭，每根根掛1個頭，則鋼鋼絲繩安全系系數(shù)為：S=(0.82××35×4×ccos30°°)/13.3=7（安全）0.82—折減系系數(shù)；35—單位t，φφ26.0mmm鋼絲繩直徑徑破斷拉力（鋼鋼絲繩選擇抗抗拉強度為1550MMpa）30°—鋼絲繩與與豎直方向夾夾角。十、施工人員配置施工組織架構施工負責人施工負責人唐貴軍技術負責人張獻龍現(xiàn)場班長楊昌明安全負責人王志東安拆工長（班組長）楊武安拆工6人塔吊司機2人起重指揮1人安裝電工1人電焊工1人職責分工及要求：：所有參與塔吊安裝裝作業(yè)人員必必須持證上崗崗。由所有安安裝人員組成成安全保證體體系，成立完完備的安裝組組織機構，明明確和分清職職責。安裝人人員職責如下下：所有參與塔吊安裝裝作業(yè)人員必必須持證上崗崗，由所有安安裝人員共同同組成安全保保證體系，成成立完備的安安裝組織機構構，明確和分分清職責，具具體人員職責責及勞動力計計劃如下：編號人員崗位相關職責人員配備1塔吊安裝施工負責人負責每日的工作安安排、安全交交底、工作記記錄，負責與與項目塔吊有有關的協(xié)調(diào)工工作，嚴格執(zhí)執(zhí)行安裝爬升升方案，制止止任何違章作作業(yè)。1名2塔吊技術負責人負責塔吊安裝方案案的編制和實實施方案，監(jiān)監(jiān)控工藝紀律律的執(zhí)行，負負責與項目塔塔吊施工的安安全防護措施施、安全作業(yè)業(yè)條件的協(xié)調(diào)調(diào)對接和監(jiān)督督執(zhí)行工作。1名3安全負責人負責檢查，監(jiān)督現(xiàn)現(xiàn)場人、機、物物安全性、可可靠性，制止止違章作業(yè)，消消除隱患。1名4現(xiàn)場班長對所管轄的設備必必須掌握各機機組的安全、服服務、設備運運行狀態(tài)。負負責所管轄塔塔吊日常管理理工作及安拆拆爬升安全措措施的協(xié)調(diào)工工作，與項目目做好溝通及及各工種之間間的相互協(xié)調(diào)調(diào)工作。1名5安拆工嚴守工藝紀律，服服從正確安排排，正確使用用勞保用品，防防護齊全，嚴嚴守工作崗位位，嚴格遵循循操作規(guī)程。6名6塔吊司機嚴守操作規(guī)程，嚴嚴格按照日常常保養(yǎng)維護檢檢查，確保塔塔吊處于良好好狀態(tài)。2名7起重指揮負責檢查吊具、索索具安全性，保保證吊點正確確，物件平穩(wěn)穩(wěn)，指揮信號號清晰、明確確。1名8安裝電工負責塔吊電氣安裝裝、調(diào)試確保保電氣工作的的可靠性。負負責檢查塔吊吊及相關電路路，確保電氣氣安全可靠。1名十一、吊索具和專用工工具的配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水平儀1臺2經(jīng)緯儀1臺3電焊機1臺4氣割設備1套5手拉鏈條葫蘆5t2個6手拉鏈條葫蘆2t2個7大錘18SbI、122SbI各2把8鐵錘4SbI、3SbbI各2把9沖子Φ364個10鋼絲繩6×37+1-220.0×10m1對11鋼絲繩6×37+1-118×10m1對12鋼絲繩短頭6×37+1-226×9m4條13卡環(huán)25t4個14卡環(huán)104個15枕木180×200××200020條16油壓千斤頂16t1個17鉗工工具常用1批18電工工具常用1批19麻繩30m/150mm2條/1條20電纜3×120mm22+1×35mm2120m安裝臨時電纜21墊鐵200×400××δ基礎預埋使用調(diào)整墊鐵δ=5、8、10、12、20、30等22常用起重鋼絲繩及及卡環(huán)1批十二、塔吊安裝工工藝程序12.1TC70355B塔吊安裝、頂頂升施工計劃劃天數(shù)項目工期123456789101112基礎預埋施工塔吊卸車、拼裝5節(jié)塔身節(jié)、套架過渡節(jié)、回轉平衡臂、起重臂拼拼裝安裝平衡臂、起重重臂穿鋼絲繩、調(diào)試拼節(jié)\頂升驗收12.2安全技術交底準備備12.2.1技術術交底向施工人員進行施施工組織設計計和技術交底底，把工程的的基本情況、施施工計劃和施施工技術要求求等，詳盡地地向施工人員員講解清楚，落落實施工計劃劃，制定技術術責任制的必必要措施，作作好現(xiàn)場的準準備工作。