廣州某機(jī)場工程鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)

技術(shù)A標(biāo)目錄工程概況……………編制依據(jù)……………施工部署……………主要施工方案………安全、文明施工措施……..………質(zhì)量保證手冊……..近5年施工同類工程業(yè)績………..廣州**國際機(jī)場海關(guān)監(jiān)管區(qū)綜合業(yè)務(wù)樓工程鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)工程概況工程名稱：廣州**國際機(jī)場海關(guān)監(jiān)管區(qū)綜合業(yè)務(wù)樓工程。項(xiàng)目業(yè)主：廣州**國際機(jī)場南航基地遷建工程指揮部。工程地點(diǎn)：工期要求：開工日期暫定為2003年2月18日，竣工日期為2003年8月31日。質(zhì)量要求：確保獲得廣州市樣板工程。工程特點(diǎn)：邊設(shè)計(jì)、邊施工。（由于沒有施工圖紙，無法對(duì)以下工作做出合理施工計(jì)劃，僅依經(jīng)驗(yàn)對(duì)該工程做出相應(yīng)施工組織計(jì)劃）主要工程量：待拿到施工圖紙后，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)充實(shí)、完善。工程難點(diǎn)：待拿到施工圖紙后，由項(xiàng)目部分析、落實(shí)并負(fù)責(zé)實(shí)施。編制依據(jù)《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73－91《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91招標(biāo)文件及其附件業(yè)主的要求施工組織部署為了確保工期，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量達(dá)到廣州市樣板工程的質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)該項(xiàng)目實(shí)施有效的施工，我公司將把該工程作為重點(diǎn)工程來進(jìn)行組織管理，為保證在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一部署下順利地進(jìn)行施工，擬選派一名技術(shù)全面、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理，配備一支具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的集工程技術(shù)、業(yè)務(wù)管理和專業(yè)技術(shù)工人的隊(duì)伍進(jìn)行項(xiàng)目施工，履行對(duì)業(yè)主的承諾，實(shí)現(xiàn)工程總體目標(biāo)。本項(xiàng)目施工的組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)度協(xié)調(diào)組進(jìn)度協(xié)調(diào)組鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)制負(fù)責(zé)人質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)制負(fù)責(zé)人質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人預(yù)制分隊(duì)技術(shù)管理組預(yù)制分隊(duì)技術(shù)管理組安全檢查組質(zhì)量檢查組安全檢查組質(zhì)量檢查組技術(shù)管理組安裝分隊(duì)物資管理組技術(shù)管理組安裝分隊(duì)物資管理組為了確保施工質(zhì)量和現(xiàn)場安全文明施工，本項(xiàng)目增加了獨(dú)立于工程施工之外的組織機(jī)構(gòu)——質(zhì)量安全管理機(jī)構(gòu)。因鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)制和安裝施工連續(xù)性強(qiáng)，時(shí)間緊湊。為保證施工進(jìn)度，本項(xiàng)目設(shè)立協(xié)調(diào)組。參加人員組成結(jié)構(gòu)參與該項(xiàng)目施工的人員總計(jì)58名，其中管理人員10名，生產(chǎn)人員48名。序號(hào)人員分類工種計(jì)劃人數(shù)備注管理人員項(xiàng)目經(jīng)理1工程技術(shù)人員51其它管理人員42生產(chǎn)人員鉗工43鉚工84電工25焊工66起重工47司機(jī)2A牌8普工209測量工2合計(jì)58施工進(jìn)度計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)制、安裝施工總體進(jìn)度計(jì)劃活動(dòng)描述開工日期完工日期2003年2月3月4月5月6月7月8月里程碑計(jì)劃工程開竣工日期2003.02..182003.08..31鋼結(jié)構(gòu)里程碑計(jì)劃劃主要物資采購?fù)瓿沙扇掌?003.02..182003.03..15鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完成日日期2003.03..152003.05..15鋼結(jié)構(gòu)安裝完成日日期2003.04..152003.06..15網(wǎng)架里程碑計(jì)劃主要物資采購?fù)瓿沙扇掌?003.02..182003.03..15網(wǎng)架預(yù)制完成日期期2003.03..152003.06..15網(wǎng)架安裝完成日期期2003.04..302003.07..31施工尾項(xiàng)計(jì)劃工程資料及竣工結(jié)結(jié)算完成日期期2003.08..012003.08..15施工尾項(xiàng)及退場2003.08..012003.08..31確保進(jìn)度計(jì)劃的主要措施:簽訂合同后，在開工前10天，我公司將向業(yè)主提交整個(gè)項(xiàng)目的詳細(xì)施工計(jì)劃，計(jì)劃一經(jīng)批準(zhǔn)后，所有的施工活動(dòng)必須嚴(yán)格按照計(jì)劃日期執(zhí)行。對(duì)業(yè)主的要求:開工前10天，向施工單位提交詳細(xì)的施工圖紙及技術(shù)文件。及時(shí)處理圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方面的變更。對(duì)施工單位的施工質(zhì)量及進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督。施工單位采取的措施:開工前10天，熟悉所有的施工圖紙。項(xiàng)目部提出詳細(xì)工機(jī)具需用量計(jì)劃，提前作好機(jī)械設(shè)備調(diào)度平衡，保證施工用設(shè)備完好進(jìn)場。開工前5天，部分施工材料進(jìn)場。組織參與過同類工程并有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員參與施工，并根據(jù)本工程進(jìn)度要求及施工特點(diǎn)作適當(dāng)調(diào)配。調(diào)配先進(jìn)的施工工機(jī)具參與施工，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。加強(qiáng)施工組織，采用流水作業(yè)施工。嚴(yán)格按照施工圖紙及施工規(guī)范施工，避免返工。主要施工工機(jī)具清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊50T輛12汽車吊20T輛13載重汽車9T輛14叉車3T輛15工具車慶鈐1.5T輛16超聲波探傷機(jī)臺(tái)17X射線探傷機(jī)臺(tái)18γ射線探傷機(jī)192型臺(tái)19磁力電鉆φ25臺(tái)210立鉆Z5040臺(tái)111氧乙炔切割機(jī)臺(tái)212經(jīng)緯儀臺(tái)113水平儀DS-3臺(tái)114電焊機(jī)POWOS30005T臺(tái)1015對(duì)講機(jī)部616砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)517角向磨光機(jī)φ125臺(tái)1018角向磨光機(jī)φ100臺(tái)1519鋼鋸300MM把820扳手適用規(guī)格套3021卷尺5M把18施工部署現(xiàn)場預(yù)制施工平面布置圖預(yù)制流水線：根據(jù)工程量的大小和工期要求，合理布置現(xiàn)場預(yù)制流水線，如：現(xiàn)場預(yù)制施工平面布置圖安裝次序：根據(jù)場區(qū)布置及鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工特點(diǎn)，合理分區(qū)、分段進(jìn)行安裝。確保施工進(jìn)度的措施：由專職協(xié)調(diào)人員調(diào)解在施工中多個(gè)施工單位交叉作業(yè)產(chǎn)生的施工矛盾。確保工期的順利完成。主要施工方案A、鋼結(jié)構(gòu)部分4.1、鋼結(jié)構(gòu)施工流程預(yù)制編制詳細(xì)下料清單及標(biāo)識(shí)：由技術(shù)人員通過AutoCAD及相關(guān)工程軟件，編制桿件、斜拉撐、連接板等詳細(xì)下料清單，并根據(jù)區(qū)域、標(biāo)高、軸線進(jìn)行編號(hào)，該項(xiàng)工作在收到施工圖就可以進(jìn)行。分工明確，促進(jìn)施工的流水線：預(yù)制、安裝人員分開，各工種明確分工。促進(jìn)施工的流水線，使各工種人員在專職范圍發(fā)揮更大的能量。比如，為了控制孔距之間的偏差，將由專職鉗工進(jìn)行不規(guī)則連接板的加工。減少手工操作，提高施工機(jī)械化：我們將在以下方面提高機(jī)械化程度。切割：對(duì)于小于20mm板厚的矩形連接板，一律采用剪板機(jī)切割。鉆孔：對(duì)于小于12mm板厚的板材，利用壓力機(jī)及配套模具進(jìn)行沖裁鉆孔。油漆：現(xiàn)場采用噴漆泵并配備高壓無氣噴涂槍進(jìn)行油漆。