儲(chǔ)罐焊接技術(shù)

儲(chǔ)罐焊接技術(shù)焊接材料管理焊接材料的選用的選取可參考下表：序號(hào) 母材鋼號(hào)

焊接材料的選用焊接材料牌號(hào)手工焊 埋弧自動(dòng)焊

1 Q-235E4303H08,H08A,HJ4311 Q-235E4303H08,H08A,HJ431DWS-43G2 20R、20gE4315H08A,H08MnA,HJ431DWS-43G3 16Mn、16MnRE5015H10Mn2,HJ4314 SS41E4303H08,H08A,HJ431DWS-43G5 SPV355E5015H10Mn2,HJ4316 SPV490E7015、LB-62YE,NF-11HEG-607 Q235+16MnRE4315H08MnA,HJ431DWS-43G,EG-18 SPV490+SS41E7015、LB-62Y-E,NF-11HEG-60焊接材料的準(zhǔn)備與使用焊接材料的保管60％。焊接材料的烘干現(xiàn)象，焊條的烘干條件如下表所列：焊材牌號(hào)烘干溫度焊材牌號(hào)烘干溫度/℃烘干時(shí)間/h用前保溫溫度/℃E43031501100E4315350~4001.5~2150E5015350~4001.5~2150HJ4312501.5~2100焊接材料的使用90施，可避免不利因素的影響后，也可施焊。10m/s2m/s。050及其以下時(shí)嚴(yán)禁施焊。低氫型焊條、焊劑、使用時(shí)必需使用保溫焊條（劑）桶。儲(chǔ)罐焊接技術(shù)概述焊接接頭型式對(duì)于儲(chǔ)罐的焊接接頭不外乎下列幾種型式，參見(jiàn)下圖所示：同種厚度搭接接頭（適于罐底板、罐頂板、浮船板等）不同種厚度搭接接頭（適于罐底板×邊板等）帶襯板對(duì)接接頭（適于罐底板、邊板等）型坡口對(duì)接接頭（適于壁板立縫）常用焊接工藝方法手工焊接

型坡口對(duì)接接頭（適于大型儲(chǔ)罐立縫）型接頭（適于邊板×壁板）型坡口對(duì)接接頭（適于儲(chǔ)罐環(huán)縫）大型儲(chǔ)罐施工中普通采用的焊接方法，主要應(yīng)用部位為罐頂、附件及罐底板打底焊等。配套的操作工具有：電弧焊機(jī)、面罩、手工電弧把鉗、焊接電纜等。2.2.2.自動(dòng)焊接由人工操作、控制機(jī)械進(jìn)行焊接的方法。焊接過(guò)程中焊絲送給、行走均由機(jī)CO2縫埋弧焊機(jī)等。自動(dòng)焊接主要用于罐底對(duì)接縫，罐壁對(duì)接焊縫及大角縫等。2.2.3.順焊焊工用右手握電焊把鉗，從左至右的施焊方法。逆焊與順焊相反，焊工從右至左的手弧焊焊接方法。跳焊相同的距離，再進(jìn)行焊接。退焊焊還是逆焊，都要進(jìn)行焊接變形的控制，具體操作方法如下圖所示：第二根焊條第三根焊條第四根焊條順焊、退焊示意圖在實(shí)際的焊接作業(yè)中，以上幾種方法可以混用，如采用分段退焊，即幾名手工焊工，將同一條焊道等分，然后每個(gè)人采用退焊的方法施焊。儲(chǔ)罐組的焊接順序倒裝法罐底板組裝頂層壁板組裝罐底板組裝頂層壁板組裝罐頂板組裝附件組裝底層壁板組裝頂上第二圈壁板組裝倒裝儲(chǔ)罐焊接順序如下：邊板焊接（邊板焊接（中幅板焊接頂層壁板焊接罐頂板焊接罐頂勞動(dòng)保護(hù)焊接罐頂板與包邊角鋼焊接第二層-底層壁板焊接大角縫焊接邊板對(duì)接縫焊接盤(pán)梯及附件焊接龜甲縫焊接正裝法正裝儲(chǔ)罐正好與倒裝安裝順序相反，其安裝順序如下：罐底板組裝罐底板組裝底層壁板組裝下邊第二圈壁板組裝浮船組裝附件組裝包邊角鋼組裝頂層壁板組裝正裝儲(chǔ)罐焊接順序如下：邊板焊接（外中幅板焊接 底層壁板立縫焊接焊接下邊第二層壁板焊接浮船焊接 下邊第一圈環(huán)縫焊大角縫焊接下邊第三層壁板焊接邊板對(duì)接縫焊接龜甲縫焊接

