外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工工法

外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工工法工法編號：YJGF036-20061．前言隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，美觀且個性的超高層建筑越來越多，而前提是必須要保證結(jié)構(gòu)的安全性。結(jié)構(gòu)中不同的部位根據(jù)其自身的承載能力進(jìn)行不同的受力分工，可大大提高結(jié)構(gòu)的承載能力。在結(jié)構(gòu)體系中設(shè)置后澆節(jié)點正是解決不同構(gòu)件受力分工的辦法。***局五公司******工程外圍結(jié)構(gòu)設(shè)置了花格框架，自下而上最高處達(dá)到139.08m。外圍結(jié)構(gòu)花格框架由主框架梁、主框架柱、次框架梁、次框架柱與樓面拉梁組成，通過次框架柱與主框架梁的連接，樓面拉梁與樓板的連接，使得主、次框架形成一個整體。如按普通方法自下而上施工，該建筑達(dá)到了一定的高度后，在豎向荷載作用下，由于次框架豎向不連續(xù)，主框架梁既支撐在下部次框架柱上，又承擔(dān)上部次框架柱的內(nèi)力，下部幾層主框架梁的內(nèi)力將很大，其截面滿足不了建筑要求，結(jié)構(gòu)受力沒有保障。為了保證結(jié)構(gòu)的承載能力，在結(jié)構(gòu)中設(shè)置了后澆節(jié)點。施工階段，次框架與主框架暫時斷開，待主框架沉降變形完后，將斷開的鋼筋連接上再澆筑混凝土。使得主框架主要承受豎向荷載，主、次框架共同構(gòu)成抗側(cè)力結(jié)構(gòu)體系。結(jié)構(gòu)的安全性得到了保障。建設(shè)部科技信息研究所對《外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工技術(shù)》提供的《科技查新報告》（報告編號：2007-059D）表明：通過對國內(nèi)：“中國建設(shè)科技文獻(xiàn)數(shù)據(jù)庫”等15個權(quán)威數(shù)據(jù)庫、論文庫、國家科技成果網(wǎng)的檢索證明：“在上列檢索范圍中未見在花格框架中設(shè)置后澆節(jié)點施工的文獻(xiàn)報道”?！锻鈬Y(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工技術(shù)》通過了中國建筑工程總公司召開的科技成果鑒定會。鑒定委員一致認(rèn)為：“本課題綜合技術(shù)整體達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。建議總結(jié)經(jīng)驗，形成工法。”外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工方法在***局五公司******項目得到了成功應(yīng)用。達(dá)到了縮短施工工期，提高施工質(zhì)量的效果。工程主體結(jié)構(gòu)獲得北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”金獎?！锻鈬Y(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工技術(shù)》被評為“北京市經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新工程優(yōu)秀成果”。在總結(jié)施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，最終形成了本工法。2．特點后澆節(jié)點處鋼筋接頭連接方式采用加長套絲直螺紋機(jī)械連接接頭，可以使鋼筋在斷開且主體結(jié)構(gòu)得到充分的沉降后，鋼筋可以再次連接。見圖2.0.1。圖直螺紋鋼筋斷開－連接示意圖圖中：1、加長套絲鋼筋2、加長套筒3、正常套絲鋼筋后澆節(jié)點處采用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料灌注。13層以下要求混凝土強(qiáng)度等級為C60、14層以上為C50。CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的最終強(qiáng)度可以達(dá)到C60以上，且灌漿料具有高強(qiáng)度、免振搗、微膨脹、自流性好與原混凝土結(jié)合緊密的特點，可以滿足結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級的要求，增強(qiáng)柱子的承載能力。后澆部位四周封閉粘貼鋼板兼作模板并永久保留。次柱后澆節(jié)點設(shè)置于受力相對較小的柱子高度中間部位，后澆注CGM灌漿料時，鋼板作模板使用，但在灌漿料固化后，鋼板實際上對后澆節(jié)點有約束作用，且鋼板跨越后澆和原混凝土部位，對柱子新、舊混凝土連接及柱子承載力有提高作用。使得預(yù)留部位盡可能減小，利于結(jié)構(gòu)封頂后的施工，且結(jié)構(gòu)整體效果好，外形美觀。2.0.4施工方法簡便。由于后澆節(jié)點施工在主體結(jié)構(gòu)施工完，垂直運(yùn)輸設(shè)備基本拆除，采用此工法施工，方法簡便，耗材少，節(jié)省人工及工期。附錄為運(yùn)用此工法施工與以前施工方法的對比。3．適用范圍將結(jié)構(gòu)中不同的部位根據(jù)其自身的承載能力進(jìn)行分工，可大大提高結(jié)構(gòu)的受力性能及安全性。在結(jié)構(gòu)中設(shè)置后澆節(jié)點是解決結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力分工的好辦法。本工法適用于對承載能力要求較高且建筑的形狀尺寸要求比較嚴(yán)格的超高結(jié)構(gòu)體系。4．工藝原理為盡可能不使花格框架中的次框架結(jié)構(gòu)承受豎向荷載作用，主框架與次框架的連接采用“特殊后澆節(jié)點”做法，即主、次框架同時進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，但在次柱與主框架梁交接處設(shè)置后澆節(jié)點，在樓面拉梁與樓板連接處也設(shè)置后澆節(jié)點。使得主、次結(jié)構(gòu)完全斷開，在此過程中全部豎向荷載施加在主框架結(jié)構(gòu)上，使其能夠充分的沉降，而次框架不受力，待主體結(jié)構(gòu)封頂后再進(jìn)行封閉工作。使得主框架承擔(dān)了大部分的豎向荷載，而主、次框架共同構(gòu)成抗側(cè)力的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，花格框架受力分工明確?；ǜ窨蚣芎鬂补?jié)點位置示意詳見圖4：圖4花格框架立面設(shè)置后澆節(jié)點位置圖圖中：1、上部次框架梁2、樓面拉梁后澆節(jié)點3、次框架柱后澆節(jié)點4、下部次框架梁5、主框架梁（分別為上部主框架梁和下部主框架梁）6、主框架柱5．工藝流程及操作要點5.1工藝流程上部次框架梁施工時，次柱定位箍的安裝與拆除→次框架梁上1350mm高次柱的施工完后，次柱鋼筋的接長→主框架梁與梁下1350mm高次柱施工完后，次柱鋼筋斷開→搭設(shè)施工用腳手架→主體結(jié)構(gòu)施工完后，次柱鋼筋再次連接，柱子后澆注節(jié)點部位清理→后澆節(jié)點處鋼板的安裝→后澆節(jié)點處CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的灌注5.2操作要點上部次框架梁施工時，次柱定位箍的安裝與拆除綁扎上部次框架梁鋼筋，安裝次柱柱筋定位箍（定位箍平面圖見圖-1，安裝位置見圖5.2.1-2），澆筑次框架梁混凝土后，拆除次柱柱筋定位箍，綁扎次框架梁上1350mm高次柱箍筋，澆筑次框架柱混凝土。圖-1鋼筋定位箍圖-2鋼筋定位箍位置圖圖中：1、柱鋼筋定位箍位置2、樓面標(biāo)高次框架梁上1350mm高的次柱施工完后，接長次柱鋼筋。在主體結(jié)構(gòu)施工時，次框架梁上1350mm高柱模板采用定型鋼模板隨本層柱同時支設(shè)，同時搭設(shè)施工用腳手架。上部次框架柱主筋采用墩粗直螺紋連接（一級接頭，兩端鋼筋固定，接頭位置在柱中部，接頭率100％），鋼筋接頭之間間隙為20mm，以此抵消變形（見圖a）。