廣東名企框架剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋專項施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc382071530"第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc382071531"1．編制說明及依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc382071532"2．工程建設(shè)概況1HYPERLINK\l"_Toc382071533"3．工程設(shè)計概況1HYPERLINK\l"_Toc382071534"第二章施工部署3HYPERLINK\l"_Toc382071535"1．項目組織機構(gòu)3HYPERLINK\l"_Toc382071536"2．鋼筋原材料進場3HYPERLINK\l"_Toc382071537"第三章施工準備4HYPERLINK\l"_Toc382071538"1．技術(shù)準備4HYPERLINK\l"_Toc382071539"2．機具準備5HYPERLINK\l"_Toc382071540"3．材料準備5HYPERLINK\l"_Toc382071541"第三章鋼筋加工6HYPERLINK\l"_Toc382071542"1．鋼筋調(diào)直6HYPERLINK\l"_Toc382071543"2.鋼筋切斷7HYPERLINK\l"_Toc382071544"3.鋼筋彎曲7HYPERLINK\l"_Toc382071545"4．鋼筋除銹9HYPERLINK\l"_Toc382071546"5．箍筋加工要求9HYPERLINK\l"_Toc382071547"6．梯子筋加工要求10HYPERLINK\l"_Toc382071548"7.墻體水平定位筋加工要求10HYPERLINK\l"_Toc382071549"8.鋼筋廢料處理及損耗率11HYPERLINK\l"_Toc382071550"第四章鋼筋綁扎11HYPERLINK\l"_Toc382071551"1．作業(yè)條件11HYPERLINK\l"_Toc382071552"2．鋼筋接頭12HYPERLINK\l"_Toc382071553"3．施工方法12HYPERLINK\l"_Toc382071554"4．檢查標準14HYPERLINK\l"_Toc382071555"5．注意要點15HYPERLINK\l"_Toc382071556"第六章保證措施16HYPERLINK\l"_Toc382071557"1．質(zhì)量保證措施16HYPERLINK\l"_Toc382071558"2．成品保護19HYPERLINK\l"_Toc382071559"3．安全保證措施19HYPERLINK\l"_Toc382071560"4.成本節(jié)約措施19第一章工程概況1．編制說明及依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011（2）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012（3）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010（4）《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G329（一）（5）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-2003（6）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013-2003（7）《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-97（8）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001（9）《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005（10）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013（11）鋼筋平法施工圖集11G101-1、11G101-2、11G101-3（12）《建筑施工手冊》（13）中建五局紅線管理規(guī)定（14）東方駿園（住宅二期）結(jié)構(gòu)施工總說明，結(jié)構(gòu)施工圖紙2．