安裝基礎(chǔ)復(fù)測：混凝土基礎(chǔ)施工完成后，要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，標(biāo)定基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高，標(biāo)定基礎(chǔ)中心線要采用合理的測量方法，消除累計(jì)誤差。底板安裝：為了確保安裝精度，底板應(yīng)該與立柱分開安裝，先安裝底板，利用斜墊鐵找平，并在底板上畫出立柱位置。高強(qiáng)螺栓：對(duì)于高強(qiáng)螺栓連接，采用力矩扳手緊固，力矩值符合設(shè)計(jì)要求，噴砂后的摩擦面要滿足設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)的要求。吊車：由于工期緊，吊裝量大，因此在施工中我們將根據(jù)現(xiàn)場情況編制吊車?yán)弥苡?jì)劃，調(diào)用足夠吊車滿足現(xiàn)場安裝需要。采用如下圖的方法進(jìn)行安裝，在地面組對(duì)成門型框架整體起吊。為了防止油漆表面損壞，要采用有效的措施進(jìn)行保護(hù)。4.2、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝施工前準(zhǔn)備運(yùn)輸和施工道路暢通，吊裝機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場。準(zhǔn)備檢測計(jì)量器具，所有檢測計(jì)量器具經(jīng)過校驗(yàn)合格，并有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底及施工圖紙匯審。編制詳細(xì)可行的施工方案，報(bào)項(xiàng)目組審批；由責(zé)任工程師對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。所有施工人員經(jīng)入廠教育后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。特殊工種作業(yè)人員持證上崗。確定各構(gòu)件的預(yù)制深度以及交貨狀態(tài)。鋼材應(yīng)具備質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接材料具備質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓、螺母及墊圈應(yīng)具備質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。油漆材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)塊變質(zhì)的不得使用。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制主要工序放樣、下料、編號(hào)、切割、打磨、鉆孔、組對(duì)焊接、編號(hào)檢查、組裝、除銹油漆、驗(yàn)收出廠。按圖紙放樣下料，分區(qū)域編號(hào)。連接板、加強(qiáng)肋等板材，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化分類，放樣后編號(hào)。下料切割的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割±2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm精密切割±1.0mm機(jī)械切割±1.5mm切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清楚干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1mm鐵棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割界面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm，切割后的截面應(yīng)用角向磨光機(jī)打平。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm并應(yīng)清除毛刺。普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許冷矯正和熱矯正，熱矯正加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900OC）加熱矯正后的低合金鋼結(jié)構(gòu)必須緩慢冷卻。嚴(yán)格控制鉆孔精度，螺栓孔直徑應(yīng)比螺栓的公稱直徑1-3mm，孔的允許偏差見國標(biāo)GBJ205-83。螺栓孔均應(yīng)采用量規(guī)檢查，比孔的直徑小1mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%比螺栓公稱大0.2-0.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。不合格的孔，必須經(jīng)施工圖設(shè)計(jì)單位同意，才可擴(kuò)孔。螺栓連接必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，處理方法選用角向磨光機(jī)，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，處理后可不經(jīng)生銹即行組裝，也可經(jīng)生赤銹安裝前在用鋼絲刷清除浮銹。處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損，同時(shí)應(yīng)附有三組同材質(zhì)、同方法處理的試件，以供復(fù)查摩擦系數(shù)。焊接坡口尺寸的允許偏差應(yīng)符合國標(biāo)《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB985-800）的有關(guān)規(guī)定。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證方可施焊。施焊前，必須將連接表面及沿焊縫兩邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等清除干凈，焊接完畢后將熔渣及飛濺物處理干凈。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不應(yīng)有飛濺物。除銹要求，鋼材表面允許存留不能在清楚的軋制表皮。鋼結(jié)構(gòu)涂四道防腐涂料，一遍底漆，兩遍中間漆，一遍面漆，總厚度150-175μm。涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5-38OC之間，相對(duì)溫度不大于85%雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，涂后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm寬范圍暫不涂。涂裝后漆膜必須完全固化（24小時(shí)）后才能使用。構(gòu)件制作完畢后，由檢查部門按圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件設(shè)計(jì)變更文件制作中對(duì)問題處理的協(xié)議文件所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告施工過程的檢驗(yàn)記錄4.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝主要工序基礎(chǔ)驗(yàn)收用回彈器檢測基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。基礎(chǔ)周邊回填土夯實(shí)情況。基礎(chǔ)上的各種標(biāo)識(shí)齊全。地腳螺栓螺紋部分已涂黃油保護(hù)?；A(chǔ)支承面、地腳螺栓尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。支承面、地腳螺栓允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00墊鐵和地腳板安裝墊鐵計(jì)算依據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度。施加在基礎(chǔ)上的載荷量。地腳螺栓的緊固拉力?；A(chǔ)處理基礎(chǔ)表面鏟成麻面，麻面深度滿足二次灌漿要求；墊鐵放置在靠近螺栓的位置，墊鐵放置的地方進(jìn)行找平；墊鐵放置處表面找平墊鐵放置處表面找平基礎(chǔ)表面鏟出麻面平地腳螺栓基礎(chǔ)、墊鐵設(shè)置墊鐵地腳螺栓墊鐵地腳螺栓柱底板基礎(chǔ)墊鐵放置在柱腳底底板加強(qiáng)筋板板或柱肢下。基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊鐵加強(qiáng)筋立柱立柱底座墊鐵與基礎(chǔ)面和柱柱底面的接觸觸平整、緊密密。斜墊鐵的疊合長度度不小于墊鐵鐵長度的2/3。二次澆灌混凝土前前墊鐵間焊接接固定。高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓連接的的摩擦面保持持干燥、整潔潔，不得在雨雨中作業(yè)。摩擦面摩擦面高強(qiáng)度螺栓連接的的板接觸面平平整，當(dāng)接觸觸面有間隙時(shí)時(shí)：小于1mm的間隙不處理理；1~3mm的間隙隙，將高出的的一側(cè)磨成1：10的斜面，打打磨方向與受受力方向垂直直；大于3mm的間隙加墊板板，墊板兩面面的處理方法法與構(gòu)件相同同；1~3mm打磨1~3mm打磨>3mm>3mm時(shí)加入墊板高強(qiáng)度螺栓連接附附件按批號(hào)分分別存放，并并在同批號(hào)內(nèi)內(nèi)配套使用。在在儲(chǔ)存、運(yùn)輸輸和施工過程程中不混放、混混用，并輕裝裝輕卸，防止止受潮、生銹銹、玷污和碰碰傷。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)時(shí)，螺栓自由由穿入孔內(nèi)，不不強(qiáng)行敲打，不不氣割擴(kuò)孔；；穿入方向一致并便便于操作。螺栓自由穿入螺栓自由穿入螺栓嚴(yán)禁敲打穿入或氣割擴(kuò)孔高強(qiáng)度螺栓的安裝裝按一定順序序施擰，由螺螺栓群中央向向外擰緊，并并在當(dāng)天終擰擰完畢。