維修部成立以來所發(fā)生的11

23/23維修部成立以來所發(fā)生的安全事故案例案例一維修部二車間2012。3.24鉗工陳德文手指砸傷輕微傷事故201２年3月24日中班21：0５分，二班班長吳幫志安排班組人員陳德文和頂崗實習生代飛負責稀酸罐區(qū)A#清洗液槽人孔盲板拆出工作,２1：19分吊車進入作業(yè)現(xiàn)場，隨即進行吊裝作業(yè)。２1：３0分吊車司機陳彪在指揮人員（指揮人員是跟車來的）的指揮下將吊車吊臂申進A#清洗液槽人孔盲板上方,隨后將小吊鉤下降到盲板上方大約300mｍ左右時吊車小鉤停止下降,隨后陳德文上前用鋼繩把盲板系好，右手扶著吊車小鉤往鋼繩上掛，此時吊車司機陳彪將小鉤突然下放，陳德文扶住小鉤的右手來不及抽回,造成大拇指被小鉤砸傷.值班領(lǐng)導彭道偉事發(fā)后立即通知班長吳幫志用工具車送陳德文到職工醫(yī)院進行檢查，經(jīng)醫(yī)院檢查診斷為大拇指肌肉損傷、指甲破裂，無骨折現(xiàn)象。二、事故原因分析：1、吊車司機在沒有得檢修作業(yè)人員以及現(xiàn)場指揮人員的提示下擅自操作正在掛繩的吊鉤,吊鉤突然下墜導致事故的發(fā)生,是此次事故的主要原因.2、現(xiàn)場檢修作業(yè)人員在作業(yè)過程中安全預想不到位，項目負責人陳德文未能對吊裝作業(yè)過程中存在的安全隱患做到有效預防，安全意識淡薄，個人安全保護意識不強，是此次事故的次要因素.３、班長在班組安全工作中教育提示工作沒有做到位,班組安全員沒有充分發(fā)揮在班組安全工作中的提示、指導作用，是此次事故的次要因素。4、車間值班領(lǐng)導在值班期間對現(xiàn)場安全管理監(jiān)督指導不到位，是此次事故的次要因素.5、車間安全管理不到位，安全教育針對性不強、不到位，造成職工安全意識淡薄，安全知識缺乏，是此次事故的次要因素。三、責任認定：1、吊車司機陳彪在吊裝作業(yè)過程中沒有得到檢修人員或指揮人員的指令擅自操作正在掛繩的吊鉤，造成事故發(fā)生應(yīng)負主要責任，由于其不屬于車間職工，車間無權(quán)作出處罰，只能向上級反映，望其今后加強安全操作規(guī)程的學習,避免再次發(fā)生類似事故;2、陳德文及頂崗實習人員代飛,自我安全保護意識不強，安全意識淡薄,預防措施不到位，應(yīng)負次要責任；3車間安全員杭德權(quán)、班長吳幫志對員工的安全教育不到位，在平時工作中對安全規(guī)程的學習和貫徹執(zhí)行未進行良好的開展和落實,應(yīng)負次要責任。4、車間主持工作的副主任吳成江、分管安全的副主任吳賢、值班副主任彭道偉對車間安全工作管理不嚴格，對員工的安全管理意識未能引起足夠的重視，是導致員工發(fā)生事故的因素，應(yīng)負車間管理責任。四、防范措施1、?提高安全意識，增強現(xiàn)場作業(yè)過程中的安全預想,做好作業(yè)過程中的安全保護措施，吊裝作業(yè)過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程；2、 車間加強安全教育和安全管理,認真執(zhí)行好安全管理監(jiān)督工作;3、車間各班組針對此次事故開展一次班組安全教育,以提高安全防護意識和自我保護意識。案例二維修部一車間２012．6．1焊工李慶山硫酸輕度灼傷事故事情經(jīng)過２０12年6月1日中班,班長安排班員李慶山、韋凌對磷酸車間二期萃取槽硫酸進酸管漏點處理，作業(yè)過程中，二人將管內(nèi)余酸排盡，并用水將管道上的酸沖洗干凈。