12.2.2施工工培訓安裝前，根據(jù)本工工程場地特點點、以及塔機的的技術特點，對對員工操作技技能、勞動紀紀律采取針對對性的培訓，以以使員工在新新的工作環(huán)境境和新的工作作中能夠勝任任；同時，對對員工安裝、操操作、維護保保養(yǎng)進行系統(tǒng)統(tǒng)培訓。12.2.3安全準備工作作本著“安全第一、預防為為主”的原則，做做好員工進場場前的三級安安全教育，落落實安全技術術交底工作，并并做好書面記記錄；樹立安安全意識，分分析潛在的危危險源，消除除潛在的安全全隱患，建立立和健全安全全應急預案，制制定安全應急急措施，充分分將安全工作作貫穿于整個個過程，確保保安全工作始始終處于受控控狀態(tài)。起重機司機、起重重工、電工等等特種工必須須持證上崗；；施工人員掌掌握起重機結結構、安裝工工藝、質量要要求、施工危危險源及預防防措施；起重重機司機除了了持證上崗，還還應具備該起起重機的獨立立熟練操作經(jīng)經(jīng)驗；施工負負責人熟練掌掌握安裝工藝藝、施工危險險源及預防措措施，能合理理調(diào)配人員及及機具，掌握握管理體系施施工要求；12.3安裝前準備12.3.1、場地準備安裝場地地壓在115t/m22以上，面積積約為20×1000m2?，F(xiàn)場方便便塔吊設備臨臨時存放，且且運輸通道暢暢通，確保運運輸車輛及汽汽車吊順利通通過。同時對對基礎預埋件件清理，基礎礎水平度測量量記錄齊全。基礎驗收移交，底座基礎高度、確定附著高度及附著位置。12.3.2、設備清點設備到達現(xiàn)場后，由由安裝單位、設設備部門會同同廠家代表、項項目物資部門門共同清點接接收，設備到到場后我司設設備部門配合合項目會同廠廠家進行部件件清點。內(nèi)容容包括零部件件數(shù)量、質量量等，并將其其歸類存放。塔塔吊構件堆放放場地面積至至少為500平方米。12.3.3、現(xiàn)場設備秩序現(xiàn)該工程施工正在在緊張進行中中，塔吊安裝裝前請項目務務必作好有關關單位和人員員的協(xié)調(diào)工作作，維持好各各個設備的施施工秩序，在在塔吊安裝期期間，避免出出現(xiàn)交叉作業(yè)業(yè)情況。12.3.4、塔吊基基礎驗收塔吊安裝前，對塔塔吊基礎水平平度測量合格格、混凝土強強度滿足安裝裝要求、基礎礎隱蔽記錄齊齊全、地基承承載力滿足說說明書要求，塔塔吊基礎驗收收合格后方可可安裝塔吊。12.3.5、塔吊安安裝輔助設備備配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊25噸1臺組裝、倒運用2汽車吊80噸1臺安裝TC70355B用12.4塔吊安裝說明：1)安裝操作時必須保保證安全，首首先必須做到到：吊車必須須墊妥，禁止止超負荷工作作，根據(jù)吊裝裝部件重量并并注意部件的的吊點；2)必須安裝并使用安安全保護裝置置，如扶梯、平平臺、護欄、安安全繩等。3)平衡臂上未裝配重重時，嚴禁吊吊載；4)必須根據(jù)起重臂長長，正確確定定配重數(shù)量；；5)加節(jié)前，必須將起起重臂旋至頂頂升方向；6)頂升過程中，嚴禁禁旋轉起重臂臂、開動小車車或使吊鉤起起升和下放。7)本工程TC70335B塔吊的的安裝，用一一臺80噸汽車吊在基坑內(nèi)完成安安裝，同時用用一臺25噸汽車吊輔助助拼裝散件及及倒運。進出出場預留寬度度不小于5米，轉彎半徑徑不小于14米。