高強(qiáng)度螺栓的擰緊緊分初擰和終終擰。對(duì)于大大型節(jié)點(diǎn)分初初擰、復(fù)擰和和終擰。復(fù)擰擰扭矩等于初初擰扭矩。高強(qiáng)度大六角頭螺螺栓施擰采用用的扭矩扳手手和檢查采用用的扭矩扳手手，在每班作作業(yè)前后，均均進(jìn)行校正，其其扭矩誤差應(yīng)應(yīng)分別為使用用扭矩的+5%和+3%。高強(qiáng)度大六角頭螺螺栓終擰結(jié)束束后，采用0.3~00.5Kg的小錘逐個(gè)個(gè)敲檢，且進(jìn)進(jìn)行扭矩抽查查，欠擰或漏漏擰者及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)擰，超擰者者更換。高強(qiáng)度大六角頭螺螺栓扭矩檢查查在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭扭矩檢查時(shí)，將將螺母退回30o~550o，再擰至原原位測定扭矩矩，該扭矩與與檢查扭矩的的偏差在檢查查扭矩的100%以內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏偏差符合下表表規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1柱軸線對(duì)行、列定定位軸線的平平移或扭曲位位移32柱標(biāo)高33柱垂直度高度10米10高度>10米H/1000且不不大于254兩柱同層間對(duì)角線線長度差55相鄰柱間距離36梁柱高37梁中心位置偏移28梁水平度L%且不大于59豎面對(duì)角線長度差差15焊接工藝文件對(duì)首次采用的鋼材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后熱處處理等，進(jìn)行行焊接工藝評(píng)評(píng)定。根據(jù)評(píng)定報(bào)告編制制焊接工藝卡卡。焊工焊工持證上崗。合格證注明施焊條條件、有效期期限。焊工停焊時(shí)間超過過6個(gè)月，重新新考核。焊材藥皮脫落、焊芯生生銹的焊條和和受潮結(jié)塊的的焊劑報(bào)廢處處理。焊絲在使用前清除除油污、鐵銹銹。焊條、焊劑在使用用前按產(chǎn)品說說明書規(guī)定的的烘焙時(shí)間和和溫度進(jìn)行烘烘焙。保護(hù)氣體的純度符符合焊接工藝藝評(píng)定的要求求。低氫型焊條經(jīng)烘焙焙后放入100~1150℃的恒溫箱內(nèi)內(nèi)，隨用隨取取。焊接施焊前，焊工復(fù)查查焊件接頭質(zhì)質(zhì)量和焊區(qū)的的處理情況，對(duì)對(duì)不符合要求求的進(jìn)行修整整。對(duì)接接頭、T型接接頭、角接接接頭、十字接接頭等對(duì)接焊焊縫及對(duì)接和和角接組合焊焊縫，在焊縫縫的兩端設(shè)置置引弧和引出出板，其材質(zhì)質(zhì)和坡口形式式與焊件相同同。引弧和引出的焊縫縫長度：手工工電弧焊及氣氣體保護(hù)焊大大于20mm。焊接完畢采用氣割割切除引弧和和引出板，修修磨平整。>10>10>10焊接不得在焊道外外的母材上引引弧。>10>10>10>>10角焊縫轉(zhuǎn)角處連續(xù)續(xù)繞角施焊，起起落弧點(diǎn)距焊焊縫端大于10mm（上左圖圖）。角焊縫端部不設(shè)置置引弧及引出出板的連接焊焊縫，起落弧弧點(diǎn)距焊縫端端部大于10mm（上右圖圖），弧坑填填滿。厚度大于50mmm的碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和厚度大大于36mm的低合金金結(jié)構(gòu)鋼，施施焊前進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，焊后進(jìn)進(jìn)行后熱。預(yù)預(yù)熱溫度控制制在100~1150℃，后熱溫度度由試驗(yàn)確定定；預(yù)熱區(qū)在在焊道兩側(cè)，每每側(cè)寬度均大大于焊件厚度度的2倍，且不小小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃℃時(shí)，預(yù)熱、后后熱溫度根據(jù)據(jù)工藝試驗(yàn)確確定。多層焊接宜連續(xù)施施焊，每一層層焊道焊完后后及時(shí)清理檢檢查，清除缺缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫縫，焊縫金屬屬與母材間平平滑過渡；加加工成凹形的的角焊縫，不不得在其表面面留下切痕。T型接頭、十字接頭頭、角接接頭頭等要求熔透透的對(duì)接和角角接組合焊縫縫嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求施焊焊，保證焊縫縫高度。定位焊接時(shí)執(zhí)行與與正式焊接相相同的焊接工工藝，且由持持證焊工進(jìn)行行施焊，焊縫縫長度為30~500mm，間距為300~4400mm。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅自自處理，查清清原因，制定定出修補(bǔ)工藝藝后方可處理理。焊縫同一部位的返返修次數(shù)，不不超過2次。焊接完畢，清理焊焊縫區(qū)域的熔熔渣及飛濺，檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量。檢查合格后在工藝藝規(guī)定的焊縫縫及部位打上上鋼印號(hào)。焊縫檢查焊縫外觀檢查：焊縫的表面不得有有裂紋、焊瘤瘤、燒穿、弧弧坑、未焊滿滿、咬邊、表表面氣孔、夾夾渣、電弧擦擦傷；焊縫外形均勻、成成型好、過渡渡平滑，焊渣渣和飛濺物清清理干凈。焊縫內(nèi)部檢查：根根據(jù)設(shè)計(jì)的具具體要求進(jìn)行行，符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。B、網(wǎng)架部分網(wǎng)架設(shè)計(jì)、制作、安安裝技術(shù)要求求及施工工藝藝（由于無施施工圖紙，無無法對(duì)施工工工藝及施工技技術(shù)方案做出出針對(duì)性的技技術(shù)措施，現(xiàn)現(xiàn)對(duì)可能產(chǎn)生生的工程規(guī)模模做出相應(yīng)的的工程結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)及技術(shù)施施工方案。4.4、網(wǎng)架設(shè)計(jì)計(jì)桿件和節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)計(jì)與構(gòu)造桿件

網(wǎng)架桿件可采用普普通型鋼和薄薄壁型鋼。管管材可采用高高頻電焊鋼管管或無縫鋼管管：當(dāng)有條件件時(shí)應(yīng)采用薄薄壁管形截面面。桿件的鋼鋼材應(yīng)按國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》GBJ177-88的規(guī)定選用。網(wǎng)架桿件的截面應(yīng)應(yīng)根據(jù)承載力力和穩(wěn)定性的的計(jì)算和驗(yàn)算算確定。網(wǎng)架桿件的長細(xì)比比不宜超過下下列數(shù)值：

受壓桿件：

1880受拉桿件：.一般桿件400支座附近處桿件

3300直接承受動(dòng)力荷載載桿件

2250桿件截面的最小尺尺寸應(yīng)根據(jù)網(wǎng)網(wǎng)架跨度及網(wǎng)網(wǎng)格大小確定定，普通型鋼鋼不宜小于∠50×3，鋼管不宜宜小于￠48×2。在構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，宜宜避免難于檢檢查、清刷、油油漆以及積留留濕氣或灰塵塵的死角或凹凹槽。對(duì)管形形截面，應(yīng)將將兩端封閉。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)焊接鋼板節(jié)點(diǎn)可由由十字節(jié)點(diǎn)板板和蓋板組成成，適用于連連接型鋼桿件件。十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板板所用鋼材應(yīng)應(yīng)與網(wǎng)架桿件件鋼材一致。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)可用用于兩向網(wǎng)架架，也可用于于有四角錐體體組成的網(wǎng)架架。常用焊接接鋼板節(jié)點(diǎn)的的構(gòu)造形式可可按本規(guī)程附附錄六選用。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的構(gòu)構(gòu)造應(yīng)符合下下列要求：桿件重心線在節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處宜交于一一點(diǎn)，否則應(yīng)應(yīng)考慮其偏心心影響。

桿件與節(jié)點(diǎn)連接焊焊縫的分布，應(yīng)應(yīng)使焊縫截面面的重心與桿桿件重心相重重合，否則應(yīng)應(yīng)考慮其偏心心影響；