在拆第二個法蘭時，由于螺栓被腐蝕拆卸困難,于是二人用手錘敲擊扳手拆卸螺栓，在敲擊過程中，作業(yè)人員李慶山左眼角面部被彈起的酸泥濺上,造成輕微灼傷.原因分析在6月3日,車間主任、副主任、安全員及該班組全體人員召開了該起事故的事故分析會.會上對該起事故原因分析如下：二人作業(yè)過程中未穿戴任何防酸護品是發(fā)生灼傷的主要原因；作業(yè)前二人在沖洗管道時未將管道法蘭接口酸泥進行沖洗是該起事故的次要原因.防范措施1、針對這起事故車間全體員工要引以為戒，極力消除麻痹思想，杜絕膽大、冒險、僥幸、蠻干等違章行為;2、嚴格要求職工按規(guī)程操作，杜絕違章操作；３、嚴格要求職工在檢修時正確佩戴必要的勞動保護用品；４、加強安全教育培訓，提高員工安全防范意識。案例三維修部三車間20１2.6.２5電工潘龍、羅紹喜輕度氟中毒事故事故經(jīng)過2012年6月25日上午,維修部三車間六班接到氟鹽電加器的檢修任務(wù)，六班班長李玉林即刻安排了副班長潘龍等5人前往檢修。在聯(lián)系了氟鹽車間操作工后，將電加熱器停車后，于9點３0分左右開始檢修，由于環(huán)境粉塵較大只配戴了紗布口罩,（中午12時3０分吃飯),１3時繼續(xù)工作，于下午1６時左右完成檢修工作。當晚潘龍、羅紹喜二人感到頭部有點痛誤以為是感冒也沒引起在意。26日倆人上班到中午吃飯時倆人均感到頭部持續(xù)不適,引起了車間領(lǐng)導的重視并安排人送倆人去醫(yī)院檢查，經(jīng)醫(yī)院檢查后，初步珍斷為輕微氟中毒,潘龍、羅紹喜經(jīng)醫(yī)院治療后頭痛癥狀消失，２7日倆人正常上班。二、事故調(diào)查分析１、事故發(fā)生后，技術(shù)室會同三車間相關(guān)人員對事故現(xiàn)場進行查看.初步調(diào)查事故發(fā)生原因是:作業(yè)人員對氟的相關(guān)知識的了解不足，未能采取有效防范措施是造成本次事故的主要原因。經(jīng)現(xiàn)場查看情況和事故分析，造成此次事故的主要原因是：(1)作業(yè)人員對氟、氟生產(chǎn)氣體和生產(chǎn)的產(chǎn)品氟硅酸納的知識了解不夠，對在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些有害、有毒氣體均不知道,也就未能采取有效防范措施，是造成本次事故的主要原因.（2)以前也處理過同樣的設(shè)備問題，但未發(fā)生任何問題.在進入作業(yè)現(xiàn)場后,雖然發(fā)現(xiàn)環(huán)境粉塵較大,氣體刺眼并產(chǎn)生眼淚，但是沒有引起作業(yè)人員的高度重視,只采取了簡單的配戴口罩防范措施，未能起到有效防范是造成此次事故的次要原因。（3)以前也處理過同樣的設(shè)備問題,但未發(fā)生任何事故，在思想上安全防范意識不夠.三、防范措施（1）、進一步作好作業(yè)人員的安全意識教育和崗位技能培訓，提高職工安全意識,提高職工安全作業(yè)技能。２、在作業(yè)過程中根據(jù)每項具體工作制定相應(yīng)的施工方案和安全措施，從部到車間進行嚴把審核關(guān)。并督促施工方案和安全措施落實到位。3、加強安全檢查確認,提高自我保護意識。案例四維修部一車間2012.6．