南昌市某高層住宅卸料操作平臺施工方案

卸料操作平臺方案一、編制依據(jù)1、《施工手冊》2、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》3、施工圖紙二、工程概況**·**Ⅱ標(biāo)段（6#、7#、11#、12#、17#）工程由五棟塔樓及其地下室組成。地下一層，地上24層，首層架空。本工程1～12層采用落地腳手架，13層以上采用挑腳手架，為保證施工方便及模板、木方、鋼管等周轉(zhuǎn)材料運(yùn)輸要求，需要在每個塔樓布置一個卸料操作平臺。操作平臺尺寸為2200*5200，護(hù)欄高度為1200。三、施工技術(shù)措施1、位置確定通過施工現(xiàn)場和施工圖紙尺寸綜合考慮，又考慮到塔吊的吊裝范圍，卸料平臺設(shè)在樓層的南立面。兩個卸料平臺每層均安裝，并用鋼絲繩隔層拉結(jié)于結(jié)構(gòu)梁上，梁內(nèi)預(yù)埋塑料套管穿鋼絲繩。2、卸料平臺尺寸及構(gòu)造要求考慮施工方便及使用要求，卸料平臺尺寸選用5200*2200*1200，卸料平臺的主梁采用16a號槽鋼，次梁采用10號槽鋼，10號槽鋼與16a槽鋼雙面焊接。平臺底板及側(cè)面護(hù)欄全部采用九夾板，由于所吊材料鋼管等有超過卸料平臺長度的，故在卸料平臺前側(cè)面做一梯形凹槽。在卸料平臺兩側(cè)前端焊接四個吊環(huán)，兩側(cè)后端焊接兩個吊環(huán)，吊環(huán)全部采用?20圓鋼彎成“U”字形，前面四個吊環(huán)用鋼絲繩進(jìn)行連接在建筑物事先預(yù)埋的吊環(huán)上，保證鋼絲繩的角度為45。，鋼絲繩穿吊環(huán)后用卡環(huán)固定牢固，由于鋼絲繩的直徑為11mm，每股鋼絲繩與每個吊環(huán)連接固定必須采用4個卡環(huán)，為便于檢查，在距離最后一卡環(huán)500mm處做一安全彎。從而做到“四緊一松”。考慮到鋼平臺固定要求，在平臺擱置到建筑物的槽鋼上用10號槽鋼焊接一鋼牛腿，防止鋼平臺向里傾?？紤]吊物安全及承載力要求，卸料平臺限載1.2T。出料平臺尺寸見圖。出料平臺加工圖吊環(huán)加工圖四、安全措施1、出料平臺必須擱在建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。出料平臺的一端搭在陽臺板上，另一端用4φ11的鋼絲繩與上層結(jié)構(gòu)墻體設(shè)置的預(yù)埋件連接。2、斜拉鋼絲繩兩邊各設(shè)前后兩道，（兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計算）鋼絲繩接頭處應(yīng)設(shè)置卡扣4個?？鄣拈_口方向應(yīng)朝向主繩，間距200cm。鋼絲繩與型鋼、結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)加襯軟墊物，防止鋼絲繩被剪切破壞。鋼絲繩繩卡設(shè)置方向及間距如下圖3、出料平臺上滿鋪九夾板，并在外側(cè)三邊設(shè)置150mm高的擋腳板。4、出料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。5、出料平臺上吊裝就位時，應(yīng)由專業(yè)架子工安裝固定，并應(yīng)將容許荷載值顯著地掛在出料平臺上。初次安裝完畢使用前應(yīng)由公司安全部、技術(shù)部核驗合格后方可使用，之后每次安裝就位后由現(xiàn)場安全員和技術(shù)員共同驗收即可。6、出料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)安全彎有被拉直現(xiàn)象，則立即對鋼絲繩進(jìn)行緊固，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。7、經(jīng)常對鋼絲繩安全彎進(jìn)行檢查，。8、卸料平臺主要用于鋼管、模板、扣件等吊裝，吊裝過程盡量避免集中堆載。五、卸料平臺荷載計算懸挑式出料平臺以槽鋼作次梁與主梁，上鋪九夾板，并用螺栓與槽鋼固定。桿件計算可按下列步驟進(jìn)行：荷載設(shè)計值的取用，應(yīng)符合現(xiàn)行的《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9-87）的有關(guān)規(guī)定；強(qiáng)度設(shè)計值的取用符合相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼絲繩的取用按現(xiàn)行的《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》（YSJ404-89）的規(guī)定執(zhí)行。（1）次梁計算：①恒荷載（永久荷載）：采用2根[10槽鋼（100N/m），2根[16a槽鋼（172N/m）。