下邊第二圈環(huán)縫焊接包邊角鋼焊接 頂層環(huán)縫焊接附件焊接儲(chǔ)罐底板的焊接底板的拼排方式與焊接方法的底板拼排方式，采用不同的焊接方法。罐底板的排板方式大致可分為條形、丁字形和人字形三種（詳見(jiàn)下圖：丁字形排板方式條形排板方式 人字形排板方式條形排板的焊接第一種焊接順序（預(yù)留十字收縮縫法）焊接前在焊道處標(biāo)出十字形焊接收縮縫（如下圖示中粗實(shí)線。先焊接短焊縫，再焊接長(zhǎng)焊縫。短縫用一個(gè)焊工，采用分兩段順焊退焊法。焊法。5000m3接。第二種焊接順序（隔縫跳焊法）此種焊接方法無(wú)論第一次焊接（3）還是第二次焊接（4）縫焊接（參見(jiàn)下圖：119781012（） （）（）（）由內(nèi)向外施焊順序其他同條形排板方式的焊接。30000m3及其以下儲(chǔ)罐的焊接。第三種焊接順序（參見(jiàn)下圖：名焊工分兩段順焊退焊。當(dāng)短縫全部焊接完成后，再進(jìn)行長(zhǎng)縫的焊接。4焊道壓縫（先進(jìn)行點(diǎn)焊。5焊道壓縫（先進(jìn)行點(diǎn)焊。6焊道壓縫（先進(jìn)行點(diǎn)焊。4焊道焊接。將整條焊道依焊工安全，每人所負(fù)責(zé)的焊道延長(zhǎng)米不能少于5m；每人同時(shí)采用分二段（或更多）順焊退焊的方法。7焊道壓縫（先進(jìn)行點(diǎn)焊。5焊道焊接，同（6。8焊道壓縫（先進(jìn)行點(diǎn)焊。6焊道焊接，同（6。9焊道壓縫（先進(jìn)行點(diǎn)焊。7焊道焊接，同（6。10焊道壓縫（先進(jìn)行點(diǎn)焊。8焊道焊接，同（6。此種焊接方法適應(yīng)大于型儲(chǔ)罐的焊接。三種焊接方法的比較第一種焊接方法屬于國(guó)內(nèi)常用的一種方法，隨著儲(chǔ)罐建設(shè)事業(yè)的不斷發(fā)還能發(fā)現(xiàn)使用。第二種焊接方法現(xiàn)場(chǎng)適用性較強(qiáng)，所以目前以此種方法用的比較多。較好的操作方法，故推薦采用。丁字形排板的焊接第一種焊接順序（組裝塊式焊接）工實(shí)踐后發(fā)現(xiàn)，存在不少問(wèn)題，以下的介紹僅僅供施工參考。將條形板分成若干個(gè)組裝塊，先進(jìn)行組裝塊內(nèi)的成塊焊接，再將各組裝（B)第二種焊接順序（焊順序）進(jìn)行施工：人字形排板的焊接的排板方式，可參照上圖（人字形排板的施焊順序）進(jìn)行焊接。底板焊接技術(shù)的要點(diǎn)罐底中幅板焊接的技術(shù)要領(lǐng)條形板的焊接345；第二種焊接方法中的序345678，每條焊道的兩個(gè)端頭各留出500~700mm不焊，因?yàn)樵诙祟^焊接時(shí)，由縫點(diǎn)焊后與長(zhǎng)縫一起焊接。長(zhǎng)縫的焊接345，丁字形排板第一種焊接方法中67，第二種焊接方法中的序910方法如下：焊道點(diǎn)焊。測(cè)量或觀察焊道的整體變形情況，并標(biāo)記凸起和凹下處。用背杠［14［18槽鋼）進(jìn)行凸凹度調(diào)整，參見(jiàn)下圖所示。將底板調(diào)平后，再開(kāi)始焊接。當(dāng)焊道冷卻后，再拆除背杠。進(jìn)行下一個(gè)焊道的焊接。三板疊合處的焊接比較大，很容易出現(xiàn)焊道根部裂紋，所以要特別引起注意。要求，但也可能沒(méi)有明確提出。邊板的焊接術(shù)要求也較高，從結(jié)構(gòu)上看，邊板有搭接式和對(duì)接式之區(qū)別。搭接式邊板的焊接搭接式邊板的結(jié)構(gòu)如下圖。焊前依圖示進(jìn)行罐底板的處理，并增設(shè)墊板后進(jìn)行壓縫和點(diǎn)焊。對(duì)接縫焊接及斜口焊接。焊接后表面處理。按要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。焊道表面全部磨平。