２0鉗工何正濤高處墜落輕傷事故一、事故經(jīng)過２012年6月20日12時15分，維修部一車間八班何正濤、陳進、韓顏駿等3人對大水工業(yè)園磷酸車間(二期）一氟塔落水管短節(jié)進行安裝.由于安裝位置離地面有近4m高,就利用在安裝前由委外施工單位在此搭建的一井字架（架子高6m,長、寬各在2.5m左右)。架子上4ｍ高處搭有３m長一橫一縱兩塊木板用于在作業(yè)時作跳板用。在工作前一天,班長楊恭飛來檢查，用手推架子發(fā)現(xiàn)有晃動現(xiàn)象,因為以前在同樣的架子上也用此方法檢驗過，就以為合格而沒有引起足夠的重視。1２時20分左右,按照分工，何正濤、陳進站在跳板上，并系好安全帶(何下濤的安全帶鎖扣掛在他對面的架子管口上,架子管口是4根立管之一、在木板上面約１.5ｍ左右),楊恭飛、韓顏駿在下面拉葫蘆鏈條，當工件（短節(jié)）被吊到離安裝處1m時，掛在落水管法蘭上的主吊葫蘆鏈條拉完,工件吊在半空中,需要安裝另一臺葫蘆來調(diào)整.這時下面的人將需要調(diào)整的葫蘆遞給何正濤，何正濤將葫蘆掛在他對面的架子管口上并與他的安全帶鎖扣掛在一起,掛好后調(diào)整好葫蘆，就開始下放掛在落水管法蘭上的主吊葫蘆鏈條,松完后剛要進行移位和調(diào)整鋼絲繩，地面人員發(fā)現(xiàn)何正濤后面掛葫蘆和安全帶的架子管緩慢地向左面倒下去，何正濤從上面墜落,造成左手腕骨折,臉部擦傷。（此時由于主吊葫蘆作用，工件被吊在半空中）事故發(fā)生后，維修部領(lǐng)導立即將何正濤送至集團公司職工醫(yī)院治療.二、事故調(diào)查分析１、事故發(fā)生后，公司生產(chǎn)技術(shù)部會同維修部相關(guān)人員對事故現(xiàn)場進行查看。初步調(diào)查事故發(fā)生原因是：吊裝井字架承重不足是造成本次事故的主要原因。經(jīng)現(xiàn)場查看情況和事故分析，造成此次事故的主要原因是：1、吊裝點選擇不當。用井字架作吊裝點不合理。井字架承重力量不足是造成本次事故的主要原因.2、施工人員在作業(yè)過程中，自我安全保護意識淡薄,經(jīng)驗不足，未能充分考慮到井字架承重量不足將會出現(xiàn)的風險，而簡單地將安全帶與起重葫蘆掛在一起,未能作有效防范，是造成此次事故的次要原因.3、此次事故,也反映出部、車間安全教育不足，檢查不到位,安全措施未能有效落實，是造成此次事故的間接原因。三、防范措施1、進一步作好作業(yè)人員的安全意識教育和崗位技能培訓，提高職工安全意識，提高職工安全作業(yè)技能.2、在作業(yè)過程中根據(jù)每項具體工作制定相應(yīng)的施工方案和安全措施,從部到車間進行嚴把審核關(guān)。并督促施工方案和安全措施落實到位。3、加強安全檢查確認,加大對違規(guī)違章行為處罰力度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改.案例五礦山維修車間7.30鉗工何松本輕傷事故事故經(jīng)過200９年7月30日上午約1１：4０左右，礦山維修車間綜合班在陳家硐6９0水倉南頭檢修2０0SLD２8０—43＊４型生產(chǎn)用水泵。在更換止回閥過程中,班組鉗工何松本站在水泵上（水泵高約800mm)用梅花扳手緊固螺栓時，由于用力過猛，因梅花扳手未卡牢滑脫，造成身體失去重心從水泵側(cè)面跌下，導致左手腕摔傷,送醫(yī)院后經(jīng)醫(yī)生診斷為左手腕骨折。