便于制作和拼裝。網(wǎng)架弦桿應(yīng)與蓋板板和十字節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板共同連接接，當(dāng)網(wǎng)架跨跨度較小時(shí)，弦弦桿也可直接接與十字節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板連接。節(jié)點(diǎn)板厚度可根據(jù)據(jù)網(wǎng)架最大桿桿件內(nèi)力確定定，并應(yīng)較連連接桿件的厚厚度大2mm，但不得小小于6mm。節(jié)點(diǎn)板的的平面尺寸應(yīng)應(yīng)適當(dāng)考慮制制作和裝配的的誤差。當(dāng)網(wǎng)架桿件與節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板間采用高高強(qiáng)度螺栓或或角焊縫連接接時(shí)，連接計(jì)計(jì)算應(yīng)根據(jù)連連接桿件內(nèi)力力確定，且宜宜減少節(jié)點(diǎn)類類型。十字節(jié)點(diǎn)板的豎向向焊縫應(yīng)具有有足夠的承載載力，并采用用V形或K形坡口的對(duì)對(duì)接焊縫。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)上，弦弦桿與腹桿、腹腹桿與腹桿之之間以及弦桿桿端部與節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板中心線之之間均不宜小小于20mm。焊接空心球節(jié)點(diǎn)由兩個(gè)半球焊接而而成的空心球球，可分為不不加肋和加肋肋兩種，適用用于連接鋼管管桿件?？招那虻匿摬囊瞬刹捎脟覙?biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB7000-88規(guī)定的Q235鋼或國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《低合金金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)術(shù)條件》GB15991-88規(guī)定的16Mn鋼。產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼網(wǎng)架焊接球球節(jié)點(diǎn)》JGJ755.2-911的規(guī)定。空心球外徑與壁厚厚的比值可按按設(shè)計(jì)要求在在25-45范圍內(nèi)選用用；空心球壁壁厚與鋼管最最大壁厚的比比值宜選用1.2-22.0；空心球壁壁厚不宜小于于4mm。在確定空心球外徑徑時(shí)，球面上上網(wǎng)架相連接接桿件之間的的縫隙不宜小小于10mm。鋼管桿件與空心球球連接，鋼管管應(yīng)開坡口。在在鋼管與空心心球之間應(yīng)留留有一定縫隙隙予以焊透，以以實(shí)現(xiàn)焊縫與與鋼管等強(qiáng)，否否則應(yīng)按角焊焊縫計(jì)算。為為保證焊縫質(zhì)質(zhì)量，鋼管端端頭可加套管管與空心球焊焊接。當(dāng)空心球外徑不小小于300mmm,且桿件內(nèi)力力較大需要提提高承載力時(shí)時(shí),球內(nèi)可加環(huán)環(huán)肋,其厚度不應(yīng)應(yīng)小于球壁厚厚度。內(nèi)力較較大的桿件應(yīng)應(yīng)位于肋板平平面內(nèi)。螺栓球節(jié)點(diǎn)螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)由螺螺栓、鋼球、銷銷子（或螺釘釘）、套筒和和錐頭或封板板等零件組成成，適用于連連接鋼管桿件件。螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼管管、封板、錐錐頭和套筒宜宜采用國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)〈碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼〉GB7000-88規(guī)定的3號(hào)鋼或國家家標(biāo)準(zhǔn)〈低合合金結(jié)構(gòu)鋼技技術(shù)條件〉GB15991-88規(guī)定的16Mn鋼，鋼球宜宜采用國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)〈優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼鋼號(hào)及一般技技術(shù)條件〉GB6999-88規(guī)定的45號(hào)鋼，螺栓栓、銷子或螺螺釘宜采用國國家標(biāo)準(zhǔn)〈合合金結(jié)構(gòu)鋼技技術(shù)條件〉GB30777-88規(guī)定的40Cr鋼，40B鋼或20MnTTiB鋼等。8.8s的螺栓可采采用45號(hào)鋼。產(chǎn)品品質(zhì)量應(yīng)符合合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〈〈鋼網(wǎng)架螺栓栓球節(jié)點(diǎn)〉JGJ755.1-911的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)度大六角頭頭螺栓》GB12228-91規(guī)定的性能能等級(jí)8.8s或10.9ss,并符合國家家標(biāo)準(zhǔn)《普通通螺栓基本尺尺寸》GB1966-81粗牙普通螺螺紋的規(guī)定。桿件可采用錐頭或或封板連接,其連接焊縫縫以及錐頭的的任何截面應(yīng)應(yīng)與連接的鋼鋼管等強(qiáng),其焊縫寬度度可根據(jù)鋼管管壁厚取2-5mmm,封板厚度應(yīng)應(yīng)按實(shí)際受力力大小計(jì)算決決定,當(dāng)鋼管壁厚厚小于4mm時(shí),其封板厚度度不宜小于鋼鋼管外徑的1/5。銷子或螺釘宜采用用高強(qiáng)度鋼材材，其直徑可可取螺栓直徑徑的0.16--0.18倍,不宜小于3mm。螺釘直徑徑可采用6-8mm。支座節(jié)點(diǎn)支座節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用傳傳力可靠、連連接簡單的構(gòu)構(gòu)造形式。常用壓力支座節(jié)點(diǎn)點(diǎn)可按下列幾幾種構(gòu)造形式式選用：平板壓力支座，適適用于較小跨跨度網(wǎng)架；單面弧形壓力支座座節(jié)點(diǎn)，適用用于中小跨度度網(wǎng)架；雙面弧形壓力支座座節(jié)點(diǎn)，適用用于大跨度網(wǎng)網(wǎng)架；球鉸壓力支座節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，適用于多多支點(diǎn)的大跨跨度網(wǎng)架；板式橡膠支座節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，適用于大大中跨度網(wǎng)架架。常用拉力支座節(jié)點(diǎn)點(diǎn)可按下列構(gòu)構(gòu)造形式選用用：平板拉力支座節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，適用于較較小跨度網(wǎng)架架；單面弧形拉力支座座節(jié)點(diǎn)，適用用于中小跨度度網(wǎng)架。弧形支座板的材料料宜用鑄鋼，單單面弧形支座座板可用厚鋼鋼板加工而成成。板式橡膠膠支座墊塊可可采用有多層層橡膠與薄鋼鋼板制成的橡橡膠墊板。組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的節(jié)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的上上弦節(jié)點(diǎn)構(gòu)造造應(yīng)符合下列列要求：必須保證鋼筋混凝凝土帶肋平板板與網(wǎng)架的腹腹桿、下弦桿桿能共同工作作；腹桿的軸線與作為為上弦的帶肋肋板有效截面面的中軸線在在節(jié)點(diǎn)處應(yīng)交交于一點(diǎn)；支承鋼板混凝土帶帶肋板的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板應(yīng)有效的的傳遞水平剪剪力。4.5、網(wǎng)架制作作與安裝規(guī)定鋼材材質(zhì)必須符合合設(shè)計(jì)要求,如無出場合合格證或有懷懷疑時(shí),必須按現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定進(jìn)行機(jī)機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)和化學(xué)分析析,經(jīng)證明符合合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求后方可可使用。混凝凝土質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ2004的要求。網(wǎng)架的制作與安裝裝，應(yīng)符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ788-91并編制施工工組織設(shè)計(jì)，在在施工中必須須認(rèn)真執(zhí)行。網(wǎng)架制作安裝、驗(yàn)驗(yàn)收及土建施施工放線使用用的所有鋼尺尺必須統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、丈量的的拉力要一致致。當(dāng)跨度較較大時(shí)，應(yīng)按按氣溫情況考考慮溫度修正正。焊接工作已在工廠廠或預(yù)制拼裝裝廠內(nèi)進(jìn)行，以以減少高空或或現(xiàn)場工作量量。網(wǎng)架的安裝方法，應(yīng)應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受受力和構(gòu)造特特點(diǎn)，在滿足足質(zhì)量、安全全、進(jìn)度和經(jīng)經(jīng)濟(jì)效果的要要求下，結(jié)合合當(dāng)?shù)氐氖┕すぜ夹g(shù)條件綜綜合確定。網(wǎng)網(wǎng)架的安裝方方法及適用范范圍如下：高空散裝法：適用用于與螺栓連連接節(jié)點(diǎn)的各各種類型網(wǎng)架架，并宜采用用少支架的懸懸挑施工方法法；分條或分塊安裝法法：適用于分割割后剛度和受受力狀況改變變較小的網(wǎng)架架，如兩向正正交、正放四四角錐、正放放抽空四角錐錐等網(wǎng)架。分分條或分塊的的大小應(yīng)根據(jù)據(jù)起重能力而而定；高空滑移法：適用用于正放四角角錐、正放抽抽空四角錐、兩兩向正交正放放等網(wǎng)架?；茣r(shí)滑移單單元應(yīng)保證成成為幾何不變變體系；整體吊裝法：適用用于各種類型型的網(wǎng)架，吊吊裝時(shí)可在高高空平移或旋旋轉(zhuǎn)就位；整體提升法：適用用于周邊支承承及多點(diǎn)支承承網(wǎng)架，可用用升板機(jī)、液液壓千斤頂?shù)鹊刃⌒蜋C(jī)具進(jìn)進(jìn)行施工；整體頂升法：適用用于支點(diǎn)較少少的多點(diǎn)支承承網(wǎng)架。采用吊裝或提升、頂頂升的安裝方方法時(shí)，其吊吊點(diǎn)的位置和和數(shù)量的選擇擇，應(yīng)考慮下下列因素：宜與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)使用用時(shí)的受力狀狀況相接近；吊點(diǎn)的最大反力不不應(yīng)大于起重重設(shè)備的負(fù)荷荷能力；各起重設(shè)備的負(fù)荷荷宜接近。