12.5、TC77035B塔吊安安裝工藝程序序1、安裝準備塔吊基礎驗收合格格后，安裝人員、塔塔吊部件入場場，汽車吊入場站站位：80噸汽車吊吊作業(yè)時需在在其周圍圍設設不小于20×50米的安全作業(yè)業(yè)區(qū)。2、吊裝基節(jié)（2.226t）吊起預先組裝好的的的基節(jié)，安安裝到預埋支支腿組件上。用用特制的8根Ф60銷軸與預埋埋節(jié)組件相連（銷銷軸上的小銷銷軸孔的位置置與防轉套的的小孔位置要要一致）。敲敲擊直至軸肩肩緊貼弦桿表表面，在防轉轉套和銷軸的的小銷軸孔上上插入小銷軸軸及彈簧銷安裝爬梯（爬梯上上端固定在基基節(jié)的平臺上上，下端固定定在預埋節(jié)組件上）。用用經(jīng)緯儀或吊吊線法檢查其其垂直度，主主弦桿四個側側面垂直度誤誤差應不大于于1.5/11000；3、吊裝加強節(jié)（22.21t）吊一節(jié)預先組裝好好的加強節(jié)，安裝裝到已安裝好好的基節(jié)上，按按照安裝基節(jié)節(jié)的程序用8根Ф60銷軸將基節(jié)節(jié)和加強節(jié)連成一一體。再安裝好加強節(jié)的爬梯梯及基礎節(jié)平平臺的欄桿。按照該方法共安裝4節(jié)塔身加強節(jié)，超過基坑及上部臨時建筑。4、吊裝頂升套架((7.6t)將爬升架緩慢套裝裝在標準節(jié)外外側（頂升油油缸與塔身踏踏步在同一側側）；將爬升架的的換步頂桿放放在由下往上上，再調(diào)整好好16個爬升導論論與標準節(jié)的的間隙（間隙隙為2-3mm）。安裝好頂升油缸，將將液壓泵站吊吊裝到平臺中中間，可提前前接好油管，檢檢查液壓系統(tǒng)統(tǒng)的運轉情況況，應保證油油泵電機風扇扇葉片旋向與與外殼一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤,則應重新接好電機接線。5、吊裝回轉總成含含駕駛室(8.2t)檢查連接回轉支承承、下支座、上上支座的888件10.9級的的M27高強螺栓栓的預緊扭矩矩是否達到了了1100N·M。將下支座座的四根主弦弦桿對準標準準節(jié)四根主弦弦桿連接頭緩緩慢落下直至至下支座主弦弦桿孔與標準準節(jié)連接頭相相應孔對齊。切切記:下支座的通通行口位置應應與塔身標準準節(jié)爬梯位置置一致；下支座與套套架連接時,,應對好四角角的標記。用特制的8根Ф660銷軸與標準準節(jié)連接。敲敲入孔內(nèi)，裝裝上防轉套后后插入小銷軸軸及彈簧銷。操作頂升系統(tǒng),將液壓油缸伸長至由下往上數(shù)第二對踏步上,將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸,用4根Φ60銷軸和下支座相連。6、吊裝回轉塔身((2.8t)吊起回轉塔身(安安裝時注意用用于安裝平衡衡臂和起重臂臂支耳的方向向),使靠近起起重量限制器—邊的支耳與與上支座的起起重臂方向一一致。一用44根φ83銷軸將回回轉塔身與上上支座緊固。在在銷軸上插入入小銷軸及開開口銷。7、吊裝塔頂(3..2t)吊裝前在地面上先先把塔頂上的的平臺、欄桿桿、扶梯及力力矩限制器裝裝好,為使安裝平平衡臂方便,在塔頂?shù)暮蠛髠茸笥覂蛇呥吀餮b上一根根平衡臂拉桿桿。將塔頂?shù)醯醯交剞D塔身身上,應注意將塔塔頂垂直的--側應對準上上支座的起重重臂方向；用4件Φ70銷軸將塔頂頂與回轉塔身身連接,穿好并充分張開開開口銷。8、吊裝平衡臂總成成(7.2t)在地面上組裝好平平衡臂,將起升機構構、扒桿、電電控箱、電阻阻箱、平衡臂臂拉桿裝在平平衡臂上,并固接好。回回轉機構接上上臨時電源,,將回轉支承承以上部分回回轉到便于安安裝平衡臂的的方位。吊起起平衡臂,用定軸架和和銷軸將平衡衡臂與回轉塔塔身固定聯(lián)接接好。將平衡臂逐漸抬高高至適當?shù)奈晃恢?便于平衡臂臂上拉桿與塔塔頂上平衡臂臂拉桿順利相相連,將拉桿用銷銷軸鉸接,穿好并張開開開口銷。