事故原因經(jīng)過相關(guān)人員對事故現(xiàn)場進行勘查和召開事故分析會，一致認為導致事故發(fā)生的原因主要有以下幾點：自我防范意識不強：事故發(fā)生前，該車間已有職工在此處檢修時發(fā)生過滑跌現(xiàn)象,但未引起車間領(lǐng)導和班組長重視;安全防護措施不到位：在檢修前，雖然在水泵上架了木板當踩板,但數(shù)量不夠，且未將所架的木板進行加固，個人也未采取相應(yīng)的防護措施（未系安全帶）；防范措施通過對此次事故發(fā)生的原因進行分析，按照“四不放過”的原則，車間在今后的工作中將加強以下幾個方面工作的管理：認真組織召開車間安全會和班組周一活動，加強對職工的安全教育,立足實際,通過事故案例的學習，提高職工自我防范意識，從本質(zhì)上杜絕事故的發(fā)生；加強對班組長的安全素質(zhì)教育培訓,進一步提高班組長的安全思想和認識,堅持“安全第一,先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”的原則；對設(shè)備的檢修要制定安全技術(shù)措施,執(zhí)行好票證作業(yè)制度。案例六維修部一車間8.2鉗工陳小東輕傷事故一、事故經(jīng)過２010年8月2日白班，維修一車間三班李慶山、韋凌、王平榮三人更換萃取B#一洗泵出口管,因無備件，需加工制作管道（DＮ25０)更換,于是到磷酸濃縮玻鋼塔旁翻找合適的管道。由于人手不夠，班組安排張朝利(班長）、陳小冬(副班長）、韋利軍三人協(xié)助,中午１２：40分,在搬動管道時，由于陳小冬本人站位不當,另一根管道滾動壓在他左腳大拇趾上，導致左腳拇趾骨折.事故發(fā)生后,車間立即將陳小東送至集團公司職工醫(yī)院治療，經(jīng)醫(yī)療鑒定為輕傷.二、事故調(diào)查分析1、事故發(fā)生后，公司生產(chǎn)技術(shù)部會同維修部對現(xiàn)場進行了查看?，F(xiàn)場情況是：一根∮159×8、9。4m長的管道與一根∮２73×5、４。5m長的管道并排在水溝另一邊平臺上.∮1５9管道在外、∮2７3管道在里面，施工中用叉車將∮159管道抬高,然后將∮273取出。在用叉車將∮159抬起時，另一端距離地面高度８００mm，一端在地面,由于∮159管道未固定好，再加上在低端穩(wěn)護管道的陳小冬是直立，因此滾動并帶有滑動的∮159管道正好壓在其左腳大母趾處，造成左腳大母趾骨折。初步調(diào)查事故發(fā)生原因是:管道未有效固定；傷者安全意識不強，站位不當。經(jīng)現(xiàn)場查看情況和事故分析，造成此次事故的主要原因是：１、施工人員在吊運管道過程中,自我安全保護意識薄弱。人員站位不當,穩(wěn)護姿勢不當,沒有安全防范意識，是造成事故的重要原因.2、在施工中安全措施不到位。搬動管道時未對管道進行固定，造成管道滾動，是造成事故的主要原因。3、維修部及維修一車間安全教育培訓和安全檢查不到位,是造成事故的間接原因。三、防范措施1、對本次安全事故，車間、班級要開展有針對性的安全教育,在施工中牢固樹立“安全第一”的思想,堅持“先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”原則，提高員工安全防護意識.2、加強職工技術(shù)技能水平培訓，從本質(zhì)上提高員工的個人防護技能。3、加大安全檢查力度,搞好安全措施落實。案例七維修部一車間10。