安裝方法選定后，應(yīng)應(yīng)分別對(duì)網(wǎng)架架施工階段的的吊點(diǎn)反力、撓撓度、桿間內(nèi)內(nèi)力、提升或或頂升時(shí)支承承柱的穩(wěn)定性性和風(fēng)載下網(wǎng)網(wǎng)架的水平推推力等項(xiàng)進(jìn)行行驗(yàn)算，必要要時(shí)應(yīng)采取加加固措施。無論采用何種施工工方法，在正正式施工前均均應(yīng)進(jìn)行試拼拼及試安裝，當(dāng)當(dāng)確有把握時(shí)時(shí)方可進(jìn)行正正式施工。在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)，必須認(rèn)真真清除鋼材表表面的氧化皮皮和銹蝕等污污染物，并及及時(shí)采取防腐腐蝕措施。不密封的鋼管內(nèi)部部必須刷防銹銹漆，或采用用其他防銹措措施。焊縫應(yīng)應(yīng)在清除焊渣渣后涂刷防銹銹漆。不得以考慮銹蝕而而在實(shí)際施工工中任意加大大鋼材截面或或厚度。制作與拼裝要求網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門門的胎具上制制作，以保證證桿件和解點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)度和互互換性。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作與拼拼裝中的對(duì)稱稱焊縫應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》的要求。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的節(jié)節(jié)點(diǎn)板宜用砂砂輪切割機(jī)下下料。節(jié)點(diǎn)板板長度尺寸允允許偏差為±2mm，厚度允許許偏差為±0.5mmm，角度允許許偏差為±20‘，可用角尺尺或樣板檢查查，其接觸面面應(yīng)密合。焊接球節(jié)點(diǎn)的半圓圓球，宜用機(jī)機(jī)床坡口。焊焊接后的成品品球表面應(yīng)光光滑平整，不不應(yīng)有局部突突起或折皺。焊接球直徑的允許許偏差：當(dāng)球球直徑小于等等于300mm時(shí)，為±1.5mmm；直徑大于300mm時(shí)，為±2.5mmm；圓度：當(dāng)當(dāng)直徑小于等等于300mm時(shí)，不應(yīng)大大于1.5mm；當(dāng)直徑大大于300mm時(shí)，不應(yīng)大大于2.5mm；設(shè)計(jì)壁厚厚減薄量不應(yīng)應(yīng)大于13%，且不得超超過1.5mm；對(duì)口錯(cuò)變變量允許偏差差不應(yīng)大于1mm。螺栓球節(jié)點(diǎn)不得有有裂紋。螺紋紋應(yīng)按6H級(jí)精度加工工，并符合國國家標(biāo)準(zhǔn)《普普通螺紋公差差與配合》GB1977-81的規(guī)定。球球中心至螺孔孔端面距離偏偏差為±0.200mm，螺栓球螺螺孔角度允許許偏差為±30‘。焊接節(jié)點(diǎn)的鋼管桿桿件宜用機(jī)床床下料。桿件件長度應(yīng)預(yù)加加焊接收縮量量，其值可通通過試驗(yàn)確定定。桿件制作作長度的允許許偏差應(yīng)符合合下列規(guī)定：：螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼管管桿件為±1mm；焊接球節(jié)點(diǎn)的鋼管管桿件為±1mm；焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的型型鋼桿件為±2mm。網(wǎng)架應(yīng)在專門的拼拼裝模架上進(jìn)進(jìn)行小拼，以以保證小拼單單元的形狀及及尺寸的準(zhǔn)確確性。小拼單單元的允許偏偏差應(yīng)符合下下列規(guī)定：小拼單元為單錐體體時(shí)：弦桿長長、錐體高為為±2.0mmm；上弦對(duì)角角線長度為±3.0mmm；下弦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中心偏移為為2.0mmm;小拼單元不為單錐錐體時(shí)，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中心允許偏偏移為2.0mmm;小拼單元為平面桁桁架時(shí)，尺寸寸允許偏差應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管管中心允許偏偏移為1.0mm。分條或分塊的網(wǎng)架架單元長度不不大于20m時(shí)，拼接邊邊長度允許偏偏差為±100mm;當(dāng)條或塊的的長度大于20m時(shí)，拼接邊邊長度允許偏偏差為±20mmm.對(duì)于多跨點(diǎn)支承網(wǎng)網(wǎng)架拼接邊長長度允許偏差差為上述各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)定的1/2。高空總拼可采用預(yù)預(yù)拼裝或其他他保證精度措措施。焊接節(jié)點(diǎn)的網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)在總拼前前應(yīng)精確放線線,放線的允許許偏差分別為為邊長及對(duì)角角線長的1/100000。總拼所用的支撐點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)防止不均均勻下沉。總拼時(shí)應(yīng)選擇合理理的焊接工藝藝順序，以減減少焊接變形形和焊接應(yīng)力力。拼裝與焊焊接順序應(yīng)從從中間向兩端端或四周發(fā)展展。焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架所有有焊縫均需進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，并做出記記錄。對(duì)大、中中跨度鋼管網(wǎng)網(wǎng)架的拉桿與與球的對(duì)接焊焊縫，應(yīng)作無無損探傷檢驗(yàn)驗(yàn)，其抽樣數(shù)數(shù)不少于焊口口總數(shù)的20%，取樣部位位由設(shè)計(jì)單位位與施工單位位協(xié)商確定，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的要求求。網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓栓連接時(shí)，按按有關(guān)規(guī)定擰擰緊螺栓后，應(yīng)應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處處填嵌嚴(yán)密，并并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐蝕要求求進(jìn)行處理。當(dāng)當(dāng)網(wǎng)架用螺栓栓球節(jié)點(diǎn)連接接時(shí)，在擰緊緊螺栓后，應(yīng)應(yīng)將多余的螺螺孔封口，并并應(yīng)用油膩?zhàn)幼訉⑺薪涌p縫處填嵌嚴(yán)密密，補(bǔ)刷防腐腐漆兩道。高空散裝法當(dāng)采用小拼單元或或桿件直接在在高空拼裝時(shí)時(shí)，其順序應(yīng)應(yīng)能保證拼裝裝的精度，減減少積累誤差差。懸挑法施施工時(shí)，應(yīng)先先拼成可承受受自重的結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，然后后逐步擴(kuò)展。網(wǎng)網(wǎng)架在拼裝過過程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查基準(zhǔn)軸軸線位置、標(biāo)標(biāo)高及至偏差差，并應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正。搭設(shè)拼裝支架時(shí)，支支架上支撐點(diǎn)點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處。支架應(yīng)應(yīng)驗(yàn)算其承載載力和穩(wěn)定性性，必要時(shí)可可進(jìn)行試壓，以以確保安全可可靠。支架支支柱下應(yīng)采取取措施，防止止支座下沉。在拆除支架過程中中應(yīng)防止個(gè)別別支撐點(diǎn)集中中受力，應(yīng)根根據(jù)各支撐點(diǎn)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重重?fù)隙戎?，采采用分區(qū)分階階段按比例下下降或用每步步不大于10mm的等步下降降法拆除支撐撐點(diǎn)。分條或分塊安裝法法網(wǎng)架分成條狀單元元或塊狀單元元在高空連成成整體時(shí)，網(wǎng)網(wǎng)架單元應(yīng)具具有足夠剛度度并保證自身身的幾何不變變性，否則應(yīng)應(yīng)采取臨時(shí)加加固措施。為保證網(wǎng)架順利拼拼裝，在條與與條或塊與塊塊合攏處，可可采用安裝螺螺栓等措施。合合攏時(shí)可用千千斤頂將網(wǎng)架架單元頂?shù)綄?shí)實(shí)際標(biāo)高，然然后連接。網(wǎng)架單元宜減少中中間運(yùn)輸。如如需運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止網(wǎng)架變形形。高空滑移法高空滑移可采用下下列兩種方法法：單條滑移法：分條條的網(wǎng)架單元元在事先設(shè)置置的滑軌上單單條滑移到實(shí)實(shí)際位置后拼拼接；逐條積累滑移法：：分條的網(wǎng)架架單元在滑軌軌上逐條積累累拼裝后滑移移到設(shè)計(jì)位置置。高空滑移法可利用用已建結(jié)構(gòu)物物作為高空拼拼裝平臺(tái)。如如無建筑物可可供利用時(shí)，可可在滑移開始始端設(shè)置寬度度約大于兩個(gè)個(gè)節(jié)間的拼裝裝平臺(tái)。有條件時(shí)，可以在在地面拼成條條或塊狀單元元吊至拼裝平平臺(tái)上進(jìn)行拼拼裝。滑軌可固定于鋼筋筋混凝土梁頂頂面的預(yù)埋件件上，軌面標(biāo)標(biāo)高應(yīng)高于或或等于網(wǎng)架支支座設(shè)計(jì)標(biāo)高高?；壗宇^處應(yīng)墊實(shí)實(shí)，若用電焊焊連接應(yīng)銼平平高出軌面的的焊縫。當(dāng)支支座板直接在在滑軌上滑移移時(shí)，其兩端端應(yīng)做成圓導(dǎo)導(dǎo)角，滑軌兩兩側(cè)應(yīng)無障礙礙。摩擦表面應(yīng)涂潤滑滑油。當(dāng)網(wǎng)架跨度較大時(shí)時(shí)，宜在跨中中增設(shè)滑軌。當(dāng)設(shè)置水平導(dǎo)向輪輪時(shí)，可設(shè)在在滑軌的內(nèi)側(cè)側(cè)，導(dǎo)向輪與與滑道的間隙隙應(yīng)在10-200mm之間。網(wǎng)架滑移可用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)或手板葫葫蘆牽引。根根據(jù)牽引力大大小及網(wǎng)架支支座之間的系系桿承載力，可可采用一點(diǎn)或或多點(diǎn)牽引。牽牽引速度不宜宜大于1.0mmm/min。在滑移和拼裝過程程中，對(duì)網(wǎng)架架應(yīng)進(jìn)行下列列驗(yàn)算：