對(duì)接式邊板的焊接對(duì)接式邊板的結(jié)構(gòu)如下圖。焊前準(zhǔn)備：考慮到焊接收縮，邊板的對(duì)口間隙是外小內(nèi)大。在鋪設(shè)邊板時(shí)，只進(jìn)行一側(cè)的點(diǎn)焊，給邊板焊接前留出收縮量。300mm處焊接，焊接順序如下圖。焊后處理：將焊道表面打磨與板面平，進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。邊板焊接幾點(diǎn)要求焊接前，將所有的焊道進(jìn)行點(diǎn)焊固定，最好在一天內(nèi)全部結(jié)束。2~3道縫，將焊工均勻布置在環(huán)形邊板上。全部焊工依順時(shí)針或逆時(shí)針在各自的起點(diǎn)上同時(shí)開(kāi)始焊接。每名焊工按照隔縫跳焊法進(jìn)行施焊。底板其余焊道的焊接（300mm之外邊板與中幅板的搭接（對(duì)接）焊道，邊板與壁板角焊縫，這些焊道均有一定的焊接順序要求，在施工過(guò)程中要特別注意。焊接順序倒裝儲(chǔ)罐施焊順序如下：邊板外300mm焊接中幅板焊接 壁板焊接大角縫內(nèi)口焊接邊板與邊板間焊接 大角縫外口焊接邊板與中幅板焊接正裝儲(chǔ)罐施焊順序如下：邊板外300mm焊接中幅板焊接 壁板第二圈立縫焊接壁板第一圈立縫焊接大角縫外口焊接 大角縫內(nèi)口焊接邊板與邊板間焊接 邊板與中幅板焊接大角縫（邊板與壁板丁字口焊道）內(nèi)口焊接出儲(chǔ)罐應(yīng)力集中于該處。個(gè)焊道進(jìn)行防變形處理（參見(jiàn)下圖。初層（底層）焊道都必須采用手工焊接。手工焊接時(shí)，焊工依周向均勻分布，每名焊工采用順焊或順焊退焊。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質(zhì)量，所以必須保證熔合良好、無(wú)任何缺陷，并根據(jù)一是注意焊道的最終成型，二是每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。種焊縫截面（參見(jiàn)下圖。大角縫外口焊接層真空試漏、初層PT、表層MTA/B=1/l（參見(jiàn)上圖大角縫截面Ⅰ。D)邊板與邊板對(duì)接縫焊接（撤除。力容易使對(duì)接焊道根部產(chǎn)生裂紋（參見(jiàn)下圖。若發(fā)現(xiàn)該處裂紋即用碳弧氣刨或磨光機(jī)進(jìn)行PT步工作安排，這項(xiàng)檢查工作對(duì)于大型儲(chǔ)罐尤其重要。30mm處產(chǎn)生裂紋。在焊接前再進(jìn)行點(diǎn)焊焊點(diǎn)的修整。3000mm焊接要求相同。E)邊板與中幅板焊接邊板與中幅板之間的焊道有呈龜甲形（俗稱龜甲縫）的，也有呈圓弧形的，3.2.4.T形接頭角焊縫試件制備和檢驗(yàn)T形接頭部位，主要是指罐壁板與罐底邊板結(jié)合部，其次是罐體與附的地方，所以在儲(chǔ)罐安裝前，要專門(mén)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作。試板制備求的鋼板加工焊接試件，試件尺寸參見(jiàn)下圖。試板組裝T型焊縫組對(duì)（參見(jiàn)下圖焊件試件組裝示意圖（參見(jiàn)下焊接試件焊前固定示意圖，在試件上用鋼印標(biāo)注：內(nèi)、外側(cè)；選用材料；焊接材料；焊工號(hào)；焊接日期；劃出點(diǎn)焊部位。試板焊接手工焊焊接規(guī)范如下：焊接電流：150~200A，焊接電壓24~26V，焊接速度10~25cm/min，熱輸入12000~45000J/cm。根據(jù)業(yè)主的要求或根據(jù)施工單位以往的經(jīng)驗(yàn)，焊接順序與正式施工相同，如對(duì)此無(wú)明確要求，建立采用以下焊接順序（參見(jiàn)下圖：手工焊接與自動(dòng)焊接規(guī)范見(jiàn)下表：焊接方法