11焊工馮仁江輕傷事故事故經(jīng)過2009年10月１１日中班19：30左右，維修部一車間職工馮仁江等4人在大水工業(yè)園區(qū)檢修彈簧圓錐破，檢修中由于防塵罩下落不到位,就用推動桿助力，在推動桿助力過程中，由于壓力過重，推動桿突然斷裂下落，馮仁江躲避不及導致右手中指、無名指和小手指被壓傷，經(jīng)醫(yī)院診斷為：右手三個指頭機壓骨折。事故原因經(jīng)過對事故現(xiàn)場勘查和對相關(guān)責任人作了解，1２月21日召開事故分析會，對事故原因分析如下：１、對設(shè)備結(jié)構(gòu)了解不足,認知程度不夠；２、個人防范意識不強,所站位置不適應(yīng)檢修操作(該裝置無檢修平臺）；違章作業(yè)，在設(shè)備(推動桿）運轉(zhuǎn)中強行人工穩(wěn)護作業(yè)；防范措施1、加強職工技術(shù)技能培訓,以提高職工對本質(zhì)安全的認識；2、加強職工的安全教育培訓，組織職工認真學習事故案例，從中吸取血的教訓;加強現(xiàn)場安全確認和檢查工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即進行整改.牢固樹立“先安全后生產(chǎn),不安全不生產(chǎn)”的理念；加大對違章違紀的查處力度,引導職工嚴“反三違",做到“四不傷害"案例八維修部二車間2。27鉗工吳志剛輕傷事故一、事故經(jīng)過2010年２月27日上午8:30分,車間根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場工作情況，安排維修五班負責對精制酸車間稀酸罐區(qū)Ａ#清洗液槽蒸汽管道（長約14米,型號為φ108＊4襯四氟普通鋼管）進行更換，該清洗液槽罐頂離地高度約15米，灌頂有作業(yè)平臺和護欄。該項目負責人為維修五班班長袁祥紅,在接到該項目任務(wù)后,袁祥紅隨即到現(xiàn)場和操作人員取得聯(lián)系并對現(xiàn)場安全進行了確認。上午8：45分左右，袁祥紅帶領(lǐng)本班員工萬興春（車間兼職安全員）、劉智剛、張倫源三人到現(xiàn)場進行作業(yè)。進入現(xiàn)場后，他們對損壞的蒸汽管道進行了拆卸，并將新管道領(lǐng)到現(xiàn)場進行了組裝。該蒸汽管道每根長度為３米,共有4根直管，一節(jié)彎頭,總長度約1４米.由于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境特殊，罐子中間無檢修平臺,只得將所有管道先組裝連接好后整體進行起吊更換,并且機動吊車無法進入作業(yè)現(xiàn)場協(xié)助維修人員進行起吊管道，袁祥紅等人只得利用手動葫蘆對更換的蒸汽管道進行起吊.于是,袁祥紅等人將從庫房借到的手動葫蘆運送到現(xiàn)場，并懸掛于該清洗液槽上位于所要更換的蒸汽管道連接處正上方支出來的槽鋼上，該槽鋼是以前安裝遺留下來的1根長約１。２米的10#槽鋼，槽鋼單端面焊接,中間無支撐。下午2:００左右，五班班長袁祥紅接到在制硫車間干活的本班員工劉智平的電話,需要袁祥紅趕到現(xiàn)場對他們所作的工作進行指導確認，于是更換蒸汽管道的人員就只剩下萬興春、劉志剛、張倫源三人。此三人將蒸汽管道組裝完畢后，與下午2:30分準備起吊。由于管線長，重量大,萬興春等三人無法將管道起吊到位,于是請求當日倒班班組維修二班的支援，在接到協(xié)助請求后維修二班班長吳志剛帶領(lǐng)本班員工唐小虎、趙繼權(quán)2人趕到現(xiàn)場，在六人的共同商議和確認下,于下午2：50分正式開始起吊，起吊時，五班職工萬興春、二班班長吳志剛和二班職工趙繼權(quán)三人在灌頂負責起吊，五班職工劉志剛、張倫源、二班職工唐小虎在地面協(xié)作。