工程建設(shè)概況工程名稱東方駿園（住宅二二期）5#、9#、10#、11#、12#樓及地地下車庫、垃垃圾收集站工工程；工程地點中山市港口鎮(zhèn)木河河逕東路建設(shè)單位中山市海德東方地地產(chǎn)投資有限限公司設(shè)計單位廣東中山建筑設(shè)計計院股份有限限公司監(jiān)理單位廣東廣信建筑工程程監(jiān)理有限公公司勘查單位廣東中山地質(zhì)工程程勘察院施工單位中國建筑第五工程程局有限公司司工程設(shè)計概況3.1項目設(shè)計概況項目占地面積133181.20㎡，總建筑面積351680.18㎡。本次開發(fā)總建筑面積：97164.93㎡，建筑高度：77.75m，建筑最大跨度：9m，結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。3.2鋼筋設(shè)計概況本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計抗震等級為三級，設(shè)防烈度為7度，根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋采用抗震鋼筋，抗震鋼筋參數(shù)為：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。本工程使用的鋼筋主要有6~25規(guī)格，其中12~25的因抗震設(shè)計要求，現(xiàn)場均采用抗震鋼筋，6、8、10使用普通鋼筋。地下室頂板為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)板，預(yù)應(yīng)力鋼筋做法詳《預(yù)應(yīng)力鋼筋施工方案》。1建筑面積占地面積133181.220㎡總建筑面積351680.118㎡本期開發(fā)建筑面積積貿(mào)97164.933㎡地下-1層地上252層高（m）5.9、4.855、4.5、3.4、3.3、3.03結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mmm）基礎(chǔ)底板厚度300mm剪力墻厚度(mmm)200、250、300mmm樓板厚度300、180、120、110、100mmm5抗震等級三級6鋼筋類別HPB300、HHRB4000、HRB4000E級鋼筋7鋼筋直徑（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、258鋼筋接頭形式綁扎搭接第二章施工部署1．項目組織機構(gòu)2．鋼筋原材料進場1）原材料進場時，要求由材料主管組織鋼筋工長、材料員、實驗員、預(yù)算員、質(zhì)檢員等對進場鋼筋的數(shù)量進行統(tǒng)計，對鋼筋的直徑現(xiàn)場測量，并對鋼筋的型號、廠家、外觀質(zhì)量進行現(xiàn)場檢查，要求廠家提供4份出廠質(zhì)量證明文件的原件（加蓋紅章）。然后報監(jiān)理、甲方驗收。不合格的材料堅決不準進場；2）材料進場后，按照施工平面布置及公司標準化要求布置鋼筋堆場，進行分類堆碼，并張掛材料合格標識牌。第三章施工準備1．技術(shù)準備1）圖紙會審（1）圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄；（2）項目技術(shù)經(jīng)理主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織進行分析，提出設(shè)計變更的建議；（3）建設(shè)單位負責組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計院、建設(shè)單位辦理圖紙會審記錄；（4）項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目技術(shù)經(jīng)理匯報，重大問題由項目技術(shù)經(jīng)理向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計院、建設(shè)單位協(xié)商解決。堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。2）施工方案及交底（1）根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行方案、交底先行制度，施工前由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行編制鋼筋專項施工方案，上傳公司審批合格后，報送建設(shè)單位及監(jiān)理單位，通過審批后，方可施工。（2）每一道新工序開始前必須對操作人員進行現(xiàn)場交底，確保每個工人對整個工藝理解、掌握；技術(shù)交底力求針對性強、可操作性強，盡量避免空話套話。