本工法所需套筒長度比標(biāo)準(zhǔn)套筒長度加長20mm，套筒所連上下兩段鋼筋套絲長度也比正常情況有所不同：一側(cè)套絲長度為標(biāo)準(zhǔn)長度，另一側(cè)套絲長度為兩個標(biāo)準(zhǔn)套絲長度＋20mm。在澆筑主框架梁及主框架梁下1350mm高次柱混凝土之前，接長次柱鋼筋（次柱鋼筋墩粗直螺紋連接點設(shè)在上部次柱中點），直螺紋做暫時連接，并完成綁扎（見圖b）。主框架梁與梁下1350mm高次柱施工的同時，安裝次柱定位箍。1.主框架梁模板的支設(shè)1）主框架梁底模梁底模板采用15mm厚多層板，在有次框架柱的位置設(shè)置獨立的模板，在有鋼筋穿過的地方穿孔，注意防止漏漿。見圖-1。圖-1上部主框架梁底模穿孔圖2）主框架梁底模龍骨設(shè)計上部主框架梁底模次龍骨采用50×100mm木方，次龍骨凈距不大于150mm，但不少于5根通長木方，在上部次框架柱位置底模次龍骨采用50×100mm木方，木方之間凈距不大于100mm。見圖-2。圖-2上部主框架梁底模龍骨示意圖3）主龍骨設(shè)計主龍骨采用2Ф48×3.5鋼管，間距為600mm。見圖-3。圖-3上部主框架梁主龍骨布置圖2．主框架梁下1350mm高模板采用定型鋼模板，隨本層主框架梁同時支設(shè)，用鋼板網(wǎng)等材料將次框架柱下部封堵嚴(yán)密，防止漏漿。主框架梁與梁下1350mm高次柱同時澆筑混凝土。見圖-4。圖-4主框架梁與梁下1350mm高次柱施工做法圖圖中：1、中部空腔采用100％接頭率，用黃油涂抹后再用塑料布裹上2、定型鋼模板3、鋼板網(wǎng)4、填充物為聚苯板和木條，待上部次柱澆筑完畢后，再將填充物清除掉5、兩道柱箍3．主框架梁及主框架梁下1350mm高次柱混凝土終凝后，將套筒擰開并保持?jǐn)嚅_（見圖2.0.1c）。搭設(shè)施工用腳手架后澆柱皆為邊柱，且灌注灌漿料時主體施工已經(jīng)結(jié)束，整體外腳手架已經(jīng)拆除。邊柱施工時，靠外側(cè)施工無作業(yè)面，需要搭設(shè)腳手架。根據(jù)現(xiàn)場情況，應(yīng)該為每根需要澆注的柱子搭設(shè)懸臂腳手架，以進(jìn)行柱外側(cè)施工。由于后澆柱子上、下部已經(jīng)澆注完畢，且與梁相連，腳手架的搭設(shè)可以該柱子上、下已澆注部位及梁為受力點，腳手架應(yīng)向外懸挑不小于1.5m，且應(yīng)鋪好跳板，工人施工時應(yīng)系好安全帶。操作架搭設(shè)：雙排腳手架圍繞次柱搭設(shè)，立桿支撐拉接設(shè)在樓板和主梁、次梁上，操作層滿鋪50厚木跳板，懸挑部位用斜桿設(shè)置，外立面設(shè)剪刀撐，外圍滿掛安全立網(wǎng)及水平網(wǎng)。腳手架搭設(shè)方法如圖及所示：圖-1施工腳手架立面圖圖中：1、主框架柱2、上部次框架梁3、次框架柱4、下部腳手架與次梁、次柱做抱箍5、上部腳手架與主梁做抱箍6、主框架梁圖-21-1剖面圖中：1、Φ48鋼管柱箍@6002、定型鋼模板3、外設(shè)密目網(wǎng)4、操作架主體結(jié)構(gòu)施工完后，次柱鋼筋再次連接，清理柱子后澆注節(jié)點部位。在次框架柱345mm高后澆節(jié)點施工時，將直螺紋套筒復(fù)擰（見圖d）。鋼板安裝前應(yīng)將需要澆注的節(jié)點區(qū)內(nèi)雜物清理干凈。如鋼筋銹蝕嚴(yán)重，需要對鋼筋作除銹處理。在確保節(jié)點內(nèi)清潔及鋼筋配置符合設(shè)計圖紙時，方可安裝鋼板。后澆節(jié)點部位清理前需將鋼板位置上方混凝土人工剔鑿出60～100mm寬、10～20mm深的喇叭口，喇叭口上方與鋼板上方平齊，作為進(jìn)料口兼排氣口。然后將剔鑿下來的渣土清理干凈。后澆節(jié)點處鋼板的安裝（見圖5.2.6）圖后澆節(jié)點鋼板安裝示意圖圖中：1、剔鑿出進(jìn)料口2、灌漿料由此灌入3、外貼鋼板兼作模板1．鋼板下料加工：按加固平面圖在現(xiàn)場或工廠進(jìn)行鋼板下料、裁剪、鉆孔。2．按圖并結(jié)合現(xiàn)場情況在鋼板上鉆孔，并利用鋼板孔位定位，在混凝土構(gòu)件上鉆出膨脹螺栓孔以備安裝膨脹螺栓。1）利用鋼板孔位定位出膨脹螺栓孔的位置，并標(biāo)出記號。