焊接電流/A

試板焊接規(guī)范焊接電壓/V 焊接速度

熱輸入/（J/cm）手工焊接自動(dòng)焊接

150~200300~500

24~2628~35

10~2540~60

12000~4500030000~30000根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，建議采用下列形式的焊接順序（參見(jiàn)下圖）1、5罐相同，一側(cè)角焊縫焊完應(yīng)經(jīng)自然冷卻至室溫，再焊接另一側(cè)。試樣制備32mm（樣尺寸）2件個(gè)；焊接部位與其附近表面不要加工；冷卻到室溫后再加工。試驗(yàn)方法彎曲試驗(yàn)在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，彎模尺寸按上圖（彎曲試驗(yàn)的彎模尺寸制備。t=6mm;D=25mm;t=12mm;D=50mm;t=19mm;D=75mm;t=22mm;D=85mmT應(yīng)夾緊于導(dǎo)向十字頭，緩慢加載，當(dāng)載荷下降時(shí)應(yīng)停止加載，觀察有無(wú)裂紋產(chǎn)生。當(dāng)出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)記錄開(kāi)始產(chǎn)生裂紋時(shí)的變形角度無(wú)裂紋時(shí)繼續(xù)加載，直至變形角度α60°（參見(jiàn)下圖。變形角度α15重新進(jìn)行工藝評(píng)定，直至試驗(yàn)結(jié)果合格。儲(chǔ)罐壁板的焊接概述于搭接壁板均采用手工焊接，對(duì)于對(duì)接壁板要采用自動(dòng)焊接（10000m3以上，當(dāng)然還要考慮施工隊(duì)伍的施工能力。手工焊接適應(yīng)于各種儲(chǔ)罐的安裝壁板立縫的焊接焊接順序壁板立縫雖然采用手工焊接，但對(duì)不同的組裝方法，焊接順序是不同的。A)倒裝儲(chǔ)罐的壁板立縫焊接順序：先焊接外口，完成罐體倒裝后再焊接內(nèi)口。B)正裝儲(chǔ)罐的焊接程序：先焊接外口，再焊接內(nèi)口。每一段。防變形措施壁板立縫都是采用對(duì)接縫厚度＞6mm的壁板開(kāi)單面坡口，厚度＞12mm的立這種防變形措施僅僅適用于第一圈壁板和正裝法施工的儲(chǔ)罐。壁板環(huán)縫的焊接兩層壁板間的環(huán)縫是在這兩層壁板的立縫焊接結(jié)束后立即進(jìn)行的。倒裝儲(chǔ)罐的環(huán)縫焊接壁板的高度，無(wú)高空焊接作業(yè)，施焊條件較優(yōu)。進(jìn)行內(nèi)口焊接。正裝儲(chǔ)罐的環(huán)縫焊接浮頂單盤(pán)的焊接單盤(pán)板結(jié)構(gòu)與焊前準(zhǔn)備單盤(pán)浮頂結(jié)構(gòu)如下圖所示。