3）審圖放樣技術(shù)人員與鋼筋下料員審核圖紙并進行正確下料，形成最終的下料單，送專業(yè)工程師及相關(guān)人員審批后，根據(jù)工程進度情況，提供使用材料計劃。鋼筋下料時：必須兼顧長短搭配、先長后短的原則，以最大限度的節(jié)約鋼筋；要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4）定位放線清理好基層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線、控制線，并且經(jīng)過驗線。2．機具準備機具準備表序號機具種類數(shù)量（臺）1切斷機52彎曲機103鋼筋調(diào)直機54鋼筋滾壓直螺紋成成型機55電焊機56量規(guī)（套）107直螺紋設(shè)備配套23．材料準備1）一般規(guī)定鋼筋選用：A.鋼筋進場必須有出廠合格證及復(fù)試報告。B.進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采用300×500×5000的混凝土地梁，間距不大于3000mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。2）原材料試驗A.原材料進場后按批進行檢查、驗收。B.進場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。C.鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗、稱重試驗。D.每一組試件數(shù)量。鋼筋試件數(shù)量鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗稱重試驗熱軋帶肋鋼筋221熱軋光圓鋼筋2213）材料要求A.鋼筋采用火燒絲進行綁扎，混凝土澆筑之前務(wù)必回收遺落在施工場區(qū)內(nèi)的鋼筋綁扎絲；B.保護層墊塊：采用與同類構(gòu)件砼等級相符的水泥砂漿墊塊以及塑料墊塊；C．其他材料：輔材應(yīng)根據(jù)需用量于施工前準備到位。第三章鋼筋加工鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差值（mmm）測量法鋼筋下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180°彎鉤平直直段長度±5尺檢箍筋135°平直直段長度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位位置±20尺檢1．鋼筋調(diào)直1）鋼筋調(diào)直機調(diào)直：◆根據(jù)鋼筋直徑合理選用調(diào)直筒和傳送壓輥，操作時不能隨意抬起傳送壓輥?！舯P條鋼筋放置于圈架內(nèi)，保持平穩(wěn)整齊?！艏庸ぶ撩勘P鋼筋末尾時防止鋼筋甩彎傷人。處理方法是：在距離鋼筋尾段80cm時，暫時停機，用長約1米的鋼管套在鋼筋的末斷，手持鋼管頂緊調(diào)直筒前斷的導(dǎo)孔，讓鋼筋順利通過調(diào)直機?！粢颜{(diào)直的鋼筋分規(guī)格、型號掛牌堆放整齊?！粽{(diào)直機設(shè)置防護罩和擋板，定期加潤滑油，并檢查各部件是否運轉(zhuǎn)正常。◆鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9％。2）鋼筋調(diào)直質(zhì)量要求：表面擦傷極限：調(diào)直后，其表面擦傷的傷痕不應(yīng)超過鋼筋截面面積的5%；平整無屈曲，無局部曲折。2.鋼筋切斷1）經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。由項目人員根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑不大于20mm鋼筋重疊1—2mm，對直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術(shù)人員反映，查明情況。2）項目鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到相應(yīng)勞務(wù)隊，及時督促勞務(wù)隊按期整改。3）質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±3mm。4）注意事項：◆使用前應(yīng)檢查刀片是否安裝牢固，潤滑油是否充足，開機空轉(zhuǎn)正常后再進行操作。◆鋼筋調(diào)直后再切斷，鋼筋與刀口垂直?！