鋪板以180N/m2計；施工荷載（可變荷載）以1500N/m2計。按次梁承受均布荷載考慮，按下式計算彎矩：Mmax=ql2/8式中Mmax—彎矩最大值（N.m）；q—次梁上等效均布荷載設(shè)計值（N/m）；l—次梁計算長度（m）。l=2.2m受力分析：將面荷載轉(zhuǎn)換成線荷載q=（100+172）/2×1.2+(180+1500)×0.8×1.4=2045N/m則：Mmax=ql2/8=(2045×2.22)/8=1237N.m②以上彎矩值按下式作彎曲強(qiáng)度驗算（以強(qiáng)度較小的10槽鋼來驗算）[10槽鋼，截面尺寸為h×b×d=100×48×5.3mm次梁的凈截面抵抗矩Wn=39.7cm3則：Mmax/Wn=1237/39.7=31.15N/mm2<?=210N/mm2。符合要求?為次梁[10槽鋼的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（210N/mm2）。（2）主梁計算：①主梁受力分析：主梁承受次梁傳遞的集中荷載：4個集中力P1=ql/2=2249N以及主梁自重，16a槽鋼自重q=172N/m主梁受力簡圖如下由結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器求得最大彎矩值Mmax=4972.79N·m②將計算的彎矩按下列公式計算主梁的彎曲強(qiáng)度驗算：采用16a槽鋼，截面尺寸為h×b×d=160×63×6.5mm次梁的凈截面抵抗矩Wn=108cm3則：Mmax/Wn=4972.49/108=46.04N/mm2<?=210N/mm2式中?—主梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（?=210N/mm2）。（3）鋼絲繩驗算：①為安全計，出料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩以外側(cè)作受力繩，里側(cè)為備用繩。鋼絲繩按下式計算其所受拉力：T=P總/sinα式中T—鋼絲繩所受拉力（N）；P總—主梁上荷載值（N）；α—鋼絲繩與出料平臺面的夾角；取α=45oP總由結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器求得，P總=3574.06N。T=3574.06/0.707=5055.24N。②鋼絲繩安全系數(shù)計算φ11鋼心鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度為1670Mpa時，其最小破斷拉力F=60KN以鋼絲繩拉力按下試驗算鋼絲繩的安全系數(shù)K:K=F/T=60/5.055=11.87≥[K]=10式中F—鋼絲繩的破斷拉力；[K]—作吊索用的鋼絲繩的法定安全系數(shù)，定為10。卸料平臺計算書槽鋼單根自重G=25.77×9.8=252.546N/m=0.25kN/m槽鋼上所受的荷載N=1.2×9.8=11.76kN/m單根槽鋼線荷載q=0.25+11.76/（3.5×2.5）=1.594kN/m簡圖:雙股鋼絞絲雙股鋼絞絲預(yù)埋套管焊接拉環(huán)3mm鋼板圍欄槽鋼受力體系：（見下圖）計算受力分析：計算得槽鋼中部Mmax=qL2/8=1.594×3.52÷8＝2.44kN·m選擇20號槽鋼，參數(shù)如下：L=3500mm，h=200mm，b=75mm，d=9mm，t=11mmψb=570bt/l1h=570×75×11÷3500÷200=0.67>0.6（用ψb‘代替ψb值）ψb‘ψbMmax/ψbWx=2.44×106÷0.649÷191.4÷103=19.643<215mm（符合）兩根19.5mm、6×37鋼絲繩(計算時按單根計算,一根備用)，斷面積141.16mm2，公稱抗拉設(shè)計值為fy=1400N/mm2，鋼絲繩受力角度為增加安全系數(shù)按45°角計算。查表得鋼絲破斷拉力總和Fg=197.5kN鋼絲允許拉力驗算計算公式：[Fg]=αFg/K=0.82×197.5÷7=23.136kN式中[Fg]——鋼絲繩的允許拉力（kN）Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）α——換算系數(shù)，查表得0.82K——鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得7鋼絲繩所受的拉力F=2-2qL/2=0.707×1.594×3.5=3.944kNQ235圓22鋼筋拉環(huán)受力驗算:F/S=2-2qL/2S=1.414×1.594×3.5×4×103÷2÷222÷3.14=10.38<Fy=235N/mm2（符合）驗算平臺拉環(huán)的焊接強(qiáng)度：焊縫長度Lw=100-10=90mm焊縫寬度hfmin=1.5t-2=5mm，hfmax=t-（1～2）＝10～9mm，取hf=10