在定位鋼板孔時應(yīng)該依據(jù)圖紙并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，使膨脹螺栓孔位錯開柱子的主筋和箍筋；鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。使用沖擊鉆鉆孔。初鉆時速度要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)；成孔應(yīng)確保垂直于結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋，必須改變孔的位置。2）把膨脹螺栓頭擊入孔內(nèi)。3）鋼板粘貼以后，迅速擰緊膨脹螺栓螺桿，固定鋼板。3．混凝土和鋼板粘合面的處理1）混凝土粘合面表面處理：用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直，除去表層0.2～0.3cm以露出砂石新面，用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒。2）鋼板表面處理鋼板粘合面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理；鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹，直至出現(xiàn)金屬光澤，鋼板粘合面應(yīng)有有一定粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；用無油棉絲蘸丙酮擦拭鋼板粘合面，直到用新棉絲蘸丙酮后不見污垢為止。4．建筑結(jié)構(gòu)膠的配置選擇金草田JCT-2B型建筑結(jié)構(gòu)膠，該結(jié)構(gòu)膠由甲乙兩組份組合而成，甲組份為結(jié)構(gòu)膠基料，乙組份為固化劑。兩組材料配合后必須在30min內(nèi)使用完。5．建筑結(jié)構(gòu)膠的涂敷和鋼板的粘合涂敷建筑結(jié)構(gòu)膠,粘貼鋼板并用膨脹螺栓固定。待建筑結(jié)構(gòu)膠常溫固化后，用小錘輕輕敲擊鋼板，以判斷粘結(jié)效果。粘結(jié)面積應(yīng)不少于90％，否則此粘結(jié)件不合格，應(yīng)剝下重新粘貼或采取有效措施補(bǔ)粘或補(bǔ)強(qiáng)。6．鋼板表面防銹處理。1）鋼板外露部分在涂銹前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。2）防銹涂料可采用涂刷金屬防銹漆。使用丙酮除去油污，進(jìn)行嚴(yán)格清潔處理后，才可進(jìn)行涂刷，后涂必須在前涂固化后才能進(jìn)行。后澆節(jié)點處CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的灌注在鋼板安裝結(jié)束后約12小時進(jìn)行澆注灌漿料的工序。此時粘鋼膠已經(jīng)基本固化，可以澆注灌漿料。灌漿料是一種高強(qiáng)度、微膨脹、自流性好的建筑材料。使用時應(yīng)按照說明書要求的用水量，將灌漿料現(xiàn)場攪拌均勻，通過鐵皮漏斗沿灌漿口注入柱子節(jié)點內(nèi)。一邊灌注一邊輕輕敲打鋼板，直到節(jié)點內(nèi)灌漿料已經(jīng)注滿，并且灌漿料已經(jīng)達(dá)到灌漿口高度。如灌漿口內(nèi)灌漿料繼續(xù)下沉，則繼續(xù)灌注，保證灌漿料與灌漿口平齊。一般經(jīng)過4～5個小時以后，灌漿料不再下沉?xí)r，說明節(jié)點處已經(jīng)灌注密實。見圖。圖澆筑灌漿料現(xiàn)場施工照片樓面拉梁處后澆節(jié)點也采用墩粗直螺紋鋼筋連接，具體操作方法與次柱與主梁處連接相同。拉梁模板在結(jié)構(gòu)封頂后后澆節(jié)點施工時支設(shè)，梁底模采用15mm厚多層板，梁側(cè)模采用12mm厚竹膠板。拉梁均在結(jié)構(gòu)封頂后由上往下依次澆筑無收縮混凝土。6．材料與設(shè)備鋼筋連接加工機(jī)械,沖擊鉆；墩粗直螺紋鋼筋,加長直螺紋套筒；鋼板；CGM-Ⅰ型高強(qiáng)無收縮灌漿料等。CGM-Ⅰ型高強(qiáng)無收縮灌漿料的驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢測結(jié)果見表6-1。