魯嗔蠒r握緊鋼筋，待活動刀片后退時及時將鋼筋送入刀口，不要在活動刀片開始向前推進時向刀口送料，以免斷料不準確，甚至機械傷人事故?！糸L度在30cm以內(nèi)的鋼筋不能直接用手送料切斷?！艚骨袛喑^斷料機技術(shù)性能規(guī)定的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋?！羟袛嗪?，刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹，應(yīng)用毛刷刷干凈。3.鋼筋彎曲1）鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成，彎曲機軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時應(yīng)作好配套。一般規(guī)定：I級鋼筋末端作180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，彎鉤平直部分長度為3d;箍筋彎鉤平直部分長度為10d及75mm的較大值，鋼筋彎曲時，各項技術(shù)參數(shù)按照技術(shù)準備中彎曲的各項調(diào)整值進行加工，注意考慮加工調(diào)整值。鋼筋彎曲調(diào)整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d2）彎曲成型工藝劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整，詳見技術(shù)調(diào)整值中的各項數(shù)值。試彎：彎曲鋼筋劃線后即可試彎1根，以檢查劃線的結(jié)果是否滿足設(shè)計要求。如不合格應(yīng)對彎曲順序、劃線、彎曲標志、扳距進行調(diào)整，合格后方可彎曲。機械彎曲應(yīng)確定彎曲鋼筋點線與心軸的尺寸關(guān)系后進行操作。彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累。3）質(zhì)量要求：◆鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；◆鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；◆鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；◆彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm?！翡摻顝澢尚秃?，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量等。4．鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），少量鋼筋用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸進行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5．箍筋加工要求一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d（圖1）；三級鋼筋需做90度或135度彎折時，三級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑4倍，135度彎折時平直部分為10d，75mm中較大值（圖2）；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。具體做法如（圖4.3）。注：d為鋼筋直徑，lp為180度彎鉤平直段長度，D為鋼筋彎曲直徑。圖1：一級鋼筋末端彎鉤做法圖圖2：135°彎鉤做法圖圖3：箍筋大樣圖注：圖中d指彎鉤鋼筋直徑；6．梯子筋加工要求采用直徑12的下角料鋼筋加工，制作時必須使用模具，鋼筋切割使用無齒鋸斷料，梯子筋上、中、下三道頂模撐長度比墻厚小2mm端部平直，無毛刺，且端部向內(nèi)側(cè)刷防銹漆1cm；所有橫檔筋兼作墻體水平筋的分檔筋，橫棍長度比墻厚小20mm，即每端小10mm，兩根鋼筋一端對齊一端錯開，錯開的長度滿足各樓設(shè)計要求。做法見下圖：梯子筋做法圖7.墻體水平定位筋加工要求采用直徑12的下角料加工，并要焊制頂模撐（放于墻體模板上口，定位墻體鋼筋及模板間距，可周轉(zhuǎn)使用），端部平直，無毛刺；兩根鋼筋外皮到外皮尺寸＝墻厚－兩根水平筋直徑－兩根立筋直徑－2×15；端部用無齒鋸下料，長度同墻厚，端部平直美觀，兩根鋼筋限位空隙中心距同墻體立筋間距；限位空隙比相應(yīng)墻體立筋大2-3mm，水平定位框可周轉(zhuǎn)使用，使用中發(fā)現(xiàn)開焊、變形、損壞，應(yīng)及時更換。