在船艙焊接結(jié)束與船艙蓋板是否焊接無(wú)關(guān)，船艙底板與單盤(pán)邊板尚未焊接盤(pán)板斷續(xù)焊，焊接前準(zhǔn)備工作如下：（如右圖所示)按照焊工人數(shù)將單盤(pán)板劃分成若干個(gè)扇形，做了明顯標(biāo)記。Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ等。單盤(pán)板焊接方法焊接順序船艙與邊板外部搭接縫焊接船艙與邊板外部搭接縫焊接邊板對(duì)接縫焊接第Ⅰ環(huán)焊接邊板與單盤(pán)板搭接縫焊接第Ⅱ環(huán)焊接第Ⅴ環(huán)焊接中心環(huán)焊接由焊接順序可以看出，單盤(pán)板的焊接實(shí)際上采用的是從外向內(nèi)的焊接方法，傳遞到單盤(pán)板上，最終使單盤(pán)板基本上沒(méi)有凸凹變形。焊接方法持單盤(pán)板平整。多名焊工同時(shí)進(jìn)行船艙底板與邊板焊道的焊接，采用順序退焊法。跳焊法。依（2）進(jìn)行邊板與單盤(pán)板焊道的焊接。400/800（按照每根焊條焊接的長(zhǎng)度而定。400/800焊接。將第Ⅱ環(huán)內(nèi)的焊道斷續(xù)焊，同上要求。依據(jù)以上方法，將中心環(huán)以外的焊道全部焊完。已點(diǎn)焊處打開(kāi)，使板放平再點(diǎn)焊，依同樣的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接注意事項(xiàng)焊接過(guò)程中，與儲(chǔ)罐壁板相聯(lián)接的角鋼有時(shí)會(huì)被拉開(kāi)，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。中實(shí)際掌握。儲(chǔ)罐自動(dòng)焊技術(shù)儲(chǔ)罐焊接用自動(dòng)焊設(shè)備與壁板的角焊縫等；平縫焊機(jī)是采用埋弧焊工藝進(jìn)行焊接的。CO2氣體保護(hù)焊工藝主要用在罐壁板立縫的焊接上。環(huán)縫焊機(jī)：采用埋弧焊工藝，主要用在罐壁板環(huán)縫焊接上。CO2焊接。儲(chǔ)罐底板的自動(dòng)焊底板自動(dòng)焊工藝全部采用碎絲填充埋弧自動(dòng)焊。埋板自動(dòng)焊接（參見(jiàn)下圖）（參見(jiàn)下圖）絲，目的是提高焊接熔敷速度。底板自動(dòng)焊接的實(shí)施焊接順序采用條形排板的第二種焊接順序及丁字形排板中的第二種焊接順序。然罐底板下部有墊板，也很容易熔如右圖。進(jìn)行自動(dòng)焊接前對(duì)板端部的處理如下圖的施焊。儲(chǔ)罐壁板的自動(dòng)焊儲(chǔ)罐壁板立縫采用CO2氣體保護(hù)焊，環(huán)縫采用埋弧焊接。2CO氣體保護(hù)焊2V（CO2氣保焊示意V型坡口原理相同，只是冷卻墊板形狀相異（如圖X坡口的楔式冷卻墊板）所示。原理簡(jiǎn)述：根據(jù)焊接電流、速度，極間電壓等反饋的信