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機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)第四章習(xí)題解答4-2在鏜床上鏜孔時(shí)(刀具旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng),工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)),試分析加工表面產(chǎn)生橢圓形誤差的原因。主要原因:軸承內(nèi)表面有圓度誤差,呈橢圓形。次要原因:主軸支承軸頸有圓度誤差。4-3為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求?L±TL/2C1C2L=C1
–(A-B)=C-A+B
Lmax=C1
–Amin+Bmax
Lmin=C1
–Amax+Bmin
Δdw(L)=Lmax-Lmin=TA+
TBL±TL/2C1C2D=C2
dw(D)=0C1H工件外圓直徑d;
工件內(nèi)孔直徑D;
銷直徑d1;
LH=C+d/2+(D/2-d1/2)+(d,D)Δdw(H)=Td/2+TD/2+Td1/2+T
=0.008+0.0065+0.0105+0.02
=0.045CdDhC1H
工件外圓直徑d;
工件內(nèi)孔直徑D;
銷直徑d1;
LC2L=C2
Δdw(L)=0=(d,D)=0.02C1H1C3H2C2b):
H1=C
Δdw(H1)=0
C1H1c):
H2=C-[d/(2sin45)-d/2]
Δdw(H1)=Td/(2sin45)-Td/2
=0.02C3H2對(duì)平行度影響:
X=C2-d/2C2=0.05=0H為工序尺寸,C為刀具中心至刀具定位處的距離,由圖知:C2C120Y=d/2sinα+b/tanα-C1
Δdw(Y)=Td/2sinα+Tb/tanα
=0.14/1.414+0.14
=0.24C2C1X=b-C2
Δdw(X)=Tb=0.14=√(Δdw(X)).^2+(Δdw(Y)).^2
=0.28C1C2C1C24-12圖4-75所示工件采用V形塊(夾角α=90°)定位,加工兩個(gè)直徑為mm的小孔。已知:外圓直徑尺寸d=mm,內(nèi)孔直徑尺寸D=mm,內(nèi)孔與外圓同軸度誤差t=0.05mm,β=30°。試分析計(jì)算加工O1孔的定位誤差。圖4-75設(shè)O1為內(nèi)孔中心,O2為外圓中心h1=C1-O1A=C1-O1O2-O2A=C1-T-∴Δdw(h1)=t+=0.05+=0.121mm又Δdw(h2)=t=0.05mm∴Δdw(R)=Δdw(R1)+Δdw(R2) =(Δdw(h1)+Δdw(h2))/cosβ =(0.121+0.05)/cos30°=0.197mma)工件剛度差,中間部分讓刀厲害,兩邊讓刀少;兩邊受頂尖影響剛度好,中間剛度差。b)頂尖尾架和主軸系統(tǒng)剛度較差c)頂尖尾架剛度較低由于在有鍵槽的直徑方向剛性較差,磨削過程中出現(xiàn)讓刀。措施:提高工件材料剛性,改進(jìn)裝夾方式和加工方式。磨削熱引起工件熱變形,而中間部分散熱慢,磨去體積較多夾緊力過大使得工件中間部分鼓出,磨去較多體積芯軸為鼓形導(dǎo)軌直線度較差①右端頂尖的剛性比左端夾具的剛性好,工件銑至左端,讓刀現(xiàn)象嚴(yán)重。②工件整體剛度差,產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象,使其比銑前調(diào)整的深度淺。③其它:刀桿、機(jī)床導(dǎo)軌或兩端頂尖剛度差等因素。4-18何謂誤差復(fù)?。空`差復(fù)印系數(shù)的大小與那些因素有關(guān)?待加工表面有什么樣的誤差,加工表面必然也有同樣性質(zhì)的誤差,這就是切削加工中的誤差復(fù)印現(xiàn)象。相關(guān)因素工藝系統(tǒng)剛度越大,誤差復(fù)印系數(shù)越小對(duì)于加工精度要求高的表面,采用多次切削,可以減小總的誤差復(fù)印系數(shù)。斷口尺寸D將變小。因?yàn)樵跐沧㈣T件時(shí),壁3較薄先凝固,當(dāng)3從塑性狀態(tài)冷卻到彈性狀態(tài)時(shí),1、2仍處于塑性狀態(tài)。當(dāng)1、2處冷卻到彈性狀態(tài)時(shí),壁1、2受到壁3的阻礙作用,使壁1、2產(chǎn)生拉應(yīng)力,而壁3受壓應(yīng)力,當(dāng)在壁3銑出開口,則工件中央將會(huì)下陷,使斷口尺寸減小。4-23在轉(zhuǎn)塔車床上加工一批套筒的內(nèi)孔和外圓,其內(nèi)外圓同軸度誤差服從什么分布?正態(tài)分布4-25車削加工一批外圓尺寸要求為的軸。已知:外圓尺寸按正態(tài)分布,均方根偏差σ=0.025mm,分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm。試計(jì)算這批軸的合格品率和不合格品率。4-26在自動(dòng)車床上加工一批外圓尺寸為的軸,已知均方根偏差為0.02mm,試求此機(jī)床的工序能力等級(jí)。根據(jù)書P186表格4-6,該機(jī)床工序能力等級(jí)為一級(jí),工藝能力足夠,可以有一定的異常波動(dòng)。4-32什么是再生型切削顫振?為什么說在金屬切削過程中,除了極少數(shù)情況外,刀具總是部分地或完全地在帶有振紋的表面進(jìn)行切削的?再生型切削顫振:由于切削厚度變化效應(yīng)(簡(jiǎn)稱再生效應(yīng))而引起的自激振動(dòng)。再生型顫振是由于在有波紋的表面上進(jìn)行切削引起的,如果本轉(zhuǎn)(次)切削不與前轉(zhuǎn)(次)切削振紋相
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