當(dāng)跨度中間無支點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，桿件內(nèi)內(nèi)力和跨中撓撓度值；當(dāng)跨度中間有支點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，桿件內(nèi)內(nèi)力、支點(diǎn)反反力及撓度值值。當(dāng)網(wǎng)架滑移單元由由于增設(shè)中間間滑軌引起桿桿件內(nèi)力變號(hào)號(hào)時(shí)，應(yīng)采取取臨時(shí)加固措措施以防失穩(wěn)穩(wěn)。整體吊裝法架整體吊裝可采用用單根或多根根拔桿起吊，也也可采用一臺(tái)臺(tái)或多臺(tái)起重重機(jī)起吊就位位。當(dāng)采用多根拔桿方方案時(shí)，可利利用每根拔桿桿兩側(cè)起重機(jī)機(jī)滑輪組中產(chǎn)產(chǎn)生水平分力力不等原理推推動(dòng)網(wǎng)架移動(dòng)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行行就位。當(dāng)采用單根拔桿方方案時(shí)，對(duì)矩矩形網(wǎng)架，可可通過調(diào)整纜纜風(fēng)繩使拔桿桿吊著網(wǎng)架進(jìn)進(jìn)行平移就位位；對(duì)正多邊邊形或圓形網(wǎng)網(wǎng)架可通過旋旋轉(zhuǎn)拔桿使網(wǎng)網(wǎng)架轉(zhuǎn)動(dòng)就位位。在網(wǎng)架整體吊裝時(shí)時(shí)，應(yīng)保證各各吊電起升及及下降的同步步性。提升高高差允許值（是是指相鄰兩拔拔桿間或相鄰鄰兩吊電組的的合力點(diǎn)間的的相對(duì)高差）可可取吊點(diǎn)間距距離的1/400，且不宜大大于100mm，或通過驗(yàn)驗(yàn)算確定。當(dāng)采用多根拔桿或或多臺(tái)起重機(jī)機(jī)吊裝網(wǎng)架時(shí)時(shí)，宜將額定定負(fù)荷能力乘乘以折減系數(shù)數(shù)0.75，當(dāng)采用四四臺(tái)起重機(jī)將將吊點(diǎn)連通成成兩組或用三三根拔桿吊裝裝時(shí)，折減系系數(shù)可適當(dāng)放放寬。在制定網(wǎng)架就位總總拼方案時(shí),應(yīng)符合下列列要求:網(wǎng)架的任何部位與與支承柱或拔拔桿的凈距不不應(yīng)小于100mm；如支承柱上設(shè)有凸凸出構(gòu)造（如如牛腿等），應(yīng)應(yīng)防止網(wǎng)架在在起升過程中中被凸出物卡卡柱；由于網(wǎng)架錯(cuò)位需要要，對(duì)個(gè)別桿桿件暫不組裝裝時(shí)，應(yīng)取得得設(shè)計(jì)單位同同意。拔桿、纜風(fēng)繩、索索具、地錨、基基礎(chǔ)及起重滑滑輪組的穿法法等，均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算，必必要時(shí)可進(jìn)行行試驗(yàn)檢驗(yàn)。當(dāng)采用多根拔桿吊吊裝時(shí)，拔桿桿安裝必須垂垂直，纜鳳繩繩的初始拉力力值宜取吊裝裝時(shí)纜風(fēng)繩中中拉力的60%。當(dāng)采用單根拔桿吊吊裝時(shí)，其底底座應(yīng)采用球球形萬向接頭頭；當(dāng)采用多多根拔桿吊裝裝時(shí)，在拔桿桿的起重平面面內(nèi)可采用單單向鉸接頭。拔拔桿在最不利利荷載組合作作用下，其支支承基礎(chǔ)對(duì)地地面的壓力不不應(yīng)大于地基基允許承載能能力。當(dāng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)本身承承載能力許可可時(shí)，可采用用在網(wǎng)架上設(shè)設(shè)置滑輪組將將拔桿逐段拆拆除的方法。整體提升法網(wǎng)架整體提升可在在結(jié)構(gòu)上安裝裝提升設(shè)備提提升網(wǎng)架，也也可在進(jìn)行柱柱子滑模的施施工的同時(shí)提提升網(wǎng)架，此此時(shí)網(wǎng)架可作作為提升平臺(tái)臺(tái)。提升設(shè)備的使用負(fù)負(fù)荷能力，應(yīng)應(yīng)將額定負(fù)荷荷能力乘以折折減系數(shù)，穿穿心式液壓千千斤頂可取0.5-00.6；電動(dòng)螺桿桿升板機(jī)可取取0.7-00.8；其他設(shè)備備通過試驗(yàn)確確定。網(wǎng)架提升時(shí)應(yīng)保證證做到同步。相相鄰兩提升點(diǎn)點(diǎn)和最高與最最低兩個(gè)點(diǎn)的的提升允許升升差應(yīng)通過驗(yàn)驗(yàn)算確定。相相鄰兩個(gè)提升升點(diǎn)允許升差差值：當(dāng)用升升扳機(jī)時(shí)，應(yīng)應(yīng)為相鄰點(diǎn)距距離的1/400，且不應(yīng)大大于15mm；當(dāng)采用穿穿心式液壓千千斤頂時(shí)，應(yīng)應(yīng)為相鄰距離離的1/250，且不應(yīng)大大于25mm。最高點(diǎn)與與最低點(diǎn)允許許升差值：當(dāng)當(dāng)采用升板機(jī)機(jī)時(shí)應(yīng)為35mm，當(dāng)采用穿穿心式液壓千千斤頂時(shí)應(yīng)為為50mm..提升設(shè)備的合力點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)吊點(diǎn)點(diǎn)，允許偏移移值應(yīng)為10mm。整體提升法的下部部支承柱應(yīng)進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算。整體吊升法當(dāng)網(wǎng)架采用整體頂頂升法時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量利用網(wǎng)網(wǎng)架的支承柱柱作為頂升時(shí)時(shí)的支承結(jié)構(gòu)構(gòu)，也可在原原支點(diǎn)處或其其附近設(shè)置臨臨時(shí)頂升支架架。頂升用的支承柱或或臨時(shí)支架上上的綴板間距距，應(yīng)為千斤斤頂使用行程程的整倍數(shù)，其其標(biāo)高偏差不不得大于5mm，否則應(yīng)用用薄鋼板墊平平。頂升千斤頂可采用用絲杠千斤頂頂或液壓千斤斤頂，其使用用負(fù)荷能力應(yīng)應(yīng)將額定負(fù)荷荷能力乘以折折減系數(shù)：絲絲杠千斤頂取取0.6-00.8；液壓千斤斤頂取0.4-00.6。各千斤頂?shù)男谐毯秃蜕鹚俣缺乇仨氁恢?，千千斤頂及其液液壓系統(tǒng)必須須經(jīng)過現(xiàn)場檢檢驗(yàn)合格后方方可使用。頂升時(shí)各頂升點(diǎn)的的允許升差值值應(yīng)符合下列列規(guī)定：相鄰兩個(gè)頂升用的的支承結(jié)構(gòu)間間距的1/10000，且不應(yīng)大大于30mm；當(dāng)一個(gè)頂升用的支支承結(jié)構(gòu)上有有兩個(gè)或兩個(gè)個(gè)以上千斤頂頂時(shí)，取千斤斤頂間距的1/200，且不應(yīng)大大于10mm。千斤頂或千斤頂合合力的中心應(yīng)應(yīng)與柱軸線對(duì)對(duì)準(zhǔn)，其允許許偏移值應(yīng)為為5mm；千斤頂應(yīng)應(yīng)保持垂直。頂生前既定勝過中中網(wǎng)架支座中中心對(duì)柱急顯顯得水平偏移移值不得大于于柱截面短邊邊尺寸的1/50及柱高的1/500。對(duì)頂升用的支承結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算，驗(yàn)驗(yàn)算時(shí)除應(yīng)考考慮網(wǎng)架和支支承結(jié)構(gòu)自重重、與網(wǎng)架同同時(shí)頂升的其其他靜載和施施工荷載外，還還應(yīng)考慮上述述荷載偏心和和風(fēng)荷載所產(chǎn)產(chǎn)生的影響。如如穩(wěn)定不足時(shí)時(shí)，應(yīng)首先采采取施工措施施予以解決。組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施施工預(yù)制鋼筋混凝土板板幾何尺寸的的允許偏差及及混凝土質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GBJ2004的有關(guān)規(guī)定定。灌縫混凝土應(yīng)采用用微膨脹性水水泥拌制，并并連續(xù)灌注。當(dāng)灌縫混凝土強(qiáng)度度達(dá)到混凝土土強(qiáng)度等級(jí)的的75%以上時(shí)，方方可拆除拼裝裝支架。組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼鋼腹桿及下弦弦桿制作、拼拼裝幾何尺寸寸允許偏差及及焊縫質(zhì)量要要求應(yīng)符合的的規(guī)定。組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝裝方法可采用用高空散裝法法、整體提升升法、整體頂頂升法、也可可采用分條（分分塊）法、高高空滑移法。當(dāng)組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分分割成條（塊塊）狀單元時(shí)時(shí)，必須單獨(dú)獨(dú)進(jìn)行承載力力和剛度的驗(yàn)驗(yàn)算，單元體體的撓度不應(yīng)應(yīng)大于形成整整體結(jié)構(gòu)后該該處撓度值。