表6-1CGM-Ⅰ型高強(qiáng)無收縮灌漿料的驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢測結(jié)果試試驗數(shù)據(jù)試驗項目性能指標(biāo)（Ⅰ級品品）流動度（mm）不不小于27030min后流動動度（mm）-1d豎向膨脹率（％）不不小于0.02抗折強(qiáng)度（MPaa）1d-3d-28d-抗壓強(qiáng)度（MPaa）不小于1d303d4028d65鉆孔或預(yù)留孔，螺栓直徑應(yīng)符合表6-2要求。表6-2直徑與孔壁距離螺栓直徑（mm）螺栓直徑與孔壁的的距離（mm）12-14≥816-22≥1524-42≥2048-64≥3076-100≥40>100≥50本工法所用施工機(jī)具簡單，僅需4臺φ10功率為1.5kW的沖擊鉆。7．質(zhì)量控制7.1質(zhì)量驗收與控制按照以下規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25:90)；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（510017-2003）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）。7.2主要質(zhì)量要求及控制措施在澆筑前，為防止在澆筑上部主框架梁的混凝土?xí)r，上部次框架柱鋼筋及其連接絲頭被污染，在上部次框架柱范圍內(nèi)的上部主框架梁底模上鋪設(shè)一層塑料布。鋼筋連接絲頭應(yīng)該纏繞塑料布進(jìn)行保護(hù)。澆筑時注意保護(hù)套筒的位置不被移動，上部次框架柱鋼筋不被擾動。上部主框架梁澆筑前，將波紋套筒臨時封堵。上部次框架柱合模前，將次框架柱底部作施工縫處理，做好鑿毛、澆水濕潤、清理等工作。由于粘鋼所用的建筑結(jié)構(gòu)膠拌和后的最佳操作時間僅30min，因此粘合前必事先做好各項準(zhǔn)備工作，然后再配膠，這樣才能保證在使用期內(nèi)完成粘合操作?？涨还酀{時輕敲鋼板，以確保灌漿料密實。8．安全措施8.0.1在施工過程中，執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，服從現(xiàn)場總包單位的安全管理，加強(qiáng)內(nèi)部安全管理。8.0.2臨空一側(cè)需搭設(shè)懸挑腳手架，為施工提供作業(yè)面，同時也作為工程防護(hù)設(shè)施。對現(xiàn)場搭設(shè)的架子不得隨意拆改。8.0.3工人進(jìn)場工作前要進(jìn)行入場安全教育和文明施工教育。8.0.4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)要系好安全帶，安全帶上的零部件不得隨意拆卸。8.0.5夜間施工要有足夠照明設(shè)施，臨時用電，暫設(shè)用電必須按“安全用電”有關(guān)條例執(zhí)行，用電設(shè)備設(shè)兩極保護(hù)，并及時檢查更換，結(jié)束作業(yè)要關(guān)閉開關(guān)，并拆除不用線路。9．環(huán)保措施嚴(yán)格按照圖紙要求，使用具有環(huán)保認(rèn)證的材料。合理安排施工工序及操作流程，對于有刺激性氣味（如用于鋼板清潔的丙酮溶劑）的材料，應(yīng)做到密封保存，并做好通風(fēng)處理。施工后的剩余材料密封處理，做到廢料不遺灑，整理歸類統(tǒng)一處理。施工材料嚴(yán)格按指定地點堆放，易燃易爆、有毒材料應(yīng)專庫存放，并建立保管制度。施工管理人員一律掛牌上崗。消防器材按規(guī)定配置，齊全有效,并滿足施工區(qū)域消防要求，設(shè)置明顯的標(biāo)志。10．效益分析經(jīng)濟(jì)效益本工法所述花格框架后澆節(jié)點施工方法簡便易行，大大節(jié)約了工期和人工。如果按照常規(guī)方法進(jìn)行施工，即在后澆構(gòu)造柱的中間部位預(yù)留一直徑100mm的鋼管，作為后澆構(gòu)造柱混凝土灌入和機(jī)械振搗的插入點，待澆筑后澆構(gòu)造柱時，再將此預(yù)留鋼管灌實至梁上口平，則施工過程繁瑣，施工工期較長。采用現(xiàn)在的方法，可節(jié)約工期28天。