鉬礦選礦工藝

鉬礦選礦工藝鉬礦設(shè)備工藝主若是浮選法，回收的鉬礦物是輝鉬礦。有時為了提高鉬精礦質(zhì)量、去除雜質(zhì)、將鉬精礦再進(jìn)行化學(xué)選礦外理。輝鉬礦晶體呈六方層狀或板狀結(jié)構(gòu)，由沿層間范氏健的S—Mo—S結(jié)構(gòu)和層內(nèi)極性共價(jià)鍵S—Mo形成的。層與層間的結(jié)合力很弱，而層內(nèi)的共價(jià)鍵結(jié)合力甚強(qiáng)。因此輝鉬礦極易沿結(jié)構(gòu)層間解裂呈片狀或板狀產(chǎn)出，這是輝銅礦天然可浮性優(yōu)異的原因。實(shí)踐證明：在合適的磨礦細(xì)度下，輝鉬礦晶體解離發(fā)生在S—Mo—S層間，親水S—Mo面占很小比率。但過磨時，S—Mo面的比率增加，可浮性下降，誠然此時加入必然量極性捕收劑如黃藥類，有利于輝鉬礦的回收，但過磨產(chǎn)生的新礦泥影響浮選收效。因此對輝鉬礦的選別要防范和防范過磨，在生產(chǎn)上需要采用分段磨礦和多段選別流程，漸漸達(dá)到單體解離，保證鉬精礦的高回收率。鉬礦的破碎一般都采用三段一閉路流程，破碎最后產(chǎn)品粒度12～15毫米。磨礦平時用球磨機(jī)或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮選采用優(yōu)先浮選法。粗選產(chǎn)出鉬粗精礦，粗掃選尾礦回收伴生礦物或扔掉。鉬粗精礦采用兩、三段再磨，四，五次精選獲得最后鉬精礦。鉬礦的浮選藥劑以非極性油類作捕收劑，同時增加起泡劑。美國和加拿大用表面活性劑辛太克斯（Syntex）作油類乳化劑。依照礦石性質(zhì)，用石灰作調(diào)整劑，水玻璃作脈石控制劑，有時加氰化物或硫化物控制其他重金屬礦物。為保證鉬精礦質(zhì)量，對鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質(zhì)礦物需進(jìn)一步進(jìn)行分別：一般使用硫化鈉或硫氫化鈉，氰化物或鐵氰化物制銅和鐵；用重鉻酸鹽或諾克斯（Nokes）控制鉛。若是使用控制劑，雜質(zhì)含量還達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尚需輔以化學(xué)選礦辦理：次生硫化銅用氰化物浸出；黃銅礦用三氯化鐵溶液浸出;方鉛礦用鹽酸和三氯化鐵溶液浸出，均可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)含量。含氧化鈣的脈石易泥化，因此，對于含此類脈石的礦石切忌過磨。生產(chǎn)上常常增加水玻璃，六聚偏磷酸鈉或有機(jī)膠作脈石控制劑或分別劑；也可用活性炭加CMC（羧甲基纖維素）控制碳酸鹽脈石。最后可用鹽酸或鹽酸加三氯化鐵溶液浸出辦理。含炭質(zhì)礦物的分別，第一要查明炭質(zhì)是屬石墨類、瀝青類或煤類。這些炭質(zhì)礦物的可浮性與輝鉬礦周邊，但密度較小，一般可用重選法進(jìn)行脫除；使用六聚偏磷酸鈉和CMC抑炭浮鉬；或加三氯化鐵、水玻璃和六聚偏磷酸鈉控制炭質(zhì)也有效；采用焙燒除去有機(jī)炭，也是方法之一。應(yīng)該指出的是，所有這些炭質(zhì)礦物的分別方法，目前還不能令人滿意，還是一個還沒有完好解決的問題。脈石中SiO2（二氧化硅）含量太高，常常是影響鉬精礦品位的原因。經(jīng)查定：SiO2含量隨著鉬精礦品位提高而下降，兩者有相互花銷的趨勢。只要鉬礦物達(dá)到單體解離細(xì)度，SiO2含量一般可降到標(biāo)準(zhǔn)以下。加活性炭吸附鉬表面的油藥，再加CMC控制硅酸鹽脈石，SiO2含量也可降到標(biāo)準(zhǔn)以下。內(nèi)容總結(jié)

（1）鉬礦選礦工藝

鉬礦設(shè)備工藝主若是浮選法，回收的鉬礦物是輝鉬礦

（2）鉬礦選礦工藝

鉬礦設(shè)備工藝主若是浮選法，回收的鉬礦物是輝鉬礦

（3）層與層間的結(jié)合力

很弱，而層內(nèi)的共價(jià)鍵結(jié)合力甚強(qiáng)

（4）因此對輝鉬礦的選別要防范和防范過磨，在生產(chǎn)上需要采用分段磨礦和多段選別流程，漸漸達(dá)到單體解離，保證鉬精礦的高回收率

（5）粗選產(chǎn)出鉬粗精礦，粗掃選尾礦回

收伴生礦物或扔掉

內(nèi)容總結(jié)

（1）鉬礦選礦工藝

鉬礦設(shè)備工藝主若是浮選法，回收的鉬礦物是輝鉬礦

（2）鉬礦選礦工藝

鉬礦設(shè)備工藝主若是浮選法，回收的鉬礦物是輝鉬礦

（3）層與層間的結(jié)合力

很弱，而層內(nèi)的共價(jià)鍵結(jié)合力甚強(qiáng)

（4）因此對輝鉬礦的選別