下午３：１0分，吳志剛吩咐本班職工唐小虎返回車間填寫基礎(chǔ)資料，于是唐小虎離開現(xiàn)場。下午3：２0分,由于懸掛葫蘆的槽鋼焊接部位斷裂脫落，槽鋼、葫蘆和蒸汽管道一并下墜，當時吳志剛右手抓扶灌頂護欄,左手推扶蒸汽管道，在蒸汽管道下墜時管道彎頭處法蘭砸中吳志剛抓扶灌頂護欄的右手,造成吳志剛右手受傷。五班職工萬興春見狀,立即護送吳志剛趕回車間,同時并電話通知當班值班領(lǐng)導吳成江，吳成江接到電話后，開車立馬將吳志剛送往開磷職工醫(yī)院進行治療。下午３：40分左右達到職工醫(yī)院,經(jīng)醫(yī)院確診為右手中指手掌關(guān)節(jié)處下方骨折。二、原因分析：1、槽鋼斷裂導致脫落；２、在起吊重物時保護措施不完善；3、人員安全意識不強,安全自我保護意識不強.三、防范措施：1、對本次安全事故,車間將開展有針對性的安全教育，從而提高車間班組在這方面的安全防護知識；2、由車間安全員帶隊，在維保片區(qū)普查存在安全隱患的檢修作業(yè)點；3、對本次檢修作業(yè)點進行整改,將現(xiàn)在使用的容易損壞的蒸汽管道進行更換;4、對車間使用的起吊工具進行檢查，對存在隱患的送外修理。案例九維修部二車間1.1５實習鉗工王飛輕微傷事故事故經(jīng)過２0１2年1月1５日,維修六班按車間工作安排在一銨二期二樓更換主反料皮帶,班長楊先志指定周光平、袁祥紅為項目負責人,其余參與檢修人員王開勝、王飛、蔡兵以及五個民工。中午11：５3分，在皮帶裝入頭輪且固定后,其余人員都去拉皮帶進行尾輪固定時，周光平、袁祥紅、王飛在頭輪處試著裝配聯(lián)軸銷，但由于聯(lián)軸銷孔錯位，需盤動電機進行對孔，袁祥紅及周光平事先進行試探性回裝,未能成功，班長楊先志看到后叫三人停止該作業(yè),但未能將停止作業(yè)的命令有效的傳遞到位，隨即王飛（實習生）用右手食指對聯(lián)軸銷銷孔進行探試對位,此時由于皮帶在其他人員的拉動下帶動了皮帶頭輪旋轉(zhuǎn),造成王飛右手食指的第一關(guān)節(jié)皮膚及指甲受傷.事后楊先志立即協(xié)調(diào)車間工具車將王飛送到職工醫(yī)院進行縫合處理。事故原因分析：項目負責人周光平、袁祥紅對現(xiàn)場工作的先后順序末能明確，未能很好地考慮到安全因素,將本該最后裝配的聯(lián)軸器工序與皮帶輪的安裝放在了一個時間段。班長楊先志雖然意識到安全隱患的存在，但在工作安排過程中未能將作業(yè)過程中的安全注意事項交待清楚，且未能及時制止存在安全隱患的作業(yè)程序.在班組的作業(yè)檢修現(xiàn)場，車間安全管理人員未能有效監(jiān)督指導,造成此次事故的發(fā)生。責任認定：王飛違反安全作業(yè)規(guī)程,個人保護安全意識不強,違章用手指探孔發(fā)生事故,是造成個人受傷的主要原因。班長楊先志作為該實習生的師傅,平時對徒弟的技術(shù)技能和安全教育以及現(xiàn)場作業(yè)管理不到位,應(yīng)負班組管理責任.項目負責人周光平、袁祥紅與王飛協(xié)調(diào)作業(yè)，發(fā)生違章作業(yè)現(xiàn)象未能及時制止,應(yīng)負監(jiān)管責任。