做法見下圖：墻體水平定位筋8.鋼筋廢料處理及損損耗率（1）鋼筋廢料長度標標準：鋼筋直徑（mm）6-1214-2022-28≥28廢料長度（mm）6007008001000（2）鋼筋損耗率：參照《2010年年中山市建設(shè)設(shè)工程預(yù)算定定額》中說明明：現(xiàn)場鋼筋筋包括2.5%的操作損耗耗，鐵件包括括1%的損耗，結(jié)結(jié)合施工歷史史數(shù)據(jù)，確定定本工程鋼筋筋損耗率如下下：項目盤條直徑（mm）直條鋼筋直徑（mmm）6～1012～1618～36損耗率（%）123消耗量系數(shù)1.011.021.03（3）鋼筋廢料由項目目部統(tǒng)一處理理，并合理利利用，部分鋼鋼筋可作為施施工工藝鋼筋筋加工柱子定定位筋、馬凳凳筋、墻體梯梯子筋、頂模模撐等，不能能使用原材直直接加工，以以節(jié)約成本。不不能利用的鋼鋼筋統(tǒng)一堆放放在現(xiàn)場廢料料池中，并有有良好的排水水措施。第四章鋼筋綁扎扎1．作業(yè)條件鋼筋綁扎前應(yīng)檢查查有無銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，銹蝕鋼鋼筋要經(jīng)除銹銹再運至綁扎扎現(xiàn)場；已做做好抄平放線線工作，根據(jù)據(jù)彈地的尺寸寸線檢查下層層預(yù)留插筋的的位置、數(shù)量量、長度，如如不符合要求求時，應(yīng)進行行處理；整理理調(diào)直下層伸伸出的搭接筋筋，如不符合合要求時，應(yīng)應(yīng)進行處理，注注意位置調(diào)整整時搭接筋彎彎折坡度不應(yīng)應(yīng)大于1:6；按圖紙設(shè)設(shè)計及操作工工藝操作標準準向工人進行行交底；如果果模板工程先先進行、模板板安裝要先做做預(yù)檢，并清清除模板內(nèi)雜雜物。2．鋼筋接頭受力鋼筋的接頭位位置應(yīng)相互錯錯開，綁扎接接頭在任一搭搭接長度內(nèi)（且且不小于500）不超過25%。所有接頭區(qū)區(qū)域箍筋加密密。所有接頭頭采用綁扎搭搭接。1)柱中縱向鋼筋的接接頭對于綁扎搭接，相相鄰縱筋交錯錯連接的距離離應(yīng)大于0..3llE。鋼筋接接頭非連接區(qū)區(qū)距離應(yīng)滿足足圖示要求。2)梁中受力鋼筋接頭頭下配料時注意梁底底筋在支座處處錨固。梁上上部筋在跨中中的ln/3處連接，梁梁下部筋在支支座ln/3處連接，且且接頭要錯開開設(shè)置在同一一構(gòu)件內(nèi)的接接頭錯開≥35d接頭面積百百分率為該區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭的縱向受力力鋼筋截面面面積與全部縱縱向受力鋼筋筋截面的比值值在受拉區(qū)小小于50%。3．施工方法1)柱筋綁扎安裝框架柱定位箍筋要要準確，焊接接必須牢固，并并按施工圖計計算箍筋的數(shù)數(shù)量，將箍筋筋預(yù)先套入下下層伸出的搭搭接筋上，接接頭采用綁扎扎搭接方式，搭搭接區(qū)域需進進行箍筋加密密。為保證基基礎(chǔ)柱插筋不不偏位，先用用定位箍筋將將插筋定位，然然后將插筋與與基礎(chǔ)底面筋筋點焊固定，在在離面筋500mm高的位置加加綁一道定位位箍筋或水平平筋，并增加加斜支撐固定定，預(yù)防砼澆澆筑時產(chǎn)生柱柱插筋位置偏偏移現(xiàn)象。在柱筋連接好以后后，在柱筋上上畫出箍筋的的位置，然后后將已套好的的箍筋由上往往下綁扎，箍箍筋與主筋必必須水平，箍箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)沿柱子豎向向交錯布置。當柱子變截面時，柱柱子縱筋按下下圖所示構(gòu)造造要求施工：：保護層墊塊應(yīng)綁在在柱立筋外皮皮上，間距1500左右，以保保證柱筋保護護厚度的正確確性。澆筑砼砼時指派專人人守鋼筋，確確保柱主筋的的位置正確性性，并隨時跟跟蹤柱墻插筋筋的插設(shè)。2）梁鋼筋綁扎一般的梁鋼筋架空空綁扎，待驗驗收合格后方方可沉梁；高高度大于1米的梁鋼筋筋需原位綁扎扎，兩側(cè)模板板待鋼筋綁扎扎完成后封模模。按圖紙的數(shù)量在主主筋上穿好箍箍筋，按設(shè)計計要求間距逐逐一分開→固定主筋→穿次梁主筋筋，按設(shè)計要要求套好箍筋筋→放主次梁立立筋→綁扎主次梁梁同時配合進進行，在次梁梁與主梁相交交處按設(shè)計要要求加密箍筋筋或吊筋處理理，吊筋位置置按規(guī)范要求求擱置，箍筋筋接頭沿架立立筋方向互相相交錯布置，次次梁縱筋放在在主梁上面，并并按圖紙設(shè)計計要求加設(shè)吊吊筋，如下圖圖。保護層墊墊塊按500*5500mm設(shè)置在梁兩兩側(cè)箍筋外皮皮交叉布置。