驗(yàn)收網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的制作、拼拼裝和安裝的的每個(gè)工序均均應(yīng)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。凡未未經(jīng)檢查驗(yàn)收收，不得進(jìn)行行下一工序的的施工；安裝裝完成后必須須進(jìn)行交工檢檢查驗(yàn)收。每每道工序的檢檢查驗(yàn)收均應(yīng)應(yīng)作出記錄，并并應(yīng)匯總存檔檔。焊接球、螺栓球、桿桿件、高強(qiáng)度度螺栓等均應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證及檢驗(yàn)記記錄。交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢檢查網(wǎng)架的縱縱橫向邊長偏偏差，支承點(diǎn)點(diǎn)的中心偏移移和高度偏差差?？v橫向邊邊長偏差允許許值應(yīng)為長度度的1/20000，且不應(yīng)大大于30mm；中心偏移移允許值應(yīng)為為網(wǎng)架跨度的的1/30000，且不應(yīng)大大于30mm；高度偏差差允許值：對(duì)對(duì)周邊支承的的網(wǎng)架相鄰點(diǎn)點(diǎn)之間，應(yīng)為為相鄰支座間間距的1/400，且不應(yīng)大大于15mm，最高與最最低點(diǎn)之間，應(yīng)應(yīng)為30mm；對(duì)多點(diǎn)支支承的網(wǎng)架，應(yīng)應(yīng)為相鄰支座座間距離的1/800，且不應(yīng)大大于30mm。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成成后及屋面工工程完成后，應(yīng)應(yīng)分別測量其撓度值，所測的撓度度值，不應(yīng)超超過相應(yīng)設(shè)計(jì)計(jì)值的1.15倍。檢查方法及數(shù)量：：用鋼尺和水水準(zhǔn)儀，對(duì)跨跨度24m及以下網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，測量下弦中央一一點(diǎn)；對(duì)跨度24m以上網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，測測量下弦中央央一點(diǎn)及向下弦跨度度四等分點(diǎn)。網(wǎng)架工程驗(yàn)收應(yīng)具具備下列文件件：網(wǎng)架施工工圖、竣工圖圖、設(shè)計(jì)更改改文件、施工工組織設(shè)計(jì)、所所用鋼材與其其他材料的質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗(yàn)報(bào)告；；網(wǎng)架的零部部件產(chǎn)品合格格證書和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、網(wǎng)架架拼狀各工序序的驗(yàn)收記錄錄、焊工考試試合格證明、焊焊縫質(zhì)量和高高強(qiáng)度螺栓質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)資料料、總拼就位位后幾何尺寸寸誤差和撓度度記錄。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊接件件的焊縫質(zhì)量量檢測要求：：為確保鋼網(wǎng)架工程程達(dá)到樣板工工程，根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范：GB502205—2001規(guī)定要求，全全焊透的一、二二級(jí)焊縫應(yīng)采采用超聲波探探傷進(jìn)行內(nèi)部部缺陷的檢驗(yàn)驗(yàn)，超聲波探探傷不能對(duì)缺缺陷作出判斷斷時(shí)，應(yīng)采用用射線探傷，其其內(nèi)部缺陷分分級(jí)及探傷方方法應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級(jí)級(jí)法》GB111345或《鋼熔化化焊對(duì)接接頭頭射線照相和和質(zhì)量分級(jí)》GB33323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊焊縫、螺栓球球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)關(guān)線焊縫，其其內(nèi)部缺陷分分級(jí)及探傷方方法應(yīng)分別符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《焊接接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)網(wǎng)架焊縫超聲聲波探傷方法法及質(zhì)量分級(jí)級(jí)法》JBJ/TT30344.1、《螺栓球球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架架焊縫超聲波波探傷方法及及質(zhì)量分級(jí)法法》JBJ/TT30344.2、《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》JGJ881的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的的質(zhì)量等級(jí)及及缺陷分級(jí)應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。檢查數(shù)量：：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：：檢查超聲波波或射線探傷傷記錄。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量量等級(jí)及缺陷陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)計(jì)數(shù)方法應(yīng)按按以下原則確確定：對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條焊縫縫計(jì)算百分比比，且探傷長長度不小于200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整整條焊縫進(jìn)行行探傷；對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計(jì)算百百分比，探傷傷長度應(yīng)不小小于200mm，并應(yīng)不少少于1條焊縫。安全、文明施工措措施項(xiàng)目安全文明施工工目標(biāo)本公司的項(xiàng)目安全全文明施工目目標(biāo)如下，它它是針對(duì)該項(xiàng)項(xiàng)目所有活動(dòng)動(dòng)的一個(gè)總體體要求，該目目標(biāo)將被分解解到每一個(gè)部部門和施工單單位。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理將與每一一個(gè)施工單位位的負(fù)責(zé)人簽簽訂安全文明明施工責(zé)任狀狀。安全文明施工目標(biāo)標(biāo)：在整個(gè)項(xiàng)目施工期期間，首要考考慮項(xiàng)目的安安全文明施工工目標(biāo)；努力實(shí)現(xiàn)零死亡率率和零損失時(shí)時(shí)間的傷害；；努力實(shí)現(xiàn)零財(cái)產(chǎn)損損失；努力消除任何可預(yù)預(yù)見的可能導(dǎo)導(dǎo)致意外損失失的風(fēng)險(xiǎn)，包包括人員傷害害、火災(zāi)、材材料損失。努力降低對(duì)自然環(huán)環(huán)境的任何影影響；在整個(gè)項(xiàng)目期間持持續(xù)審核安全全施工管理狀狀況，實(shí)現(xiàn)持持續(xù)改進(jìn)；在項(xiàng)目實(shí)施期間，與與所有的勞動(dòng)動(dòng)者溝通上述述目標(biāo)；安全文明施工管理理組織和職責(zé)責(zé)描述A、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理將承擔(dān)整整個(gè)服務(wù)期間間安全文明施施工管理的總總責(zé)任.確保:為此項(xiàng)目提供足夠夠的資源、人人員、下級(jí)組組織、工作環(huán)環(huán)境,以及控制安安全文明施工工管理實(shí)施的的有效性。..監(jiān)理公司要求的安安全文明施工工文件的準(zhǔn)備備和項(xiàng)目交工工時(shí)提交的全全部的資料，清楚的了解對(duì)全體體職工健康、安安全定位和期期望。批準(zhǔn)滿足監(jiān)理公司司要求的安全全文明施工計(jì)計(jì)劃。主持月安全文明施施工評(píng)估會(huì)B、施工班組安全文文明施工負(fù)責(zé)責(zé)人施工班組長即為施施工安全文明明的負(fù)責(zé)人，將將確保證現(xiàn)場場施工安全文文明施工計(jì)劃劃的實(shí)施。要認(rèn)真執(zhí)行班組安安全活動(dòng)制度度，組織安全全活動(dòng)，每日日召開班前安安全會(huì)，按照照《班組班前前活動(dòng)記錄表表》要求，做做好活動(dòng)記錄錄。；監(jiān)督班組內(nèi)所有人人員的健康、安安全和環(huán)保計(jì)計(jì)劃的落實(shí)；；實(shí)行安全生產(chǎn)技術(shù)術(shù)交底制度；；出席月安全文明施施工評(píng)估會(huì)；；確?，F(xiàn)場職員具有有適宜的能力力和理解他們們的安全文明明施工職責(zé)；；確保在開工前執(zhí)行行項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估；確保分包上了解他他們的角色和和與安全文明明施工工作相相關(guān)的責(zé)任；；確保項(xiàng)目施工現(xiàn)場場的所有風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)被識(shí)別；確保完成了所有的的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、工工作方法描述述和吊裝分析析；確保在他們監(jiān)控范范圍內(nèi)的所有有職員均根據(jù)據(jù)安全文明施施工體系要求求工作。