工地現(xiàn)場經(jīng)費(fèi)為15000元／天，共計節(jié)約經(jīng)費(fèi)42萬元。使得主體結(jié)構(gòu)封頂后的裝修工程可以盡快進(jìn)行。環(huán)保效益按照此工法的基本原理結(jié)合了流水施工，實現(xiàn)了交叉作業(yè)，鋼板兼做模板且永久保留無需拆除，CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料澆筑完畢后24小時即可達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度。臨時腳手架的搭設(shè)與拆除也很簡便，節(jié)約了場地，有利于文明施工；施工完后現(xiàn)場易清理，建筑垃圾少，對環(huán)境污染少。該工程被評為北京市“文明安全樣板工地”。質(zhì)量效益本施工工法滿足了設(shè)計的要求，用該工法施工使得預(yù)留部位盡可能減小，利于結(jié)構(gòu)封頂后的施工，且結(jié)構(gòu)整體效果好，外形美觀。利用該工法施工的花格框架與通常的花格框架相比，受力分工明確，結(jié)構(gòu)承載力高，質(zhì)量容易保證。該工程主體結(jié)構(gòu)獲得北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”金獎。社會效益隨著建筑行業(yè)的迅速發(fā)展，超高結(jié)構(gòu)體系勢必是一種趨勢。對于結(jié)構(gòu)的受力也就有了更多的要求，結(jié)構(gòu)中不同的部位根據(jù)其自身的承載能力，也就有了不同的分工。在結(jié)構(gòu)體系中設(shè)置后澆節(jié)點正是解決結(jié)構(gòu)受力分工的辦法，所以應(yīng)用前景廣泛。本工法所述花格框架后澆節(jié)點施工方法不僅簡便易行，節(jié)約了工期和人工，而且外形美觀大方，竣工后的主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為長安街沿線一道美麗的風(fēng)景，工法技術(shù)的先進(jìn)性為將來超高結(jié)構(gòu)體系的施工及其結(jié)構(gòu)受力安全性提供了有力的依據(jù)和保障。社會效益顯著?！锻鈬Y(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工技術(shù)》被評為“北京市經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新工程優(yōu)秀成果”?！锻鈬Y(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工工法》通過了中建總公司施工工法評審。11．應(yīng)用實例***局**公司******項目經(jīng)理部在北京******A區(qū)工程的花格框架施工中采用了本工法施工。該工程地處北京市**區(qū)**路**園15號，分為A、B兩棟寫字樓，通過三層商業(yè)裙房C座及三層地下室連為一體，建筑面積為15萬1351m2。開工日期為2005年5月20日，竣工日期為2007年4月30日，歷時711個工作日，花格框架位于A、B塔的西北立面，A塔花格框架頂標(biāo)高為139.08m，B塔花格框架頂標(biāo)高為95.710m。屬于超高結(jié)構(gòu)體系。施工中既要滿足結(jié)構(gòu)美觀的要求，又要滿足結(jié)構(gòu)受力的要求。故本工程花格框架后澆節(jié)點部位采用此工法施工，主框架得到充分的沉降變形之后，再將主框架與次框架連接，主、次框架共同成為抗側(cè)力的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與承載能力都得到了保障。工程質(zhì)量得到了建設(shè)單位和監(jiān)理單位的好評，實施效果良好。拆模后的主體結(jié)構(gòu)外立面見圖11。圖11花格框架整體效果圖附錄：關(guān)于外圍結(jié)構(gòu)花格框架后澆節(jié)點施工工法的說明在框架結(jié)構(gòu)中經(jīng)常遇到后澆構(gòu)造柱，即在構(gòu)造柱中設(shè)置后澆節(jié)點。通常有以下兩種解決方案。方案一是先預(yù)留鋼筋，待梁模板拆除后，支設(shè)