梁底筋必須確保與與箍筋綁扎牢牢靠，箍筋開開口處沿梁長長向交錯放置置。3）板鋼筋綁扎現(xiàn)澆板的下部鋼筋筋短跨在下，長長跨在上。上上部鋼筋短跨跨在上，長跨跨在下。接頭頭位置上部鋼鋼筋在跨中1/3處搭接。下下部鋼筋下支支座處1/3，下部鋼筋筋也可以錨固固入梁內(nèi)并滿滿足錨固長度度。鋼筋接頭頭要錯開搭接接，如果100％的搭接比例例搭接長度要要成1.4。板筋的起步步筋位置取板板受力鋼筋間距距的一半，從從梁外側(cè)筋外外側(cè)開始算起起，一般做法法就是取梁側(cè)側(cè)模外5公分。板筋綁扎要要求滿扎。3）剪力墻鋼筋綁扎扎綁扎過程先立2~~4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標志，然然后于下部及及齊胸處綁扎扎兩根橫筋固固定好位置，并并在橫筋上畫畫好分檔標志志，然后綁扎扎其余豎筋，最最后綁扎其余余橫筋。鋼筋筋綁扎完成后后，各種操作作人員不準任任意蹬踏鋼筋筋。墻體鋼筋水平筋及及豎向筋均應(yīng)應(yīng)根據(jù)分檔標標志線位置放放置，保證綁綁扎間距均勻勻，墻體水平平筋在端部暗暗柱處錨固時時，端部彎錨錨15d，伸入端部部暗柱最外側(cè)側(cè)兩根箍筋的的內(nèi)部。鋼筋筋拉鉤在水平平筋和豎向筋筋交點處呈梅梅花形設(shè)置，拉拉鉤應(yīng)同時鉤鉤住豎向筋和和水平筋。鋼鋼筋綁扎應(yīng)逐逐點綁扎，不不準出現(xiàn)漏綁綁現(xiàn)象。鋼筋綁扎完成后，班班組進行自檢檢調(diào)整，漏掉掉的掛鉤、鋼鋼筋漏綁的進進行全面的自自檢調(diào)整，并并在邊緣構(gòu)件件上安裝塑料料卡，保證保保護層厚度。建建立墻保護層層自剪力墻水水平筋算起，因因此塑料卡應(yīng)應(yīng)卡在墻體水水平筋上。墻柱混凝土澆筑前前在墻柱高度1m范圍內(nèi)設(shè)置置三道水平定定位鋼筋，定定位鋼筋規(guī)格格同墻身水平平筋規(guī)格。4．檢查標準1)結(jié)構(gòu)構(gòu)件保護層厚厚度所有構(gòu)件保護層厚厚度應(yīng)符合11G1001-1第54頁的要求，此此外基礎(chǔ)承臺臺的底筋保護護層厚度為100mm，側(cè)面鋼筋筋保護層厚度度為40mm。保證措施：◆基礎(chǔ)底板墊塊采用用1:1水泥砂漿（水水泥42.5以上）制作作，養(yǎng)護7天，墊塊寬寬度70mm××70mm，墊塊1m×1m均勻布置。底底板馬鐙采用用直徑16鋼筋制作，9900mm××900mmm梅花形布置置。底板馬鐙大樣圖◆梁底鋼筋墊塊采用用1:1水泥砂漿（水水泥42.5以上）制作作，養(yǎng)護7天，墊塊寬寬度50mm××50mm，墊塊500mmm×500mmm兩側(cè)交叉布布置；梁側(cè)及及墻柱保護層層墊塊采用塑塑料墊塊，梁梁采用成品水水泥砂漿內(nèi)撐撐，確保梁寬寬度準確；當當梁面筋或底底筋有兩層時時，加設(shè)梁墊墊鐵，規(guī)格同受力主筋的直徑。◆板筋墊塊采用塑料料內(nèi)墊塊，1m×1m均勻布置；；直徑10及以上板面面鋼筋，馬鐙采用直徑10鋼筋馬鐙鐙，直徑10以下板面鋼鋼筋馬鐙采用用塑料馬鐙，800mmm×800mmm梅花形布置置?！舭搴癫淮笥?500mm的雙層雙向向配筋使用塑塑料馬凳?！艏袅︿摻畈捎盟芩芰峡ōh(huán)控制制保護層厚度度，保護層厚厚度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。塑塑料卡環(huán)設(shè)置置在轉(zhuǎn)角處，墻墻身按照1m×1m梅花形布置置。2)框架梁、柱、抗震震墻鋼筋錨固固長度LaE值，搭接長長度LlE值圖中未注注名外參照11G1001-1圖集。5．注意要點1)為了保證本工程的的鋼筋質(zhì)量，全全部由知名鋼鋼材廠家直接接供應(yīng)。2)鋼材進場時，項目目部質(zhì)量員與與材料員等對對鋼材嚴格按按《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》GB14999-91、《鋼筋混混凝土用熱軋軋光圓鋼筋》GB130013-911及502044-92等規(guī)范進行行外觀質(zhì)量、標標志、出廠質(zhì)質(zhì)量證明書等等驗收，并抽抽樣進行力學(xué)學(xué)驗收，合格格后方可進行行施工。3)為了確保工程質(zhì)量量，加強施工工現(xiàn)場文明管管理，鋼筋統(tǒng)統(tǒng)一由鋼筋加加工間集中制制作，由項目目部提供鋼筋筋配料單，及及時按要求加加工。4)鋼筋加工的形狀、尺尺寸按設(shè)計要要求，鋼筋的的表面要求潔潔凈、無損傷傷，油漬、漆漆污和鐵銹等等在使用前清清除干凈。不不使用帶有顆顆粒狀或片關(guān)關(guān)老銹的鋼筋筋。5)鋼筋要求平直，無無局部曲折。