安全文明施工具體體措施腳手架的搭設(shè)、拆除除腳手架搭設(shè)時(shí)，必必須遵循腳手手架的搭設(shè)施施工工序、方方法和要求。腳手架使用過程中中，必須要有監(jiān)監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)護(hù)，確保人員員及周圍設(shè)備備的安全。腳手架拆除時(shí)，要要有拆除方案案，對(duì)拆除作業(yè)條條件、方法步步驟順序及安安全措施進(jìn)行行評(píng)估。臨時(shí)用電安全措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電電必須遵循三三級(jí)配電兩級(jí)級(jí)保護(hù)原則。在施工現(xiàn)場專用的的中性點(diǎn)直接接接地電力線線路中必須實(shí)實(shí)行TN—S接零保護(hù)系系統(tǒng)。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電電施工應(yīng)由電電氣工程技術(shù)術(shù)人員組織實(shí)實(shí)施。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電電施工應(yīng)考慮慮的內(nèi)容：總電源與施施工現(xiàn)場的位位置與距離；；工程主體位位置與施工現(xiàn)現(xiàn)場和臨建、料料場、各用電電加工區(qū)、大大中型機(jī)械位位置、外電線線路等；確定定電源進(jìn)線，變變電所、配電電室、總配電電箱、分配電電箱等的位置置和線路走向向；用電負(fù)荷荷計(jì)算；選擇擇變壓器容量量、導(dǎo)線截面面和電器的類類型、規(guī)格；；繪制電氣平平面圖、立圖圖面、接線系系統(tǒng)圖；制定定安全用電技技術(shù)措施和電電氣防火措施施。起重吊裝安全措施施起重吊裝工作必須須由合格的起起重工承擔(dān)，起重重工必須持證上上崗。吊裝作業(yè)時(shí)要有安安全員現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督，防止事事故的發(fā)生。起重吊裝時(shí)應(yīng)考慮慮的內(nèi)容：現(xiàn)現(xiàn)場情況及吊吊裝物體說明明、起重機(jī)械械的選用、吊吊裝方法、程程序及安全技技術(shù)措施等吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)做做好安全防護(hù)護(hù)及作業(yè)平臺(tái)臺(tái)的臨邊防護(hù)護(hù)。安全標(biāo)志牌施工現(xiàn)場設(shè)立安全全標(biāo)志牌，目目的是為了引引起施工人員員對(duì)不安全因因素的注意，預(yù)防發(fā)生安全事故。施工現(xiàn)場應(yīng)按現(xiàn)場場實(shí)際掛設(shè)的的一定數(shù)量的安安全標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場安全標(biāo)志志牌應(yīng)設(shè)在醒醒目、與其所所表示的內(nèi)容容有關(guān)的地方方，并使施工工或其他人員在在看到后有足足夠的時(shí)間來來注意它所表表示的內(nèi)容，不不可以全部并并掛排列流于于形式。動(dòng)火審批施工現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)業(yè)前，應(yīng)嚴(yán)格格遵守動(dòng)火申申請審批手續(xù)續(xù)，經(jīng)業(yè)主審批后方方可進(jìn)行動(dòng)火火作業(yè)。按業(yè)主的要求認(rèn)真填填寫動(dòng)火申請請審批表，明確動(dòng)火等等級(jí)、部位位位置、時(shí)間、防防火措施等內(nèi)內(nèi)容。安全管理針對(duì)本項(xiàng)目的實(shí)際際，配置專職職安全檢查員員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場場的安全檢查查工作。對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有違違反施工安全全的行為，檢檢查員有權(quán)責(zé)責(zé)令停止施工工作業(yè)。對(duì)所有參加施工人人員必須進(jìn)行行施工安全教教育。做到安安全、文明施施工。施工人員必須佩帶帶安全帶、安安全帽等規(guī)定定的勞動(dòng)保護(hù)護(hù)用品。施工工危險(xiǎn)位置應(yīng)應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)等設(shè)施。作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意防防火。對(duì)施工工場地存有的的易燃物質(zhì)應(yīng)應(yīng)和其它物質(zhì)質(zhì)隔離存放，并并應(yīng)保持良好好的通風(fēng)。附附近應(yīng)配備滅滅火器等滅火火設(shè)施。使用電動(dòng)工具等設(shè)設(shè)備時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置漏電保護(hù)護(hù)開關(guān)。電源源容量應(yīng)能滿滿足電動(dòng)工具具的使用負(fù)荷荷。實(shí)行文明施工，現(xiàn)現(xiàn)場工機(jī)具應(yīng)應(yīng)擺放整齊。每每天施工完畢畢后，應(yīng)進(jìn)行行現(xiàn)場的清潔潔。保證施工工場地的清潔潔衛(wèi)生。質(zhì)量保證手冊1、質(zhì)量方針、質(zhì)量量目標(biāo)“管理科學(xué)、施工精精心、顧客滿滿意、服務(wù)社社會(huì)”項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)：：工程檢驗(yàn)一次合格格率不低于995%，竣工工程程優(yōu)良率855%以上。2、適用范圍本質(zhì)量手冊適用于于公司預(yù)承接接的廣州**國際機(jī)場場海關(guān)監(jiān)管區(qū)區(qū)綜合業(yè)務(wù)樓樓工程。3、引用文件ISO9000::2000質(zhì)量管理體體系—基礎(chǔ)和術(shù)語語ISO9001::2000質(zhì)量管理體體系—要求4、定義本質(zhì)量計(jì)劃采用“GB/T199000－2000iddtISOO9000:2000《質(zhì)量管理理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語語》”標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定定的術(shù)語、定定義。并增加加以下定義：：業(yè)主：即顧客。供方：指物資/材材料等產(chǎn)品供供應(yīng)商,機(jī)械設(shè)備租租賃、工程分分包等服務(wù)供供應(yīng)商。產(chǎn)品：本項(xiàng)目部產(chǎn)產(chǎn)品是指廣州州**國際機(jī)場場海關(guān)監(jiān)管區(qū)區(qū)綜合業(yè)務(wù)樓樓工程。5、質(zhì)量管理體系5.1總要求本質(zhì)量手冊闡述項(xiàng)項(xiàng)目部為完成成廣州**國際機(jī)場場海關(guān)監(jiān)管區(qū)區(qū)綜合業(yè)務(wù)樓樓工程有關(guān)的的組織管理、資資源提供、產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、測測量、分析和和改進(jìn)的過程程及相互關(guān)系系，建立文件件化質(zhì)量管理理體系，明確確過程的輸入入、輸出、所所需資源和管管理內(nèi)容，確確定監(jiān)視、測測量、分析、改改進(jìn)流程，分分析、評(píng)價(jià)過過程有效性，采采取相應(yīng)的糾糾正、預(yù)防和和持續(xù)改進(jìn)措措施，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)、不不斷滿足業(yè)主主要求。5.2文件要求5.2.1總則建立文件化的質(zhì)量量管理體系，以以溝通意圖、統(tǒng)統(tǒng)一行動(dòng)、有有據(jù)可查和不不斷完善管理理體系。與項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)量管管理體系有關(guān)關(guān)的外來文件件，包括：適適用法律法規(guī)規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、上級(jí)主管管部門和地方方行政主管部部門文件，國國家或行業(yè)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管管理制度以及及合同范圍內(nèi)內(nèi)業(yè)主提供的的施工圖紙及及其相關(guān)的技技術(shù)文件。5.2.2質(zhì)量手冊本質(zhì)量手冊描述了了適用范圍、項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)量方方針、質(zhì)量目目標(biāo)、以及項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)量管管理體系的過過程及相互關(guān)關(guān)系。5.2.3文件控制制項(xiàng)目部將有效控制制質(zhì)量管理體體系運(yùn)行的文文件，通過明明確文件的編編制、審核、批批準(zhǔn)、發(fā)放、使使用、評(píng)審、更更新、標(biāo)識(shí)、作作廢、回收、再再次批準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，以及識(shí)識(shí)別和控制外外來文件，并并對(duì)上述過程程進(jìn)行有效管管理。確保在在文件的使用用現(xiàn)場得到有有效版本的文文件，防止使使用作廢文件件。質(zhì)量手冊由質(zhì)量檢檢查組負(fù)責(zé)組組織編制，經(jīng)經(jīng)部門及其部部門主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)會(huì)審，由質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審審核，總負(fù)責(zé)責(zé)人批準(zhǔn)后