緩緩慢地將平衡衡臂放下,再吊裝—塊4t重的平衡重重安裝在平衡衡臂最前面的的安裝位置上上。9、吊裝起重臂總成成(55米臂為13.6t)在塔機附近平整的的枕木(或支架)上拼裝好起起重臂。注意意無論組裝多多長的起重臂臂,均應先將載載重小車套在在起重臂下弦弦桿的導軌上上。將維修吊吊籃緊固在載載重小車上,,并使載重小小車盡量靠近近起重臂根部部最小幅度處處。安裝好起重臂根部部處的牽引機機構，卷筒繞繞出兩根鋼絲絲繩,其中一根通通過臂根導向向滑輪固定于于載重小車后后部，另一根根通過起重臂臂中間及頭部部導向滑輪,,固定于載重重小車前部。在在載重小車后后部設有3個繩卡,繩卡壓板應應在鋼絲繩受受力一邊,繩卡間距為為鋼絲繩直徑徑的6～9倍。載重小小車的前端設設有張緊裝置置,如果牽引鋼鋼絲繩松弛,,調(diào)整張緊裝裝置,即可將鋼絲絲繩張緊。在在起重臂根部部還有另一套套牽引鋼絲繩繩張緊裝置,,在使用過程程中出現(xiàn)牽引引鋼絲繩松馳馳時`可用該裝置置將鋼絲繩張張緊。55米臂組裝順序將起重臂拉桿拼裝裝好后與起重重臂上的吊點點用銷軸鉸接接,穿好開口銷銷。放在重臂臂上弦桿的定定位托架內(nèi)。檢檢查起重臂上上的電路是否否完善。使用用回轉機構的的臨時電源將將塔機上部結結構回轉到便便于安裝起重重臂的方位,,掛繩,試吊是否平平衡,否則可適當當移動掛繩位位置,起吊起重重臂總成至安安裝高度。用用定軸架和銷銷軸將回轉塔塔身與起重臂臂根部聯(lián)接固固定。注意::記錄下吊裝裝起重臂的吊吊點位置,以便拆塔時時使用。10、吊裝配重。TC7035B塔塔機55米臂長配重3A+2B=18噸，全部安裝裝完畢后應用用鎖緊系統(tǒng)將將平衡重鎖在在一起。11、穿繞鋼絲繩及調(diào)調(diào)試頂升塔吊安裝完畢后，穿繞主卷揚鋼絲繩，進行整體調(diào)試，調(diào)試合格后；TC7035B塔吊頂升至15節(jié)標準節(jié)（約56.25米），頂升完畢后，及時報請驗收。12、安裝頂升調(diào)試、驗驗收完畢檢測合格格后，交付項目目使用，做到到工完場清。十三、塔吊安全裝置調(diào)調(diào)試塔機安全裝裝置主要包括括：行程限位位器和載荷限限制器。行程程限位器有：：起升高度限位器、回轉限限位器、幅度度限位器。載載荷限制器有有：起重力矩矩限制器、起起重量限制器。此外還包包括風速儀、障障礙燈等。塔機組裝好后，根根據(jù)說明書要要求對安全裝裝置調(diào)整完畢畢后，應依次次進行下列試試驗（每轉移移一個工地都都必須進行）：：(1)空載試驗各機構應分別進行行數(shù)次運行，然然后再做三次次綜合動作運運行，運行過過程中各機構構不得發(fā)生任任何異?，F(xiàn)象象，各機構制制動器、操作作系統(tǒng)、控制制系統(tǒng)、聯(lián)鎖鎖裝置及各限限位器應動作作準確、可靠靠，否則應及及時排除故障障。(2)負荷試驗在最大幅度處分別別吊對應額定定起重量的225％，50％，75％，100％，按按（1）條要求進進行試驗。運運行過程中不不得發(fā)生任何何異?，F(xiàn)象，各各機構制動器器、操作系統(tǒng)統(tǒng)、控制系統(tǒng)統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置置及各限位器器、限制器應應動作準確、可可靠。(3)超載25%%靜態(tài)實驗（四四倍率）空載試驗、負荷試試驗合格后，進進行靜態(tài)超載載實驗。根據(jù)據(jù)不同起重臂臂長最大起重重量，作靜態(tài)超載實實驗載荷。