采采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時時，1級鋼筋的冷冷拉率控制在在4%以內(nèi)。6)鋼筋制作完成后，按按規(guī)格、使用用部位堆放整整齊。7)鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按按施工圖進行行，要做到橫橫平豎直、整整齊美觀，數(shù)數(shù)量間距都要要嚴格符合圖圖紙和規(guī)范的的要求，綁扎扎形式復(fù)雜的的的結(jié)構(gòu)部位位時，應(yīng)先考考慮鋼筋穿插插就位順序，以以減少綁扎困困難。要墊好好墊塊或撐鐵鐵，保證梁、柱柱的保護層厚厚度，并注意意成品保護。8)凡柱子與砌體連接接處，柱內(nèi)必必須預(yù)埋2φ6@500砌體拉結(jié)筋筋，設(shè)計要求求在柱內(nèi)錨固固不小于200，砌體內(nèi)不不小于1000及1/5墻長。第六章保證措施施1．質(zhì)量保證措施1）基本要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計和有關(guān)標標準的規(guī)定，鋼鋼筋表面應(yīng)保保持清潔；（2）鋼筋規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長度、搭搭接長度、接接頭位置，必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范的要求求；（3）不能出現(xiàn)缺扣、松松扣、漏扣現(xiàn)現(xiàn)象；（4）搭接長度必須符合合要求，柱、墻墻體甩筋高度度必須一致；；（5）柱底要求至少增加加兩道定位箍箍，柱定位箍筋筋與梁筋點焊焊，防偏位，距距離板面5000mm高位位置綁扎一道道箍筋，固定定柱鋼筋；（6）梁柱接頭部位箍筋筋焊接鋼筋籠籠體。2）保護層厚度嚴格按照11G1101圖集控制基基礎(chǔ)、梁、板板、柱、墻等等的保護層厚厚度。3）允許偏差及檢查方方法：筋工程驗收收質(zhì)量標準：：項次項目允許偏差值（ｍｍｍ）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1綁扎骨架寬高±10±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距距網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊連接焊焊縫寬度≤0.7d±0.1ｄ、-00量規(guī)或尺量厚度≤0.3d±0.2ｄ、-11長度+5、-06電渣壓力焊焊包凸凸出鋼筋表面面≥4≥4尺量7不等強錐螺紋接頭頭外露絲扣錐筒外露整扣1個≯1個錐筒外露整扣≯3個8梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度人支座、節(jié)點搭接接+10、-5尺量人支座、節(jié)點錨固固±59兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)力力鋼絲束長度度同一束鋼絲長度≯±5尺量同一束鋼絲長度≯±210無粘結(jié)筋位置垂直直偏差板內(nèi)±5±5尺量梁內(nèi)±10±511預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位置3尺量4）質(zhì)量保證（1）建立分級管理、層層層負責的質(zhì)質(zhì)量管理體制制。由項目技技術(shù)經(jīng)理對鋼鋼筋分項工程程質(zhì)量負總責責，技術(shù)人員員、鋼筋工長長及質(zhì)檢員等等對實體質(zhì)量量負責；（2）各部位鋼筋分項工工程施工前，由由鋼筋工長對對施工班組及及相關(guān)管理人人員進行書面面及口頭交底底，對可能出出現(xiàn)的質(zhì)量問問題采取預(yù)控控措施；（3）加強材料（包括括鋼筋、套筒筒及其它輔材材）進場檢驗驗及復(fù)試◆鋼筋進場時必須分分批驗收，每每批由同一截截面和同一爐爐號的鋼筋組組成。檢驗內(nèi)內(nèi)容包括對規(guī)規(guī)格、種類、外外觀的檢查，并并做力學(xué)性能能復(fù)試試驗，合合格后方可使使用；◆外觀檢查內(nèi)容：鋼鋼筋表面不得得有裂縫結(jié)疤疤和折疊。鋼鋼筋表面允許許有凸塊，但但不得超過橫橫肋的最大高高度；◆鋼筋檢驗合格后，分分規(guī)格、種類類碼放整齊，并并準備防雨布布；◆鋼筋進場時，材料料室提供材質(zhì)質(zhì)單，材質(zhì)單單必須與實際際相符。材質(zhì)質(zhì)單進場后及及時取樣作復(fù)復(fù)試和見證；；鋼筋進場的的數(shù)量和質(zhì)量量的檢驗，必