車間安全員杭德全對新員工的安全教育，在平時工作中對安全規(guī)程的學習和貫徹執(zhí)行,未進行良好的開展和落實,應(yīng)付管理責任。車間分管安全的副主任吳賢和車間主持工作的副主任吳成江，對車間安全工作管理不嚴格，對新員工的安全管理意識未能引起足夠的重視，是導致員工仍有違章行為現(xiàn)象發(fā)生的因素，應(yīng)負車間管理責任.處理意見：根據(jù)維修部專業(yè)考核中“安全、文明月度考核細則”事故管理中第三條規(guī)定,對車間主管領(lǐng)導吳成江處罰2０0元,對分管安全的領(lǐng)導吳賢處罰150元,對車間安全員杭德全處罰１00元?？圮囬g安全環(huán)保專業(yè)考核10分。根據(jù)維修部專業(yè)考核中“安全、文明月度考核細則”現(xiàn)場管理中第一條規(guī)定,對現(xiàn)場管理的班長楊先志處罰100元，對項目負責人周光平、袁祥紅處罰50元.受傷人員因在實習期，故不作處罰追究.案例十維修部二車間２011。７.2３鉗工張倫源頭部輕傷事故一、事故經(jīng)過２011年7月23日白班，維修部二車間接到礦肥公司倉儲車間檢修任務(wù)，對破損的D#散料庫布料皮帶進行檢修，檢修內(nèi)容為更換一段（長度7米、寬度1米)皮帶，粘接方法采用熱硫化.２3日中班接班后,二車間技術(shù)員向春鋒和一班班員張倫源、曹勁松（上中班）根據(jù)車間安排,前往檢修地點參與檢修.此時白班檢修人員袁祥紅、周安德、周國堅、楊興利四位職工還未下班（連班作業(yè))。中班２3：00點,硫化機具安裝完畢，檢修人員對現(xiàn)場進行確認和整理工器具，其中楊興利、周安德、周國堅將不再使用的工器具收回車間,現(xiàn)場留下向春鋒、袁祥紅、曹勁松、張倫源對皮帶進行加熱硫化。作為老師傅的袁祥紅告訴其它檢修人員:硫化機的壓力需加至3Mpa。于是張倫源將壓力加到3Mpa,溫度升到148℃，開始保壓。２３：20左右，由于水壓系統(tǒng)存在輕微泄漏，壓力降到2。4Mpa,張倫源遂進行手動加壓。壓了兩下后感覺有點累，換向春鋒操作。向春鋒壓第3下時(此時壓力為2.7Mpa）,硫化機壓板聯(lián)接螺栓斷裂一棵，彈出的螺桿在下落過程中砸中張能源頭部（檢修現(xiàn)場溫度高，張倫源此時未戴安全帽),導致張倫源頭部出血,經(jīng)集團公司職工醫(yī)院檢查為頭部凹陷性骨折。二、原因分析1、檢修人員對硫化機的操作規(guī)程不熟悉,壓力超限(正確操作壓力是１.2-1。8Mpａ），是造成此次事故的主要原因；２、檢修人員安全意識淡薄，在作業(yè)過程中，未按要求穿戴好勞保護品,也是造成此次事故的主要原因；3、斷裂的螺桿曾焊接過，焊接不規(guī)范，是造成此次事故的次要原因.三、防范措施１、將硫化機操作規(guī)程制牌上墻,要求全體維修人員重新學習。同時要求二車間班長以上人員認真學習熱硫化工藝,并要有學習筆記；2、焊接后的壓板聯(lián)接螺栓做報廢處理，重新購買新螺栓；3、車間要進一步加強對職工的安全教育，提高職工的安全意識，加強現(xiàn)場勞動防護用品的督促檢查,做好作業(yè)前的安全預想,提高事故防范能力；案例十一維修部一車間2。11火災事故時間：２0１1年2月11日11:20分地點:大水工業(yè)園Ａ#管狀皮帶斷頭處一、事故發(fā)生經(jīng)過2011年2月１1日上午,A＃管狀皮帶檢修第一天（2月１0日上午已召開了施工準備會,落實了施工方案）。一車間主任助理簡啟祥(項目負責人）帶領(lǐng)楊恭飛、