塔機載荷試驗及檢檢驗項目表序號檢驗項目要求檢查記錄結論備注1垂直度塔身軸線對支承面面的側向垂直直度2/10002空載試驗空載情況正常操縱情況靈活、可靠3額定載荷試驗運轉情況正常操縱情況靈活、可靠關鍵零部件損壞無關鍵零部件損壞無吊鉤下滑無6外觀要求焊縫表面光整無缺陷緊固件表面處理防銹處理漆膜表面質量無脫皮、無汽泡無皺皮、無漏涂鑄鍛件表現(xiàn)質量7連續(xù)作業(yè)試驗緊固件無松動液壓油溫升≤1200C關鍵零部件損壞無8安全裝置檢驗絕緣檢查≥0.5MΩ超高限位器靈敏可靠檢測3次均應達到要求變幅限位器靈敏可靠回轉限位器靈敏可靠力矩限位器靈敏可靠起重量限位器靈敏可靠變幅小車緩沖器具備完好十四、塔吊拆除說明由于TC70355B塔吊安裝在群群樓外，拆除時降至至最低約20米高度，所所以拆除時需需用65噸汽車吊吊站位于地下下室頂板拆除。十五、重點危險源分析及及安全技術措施15.1主要危險源分分析1、施工人員對施工工要求、職責責不明確，造造成事故隱患患。2、吊機有多人指揮揮，信號不明明確，造成事事故隱患。3、高空作業(yè)人員未未系安全帶，容容易導致高空空墜落。4、施工時未設立安安全警戒區(qū)，無無關人員隨意意進入施工現(xiàn)現(xiàn)場以及有人人在吊機扒桿桿下逗留或通通行，造成事事故隱患。5、吊裝大件時未系系好麻繩，容容易空中打轉轉造成碰撞。6、電動工具使用前前未檢查漏電電開關是否正正常，并在雨雨天使用，存存在觸電安全全隱患。7、在6級及以上的大風或或其它惡劣天天氣情況下繼繼續(xù)作業(yè)，造造成事故隱患患。8、塔身吊裝時，無無人監(jiān)視，容容易造成設備備損壞。9、液壓頂升過程中中無人監(jiān)視，在在不明確液壓壓系統(tǒng)狀態(tài)進進行頂升作業(yè)業(yè)，造成事故故隱患。10、使用液壓扳手時時將手放入扳扳手手柄與液液壓桿之間，容容易夾傷。11、施工過程中因漏漏油造成環(huán)境境污染。12、風速達到10mm/s的惡劣天氣氣情況下繼續(xù)續(xù)頂升作業(yè)，造造成事故隱患患。13、風速達到20mm/s的惡劣天氣氣情況無防護護措施，造成成設備損壞。14、不按規(guī)定夜間繼繼續(xù)進行作業(yè)業(yè)，造成安全全隱患。15、焊接、氣割未辦辦理動火證，造造成火災隱患患。16、安全防護平臺不不搭設，容易易造成操作困困難或高空墜墜落事故。17、塔吊漏油造成污污染及人員跌跌倒、滑落事事故。15.2安全措施1．組織全體人員參參加培訓，認認真了解和學學習塔機的結結構特點，技技術性能和安安裝的方法和和要領。2．設專職安全員，并并同維修鉗工工、電工、起起重工、操作作工一起組成成安裝班組。3．安裝前，技術負負責人必須向向全體參與安安裝人員進行行詳細的安全全技術交底，參參與交底的人人員和被交底底的施工人員員須在交底書書上簽字。4．對起重工、吊車車司機、輔助助人員進行明明確作業(yè)分工工，同時對相關人員員進行安全技技術交底。5．組織作業(yè)前的準準備工作，包包括：對起重重設備作全面面檢查、吊裝裝機具及工具具的準備，在在作業(yè)前應按施施工方案設計計要求進行逐逐件檢查驗收收；同時，組組織吊車司機機對吊車進行行完好程度的的檢查。6．參與安裝人員必必須具有《特特種作業(yè)人員員操作證》，做做到持證上崗崗。參加起重重吊裝作業(yè)人人員，包括司司機、起重工工、信號指揮揮、電焊工等等均屬特種作作業(yè)人員，必必須是經(jīng)專業(yè)業(yè)培訓、考核核取得合格證證、并經(jīng)體檢檢確認可進行行高處作業(yè)的的人員。7．塔機安裝整個作作業(yè)統(tǒng)一由一一人指揮，以以便正確指揮揮吊車起升物物件就位和校校正，確保萬萬無一失。8．指揮和安裝人員員應熟悉和掌掌握所使用的的起重信號，起起重信號一經(jīng)經(jīng)規(guī)定嚴禁隨隨意擅自變動動。9．各部位的連接螺螺栓及銷軸按說明明書及方案要要求進行緊固固。10．安裝作業(yè)區(qū)域和和四周布置二二道警戒線，安安全防護左右右各20m，掛起起警示牌，嚴嚴禁任何人進進入作業(yè)區(qū)域域或在四周圍圍觀?，F(xiàn)場安安全監(jiān)督員全全權負責安裝裝區(qū)域的